RU2470744C2 - Тангенциальная режущая пластина - Google Patents
Тангенциальная режущая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470744C2 RU2470744C2 RU2010126102/02A RU2010126102A RU2470744C2 RU 2470744 C2 RU2470744 C2 RU 2470744C2 RU 2010126102/02 A RU2010126102/02 A RU 2010126102/02A RU 2010126102 A RU2010126102 A RU 2010126102A RU 2470744 C2 RU2470744 C2 RU 2470744C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting insert
- symmetry
- cutting edge
- cutting
- angle
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 13
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/284—Negative clearance angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
- Y10T407/2276—Apertured tool with means projecting through aperture to force tool laterally against reaction surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
Режущая пластина содержит фронтальную поверхность, проходящую между верхней, нижней и двумя боковыми поверхностями, которые проходят между верхней и нижней поверхностями, причем верхняя поверхность соединена с каждой из боковых поверхностей через угловую поверхность на каждой стороне верхней поверхности, главную режущую кромку, образованную на пересечении фронтальной с верхней поверхностью, вспомогательные режущие кромки, образованные на пересечении фронтальной с каждой из боковых поверхностей, и угловые режущие кромки, образованные на пересечении фронтальной с каждой из угловых поверхностей. При этом главная, вспомогательные и угловые режущие кромки имеют переднюю поверхность, соединенную с ними на фронтальной поверхности. Передний участок верхней поверхности проходит назад от главной режущей кромки и вверх к центральному участку верхней поверхности под углом, составляющим от 1° до 15° на виде сбоку на режущую пластину. Передний участок верхней поверхности проходит назад от всей главной режущей кромки, изогнутой и наклоненной вниз к каждой из вспомогательных режущих кромок на виде спереди на режущую пластину. Главная режущая кромка наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок на виде сверху на режущую пластину, причем вся ее длина проходит по цилиндрической поверхности. Технический результат: повышение точности обработки. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к тангенциальным режущим пластинам.
Уровень техники
Тангенциальные режущие пластины часто используются с фрезами, такими как прорезные фрезы или удлиненные концевые фрезы. Примеры таких режущих пластин раскрыты в патенте США 3416209, патенте США 3490117, патенте США 3701187 и патенте США 4790693.
В патенте США 6238146 описана усовершенствованная тангенциальная режущая пластина. Режущая пластина содержит корпус с рабочей фронтальной поверхностью, соединенной с верхней и нижней главными режущими кромками. Каждая из главных режущих кромок соединена через угловые кромки с боковыми вспомогательными режущими кромками. Главные режущие кромки, боковые вспомогательные режущие кромки и угловые кромки содержат переднюю поверхность, соединенную с ними на фронтальной поверхности режущей пластины.
Каждая из двух главных режущих кромок режущей пластины, описанной в патенте США 6238146, содержит режущие кромки с двумя боковыми элементами, образующие четыре правые режущие кромки и четыре левые режущие кромки. Однако только режущая кромка с одним боковым элементом данной главной режущей кромки может использоваться за раз в качестве режущей кромки для обработки на станке выступа под углом 90°. Если бы режущая кромка согласно патенту США 6238146 использовала всю длину главной режущей кромки для обработки на станке удлиненного выступа, т.е. используя режущие кромки с двумя соседними боковыми элементами, результатом не будет прямолинейный выступ под углом 90°.
Задачей настоящего изобретения является создание новой тангенциальной режущей пластины, которая в значительной степени уменьшает или устраняет вышеупомянутые недостатки.
Другой задачей настоящего изобретения является создание новой тангенциальной режущей пластины, которая может использоваться для обработки на станке удлиненных выступов под углом 90°.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание новой тангенциальной режущей пластины, которая может использоваться на всю длину ее главной режущей кромки.
Раскрытие изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, содержащая фронтальную поверхность, проходящую между верхней поверхностью, нижней поверхностью и двумя боковыми поверхностями, которые проходят между верхней поверхностью и нижней поверхностью, верхняя поверхность соединяется с каждой из боковых поверхностей через угловую поверхность на каждой стороне верхней поверхности;
главная режущая кромка, соединенная с верхней поверхностью, образована на пересечении фронтальной поверхности с верхней поверхностью, вспомогательные режущие кромки образованы на пересечении фронтальной поверхности с каждой из боковых поверхностей, а угловые режущие кромки образованы на пересечении фронтальной поверхности с каждой из угловых поверхностей;
главная режущая кромка, вспомогательные режущие кромки и угловые режущие кромки содержат переднюю поверхность, соединенную с ними на фронтальной поверхности;
при этом передний участок верхней поверхности проходит назад от главной режущей кромки и вверх к центральному участку верхней поверхности, если смотреть сбоку режущей пластины, а
главная режущая кромка изогнута и наклонена вниз к каждой из вспомогательных режущих кромок, если смотреть спереди режущей пластины.
Обычно главная режущая кромка наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок, если смотреть сверху режущей пластины, и вся длина главной режущей кромки проходит по цилиндрической поверхности.
При необходимости фронтальная поверхность имеет зеркальную симметрию относительно первой плоскости симметрии, которая расположена посередине между верхней и нижней поверхностями, а передняя поверхность проходит вдоль всей периферии фронтальной поверхности.
Кроме того, при необходимости режущая пластина имеет зеркальную симметрию относительно второй плоскости симметрии, которая перпендикулярна центральному участку верхней поверхности и боковым поверхностям, причем вторая плоскость симметрии расположена посередине между фронтальной поверхностью и задней поверхностью.
Обычно режущая пластина дополнительно содержит сквозное отверстие, которое проходит между верхней поверхностью и нижней поверхностью.
В некоторых вариантах осуществления главная режущая кромка непрерывно изогнута, если смотреть сверху режущей пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления главная режущая кромка содержит две боковые части режущей кромки, которые наклонены внутрь и назад от угловых режущих кромок, и центральную часть режущей кромки между двумя боковыми частями режущей кромки, если смотреть сверху режущей пластины.
При необходимости режущая пластина дополнительно содержит заднюю поверхность на одной из боковых поверхностей, причем задняя поверхность соединена с одной из вспомогательных режущих кромок на первой кромке задней поверхности и боковой поверхностью на второй кромке задней поверхности.
Кроме того, при необходимости режущая пластина имеет симметрию вращения относительно оси симметрии, которая расположена посередине между центральным участком верхней и нижней поверхностей, параллельна центральному участку верхней и нижней поверхностей и параллельна боковым поверхностям.
Обычно передний участок верхней поверхности проходит вверх к центральному участку верхней поверхности под верхним плоским углом, если смотреть сбоку режущей пластины, причем верхний плоский угол составляет от 1° до 15°.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения верхний плоский угол составляет около 7°.
При необходимости режущая пластина содержит первую направляющую фаску, которая проходит от главной режущей кромки к нижней поверхности, причем первая направляющая фаска наклонена под углом первой направляющей фаски относительно второй плоскости симметрии, которая перпендикулярна центральному участку верхней поверхности и боковым поверхностям, а угол первой направляющей фаски составляет от -10° до 20°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки, и измеряется вверх от главной режущей кромки.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения угол первой направляющей фаски составляет около 10°.
Обычно режущая пластина содержит вторую направляющую фаску, которая проходит от первой направляющей фаски к нижней поверхности, причем вторая направляющая фаска наклонена под углом второй направляющей фаски относительно второй плоскости симметрии, а угол второй направляющей фаски составляет от -10° до 25°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки, и измеряется вниз от главной режущей кромки.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения угол второй направляющей фаски составляет около 5°.
Обычно передняя поверхность проходит от второй направляющей фаски к нижней поверхности, причем передняя поверхность наклонена под передним углом относительно второй плоскости симметрии, а передний угол составляет от 0° до 60°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки, и измеряется вверх от главной режущей кромки.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения передний угол составляет около 44°.
При необходимости главная режущая кромка изогнута и образована из нескольких дугообразных частей, каждая из которых имеет разный радиус, причем радиусы нескольких дугообразных частей изменяются от 5 мм до бесконечности, если смотреть спереди режущей пластины.
Обычно задняя поверхность наклонена под радиальным задним углом относительно третьей плоскости симметрии, которая параллельна центральному участку боковых поверхностей, перпендикулярна центральному участку верхней и нижней поверхностей и проходит через центр фронтальной поверхности, и радиальный задний угол составляет от 0° до 5°, если смотреть спереди режущей пластины.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения радиальный задний угол составляет около 2,8°.
Кроме того, обычно задняя поверхность наклонена под периферийным задним углом относительно третьей плоскости симметрии, и периферийный задний угол составляет от 0° до 8°.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения периферийный задний угол составляет около 3°.
В некоторых вариантах осуществления две боковые части режущей кромки образуют между собой угол, который составляет от 140° до 180°.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения угол между боковыми частями составляет около 160°.
При необходимости передняя поверхность проходит в направлении внутрь режущей пластины.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и пояснения того, как оно может быть осуществлено на практике, будет сделана ссылка на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид в перспективе режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 представляет собой вид сверху режущей пластины, показанной на фиг.1;
фиг.3 представляет собой вид спереди режущей пластины, показанной на фиг.1;
фиг.4 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на фиг.1;
фиг.5 представляет собой вид в разрезе режущей пластины по линии V-V на фиг.2;
фиг.6 представляет собой вид в разрезе режущей пластины по линии VI-VI на фиг.2;
фиг.7 представляет собой вид в разрезе режущей пластины по линии VII-VII на фиг.3;
фиг.8 представляет собой вид спереди второго варианта осуществления режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг.9 представляет собой вид спереди третьего варианта осуществления режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание настоящего изобретения
Прежде всего, со ссылкой на фиг.1-7, показана режущая пластина 10 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Режущая пластина 10 содержит три пары поверхностей, причем поверхности каждой пары расположены на противоположных сторонах режущей пластины 10. Первая пара содержит верхнюю поверхность 12 и нижнюю поверхность 14. Вторая пара содержит фронтальную поверхность 20 и заднюю поверхность 22, и третья пара содержит две боковые поверхности 24. Верхняя и нижняя поверхности 12, 14 и боковые поверхности 24 проходят между фронтальной и задней поверхностями 20, 22.
Верхняя поверхность 12 соединена с каждой из боковых поверхностей 24 через угловую поверхность 16 на каждой стороне верхней поверхности. Аналогично, нижняя поверхность 14 соединена с каждой из боковых поверхностей 24 через угловую поверхность 16 на каждой стороне нижней поверхности 14.
Режущая пластина 10 может иметь зеркальную симметрию относительно первой плоскости Р1 симметрии. Первая плоскость Р1 симметрии расположена посередине между верхней и нижней поверхностями 12, 14, как видно на фиг.3. Сквозное отверстие 18, имеющее ось А, проходит между верхней поверхностью 12 и нижней поверхностью 14. Ось А может быть перпендикулярна первой плоскости Р1 симметрии.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения режущая пластина 10 также имеет зеркальную симметрию относительно второй плоскости Р2 симметрии. Вторая плоскость Р2 симметрии перпендикулярна центральному участку 48 верхней и нижней поверхностей 12, 14, перпендикулярна боковым поверхностям 24 и проходит через ось А сквозного отверстия 18, как видно на фиг.2 и 4.
Режущая пластина 10 также может иметь зеркальную симметрию относительно третьей плоскости Р3 симметрии, которая перпендикулярна верхней и нижней поверхностям 12, 14, включает в себя ось А сквозного отверстия 18 и проходит через центр 26 фронтальной поверхности 20, как видно на фиг.2 и 3.
Режущая пластина 10 имеет симметрию вращения на 180° относительно оси В симметрии, которая образована посредством пересечения первой и третьей плоскостей Р1, Р3 симметрии.
Поскольку режущая пластина 10, в соответствии с настоящим изобретением, симметрична относительно второй плоскости Р2 симметрии, таким образом, имея переднюю часть 28 режущей пластины и идентичную заднюю часть 30 режущей пластины, будет описана только передняя часть 28 режущей пластины. Главная режущая кромка 32 образована на пересечении фронтальной поверхности 20 с верхней поверхностью 12. Аналогично, другая главная режущая кромка 32 образована на пересечении фронтальной поверхности 20 с нижней поверхностью 14. Две вспомогательные режущие кромки 34 образованы на пересечении фронтальной поверхности 20 с каждой из боковых поверхностей 24. Четыре угловые режущие кромки 36 образованы на пересечении фронтальной поверхности 20 с каждой из угловых поверхностей 16. Четыре угловые режущие кромки 36 соединены с каждой из главных режущих кромок 32 и вспомогательных режущих кромок 34.
Главные режущие кромки 32, вспомогательные режущие кромки 34 и угловые режущие кромки 36 имеют переднюю поверхность 38, соединенную с ними на фронтальной поверхности 20. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения передняя поверхность 38 проходит вдоль всей периферии фронтальной поверхности 20. Кроме того, в соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения передняя поверхность 38 проходит от соединенной режущей кромки к базовой поверхности 40 фронтальной поверхности 20 в направлении внутрь режущей пластины 10. Направление внутрь означает, что передняя поверхность 38 проходит от соединенной режущей кромки к центру 26 фронтальной поверхности 20 и назад относительно соединенных режущих кромок и ко второй плоскости Р2 симметрии.
Как видно на фиг.2, главная режущая кромка 32 наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок 36. Главная режущая кромка 32 содержит две боковые части 42 режущей кромки. Каждая из боковых частей 42 режущей кромки наклонена внутрь и назад от своей соответствующей угловой режущей кромки 36, если смотреть сверху режущей пластины 10. Боковые части 42 режущей кромки соединены с центральной частью 44 режущей кромки, которая обычно параллельна второй плоскости Р2 симметрии. Две боковые части 42 режущей кромки образуют между собой угол α, который обычно составляет от 140° до 180°. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения, угол α между боковыми частями составляет около 160°, причем термин «около» означает, что значение находится в пределах градуса или около того на данном чертеже. При необходимости две боковые части 42 режущей кромки и центральная часть 44 режущей кромки между собой могут образовывать непрерывную криволинейную режущую кромку 32, если смотреть сверху режущей пластины 10.
Как видно на фиг.2, две боковые части 42 главной режущей кромки 32 имеют наклон в противоположных направлениях относительно второй плоскости Р2 симметрии. Могут быть обеспечены преимущества в удержании режущей пластины 10 в гнезде соответствующей державки (не показана) «тангенциально», как известно в области техники, и использовании всей длины главной режущей кромки 32 для резки обрабатываемой детали.
Прежде всего, осевые силы, действующие на противоположно направленные боковые части 42 режущей кромки, более или менее уравновешивают друг друга. В результате, почти не действует результирующая осевая сила на режущую пластину 10 во время механической обработки. Это уменьшает вибрацию режущей пластины 10, таким образом, потенциально повышая качество обработки поверхности и увеличивая срок службы инструмента режущей пластины 10.
Второе преимущество может быть осуществлено за счет противоположно направленных боковых частей 42 режущей кромки при использовании всей главной режущей кромки 32 для резки обрабатываемой детали. Стружка, создаваемая режущей кромкой 32, образуется в форме двух усеченных конусов, соединенных на их основании. Таким образом, поскольку каждая часть стружки, т.е. часть, имеющая форму одного усеченного конуса, образуется одной боковой частью 42 режущей кромки, часть стружки стремится скручиваться вокруг своей оси к центру стружки и к другой части стружки. Следовательно, стружка стремится сжиматься от своих периферийных концов к своему центру. Таким образом, общая длина стружки становится немного меньше длины среза. Это вносит значимое преимущество при механической обработке деталей, которые имеют ограниченное пространство для удаления стружки, таких как коленчатые валы.
Верхняя поверхность 12 режущей пластины 10 содержит передний участок 46 и центральный участок 48 сзади от переднего участка 46. Центральный участок 48 верхней поверхности 12 может быть плоским и параллельным первой плоскости Р1 симметрии. Передний участок 46 верхней поверхности 12 проходит назад от главной режущей кромки 32 и вверх к центральному участку 48 верхней поверхности 12. Как видно на фиг.5, передний участок 46 верхней поверхности 12 проходит вверх к центральному участку 48 верхней поверхности 12 под верхним плоским углом β. Обычно верхний плоский угол β составляет от 1° до 15°. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения верхний плоский угол β составляет около 7°.
Если смотреть спереди режущей пластины 10 (см. фиг.3), каждая главная режущая кромка 32 изогнута и наклонена в направлении первой плоскости Р1 симметрии (и, таким образом, в направлении другой главной режущей кромки 32) от центральной части 44 режущей кромки к каждой из вспомогательных режущих кромок 34. Таким образом, главная режущая кромка 32, соединенная с верхней поверхностью 12, наклонена вниз, в то время как главная режущая кромка 32, соединенная с нижней поверхностью 14, наклонена вверх. Главная режущая кромка 32 изогнута и образована из нескольких дугообразных сегментов 50. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения каждый из дугообразных сегментов 50 имеет разный радиус. Обычно радиусы нескольких дугообразных сегментов изменяются от 5 мм до бесконечности (т.е. прямолинейные сегменты).
Как видно на фиг.5, режущая пластина 10 имеет первую направляющую фаску 52, которая проходит от главной режущей кромки 32 к первой плоскости Р1 симметрии. Первая направляющая фаска 52 наклонена под углом γ первой направляющей фаски относительно второй плоскости Р2 симметрии. Обычно угол γ первой направляющей фаски составляет от -10° до 20°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки 32, и измеряется вверх от главной режущей кромки 32. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения угол γ первой направляющей фаски составляет около 10°.
Как видно на фиг.5, режущая пластина 10 содержит вторую направляющую фаску 54, которая проходит от первой направляющей фаски 52 к первой плоскости Р1 симметрии. Вторая направляющая фаска 54 наклонена под углом δ второй направляющей фаски относительно второй плоскости Р2 симметрии. Обычно угол 5 второй направляющей фаски составляет от -10° до 25°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки 32, и измеряется вниз от главной режущей кромки 32. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения угол δ второй направляющей фаски составляет около 5°.
Во время механической обработки режущая пластина 10 надежно зажата зажимным винтом внутри гнезда режущего инструмента (не показан). Расчет угла γ первой направляющей фаски и угла δ второй направляющей фаски является таким, что он значительно уменьшает крутящий момент, приложенный к режущей пластине 10 во время механической обработки, крутящий момент, который стремится сместить режущую пластину 10 из гнезда. Следовательно, крутящий момент, приложенный к зажимному винту, также значительно уменьшен. Поэтому нагрузки на зажимной винт уменьшены, в результате чего увеличивается срок службы винта, и режущая пластина 10 может работать при высоких скоростях подачи, не тревожась о том, что зажимной винт может сместиться.
Кроме того, расчет угла γ первой направляющей фаски и угла δ второй направляющей фаски может быть таким, что силы, приложенные к режущей пластине 10 во время механической обработки, будут стремиться дополнительно удерживать режущую пластину 10 внутри ее гнезда, таким образом, зажим будет более надежным, и срок службы винта будет увеличен.
Как видно на фиг.5, передняя поверхность 38 проходит от второй направляющей фаски 54 к первой плоскости Р1 симметрии. Передняя поверхность 38 наклонена под передним углом θ относительно второй плоскости Р2 симметрии. Обычно передний угол θ составляет от 0° до 60°, если смотреть в разрезе сбоку главной режущей кромки 32, и измеряется вверх от главной режущей кромки 32. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения передний угол θ составляет около 44°.
При механической обработке обрабатываемой детали режущая пластина 10 режет на глубину резания, которая приблизительно равна длине L режущей пластины 10. Следовательно, режущая пластина 10 содержит четыре главных режущих кромки 32 с полной длиной. Две из главных режущих кромок 32 расположены на фронтальной поверхности 20 и могут использоваться для механической обработки в конкретном направлении, т.е. или для механической обработки в направлении по часовой стрелке, или для механической обработки в направлении против часовой стрелки. Остальные две главные режущие кромки 32 расположены на задней поверхности 22 и могут использоваться для механической обработки в противоположном конкретном направлении, используемом главными режущими кромками 32 фронтальной поверхности 20. Режущая пластина 10 в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для вырезки выступа, проходящего точно под углом 90°, благодаря тому, что вся длина главной режущей кромки 32 проходит по цилиндрической поверхности.
Для облегчения использования режущей пластины 10 во время механической обработки в разных направлениях режущая пластина имеет две пары боковых задних поверхностей 56. Первая пара одинаковых боковых задних поверхностей 56 расположена на передней части 28 режущей пластины, а вторая пара одинаковых боковых задних поверхностей 56 расположена на задней части 30 режущей пластины.
Данная боковая задняя поверхность 56 образована на данной боковой поверхности 24. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения боковая задняя поверхность 56 выполнена с двумя кромками. Первая кромка 58 боковой задней поверхности 56 образована на пересечении боковой задней поверхности 56 с соседней вспомогательной режущей кромкой 34. Вторая кромка 62 боковой задней поверхности 56 образована на пересечении боковой задней поверхности 56 с соседней угловой поверхностью 16. Боковая задняя поверхность может быть плоской или криволинейной.
Как видно на фиг.6, боковая задняя поверхность 56 наклонена под радиальным задним углом λ относительно третьей плоскости Р3 симметрии. Обычно радиальный задний угол λ составляет от 0° до 5°, если смотреть спереди режущей пластины 10. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения центральный участок 60 боковой поверхности 24 является плоским и параллельным третьей плоскости Р3 симметрии. Следовательно, в таком случае, боковая задняя поверхность 56 наклонена под радиальным задним углом λ также относительно центрального участка 60 боковой поверхности 24.
Как видно на фиг.7, боковая задняя поверхность 56 наклонена под периферийным задним углом φ относительно третьей плоскости Р3 симметрии. Обычно периферийный задний угол φ составляет от 0° до 8°. Поскольку центральный участок 60 боковой поверхности 24 является плоским и параллельным третьей плоскости Р3 симметрии, боковая задняя поверхность 56 также наклонена под периферийным задним углом φ относительно центрального участка 60 боковой поверхности 24.
Хотя настоящее изобретение было описано отчасти подробно, следует понимать, что возможны изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности или объема настоящего изобретения, как заявлено ниже.
Например, как видно на фиг.3, угловые режущие кромки 36, соединенные с данной главной режущей кромкой 32, являются одинаковыми. Таким образом, режущая пластина 10 имеет зеркальную симметрию относительно третьей плоскости РЗ симметрии за исключением угловых поверхностей 16 и боковых задних поверхностей 56. Однако в других вариантах осуществления в зависимости от необходимости в конструктивном выполнении четыре угловые режущие кромки 36 могут отличаться друг от друга по-разному, например, наличием разных радиусов или форм.
Например, на виде спереди второго варианта осуществления режущей пластины 110, показанном на фиг.8, угловые режущие кромки, соединенные с данной главной режущей кромкой, имеют разную форму или радиус, в то время как диагонально противоположные угловые режущие кромки имеют одинаковые форму или радиус. В результате, на виде спереди режущей пластины 110 отсутствует обычная зеркальная симметрия относительно первой и третьей плоскостей Р1, Р3 симметрии, а присутствует только симметрия относительно вращения на 180° относительно оси В симметрии.
Конструктивные потребности могут быть такими, что форма или радиус угловых режущих кромок 36 будет исключать альтернативу наличия первой плоскости Р1 симметрии между верхней поверхностью 12 и нижней поверхностью 14. В таком случае, как схематично показано на фиг.9, режущая пластина 210 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения не будет индексируемой между верхней поверхностью 12 и нижней поверхностью 14. Наоборот, могут использоваться только главная режущая кромка 232, соединенная с верхней поверхностью 12, и одна из соединенных угловых режущих кромок 236.
В других вариантах осуществления задняя часть 30 режущей пластины может отличаться от передней части 28 режущей пластины, так что задняя часть 30 режущей пластины или задняя поверхность 32 могут устанавливаться в другой тип гнезда под режущую пластину и/или соединяться впритык иначе, когда режущая пластина удерживается в гнезде соответствующего держателя инструмента.
Claims (14)
1. Режущая пластина (10), содержащая фронтальную поверхность (20), проходящую между верхней поверхностью (12), нижней поверхностью (14) и двумя боковыми поверхностями (24), которые проходят между верхней поверхностью (12) и нижней поверхностью (14), причем верхняя поверхность (12) соединена с каждой из боковых поверхностей (24) через угловую поверхность (16) на каждой стороне верхней поверхности (12),
главную режущую кромку (32), соединенную с верхней поверхностью (12), образованную на пересечении фронтальной поверхности (20) с верхней поверхностью (12),
вспомогательные режущие кромки (34), образованные на пересечении фронтальной поверхности (20) с каждой из боковых поверхностей (24), и
угловые режущие кромки (36), образованные на пересечении фронтальной поверхности (20) с каждой из угловых поверхностей (16),
при этом главная режущая кромка (32), вспомогательные режущие кромки (34) и угловые режущие кромки (36) имеют переднюю поверхность (38), соединенную с ними на фронтальной поверхности (20),
передний участок (46) верхней поверхности (12) проходит назад от главной режущей кромки (32) и вверх к центральному участку (48) верхней поверхности (12) под верхним плоским углом (β), составляющим от 1° до 15° на виде сбоку на режущую пластину (10), и передний участок (46) верхней поверхности (12) проходит назад от всей главной режущей кромки (32), изогнутой и наклоненной вниз к каждой из вспомогательных режущих кромок (34) на виде спереди на режущую пластину (10), и
главная режущая кромка (32) наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок (36) на виде сверху на режущую пластину (10),
причем вся длина главной режущей кромки (32) проходит по цилиндрической поверхности.
главную режущую кромку (32), соединенную с верхней поверхностью (12), образованную на пересечении фронтальной поверхности (20) с верхней поверхностью (12),
вспомогательные режущие кромки (34), образованные на пересечении фронтальной поверхности (20) с каждой из боковых поверхностей (24), и
угловые режущие кромки (36), образованные на пересечении фронтальной поверхности (20) с каждой из угловых поверхностей (16),
при этом главная режущая кромка (32), вспомогательные режущие кромки (34) и угловые режущие кромки (36) имеют переднюю поверхность (38), соединенную с ними на фронтальной поверхности (20),
передний участок (46) верхней поверхности (12) проходит назад от главной режущей кромки (32) и вверх к центральному участку (48) верхней поверхности (12) под верхним плоским углом (β), составляющим от 1° до 15° на виде сбоку на режущую пластину (10), и передний участок (46) верхней поверхности (12) проходит назад от всей главной режущей кромки (32), изогнутой и наклоненной вниз к каждой из вспомогательных режущих кромок (34) на виде спереди на режущую пластину (10), и
главная режущая кромка (32) наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок (36) на виде сверху на режущую пластину (10),
причем вся длина главной режущей кромки (32) проходит по цилиндрической поверхности.
2. Режущая пластина (10) по п.1, в которой фронтальная поверхность (20) имеет зеркальную симметрию относительно первой плоскости (Р1) симметрии, которая расположена посередине между верхней и нижней поверхностями (12, 14), а передняя поверхность (38) проходит вдоль всей периферии фронтальной поверхности (20).
3. Режущая пластина (10) по п.2, дополнительно содержащая боковую заднюю поверхность (56) на одной из боковых поверхностей (24), причем боковая задняя поверхность (56) соединена с одной из вспомогательных режущих кромок (34) на первой кромке (58) боковой задней поверхности (56) и угловой поверхностью (16) на второй кромке (62) боковой задней поверхности (56).
4. Режущая пластина (10) по п.3, имеющая симметрию вращения относительно оси (В) симметрии, которая расположена посередине между центральным участком (48) верхней и нижней поверхностей (12, 14), параллельна центральному участку (48) верхней и нижней поверхностей (12, 14) и параллельна боковым поверхностям (24).
5. Режущая пластина (10) по п.3, в которой боковая задняя поверхность (56) наклонена под радиальным задним углом (λ) относительно третьей плоскости (Р3) симметрии, которая параллельна центральному участку (60) боковых поверхностей (24), перпендикулярна центральному участку (48) верхней и нижней поверхностей (12, 14) и проходит через центр (26) фронтальной поверхности (20), причем радиальный задний угол (λ) составляет от 0° до 5° на виде спереди на режущую пластину (10).
6. Режущая пластина (10) по п.5, в которой боковая задняя поверхность (56) наклонена под периферийным задним углом (φ) относительно третьей плоскости (Р3) симметрии и периферийный задний угол (φ) составляет от 0° до 8°.
7. Режущая пластина (10) по п.1, имеющая зеркальную симметрию относительно второй плоскости (Р2) симметрии, которая перпендикулярна центральному участку (48) верхней поверхности (12) и боковым поверхностям (24), причем вторая плоскость (Р2) симметрии расположена посередине между фронтальной поверхностью (20) и задней поверхностью (22).
8. Режущая пластина (10) по п.1, в которой главная режущая кромка (32) непрерывно изогнута на виде сверху на режущую пластину (10).
9. Режущая пластина (10) по п.1, содержащая первую направляющую фаску (52), которая проходит от главной режущей кромки (32) к нижней поверхности (14),
при этом первая направляющая фаска (52) наклонена под углом (γ) первой направляющей фаски относительно второй плоскости (Р2) симметрии, которая перпендикулярна центральному участку (48) верхней поверхности (12) и боковым поверхностям (24), причем угол (γ) первой направляющей фаски составляет от -10° до 20° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вверх от главной режущей кромки (32).
при этом первая направляющая фаска (52) наклонена под углом (γ) первой направляющей фаски относительно второй плоскости (Р2) симметрии, которая перпендикулярна центральному участку (48) верхней поверхности (12) и боковым поверхностям (24), причем угол (γ) первой направляющей фаски составляет от -10° до 20° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вверх от главной режущей кромки (32).
10. Режущая пластина (10) по п.9, содержащая вторую направляющую фаску (54), которая проходит от первой направляющей фаски (52) к нижней поверхности (14),
при этом вторая направляющая фаска (54) наклонена под углом (δ) второй направляющей фаски относительно второй плоскости (Р2) симметрии, и угол (δ) второй направляющей фаски составляет от -10° до 25° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вниз от главной режущей кромки (32).
при этом вторая направляющая фаска (54) наклонена под углом (δ) второй направляющей фаски относительно второй плоскости (Р2) симметрии, и угол (δ) второй направляющей фаски составляет от -10° до 25° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вниз от главной режущей кромки (32).
11. Режущая пластина (10) по п.10, в которой передняя поверхность (38) проходит от второй направляющей фаски (54) к нижней поверхности (14),
причем передняя поверхность (38) наклонена под передним углом (θ) относительно второй плоскости (Р2) симметрии, и передний угол (θ) составляет от 0° до 60° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вверх от главной режущей кромки (32).
причем передняя поверхность (38) наклонена под передним углом (θ) относительно второй плоскости (Р2) симметрии, и передний угол (θ) составляет от 0° до 60° на виде в разрезе главной режущей кромки (32) и измеряется вверх от главной режущей кромки (32).
12. Режущая пластина (10) по п.1, в которой главная режущая кромка (32) изогнута и образована из множества дугообразных сегментов (50),
при этом каждый из дугообразных сегментов (50) имеет разный радиус, и радиусы дугообразных сегментов (50) изменяются от 5 мм до бесконечности на виде спереди на режущую пластину (10).
при этом каждый из дугообразных сегментов (50) имеет разный радиус, и радиусы дугообразных сегментов (50) изменяются от 5 мм до бесконечности на виде спереди на режущую пластину (10).
13. Режущая пластина по п.1, в которой передняя поверхность (38) проходит в направлении внутрь режущей пластины (10).
14. Режущая пластина (10) по п.2, содержащая сквозное отверстие (18), которое проходит между верхней поверхностью (12) и нижней поверхностью (14), и имеющая симметрию вращения на 180° относительно оси (В) симметрии, которая расположена посередине между центральным участком (48) верхней и нижней поверхностей (12, 14), параллельна центральному участку (48) верхней и нижней поверхностей (12, 14) и параллельна боковым поверхностям (24).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL187721A IL187721A (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Cutting put |
IL187721 | 2007-11-28 | ||
PCT/IL2008/001523 WO2009069120A1 (en) | 2007-11-28 | 2008-11-20 | Tangential cutting insert |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010126102A RU2010126102A (ru) | 2012-01-10 |
RU2470744C2 true RU2470744C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=40342602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010126102/02A RU2470744C2 (ru) | 2007-11-28 | 2008-11-20 | Тангенциальная режущая пластина |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8202026B2 (ru) |
EP (1) | EP2214857B1 (ru) |
JP (2) | JP5547647B2 (ru) |
KR (1) | KR101292441B1 (ru) |
CN (1) | CN101878083B (ru) |
AT (1) | ATE530279T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0819432B1 (ru) |
ES (1) | ES2374862T3 (ru) |
IL (1) | IL187721A (ru) |
PL (1) | PL2214857T3 (ru) |
PT (1) | PT2214857E (ru) |
RU (1) | RU2470744C2 (ru) |
TW (1) | TW200924882A (ru) |
WO (1) | WO2009069120A1 (ru) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL198052A0 (en) * | 2009-04-07 | 2009-12-24 | Iscar Ltd | Cutting insert and cutting tool therefor |
DE202010002303U1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-06-09 | KENNAMETAL INC., Pa. | Wendeplatte |
WO2011111197A1 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 株式会社タンガロイ | カッティングインサートおよび切削工具 |
KR101221510B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2013-01-15 | 대구텍 유한회사 | 핀 밀러 인서트 및 이를 장착한 밀링 커터 |
SE535171C2 (sv) | 2010-09-24 | 2012-05-08 | Sandvik Intellectual Property | Kuggfräs jämte bytbart skär härför |
IL210966A (en) * | 2011-01-31 | 2015-06-30 | Iscar Ltd | Tangential and milling |
JP5556957B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2014-07-23 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび切削工具 |
DE102011107789B4 (de) * | 2011-07-18 | 2015-05-28 | Kennametal Inc. | Zahnradfräser-Schneideinsatz und Zahnradfräser mit einem solchen Zahnradfräser-Schneideinsatz |
WO2013018724A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび回転切削工具 |
IL214782A (en) * | 2011-08-22 | 2016-02-29 | Iscar Ltd | Cutting and milling |
IL214781A0 (en) * | 2011-08-22 | 2011-10-31 | Iscar Ltd | Cutting tool and cutting insert therefor |
WO2013144281A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Ceramtec Gmbh | Schneidplatte mit freiflächen und anlageflächen auf der umfangsgeometrie |
WO2013175478A2 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Gershon System Ltd. | Method for designing a cutting edge of a cutting tool, cutting tools comprising the same, and cutting elements with multiple such cutting portions |
CN103008743B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-11-18 | 镇江新区恒锋工具有限公司 | 可转位双面铣刀片 |
US9527142B2 (en) * | 2013-02-19 | 2016-12-27 | Iscar, Ltd. | High speed milling tool and tangential ramping milling insert therefor |
TWI508801B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-11-21 | Hiwin Tech Corp | Blade and tool for applying the blade |
JP6127343B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-05-17 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ミーリングカッタ用切削インサート |
CN103212726B (zh) * | 2013-04-08 | 2016-01-20 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 切削刀片及切削刀具 |
US9296054B2 (en) * | 2013-05-23 | 2016-03-29 | Kennametal Inc. | Indexable cutting insert with a triangular shape |
US9205499B2 (en) * | 2013-09-11 | 2015-12-08 | Kennametal Inc. | Cutting insert with finishing and roughing cutting edges |
US9475138B2 (en) * | 2014-01-22 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Cutting tool having insert pocket with cantilevered member |
US9421615B2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-08-23 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and cutting insert having exactly four cutting portions therefor |
KR101631675B1 (ko) * | 2014-11-28 | 2016-06-17 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 체결하는 공구 홀더 |
US10046398B2 (en) * | 2014-12-15 | 2018-08-14 | Seco Tools Ab | Reinforced double-sided cutting insert and cutting tool with reinforced double-sided cutting insert |
US9636758B2 (en) * | 2014-12-23 | 2017-05-02 | Iscar, Ltd. | Ramping insert and high-feed milling tool assembly |
US9901992B2 (en) * | 2014-12-23 | 2018-02-27 | Iscar, Ltd. | Ramping insert and high-feed milling tool assembly |
US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
USD777230S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-01-24 | Kennametal Inc | Double-sided tangential cutting insert |
USD778330S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-07 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
KR101814642B1 (ko) | 2015-11-04 | 2018-01-03 | 한국야금 주식회사 | 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
US10076795B2 (en) * | 2015-11-19 | 2018-09-18 | Iscar, Ltd. | Triangular tangential milling insert and milling tool |
JP6612152B2 (ja) * | 2016-03-03 | 2019-11-27 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサートおよび切削工具 |
EP3243590A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-15 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert with large corner radius |
US10682713B2 (en) * | 2016-05-13 | 2020-06-16 | Seco Tools Ab | Indexable single-sided cutting insert with means for preventing improper mounting of the insert, and cutting tool including such an insert |
CA3025103A1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Iscar Ltd. | Ramping insert and high-feed milling tool assembly |
US10518339B2 (en) * | 2017-03-22 | 2019-12-31 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted cutting insert with angled seating surface and recessed clearance surface |
KR101901755B1 (ko) * | 2017-03-30 | 2018-09-28 | 한국야금 주식회사 | 고이송 편면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
KR101941973B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2019-01-24 | 한국야금 주식회사 | 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
JP6776199B2 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-10-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 切削インサート |
US10307840B1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | Iscar, Ltd. | Double-sided indexable insert having tapered waist for high-feed milling and drilling |
WO2019216319A1 (ja) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
JP7062057B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2022-05-02 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
JP7257413B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2023-04-13 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
CN111761111B (zh) * | 2019-04-01 | 2023-03-21 | 京瓷株式会社 | 立铣刀 |
JP6869492B2 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-05-12 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
JP6699080B1 (ja) * | 2019-10-18 | 2020-05-27 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び転削工具 |
US11850670B2 (en) * | 2020-04-24 | 2023-12-26 | Kennametal India Ltd. | Milling cutting inserts |
US11602796B2 (en) * | 2020-08-14 | 2023-03-14 | Kennametal Inc. | Indexable tangential railway wheel milling inserts and cutting tool holders |
JPWO2023063183A1 (ru) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | ||
EP4197678A1 (en) | 2021-12-17 | 2023-06-21 | Seco Tools AB | Double-sided tangential cutting insert |
CN114799299A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 精加工修光刀具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU694292A1 (ru) * | 1978-05-30 | 1979-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Концевой режущий инструмент |
RU2279332C2 (ru) * | 2004-08-12 | 2006-07-10 | Дмитрий Валерьевич Попов | Торцово-цилиндрическая фреза |
RU2284249C1 (ru) * | 2005-05-23 | 2006-09-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Тангенциальная режущая пластина |
EP1782902A2 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Replaceable-blade cutting insert and corner milling cutter with replaceable cutting insert |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416209A (en) | 1966-03-24 | 1968-12-17 | Gen Electric | Cutting tool |
NL135218C (ru) * | 1967-01-20 | |||
US3701187A (en) | 1970-12-15 | 1972-10-31 | Ingersoll Milling Machine Co | Slotting cutter and indexable inserts therefor |
US4714383A (en) | 1985-07-23 | 1987-12-22 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Insert rotary cutter |
US4790693A (en) | 1987-02-06 | 1988-12-13 | Ingersoll Cutting Tool Company | Interfitting on-edge inserts for milling cutters |
CA2062213C (en) * | 1992-03-03 | 1996-07-16 | Alfonso Minicozzi | Indexable cutting insert for rotary cutting tools |
JPH0811007A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Kyocera Corp | トリプルランド付交換式インサート |
IL129297A (en) | 1998-07-13 | 2002-12-01 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert |
DE10006381A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Sandvik Ab | Schneideinsatz und zugehöriges Fräswerkzeug |
DE10218630A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Sandvik Ab | Fräser mit Feineinstellung |
JP4351460B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2009-10-28 | 京セラ株式会社 | スローアウェイエンドミル |
IL155288A (en) * | 2003-04-08 | 2007-09-20 | Amir Satran | Tangential cutting insert and milling cutter |
US7008146B2 (en) * | 2003-07-21 | 2006-03-07 | Kennametal Inc. | Milling cutter with tangentially mounted inserts |
JP2005342871A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
JP5028757B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2012-09-19 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
-
2007
- 2007-11-28 IL IL187721A patent/IL187721A/en active IP Right Grant
- 2007-12-11 TW TW096147249A patent/TW200924882A/zh unknown
-
2008
- 2008-11-18 US US12/272,992 patent/US8202026B2/en active Active
- 2008-11-20 RU RU2010126102/02A patent/RU2470744C2/ru active
- 2008-11-20 PT PT08854480T patent/PT2214857E/pt unknown
- 2008-11-20 KR KR1020107011574A patent/KR101292441B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-20 WO PCT/IL2008/001523 patent/WO2009069120A1/en active Application Filing
- 2008-11-20 CN CN2008801188862A patent/CN101878083B/zh active Active
- 2008-11-20 JP JP2010535507A patent/JP5547647B2/ja active Active
- 2008-11-20 EP EP08854480A patent/EP2214857B1/en active Active
- 2008-11-20 PL PL08854480T patent/PL2214857T3/pl unknown
- 2008-11-20 AT AT08854480T patent/ATE530279T1/de active
- 2008-11-20 ES ES08854480T patent/ES2374862T3/es active Active
- 2008-11-20 BR BRPI0819432-7A patent/BRPI0819432B1/pt active IP Right Grant
-
2014
- 2014-01-31 JP JP2014017388A patent/JP2014111309A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU694292A1 (ru) * | 1978-05-30 | 1979-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Концевой режущий инструмент |
RU2279332C2 (ru) * | 2004-08-12 | 2006-07-10 | Дмитрий Валерьевич Попов | Торцово-цилиндрическая фреза |
RU2284249C1 (ru) * | 2005-05-23 | 2006-09-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Тангенциальная режущая пластина |
EP1782902A2 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Replaceable-blade cutting insert and corner milling cutter with replaceable cutting insert |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010126102A (ru) | 2012-01-10 |
IL187721A0 (en) | 2008-03-20 |
IL187721A (en) | 2014-05-28 |
JP2011504817A (ja) | 2011-02-17 |
WO2009069120A1 (en) | 2009-06-04 |
JP2014111309A (ja) | 2014-06-19 |
JP5547647B2 (ja) | 2014-07-16 |
PT2214857E (pt) | 2012-01-10 |
BRPI0819432A2 (pt) | 2015-05-05 |
KR101292441B1 (ko) | 2013-07-31 |
US20090136304A1 (en) | 2009-05-28 |
CN101878083A (zh) | 2010-11-03 |
EP2214857B1 (en) | 2011-10-26 |
BRPI0819432B1 (pt) | 2019-11-19 |
KR20100090277A (ko) | 2010-08-13 |
PL2214857T3 (pl) | 2012-03-30 |
TW200924882A (en) | 2009-06-16 |
EP2214857A1 (en) | 2010-08-11 |
ES2374862T3 (es) | 2012-02-22 |
US8202026B2 (en) | 2012-06-19 |
CN101878083B (zh) | 2012-09-05 |
ATE530279T1 (de) | 2011-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2470744C2 (ru) | Тангенциальная режущая пластина | |
US8066454B2 (en) | Milling tool with cooperating projections and recesses between the cutting insert and the holder | |
US7309193B2 (en) | Indexable insert with corners with different radii | |
US9421614B2 (en) | Cutting tool, cutting insert and tool holder | |
KR101335895B1 (ko) | 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구 | |
KR20100016472A (ko) | 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더 | |
US20080170916A1 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
KR20100016473A (ko) | 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더 | |
JP2016507393A (ja) | 片面の正方形の割出し可能な切削インサートおよび切削工具 | |
JP5735502B2 (ja) | 切削加工、特に高速送りフライス加工するための切削工具用切削インサート | |
US8469638B2 (en) | Cutting tool and cutting insert therefor | |
CN104994982B (zh) | 切向倾斜的铣削镶件和使用此镶件的高速铣削工具 | |
US20060099037A1 (en) | Cutting tool with replaceable cutting inserts | |
JP2019529130A (ja) | 四面体形状切削インサート、インサートホルダおよび切削工具 | |
JP2019511373A (ja) | ワークピースを機械加工するための切削インサート、工具ホルダ、および工具 | |
TW202218779A (zh) | 可翻轉方形切削刀塊及旋轉切削刀具 | |
JP4226896B2 (ja) | 切削ツールアセンブリ | |
KR100618490B1 (ko) | 에지-온 장착식 삽입체를 구비한 절삭 공구 | |
US6648560B2 (en) | Cutting insert | |
US11717895B2 (en) | Cutting insert and cutting tool assembly including same | |
JP2022163747A (ja) | 切削インサート及び切削工具 | |
JP7211077B2 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
US11453065B2 (en) | Cutting insert having lower anti-slip recess, insert holder and cutting tool | |
RU2823270C1 (ru) | Квадратная пластина для бесцентрового точения заготовки и инструмент-держатель пластины для нее | |
KR20220130718A (ko) | 봉재-박피용 사각형-형상의 인서트 및 이를 위한 인서트-홀더 툴 |