KR100838768B1 - 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치 및 커팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치 및 커팅방법에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상을 만드는 제1형상코어(38)가 설치되는 제1형판(32)이 구비되는 고정측판(30)과, 상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형상코어(38)와 협력하여 제품(m)의 형상과 대응되는 제품캐비티를 만드는 제2형상코어(62)가 설치되는 제2형판(56)이 구비되는 가동측판(50)과, 상기 고정측판(30)의 제1형상코어(36)를 관통하여 설치되어 제품(m)의 일부를 탄성력으로 상기 제2형상코어(62)쪽으로 눌러주는 누름핀(46)과, 상기 가동측판(50)의 제2형상코어(62)를 관통하여 상기 제1형상코어(38)측으로 탄성력에 의해 밀착되게 지지되고 상기 제품캐비티로 재료가 주입되는 부분에 설치되는 커팅코어(64)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 제품을 금형조립체에서 취출하는 것과 동시에 제품에서 게이트돌기가 절단되어 제거되므로 제품을 사출성형하는 작업의 작업성이 크게 높아지고, 제품의 외관이 보다 깨끗하게 되는 이점이 있다.

금형조립체, 게이트돌기, 커팅

Description

금형조립체의 게이트돌기 커팅장치 및 커팅방법{Gate-protrusion cutting appartus and method for mold assembly}

도 1은 본 발명에 의한 게이트돌기 커팅장치가 채용된 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅코어의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예에서 제1형판과 제2형판이 분리되면서 게이트돌기의 컷팅이 이루어진 것을 보인 동작상태도.

도 4는 본 발명 실시예에서 제1형판과 제2형판이 완전히 분리되고 제품의 취출되는 것을 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30: 고정측판 32: 제1형판

34: 제1캐비티 36: 제1메인코어

37: 제1형상코어캐비티 38: 제1형상코어

40: 로케이팅링 42: 주입구

44: 공급유로 46: 누름핀

47: 누름부 47': 지지부

48: 핀탄지부재 50: 가동측판

52: 스페이서블록 54: 받침판

56: 제2형판 58: 제2캐비티

60: 제2메인코어 62: 제2형상코어

64: 커팅코어 65: 커팅부

65': 유로형성부 67: 코어탄지부재

68: 스토퍼 70: 밀핀

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트 사출성형을 수행함에 있어서 제품과 공급유로에 남게 되는 경화된 재료를 커팅하는 게이트돌기 커팅장치 및 방법에 관한 것이다.

금형조립체에서 제품을 사출성형하는 경우에 제품이 형성되는 제품캐비티의 내부 뿐만 아니라, 상기 제품캐비티로 용융된 상태의 재료를 공급하는 공급유로 내부에도 재료가 남게 된다. 일단 상기 제품은 재료가 어느 정도 경화된 후에 취출하게 되므로, 상기 제품에 공급유로 내에 남아 있던 재료도 일체로 부착된 상태가 된다. 여기서 상기 공급유로에 남아 제품에 붙어 있는 부분을 게이트돌기라고 하기로 한다. 특히, 하나의 금형조립체에서 동일한 여러 개의 제품을 동시에 사출성형하는 경우에 각각의 제품들이 상기 게이트돌기에 의해 서로 연결되어 있게 된다.

이와 같이 게이트돌기에 의해 여러 개의 제품이 붙어 있는 경우에는 금형조 립체에서 제품을 취출한 후에, 작업자가 일일이 제품에서 게이트돌기를 절단하여야 하는 불편한 점이 있다. 즉, 제품을 생산함에 있어서 게이트돌기를 절단하는 공정을 한 번 더 수행하게 되므로 제품의 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.

특히, 상기 게이트돌기를 절단하는 것은 제품이 금형조립체에서 취출된 이후이므로, 제품과 게이트돌기가 이미 거의 경화된 상태이다. 따라서, 상기 게이트돌기를 절단하는 것이 매우 불편하고, 제품의 외면에 게이트돌기를 절단한 흔적이 남게 되어 제품의 외관품질이 떨어지는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제작된 제품을 금형조립체에서 취출하는 과정에서 게이트돌기가 절단되어 제품이 낱개로 분리되도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 금형조립체에서 사출되는 제품의 외관품질을 높이는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상을 만드는 제1형상코어가 설치되는 제1형판이 구비되는 고정측판과, 상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 제품캐비티를 만드는 제2형상코어가 설치되는 제2형판이 구비되는 가동측판과, 상기 고정측판의 제1형상코어를 관통하여 설치되어 제품의 일부를 탄성력으로 상기 제2형상코어쪽으로 눌러주는 누름핀과, 상기 가 동측판의 제2형상코어를 관통하여 상기 제1형상코어측으로 탄성력에 의해 밀착되게 지지되고 상기 제품캐비티로 재료가 주입되는 부분에 설치되는 커팅코어를 포함하여 구성된다.

상기 누름핀은 상기 제1형상코어를 관통하여 돌출되어 제품의 일부를 눌러주는 누름부와, 상기 제1형상코어의 내부에서 소정의 틈새(c) 만큼 이동가능하게 핀탄지부재에 의해 지지되는 지지부를 포함하여 구성된다.

상기 누름부의 선단은 상기 제1형상코어 및 제2형상코어와 협력하여 제품캐비티를 형성한다.

상기 커팅코어의 선단중 상기 제품과 인접한 부분에는 커팅부가 형성되고, 상기 커팅부와 연결되게 상기 커팅코어의 선단에는 공급유로의 일부를 형성하는 유로형성부가 상대적으로 요입되게 구비된다.

상기 커팅코어의 후단 내부에는 커팅코어에 탄성력을 부여하는 코어탄지부재가 설치되는 탄지부재공동이 형성되고, 상기 커팅코어의 후단 외면 일측에는 스토퍼가 형성되어 커팅코어가 제2형상코어에서 돌출되는 정도를 규제한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 고정측판 및 가동측판에 각각 설치된 제1형판 및 제2형판에 구비된 제1형상코어와 제2형상코어가 제품의 외관을 형성하고, 상기 고정측판에 탄지부재에 의해 지지되게 설치되는 누름핀과 상기 가동측판에 탄지부재에 의해 지지되게 설치되는 커팅코어가 구비된 금형조립체를 사용하여 게이트돌기의 커팅을 수행하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 형상코어를 포함하여 구성되는 제품캐비티에 용융된 재료를 주입하여 경화시키는 단계와, 상기 누름핀이 제품의 일부를 누른 상태에서 상기 고정측판과 가동측판이 상대적으로 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계와, 상기 고정측판과 가동측판이 상대적으로 멀어지는 방향으로 이동됨에 의해 상기 커팅코어가 탄성력에 의해 돌출되면서 상기 제품에 연결된 게이트돌기를 커팅하는 단계를 포함하여 구성된다.

상기 누름핀은 선단이 상기 제1 및 제2 형상코어와 협력하여 제품캐비티의 일부를 형성하고, 상기 커팅코어는 상기 제품캐비티로 재료를 공급하는 공급유로의 일부를 형성한다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 제품을 금형조립체에서 취출하는 것과 동시에 제품에서 게이트돌기가 절단되어 제거되므로 제품을 사출성형하는 작업의 작업성이 크게 높아지고, 제품의 외관이 보다 깨끗하게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치의 바람직한 실시예의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅코어의 구성이 단면도로 도시되어 있다.

도면들에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정부에 설치된다. 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 상기 고정측판(30)은 볼트 등이 이용하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1형판(32)에는 제1캐비티(34)가 형성된다. 상기 제1캐비티(34)는 상기 제1형판(32)을 관통하여 형성되고 그 내면 바닥을 상기 고정측판(30)이 형성한 다.

상기 제1캐비티(34)의 내부에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)에는 다수개의 형상코어캐비티(37)가 형성된다. 상기 형상코어캐비티(37)의 내부에는 제1형상코어(38)가 설치된다. 상기 제1형상코어(38)는 아래에서 설명될 제2형상코어(62)와 협력하여 실질적으로 제품을 만들어내는 부분이다. 물론, 상기 제1형상코어(38)와 제2형상코어(62) 외에도 제품의 형상에 따라서는 슬라이드코어를 더 사용할 수도 있고, 상기 형상코어캐비티(37)에는 제1형상코어(38) 외에도 다른 코어들이 설치될 수 있는데, 설명의 편의상 모두 제1형상코어(38)라고 하기로 한다.

상기 고정측판(30)중 상기 제1형판(32)이 구비된 반대쪽 중앙에는 로케이팅링(40)이 구비된다. 상기 로케이팅링(40)은 고정측판(30)을 성형기의 고정측에 고정하는 부분이다. 상기 로케이팅링(40)의 중앙에는 주입구(42)가 구비된다. 상기 주입구(42)는 제품(m)을 형성하기 위한 재료가 주입되는 부분이다. 상기 주입구(42)와 연통되게 상기 제1형상코어(38) 등 상기 제1형상코어캐비티(37)와 아래에서 설명될 제2형상코어캐비티(61)에 있는 코어들을 통해서는 공급유로(44)가 형성된다. 상기 공급유로(44)는 상기 주입구(42)와 형상코어(38,62) 등에 의해 형성되는 공간, 즉 제품(m)이 형성되는 제품캐비티(도면부호 부여않음)를 연통시키는 역할을 한다.

한편, 상기 제1형상코어(38)를 관통하여서는 누름핀(46)이 핀탄지부재(48)에 의해 지지된 상태로 설치된다. 상기 누름핀(46)은 상기 제1형상코어(38)를 관통하 여 선단이 아래에서 설명될 제2형상코어(62)쪽으로 연장된다. 상기 누름핀(46)은 그 선단이 상기 핀탄지부재(48)의 탄성력에 의해 밀려 상기 제1형상코어(38)의 외부로 돌출되는 방향으로 이동되려는 경향을 가진다.

상기 누름핀(46)은 그 선단에 상대적으로 직경이 작은 누름부(47)가 구비되어, 상기 제1형상코어(38) 외부로 돌출된다. 상기 누름핀(46)의 후단에는 지지부(47')가 구비되는데, 상기 지지부(47')는 대략 통형상으로 형성되고, 내부에 상기 핀탄지부재(48)가 설치된다. 여기서 상기 누름핀(46)의 지지부(47') 등이 설치되는 제1형상코어(38) 내부의 공간을 핀안착공간(38')이라고 칭하기로 한다. 상기 핀안착공간(38')과 상기 누름핀(46)의 지지부(47') 사이에는 소정의 틈새(c)가 존재한다. 상기 지지부(47')는 상기 누름부(47)가 상기 제1형상코어(38)를 관통하는 부분에 비해 그 직경이 크므로 상기 누름핀(46)이 상기 제1형상코어(38)의 외부로 탈거되지 않도록 하는 역할도 한다.

그리고, 상기 누름부(47)의 선단은 상기 제1형상코어(38) 및 아래에서 설명될 제2형상코어(62)등과 함께 제품(m)의 외형을 형성하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 누름부(47)가 아래에서 설명될 제2형상코어(62)에 상기 핀탄지부재(48)의 탄성력에 의해 전체가 직접 접촉되지 않도록 해야 할 것이다. 즉, 상기 누름부(47)의 일부만이 제2형상코어(62)에 접촉되어야 할 것이다.

또한, 상기 누름부(47)는 실제 제품(m)의 일부를 아래에서 설명될 제2형상코어(62)에 눌러주어 게이트돌기(m')의 절단시 제품(m)이 손상되거나 변형되지 않도록 하는 역할도 한다. 이때, 상기 누름부(47)는 상기 핀탄지부재(48)의 탄성력에 의해 상기 제품(m)을 눌러주게 된다.

가동측판(50)은 성형기의 가동부에 설치된다. 따라서, 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치된다. 상기 받침판(54)에는 제2형판(56)이 고정된다. 상기 제2형판(56)은 상기 제1형판(32)과 마주보게 설치된다. 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)은 제품(m)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(m)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기에 의해 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다.

상기 제2형판(56)에는 제2캐비티(58)가 형성된다. 상기 제2캐비티(58)는 상기 제1캐비티(34)와 대응되는 위치에 형성된다. 상기 제2캐비티(58)에는 아래에서 설명될 제2메인코어(60)가 위치된다.

제2메인코어(60)는 상기 제2캐비티(58)에 안착된다. 상기 제2메인코어(60)는 상기 제2캐비티(58)에서 제2형판(56)에 고정되어 설치되는데, 상기 제1메인코어(36)와 마주보게 설치된다.

상기 제2메인코어(60)에는 다수개의 제2형상코어캐비티(61)가 형성된다. 즉, 상기 제1형상코어캐비티(37)와 대응되는 갯수만큼의 제2형상코어캐비티(61)가 형성된다. 상기 제2형상코어캐비티(61)에는 각각 제2형상코어(62)가 설치된다. 상기 제2형상코어(62)는 상기 제1형상코어(38)와 협력하여 제품(m)을 형성하기 위한 제품캐비티를 만든다. 상기 제2형상코어캐비티(61)에는 제2형상코어(62)외에도 다른 코 어들이 설치될 수 있는데, 편의상 제2형상코어캐비티(61)에 설치되는 것은 모두 제2형상코어(62)라고 부르기로 한다. 상기 제2형상코어(62)중 어느 일측에는 걸이단차(63)가 형성된다.

상기 제1형상코어캐비티(61)에는 상기 제2형상코어(62)를 관통하여 커팅코어(64)가 설치된다. 상기 커팅코어(64)는 금형조립체에서 생산되는 제품(m)의 갯수만큼 구비된다. 상기 커팅코어(64)는 상기 제1형상코어(62)를 관통하여 설치되는데, 상기 커팅코어(64)의 선단에는 커팅부(65)가 구비된다. 상기 커팅부(65)는 상기 공급유로(44)가 상기 제품캐비티와 연결되는 부분의 일부를 형성한다.

상기 커팅부(65)와 인접한 상기 커팅코어(64)의 선단에는, 도 2에 잘 도시된 바와 같이 유로형성부(65')가 형성된다. 상기 유로형성부(65')는 상기 커팅코어(64)의 선단에 요입되어 형성된다. 상기 유로형성부(65')는 상기 제1형상코어(38)의 일측과 협력하여 공급유로(44)를 형성한다.

상기 커팅코어(64)의 내부에는 후단으로 개구되게 탄지부재공동(66)이 형성된다. 상기 탄지부재공동(66)에는 코어탄지부재(67)가 설치된다. 상기 코어탄지부재(67)는 일단부가 상기 커팅코어(64)의 탄지부재공동(66) 내부에 지지되고, 타단부가 상기 받침판(54) 또는 제2형상코어캐비티(61)의 바닥면에 지지되어 상기 커팅코어(64)의 선단이 상기 제1형상코어(38) 방향으로 돌출되려는 경향을 가진다.

물론, 상기 커팅코어(64)가 상기 제2형상코어(62)에서 빠져나가지 못하도록 상기 커팅코어(64)의 후단 외면에는 스토퍼(68)가 형성된다. 상기 스토퍼(68)는 상기 걸이단차(63)에 걸어져 상기 커팅코어(64)가 제2형상코어(62)에서 탈거되지 않 도록 하는 역할을 한다.

한편, 도 1을 살펴보면, 제품(m)을 금형조립체에서 취출하기 위한 구성이 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 설치된다. 즉, 제2형상코어(62)에 있는 제품(m)을 밀어주는 밀핀(70)이 구비된다. 물론, 도면에서는 상기 밀핀(70)은 공급유로(44)에 남아 있다가 경화된 게이트돌기(m')를 취출하는 밀핀(70) 만이 도시되어 있다. 하지만, 각각의 제2형상코어캐비티(61) 마다에는 밀핀이 설치되어 제품(m)을 밀어 줄 수 있다.

상기 밀핀(70)은 도면을 기준으로 하단부가 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 위치되고, 상단부가 상기 받침판(54)과 제2형상코어(62) 등을 관통하게 설치된다.

상기 밀핀(70)의 하단부는 이젝트하판(72)에 지지되고, 상기 이젝트하판(72)상에는 상기 밀핀(70)이 관통하는 이젝트상판(74)이 설치된다. 따라서, 상기 밀핀(70)은 상기 이젝트하판(72)과 이젝트상판(74)에 의해 지지되고, 성형기의 가동부에 구비되는 별도의 구성에 의해 구동되어 완성된 제품을 밀어낼 수 있다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치의 작용을 상세하게 설명한다.

금형조립체에서 제품(m)을 제작하기 위해서는 먼저, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 밀착되도록 상기 고정측판(30)에 대해 상기 가동측판(50)을 이동시켜야 한다. 이와 같은 상태가 도 1에 도시되어 있다.

상기 주입구(42)를 통해 재료를 주입하면, 재료는 주입구(42), 공급유로(44) 를 거쳐 각각의 형상코어(38,62) 등에 의해 만들어지는 제품캐비티로 각각 전달된다. 상기 제품캐비티로 전달된 재료가 어느 정도 경화되어 제품(m)이 만들어지면 이를 취출하기 위한 동작을 진행한다.

참고로, 도 1의 상태에서 상기 누름핀(46)의 누름부(47) 선단은 상기 제품(m)중 공급유로(44)와 연통되는 부분에 인접한 부분을 상기 핀탄지부재(48)의 탄성력으로 눌러주는 상태이고, 상기 커팅코어(64) 역시 상기 제1형상코어(38)에 상기 코어탄지부재(67)에 의해 밀착된 상태이다.

이와 같은 상태에서 상기 고정측판(30)에 대해 가동측판(50)이 멀어지는 방향으로 이동하면, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 벌어지기 시작한다. 따라서, 상기 누름핀(46)과 코어탄지부재(67)는 각각 제1형상코어(38)와 제2형상코어(62)에 대해 상대적으로 이동하기 시작한다.

여기서, 상기 고정측판(30)에 대해 상기 가동측판(50)이 틈새 c만큼 이동한 상태가 도 3에 도시되어 있다. 이와 같이 상기 가동측판(50)이 c만큼 이동한 상태에서는, 상기 누름핀(46)의 누름부(47)가 상기 제품(m)을 여전히 누르는 상태이다. 하지만, 상기 커팅코어(64)는 상기 제2형상코어(62)에서 돌출된 상태이다. 따라서, 상기 커팅코어(64)의 커팅부(65)는 상기 누름핀(46)의 누름부(47)의 일측면을 따라 상대 이동된 상태가 된다. 이와 같이 누름핀(46)에 대해 커팅코어(64)가 상대 이동함에 의해 상기 제품(m)에서 게이트돌기(m')가 절단되는 것이다.

한편, 도 4에는 상기 고정측판(30)과 가동측판(50) 사이가 더 벌어진 상태가 도시되어 있다. 이와 같은 상태에서는 상기 누름핀(46)이 상기 제품(m)을 더 이상 누르지 않는 상태이다. 따라서, 별도의 밀핀(70)에 의해 상기 제품(m)이 제2형상코어(62) 측에서 분리될 수 있는 상태이다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들면, 상기 누름핀(46)과 커팅코어(64)는 각각 핀탄지부재(48)와 코어탄지부재(67)에 의해 지지되어 각각 제2형상코어(62)와 제1형상코어(38)측에 접촉되도록 되는데, 그 구성이 반드시 도면에 도시된 실시예와 같을 필요는 없다. 즉, 상기 누름핀(46)과 커팅코어(64)가 상기 제2형상코어(62)와 제1형상코어(38)에 접촉될 수 있다면 어떠한 구성이라도 상관없다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치 및 방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 금형조립체에서 제품의 취출을 위해 형상코어가 분리되는 동작에 의해 제품에서 게이트돌기가 절단되도록 하고 있다. 즉, 별도의 구동원을 사용하지 않고 금형조립체의 동작에 의해 제품에서 게이트돌기가 절단되어 분리되므로 제품의 생산성이 크게 높아지는 효과가 있다.

그리고, 상기 제품에서 게이트돌기가 커팅되는 단계는 제품이 완전히 경화된 상태가 아니므로 제품의 외면에 게이트돌기가 절단된 흔적이 남지 않게 되어 제품의 외관이 깔끔하게 되는 효과도 있다.

Claims (7)

1. 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상을 만드는 제1형상코어가 설치되는 제1형판이 구비되는 고정측판과,

   상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 제품캐비티를 만드는 제2형상코어가 설치되는 제2형판이 구비되는 가동측판과,

   상기 고정측판의 제1형상코어를 관통하여 설치되어 제품의 일부를 탄성력으로 상기 제2형상코어쪽으로 눌러주는 누름핀과,

   상기 가동측판의 제2형상코어를 관통하여 상기 제1형상코어측으로 탄성력에 의해 밀착되게 지지되고 상기 제품캐비티로 재료가 주입되는 부분에 설치되는 커팅코어를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 누름핀은 상기 제1형상코어를 관통하여 돌출되어 제품의 일부를 눌러주는 누름부와, 상기 제1형상코어의 내부에서 소정의 틈새(c) 만큼 이동가능하게 핀탄지부재에 의해 지지되는 지지부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 누름부의 선단은 상기 제1형상코어 및 제2형상코어와 협력하여 제품캐비티를 형성함을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 커팅코어의 선단중 상기 제품과 인접한 부분에는 커팅부가 형성되고, 상기 커팅부와 연결되게 상기 커팅코어의 선단에는 공급유로의 일부를 형성하는 유로형성부가 상대적으로 요입되게 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 커팅코어의 후단 내부에는 커팅코어에 탄성력을 부여하는 코어탄지부재가 설치되는 탄지부재공동이 형성되고, 상기 커팅코어의 후단 외면 일측에는 스토퍼가 형성되어 커팅코어가 제2형상코어에서 돌출되는 정도를 규제함을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치.
6. 고정측판 및 가동측판에 각각 설치된 제1형판 및 제2형판에 구비된 제1형상코어와 제2형상코어가 제품의 외관을 형성하고, 상기 고정측판에 탄지부재에 의해 지지되게 설치되는 누름핀과 상기 가동측판에 탄지부재에 의해 지지되게 설치되는 커팅코어가 구비된 금형조립체를 사용하여 게이트돌기의 커팅을 수행하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅방법에 있어서,

   상기 제1 및 제2 형상코어를 포함하여 구성되는 제품캐비티에 용융된 재료를 주입하여 경화시키는 단계와,

   상기 누름핀이 제품의 일부를 누른 상태에서 상기 고정측판과 가동측판이 상대적으로 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계와,

   상기 고정측판과 가동측판이 상대적으로 멀어지는 방향으로 이동됨에 의해 상기 커팅코어가 탄성력에 의해 돌출되면서 상기 제품에 연결된 게이트돌기를 커팅하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 누름핀은 선단이 상기 제1 및 제2 형상코어와 협력하여 제품캐비티의 일부를 형성하고, 상기 커팅코어는 상기 제품캐비티로 재료를 공급하는 공급유로의 일부를 형성함을 특징으로하는 금형조립체의 게이트돌기 커팅방법.

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