KR20060090797A - 롤링 베어링용 밀봉부 - Google Patents

롤링 베어링용 밀봉부 Download PDF

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KR20060090797A
KR20060090797A KR1020067002588A KR20067002588A KR20060090797A KR 20060090797 A KR20060090797 A KR 20060090797A KR 1020067002588 A KR1020067002588 A KR 1020067002588A KR 20067002588 A KR20067002588 A KR 20067002588A KR 20060090797 A KR20060090797 A KR 20060090797A
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wall
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라이너 솅크
베르나르 니꼴라
토마스 피커트
볼프람 크루훼퍼
하랄드 페쉬케
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쉐플러 카게
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Abstract

본 발명은 내측 베어링 링(5)의 절결부(16) 쪽으로 밀봉 립(14)이 접하는 회전 밀봉 디스크(3)를 포함하는 롤링 베어링(2) 용 밀봉부(1)에 관한 것이다. 밀봉 립(14)은 볼록 부분(24)을 구비하며, 밀봉 립(14)의 배열 및 설치 위치는 절결부(16)의 벽(18)에 원심력으로 제어되는 밀봉 립(14)의 장력을 초래한다.
밀봉부, 밀봉 립, 절결부, 밀봉 디스크, 볼록 부분

Description

롤링 베어링용 밀봉부 {SEAL FOR AN ANTIFRICTION BEARING}
본 발명은 외측 베어링 링 또는 하우징과 함께 회전하는 탄성 밀봉 디스크를 포함하는, 롤링 베어링 용 밀봉부에 관한 것이다.
적어도 부분적으로 보강체를 구비한 밀봉 디스크는 외측 베어링 링의 수납부 내에 형태 결합으로 설치되며, 내측 베어링 링의 절결부쪽으로 접하는, 구부러지기 쉬운 밀봉 립(lip)을 내측 면에 형성한다. 또한 밀봉 립은 조립 상태에서 절결부의 벽에 축 방향으로 지지되는 밀봉 에지를 구비한다. 이러한 방식의 밀봉 설계는 상이한 밀봉 립 배열을 갖는 밀봉 디스크를 설명한, 예를 들어 독일 특허 공보 제 1801 894 C3 호에 공지되어 있다. 제1 밀봉 립이 절결부의 내측 벽에 축 방향으로 지지되는 밀봉 디스크는 모든 실시예에서 공통적이다. 다른 밀봉 립은 환형 갭(gap)의 보유하에, 즉 유극을 갖고, 축 방향으로 절결부에 돌출된, 내측 베어링 링의 원통형 부분에 배열된다. 이러한 밀봉부 구조는 롤링 베어링의 정지 상태에서, 유극을 갖고 돌출된 밀봉 립을 통해 내측 베어링 링의 절결부로 불순물의 유입을 초래한다. 롤링 베어링의 작동 상태에서 불순물은 내측 밀봉 립의 밀봉 에지 사이의 밀봉부 영역으로 분포되며 밀봉부 영역을 침범하며 롤링 베어링 내측으로 유입된다. 더욱이, 공지된 밀봉부의 형태는 회전수의 증가시 압력이 상승하는, 마모되 는 내측 밀봉 립이 절결부의 벽에 축 방향으로 지지되는 단점을 갖는다. 이를 통해 불리하게도 밀봉 립과 베어링 링 사이에 롤링 베어링의 온도 상승과 관련된 마찰력이 증가한다. 높은 베어링 온도는 롤링 베어링-사용 기간에 직접 작용하는 윤활재의 손실을 초래한다.
공지된 해결책의 단점을 고려할 때, 본 발명의 목적은 롤링 베어링을 통해 회전수에 따른 밀봉 립의 텐션을 달성할 수 있는 롤링 베어링용 밀봉부를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 밀봉부는 두 개의 밀봉 립을 포함한다. 여기서 제1 외측 밀봉 립은 힘 결합식으로 절결부의 외측을 향한 벽에 지지된다. 밀봉 에지로도 표시되는 제2 밀봉 립은 유극을 갖고, 즉 밀봉 갭의 보유하에 절결부의 내측 벽에 배열된다. 본 발명에 따른 밀봉부의 형태는 두 밀봉부의 설치 위치에서 밀봉 디스크의 정면과 제1 밀봉 립의 밀봉 에지 간에 축 방향 오프셋이 설정되도록 하는 것이다.
문제점의 해결을 위해 본 발명에 따라, 외측 밀봉 립은 마찰하며 그리고 이를 통해 힘 결합으로 절결부의 외측 벽에 접하는 밀봉부가 제공된다. 이러한 본 발명에 따른 밀봉부의 설계는 절결부로 그리고 이를 통해 롤링 베어링의 내측으로 유입되는 불순물을 효과적으로 방지한다. 또한 밀봉 립의 구조적 형태는 절결부의 벽에 원심력 제어식 장력을 갖는 외측 벽의 지지를 가능하게 한다. 이러한 효과는 이를 통해 롤링 베어링의 외측 베어링 링과 함께 회전하는 밀봉 디스크가 회전수의 증가시, 밀봉 디스크의 밀봉 에지와 절결부의 벽 사이에 의도된, 감소되는 접촉 압력이 생성되도록 위치된다는 것이 달성될 수 있다. 바람직하게도, 이때 단점인, 윤활재 손실과 연관된, 롤링 베어링의 조기 고장을 초래하는, 그리고 롤링 베어링의 수명을 단축하는 베어링 가열을 방지하는 마찰 효율이 감소한다.
의도된, 원심력 제어식 밀봉 립의 인장이 보장되는 본 발명에 따른 효과는 밀봉 디스크의 정면과 제1 밀봉 립의 밀봉 에지 사이의 축 방향 오프셋을 통해 달성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 설치 위치에서 밀봉부의 밀봉 립은, 밀봉 디스크으로부터 반경 방향으로 정해진 지지선이 설정되도록 배열되며, 이때 제1 밀봉부를 위해 지지선으로부터 축 방향으로 오프셋된 무게 중심이 설정된다. 무게 중심에 작용하는 원심력은 시계 방향으로 작용하는 힘 성분을 유도한다. 이러한 효과는 밀봉 립의 밀봉 에지와 절결부의 벽 사이에서, 회전수가 증가함에 따라 감소되고 의도된 접촉 압력에 유리하다. 보조적인 조치로써, 밀봉 디스크의 보강체부터 시작되는 제2 밀봉 립은 절결부의 내측 벽 쪽으로 비스듬히 경사져 향한다. 이러한 설계는 작동 상태에서, 밀봉 디스크의 회전 시에, 제2 밀봉 립의 내측에 롤링 베어링의 회전 외측 링 상에 작용하는 윤활재의 연속적인 추가 효율에 유리하다.
밀봉 립의 일치하는 정렬 및 크기를 통해 롤링 베어링에 대한 회전수 범위가 경험적으로 규정되며, 이 경우 접촉 압력이 발생하지 않거나 또는 매우 적은 접촉 압력이 발생한다. 예를 들어 밀봉 립은 10,000 회전수/분 이상의 회전수 범위의 경우 밀봉 립이 절결부 벽에 거의 접촉되지 않도록 배열되며, 이에 따라 밀봉부로부터 롤링 베어링의 바람직하지 않은 온도 상승이 발생하지 않도록 설계된다.
본 발명의 바람직한 구성은 종속 청구항 제1항 내지 제14항의 대상이다.
본 발명의 바람직한 구성은 제2 밀봉 립의 내경과 내측 베어링 링의 견부 직경이 일치하도록 제공된다. 바람직하게 밀봉 에지의 형태를 갖는 제2 밀봉 립의 내경은 내측 베어링 링의 견부 직경보다 작다. 이러한 설계 원리는, 롤링체와 롤링 베어링의 내측 링 사이에 롤링 접촉으로부터 축 방향으로 침투되는 윤활재가 외측 형상 또는 내측 링의 견부로부터 제2 밀봉 립의 내측에 직접 유도되는 것에 영향을 미친다. 이를 통해 내측 링에서 외측 링으로 의도된 윤활재의 순환이 발생한다. 외측 링으로부터 운반되는 윤활재는 다시 롤링체로부터 운반되며, 이를 통해 롤링 베어링에서 윤활재의 의도된, 최적의 순환이 발생한다.
제2 밀봉 립의 구성은 롤링 베어링의 최대 회전수에서 절결부의 내측 벽과 제2 밀봉 립의 단부 사이의 축 방향 간격(a)이 0보다 크도록 자체 조정된다. 이를 통해 제2 밀봉 립과 내측 베어링 링 사이의 바람직하지 않은 밀봉 립 접촉이 방지된다.
원심력 제어식 밀봉 립 장력을 지원하기 위해 밀봉 디스크에 설치된 보강체는 내측 베어링 링을 향하는, 구부러진, 레그를 갖는 자유 단부에 위치하며, 비스듬히 경사져 절결부 쪽을 향한다. 공통의 밀봉 립 기부에서 시작되며 여기에 연결된 밀봉 립은 축 방향의 오프셋을 밀봉 디스크으로부터 정해진 지지선 쪽을 향하도록 유리하게 한다. 이러한 설계는 적용된 원심력의 경우 제1 밀봉 립이 내측 베어링 링의 벽에 지지력을 통해 접하며, 지지력이 회전수 증가를 통해 감소한다는 효과를 강화시킨다.
또한 본 발명에서 밀봉부의 설치 위치에서 밀봉 디스크의 정면에 대면한 제1 외측 밀봉 립의 밀봉 에지가 축 방향으로, 내측으로 오프셋 되도록 정렬된다. 한편으로는, 이러한 구조는 절결부의 외측벽에 밀봉 립의 축 방향 지지를 가능케 한다. 다른 한편으로는, 이러한 오프셋은 회전수에 따른 의도된, 감소하는 장력에 유리하도록 하며 장력을 통해 밀봉 립은 절결부 벽에 접한다.
또한 본 발명에 따른 밀봉부는 설치 위치에서 두 밀봉 립 사이에 규정된 축 방향의 오프셋을 제공한다. 오프셋은, 한편으로는 상이한, 원심력에 따른 밀봉 립들의 위치가 서로에 대해 설정되도록 설계되며, 동시에 이는 밀봉 립에 불리하게 작용하지 않는다. 밀봉 립의 상이한 위치는 예를 들어 밀봉 립의 서로에 대해 차이가 있는 벽 두께를 통해 구현될 수 있다.
외측 밀봉 립의 하중을 높이기 위해 이러한 외측 밀봉 립은 외측에, 제2 밀봉 립으로 향하는 쪽에 볼록 부분을 구비한다. 밀봉부의 설치 위치에서 볼록 부분은 원심력에 따르는 효과를 지원하며, 이 효과를 통해 외측 밀봉 립의 지지력은 회전수 증가에 따라 감소한다.
본 발명에 따른 밀봉부의 또 다른 구조적 특징은 절결부의 벽 높이가 상이하게 형성되는 것이다. 바람직한 설계는, 내측 베어링 링의 견부 높이로부터 내측 절결부 벽의 정해진 높이가 제2 밀봉 립의 내경과 내측 베어링 링 영역의 직경을 초과하도록 설계되는 것이며, 이러한 직경은 절결부와 내측 베어링 링 사이에 위치한다. 이러한 구조는 밀봉부, 특히 내측 밀봉 립의 간단하고 손상되지 않는 조립을 가능케 하는데, 이는 밀봉부를 롤링 베어링 내로, 축 방향으로 삽입될 때 내측 베어링 링과 접촉하지 않기 때문이다. 절결부 벽 사이의 한계 높이는 구부러지기 쉬운 외측 밀봉 립이 예를 들어, 공구를 이용하여 절결부 내로 손상없이 설치되도록 선택된다.
외측 밀봉 립의 다른 바람직한 구성은 밀봉 에지의 모양에 관한 것이다. 롤링 베어링의 내부 공간과 외측 주변 사이의 과압 상태를 방지하기 위해 또는 압력차이를 보상하기 위해 밀봉 에지 부분에 통기 홈이 마련된다. 밀봉 에지 부분에 축 방향으로 또는 비스듬히 밀봉 립 쪽으로 설치된 통기 홈의 형태는 한편으로는 롤링 베어링의 내부 공간으로 바람직하지 않은 액체 또는 불순물의 유입 그리고 동시에 롤링 베어링으로부터의 윤활재 유출 등을 방지한다. 필요에 따라, 본 발명은 또한 복수의 통기 홈의 배열, 경우에 따라서는 둘레에 적게 분포되어 배열된 통기 홈의 배열을 포함한다.
본 발명에 따른 밀봉부는 예를 들어 인장 구동부의 인장 롤러 또는 전향 롤러에 제공되는 롤링 베어링에 설치될 수 있다. 부품 최적화를 위해 본 발명에 따른 밀봉부는 인장 롤러 또는 전향 롤러의 작동 디스크에 직접 배열되도록 제공된다. 또한 밀봉 디스크는 인장기에 지지되는, 동시에 롤링 베어링의 외측 회전 베어링 링의 기능을 수행하는 작동 디스크와 회전 강성으로 연결된다.
본 발명은 또한 인장 롤러 또는 전향 롤러의 롤링 베어링에 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 수납 볼트 또는 운반체가 동시에 내측 베어링 링의 기능을 수행한다. 조립 상태에서 회전 강성의 수납 볼트 또는 운반체는 본 발명에 따른 밀봉부의 밀봉 립의 수납을 위해 절결부과 함께 위치한다.
밀봉부의 충분한 강도 또는 강성은 가능한 한 디스크 형태를 갖는, 롤링 베어링의 내측과 외측 베어링 링 사이에서 원형 간격의 넓은 영역 상에서 연장되는 보강체를 통해 달성될 수 있다. 적어도 외측에서 밀봉부의 밀봉재로 압출 성형된 보강체는 본 발명에 따라 외측으로 베어링 외측 링에 위치한 고정부 영역에 직각으로 꺽인 에지를 형성한다. 밀봉 립을 향하는 내측 둘레에 보강체가 절결부 방향에 비스듬히 향한 레그와 함께 제공되는데, 레그는 사방이 밀봉재로 압출 성형되며 여기에 밀봉 립 기부가 직접 연결된다.
본 발명은, 본 발명에 따른 밀봉부의 조립 상태가 도시된 도면을 참조로 설명된다.
본 발명에 따른 롤링 베어링(2)용 밀봉부(1)의 구조는 유일 도면에서 조립 상태로 도시된다. 밀봉부(1)는, 외측 회전 베어링 링(5)의 환형 홈(4) 내로 탄성적으로 형태 결합식으로 위치 고정되는 밀봉 디스크(3)를 포함한다. 베어링 링(5)과 함께 회전하는 밀봉 디스크(3)는 롤링 베어링(2)의 링 형태의 조립 공간(6)을 폐쇄하는데, 이 조립공간(6)에는 롤링체 케이지(7) 내에서 안내되고 외측 베어링 링(5)과 내측 베어링 링(9)의 작동 레인(lane) 내로 삽입된 롤링체(8)가 장착된다. 탄성 밀봉 재료로 제작된 밀봉 디스크(3)는 보강을 위해 디스크 형태를 갖는 보강체(10)를 구비한다. 외측 베어링 링(5) 방향에서 보강체(10)는 직각으로 꺽인 판(11)을 구비한다. 내측 베어링 링(9) 방향에서 보강체(10)는 안쪽으로 비스듬하게 경사진 레그(12)를 구비한다.
공통적으로, 판(11)과 레그(12)는 밀봉 디스크(3)의 밀봉부 재료로 압출성형 된다. 레그(12)의 자유 단부에는 밀봉 재료로 형성된 밀봉 립 기부(13)가 마련된다. 밀봉 립 기부(13)는 내측 베어링 링(9)에 위치한 절결부(16)에 배열된 두 개의 밀봉 립(14, 15)을 위한 기저부를 형성한다. 밀봉 립(14)은 거의 반경 방향을 향한 절결부(16)의 벽(18) 외측에 밀봉 에지(17)를 통해 지지된다. 다른 밀봉 립(15)은 보강체(10)의 레그(12)의 연장부에서 연장되어 절결부(16)의 내측 벽(19) 방향으로 연장된다. 조립된 상태에서 밀봉 립(15)의 자유 단부는 내측 벽(19)에서 간격(a)으로 안내된다.
밀봉 립(14, 15)과 관련되는 내측 베어링 링(9)의 또 다른 형상적 특징은 직경 비율 또는 축방향 간격과 관련된다. 내측 베어링 링(9)의 견부 직경(D1)은 밀봉 에지의 모양을 갖는 내측 밀봉 립(15)의 내경(D2)을 크기상 초과한다. 이러한 구조적인 구성은, 롤링체(8)와 내측 베어링 링(9) 사이의 롤링 접촉을 통해 침투하는 윤활재가 베어링 링(9)으로부터 축 방향으로 밀봉 립(15)의 내측(20)에 도달되는 것을 보장한다. 회전 밀봉 디스크(3) 및 이와 함께 연결된 밀봉 립(15)으로부터 윤활재는 원심력에 의해, 롤링체(8)에 다시 도달하기 전에 외측 베어링 링(5)의 내면에 공급된다.
절결부(16)를 축 방향으로 제한하는 벽(18, 19)은 상이한 벽 높이를 갖는 내측 벽(19)의 크기는 견부 직경(D1)과 일치하며, 이 직경은 반경 방향으로 층이 진, 이는 부분(21)을 초과하며, 절결부(16)와 내측 베어링 링(9)의 정면(23) 사이에 위 치한다. 밀봉 에지(17)는 조립된 상태에서 축 방향으로 돌출되며 밀봉 디스크(3)의 정면(23)과 외측 벽의 밀봉 에지(17)의 접촉면 사이에서 설정되는 크기(b)로 표시된다. 서로 벌어져 배열된 밀봉 립(14, 15)은 한편으로는 밀봉 디스크(3)의 간섭을 받지 않고, 파손되지 않는 조립이 보장되며, 다른 한편으로는 밀봉 립(14, 15)이 조립 상태에서 서로 방해되지 않도록 조정된 간격 크기(c)를 형성한다. 밀봉 립(14)은 밀봉 에지(17) 의 반대편에 바깥쪽으로 볼록 부분(14)을 구비하며, 볼록 부분을 통해 바깥쪽 영역에 밀봉 립(14)의 무게가 증가 될 수 있다는 것을 알 수 있다. 볼록 부분(24)은 바깥쪽 영역에 돌출부(14)의 무게를 증가시킨다. 이때 반경 방향의 지지선 쪽으로, 밀봉 디스크(3)를 통해 형성된 지지선 쪽으로 축 방향 이동되어 정렬된 무게 중심(25)부가 생성된다. 롤링 베어링의 회전수 증가를 통해, 즉 밀봉 디스크(3) 및 부속된 밀봉 립(14, 15)과 연결된 회전 외측 베어링 링(5)을 통해 무게 중심(25)으로 향하는 원심력은 화살표 방향에 따라, 시계방향으로 작용하는 힘 성분을 유도한다. 이를 통해 회전수에 따른, 원심력 제어식 밀봉 립(14)의 예비 인장이 발생하며, 예비 인장의 경우 밀봉 에지(17) 영역에서 밀봉 립(14)의 지지력은 회전수의 증가와 동시에 감소한다. 밀봉 립(14)은 또한 밀봉 에지(17) 영역에 조립공간(6)과 롤링 베어링(2)의 공기 외측 주변 사이의 효과적인 압력 평형을 조절하는 통기 홈(26)을 구비한다.
<도면부호>
1 : 밀봉부
2 : 롤링 베어링
3 : 밀봉 디스크
4 : 환형 홈
5 : (외측)베어링 링
6 : 조립 공간
7 : 롤링체 케이지
8 : 롤링체
9 : (내측)베어링 링
10 : 보강체
11 : 판
12 : 레그
13 : 밀봉 립 기부
14 : 밀봉 립
15 : 밀봉 립
16 : 절결부
17 : 밀봉부 오프셋
18 : 벽
19 : 벽
20 : 내면
21 : 부분
22 : 정면
23 : 정면
24 : 볼록 부분
25 : 무게 중심
26 : 통기 홈
a : (밀봉 립(15)과 벽(19) 사이의) 간격
b : (밀봉 디스크(3)의 정면(23)과 밀봉 에지(17) 사이의) 축방향 오프셋
c : (밀봉 립(14, 15) 사이의) 간격크기
D1 : (내측 베어링 링(9)의) 견부 직경
D2 : (밀봉 립(15)의) 내부 직경
D3 : (절결부(16)와 베어링 링(9)의 정면(22) 사이의 부분(21)의) 직경

Claims (14)

  1. 보강체(10)를 구비하며 외측 베어링 링(5) 또는 하우징과 함께 회전하며 탄성인 밀봉 디스크(3)를 포함하는 롤링 베어링(2)용 밀봉부로서, 상기 밀봉 디스크는 형태 결합식으로 리세스 또는 환형 홈(4) 내에 위치 고정되며, 잘 구부러지는 밀봉부를 갖는 밀봉 디스크(3)는 내측 베어링 링(9)의 절결부(16)에 접하며, 밀봉 에지(17)를 통해 벽(18)에 지지되는 밀봉부에 있어서,
    제1 밀봉 립(14)은 절결부(16)의 외측 벽(18)에 축 방향으로 지지되며, 절결부(16)의 내측 벽(9)의 제2 밀봉 립(15)은 유극을 갖고 배열되며, 제1 밀봉 립(14)의 일부는 무게 중심부(25)를 구성하며, 상기 무게 중심부는 시일(1)의 설치 위치에서 시일판(3)으로부터 소정의 지지선 쪽으로 오프셋되어 무게 중심부(25)에 인가된 원심력이 시계 방향으로 작용하는 힘 성분을 유도하도록 하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  2. 제1항에 있어서, 내측 베어링 링(9)의 견부 직경(D1)은 내측 밀봉 립(15)의 내경(D2)을 초과하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  3. 제2항에 있어서, 절결부(16)의 내측 벽(19)과 제2 밀봉 립(15)의 자유 단부 사이의 간격(a)은 롤링 베어링(2)의 최대 회전수의 경우에서도 간격(a) > 0 이 보 장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  4. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 밀봉 립(14, 15)은 밀봉 디스크(13)의 공통 밀봉 립 기부(13)로부터 시작되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  5. 제1항에 있어서, 두 개의 밀봉 립(14, 15)의 설치 위치에서 밀봉 디스크(3)의 정면(23)과 제1 밀봉 립(14)의 밀봉 에지(17) 사이에 축 방향의 오프셋(b)이 설정되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  6. 제1항에 있어서, 내측 벽(19)으로 비스듬히 경사져 향하는, 밀봉 에지 형태를 갖는 제2 밀봉 립(15)은 소정 간격(c)으로 밀봉 립(14)에 대해 축 방향으로 오프셋되어 배열되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  7. 제1항에 있어서, 제1 밀봉 립(14)은 제2 밀봉 립(15)에 대면한 면에서 외측 면에 볼록 부분(24)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  8. 제1항에 있어서, 절결부(16)는 내측 베어링 링(9)에 상이한 벽 높이를 갖으며, 베어링 링(9)의 견부 직경(D1)으로부터 내측 벽(19)의 규정된 높이는 절결부(16)와 정면(22) 사이 영역의 베어링 링(9)의 직경(D3) 크기를 초과하며 제2 밀봉 립(15)의 내경(D2)도 초과하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  9. 제1항에 있어서, 제1 밀봉 립(14)은 밀봉 에지(17) 영역내에 적어도 하나의 통기 홈(26)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  10. 제9항에 있어서, 통기 홈(26)은 반경 방향 또는 비스듬히 연장되어 배열되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  11. 제1항에 있어서, 인장 시스템의 인장 롤러에 또는 전향 롤러에 사용되며, 인장 시스템을 통해 인장 구동부의 인장 수단이 사전 인장되는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  12. 제11항에 있어서, 인장 롤러 또는 전향 롤러의 구조는 롤링 베어링을 에워싸는 롤링 디스크를 포함하며, 상기 롤링 디스크는 동시에 외측 회전 베어링 링의 기능을 인수하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  13. 제11항에 있어서, 인장 롤러 또는 전향 롤러는 롤링 베어링에 대한 회전 강성으로 배치된 수납 볼트 또는 운반체를 포함하며, 이는 동시에 회전 강성인 내측 베어링 링의 기능을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
  14. 제1항에 있어서, 디스크 형태로 구성된 밀봉 디스크(3)의 보강체(10)는 적어도 한 면은 밀봉부(1)의 탄성 밀봉재로 압출 성형되며, 보강체(10)는 외측에 꺽임 판을 형성하며 그리고 내측에 절결부(16) 쪽으로 비스듬히 경사진 레그(12)를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀봉부.
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