KR20060006678A

KR20060006678A - 금형조립체

Info

Publication number: KR20060006678A
Application number: KR1020040055793A
Authority: KR
Inventors: 이명호
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-01-19

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구(52)가 구비되며 제품(M) 형성을 위한 코어가 장착되는 제1원판(70)이 구비되는 제1고정판(50)과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1원판(70)과 분리접촉되며 제1원판(70)의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2원판(72)이 구비되며 다각포켓(62)이 관통하여 형성되는 제2고정판(60)과, 상기 다각포켓(62)에 머리부(102)가 고정되고 상기 제2원판(72)을 관통하여 선단부(104)가 코어내부에 위치되는 슬리이브핀(100)과, 상기 다각포켓(62)의 내부에 가이드볼트(112)에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(104)를 지지하는 클램핑판(110)과, 상기 클램핑판(100)과 함께 가이드볼트(112)에 의해 다각포켓(62)에 체결되어 슬리이브핀(100)의 머리부(104)를 고정하고 상기 슬리이브핀(100)이 관통하여 슬리이브핀(100)의 설치위치를 설정하는 통공(117)이 형성되는 가이드판(115)과, 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리된 상태에서 제품(M)을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트(90)를 포함하여 구성된다.

금형, 보스, 슬리이브 핀, 설치

Description

금형조립체{A mould assembly}

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

50: 제1고정판 52: 주입구

54: 로케이팅링 56: 서포터핀

60: 제2고정판 62: 다각포켓

63: 통공부 65: 안착단

67: 지지핀 69: 체결볼트

70: 제1원판 72: 제2원판

74: 가이드핀 80: 받침판

82: 스페이서블록 84: 관통부

90: 이젝트플레이트 92: 리턴핀

94: 리턴스프링 100: 슬리이브핀

102: 머리부 104: 선단부

110: 클램핑판 112: 가이드볼트

115: 가이드판 M: 제품

b: 보스

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보스가 구비되는 제품을 제작하기 위한 슬리이브핀이 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 제2고정판(2)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 제1고정판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(4)이 구비된다. 상기 제2고정판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.

상기 제1고정판(1)의 일면에는 제1원판(7)이 구비된다. 상기 제1원판(7)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1원판(7)의 일면에 분리가능하게 제2원판(9)이 구비된다. 상기 제2원판(9)에는 상기 제1원판(7)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2원판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1원판(7)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1원판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1원판(7)과 제2원판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 제2원판(9)중 상기 제1원판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 제2고정판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 제2고정판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.

상기 공간(14)에는 상기 제2고정판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 이젝트로드(도시되지 않음)를 사용하여 코어에서 분리하여 낼 수 있도록 하는 것으로 상기 제2원판(2)과 받침판(11)의 이동을 안내하도록 리턴핀(17)이 구비된다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2원판(9)을 관통하여 선단이 제1원판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.

상기 제2고정판(2)의 일면과 상기 이젝터플레이트(15)사이의 간격이 정확하게 유지되도록 간격핀(19)이 다수개 구비된다. 상기 간격핀(19)은 상기 제2 고정판(2)의 표면에 이물질이 위치되더라도 이젝트플레이트(15)의 설치상태가 정확하게 유지되도록 한다.

상기 제2고정판(2)을 관통하여서는 슬리이브핀(20)이 구비된다. 상기 슬리이브핀(20)은 상기 이젝터플레이트(15), 받침판(11), 및 제2원판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2원판(9)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 슬리이브핀(20)의 선단에는 제품(M)의 보스(b)와 대응되는 형상이 구비된다. 상기 슬리이브핀(20)의 후단 일부는 상대적으로 직경이 크게 형성된다.

상기 제2고정판(2)에는 상기 슬리이브핀(20)이 관통되는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)는 그 내경이 2단으로 형성된다. 상기 관통부(22)중 상대적으로 내경이 큰 부분에는 나사부(23)가 형성되어 있다. 상기 관통부(22)의 나사부(23)에는 무드볼트(25)가 채워져 상기 슬리이브핀(20)을 제2고정판(2)에 고정한다. 이와 같은 슬리이브핀(20)은 보스(b)의 갯수만큼 구비된다.

상기 제2고정판(2)에는 체결볼트(25)가 구비된다. 상기 체결볼트(25)는 상기 제2고정판(2)에서 시작해서, 상기 스페이서블록(13), 받침판(11)을 관통하여 제2원판(9)에 체결된다. 참고로 상기 서포터핀(4)은 상기 제1고정판(1)에서 시작해서 상기 제1원판(7), 제2원판(9), 받침판(11)을 관통하고 상기 스페이서블록(13)의 내부까지 선단이 연장된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1원판(7)과 제2원판(9)사이의 코어에서 제품이 형성되면, 성형기의 이동측이 동작하여 제2고정판(2)에 체결볼트(25)에 의해 체 결된 스페이서블록(13), 받침판(11), 제2원판(9)을 이동시킨다. 따라서, 상기 제1원판(7)과 제2원판(9)이 서로 분리된다.

다음으로는 별도의 구동원이 상기 이젝터플레이트(15)를 이동시켜 상기 제2원판(9)의 코어 내에 있는 제품(M)을 분리시킨다. 이는 상기 이젝터플레이트(15)의 이젝트로드가 수행한다. 상기 이젝터플레이트(15)의 이동은 리턴핀(17)에 의해 안내된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 제품(M)에 따라 보스(b)의 갯수나 위치가 다른 경우에는, 상기 제2고정판(2)을 별도로 제작하여 사용하여야 한다. 이는 상기 슬리이브핀(20)이 관통되는 관통공(22)의 위치가 달라지기 때문이다. 하지만, 상기 제2고정판(2)은 상대적으로 크기가 크기 때문에 공작기계에 장착하여 가공하는 것이 매우 불편하고, 시간이 많이 걸리는 문제점이 있다.

그리고, 종래 기술에서는 상기 무드볼트(25)가 상기 슬리이브핀(20)의 후단부를 지지하도록 구성되어 있다. 하지만, 상기 제2원판(9)이 반복하여 왕복운동하는 과정에서 상기 슬리이브핀(20)에는 충격이 가해져 진동이 발생하고, 이와 같은 충격과 진동에 의해 상기 무드볼트(25)가 쉽게 풀어진다. 이는 상기 무드볼트(25)가 상기 슬리이브핀(20)에 직접 접촉되어 있기 때문이다.

이와 같이, 상기 무드볼트(25)가 풀어지면 상기 슬리이브핀(20) 선단의 위치가 낮아지면서 보스(b)가 제대로 형성되지 않고, 심한 경우 코어와 슬리이브핀(20)이 서로 충돌하여 코어나 슬리이브핀(20)이 파손 또는 변형되는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 고정판으로 다양한 제품의 생산에 사용할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 금형의 동작과정에서 발생하는 충격에 의해 슬리이브핀의 설치상태가 변형되지 않도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1원판이 구비되는 제1고정판과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1원판과 분리접촉되며 제1원판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2원판이 구비되며 다각포켓이 관통하여 형성되는 제2고정판과, 상기 다각포켓에 머리부가 고정되고 상기 제2원판을 관통하여 선단부가 코어내부에 위치되는 슬리이브핀과, 상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과, 상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판과, 상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트를 포함하여 구성된다.

상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트와 이에 구비되는 리턴핀의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 구비되며, 상기 슬리이브핀이 상기 받침판과 제2원판을 관통하게 설치된다.

상기 클램핑판과 가이드판은 상기 다각포켓의 평면형상과 대응되는 평면형상을 구비한다.

상기 다각포켓은 상기 제2고정판을 관통하여 형성되는데, 그 가장자리를 둘러서는 안착단이 형성되어 상기 가이드판이 안착되고 상기 가이드볼트가 체결된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 성형기의 고정측에 구비되는 제1고정판과 성형기의 이동측에 구비되는 제2고정판에 서로 접탈가능하게 구비되고 서로 협력하여 제품을 형성하는 코어가 각각 구비되는 제1 및 제2원판과, 상기 코어의 내부에 선단부가 삽입되어 보스를 형성하는 것으로, 상기 제2고정판에 형성되는 다각포켓에 그 머리부가 고정되는 슬리이브핀과, 상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과, 상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판을 포함하여 구성된다.

상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트가 상기 제2원판과 제2고정판의 사이에 더 구비된다.

상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트의 이동을 위한 공간을 형성하는 스 페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 고정된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체에서는 하나의 제2고정판에서 다각형 포켓에 안착되는 가이드판만을 바꿔주면 다양한 제품을 생산할 수 있게 되는 이점이 있으며, 슬리이브핀의 설치상태가 보다 견고하게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 요부 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(50)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)의 일측을 관통하여서는 주입구(52)가 구비된다. 상기 주입구(52)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(52)를 둘러 금형조립체를 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(54)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(56)이 구비된다. 상기 서포터핀(56)은 아래에서 설명될 제1원판(70)의 승강 을 위한 안내역할을 한다.

금형조립체의 타측에는 성형기의 이동측에 장착되는 제2고정판(60)이 구비된다. 상기 제2고정판(60)은 상기 제1고정판(50)의 반대위치에 구비된다. 상기 제2고정판(60)에는 다각포켓(62)이 구비된다. 상기 다각포켓(62)의 평면도로 볼 때, 다각형상으로 형성되는 것으로 사각형상으로 되는 것이 바람직하다. 상기 다각포켓(62)은 상기 제2고정판(60)을 관통하여 형성된다. 상기 다각포켓(62)이 제2고정판(60)을 관통하는 부분을 통공부(63)라고 한다. 상기 다각포켓(62)을 제2고정판(60)의 일면에서 볼 때, 그 가장자리를 둘러 소정 폭으로 안착단(65)이 형성된다. 상기 안착단(65)에는 아래에서 설명될 가이드판(115)이 안착되고 가이드볼트(112)가 체결된다.

상기 제2고정판(60) 상에는 다수개의 가이드볼트(112)가 구비된다. 상기 가이드볼트(112)는 아래에서 설명될 이젝트플레이트(90)와 제2고정판(60)사이의 간격이 일정하게 되도록 지지하는 역할을 한다. 상기 제2고정판(60)을 관통하여 상기 제1고정판(50) 방향으로 돌출되게 체결볼트(69)가 구비된다. 상기 체결볼트(69)는 아래에서 설명될 제2원판(72), 받침판(80) 및 스페이스블록(82)을 체결하게 된다.

상기 제1고정판(50)의 하부에는 제1원판(70)이 구비된다. 상기 제1원판(70)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1원판(70)의 타면에는 제2원판(72)이 분리가능하게 구비된다. 상기 제2원판(72)은 실질적으로상기 제2고정판(60)에 고정되는 것이다. 상기 제2원판(72)에는 상기 제1원판(70)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2원판(72)에는 가이드핀(74)이 상기 제1원판(70)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(74)은 상기 제1원판(70)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1원판(70)과 제2원판(72)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 제2원판(72)의 일면을 지지하도록 받침판(80)이 구비된다. 상기 받침판(80)의 타면에는 스페이서블록(82)이 상기 제2고정판(60)상에 지지되어 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 육면체 형상의 것으로, 적어도 2개가 상기 받침판(80)과 제2고정판(60)사이에 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 받침판(80)과 제2고정판(60) 사이에 소정의 공간(84)을 형성한다.

상기 공간(84)에는 상기 제2고정판(60)의 일면에 지지되는 이젝터플레이트(90)가 승강가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(90)에는 만들어진 제품(M)을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드(도시되지 않음)가 구비된다. 상기 이젝터플레이트(90)는 별도의 구동원에 의해 이동되는데,

상기 이젝트플레이트(90)에는 상기 제2원판(72) 및 받침판(80)의 이동을 안내하는 리턴핀(92)이 구비된다. 상기 리턴핀(92)은 상기 받침판(80) 및 제2원판(72)을 관통하여 선단이 제1원판(70)의 하면에 접촉된다. 상기 리턴핀(92)의 외주면을 둘러서는 리턴스프링(94)이 구비된다. 상기 리턴스프링(94)은 압축코일스프링으로 일단이 상기 제2원판(72)에 타단이 상기 이젝트플레이트(90)에 지지된다.

상기 제2고정판(60)을 관통하여서는 슬리이브핀(100)이 구비된다. 상기 슬리이브핀(100)은 상기 이젝터플레이트(90), 받침판(80), 및 제2원판(72)을 관통하여, 그 선단부(104)가 제2원판(72)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 슬리이브핀(100)의 선단부(104)는 제품(M)의 보스(b)와 대응되는 형상으로 된다. 상기 슬리이브핀(100)의 후단에는 상대적으로 직경이 크게 형성되는 머리부(102)가 구비된다. 상기 머리부(102)는 아래에서 설명될 가이드판(115)의 통공(117)보다 직경이 크게 형성되고, 클램핑판(110)에 안착된다. 이와 같은 슬리이브핀(100)은 제품(M)의 보스(b)의 갯수만큼이 구비된다.

상기 다각포켓(62)에는 클램핑판(110)이 안착된다. 상기 클램핑판(110)은 상기 다각포켓(62)과 대응되는 다각형상으로 설계되는 것이 바람직하다. 물론, 상기 클램핑판(110)과 다각포켓(62)에 서로 대응되는 요철과 같은 형상이 구비되어 클램핑판(110)이 다각포켓(62) 내에서 유동되지 않도록 할 수도 있다. 상기 클램핑판(110)은 가이드볼트(112)에 의해 상기 다각포켓(62) 내에 체결된다. 상기 가이드볼트(112)는 상기 안착단(65)에 체결된다.

상기 다각포켓(62)에는 가이드판(115)이 구비된다. 상기 가이드판(115)은 상기 안착단(65)에 상기 가이드볼트(112)에 의해 체결되는 것이다. 상기 가이드판(115)에는 통공(117)이 상기 슬리이브핀(100)과 대응되는 갯수만큼 구비된다. 상기 통공(117)은 상기 슬리이브핀(100)의 직경과 대응되는 내경을 가지고, 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(102) 직경보다는 직경이 작게 형성된다. 상기 가이드판(115)과 클램핑판(110)의 사이에는 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(102)가 안착된다.

참고로, 본 발명에서는 상기 받침판(80)과 제2원판(72)에도 상기 슬리이브핀(100)의 위치와 갯수의 변동에 대처하기 위해 다각포켓(62) 및 가이드판(115)과 유사한 개념의 구성이 구비되어야 한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명의 금형조립체를 사용하여 소정의 제품(M)을 생산하기 위해서는, 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)에 해당되는 코어를 장착한다. 그리고, 제품(M)의 보스(b)에 대응되는 위치에 상기 슬리이브핀(100)을 위치시켜야 한다.

이를 위해, 상기 가이드판(115)을 적절하게 가공한다. 즉, 상기 가이드판(115)을 공작기계에 장착하고, 슬리이브핀(100)의 위치와 갯수에 맞춰 상기 통공(117)을 천공한다. 물론, 상기 가이드판(115)은 상기 제2고정판(60)에 비해 상대적으로 크기가 작으므로 가공이 상대적으로 쉽다.

가공이 완료된 가이드판(115)을 다각포켓(62)에 안착시키고, 상기 슬리이브핀(100)을 상기 통공(117)을 관통하여 삽입한다. 상기 슬리이브핀(100)은 상기 이젝트플레이트(90), 받침판(80) 및 제2원판(72)을 관통하여 설치된다. 물론 상기 이젝터플레이트(90), 받침판(80) 및 제2원판(72) 역시 상기 슬리이브핀(100)이 관통할 수 있도록 설계되고 제작되어야 한다.

다음으로, 상기 다각포켓(62)에 클램핑판(110)을 안착시키고, 가이드볼트(112)를 죄어준다. 이와 같이 되면 상기 다각포켓(62)에 클램핑판(110)이 안착되어 체결되면서, 상기 슬리이브핀(100)이 견고하게 고정되도록 한다.

상기와 같이 조립이 완료되면, 본 발명의 금형조립체를 성형기에 장착하고 제품 성형을 진행한다. 즉, 상기 제1고정판(50)은 성형기의 고정측에 연결하고, 상기 제2고정판(60)은 성형기의 이동측에 연결한다. 그리고, 상기 주입구(52)를 통해 재료를 공급하고, 제1원판(70)과 제2원판(72)사이의 코어에서 제품(M)을 형성한다.

상기 제품(M)이 완성되면 성형기의 이동측이 동작하여 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리되게 한다. 상기 제2원판(72), 받침판(80) 및 스페이서블록(82)의 이동을 서포터핀(56)이 안내하게 된다.

상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리되면 코어내에서 제품(M)이 분리될 수 있다. 즉, 별도의 구동원이 상기 이젝트플레이트(90)를 구동시켜 이젝트플레이트(90)의 이젝트로드가 제2원판(72)의 코어 내부에서 제품(M)을 밀어 분리되게 한다. 상기 제품(M)이 분리되고 나면 상기 이젝터플레이트(90)가 상기 리턴스프링(94)의 복원력에 의해 원래의 위치로 복원된다.

그리고, 상기 성형기의 이동측이 반대로 구동되어 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 다시 서로 밀착되게 한다. 이후에, 다시 상기 주입구(52)를 통해 원재료가 코어내부로 공급되고, 위에서 설명된 과정이 반복되면서, 제품(M)이 반복하여 생산된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 슬리이브핀을 제2고정판에 고정함에 있어 슬리이브핀의 위치를 설정하기 위해 그 다각포켓에 안착될 수 있는 크기의 가이드판을 사용한다. 이때, 상기 다각포켓에 안착될 수 있는 크기의 가이드판은 상기 제2고정판에 비해 상대적으로 크기가 작으므로, 공작기계에서 가공하는 작업이 상대적으로 용이하고 신속하게 될 수 있다. 따라서, 서로 다른 위치에 다른 갯수의 보스가 구비되는 제품을 생산하기 위한 과정이 보다 신속하고용이하게 이루어 질 수 있다.

그리고, 본 발명에서는 슬리이브핀을 제2고정판에 고정함에 있어, 가이드판과 클램핑판을 사용한다. 즉, 클램핑판과 가이드판의 사이에 슬리이브핀의 머리부를 안착시키고, 상기 클램핑판과 가이드판을 관통하여 가이드볼트가 다각포켓에 체결되도록 한다. 이와 같은 구성에 의해 상기 슬리이브핀에 가해지는 충격이나 진동이 직접 상기 가이드볼트로 전달되지 않게 되어 슬리이브핀이 상대적으로 견고하게 고정되어 제품이 정확하게 성형되고, 코어나 슬리이브핀의 손상이나 변형이 방지되는 효과가 있다.

Claims

성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1원판이 구비되는 제1고정판과,

상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1원판과 분리접촉되며 제1원판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2원판이 구비되며 다각포켓이 관통하여 형성되는 제2고정판과,

상기 다각포켓에 머리부가 고정되고 상기 제2원판을 관통하여 선단부가 코어내부에 위치되는 슬리이브핀과,

상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과,

상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판과,

상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 1 항에 있어서, 상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트와 이에 구비되는 리턴핀의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이 스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 구비되며, 상기 슬리이브핀이 상기 받침판과 제2원판을 관통하게 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 2 항에 있어서, 상기 클램핑판과 가이드판은 상기 다각포켓의 평면형상과 대응되는 평면형상을 구비함을 특징으로 하는 금형조립체.
제 3 항에 있어서, 상기 다각포켓은 상기 제2고정판을 관통하여 형성되는데, 그 가장자리를 둘러서는 안착단이 형성되어 상기 가이드판이 안착되고 상기 가이드볼트가 체결됨을 특징으로 하는 금형조립체.
성형기의 고정측에 구비되는 제1고정판과 성형기의 이동측에 구비되는 제2고정판에 서로 접탈가능하게 구비되고 서로 협력하여 제품을 형성하는 코어가 각각 구비되는 제1 및 제2원판과,

상기 코어의 내부에 선단부가 삽입되어 보스를 형성하는 것으로, 상기 제2고정판에 형성되는 다각포켓에 그 머리부가 고정되는 슬리이브핀과,

상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과,

상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 5 항에 있어서, 상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트가 상기 제2원판과 제2고정판의 사이에 더 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 6 항에 있어서, 상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 고정됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 5 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 클램핑판과 가이드판은 상기 다각포켓의 평면형상과 대응되는 평면형상을 구비함을 특징으로 하는 금형조립체.
제 8 항에 있어서, 상기 다각포켓은 상기 제2고정판을 관통하여 형성되는데, 그 가장자리를 둘러서는 안착단이 형성되어 상기 가이드판이 안착되고 상기 가이드볼트가 체결됨을 특징으로 하는 금형조립체.