KR20060125483A

KR20060125483A - 적층 광학 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060125483A
Application number: KR1020060048004A
Authority: KR
Inventors: 다카시 모리모토; 가츠시 미즈노; 아츠히코 시노즈카
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2006-12-06
Also published as: CN1873398A; JP2006337630A; TW200705093A

Abstract

본 발명은 결함이 적은 편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 이루어지는 적층 광학 필름을 제공하는 것이다.

편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 적층 광학 필름을 제조하는 방법에 있어서, 일정한 폭을 갖는 위상차 필름을, 폭 방향에 수직인 길이 방향으로 반송하고, 그 때, 위상차 필름의 양측에 필름면과 평행하게 한 쌍의 편광자를 크로스니콜하게 배치하고, 편광자와 위상차 필름 사이에 복굴절 특성을 갖는 광학 보상 필름을 배치하며, 일방의 편광자의 외측으로부터 투광하고, 타방의 편광자로부터의 투과광을 수광하여, 그 휘도 신호로부터 결함을 검출하고, 이어서 편광 필름과 접합한 후, 결함 부분을 제거하는 것을 특징으로 한다.

적층 광학 필름

Description

적층 광학 필름의 제조 방법{A method for producing optical laminate film}

도 1 은 본 발명에 있어서의 필름의 결함 검출 및 결함 마킹 장치 (10) 의 개략적인 구성을 나타내는 사시도.

도 2 는 도 1 의 결함 검출 및 결함 마킹 장치 중, 위상차 필름에 대한 결함 검출 수단 (25) 의 구성을 나타내는 간략화한 단면도.

도 3 은 도 1 의 결함 마킹 장치에서의 마킹의 사고 방식을 나타내는 도면.

도 4 는 도 1 의 제어 수단 (20) 이 마킹 수단 (14) 을 작동시키고, 마킹을 행할 때의 제어의 사고 방식의 일례를 나타내는 도면.

부호의 설명

10 결함 검출 마킹 장치

11 위상차 필름

11a 반송 방향

12 촬상 수단

13, 13b, 13c 결함

14 마킹 수단

15 마크

17 조명 장치

18 반송 속도 검출 장치

19 화상 처리 장치

20 제어 수단

21, …, 카메라

22, 23 편광자

24 광학 보상 필름

25 결함 검출 수단

31, …, 마커

40 블록

41, 42, 43, 44 변

[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 2005-49158호

[특허문헌 2] 일본 공개특허공보 2001-305070호

본 발명은, 편광 필름과 위상차 필름을 적층하여 이루어지는 적층 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 합성 수지 필름이나 종이 등의 제조 공정에서는, 일정한 폭이고 장대한 띠 형상의 상태에서 각종 처리가 자동적으로 행해지고, 최종적으로 제품 용도에 따라서 소정 형상이 되도록 커트되고 있다. 제품 용도를 만족시키지 않는 결함 부분의 검출도, 띠 형상의 상태에서 자동적으로 실시되고, 후 공정에서 결함 부분의 식별이 용이해지도록, 마크가 행해진다.

액정 표시 패널에 사용되는 편광 필름을 제조할 때에는, 합성 수지 필름으로서의 제조나, 일정 방향으로의 연신에 의한 편광 특성의 부여 등의 공정에서는, 필름이 장대한 띠 형상의 상태에서 연속하여 실시되고, 제품 용도에 따라서 미리 정해지는 크기나 방향으로 잘라낸다. 결함을 자동적으로 검사할 때에는, 결함의 검출과 결함에 대한 마킹이, 필름의 반송 경로를 따라 실시된다. 위상차 필름에 대해서도 동일하게 하여, 필름이 장대한 띠 형상의 상태에서 연속하여, 결함의 검출과 결함에 대한 마킹이, 필름의 반송 경로를 따라 실시된다.

이렇게 하여 얻어지는 편광 필름과 위상차 필름은, 소정 축 각도가 되도록 접합하고, 통상, 소정 크기의 칩으로 잘라지고, 마크에 기초하여 결함 부분을 갖는 칩을 제거하여, 적층 광학 필름의 제품이 된다.

합성 수지 필름의 이물 등의 결함 검사 방법으로서, 합성 수지 필름에 광원으로부터 투광하여, 그 투과광 또는 반사광을 카메라로 촬영하고, 또는 크로스니콜하게 배치한 2 장의 편광판 사이에 합성 수지 필름을 배치하여, 광원으로부터의 투과광을 카메라로 촬영하고, 그 촬상을 화상 처리하여 결함 검사하는 방법이 알려져 있다 (특허문헌 1).

또 필름 결함의 마킹 방법으로서, 결함을 포함하는 부분의 필름의 측 가장자 리에 선 형상의 마크를 행하는 방법, 직접 결함 위치에 마크를 행하는 방법, 결함 부분에 대하여, 폭 방향의 양측에서 미리 정한 범위의 근방이 되는 위치에, 마크를 행하는 방법이 알려져 있다 (특허문헌 2).

그러나, 일본 공개특허공보 2005-49158호에 기재된 결함 검출 방법에서는, 합성 수지 필름이 위상차 필름인 경우에는, 결함 부분의 휘도 신호의 SN 비가 낮고, 결함 검출 정밀도가 낮아져, 마킹이 확실히 실시되었다고 해도, 편광 필름과 접합하여 이루어지는 적층 광학 필름을 액정 표시 패널에 사용했을 때에 결함이 나타나 버린다.

본 발명의 목적은, 결함이 적은 편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 이루어지는 적층 광학 필름을 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 적층 광학 필름을 제조하는 방법에 있어서, 일정한 폭을 갖는 위상차 필름을, 폭 방향에 수직인 길이 방향으로 반송하고, 그 때, 그 위상차 필름의 양측에 필름면과 평행하게 한 쌍의 편광자를 크로스니콜하게 배치하고, 그 편광자와 그 위상차 필름 사이에, 복굴절 특성을 갖는 광학 보상 필름을 배치하며, 일방의 편광자의 외측에서 투광하고, 타방의 편광자로부터의 투과광을 수광하여, 그 휘도 신호로부터 결함을 검출하고, 이어서 편광 필름과 접합한 후, 결함 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법이다.

편광 필름은, 특정한 진동 방향의 광만을 투과시키는 기능을 갖는 필름으로, 폴리비닐알코올 필름을 요오드 등으로 염색, 연신하여 제조되고, 스미카란 (등록 상표) (스미토모 화학 (주) 제조) 등으로 시판되고 있다.

또 위상차 필름은, 위상차를 보상하고, 착색을 없애어 시인성을 향상시키고, 또는 시야각을 확대시키는 기능을 갖는 필름으로서, 폴리카보네이트 필름, 시클로올레핀 폴리머를 연신하여, 또 필름에 액정을 코트하여 제조되고, 스미카라이트 (등록 상표) (스미토모 화학 (주) 제조), R-필름 ((주) 카네카 제조), 퓨어 에이스 (등록 상표) (테이진 (주) 제조), 제오노아 필름 (등록 상표) ((주) 옵테스 제조), 에스시나 위상차 필름 (세키스이 화학 공업 (주) 제조), 코니카미놀타 광학 필름 (코니카미놀타 옵토 (주) 제조), 후지 필름 WV FILM (후지 사진 필름 (주) 제조), TFT 시각 개량 용도용 NH 필름 (신닛폰 석유 (주) 제조), STN 색보상 용도용 LC 필름 (신닛폰 석유 (주) 제조) 등으로 시판되고 있다.

도 1 은, 본 발명에 있어서의 필름의 결함 검출 및 결함 마킹 장치 (10) 의 일 실시형태의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다. 도 2 는, 필름의 결함 검출 및 결함 마킹 장치 (10) 중, 위상차 필름의 결함 검출 수단 (25) 의 구성을 나타내는 간략화한 단면도이다.

위상차 필름 (11) 에는, 육안으로는 식별 곤란할 만큼 작은, 표면의 미소한 결함이라도, 고정세화되어 있는 액정 표시 장치의 표시 화질을 저하시켜 버리기 때문에, 존재하는 것은 바람직하지 않다. 또 비교적 넓은 범위에 걸친 결함이라도, 육안으로는 판별이 곤란한 경우도 있다. 육안으로는 판별이 곤란한 결함이 라도, 결함 검출 수단 (25) 에 의해서, 결함 (13) 으로 검출한다.

위상차 필름 (11) 은, 반송 방향 (11a) 으로 일정 속도로 반송되고, 결함 검출수단 (25) 으로 결함을 검출하며, 결함 검출 수단에 대하여 반송 방향 (11a) 의 하류측에는, 마킹 수단 (14) 이 설치된다. 위상차 필름 (11) 은, 롤 (16) 에 감긴 상태에서 인출되어 검사 대상이 된다.

결함 검출 수단 (25) 은, 조명 장치 (17) 와, 피검사 필름인 위상차 필름 (11) 의 시트면 양측에 시트면과 평행하게 크로스니콜하게 배치된 한 쌍의 편광자 (22, 23) 와, 편광자와 위상차 필름 사이에 배치되어, 복굴절 특성을 갖는 광학 보상 필름 (24) 과, 이들 필름을 투과되는 조명 장치로부터의 투과광을 촬상하는 촬상 수단 (12) 과, 촬상한 화상의 휘도 신호를 처리하는 화상 처리 장치 (19) 로 주로 구성된다.

조명 장치 (17) 는, 위상차 필름 (11) 의 폭 방향 전체에 걸쳐, 균일한 조명을 실시한다. 조명 장치 (17) 로는, 형광등 등의 관 형상의 발광체나, 전송 라이트 등의 선 형상의 광원을 사용한다. 전송 라이트는, 막대 형상의 도광체의 축 방향의 단면에 메탈 할로겐 램프 등이 강력한 광원을 배치하고, 단면에 입사된 광을 양 단면 사이의 측면으로 유도하여, 막대 형상의 광원으로 기능한다. 레이저 광을 확대하여 조사 (照射) 할 수도 있다. 조명 장치 (17) 가 위상차 필름 (11) 에 조사하는 광은, 결함 (13) 의 검출이 용이한 파장이나 편광 특성이 되도록 설정된다. 촬상 수단 (12) 과 조명 장치 (17) 의 조합으로, 효율적으로 검출 가능한 결함 (13) 의 종류가 정해진다. 복수 종류의 결함 (13) 을 검출 가능하게 하기 위해서, 촬상 수단 (12) 과 조명 장치 (17) 의 조합을, 반송 방향 (11a) 을 따라 복수조 배치하고, 어느 한 종류의 결함 (13) 이 검출되면, 마킹 수단 (14) 에 의해서 마킹이 행해지도록 할 수도 있다.

한 쌍의 편광자 (22, 23) 는, 피검사 필름인 위상차 필름의 필름면의 양측에 평행하게 배치되고, 편광자 (23) 는 조명 장치 (17) 로부터 조사되는 광을 직선 편향하여, 그 위상차 필름에 입사시킨다. 편광자 (22) 는, 편광자 (23) 와 크로스니콜 상태 (편광자 (22) 의 편광축과 편광자 (23) 의 편광축을 직교시킨 상태) 에서 배치되고, 위상차 필름 및 광학 보상 필름 (24) 을 투과한 투과광 중, 편광자 (22) 의 편광축 방향의 투과광을 투과시킨다. 편광자 (22) 및 편광자 (23) 모두 공지된 편광자, 통상, 편광판이 사용된다.

편광자 (23) 는 조명 장치 (17) 의 전면 (前面) 에 배치하고, 편광자 (22) 는 카메라에 설치해도 된다. 또 한 쌍의 편광자를 용이하게 크로스니콜 상태로 하기 위해서, 일방의 편광자를 회전할 수 있도록 해 두는 것이 바람직하다. 위상차 필름이 없는 상태에서, 휘도 신호치가 최소가 되도록 편광자를 회전시켜, 용이하게 크로스니콜 상태로 배치할 수 있다.

광학 보상 필름 (24) 은, 위상차 필름과 대략 동일한 복굴절 특성을 갖는 필름이 바람직하게 사용된다. 광학 보상 필름은, 위상차 필름과 편광자 (22) 사이, 또는 위상차 필름과 편광자 (23) 사이에 배치된다. 광학 보상 필름은, 그 복굴절의 이방성에 의해서 상기 위상차 필름의 복굴절의 이방성을 보상하도록 배치된다. 즉, 위상차 필름의 복굴절 특성에 의해서 광이 타원 편광하는 것을, 광 학 보상 필름의 복굴절 특성에 의해서 직선 편광으로 되돌린다. 이로써, 결함 부분의 휘도 신호의 SN 비가 커지고, 결함을 보다 확실히 검출할 수 있다.

위상차 필름의 복굴절 이방성을 용이하게 보상할 수 있도록, 광학 보상 필름을 회전할 수 있도록 해 두는 것이 바람직하다.

촬상 수단 (12) 은, 폭 방향으로 복수의 카메라 (21), …, 를 구비한다. 촬상 수단 (12) 이 촬상한 화상의 휘도 신호는 화상 처리 장치 (19) 에서 처리된다.

화상 처리 장치에서는, 통상, 휘도 신호치에 역치를 형성하여, 역치 이상의 신호치이면, 결함이라고 판정한다. 결함 부분의 휘도 신호의 SN 비가 크고, 이 방법에 의해서 정밀도 좋게 결함을 검출할 수 있다. 정상 영역의 휘도 신호를 일정하게 하여, 정상 영역과 결함을 명확하게 하기 위해서 셰이딩 처리를 실시한 후, 역치를 설정하여 판정하는 것이 바람직하다. 원 (原) 화상과, 예를 들어 정상 영역의 평균으로 구한 셰이딩 화상의 차분에 128 계조를 가산하고, 128 계조를 기준으로 하는 파형 화상으로 하며, 이 화상에 대하여 역치를 설정하여 결함을 판정한다.

위상차 필름 결함의 마킹 방법으로, 결함을 포함하는 부분인 필름의 측 가장자리에 선 형상의 마크를 행하는 방법, 직접 결함 위치에 마크를 행하는 방법, 특허문헌 2 에 기재된 결함 부분에 대하여, 폭 방향의 양측에서 미리 정한 범위의 근방이 되는 위치에 마크를 행하는 방법을 채용할 수 있지만, 필름을 잘라낼 때에, 결함이 포함되지 않은 것을 확실하게 보증하고, 또한 수율의 저하를 억제시킬 수 있는 점에서, 결함 부분에 대하여, 폭 방향의 양측에서 미리 정한 범위의 근방이 되는 위치에 마크를 행하는 방법이 바람직하다.

결함 부분에 대하여, 폭 방향의 양측에서 미리 정하는 범위의 근방이 되는 위치에 마크를 행하는 방법은, 구체적으로는 도 1 에 있어서, 마킹 수단 (14) 이 위상차 필름 (11) 의 표면에, 반송 방향 (11a) 으로 평행한 선 형상의 마크 (15) 를 행한다.

위상차 필름 (11) 의 반송 속도는, 반송 속도 검출 장치 (18) 에 의해 검출된다. 반송 속도 검출 장치 (18) 로부터의 출력은, 촬상 수단 (12) 이 촬상한 화상에 대하여 소정 화상 처리를 행하는 화상 처리 장치 (19) 로부터의 화상 처리 결과와 함께 제어 수단 (20) 에 입력된다. 제어 수단 (20) 은, 예를 들어 산업용 PC 등에 의해서 실현되고, 화상 처리 결과로부터 결함 유무의 판별과, 결함 (13) 이 존재할 때의 위치 검출을 실시한다. 제어 수단 (20) 은, 추가로, 결함 존재 위치에 대하여 폭 방향의 미리 정한 근방의 범위 내에서 마크를 행하도록, 반송 속도 검출 장치 (18) 로부터의 출력에 기초하여 타이밍을 조정하고, 마킹 수단 (14) 을 작동시킨다. 마킹 수단 (14) 은, 폭 방향으로 복수의 마커 (31), …, 를 구비한다.

도 3 는, 결함 검출 수단 (25) 에 의해 검출하는 결함 (13) 에 대하여, 마킹 수단 (14) 에 의해 마크를 행하는 사고 방식을 나타낸다. 촬상 수단 (12) 은, 폭 방향으로 복수의 카메라 (21), …, 를 일정 간격으로 배치하고 있다. 각 카메라 (21), …, 는, 예를 들어 5000 화소를 고밀도로 배열한 일차원의 CCD 센서를 촬상 소자로 구비한다. 검사 대상의 위상차 필름 (11) 의 폭인 워크 폭은, 예를 들어 800∼1300mm 의 범위이기 때문에, 촬상 수단 (12) 으로서의 검사 에어리어는 1300mm 의 폭이 된다. 이 검사 에어리어에 대하여, 6 기의 카메라 (21), … 를 배치하고, 각 카메라 (21), …, 의 시야 (21a), …, 를 250mm 으로 한다. 각 카메라 (21), …, 의 시야 (21a), …, 는, 인접하는 카메라 (21), …, 의 시야 (21a), …, 와, 경계부에서 중복시킨다.

마킹 수단 (14) 에서는, 복수의 마커 (31), …, 를, 일정 간격, 예를 들어 20mm 간격으로, 폭 방향으로 배치한다. 각 마커 (31), …, 는, 어느 하나의 카메라 (21), …, 의 시야 (21a), …, 의 반송 방향 (11a) 으로의 연장 상에 위치한다. 도 1 의 제어 수단 (20) 은, 각 카메라 (21),…, 로부터의 화상 중에서 결함 (13) 을 검출하면, 결함 (13) 의 폭 방향의 양측을 사이에 오게 하는 가장 가까운 위치의 마커 (31), …, 를 선택하고, 선택된 마커 (31), …, 사이에도 마커 (31), …, 가 존재하고 있으면 그것도 선택하여 작동시킨다. 각 마커 (31), …, 는, 펠트펜 형식이고, 선단을 위상차 필름의 표면에 접촉시킴으로써, 반송 방향 (11a) 으로 선 형상의 마크 (15) 를 형성할 수 있다. 각 마커 (31), …, 는, 사용하지 않을 시에는 캡을 덮어, 용제나 희석제 등이 증발하여 펜 감촉 등이 저하되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 일반적으로 결함 (13) 이 마커 (31), …, 의 위치의 사이에서 검출될 때는, 그 검출 위치의 양측에 마크 (15) 가 행해진다.

도 4 는, (a) 에서 도 1 의 제어 수단 (20) 이 마킹 수단 (14) 을 작동시켜, 마크를 행할 때의 제어의 사고 방식의 일례를 나타낸다. 도 4(b) 및 도 4(c) 는, 도 4(a) 의 사고 방식에 따라서, 폭 방향 및 길이 방향에 큰 결함 (13b), (13c) 에 대하여 행해지는 마크 (15b), (15c) 를 나타낸다.

도 4(a) 에 나타내는 바와 같이, 위상차 필름 (11) 의 표면은, 가상적인 블록 (40) 으로 구획된다. 각 블록 (40) 은, 폭 방향에 대한 마커 (31), …, 의 배치 피치에 맞추어 각 변 (41, 42 , 43, 44) 가 20mm 길이인 정방형으로 한다. 변 (41, 42) 는, 반송 방향 (11a) 의 상류측 및 하류측의 각각 경계이고, 변 (43, 44) 는, 폭 방향의 일방측 및 타방측의 각각 경계이다. 각 블록 (40) 의 내부에 결함 (13) 이 존재할 때는, 폭 방향의 양측의 변 (43, 44) 위치의 마커가 선택되어 마크가 행해진다. 결함 (13) 이 변 (43, 44) 중 어느 하나에 걸려 있을 때는, 더욱 그 변을 경계로 하여 인접하는 블록에서, 그 변에 대향하는 변에 대해서도 마크가 행해진다. 따라서, 도 4(b) 에 나타내는 바와 같이, 폭 방향으로 길게, 복수의 블록에 걸치는 결함 (13b) 에 대하여, 폭 방향의 양측에 사이에 위치하는 변과, 그 사이의 모든 변에 마크가 행해지게 된다.

도 4(a) 에서, 결함 (13) 이 변 (41, 42) 중 어느 하나에 걸려 있을 때는, 더욱 그 변을 경계로 하여 인접하는 블록에서도, 폭 방향의 양측의 변에 대해서 마크가 행해진다. 따라서, 도 4(c) 에 나타내는 바와 같이, 길이 방향으로 길게, 복수의 블록에 걸치는 결함 (13c) 에 대하여, 폭 방향의 양측에 사이에 위치하는 변에, 블록간을 연장하여 연속적으로 마크가 행해진다.

또한, 단일한 마커를 사용하더라도, 반송 방향 (11a) 과 폭 방향을, 위상차 필름 (11) 의 반송 속도와 비교하여 고속으로 이동 시킬 수 있다면, 결함 (13) 의 양측을 사이에 오게 하는 마크를 행하는 것은 가능하다. 단, 마커의 이동 제어는 복잡해지고, 근접한 위치에 복수의 결함 (13) 이 검출되는 경우에, 확실한 마크를 행하는 것은 곤란하다. 또 복수의 마커를 이동시키면, 동시에 많은 결함 (13) 에 마크할 수 있게 되지만, 제어는 보다 복잡해져 버린다.

또 마킹 수단 (14) 으로서, 펠트펜 형식인 것을 사용하고 있지만, 잉크젯식 등, 다른 형식의 마커를 사용할 수도 있다.

편광 필름에 대해서도 동일하게 결함 검사 및 결함 마킹을 실시할 수 있다. 편광 필름의 결함 검사는, 도 1 에 나타내는 위상차 필름 대신에 편광 필름으로 하고, 투과광을 수광하고, 화상 처리하여 휘도 신호로부터 결함을 검출하는 방법, 반사광을 수광하고, 화상 처리하여 휘도 신호로부터 결함을 검출하는 방법, 또는 편광 필름의 필름면과 평행하게 편광자를 크로스니콜하게 배치하고, 편광 필름 또는 편광자의 외측으로부터 투광하며, 편광자 또는 편광 필름으로부터 투과되어 나오는 투과광을 수광하고, 화상 처리하여 휘도 신호로부터 결함을 검출하는 방법에 의해서 행하여진다.

편광 필름의 결함에 마크를 행하는 방법은, 위상차 필름의 경우와 동일하고, 일본 공개특허공보 2001-305070호의 방법이 바람직하게 사용된다.

결함을 검출한 위상차 필름은 편광 필름과 소정 축 각도가 되도록 접합된다. 편광 필름은, 통상, 일정 폭을 갖는 필름을, 폭 방향에 수직인 길이 방향으로 반송하여 제조되고, 결함 검사가 행하여진다. 통상, 편광 필름은 중간 사이즈로 잘 라져, 위상차 필름과 접합된다.

위상차 필름과 편광 필름의 접합은, 아크릴계 점착제 등을 사용한 공지된 방법으로 행해진다. 편광 필름에는, 통상, 목적에 따라서 1∼2 장의 위상차 필름이 접합된다. 즉, 적층 광학 필름으로서, 편광 필름에 소정 축 각도가 되도록 위상차 필름을 접합한 것, 이 필름의 위상차 필름 상에 더욱 소정 축 각도가 되도록 위상차 필름을 접합한 것이 있다.

위상차 필름과 편광 필름을 접합한 후, 결함 부분을 제거하여 적층 광학 필름의 제품이 얻어진다. 통상, 적층 광학 필름이 사용되는 액정 표시 패널 크기의 칩으로 잘려지고, 결함 부분을 갖는 칩을 제거하여, 적층 광학 필름의 제품으로 된다.

위상차 필름과 편광 필름을 접합할 때에, 점착제 중의 이물이나 미세한 먼지의 부착에 의한 새로운 결함이 생기는 경우가 있기 때문에, 접합한 후, 추가로 육안으로 결함을 검출하는 것이 바람직하다. 이 때, 검출된 결함에 수동으로 마크를 행하여 둔다. 육안으로 새롭게 검출한 결함 부분은, 자동 검출해 둔 결함 부분과 합쳐서 제거된다.

검출된 결함 부분에는, 상기의 방법에서 자동 및 수동으로 마크를 행하고, 그들 마크에 기초하여 결함 부분을 제거하는 것이, 확실히 결함 부분을 제거할 수 있기 때문에 바람직하다.

실시예

이하, 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이러 한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도 1 및 도 2 에 나타내는 장치를 사용하고, 상기 기술한 방법으로, 위상차 필름 (TFT 시각 개량 용도용 NH 필름, 위상차: 120nm, 신닛폰 석유 (주) 제조) 의 결함 검출 및 결함 마킹을 실시하였다.

광학 보상 필름으로서, 피검사 필름인 상기 기술한 위상차 필름을 사용하고, 피검사 필름의 반송 방향에 직각으로 배치하여, 그 복굴절의 이방성에 의해서 피검사 필름인 위상차 필름 복굴절의 이방성을 보상하였다.

편광자로서 편광 필름 (스미카란 (등록 상표), 스미토모 화학 (주) 제조) 을 사용하였다.

위상차 필름의 반송 속도를 6m/분으로 하고, 화상 처리하여 얻어지는 128 계조를 기준으로 하는 파형 화상에 역치를 +50 의 178 로 하여 결함을 자동 검출하고, 검출한 결함에 자동적으로 마크를 행하였다.

그 결과, 결함 마킹수는 평균 17 개/m 이었다.

다음으로, 이 위상차 필름을, 편광 필름 (스미카란 (등록 상표) SBP 그레이드, 스미토모 화학 (주) 제조) 과 위상차 필름 (스미카라이트 (등록 상표) SES 그레이드, 스미토모 화학 (주) 제조) 을 접합한 필름의 위상차 필름측에 점착제를 개재하여 접합하고, 적층 광학 필름을 얻었다.

이 적층 광학 필름을, 취급하기 쉬운 약 가로 세로 50cm 로 잘라내고, 육안 검사를 실시하여, 접합시에 혼입된 이물 등에 의한 결함에 수동으로 마크를 행하였 다.

다음으로 이 마크를 행한 적층 광학 필름을 2.2 인치 사이즈의 칩으로 잘라내었다. 이 칩 중, 상기 자동 마킹 및 수동 마킹된 칩을 제거하고, 나머지를 제품으로 하였다.

이렇게 하여 얻어진 적층 광학 필름의 제품을 액정 표시 패널에 접합하고, 화상의 양호/불량에 의해 피층 광학 필름의 품질을 판정하면, 불량률은 1% 이하가 된다.

비교예 1

위상차 필름 (TFT 시각 개량 용도용 NH 필름, 위상차: 120nm, 신닛폰 석유 (주) 제조) 의 자동 결함 검출 및 자동 결함 마킹을 하지 않은 이외에는 실시예 1 과 동일하게 행하였다.

이렇게 하여 얻어진 적층 광학 필름의 제품을 액정 표시 패널에 접합하고, 화상의 양호/불량에 의해 적층 광학 필름의 품질을 판정하면, 불량률은 10% 정도가 된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 결함이 적은 편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 이루어지는 적층 광학 필름이 얻어진다.

Claims

편광 필름과 위상차 필름을 접합하여 적층 광학 필름을 제조하는 방법에 있어서,

일정한 폭을 갖는 위상차 필름을, 폭 방향에 수직인 길이 방향으로 반송하고, 그 때, 상기 위상차 필름의 양측에 필름면과 평행하게 한 쌍의 편광자를 크로스니콜하게 배치하여, 상기 편광자와 상기 위상차 필름 사이에 복굴절 특성을 갖는 광학 보상 필름을 배치하고, 일방의 상기 편광자의 외측으로부터 투광하고, 타방의 상기 편광자로부터 투과되어 나오는 투과광을 수광하여, 그 휘도 신호로부터 결함을 검출하고, 이어서 편광 필름과 접합한 후, 결함 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 광학 보상 필름이 상기 위상차 필름의 복굴절 특성과 대략 동일한 복굴절 특성을 갖고, 상기 광학 보상 필름의 복굴절의 이방성에 의해서 상기 위상차 필름의 복굴절의 이방성을 보상하도록 상기 광학 보상 필름을 배치하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 편광 필름과 접합한 후, 추가로 육안으로 결함을 검출하고, 상기 위상 차 필름의 결함 부분과 합쳐서 결함 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

결함을 검출한 상기 편광 필름과 접합하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 편광 필름에 투광하고, 그 반사광 또는 투과광을 수광하며, 그 휘도 신호로부터 상기 편광 필름의 결함을 검출하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 편광 필름의 필름면과 평행하게 상기 편광자를 크로스니콜하게 배치하고, 상기 편광 필름 또는 상기 편광자의 외측으로부터 투광하여, 상기 편광자 또는 상기 편광 필름으로부터 투과되어 나오는 투과광을 수광하고, 그 휘도 신호로부터 결함을 검출하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

결함 부분에 대하여, 마크를 행하고, 그 마크에 기초하여 결함 부분을 제거 하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

결함 부분에 대하여, 폭 방향의 양측에서 미리 정한 범위의 근방이 되는 위치에, 마크를 행하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.
제 8 항에 있어서,

폭 방향의 양측에서 마크를 행하는 위치가 미리 정한 간격 이상 떨어져 있을 때, 중간에도 마크를 행하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조방법.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

상기 편광 필름과 접합한 후, 추가로 육안으로 결함을 검출하고, 그 결함 부분에 대해서도 마크를 행하여, 마크에 기초하여 결함 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 적층 광학 필름의 제조 방법.