KR20050050567A - 칩 제거 가공용 공구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인서트 홀더 (1), 인덱스 가능하고 회전 가능한 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3), 및 인서트 홀더 (1) 의 인서트 시트 (7) 에 커팅 인서트 (3) 를 고정시키는 수단 (5) 을 포함하는 칩 제거 가공용 공구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 인서트 홀더뿐만 아니라 칩 제거 가공용 커팅 인서트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 공구의 특징은 커팅 인서트 (3) 는 두 기초면 (4) 에서 다수의 암부 (9) 를 가지며, 인서트 시트 (7) 는 인서트 홀더 (1) 와 통합되어 암부 (9) 에 결합되는 다수의 수부 (20) 를 가지고, 수부 (20) 는 인서트 홀더 (1) 에 대해 어느 정도의 가요성을 갖는 것이다.

Description

칩 제거 가공용 공구{TOOL FOR CHIP-REMOVING MACHINING}
본 발명은 칩 제거 가공용 공구로서, 인서트 홀더, 인덱스 가능하고 회전 가능한 칩 제거 가공용 커팅 인서트, 및 인서트 홀더의 인서트 시트에 커팅 인서트를 고정하는 수단을 포함한 공구에 관한 것이다.
칩 제거 가공용 공구는 SE-A-0201573-3 에 이미 소개되어 있다. 이에 의하면, 상기 공구의 바닥면에 절삭 인서트는 돌출된 수부(male part)를 구비하고 있고, 이 수부는 인서트 시트의 암부(female part)의 가요성있는 부분에 결합된다. 커팅 인서트가 바닥면에 수부를 가지고 있다는 사실 때문에, 커팅 인서트는 회전할 수 없다.
WO 01/87523 A1 에 공지된 공구에 있어서, 상기 칩 제거 가공용 공구는 이 공개 문서의 실시 형태를 통해 이미 공지되었다. 이에 의하여, 상기 공구에 포함된 칩 제거 가공용 커팅 인서트도 이미 공지되었고, 상기 공구에 포함된 인서트 홀더도 이미 공지되었다. 칩 제거 가공용 커팅 인서트는 그 바닥면에 수부를 가지고 있고, 인서트 홀더는 수부에 대응하는 암부를 가지고 있다. 수부는 축방향과 반경방향으로 신장된 다수의 톱니를 포함한다. 암부는 수부의 톱니를 수용하는 다수의 리세스를 포함한다. 일반적으로, 수부와 암부 모두 원추형이다.
본 발명의 목적은, 인서트 홀더에 대한 커팅 인서트의 고정은 특히 안정적이고 동시에 커팅 인서트가 회전 가능한 상기 규정된 종류의 공구와 그 공구에 포함된 커팅 인서트와 그 공구에 포함되는 인서트 홀더를 제공하는 것이다. 이와 관련하여, 커팅 인서트는 가변적이고 다른 방향에서 작용되는 힘을 잘 견디고, 상기 고정은 실제 작업 조건에서 발생하는 온도 변화에 재료 상의 영향을 받지 않는 것이 중요하다.
본 발명의 다른 목적은 재료를 그 특성이 최적으로 이용될 수 있도록 인서트 홀더와 커팅 인서트에 사용하는 것이다.
적어도 본 발명의 주 목적은 독립청구항 제 1 항에 기재된 특징들을 갖는 상기 규정된 종류의 공구로 달성된다. 다른 독립 청구항에는 칩 제거 가공용 커팅 인서트와 인서트 홀더의 특징들이 기재되어 있다. 상기 공구, 커팅 인서트, 및 인서트 홀더의 바람직한 실시 형태는 종속청구항에 규정되어 있다.
도 1 에는, 본 발명에 따른 공구의 분해도가 도시되어 있다. 따라서, 상기 공구는 인서트 홀더 (1), 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3), 및 상기 인서트 홀더 (1) 의 인서트 시트 (7) 에 상기 커팅 인서트 (3) 를 고정하기 위한 고정 스크류 (5) 형태의 고정 수단을 포함한다. 고정 스크류 (5) 는 원추형 헤드 (6) 를 가지고 있다. 상기 고정 스크류 (5), 커팅 인서트 (3), 및 인서트 시트 (7) 의 공통 중심 축선은 도 1 에서 C-C 로 도시되어 있다.
도 2 에 명백히 도시된 바와 같이, 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3) 는 두 개의 기초면 (4) 을 가지고 있고, 도 2 에는 그 중 한 면만이 도시되어 있다. 상기 기초면 (4) 은 서로 평행하다. 커팅 인서트 (3) 는 또한 고정 스크류 (5) 를 수용하는 제 1 중앙 관통 구멍 (2) 을 가지고 있다. 도 2 에 도시된 바와 같이 커팅 인서트 (3) 는 기초면 (4) 에 4 개의 리세스 (9) 를 구비하고 있다. 각각의 리세스 (9) 는 일반적으로 케이크 조각의 형상을 하고 있다. 4 개의 리세스 (9) 는 모두 동일하다. 리세스 (9) 사이에는 제 1 돌출부 (10) 가 형성되어 있고, 또한 모두 4 개이다. 제 1 돌출부 (10) 는 모두 동일하다.
각각의 리세스 (9) 는 커팅 인서트 (3) 의 중심으로부터 가장 멀리 떨어진 위치에서 리세스 (9) 의 일부를 구성하는 제 1 원주곡면 (11) 에 의해 규정된다. 또한 각각의 리세스 (9) 는 커팅 인서트 (3) 의 기초면 (4) 과 일반적으로 평행한 바닥면 (12) 에 의해 규정된다. 각각의 리세스 (9) 는 또한 일반적으로 커팅 인서트 (3) 의 중심 축선 (C-C) 을 향해 반경 방향으로 신장된 두 개의 측면 (13) 에 의해 규정된다.
각각의 제 1 돌출부 (10) 는 커팅 인서트 (3) 의 기초면 (4) 의 일부표면을 구성하는 일반적으로 사각형인 표면 (15) 을 규정한다. 또한, 각각의 제 1 돌출부 (10) 는 커팅 인서트 (3) 의 중심을 향하는 정면 (16) 을 규정하고, 이 정면은 일반적으로 커팅 인서트 (3) 의 인접한 기초면 (4) 을 향하는 방향으로 커팅 인서트 (3) 의 중심에서부터 멀어지면서 기울어져 있다. 리세스 (9) 에 포함된 측면 (13) 은 리세스 (9) 와 제 1 돌출부 (10) 에 공통되는데, 즉 측면 (13) 은 제 1 돌출부 (10) 에 대해 경계면을 구성한다. 하나의 동일한 제 1 돌출부 (10) 에 속하는 두 측면 (13) 을 고려할 때, 이 두 측면 (13) 은 커팅 인서트 (3) 의 인접한 기초면 (4) 을 향하는 방향으로 서로를 향해 약간 기울어져 있다. 상기 리세스 (9) 와 상기 제 1 돌출부 (10) 가 모두 동일하다는 사실에 의해, 커팅 인서트 (3) 는 인덱스 가능한데, 즉 인서트 시트 (7) 에 대해 하나의 동일한 기초면 (4) 이 접해 있을 때 4 개의 다른 위치를 취할 수 있게 된다.
커팅 인서트 (3) 는 네거티브 기본형(negative basic shape)으로 되어 있고, 제 2 기초면(도 2 에서는 보이지 않음)을 가지고 있다. 상기 제 2 기초면은 리세스 (9) 및 제 1 돌출부 (10) 와 관련하여 도시된 기초면 (4) 과 동일한 형상으로 되어 있다. 이것은 커팅 인서트 (3) 가 인덱스 가능할 뿐만 아니라, 회전가능하여, 두 기초면 (4) 모두가 인서트 홀더 (1) 의 인서트 시트 (7) 에 접촉될 수 있다는 것을 의미한다.
도 3 에 상세히 도시된 인서트 시트 (7) 는 일반적으로 인서트 홀더 (1) 의 지지면 (21) 에서 돌출된 다수의 제 2 돌출부 (20) 를 포함한다. 제 2 돌출부 (20) 는 일반적으로 케이크 조각의 형상으로 되어 있고, 인서트 시트 (7) 의 중심축선 (C-C) 을 향하는 내부 방향으로 테이퍼져 있다. 각각의 제 2 돌출부 (20) 는 슬롯 (22) 을 구비하며, 이 슬롯은 제 2 돌출부 (20) 의 높이의 대부분을 따라 축방향으로 신장됨과 아울러 제 2 돌출부 (20) 의 전체 반경 방향 길이를 따라 반경 방향으로 신장되어 있다. 슬롯 (22) 은 제 2 돌출부 (20) 를 두 개의 동일한 큰 부분으로 나눈다. 슬롯 (22) 의 기능에 대해 이하에서 설명하겠다.
각각의 제 2 돌출부 (20) 는 인서트 시트 (7) 의 중심축선 (C-C) 으로부터 가장 멀리있는 위치에서 제 2 돌출부 (20) 의 일부를 구성하는 제 2 원주곡면 (23) 으로 한정된다. 부속 슬롯 (22) 은 제 2 원주곡면 (23) 을 가로지른다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (20) 는 일반적으로 인서트 시트 (7) 의 지지면 (21) 에 평행한 삼각형 모양의 두 상부면 (24) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (20) 는 일반적으로 슬롯 (22) 에 위치한 평면인 두 내부 측면 (25) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (20) 는 두 개의 외부 제 1 및 제 2 부분 측면 (26 및 27) 에 의해 한정되는데, 상기 부분 측면 (26 및 27) 은 인서트 시트 (7) 의 지지면 (21) 에 평행한 구분선 (28) 에 의해 떨어져 있다. 제 1 부분 측면 (26) 은 지지면 (21) 에 수직으로 신장되는 반면, 제 2 부분 측면 (27) 은 제 2 돌출부 (20) 의 상부면 (24) 을 향하는 방향으로 서로를 향해 약간 기울어져 있다.
또한 인서트 시트 (7) 는 고정 스크류 (5) 의 외부 나사부를 수용하는 제 2 내부 나사 구멍 (30) 을 구비하고 있다.
인서트 홀더 (1) 에 커팅 인서트 (3) 가 장착되면, 인서트 시트 (7) 의 제 2 돌출부 (20) 는 커팅 인서트 (3) 의 리세스 (9) 에 수용된다. 이러한 연결에서, 제 2 돌출부 (20) 의 제 2 부분 측면 (27) 은 커팅 인서트 (3) 의 측면 (13) 에 접하게 될 것이다. 따라서, 제 2 부분 측면 (27) 과 상기 측면 (13) 은 공통 기준면에 대해 대응하는 기울기를 가지고 있는 것이 적합하다. 이것은 인서트 홀더 (1) 에 커팅 인서트 (3) 가 장착될 때 제 2 부분 측면 (27) 과 상기 측면 (13) 이 서로 평행하여야 한다는 것을 의미한다. 커팅 인서트 (3) 가 인서트 홀더 (1) 에 정확히 장착되면, 커팅 인서트 (3) 의 기초면 (4) 은 인서트 시트 (7) 의 지지면 (21) 에 접한다. 이 정확한 장착 위치는 커팅 인서트 (3) 의 중앙 구멍 (2) 에 도입되는 스크류 (5) 에 의해 얻어지며, 상기 스크류 (5) 의 외부 나사부는 인서트 시트 (7) 의 제 2 내부 나사 구멍 (30) 에 맞물리게 된다. 이러한 연결로, 상기 스크류 (5) 의 원추형 헤드 (6) 는 제 1 돌출부 (10) 의 정면 (16) 에 결합될 것이고, 커팅 인서트 (3) 의 기초면 (4) 은 인서트 시트 (7) 의 지지면 (21) 에 만족스럽게 접촉하게 된다.
상기 설명된 바에 따라, 제 2 돌출부 (20) 의 제 2 부분 측면 (27) 과 커팅인서트 (3) 의 측면 (13) 사이에도 접촉이 발생한다. 이러한 연결로, 제 2 돌출부 (20) 는 커팅 인서트 (3) 의 제 1 돌출부 (10) 의 두 측면 (13) 에 반대방향 힘을 가할 것이고, 이 힘으로 인해 커팅 인서트 (3) 의 제 1 돌출부 (10) 에 압축 응력이 발생될 것이다. 이것은 커팅 인서트 (3) 와 그에 따른 제 1 돌출부 (10) 가 일반적으로 인장 응력을 견디지 못하는 초경합금이나 유사한 경질 재료로 제조되어 있을 때는 예외적으로 중요하다.
도 3 을 보면 알 수 있듯이, 각각의 제 2 돌출부 (20) 에 배치된 슬롯 (22) 이 제 2 돌출부 (20) 에 어느 정도의 가요성을 부여하여, 커팅 인서트 (3) 가 인서트 홀더 (1) 에 장착될 때 제 2 돌출부에 포함된 부분 돌출부가 서로에 대해 약간 변위할 수 있게 된다. 상기 부분 돌출부 간의 상호 변위는 일반적으로 인서트 시트 (7) 의 지지면 (21) 에 평행한 방향으로 일어나게 된다. 이러한 제 2 돌출부 (20) 의 가요성 때문에 측면 (13) 과 제 2 부분 측면 (27) 사이에 실질적으로 만족스러운 접촉이 보장된다. 따라서, 인서트 홀더 (1) 에 커팅 인서트 (3) 가 특히 안정적으로 고정된다.
본 발명에 따른 공구에 포함된 인서트 홀더 (101) 의 인서트 시트 (107) 에 대한 도 4 에 도시된 첫번째 다른 실시 형태에서, 인서트 시트 (107) 는 인서트 시트 (107) 의 제 2 내부 나사 중앙 구멍 (130) 주위에 대칭으로 배치되고 동일한 형상을 가진 4 개의 제 2 돌출부 (120) 를 포함한다. 각각의 제 2 돌출부 (120) 는 인서트 시트 (107) 의 중심축선 (C-C) 으로부터 가장 멀리있는 위치에서 제 2 돌출부 (120) 의 일부를 구성하는 제 2 원주곡면 (123) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (120) 는 일반적으로 인서트 시트 (107) 의 지지면 (121) 에 평행한 삼각형 모양의 상부면 (124) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (120) 는 일반적으로 반경 방향으로 신장된 두 개의 외부 측면 (127) 에 의해 한정된다. 이 측면 (127) 은 제 2 돌출부 (120) 의 상부면 (124) 을 향하는 방향으로 서로를 향해 약간 기울어져 있다.
도 4 에서 관찰자에 가장 가까운 곳에 위치한 두 개의 제 2 돌출부 (120) 에 가장 명백히 도시된 바와 같이, 각각의 제 2 돌출부 (120) 는 제 2 돌출부 (120) 와 지지면 (121) 사이의 연결 영역과 보다 정확히는 인서트 시트 (107) 의 지지면 (121) 에 측면 (127) 이 연결되는 영역에 노치(언더컷) (122) 를 구비하고, 각각의 제 2 돌출부 (120) 는 두 개의 노치 (122) 를 가지고 있다. 상기 노치 (122) 의 배치로 제 2 돌출부 (120) 에는 어느 정도의 가요성이 부여되어, 제 2 돌출부 (120) 는 측면 (127) 의 부근 가장자리에서 아랫 방향으로 변형이 생길 수 있다. 이 변형은 일반적으로 인서트 시트 (107) 의 지지면 (121) 에 수직한 방향으로 발생한다. 상기 가요성은 인서트 시트 (107) 에 고정될 커팅 인서트(도시되지 않음)의 대응되는 표면에 상기 측면 (127) 을 결합하기에 유리하다. 도시되지 않은 커팅 인서트는 상기 커팅 인서트 (3) 에 대응하여, 제 2 돌출부 (120) 와 최적으로 결합되도록 형성된 리세스와 제 1 돌출부를 가지고 있다.
도 5 에, 본 발명에 따른 공구에 포함된 인서트 홀더 (201) 의 인서트 시트 (207) 의 두번째 다른 실시 형태가 도시되어 있다. 인서트 시트 (207) 는 인서트 시트 (207) 의 내부 나사 중앙 구멍 (230) 주위에 대칭으로 배치되고 동일한 형상으로 가진 4 개의 제 2 돌출부 (220) 를 포함한다. 각각의 제 2 돌출부 (220) 는 인서트 시트 (207) 의 중심축선 (C-C) 으로부터 가장 멀리있는 위치에서 제 2 돌출부 (220) 의 일부를 구성하는 제 2 원주곡면 (223) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (220) 는 일반적으로 인서트 시트 (207) 의 지지면 (221) 에 평행한 삼각형 모양의 상부면 (224) 으로 한정된다. 또한 각각의 제 2 돌출부 (220) 는 두 개의 외부 제 1 및 제 2 부분 측면 (226 및 227) 에 의해 한정되고, 상기 부분 측면 (226 및 227) 은 인서트 시트 (207) 의 지지면 (221) 에 평행한 구분선 (228) 에 의해 떨어져 있다. 제 1 부분 측면 (226) 은 지지면 (221) 에 수직으로 신장되는 반면 제 2 부분 측면 (227) 은 제 2 돌출부 (220) 의 상부면 (224) 을 향하는 방향으로 서로를 향해 약간 기울어져 있다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 인서트 시트 (207) 의 중심축선 (C-C) 에 가장 가까이 위치한 제 2 돌출부 (220) 의 일부분은 중앙 구멍 (230) 안으로 일정 거리 들어가 있다. 이것은 각각의 제 2 돌출부 (220) 의 일부분은 아래에서부터 지지를 받지 못하여, 제 2 돌출부 (220) 가 어느 정도의 가요성을 갖게 됨을 의미한다. 이러한 관계에서, 중심 축선 (C-C) 에 가장 가까이 위치한 제 2 돌출부 (220) 의 일부분의 가장자리에서 아랫 방향으로 변형이 생기고, 이 변형은 일반적으로 인서트 시트 (207) 의 지지면 (221) 에 수직한 방향으로 발생한다. 동일한 가요성의 중요성이 특히 인서트 시트 (207) 에 수용되는 커팅 인서트(도시되지 않음)의 리세스 및 제 1 돌출부에 제 2 부분 측면 (227) 이 결합되는 것에도 적용된다.
도 6 에서, 본 발명에 따른 다른 공구의 분해도가 도시되어 있다. 따라서, 상기 공구는 인서트 홀더 (301), 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (303), 및 인서트 홀더 (301) 의 인서트 시트 (307) 에 커팅 인서트 (303) 를 고정하기 위해 고정 스크류 (305) 의 형태로 되어 있는 고정 수단을 포함한다. 고정 스크류 (305), 커팅 인서트 (303) 및 인서트 시트 (307) 의 공통 중심 축선은 도 1 에 C-C 로 도시되어 있다. 도 1 에 따른 공구와 비교하여 주요한 차이점은 커팅 인서트 (303) 가 삼각 기본 형상으로 되어 있고 인서트 시트 (301) 는 동일한 삼각 기본 형상에 맞게 형성되어 있다는 것이다.
커팅 인서트 (303) 의 리세스 (309) 는 세 개가 있고, 다수의 측면에 의해 한정된다. 일반적으로, 리세스 (309) 는 커팅 인서트 (303) 의 인접한 기초면 (304) 을 향하는 방향으로 약간 넓어지는 형상을 가지고 있다. 리세스 (309) 사이에는, 제 1 돌출부 (310) 가 형성되어 있다.
도 6 에 따른 인서트 시트는, 특히 제 2 돌출부 (320) 가 제 2 돌출부 (120) 의 노치 (122) 에 대응되는 노치 (322) 를 가진다는 점에서 도 4 에서의 제 2 돌출부 (120) 와 주로 닮은 형상을 가진, 세 개의 제 2 돌출부 (320) 를 포함한다. 제 2 돌출부 (320) 는 다수의 측면에 의해 한정되고, 제 2 돌출부 (320) 는 일반적으로 인서트 시트 (307) 의 지지면 (321) 으로부터 오는 방향으로 약간 테이퍼진 형상으로 되어 있다. 제 2 돌출부 (120) 에 대응되는 방식으로, 노치 (322) 가 제 2 돌출부 (320) 에 어느 정도의 가요성을 부여하며, 상기 가요성은 커팅 인서트 (303) 의 리세스 (309) 와 결합되는 것을 돕는다.
상기 실시 형태에서 언급한 바와 같이, 커팅 인서트 (3, 303) 는 다수의 리세스 (9, 309) 를 구비한다. 상기 리세스가 다양하게 다른 형상을 가질 수 있다는 점을 강조하기 위해, 첨부된 청구항에는 암부(female part)라는 표현이 있다.
상기 실시 형태에서 언급한 바와 같이, 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 는 다수의 제 2 돌출부 (20, 120, 220, 320) 를 구비한다. 상기 제 2 돌출부가 다양하게 다른 형상을 가질 수 있다는 점을 강조하기 위해, 첨부된 청구항에는 수부(male part)라는 표현이 있다.
[본 발명의 가능한 변형예]
상기 실시 형태에서는, 제 2 돌출부 (20, 120, 220, 320) 에 어느 정도의 가요성을 부여하기 위한 구조적인 수단의 여러 예가 제시되었다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 커팅 인서트 (3, 303) 의 리세스 (9,309) 와 결합될 상기 돌출부 (20, 120, 220, 320) 의 표면이 약간 탄력성이 있도록 하는 구조적인 수단이 추가로 실시될 수 있다.
상기 실시 형태에서, 커팅 인서트 (3, 303) 는 커팅 인서트 (3, 303) 의 중앙 구멍 (2, 302) 에 끼워지는 고정 스크류 (5, 305) 에 의해 고정된다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 다른 방법으로 인서트 홀더에 커팅 인서트를 고정하는 것이 가능하고, 비제한적인 예로서, 탑 클램프(top clamp)를 이용할 수 있다.
상기 실시 형태에서, 공구는 일반적으로 외부 선삭에 사용되는 커팅 인서트를 포함하며, 커팅 인서트 (3, 303) 의 절삭날은 인서트 시트 (7, 307) 의 지지면 (21, 321) 에 평행하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 인서트 홀더가 내부 선삭을 위한 커팅 인서트를 지지하는 것도 가능하며, 이러한 경우 일반적으로 절삭날은 인서트 시트의 지지면을 가로지르는 방향으로 위치된다.
상기 실시 형태에서, 커팅 인서트 (3, 303) 의 리세스 (9,309) 는 서로 동일하고, 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 의 제 2 돌출부 (20, 120, 220, 320) 또한 서로 동일하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서 리세스와 제 2 돌출부는 동일할 필요는 없다. 예를 들어, 만일 두 위치에서만 인덱스 가능한 모방 인서트(copying insert, copyturning insert)의 경우, 단지 서로 대각선 방향으로 배치된 돌출부만이 동일하면 된다.
상기 실시 형태에서, 모든 제 2 돌출부 (20, 120, 220, 320) 는 제 2 돌출부 (20, 120, 220, 320) 에 어느 정도의 가요성을 부여하는 동일한 수단을 구비하고 있다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 인서트 시트에 포함된 모든 제 2 돌출부가 제 2 돌출부의 가요성을 야기시키는 동일한 수단을 구비할 필요는 없다. 또한 인서트 시트에 포함되는 제 2 돌출부의 가요성을 야기시키는 다른 종류의 수단을 결합하는 것도 가능하다. 따라서, 예를 들면, 하나의 제 2 돌출부가 반경 방향 슬롯을 구비하고, 다른 제 2 돌출부는 지지면에 인접한 노치를 구비할 수도 있다. 두개의 다른 제 2 돌출부는 가요성을 야기시키는 수단이 없을 수도 있다.
상기 실시 형태에서, 바닥면 (12) 은 커팅 인서트의 기초면 (4) 과 일반적으로 평행하고, 상부면 (24, 124, 224) 은 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 의 지지면 (21, 121, 221, 321) 과 일반적으로 평행하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 또한 중심축선 (C-C) 을 향하는 방향으로 상기 표면이 안쪽으로 기울어져 있는 것도 가능하다.
본 발명은 인서트 홀더에 대한 커팅 인서트의 고정이 특히 안정적이다. 커팅 인서트는 가변적이고 다른 방향에서 작용되는 힘을 잘 견디며, 상기 고정은 실제 작업 조건에서 발생하는 온도 변화에 대해 재료 상의 영향을 받지 않는다. 따라서 본 발명은 인서트 홀더와 커팅 인서트의 재료 특성이 최적으로 이용될 수 있도록 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 공구의 분해도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 공구에 포함되는 커팅 인서트를 위에서 비스듬히 본 사시도이다.
도 3 은 상기 공구의 인서트 홀더의 인서트 시트를 위에서 비스듬히 본 것을 상세한 사시도이다.
도 4 는 상기 공구의 인서트 홀더의 인서트 시트의 다른 실시 형태를 위에서 비스듬히 본 것을 상세한 사시도이다.
도 5 는 상기 공구의 인서트 홀더의 인서트 시트의 또 다른 실시 형태를 위에서 비스듬히 본 것을 상세한 사시도이다.
도 6 은 본 발명에 따른 공구의 다른 실시 형태의 분해 사시도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 인서트 홀더 2 : 제 1 중앙 구멍
3 : 커팅 인서트 4 : 기초면
5 : 고정 스크류 6 : 원추형 헤드
7 : 인서트 시트 9 : 리세스
10 : 제 1 돌출부 11 : 제 1 원주면
12 : 바닥면 13 : 측면
20 : 제 2 돌출부 21 : 지지면(abutment surface)
22 : 슬롯(slot) 23 : 제 2 원주곡면
24 : 상부면 25 : 내부 측면
26 : 제 1 부분 측면 27 : 제 2 부분 측면
28 : 구분선 30 : 내부 나사 제 2 구멍
101 : 인서트 홀더 107 : 인서트 시트
120 : 제 2 돌출부 121 : 지지면
122 : 노치(notch) 123 : 제 2 원주곡면
124 : 상부면 127 : 제 2 부분 측면
130 : 내부나사 제 2 구멍 201 : 인서트 홀더
207 : 인서트 시트 220 : 제 2 돌출부
221 : 지지면 223 : 제 2 원주곡면
224 : 상부면 226 : 제 2 부분 측면
227 : 제 2 부분 측면 228 : 구분선
230 : 내부 나사 중앙 구멍 301 : 인서트 홀더
302 : 중앙 구멍 303 : 커팅 인서트
304 : 기초면 305 : 고정 스크류
307 : 인서트 시트 309 : 리세스
310 : 제 1 돌출부 320 : 제 2 돌출부
321 : 지지면 322 : 노치

Claims (10)

  1. 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301), 인덱스 가능하고 회전 가능한 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3,303), 및 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 의 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 에 커팅 인서트 (3, 303) 를 고정시키는 수단 (5, 305) 을 포함하는 칩 제거 가공용 공구에 있어서,
    커팅 인서트 (3, 303) 는 두 기초면 (4,304) 에서 다수의 암부 (9, 309) 를 가지며, 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 는 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 와 통합되어 암부 (9, 309) 에 결합되는 다수의 수부 (20, 120, 220, 320) 를 가지고, 수부 (20, 120, 220, 320) 는 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 에 대해 어느 정도의 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 커팅 인서트 (3, 303) 의 한 면에 있는 암부 (9, 309) 의 개수는 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 의 수부 (20, 120, 220, 320) 의 개수와 동일한 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 의 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 에 커팅 인서트 (3, 303) 를 고정시키는 수단 (5, 305) 은 고정 스크류 (5, 305) 를 포함하고, 커팅 인서트 (3, 303) 는 제 1 중앙 구멍 (2, 302) 을 가지며, 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 는 제 2 중앙 구멍 (30, 130, 230, 330) 을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 시트 (7) 의 수부 (20) 중 하나 이상은 반경 방향으로 신장된 슬롯 (22) 에 수용되 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 수부 (120, 320) 중 하나 이상은 수부 (120, 320) 와 인서트 홀더 (101, 301) 사이의 연결 영역에서 노치 (122, 322) 를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 수부 (220) 중 하나 이상은 그 일부분이 인서트 시트 (207) 의 제 2 중앙 구멍 (230) 안으로 들어가 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
  7. 인덱스 가능하고 회전 가능한 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3,303) 에 있어서,
    두 기초면 (4, 304) 에서 다수의 암부 (9, 309) 를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 커팅 인서트.
  8. 제 7 항에 있어서, 암부는 리세스 (9, 309) 로 되어 있고, 이들 리세스 (9, 309) 사이에는 제 1 돌출부 (10, 310) 가 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 커팅 인서트.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 암부/리세스 (9, 309) 는 일반적으로 인접한 기초면 (4, 304) 를 향하는 방향으로 넓어지는 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 커팅 인서트.
  10. 칩 제거 가공용 커팅 인서트 (3, 303) 를 수용하는 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 를 포함하는 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301) 에 있어서,
    인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 는 인서트 시트 (7, 107, 207, 307) 의 지지면 (21, 121, 221, 321) 에 대해 어느 정도의 가요성을 가지는 다수의 수부 (20, 120, 220, 320) 를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더 (1, 101, 201, 301).
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