KR20060131572A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20060131572A
KR20060131572A KR1020050052103A KR20050052103A KR20060131572A KR 20060131572 A KR20060131572 A KR 20060131572A KR 1020050052103 A KR1020050052103 A KR 1020050052103A KR 20050052103 A KR20050052103 A KR 20050052103A KR 20060131572 A KR20060131572 A KR 20060131572A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma display
electrode
transparent electrode
display panel
black matrix
Prior art date
Application number
KR1020050052103A
Other languages
English (en)
Inventor
양종문
최인호
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050052103A priority Critical patent/KR20060131572A/ko
Publication of KR20060131572A publication Critical patent/KR20060131572A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널중 전면 패널 및 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 후면 글라스 상부의 유효화면에 형성된 복수개의 격벽과 후면 글라스 상부의 비유효화면에 형성된 복수개의 더미 격벽을 포함하는 후면 패널과 후면 패널과 대응되게 형성된 전면 패널을 포함하되, 전면 패널은 전면 글라스 상부의 유효화면에까지만 형성된 투명전극과 투명전극의 상부에 위치되어 비유효화면에까지 형성된 버스전극 및 투명전극과 버스전극의 사이에 위치되어 버스전극과 대응되도록 비유효화면에까지 형성된 블랙 매트릭스층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 전면 패널, 후면 패널, 유효화면, 비유효화면, 더미 격벽, 투명전극, 버스전극, 블랙 매트릭스층

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 하나의 일예로 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 4는 도 3에 도시한 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 투명전극과 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 전면 글라스 상부의 유효화면에 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 도.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 하나의 일예로 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 7은 도 6에 도시한 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 투명전극과 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 전면 글라스 상부의 유효화면과 비유효화면에 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도.
도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 하나의 일예로 후면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 9는 도 8에 도시한 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 더미 격벽이 후면 글라스 상부의 비유효화면에까지 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도.
도 10은 도 7 및 도 9에 도시한 전면 패널 및 후면 패널이 합착되어 플라즈마 디스플레이 패널이 형성되는 것을 나타낸 도.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널중 전면 패널 및 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면기판(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와같이, 전면 패널 제조 과정과 후면 패널 제조 과정을 거친후, 전술한 전 면 패널과 후면 패널을 합착시키기 위한 실링공정을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널의 제품이 완성된다. 여기서, 전면 패널과 후면 패널이 제조되는 과정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 2의 좌측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 우측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정등을 포함한 조립 과정을 포함한다.
먼저, 도 2의 좌측에 나열된 전면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
전면 패널은 먼저, 전면 글라스를 준비한 후(100), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍이 형성된다(110). 이 후, 유지전극쌍 상부에 상부 유전체층이 형성되고(120), 상부 유전체층에 유지전극쌍을 보호하기 위한 MgO 물질로 이루어진 보호막이 형성된다(130).
한편, 후면 패널은 도 2의 우측에 나열된 후면 패널 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.
후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 후면 글라스를 준비하고(200), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(210). 이 후, 어드레스 전극을 덮도록 하부 유전체층이 형성되고(220), 하부 유전체층 상측면에 격벽이 형성되며(230), 격벽간의 방전공간에 형광층이 형성된다(240).
이와같이 제조된 전면 패널과 후면 패널은 서로 합착되어(300) 플라즈마 디스플레이 패널(400)을 형성한다.
여기서, 전술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널의 제조공정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, (a) 단계에서는 전면 글라스(300) 상부에 산화인듐과 산화주석으로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide) 물질의 투명전극(301)을 형성한다.
이러한 투명전극(301)의 형성 방법의 일례를 살펴보면, ITO 물질로 형성된 투명 전극막 상부에 드라이 필름 포토 레지스트(Dry Film Photo Resist: 이하 'DFR'이라 함.)를 라미네이팅하여 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(Photo Mask)의 패턴으로 노광한 후, 현상 및 에칭 공정을 거쳐 스캔용 투명전극(301a)과 서스테인용 투명전극(301b)을 형성한다.
이 후, (b) 단계에서, 스캔용 투명전극(301a)과 서스테인용 투명전극(301b)이 형성된 전면 글라스(300) 상부에 블랙 매트릭스층(302)을 형성하기 위한 블랙 페이스트를 인쇄한 후 약 120℃정도로 건조하고, (c) 단계에서, 건조된 블랙 페이스트 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(305)를 올려놓고 자외선을 조사하여 건조한다. 이러한 공정을 노광공정(Photolithography)이라 한다.
노광공정을 거친 블랙 매트릭스층(302) 상부에 (d) 단계에서, 버스전극 (303a, 303b)을 형성하기 위해 은(Ag) 페이스트를 도포하여 인쇄한 후 건조한다.
이 후, (e) 단계에서, 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(306)를 도포된 은(Ag) 페이스트 상부에 올려놓고 노광한다. 노광공정을 거친 이 후, (f) 단계에서, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(미도시)에서 약 3시간여 동안 소성함으로써 스캔용 버스전극(303a)과 서스테인용 버스전극(303b)이 형성된다.
이 후, (g) 단계에서 스캔 전극(301a, 303a) 및 서스테인 전극(301b, 303b)이 형성된 전면 글라스(300) 상부에 상부 유전체층(307)을 형성한다. 이러한, 상부 유전체층(307)의 형성 방법의 일예를 살펴보면, 유전체 유리 페이스트를 도포하여 건조한 후, 약 500℃ ~ 600℃의 온도로 소성을 행하여 상부 유전체층을 형성한다.
마지막으로, (h) 단계에서, 상부 유전체층(307)의 표면상에 CVD법, 이온도금법이나 진공증착법 등을 이용하여 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지는 보호막(308)이 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널이 완성된다.
여기서, 전술한 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 스캔 전극(301a, 303a) 및 서스테인 전극(301b, 303b)과 블랙 매트릭스층(302)이 전면 글라스(300) 상부에 형성되어 있는 것을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 도 3에 도시한 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 투명전극과 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 전면 글라스 상부에 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 하나의 일예인 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 먼저, 전면 글라스(400) 상부의 유효면(A)에 스캔용 투명전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b)이 형성되고, 전술한 스캔용 투명전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b) 상부의 가장자리면에 반사율을 낮춰 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙 매트릭스층(402)이 형성된다.
또한, 전술한 블랙 매트릭스층(402) 상부에 블랙 매트릭스층(402)과 대응되도록 은(Ag)의 재질인 스캔용 버스전극(403a) 및 서스테인용 버스전극(403b)이 형성된다.
또한, 스캔 전극(401a, 403a) 및 서스테인 전극(401b, 403b)의 방전 전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시키기 위하여 전술한 스캔 전극(401a, 403a) 및 서스테인 전극(401b, 403b)을 덮도록 상부 유전체층(미도시)이 형성되고, 전술한 상부 유전체층(미도시) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(미도시)이 형성된다.
그러나, 이와같이 제작된 종래의 하나의 일예인 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 전면 글라스(400) 상부의 유효화면(A)에 스캔용 투명전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b)과 대응되도록 전술한 스캔용 투명전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b)의 상부 일측면인 가장자리면에 블랙 매트릭스층(402)과 스캔용 버스전극(403a) 및 서스테인용 버스전극(403b)이 각각 형성된다.
이에따라, 종래의 하나의 일예인 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 제조공정중 전면 글라스(400) 상부의 유효화면(A)에 스캔용 투명전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b)이 형성되고, 전술한 스캔용 투명 전극(401a) 및 서스테인용 투명전극(401b)의 상부 일측면에 소정의 패턴으로 블랙 매트릭스층(402)과 스캔용 버스전극(403a) 및 서스테인용 버스전극(403b)을 형성시키기 위해서는 제조공정중 노광공정, 현상 및 에칭공정을 거쳐야 하므로, 상대적으로 전술한 은(Ag)의 재질인 버스전극(403a, 403b)은 투명전극(401a, 401b)의 재질인 ITO 보다 입자들간의 박막을 이루는 결정성이 다소 떨어지게 되어 유효화면(A)에까지 정확하게 형성시키는 데에는 한계가 따르게 되므로 어드레스 방전시에 어드레스 성능이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다. 따라서, 고정세화를 추구하기 위한 대형화로 제작되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는 플라즈마 방전시에 발광휘도가 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 전술한 블랙 매트릭스층(402) 상부에 대응되도록 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 제조공정중 노광공정, 현상 및 에칭공정을 거쳐 형성된 스캔용 버스전극(403a) 및 서스테인용 버스전극(403b)은 전극의 끝단인 에지(edge) 부분에 집중된 은(Ag) 입자가 블랙 매트릭스층(402)의 에지부분을 타고 유효면 내부로 흘러 들어갈 수가 있어, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시에 원하지 않는 셀에 방전을 일으키는 오방전 현상이 나타나게 된다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널 및 후면 패널의 구조를 개선하여 고정세화를 추구하는 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도를 보상받고, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시에 오방전 현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 은 후면 글라스 상부의 유효화면에 형성된 복수개의 격벽과 후면 글라스 상부의 비유효화면에 형성된 복수개의 더미 격벽을 포함하는 후면 패널과 후면 패널과 대응되게 형성된 전면 패널을 포함하되, 전면 패널은 전면 글라스 상부의 유효화면에까지만 형성된 투명전극과 투명전극의 상부에 위치되어 비유효화면에까지 형성된 버스전극 및 투명전극과 버스전극의 사이에 위치되어 버스전극과 대응되도록 비유효화면에까지 형성된 블랙 매트릭스층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 버스전극과 블랙 매트릭스층은 복수개의 더미 격벽에까지 복수개의 더미 격벽과 교차되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 블랙 매트릭스층의 길이는 버스전극의 길이보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 후면 글라스 상부의 유효면에만 복수개의 어드레스 전극이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 2에 도시한 것과 마찬가지로 순차적인 과정을 통하여 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 패널에 구비된 전면 글라스 상 부의 유효화면에만 투명전극을 형성하고, 비유효화면에까지는 버스전극 및 블랙 매트릭스층을 형성한다. 또한, 후면 패널에 구비된 후면 글라스 상부의 비유효화면에 복수개의 더미 격벽을 더 형성한다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 앞서, 도 2를 도시하여 전술한 바와 마찬가지로 도 5의 좌측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 우측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정등을 포함한 조립 과정을 포함한다.
이러한, 전면 패널 제조 과정과 후면 패널 제조 과정 및 실링 과정등을 포함한 조립 과정은 도 2를 도시하여 전술한 바와 같은 제조 과정을 거치게 되므로 플라즈마 디스플레이 패널이 형성되는 각각의 부연 설명들은 이하 생략하기로 한다.
여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널의 제조공정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 하나의 일예로 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 도 3에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널과 마찬가지로 동일하게 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널에 구비된 전면 글라스 상부의 유효화면에만 투명전극이 형성되고, 비유효화면에까지는 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 형성된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 하나의 일예인 전면 패널의 제조공정을 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정은 먼저, (a) 단계에서는 전면 글라스(600) 상부의 비유효화면에만 산화인듐과 산화주석으로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide) 물질의 투명전극(601)을 형성한다.
이러한 투명전극(601)의 형성 방법은 도 3에 도시하여 전술한 방법과 동일하게 CPBB 공법을 이용하여 순차적인 과정을 통해 이루어지므로, 하나의 일예로 투명전극이 형성되는 방법의 부연 설명은 이하 생략하기로 한다.
이 후, (b) 단계에서, 스캔용 투명전극(601a)과 서스테인용 투명전극(601b)이 형성된 전면 글라스(600) 상부의 일측면인 가장자리면에 블랙 매트릭스층(602)을 형성하기 위한 블랙 페이스트를 인쇄한 후 약 120℃정도로 건조하고, (c) 단계에서, 건조된 블랙 페이스트 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(605)를 올려놓고 자외선을 조사하여 건조한다. 이러한 공정을 노광공정(Photolithography)이라 한다. 여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙 매트릭스용 포토 마스크(605)는 전면 글라스(600) 상부의 비유효화면(미도시)에까지 블랙 매트릭스층(602)이 형성되도록 패턴이 형성되고, 이후에 형성될 버스전극(603a, 603b)의 길이보다 더 길게 형성되도록 패턴이 형성된다.
노광공정을 거친 블랙 매트릭스층(602) 상부에 (d) 단계에서, 버스전극(603a, 603b)을 형성하기 위해 은(Ag) 페이스트를 도포하여 인쇄한 후 건조한다.
이 후, (e) 단계에서, 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(606)를 도포된 은(Ag) 페이스트 상부에 올려놓고 노광한다. 이때, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플 레이 패널의 버스전극을 형성하기 위하여 구비된 버스전극용 포토 마스크(606)의 패턴 면적은 전술한 블랙 매트릭스용 포토 마스크(605)의 패턴 면적보다 더 좁게 형성된다.
노광공정을 거친 이 후, (f) 단계에서, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(미도시)에서 약 3시간여 동안 소성함으로써 스캔용 버스전극(603a)과 서스테인용 버스전극(603b)이 형성된다.
이후에 형성되는 유전체층 및 보호층은 도 3에 도시하여 전술한 것과 마찬가지로 순차적인 제조공정을 통하여 형성되므로 이하 생략하기로 한다.
여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 투명전극과 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 전면 글라스 상부의 유효화면과 비유효화면에 형성되어 있는 것을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 7과 같다.
도 7은 도 6에 도시한 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 투명전극과 버스전극 및 블랙 매트릭스층이 전면 글라스 상부의 유효화면과 비유효화면에 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 도 4에 도시하여 전술한 바와 마찬가지로 동일하게 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 전면 패널에 구비되는 투명전극이 전면 글라스 상부의 유효화면에만 형성되고, 버스전극 및 블랙 매트릭스층은 전면 글라스 상부의 비유효화면에까지 형성된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 7과 같다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 하나의 일예인 플라즈마 디스플레 이 전면 패널은 먼저, 전면 글라스(700) 상부의 유효화면(A)에 스캔용 투명전극(701a) 및 서스테인용 투명전극(701b)이 형성되고, 전술한 스캔용 투명전극(701a) 및 서스테인용 투명전극(701b) 상부의 가장자리면에 반사율을 낮춰 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙 매트릭스층(702)이 형성된다. 또한, 전술한 블랙 매트릭스층(702) 상부에 블랙 매트릭스층(702)과 대응되도록 은(Ag)의 재질인 스캔용 버스전극(703a) 및 서스테인용 버스전극(703b)이 형성된다.
여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙 매트릭스층(702)은 전술한 투명전극(701a, 701b)과 버스전극(703a, 703b)의 사이에 위치되어 버스전극(703a, 703b)과 대응되도록 비유효면(B)에까지 형성되는데, 바람직하게는 비유효화면(B)에 위치된 블랙 매트릭스층(702)의 길이(L1)는 버스전극(703a, 703b)의 길이(L2)보다 더 길게 형성된다.
또한, 스캔 전극(701a, 703a) 및 서스테인 전극(701b, 703b)의 방전 전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시키기 위하여 전술한 스캔 전극(701a, 703a) 및 서스테인 전극(701b, 703b)을 덮도록 상부 유전체층(미도시)이 형성되고, 전술한 상부 유전체층(미도시) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(미도시)이 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 다른 하나의 일예인 후면 패널의 제조공정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 8과 같다.
도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 하나의 일예로 후면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈 마 디스플레이 후면 패널은 후면 글라스 상부의 유효화면에 복수개의 격벽이 형성되고, 후면 글라스 상부의 비유효화면에 복수개의 더미 격벽이 더 형성된다. 또한, 전술한 후면 글라스 상부의 유효화면에 형성된 복수개의 격벽사이에만 복수개의 어드레스 전극이 형성된다. 이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조공정을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 8과 같다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다른 하나의 일예인 후면 패널은 다음과 같은 공정에 의해서 형성된다.
먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스(820)를 준비하고, (b) 단계에서는 후면 글라스 기판(820) 상측면에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(822)을 형성하며, (c) 단계에서는 어드레스 전극(822)을 덮도록 하부 유전체층(813b)을 형성한다.
이 후, (d) 단계에서는 하부 유전체층(813b) 상부의 유효화면(미도시)과 비유효화면(미도시) 전체에 복수개의 격벽과 더미 격벽을 형성하기 위한 페이스트 상태인 격벽재(821′)층을 형성하며, (e) 단계에서는 격벽재(821′)층 상측면에 포토레지스트(830)를 도포한다.
이 후, (f) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(832)를 포토레지스트(830) 상측면에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(830)를 경화시킨다. 이러한 공정을 노광공정이라한다.
이 후, (g) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(830)를 세척한 후, (h) 단계에서 식각을 한다.
이 후, (i) 단계에서는 포토레지스트(830)를 제거하고 건조를 한 후, 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk) 현상을 방지하기 위한 격벽(821)이 유효화면(미도시)과 비유효화면(미도시) 각각에 형성된다.
이 후, (j) 단계에서는 유효화면(미도시)에 위치한 격벽(821) 사이에 형광체층(823)을 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(820)이 형성된다.
여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 더미 격벽이 후면 글라스 상부의 비유효화면에까지 형성되어 있는 것을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 9와 같다.
도 9는 도 8에 도시한 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 더미 격벽이 후면 글라스 상부의 비유효화면에까지 형성되어 있는 것을 보여주기 위한 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 후면 패널에 구비되는 복수개의 격벽이 후면 글라스 상부의 유효화면에 형성되고, 더욱이 후면 글라스 상부의 비유효화면에 복수개의 더미 격벽이 더 형성된다. 또한, 전술한 후면 글라스 상부의 유효화면에만 형성된 복수개의 격벽사이에 복수개의 어드레스 전극이 형성된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 9와 같다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다른 하나의 일예인 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 먼저, 후면 글라스(900) 상부의 유효화면(A)에만 복수개의 어드레스 전극(922)이 형성되고, 전술한 복수개의 어드레스 전극(922)을 덮도록 하부 유전체층(미도시)이 형성된다.
또한, 전술한 하부 유전체층(미도시) 상부의 유효화면(A)에 방전셀을 구획하기 위한 복수개의 격벽(921)이 형성되고, 하부 유전체층(미도시) 상부의 비유효화면(B)에 복수개의 더미 격벽(921)이 더 형성된다.
이와같이 형성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널과 후면 패널은 소정의 실링재를 이용하여 서로 합착공정이 이루어지는데, 이러한 전면 패널과 후면 패널이 합착되어 하나의 플라즈마 디스플레이 패널을 이루는 것을 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 10과 같다.
도 10에 도시된 바와 같이, 먼저 전면 패널(1000)은 전면 글라스(1001)의 유효화면(미도시)에 스캔용 투명전극(1002a) 및 서스테인용 투명전극(1002b)이 형성되고, 전술한 스캔용 투명전극(1002a) 및 서스테인용 투명전극(1002b) 상부의 가장자리면에 블랙 매트릭스층(1003)이 형성된다. 또한, 전술한 블랙 매트릭스층(1003) 상부에 블랙 매트릭스층(1003)과 대응되도록 스캔용 버스전극(1004a) 및 서스테인용 버스전극(1004b)이 형성된다.
또한, 스캔 전극(1002a, 1004a) 및 서스테인 전극(1002b, 1004b)을 덮도록 상부 유전체층(1005)이 형성되고, 전술한 상부 유전체층(1005) 상측면에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 보호층(1006)이 형성된다.
한편, 후면 패널은 후면 글라스(1101) 상부의 유효화면(미도시)에만 복수개의 어드레스 전극(1102)이 형성되고, 전술한 복수개의 어드레스 전극(1102)을 덮도록 하부 유전체층(1103)이 형성된다.
또한, 전술한 하부 유전체층(1103) 상부의 유효화면(미도시)에 방전셀을 구 획하기 위한 복수개의 격벽(1104)이 형성되고, 하부 유전체층(1103) 상부의 비유효화면(미도시)에 복수개의 더미 격벽(1104)이 더 형성되며, 전술한 복수개의 격벽(1104)에 형광체층(1105)이 도포된다.
이와같은, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 글라스(1001) 상부의 유효화면(미도시)에 스캔용 투명전극(1002a) 및 서스테인용 투명전극(1002b)이 형성되고, 전술한 스캔용 투명전극(1002a) 및 서스테인용 투명전극(1002b)의 상부에 위치되어 복수개의 더미 격벽(1104)에까지 복수개의 더미 격벽(1104)과 교차되도록 블랙 매트릭스층(1003) 및 버스전극(1004a, 1004b)이 형성된다.
이에따라, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정중 버스전극(1004a, 1004b)을 형성하기 위한 노광공정, 현상 및 에칭공정을 거치게 될때, 은(Ag)의 재질인 버스전극(1004a, 1004b)의 입자들간의 결정성이 다소 떨어지더라도 버스전극(1004a, 1004b)이 전면 글라스(1001) 상부의 비유효화면(미도시)에까지 여유를 두어 형성되므로, 어드레스 방전시에 어드레스 성능은 향상된다. 따라서, 고정세화를 추구하기 위한 대형화로 제작되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서도 플라즈마 방전시에 발광휘도를 보상받을 수가 있게된다.
또한, 전술한 투명전극(1002a, 1002b)과 버스전극(1004a, 1004b)사이에 형성되는 블랙 매트릭스층(1003)은 비유효화면(미도시)에까지 블랙 매트릭스층(1003)의 길이(도7의 L1)가 버스전극(1004a, 1004b)의 길이(도7의 L2)보다 더 길게 형성되므로, 플라즈마 디스플레이 전면 패널의 제조공정중 노광공정, 현상 및 에칭공정을 거쳐 형성된 버스전극(1004a, 1004b)이 전극의 끝단인 에지(edge) 부분에 집중된 은(Ag) 입자가 유효화면 내부로 흘러 들어가는 것을 방지할 수가 있어, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시에 원하지 않는 셀에 방전을 일으키는 오방전 현상을 방지할 수가 있게 된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 전면 패널 및 후면 패널의 구조를 개선하여 고정세화를 추구하는 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도를 보상받고, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시에 오방전 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 후면 글라스 상부의 유효화면에 형성된 복수개의 격벽과;
    후면 글라스 상부의 비유효화면에 형성된 복수개의 더미 격벽을 포함하는 후면 패널과;
    상기 후면 패널과 대응되게 형성된 전면 패널을 포함하되,
    상기 전면 패널은 전면 글라스 상부의 유효화면에까지만 형성된 투명전극과;
    상기 투명전극의 상부에 위치되어 상기 비유효화면에까지 형성된 버스전극 및
    상기 투명전극과 상기 버스전극의 사이에 위치되어 상기 버스전극과 대응되도록 상기 비유효화면에까지 형성된 블랙 매트릭스층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 버스전극과 상기 블랙 매트릭스층은 상기 복수개의 더미 격벽에까지 상기 복수개의 더미 격벽과 교차되게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층의 길이는 상기 버스전극의 길이보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 후면 글라스 상부의 유효면에만 복수개의 어드레스 전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020050052103A 2005-06-16 2005-06-16 플라즈마 디스플레이 패널 KR20060131572A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050052103A KR20060131572A (ko) 2005-06-16 2005-06-16 플라즈마 디스플레이 패널

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050052103A KR20060131572A (ko) 2005-06-16 2005-06-16 플라즈마 디스플레이 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060131572A true KR20060131572A (ko) 2006-12-20

Family

ID=37811607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050052103A KR20060131572A (ko) 2005-06-16 2005-06-16 플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060131572A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060131572A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100705287B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100800522B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100747218B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100726643B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100705278B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100726845B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100726642B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100705288B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100738221B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100692836B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100755850B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100692060B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR20060131566A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20070055342A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060031555A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법
KR20060104525A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20060104204A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 멀티 테잎 캐스팅 장치 및그를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20060122020A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20060072818A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20060098898A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20060059737A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20060104548A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP2001076628A (ja) プラズマ表示装置
KR20060073328A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination