CN102587051B - 缝纫机和油箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能防止从油箱漏油的缝纫机和油箱。油箱固定于缝纫机的底座部。油箱分为接油部和油收容部这上下两层。接油部接住从缝纫机的立柱部落下的油。油收容部收容润滑用的油。油箱包括外周壁、底壁、第一相对壁、收容孔部。外周壁形成箱开口部。与箱开口部相对的底壁设于油箱的底部。第一相对壁设于外周壁的内侧且设于箱开口部与底壁之间离开底壁的位置上。收容孔部设于第一相对壁上。

Description

缝纫机和油箱

技术领域

本发明涉及一种收容油的油箱以及包括油箱的缝纫机。

背景技术

包括油箱的缝纫机是公知的。油箱收容用于供给到缝纫机的机构的润滑用的油。例如日本专利特许第4135136号公报披露了在竖立位置与放倒位置之间能转换的缝纫机。油箱包括接油部和存油部。接油部能积留油。当将缝纫机从竖立位置转换为放倒位置时，存油部能收容积留于接油部的所有的油。例如在将缝纫机从放倒位置返回到竖立位置时或移动缝纫机时，存在油箱内的油振动较大而向油箱的外部泄漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止从油箱漏油的缝纫机和油箱。

技术方案1的缝纫机包括能收容油的油箱，所述油箱包括：外周壁，该外周壁形成开口部，该开口部供在所述缝纫机内部落下的油通过；底壁，该底壁与所述开口部相对；相对壁，该相对壁设于所述外周壁的内侧且设于所述开口部与所述底壁之间离开所述底壁的位置上，并且是与所述底壁相对的壁部；以及孔部，该孔部在从所述开口部朝所述底壁的方向上贯穿所述相对壁。

该油箱能在底壁与相对壁之间的空间中收容油。在缝纫机内部落下的油经过开口部到达相对壁。到达相对壁之后的油经过孔部，积留于底壁与相对壁之间的空间。缝纫机的振动传递到在底壁与相对壁之间的空间存在的油。由于缝纫机包括相对壁，因此油即使振动，也不会从开口部向外部泄漏。因此，缝纫机能防止油从油箱泄漏。

技术方案2的缝纫机能在竖立位置与从所述竖立位置放倒的放倒位置之间以水平轴为中心转动，所述孔部位于离开第一端部的位置，该第一端部是所述相对壁的位于所述水平轴的一侧的端部。在缝纫机处于放倒位置时，油在底壁与相对壁之间的空间中积留于水平轴的一侧。在缝纫机处于放倒位置时，油积留于孔部的下方。因此，油不会从孔部向外部泄漏。

在技术方案3的缝纫机中，所述孔部位于离开第二端部的位置，该第二端部是所述相对壁的与所述第一端部相反的一侧的端部。在缝纫机从放倒位置转动到竖立位置时，积留于油箱的水平轴一侧的油向离开水平轴的方向移动。移动的油在油箱的第二端部的一侧容易飞溅。由于孔部位于离开第二端部的位置，因此飞溅的油不会从孔部向外部泄漏。

在技术方案4的缝纫机中，所述相对壁的与所述开口部相对的面具有倾斜部，该倾斜部从所述外周壁朝向所述孔部、向所述底壁的方向倾斜。在缝纫机内部落下而到达相对壁的油沿着倾斜部朝向孔部流动。倾斜部能可靠地将油朝向孔部引导。因此，油经过孔部而可靠地积留于底壁与相对壁之间的空间。

技术方案5、6的缝纫机包括过滤件，该过滤件设于所述孔部，并去除搀到油里面的异物。过滤件对搀到穿过孔部的油中的异物进行去除。因此，能将去除异物之后的油积留于底壁与相对壁之间的空间。

在技术方案7至10中任一项缝纫机中，所述开口部与所述底壁的有油落下的部分相对。因此，油不会向油箱的外部落下。

技术方案11至18中任一项缝纫机在底部包括膝操作机构，该膝操作机构对按压加工布的压布构件进行驱动，所述油箱具有凹部，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。油箱为了避免其与膝操作机构干扰而凹进去。因此，膝操作机构不需要配置于油箱的下方。在膝操作机构的下方能确保配置控制装置等机构的空间。

技术方案19的缝纫机用油箱包括：外周壁，该外周壁形成开口部，该开口部供在缝纫机内部落下的油通过；底壁，该底壁与所述开口部相对；相对壁，该相对壁设于所述外周壁的内侧且设于所述开口部与所述底壁之间离开所述底壁的位置上，并且是与所述底壁相对的壁部；以及孔部，该孔部在从所述开口部朝所述底壁的方向上贯穿所述相对壁。

该油箱能在底壁与相对壁之间的空间中收容油。在缝纫机内部落下的油经过开口部而到达相对壁。到达相对壁之后的油经过孔部，积留于底壁与相对壁之间的空间。缝纫机的振动传递到在底壁与相对壁之间的空间存在的油。由于缝纫机包括相对壁，因此油即使振动，也不会从开口部向外部泄漏。因此，缝纫机能防止油从油箱泄漏。

附图说明

图1是缝纫机2的主视图。

图2是缝纫机2的纵剖视图。

图3是缝纫机2的外观和底座部21的内部结构的立体图。

图4是压脚48的驱动机构的主视图。

图5是缝纫机2内部的驱动机构的立体图。

图6是缝纫机2处于竖立位置时的沿图9的I-I线剖切的向视方向剖视图。

图7是图6的缝纫机2移动到放倒位置时的剖视图。

图8是处于拆下油箱10状态时的底座部21的仰视图。

图9是底座部21的仰视图。

图10是油箱10的立体图。

图11是油箱10的立体图。

图12是油箱10的俯视图。

图13是沿图12的II-II线剖切的向视方向剖视图。

图14是图7的缝纫机2的主要部分放大图。

图15是处于安装过滤件1134状态时的油箱10的立体图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1的表面侧、背面侧、上侧、下侧、左侧、右侧分别是缝纫机2的前侧、后侧、右侧、左侧、上侧、下侧。图10的表面侧、背面侧、右下侧、左上侧、左下侧、右上侧分别是油箱10的上侧、下侧、右侧、左侧、前侧、后侧。

参照图1～图5对缝纫机2进行说明。缝纫机2配置于缝纫机台板15上。如图2所示，缝纫机台板15在其大致中央部分具有矩形孔151。缝纫机2设置于矩形孔151的内侧。缝纫机2包括底座部21、立柱部22、机臂部23。底座部21在其内部包括油箱10、存油部70(参照图7)、下转轴36、轴承部50、旋梭46等。油箱10收容润滑用的油。油箱10设置于立柱部22的下方。缝纫机2处于放倒位置时，存油部70对沿着立柱部22内部的后部滴落的油进行贮存(参照图14)。油箱10、存油部70、下转轴36、轴承部50、旋梭46等将在后面说明。

立柱部22从底座部21的右侧向上方竖立设置。机臂部23从立柱部22的上部向左方延伸，并与底座部21相对。机臂部23的左端部在其下方包括压脚48、机针42。机臂部23的左端部在其内部包括压杆44、弹簧45、夹线驱动机构63、压脚驱动机构64等。压杆44在机臂部23内沿上下方向延伸，压杆44的下端从机臂部23的下端向下方突出。压脚48设置于压杆44的下端。弹簧45与压杆44的上端连接。设置于机臂部23的上端的捏持部49对弹簧45的上端进行固定。弹簧45对压杆44向下方施力。压脚驱动机构64驱动压杆44，以使压脚48上下运动。夹线驱动机构63驱动夹线器(未图示)，从而调节面线的张力。

参照图4，对压脚驱动机构64进行说明。压脚驱动机构64包括柄构件91、轴92、卡合构件93、压脚提升杆94。卡合构件93设置于压杆44的上下方向大致中央部分。卡合构件93呈杆状，向后方延伸。压杆44用螺钉固定卡合构件93的前侧。柄构件91安装于卡合构件93的右下侧。柄构件91是曲折的板构件。轴92将柄构件91的曲折部分支承成能摆动。压脚提升杆94设置于柄构件91的后侧。压脚提升杆94供操作者用手动使压脚48上下运动。

柄构件91的向上方延伸的部分的上端与连接杆95的左端连接。连接杆95在机臂部23的内部向右方延伸。连接杆95的右端与设置于立柱部22内部的柄构件97连接。柄构件97是曲折的板构件。轴96将柄构件97的曲折部分支承成能摆动。杆构件98与柄构件97的向右方延伸部分的右端连接。杆构件98通过油箱10的圆筒孔601(参照图9)向油箱10的下方延伸。膝操作机构99与杆构件98的下端连接。膝操作机构99与操作者能操作的膝操作构件(未图示)连接。操作者用膝盖部分操作膝操作构件。膝操作机构99随着膝操作构件的操作而转动。杆构件98随着膝操作机构99的转动而上下运动。柄构件91、97、连接杆95随着杆构件98的上下运动而动作。柄构件91的向左方延伸的部分朝下方移动，则弹簧45以施力将卡合构件93压下。与下降的卡合构件93连接的压杆44和压脚48向下方移动。下降后的压脚48按压布。柄构件91的向左方延伸的部分朝上方移动，则柄构件91将卡合构件93上推。与上升的卡合构件93连接的压杆44和压脚48向上方移动。

参照图5，对缝纫机2的驱动机构进行说明。缝纫机2包括上转轴31、连接转轴33、下转轴36。上转轴31在机臂部23(参照图2)内沿左右方向延伸。连接转轴33在立柱部22(参照图2)内沿上下方向延伸。下转轴36在底座部21(参照图2)内沿左右方向延伸。缝纫机马达(未图示)设置于上转轴31的右端。缝纫机马达使上转轴31旋转。轴承部47支承上转轴31的左右方向大致中央部分。轴承部47呈圆筒形。轴承部47能从设置于其前侧的孔引入润滑用的油。后述的第二供给路82与设于轴承部47前侧的孔连接。

伞状的齿轮32设置于上转轴31且轴承部47的右侧。针杆上下运动机构41设置于上转轴31的左端。针杆上下运动机构41支承针杆43。针杆43在机臂部23(参照图2)内沿上下方向延伸。机针42设置于针杆43的下端。针杆上下运动机构41随着上转轴31的旋转而驱动。针杆43随着针杆上下运动机构41的驱动而上下运动。

伞状的齿轮34设置于连接转轴33的上端。齿轮34与齿轮32啮合。连接转轴33随着上转轴31的旋转而旋转。伞状的齿轮35设置于连接转轴33的下端。连接转轴33将上转轴31的旋转驱动力传递到后述的下转轴36。

伞状的齿轮37设置于下转轴36的右端。齿轮37与齿轮35啮合。下转轴36随着连接转轴33的旋转而旋转。旋梭46(参照图3)设置于下转轴36的左端。旋梭46随着下转轴36的旋转而驱动，与机针42的上下运动同步地旋转。轴承部50设置于旋梭46的右侧。轴承部50支承下转轴36。轴承部50呈圆筒形。下转轴36穿过沿左右方向贯穿轴承部50的孔。柱塞泵(未图示)设置于轴承部50的内部。柱塞泵通过第一供给路81吸入收容于后述油箱10的油，并向第二供给路82送出。第二供给路82在底座部21内从支承轴承部50的机框向右方延伸，在油箱10的上侧向上方曲折。第二供给路82在立柱部22(参照图2)内向上方延伸，与轴承部47前侧的孔连接。上转轴31具有与轴承部47的孔连通的轴孔(未图示)。该轴孔与在上转轴31的内部沿轴向形成的横孔(未图示)连通。上转轴31在固定有齿轮32的附近具有与该横孔连通的孔。柱塞泵送出的油通过第二供给路82流入到轴承部47内，该油能通过形成于上转轴31的轴孔、横孔、齿轮32附近的孔供给到齿轮32。供给到齿轮32的油能抑制齿轮32与齿轮34的摩擦产生发热，从而能防止烧结现象。

油箱10设置于齿轮35、37的下方。油箱10收容向缝纫机2的各驱动机构供给的润滑用的油。通过第二供给路82、轴承部47供给到齿轮32的油滴落时，油箱10的接油部11(后述)接住滴落的油。随着齿轮32、34的旋转，油变成雾状，并向周围散布。散布的雾状的油飞溅到立柱部22内。当飞溅到立柱部22内的雾状的油向下方落下时，接油部11接住落下的油。

参照图6、图7，对缝纫机2的竖立位置(参照图6)以及从竖立位置转换为放倒位置(参照图7)进行说明。两处铰链机构27将底座部21的后部与矩形孔151的后部连接。铰链机构27包括水平轴271和转动构件272。缝纫机台板15具有面对矩形孔151的孔152。水平轴271沿左右方向设置于孔152内。换言之，水平轴271设置为在底座部21的后端部的一侧与机臂部23平行。缝纫机台板15支承水平轴271的左右方向的端部。转动构件272的一端沿着水平轴271的周围弯曲。转动构件272能在水平轴271的周围转动。转动构件272的另一端与底座部21的后部连接。缝纫机2能以水平轴271为中心在竖立位置与放倒位置之间转动。

如图6所示，缝纫机2处于竖立位置时，底座部21的上表面与缝纫机台板15的上表面处于相同的高度位置。在缝纫机台板15上，方柱153竖立设置在缝纫机2的后方。如图7所示，方柱153对处于放倒位置的缝纫机2进行支承。操作者在缝纫机2处于放倒位置的情况下进行维修工作。

参照图2、图3、图6～图14，对油箱10进行说明。从立柱部22内部的机构落下的油落下到底座部21的油箱10里。在底座部21中，油可能落下的范围是图8的油落下部215。在图8中，涂黑色部分表示油落下部215。在图8中，油箱10未被图示。

油箱10由半透明的树脂形成，固定于立柱部22下方的底座部21。油箱10包括底壁102、外周壁101、第一相对壁113、第二相对壁114等。外周壁101从底壁102的边缘向大致铅垂方向竖立。第一相对壁113、第二相对壁114分别与外周壁101连接。底壁102包括第一底壁1021、第二底壁1022。第一底壁1021形成于底座部21的前后方向整体，大致呈矩形状。第二底壁1022从第一底壁1021的左侧后端部分向左方突出。

凹部1213设于第一底壁1021左端的前后方向大致中央部分。凹部1213比第一底壁1021左端的其他部分向右端侧凹下。底壁凹部1212设于第一底壁1021的凹部1213的后侧下表面。底壁凹部1212从第一底壁1021的下表面呈矩形状地向上方凹上去。未图示的磁铁从油箱10的外侧嵌合于底壁凹部1212。磁铁能在底壁凹部1212附近吸附油收容部12内的油中的铁粉等。第一底壁1021的右侧前端、后端呈圆角的形状。

第二底壁1022呈沿左右方向延伸的大致矩形状。第二底壁1022的右端与第一底壁1021的后左端连接。外周壁101与第一底壁1021、第二底壁1022的外周缘连接。外周壁101向大致铅垂方向竖立。外周壁101具有侧壁1011～1016等。侧壁1011与第一底壁1021的右端连接。侧壁1012与第一底壁1021的前端连接。侧壁1013与第一底壁1021的左端连接。侧壁1014与第一底壁1021的后端、第二底壁1022的后端连接。侧壁1015与第二底壁1022的前端连接。侧壁1016与第二底壁1022的左端连接。侧壁1011、1012、1014的高度大致相同。侧壁1013、1015、1016的高度大致相同，并且是侧壁1011、1012、1014的高度大致二分之一。侧壁1013是使第一底壁1021向铅垂方向延伸的形状，具有凹部1213。侧壁1012的左端部分从其高度方向的中间部到上端朝左方突出。侧壁1016的与侧壁1014连接的部分和侧壁1014的高度相同。侧壁1016的比前后方向中央部靠前侧的部分与侧壁1015的高度大致相同。

第一相对壁113设于侧壁1011、1012、1014的高度方向大致中间部。第一相对壁113与第一底壁1021大致平行，俯视呈大致矩形状。第一相对壁113设于箱开口部103(后述)与第一底壁1021之间且离开第一底壁1021的位置。第一相对壁113在外周壁101的内侧与第一底壁1021相对。侧壁1017从第一相对壁113的左端向铅垂方向延伸。侧壁1017的前后方向的长度比第一相对壁113的前后方向的长度短。侧壁1017的前后端与侧壁1012、1014不连接。第一相对壁113与侧壁1013的上端连接。

第一相对壁113具有第一端部1136、第二端部1137、第一倾斜部1132、槽部1133、凹部1135、基础部112。第一端部1136是水平轴271一侧的端部。第二端部1137是与第一端部1136相反的一侧的端部。收容孔部1131设于比第一相对壁113的前后方向中央靠前侧并且比左右方向中央靠右侧的位置。收容孔部1131位于离开外周壁101、第一端部1136、第二端部1137的位置。收容孔部1131沿上下方向贯穿第一相对壁113。第一倾斜部1132从侧壁1012、1014向收容孔部1131的一侧朝下方倾斜。第一倾斜部1132将落下到第一相对壁113上表面的油引导到收容孔部1131。槽部1133沿着收容孔部1131周围设置。槽部1133去除经过收容孔部1131移动到第一底壁1021的油中的灰尘、线屑等的异物。操作者能利用槽部1133安装过滤件1134(参照图15)。过滤件1134在后述的变形例中再说明。

凹部1135设于第一相对壁113后部的左右两处。凹部1135是用于防止设于底座部21的未图示螺钉的头部与第一相对壁113接触的避让部。基础部112设于第一相对壁113的左侧前方。基础部112位于侧壁1013的左侧，即凹部1213形成部的上方。向上方延伸的圆筒部60竖立设置于基础部112。圆筒部60具有圆筒孔601。圆筒孔601是沿上下方向贯穿圆筒部60内侧的孔。杆构件98贯穿圆筒孔601。圆筒部60的高度与侧壁1011、1012、1014、1017的高度大致相同。第二相对壁114设于第二底壁1022的上方。第二相对壁114与侧壁1014～1016、第一相对壁113连接。第二相对壁114的大致前侧一半向上方鼓起。第二相对壁114的大致后侧一半是第二倾斜部1141(参照图13)。第二倾斜部1141较平坦，并且其右端比左端低。第二相对壁114的右端与第一相对壁113连接。

油箱10具有油收容部12、接油部11。油收容部12被第一底壁1021、第二底壁1022、第一相对壁113、第二相对壁114、侧壁1011～1016包围。接油部11被第一相对壁113、第二相对壁114、侧壁1011、1012、1014～1017包围。接油部11用侧壁1011、1012、1014、1017覆盖油落下部215(参照图8)。接油部11用侧壁1011、1012、1014、1017的上端形成箱开口部103。接油部11通过箱开口部103接住从立柱部22内滴落的油。供给到缝纫机驱动部的油经过第一倾斜部1132、收容孔部1131而积留于油收容部12。第一倾斜部1132将油引导到收容孔部1131。因此，落下到接油部11的油能可靠地积留于油收容部12。形成油收容部12的侧壁1012具有前面孔1211。前面孔1211在与侧壁1013连接的部分上贯穿侧壁1012。操作者将缝纫机2转换为放倒位置，将油供给用的软管(未图示)***到前面孔1211而向油箱10供给油。

油箱10具有倾斜部1221、圆筒部1223。倾斜部1221从第二底壁1022的右侧前端设置到侧壁1015上。倾斜部1221以使第二底壁1022向上方凹上去的方式形成。当缝纫机2转换为放倒位置时，倾斜部1221能防止油箱10与膝操作机构99(参照图2)干扰。膝操作机构99与操作者用膝盖部分操作的膝操作构件连接。膝操作机构99包括通过膝操作构件的操作而转动的水平轴、固定于水平轴的驱动杆992。缝纫机台板15在矩形孔151的下方附近能转动地支承膝操作机构99的水平轴。压脚驱动机构64的杆构件98贯穿圆筒孔601，载放在膝操作机构99的驱动杆992上。

圆筒部1223从侧壁1016向左方延伸。形成于圆筒部1223的孔与油收容部12的内部连通。圆筒部1223与第一供给路81连接。柱塞泵通过第一供给路81吸上油收容部12内部的油。

油箱10具有三处螺钉固定部61(参照图10)。一个螺钉固定部61设于侧壁1011的上端。该螺钉固定部61从侧壁1011的沿前后方向中央的后部向右方突出。两个螺钉固定部61设于侧壁1017的上端。该螺钉固定部61分别从侧壁1017的前后方向中央的前部、后部向左方突出。各螺钉固定部61具有供螺钉62(参照图9)的轴部穿过的螺钉用孔611。底座部21在与螺钉用孔611对应的位置上具有螺钉用孔29(参照图8)。操作者从螺钉固定部61下方将螺钉62的轴部***到螺钉用孔611、29，从而使油箱10固定于底座部21(参照图9)。操作者通过拆下螺钉62，从底座部21拆下油箱10。

如上所述，在油箱10中，接油部11覆盖立柱部22的下侧。接油部11接住供给到齿轮32的油。油收容部12通过收容孔部1131接住积留于第一相对壁113、第二相对壁114上的油。因此，油箱10能可靠地回收供给到齿轮32的油。在下面说明中，油收容部12所收容的油称为油521(参照图6)。缝纫机2的振动传递到油收容部12内所收容的油521。油箱10的第一相对壁113、第二相对壁114能防止振动的油521向油收容部12的外部泄漏。

下面，对油在缝纫机2内部循环的路径进行说明。油收容部12预先积留油。柱塞泵通过第一供给路81吸入油收容部12内的油，向第二供给路82送出油。油对齿轮32、34等进行润滑，并穿过立柱部22的内部，向下方落下。落下后的油经过设于立柱部22下方的油箱10的箱开口部103，到达接油部11的第一相对壁113等。第一相对壁113的第一倾斜部1132将到达接油部11的油引向到收容孔部1131。油经过收容孔部1131积留于油收容部12。缝纫机2将积留于油收容部12的油作为润滑用的油再使用。因此，油在缝纫机2内部循环。

参照图7、图14，对缝纫机2从竖立位置转换为放倒位置时的油521的动向进行说明。当缝纫机2从竖立位置向后方转动到放倒位置时，油521积留于油收容部12的后部。转动的中心轴即水平轴271位于缝纫机2后侧。因此，油521在油收容部12中积留于水平轴271的一侧。收容孔部1131位于离开第一端部1136的位置。第一端部1136是第一相对壁113的水平轴271一侧的端部。因此，油521积留于第一相对壁113的收容孔部1131的下方，不会从收容孔部1131向油收容部12的外部泄漏。

当缝纫机2从放倒位置向竖立位置转动时，积留于油收容部12后部的油521向前方移动。移动到的油521在油收容部12的前部容易飞溅。第一相对壁113设于油收容部12的前部。第一相对壁113防止飞溅的油521向油收容部12的外部泄漏。收容孔部1131位于离开第二端部1137的位置。第二端部1137是第一相对壁113的前侧的端部。因此，飞溅的油521不会从收容孔部1131向油收容部12的外部泄漏。

倾斜部1221从第二底壁1022的右侧前端设置到侧壁1015上。当缝纫机2转换为放倒位置时，倾斜部1221能防止油箱10与膝操作机构99(参照图2)干扰。因此，膝操作机构99不需要配置于油箱10的下方，能在膝操作机构99的下方确保配置控制装置等机构的空间。

参照图14，对在存油部70积留油的状态进行说明。当在图14表示的放倒位置较长时间保持缝纫机2时，对机构进行润滑后的油向重力方向移动。在油的重力方向有缝纫机2的后部。因此，油沿着缝纫机2内部的后部滴落。滴落的油经过路径75积留于存油部70。在图14中，积留于存油部70的油称为油76。当缝纫机2从放倒位置转动到竖立位置(参照图6)时，积留于存油部70的油76从存油部70前方的端部滴落。油箱10的箱开口部103位于存油部70的下方(即重力方向)。因此，滴落后的油76落下到油箱10的接油部11。落下到接油部11的油76经过收容孔部1131到达油收容部12。油收容部12积留从存油部70落下的油76。

如上所述，存油部70在缝纫机2处于放倒位置时积留油76。因此，在缝纫机2处于放倒位置时，油76不会从油箱10的侧壁1014向缝纫机2的外部泄漏。

收容孔部1131相当于本发明的孔部。箱开口部103相当于本发明的开口部。第一倾斜部1132相当于本发明的倾斜部。倾斜部1221相当于本发明的凹部。

过滤件1134也可以设于收容孔部1131。下面参照图15，对过滤件1134进行说明。图15所示的过滤件1134是金属丝网。过滤件1134俯视呈圆形。过滤件1134具有与槽部1133(参照图10)对应形状的固定部(未图示)。过滤件1134能将该固定部***到槽部1133而固定。过滤件1134去除经过收容孔部1131之后从接油部11移动到油收容部12的油中的异物。因此，油收容部12能积留已去除异物的油。过滤件1134也可以是例如树脂。过滤件1134也可以固定于例如形成在侧壁1012的前面孔1211周围的槽部。

Claims (19)

1.一种缝纫机，包括能收容油的油箱(10)，其特征在于，所述油箱包括：

外周壁(101)，该外周壁形成开口部(103)，该开口部供在所述缝纫机内部落下的油通过；

底壁(102)，该底壁与所述开口部相对；

相对壁(113)，该相对壁设于所述外周壁的内侧且设于所述开口部与所述底壁之间离开所述底壁的位置上，并且是与所述底壁相对的壁部；以及

孔部(1131)，该孔部在从所述开口部朝所述底壁的方向上贯穿所述相对壁，

在所述缝纫机内部落下的所述油经过所述开口部到达所述相对壁，之后经过所述孔部，积留于所述底壁与所述相对壁之间的空间。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机能在竖立位置与从所述竖立位置放倒的放倒位置之间以水平轴(271)为中心转动，

所述孔部位于离开第一端部(1136)的位置，该第一端部是所述相对壁的位于所述水平轴的一侧的端部。

3.如权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述孔部位于离开第二端部(1137)的位置，该第二端部是所述相对壁的与所述第一端部相反的一侧的端部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述相对壁的与所述开口部相对的面具有倾斜部(1132)，该倾斜部从所述外周壁朝向所述孔部、向所述底壁的方向倾斜。

5.如权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，包括过滤件(1134)，该过滤件设于所述孔部，并去除搀到油里面的异物。

6.如权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，包括过滤件(1134)，该过滤件设于所述孔部，并去除搀到油里面的异物。

7.如权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述开口部与所述底壁的有油落下的部分(215)相对。

8.如权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述开口部与所述底壁的有油落下的部分(215)相对。

9.如权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述开口部与所述底壁的有油落下的部分(215)相对。

10.如权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述开口部与所述底壁的有油落下的部分(215)相对。

11.如权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

12.如权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

13.如权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

14.如权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

15.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

16.如权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

17.如权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

18.如权利要求10所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机在底部包括膝操作机构(99)，该膝操作机构对按压加工布的压布构件(48)进行驱动，

所述油箱具有凹部(1221)，该凹部防止所述油箱与所述膝操作机构干扰。

19.一种缝纫机用油箱，其特征在于，包括：

外周壁(101)，该外周壁形成开口部(103)，该开口部供在缝纫机内部落下的油通过；

底壁(102)，该底壁与所述开口部相对；

相对壁(113)，该相对壁设于所述外周壁的内侧且设于所述开口部与所述底壁之间离开所述底壁的位置上，并且是与所述底壁相对的壁部；以及

孔部(1131)，该孔部在从所述开口部朝所述底壁的方向上贯穿所述相对壁，

在所述缝纫机内部落下的所述油经过所述开口部到达所述相对壁，之后经过所述孔部，积留于所述底壁与所述相对壁之间的空间。

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