JP2018011944A - ミシンの潤滑剤供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンの潤滑点の制御された潤滑を確実にすると同時に、潤滑剤の望ましくない漏れを少なくとも可能な限り防止するために、公知の潤滑剤供給装置をさらに発展させる目的に基づいている。【解決手段】潤滑剤を貯蔵するための少なくとも１つの潤滑剤容器と、潤滑剤容器からミシンの少なくとも１つの潤滑点に潤滑剤を供給するための少なくとも１つの潤滑剤供給ラインと、潤滑剤を供給するための少なくとも１つのポンプユニットとを備えるミシンの潤滑剤供給装置であって、少なくとも１つのポンプユニットは、少なくとも１つの潤滑剤供給ラインに関連付けられ、少なくとも１つの潤滑剤供給ラインは、潤滑点に近い端部に、潤滑剤をバッファ及び分配するための潤滑剤緩衝及び分配要素を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ミシンの潤滑剤供給装置及びこのタイプの潤滑剤供給装置を備えるミシンに関する。

ミシンの潤滑剤供給装置は、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４から公知である。

ＤＥ１０ ２００４ ０１８ ０６５ Ｂ３ ＤＥ １９６ ４３ ９６０ Ａ１ ＤＥ １８ ４７ ２６３ Ｕ ＤＥ ３７ ０７ ８０１ Ａ１

本発明は、ミシンの潤滑点の制御された潤滑を確実にすると同時に、潤滑剤の望ましくない漏れを少なくとも可能な限り防止するために、公知の潤滑剤供給装置をさらに発展させる目的に基づいている。

本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の潤滑剤供給装置と、請求項６に記載の潤滑点を潤滑する方法とによって達成される。

本発明による潤滑剤供給装置は、潤滑剤を貯蔵するための少なくとも１つの潤滑剤容器と、潤滑剤容器から前記ミシンの少なくとも１つの潤滑点（特にルーパ又は針棒）に前記潤滑剤を供給するための少なくとも１つの潤滑剤供給ラインと、前記潤滑剤を供給するための少なくとも１つのポンプユニットとを備え、前記少なくとも１つのポンプユニットは、少なくとも１つの潤滑剤供給ラインに結合され、前記少なくとも１つの潤滑剤供給ラインは、前記潤滑点に近い端部に、前記潤滑剤をバッファ（ｂｕｆｆｅｒ：一時保管）及び分配するための潤滑剤緩衝及び分配要素を有する。潤滑剤緩衝及び分配要素は、潤滑点に隣接する潤滑点の近くの端部に配置され、潤滑剤緩衝及び分配要素が潤滑点に接触するか、又は数ミリメートル（特に１ｍｍ未満、特に３ｍｍ未満、特に５ｍｍ未満）の僅かな距離がある。このことは留意されるべきである。潤滑剤の移送は、潤滑剤緩衝及び分配要素と潤滑点との間で行われる。潤滑剤緩衝及び分配要素から潤滑点への潤滑剤供給ラインを省略することができる。有利には、少なくとも１つのポンプユニットが少なくとも１つの潤滑剤容器と少なくとも１つの潤滑点の間に配置されるように、少なくとも１つのポンプユニットが、少なくとも１つの潤滑剤供給ラインに結合される。潤滑のためのそれぞれの境界条件に応じて、１つのポンプユニットが１つの潤滑剤供給ラインに結合されているか、又は１つのポンプユニットが少なくとも２つの潤滑剤供給ラインに結合されていると有利である。代替の実施形態では、少なくとも２つのポンプユニットが少なくとも２つの潤滑剤供給ラインに結合されてもよい。少なくとも１つのポンプユニットを備えるための費用は、それぞれの潤滑要件に応じて最小限に抑えることができる。潤滑剤緩衝及び分配要素は、潤滑剤が潤滑点の近くにおける潤滑剤供給ラインの端部に貯蔵され、潤滑点に少量で供給されることを可能にする。これは、潤滑剤の望ましくない漏れを防止しながら、潤滑点の十分な潤滑を保証する。潤滑剤緩衝及び分配要素は、潤滑剤が一時的に拘束される貯蔵体として、及び／又は中間貯蔵供給容積として構成されてもよい。この種の貯蔵体は、例えば毛細管力又は他の固有の吸収力を利用して潤滑剤を貯蔵することができる。この種の供給容積は、例えば潤滑点の領域における軸受本体内の環状溝として構成されてもよい。

潤滑のための境界条件に応じて、１つの潤滑剤容器が１つの潤滑点に結合されるか、又は１つの潤滑剤容器が少なくとも２つの潤滑点に結合されるか、又は少なくとも２つの潤滑剤容器が少なくとも２つの潤滑点に結合されることが有利である。

有利には、潤滑剤緩衝及び分配要素は、潤滑剤が一時的に貯蔵される環状緩衝容積として構成されている。

請求項２に記載の潤滑剤供給装置において、ポンプユニットは、マイクロポンプとして構成されている。有利には、マイクロポンプは、往復ピストンポンプ、環状ギャップポンプ、ダイアフラムポンプ、磁気計量ポンプ、遠心ポンプ、力ポンプ、圧縮空気ダイアフラムポンプ、又は一般的には従来公知の往復回転式、又はそれに匹敵するポンプであってもよい。

往復ピストンポンプとしてのマイクロポンプの有利な実施形態では、往復ピストンポンプは、一体に形成されたケーシングを有することができる。リフティングマグネットの形態のアクチュエータをケーシング内に配置することができる。前述のリフティングマグネットは、ピストンロッドを介してピストンに動作可能に接続されていてもよい。ピストンは、内側ケーシング壁に沿って密封状態で案内されてもよい。往復ピストン及びケーシングは、ポンプ室を画定できる。さらに、ケーシングは、潤滑剤容器からポンプ室へ潤滑剤を送るための潤滑剤入口開口部と、ポンプ室からミシンの潤滑点に潤滑剤を放出するための潤滑剤放出開口部とを備えてもよい。

有利には、潤滑剤入口開口部及び潤滑剤放出開口部は、共通平面内に配置されてもよい。あるいは、潤滑剤入口開口部及び潤滑剤放出開口部は、互いに垂直に配置されてもよい。

有利には、潤滑剤入口開口部及び潤滑剤放出開口部には、それぞれ逆止め弁が設けられている。

請求項３に記載の潤滑剤供給装置において、ポンプユニットと信号接続している制御ユニットが設けられている。ポンプユニットの制御により、潤滑点への潤滑剤の改善された漏れのない規定量の供給が保証される。

請求項４に記載の潤滑剤供給装置において、ミシンの運転パラメータを検出するための少なくとも１つのセンサが設けられ、それらセンサは制御ユニットに信号接続している。センサのうちの少なくとも１つは、温度センサ、湿度センサ、又はステッチ数センサであってもよい。

請求項５に記載の潤滑剤供給装置において、潤滑剤緩衝及び分配要素は、フェルト片又はウィックとして構成されている。有利には、フェルト片及び／又はウィックは、綿などの天然繊維又はプラスチック材料製の合成繊維からなることができる。潤滑剤緩衝及び分配要素は、フェルト片又はウィックとして、それぞれ一体に形成されて構成されてもよい。あるいは、潤滑剤緩衝及び分配要素は、複数の部品から形成されてもよい。潤滑剤緩衝及び分配要素はまた、スポンジ及び／又は発泡体の形態で構成されてもよい。潤滑剤緩衝及び分配要素のための適切なプラスチック材料はポリウレタンである。

潤滑剤緩衝及び分配要素は、フェルト片とウィックとの組み合わせから生成されてもよい。フェルト片及び／又はウィックの使用は、潤滑剤緩衝及び分配要素の特に簡単で費用効果の高い実施形態を保証する。

本発明の別の目的は、ミシンの潤滑点の潤滑方法を提供することであり、その方法はミシンの潤滑点の十分かつ漏れのない潤滑をもたらす。これは、請求項６に記載の特徴を有する方法によって達成される。

請求項７に記載のポンプユニットの時間制御を提供することが好都合である。これにより、潤滑点への潤滑剤の周期的又は非周期的供給が確保される。

請求項８に記載のポンプユニットによる潤滑剤の周期的供給の場合、潤滑剤は、所定の又は選択された時間間隔で供給される。例えば、計量ポンプは、４５稼働時間毎に、特に１５稼働時間毎に、特に１稼働時間毎に、２０秒間、特に１５秒間、特に１０秒間、特に２秒間スイッチを入れることができる。ポンプユニットは、例えば、ポンプユニットの稼働時間中、１ストローク以上、５ストローク以上、又は１０ストローク以上で周期的に潤滑剤を供給できる。１回のストロークで、例えば、１０μｌ未満の潤滑剤、５０μｌ未満の潤滑剤、又は２００μｌ未満の潤滑剤を供給できる。

請求項９に記載の潤滑剤の消費に応じた供給を保証することが好都合である。潤滑剤の消費量に応じた供給は、過剰な潤滑剤量に起因する潤滑点における潤滑剤の漏れを回避するのに役立つ。

有利には、請求項１０に係るミシンの少なくとも１つの運転パラメータを検出するための少なくとも１つのセンサが、この目的のために提供される。これにより、検出された運転パラメータ値に応じてポンプユニットを制御することができる。好都合には、それは検出されるステッチ数であり、ポンプユニットが、規定のステッチ数の後にスイッチを入れられる。例えば、５００万、特に１００万、特に１００，０００ステッチで、規定の２０秒間、特に１５秒間、特に１０秒間、特に２秒間である。ポンプユニットは、例えば１日に１滴といった、単位時間当たりの非常に小さい潤滑剤量を供給するように構成されてもよい。

請求項１乃至５のいずれか一項に記載の潤滑剤供給装置は、請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の潤滑方法と組み合わせることもできる。

相応して、請求項１１に係るミシンにも同様のことが言える。

本発明の詳細は、以下の図の説明から明らかになる。

本発明の潤滑剤供給装置を備えるミシンの概略正面図である。 針棒に対する潤滑剤供給装置の概略断面正面図を示す。 ルーパに対する潤滑剤供給装置の概略断面正面図を示す ルーパに対する別の潤滑剤供給装置の概略断面正面図を示す。 図１による潤滑剤供給装置の一実施形態を示す。 図３による潤滑剤供給装置の別の実施形態を示す。 図２によるポンプユニットの一実施形態の概略図を示す。 図２によるポンプユニットの別の実施形態の概略図を示す。

潤滑剤供給装置を備えたミシン１は、下からアクセス可能なシェル形状のベースプレート３と、ベースプレート３に上方に隣接するスタンド４とを有するＣ形状のハウジングで構成されている。スタンド４には、それとほぼ直角に配置され、ベースプレート３と実質的に平行に延びるアーム５が隣接しており、そのアーム５はヘッド６で終端している。ヘッド６には、クランク駆動装置（図示せず）が上下運動を駆動するために模式的に示された針棒７内に配置されており、その針棒７は軸方向ガイド又はラジアルベアリングの形態の少なくとも１つの潤滑点８を備える。クランク駆動装置は、アーム５に取り付けられたアームシャフト（図示せず）により駆動可能であり、アームシャフトは歯付きベルト駆動装置（図示せず）を介してベースプレート３に回転のために取り付けられたシャフト（図示せず）に駆動連結されている。ベースプレート３には、ミシン１のさらなる構成要素、例えば、回転のために取り付けられた概略的に図示されたルーパ９などが配置されている。ルーパ９は、少なくとも１つの概略的な潤滑点１０を有する。ルーパは、シャフト（図示せず）によって駆動モータ（図示せず）に接続されている。駆動モータは、制御電子システム１１と信号接続している。スタンド４には、潤滑剤供給ライン１５を介して第１及び第２ポンプユニット１３、１４と流体接続された潤滑剤容器１２が配置されている。潤滑剤供給ライン１５を介して、潤滑点８は第１ポンプユニット１３と流体接続されている。したがって、ポンプユニット１３は、潤滑剤供給ライン１５に沿って、潤滑剤容器１２と潤滑点８との間に配置される。潤滑点１０は、潤滑剤供給ライン１５を介して第２ポンプユニット１４と流体接続されている。したがって、ポンプユニット１４は、潤滑剤供給ライン１５に沿って、潤滑剤容器１２と潤滑点１０との間に配置される。

潤滑剤供給装置２の設計及び機能は、潤滑剤を針棒７に供給する例を用いる図２を参照して以下に説明される。以下に説明する潤滑剤供給装置２の設計及び機能は、ミシン１内の他の潤滑点にも同様に適用されることに留意されたい。同様に設計された構成要素は、図１で使用されているのと同じ参照番号で示されている。

図２に示す潤滑剤供給装置２は、潤滑剤供給ライン１５を介して潤滑剤容器１２と流体接続されたポンプユニット１３を有する。ポンプユニット１３により、潤滑剤１６は潤滑剤容器１２から針棒７の潤滑点８に供給される。潤滑のために順守される境界条件により、使用される潤滑剤１６は潤滑油又は潤滑グリスであってもよい。一例として、図２に示すポンプユニット１３は、往復ピストンポンプとして構成されている。あるいは、ポンプユニット１３は、環状ギャップポンプ、ダイアフラムポンプ、磁気計量ポンプ、遠心ポンプ、圧力ポンプ、圧縮空気ダイアフラムポンプ、又は一般的には従来公知の往復動式の回転容積式ポンプ、又はそれに匹敵するポンプである。その設計とは無関係に、ポンプユニット１３はマイクロポンプとして構成されている。図示のポンプユニット１３は、ポンプケーシング１７を有する。ポンプケーシング１７には、ピストンロッド１９を介してピストン２０に作動可能に連結されたアクチュエータ１８が配置されている。さらにポンプケーシング１７は、潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２を備える。潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２の両方には、潤滑剤容器１２から潤滑点８への潤滑剤１６の供給を確実にするそれぞれの逆止め弁２３が設けられている。ポンプユニット１３を潤滑剤供給ライン１５に接続するための接続要素（図示せず）は、それぞれ潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２に隣接して配置されている。接続要素は、様々な設計で構成することができる。それは、プラグインコネクタ、バヨネットコネクタ、ネジコネクタなどの方法で着脱可能な接続を形成するように、又は接着継手、収縮継手などの方法で非着脱接続を形成するように構成することができる。潤滑剤供給ライン１５の潤滑剤側端部には、潤滑剤緩衝及び分配要素２４が配置され、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、その潤滑点８での針棒７の潤滑を保証する。このプロセスでは、初めに潤滑剤１６は、ポンプユニット１３によって潤滑剤緩衝及び分配要素２４に供給される。潤滑剤緩衝及び分配要素２４において、潤滑剤１６が一時的に貯蔵され、規定の用量で潤滑点８に供給されるので、過剰な潤滑剤量による漏れを防止する。適切な潤滑剤１６は、潤滑油又は潤滑グリスを含む。潤滑油が使用される場合、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、フェルト片のような芯、及び／又は毛細管メッシュなどの毛管編組構造として構成される。使用される潤滑剤１６が潤滑グリスである場合、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、フェルト片のような毛細管メッシュを備える環状ギャップとして構成される。

潤滑油又は潤滑グリスの使用にかかわらない、潤滑剤１６を拡散する基本原理を以下に説明する。潤滑剤１６は、毛細管力によって吸収され、潤滑剤緩衝及び分配要素２４内に一時的に貯蔵される。潤滑剤緩衝及び分配要素２４が潤滑剤１６で過飽和状態になると、潤滑剤は潤滑点８に分配される。この用途では、良好な流動特性を有する潤滑剤１６が特に有利である。選択された潤滑剤に関わらず、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、針棒７に隣接する潤滑点８に配置され、潤滑剤１６を潤滑剤緩衝及び分配要素２４から針棒７に移動させる。潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、少なくとも部分的に針棒を取り囲み、又は針棒７の全周を取り囲む。このように、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、潤滑剤が一時的に貯蔵される環状緩衝容積を形成する。

潤滑剤供給装置２の設計及び機能について、潤滑剤をルーパ９に供給する例を用いる図３を参照して以下に説明する。以下に記述する潤滑剤供給装置２の設計及び機能はまた、ミシン１の他の潤滑点にも同様に適用される。同様に設計された構成要素は、図１及び図２で使用されているのと同じ参照番号で示されている。

図３に示す潤滑剤供給装置２は、潤滑剤供給ライン１５を介して潤滑剤容器１２と流体接続されたポンプユニット１４を備える。ポンプユニット１４により、潤滑剤１６が潤滑剤容器１２からルーパ９の潤滑点１０に供給される。一例として、ポンプユニット１４は、往復ピストンポンプとして構成されている。あるいは、ポンプユニットは、環状ギャップポンプ、ダイアフラムポンプ、磁気計量ポンプ、遠心力ポンプ、圧力ポンプ、圧縮空気ダイアフラムポンプ、又は一般的に往復回転変位ポンプ又は従来公知の設計のポンプとして構成されてもよい。その設計とは無関係に、ポンプユニット１４はマイクロポンプとして構成されている。図示のポンプユニット１４は、ポンプケーシング１７を有する。ポンプケーシング１７には、ピストンロッド１９を介してピストン２０に作動的に接続されたアクチュエータ１８が配置されている。ポンプケーシング１７は、さらに潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２を有する。潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２の両方には、潤滑剤容器１２から潤滑点１０への潤滑剤１６の供給を確実にする逆止め弁２３がそれぞれ設けられている。ポンプユニット１４を潤滑剤供給ライン１５に接続するための接続要素（図示せず）は、それぞれ、潤滑剤入口開口部２１及び潤滑剤放出開口部２２に隣接して配置されている。接続要素は、様々な設計で構成することができる。それは、例えばプラグインコネクタ、バヨネットコネクタ、ネジコネクタなどの様な着脱可能な接続を形成するように、又は接着継手、収縮継手などの様な着脱不可な接続を形成するように構成することができる。潤滑剤供給ライン１５は、ポンプユニット１４の潤滑剤放出開口部２２からルーパケーシング３０まで延びている。ルーパケーシング３０には、ルーパケーシングボアホール３１が設けられており、このルーパケーシングボアホール３１を介して潤滑剤供給ライン１５が案内されている。ルーパケーシング３０には、オイルワッシャ３２が設けられている。オイルワッシャ３２は、スプリングワッシャ（図示せず）上に載置され、スプリングワッシャは次に深溝玉軸受４０に載置されている。オイルワッシャ３２は回転不能に固定されている。潤滑剤供給ライン１５は、ルーパケーシングボアホール３１を通してオイルワッシャ３２に潤滑剤１６を案内する。オイルワッシャ３２には、オイルワッシャボアホール３４が設けられており、このオイルワッシャボアホール３４を通って、潤滑剤供給ライン１５が、オイルワッシャ３２内の潤滑剤緩衝及び分配要素のための容器３５に案内される。容器３５において、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、潤滑剤１６が一時的にこの位置に貯蔵されるように配置される。ルーパ９は、ルーパシャフト３３のオイルワッシャ３２と同軸上に配置されているが、ルーパシャフト３３とは非嵌合で接続されている。ルーパ９は、ルーパシャフト３３のルーパ軸３６に対して傾斜しているルーパボアホール３７を有する。傾斜ルーパボアホール３７は、オイルワッシャ３２の容器３５に隣接して配置され、ルーパトラック３８の潤滑点１０に通じている。ルーパトラック３８は、ルーパ９とボビンケーシング３９との間に配置されている。

潤滑剤１６は、ポンプユニット１４によって、まず潤滑剤緩衝及び分配要素２４に供給されてもよい。潤滑剤緩衝及び分配要素２４において、潤滑剤１６は一時的に貯蔵される。ルーパシャフト３３の回転によりルーパ９が回転し、したがって、潤滑剤１６が傾斜ルーパボアホール３７を介してルーパトラック３８の潤滑点１０に、遠心力によって規定量で供給される。過剰な潤滑剤量に起因する漏れが回避される。

潤滑剤１６が潤滑油である場合、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、ウィックのような毛管編組構造及び／又はフェルト片のような毛細管メッシュとして構成されている。

潤滑油又は潤滑グリスの使用に関わらない、潤滑剤１６の拡散について以下に説明する。潤滑剤１６は、毛管力によって吸収され、潤滑剤緩衝及び分配要素２４内に一時的に貯蔵される。潤滑剤緩衝及び分配要素２４が潤滑剤１６で過飽和状態になると、ルーパ９の回転の結果である遠心力によって潤滑剤は潤滑点１０に分配される。この用途では、良好な流動特性を有する潤滑剤１６が特に有利である。選択された潤滑剤とは無関係に、潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、環状緩衝容積が形成されるようにリング状に構成されている。潤滑剤緩衝及び分配要素２４は、オイルワッシャ３２の円周に設けられた容器３５に配置されている。

潤滑剤供給装置２の設計及び機能は、ルーパ９用の代替的な潤滑剤供給の例を用いて、図４を参照して以下に説明される。以下に説明する潤滑剤供給装置２の設計及び機能は、ミシン１の他の潤滑点にも同様に適用できる。同様に設計された構成要素は、図１〜図３で使用されているのと同じ参照番号で示されている。

図３の例示的な実施形態とは対照的に、潤滑剤供給ライン１５は潤滑剤放出開口部２２から直接ルーパ９まで延びている。ルーパボアホール４１は、潤滑剤が潤滑剤中間貯蔵装置４２からルーパトラック３８内の潤滑点１０に供給されることを可能にする。潤滑剤は、潤滑剤中間貯蔵装置４２から潤滑剤緩衝及び分配要素２４に供給され、例えば、ルーパ９の停止中にルーパボアホール４１、ルーパトラック３８及び傾斜ルーパボアホール３７を経由して、一時的に貯蔵される。これは、ルーパボアホール４１が潤滑剤中間貯蔵装置４２と連通する限り生じる。

潤滑剤１６の貯蔵及び拡散は、図３による例示的な実施形態に等しく、参照された記載と等しい。

ルーパ９の回転中であっても、ルーパボアホール４１と潤滑剤中間貯蔵装置４２との間の漏れのない接続を保証するために、接続要素（図示せず）を設けてもよい。この接続要素は、入口側で、潤滑剤中間貯蔵装置４２又は潤滑剤供給ライン１５に直接接続されてもよく、出口側のルーパボアホール４１と連通してもよい。それに加えて、漏れのない潤滑を保証するために、出口側にシール（図示せず）が必要である。接続要素は出口側に内周溝を有してもよく、その溝はルーパボアホール４１の運動軌跡に沿って延びているので、接続要素がルーパ９の各回転位置において、そして、ルーパボアホール４１の各回転位置において、ルーパボアホール４１と連通することが保証される。あるいは、ルーパボアホール４１自体が、円周溝を介してルーパ９のケーシング外壁に開口して、ルーパ９の回転位置毎に潤滑剤供給との連通が確保されるようにしてもよい。この目的のために、上述した接続要素もまた省略できる円周溝の設計が考えられる。

図５を参照して、潤滑剤供給装置２の別の有利な実施形態を説明する。同様に設計された構成要素は、図１〜４で使用されるのと同じ参照番号によって示される。

上述した実施形態とは対照的に、上部及び下部ポンプユニット１３、１４は制御ユニット２５を備えている。あるいは、各ポンプユニット１３、１４にそれ自体の制御ユニット２５を設けることができる．２つ以上のポンプユニットが設けられる場合、それぞれの制御ユニットを設けることもできる。

制御ユニット２５は、ポンプユニット１３、１４を制御された方法で作動させる。ポンプユニット１３、１４を制御するとき、初期値が規定される。その初期値は制御ユニット２５で処理され、ポンプユニット１３、１４のアクチュエータ１８に伝達される。したがって、潤滑点８、１０に潤滑剤が制御された方法で供給される。ポンプユニット１３、１４を制御するための様々な初期値（例えば時間又はステッチ数など）を使用することが考えられる。

時間制御を実行するとき、潤滑剤１６を潤滑剤緩衝及び分配要素２４に周期的に供給してもよい。例えば、ポンプユニット１３、１４を所定の時間（例えば２秒間）オンに切替えて、潤滑剤１６を４５時間毎に供給することが考えられる。この目的のために、制御ユニット２５は、タイマユニット（図示せず）を備えてもよい。

これに代わるものとして、駆動要素の作動時間が、初期値として使用される別の適切なパラメータである。例えば、ポンプユニット１３、１４は、作動時間毎に２秒間オンに切り替えられてもよい。駆動要素の作動時間は、ミシン１の制御電子システム１１によって決定することができる。所定の作動時間に達すると、制御電子システム１１は制御ユニット２５に信号を発し、制御ユニット２５は次にポンプユニット１３、１４をオンに切替える。そして、潤滑剤１６を潤滑剤容器１２から潤滑剤緩衝及び分配要素２４に供給する。所定の２秒が終わると、ポンプユニット１３、１４がオフに切替えられ、潤滑剤１６の潤滑剤緩衝及び分配要素２４への供給が中断される。

選択された初期値とは無関係に、ポンプユニット１３は、ポンプユニット１４とは独立して制御ユニット２５によって駆動されることができる。

あるいは、ステッチ数は、ポンプユニット１３、１４を制御するための初期値として使用される別の適切なパラメータである。この場合、ポンプユニット１３、１４は、所定のステッチ数の後に所定の時間だけオンに切替えられる。ステッチ数は、制御電子システム１１によって決定され得る重要な運転パラメータである。ルーパ速度は、ステッチ数の一次関数である。したがって、両方のポンプユニット１３、１４は、ステッチ数の関数として制御され、そして、潤滑剤１６の消費に応じた供給を保証する。

制御された潤滑剤の供給は、図６を参照してより詳細に説明される。同様に設計された構成要素は、図１〜５で使用されるのと同じ参照番号によって示される。

前述の例示的な実施形態とは対照的に、潤滑点８、１０に関連付けられ、制御ユニット２５と信号接続しているセンサ２６が設けられている。制御ユニット２５と制御電子システム１１との間の信号接続は必要ない。センサ２６は、最も異なる運転パラメータが検出されることを可能にする。有利には、それらセンサは、潤滑点８、１０における温度を検出する温度センサとして構成されている。所定の所望温度、例えば６０℃を超えると、ポンプユニット１３がオンに切替えられ、温度が所望の温度を再び下回るまで作動される。

ポンプユニットの設計及び機能は、図７を参照してより詳細に説明される。同様に設計された構成要素は、図１〜６で使用されるのと同じ参照番号によって示される。

ポンプユニットは、一体に設計されたポンプケーシング１７を備え、ポンプケーシング１７内に、ピストンロッド１９を介してピストン２０に作動的に接続されたアクチュエータ１８が配置されている。ピストン２０は、ポンプケーシング１７に沿って封止状態で案内される。アクチュエータ１８は、往復ピストン２０の往復上下動を生成する。上方に移動する間、ピストンは下方位置から上方位置に移動され、潤滑剤を潤滑剤容器からポンプ室２７に引き込む負圧を生成する。下方への動きは、潤滑剤をポンプ室から潤滑剤緩衝及び分配要素２４に供給させる過圧を生成する。逆止め弁２３は、ポンプユニット１３、１４が作動していないときに、潤滑剤を潤滑剤緩衝及び分配要素２４から潤滑剤容器１２へ再循環させると共に、一方向への潤滑剤供給を確実にする。アクチュエータ１８は、電気機械アクチュエータ、特に電磁石又は圧電アクチュエータとして構成されている。ポンプユニット１３、１４の漏れのない動作を保証するために、ピストン２０は、ポンプケーシング１７の複数ある壁の１つに沿って封止状態で案内される必要がある。有利には、この端部には嵌合シールが設けられている。あるいは、環状シール、リップシール又はダイアフラムシールを設けてもよい。

ポンプユニットの別の有利な実施形態は、図８でより詳細に説明される。同様に設計された構成要素は、図１〜７で使用されるのと同じ参照番号によって示される。

図７による例示的な実施形態とは対照的に、ポンプユニットは、環状ギャップポンプとして構成されている。この実施形態では、ピストン２０には、ポンプケーシング１７と共にポンプ室２７を画定する環状ギャップが設けられている。潤滑剤放出開口部２２は、潤滑剤入口開口部２１に対して垂直にオフセットして配置されている。ピストン２０の下方には、圧力補償を保証するための通気ボアホール２８が設けられている。有利には、潤滑剤放出開口部２２のピストン側端部に、潤滑剤移送要素２９が設けられている。これにより、ポンプ室２７から潤滑剤供給ライン１５への潤滑剤１６の供給が改善される。

１ ミシン
２ 潤滑剤供給装置
３ ベースプレート
４ スタンド
５ アーム
６ ヘッド
７ 針棒
８、１０ 潤滑点
９ ルーパ
１１ 制御電子システム
１２ 潤滑剤容器
１３ 第１ポンプユニット
１４ 第２ポンプユニット
１５ 潤滑剤供給ライン
１６ 潤滑剤
１７ ポンプケーシング
１８ アクチュエータ
１９ ピストンロッド
２０ ピストン
２１ 潤滑剤入口開口部
２２ 潤滑剤放出開口部
２３ 逆止め弁
２４ 分配要素
２５ 制御ユニット
２６ センサ
２７ ポンプ室
２８ 通気ボアホール
２９ 潤滑剤移送要素
３０ ルーパケーシング
３１ ルーパケーシングボアホール
３２ オイルワッシャ
３３ ルーパシャフト
３４ オイルワッシャボアホール
３５ 容器
３６ ルーパ軸
３７ 傾斜ルーパボアホール
３８ ルーパトラック
３９ ボビンケーシング
４０ 深溝玉軸受
４１ ルーパボアホール
４２ 潤滑剤中間貯蔵装置

Claims (11)

1. ミシン（１）の潤滑剤供給装置（２）であって、
   −潤滑剤（１６）を貯蔵するための少なくとも１つの潤滑剤容器（１２）と、
   −潤滑剤容器（１２）から前記ミシン（１）の少なくとも１つの潤滑点（８、１０）に前記潤滑剤（１６）を供給するための少なくとも１つの潤滑剤供給ライン（１５）と、
   −前記潤滑剤を供給するための少なくとも１つのポンプユニット（１３、１４）と
   を備える潤滑剤供給装置において、
   −前記少なくとも１つのポンプユニット（１３、１４）は、少なくとも１つの潤滑剤供給ライン（１５）に結合され、
   −前記少なくとも１つの潤滑剤供給ライン（１５）は、前記潤滑点（８、１０）に近い端部に、前記潤滑剤をバッファ及び分配するための潤滑剤緩衝及び分配要素（２４）を有する潤滑剤供給装置。
2. 前記少なくとも１つのポンプユニット（１３、１４）が、マイクロポンプとして構成されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。
3. 前記ポンプユニット（１３、１４）を制御する制御ユニット（２５）が、前記ポンプユニット（１３、１４）に関連付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の潤滑剤供給装置。
4. 前記制御ユニット（２５）は、前記ミシンの運転パラメータを検出するための少なくとも１つのセンサ（２６）と信号接続していることを特徴とする請求項３に記載の潤滑剤供給装置。
5. 前記潤滑剤緩衝及び分配要素（２４）は、フェルト片及び／又はウィックの形態で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の潤滑剤供給装置。
6. ミシンの潤滑点を潤滑する方法であって、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の潤滑剤供給装置（２）を備える工程と、
   前記ミシン（１）内で、前記潤滑点（８、１０）を潤滑するための潤滑剤（１６）を備える工程とを備える方法。
7. 前記ポンプユニット（１３、１４）の時間制御を特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記潤滑剤（１６）が所定の時間間隔で供給されることを可能にするポンプユニット（１３、１４）による前記潤滑剤（１６）の周期的供給を特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記ポンプユニット（１３、１４）による、前記潤滑剤（１６）の消費に応じた供給を特徴とする請求項６に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つのセンサ（２６）によって前記ミシン（１）の少なくとも１つの運転パラメータを検出し、前記検出された運転パラメータ値の関数として前記ポンプユニットを制御することを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の潤滑剤供給装置を備えるミシン。

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