JP2022064144A - 切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば切削インサートがインサート取付座に傾けて装着される場合などにおいても、切削インサートの着座安定性を安定して確保できること。【解決手段】板状の切削インサート２と、工具本体のインサート取付座と、クランプ部材５と、を備え、切削インサート２は、表面および裏面と、外周面２３と、切刃２４と、取付孔２５と、を有し、取付孔２５は、インサート軸方向の表面から裏面側へ向かうに従いインサート径方向の内側に位置する傾斜面部２５ａと、傾斜面部２５ａよりもインサート径方向の内側に突出しまたはインサート径方向の外側に窪む回転規制部２５ｂと、を有し、インサート取付座は、裏面と接触する底壁と、外周面２３と接触する側壁と、を有し、クランプ部材５は、インサート軸方向において傾斜面部２５ａと接触する第１押さえ部６１と、インサート周方向において回転規制部２５ｂと接触する第２押さえ部６２と、を有する。【選択図】図１５

Description

本発明は、切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具に関する。

従来の切削インサートの締結構造として、例えば特許文献１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構が知られている。特許文献１では、クランプ駒の押圧面がチップの上面に接触し、クランプ駒の突起がチップの取付孔の内壁に接触する。これによりチップは、チップ取付座の底壁に向けて押圧されると同時に側壁に向けて押圧され、固定される。

特開平３－９２２０６号公報

従来の切削インサートの締結構造は、下記の課題を有する。
例えば、ねじ切りインサートを備える刃先交換式バイトにより、被削材にねじ加工を行う場合、ねじのリード角に応じてインサート取付座のシート部材を適宜選択し、このシート部材上にねじ切りインサートを載置することで、ねじ切りインサートをインサート取付座に傾けて装着する。このように、切削インサートをインサート取付座に傾けて装着する場合などにおいては、切削インサートの上面（表面）をクランプ駒（クランプ部材）で安定して押さえることができない。

そこで、切削インサートの上面を押さえる代わりに、例えば、切削インサートの取付孔にテーパ面を形成し、このテーパ面をクランプ駒で上側から押さえる手法が考えられる。この場合、インサート取付座への切削インサートの取り付け姿勢（傾き）に係わらず、クランプ強度を一定以上に確保しやすい。しかしながら、上記ねじ加工など、切削加工時に切刃の刃先にかかる力が大きくなりやすく、切削インサートをインサート中心軸回りに回転させる力が作用しやすい切削加工では、切削インサートの着座安定性を十分に確保する点において未だ改善の余地があった。

本発明は、例えば切削インサートがインサート取付座に傾けて装着される場合などにおいても、切削インサートの着座安定性を安定して確保できる切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

本発明の切削インサートの締結構造の一つの態様は、板状の切削インサートと、前記切削インサートが配置される工具本体のインサート取付座と、前記インサート取付座に前記切削インサートを固定するクランプ部材と、を備え、前記切削インサートは、インサート中心軸が延びるインサート軸方向を向く表面および裏面と、前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、前記表面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、少なくとも前記表面に開口する取付孔と、を有し、前記取付孔は、前記インサート軸方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート径方向の内側に位置する傾斜面部と、前記インサート中心軸回りのインサート周方向において前記傾斜面部とは異なる位置に配置され、前記傾斜面部よりも前記インサート径方向の内側に突出しまたは前記インサート径方向の外側に窪む回転規制部と、を有し、前記インサート取付座は、前記裏面と接触する底壁と、前記外周面と接触する側壁と、を有し、前記クランプ部材は、前記インサート軸方向において前記傾斜面部と接触する第１押さえ部と、前記インサート周方向において前記回転規制部と接触する第２押さえ部と、を有する。
また本発明の一つの態様は、上述の切削インサートの締結構造を備える刃先交換式切削工具であって、前記切削インサートと、前記工具本体と、前記クランプ部材と、を備える。

本発明の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具では、クランプ部材の第１押さえ部が、切削インサートの取付孔の傾斜面部をインサート軸方向から押さえる。またクランプ部材の第２押さえ部が、切削インサートの取付孔の回転規制部をインサート周方向から押さえる。第１押さえ部が傾斜面部を押さえることにより、切削インサートをインサート軸方向へ押圧する分力と、インサート径方向へ押圧する分力とが得られ、切削インサートをインサート取付座の底壁と側壁とに押し付けることができる。また、第２押さえ部が回転規制部を押さえることにより、切削インサートのインサート周方向への回転が規制される。

本発明のクランプ部材は、切削インサートの取付孔を、互いに異なる２方向から２点（複数箇所）で支持しているので、インサート取付座に対して切削インサートを安定して拘束することができ、切削加工時における切削インサートのがたつき等が抑制される。
このため、例えばねじ加工などのように、切削インサートがインサート取付座に傾けて装着され、かつ工具送りが大きく、切削加工時に切刃の刃先にかかる力が大きくなりやすく、切削インサートをインサート中心軸回りに回転させる力が作用しやすい切削加工であっても、切削インサートのインサート取付座への着座安定性を安定して確保することができる。

上記切削インサートの締結構造において、前記傾斜面部は、前記インサート中心軸を含む縦断面の形状が凸曲線状をなす凸曲面部を有し、前記第１押さえ部は、前記凸曲面部と接触することが好ましい。

この場合、インサート取付座に対する切削インサートの取り付け姿勢つまり傾きの程度などに係わらず、第１押さえ部が安定して凸曲面部と接触する。このため、第１押さえ部により傾斜面部を安定して押さえることができる。

上記切削インサートの締結構造において、前記傾斜面部は、前記凸曲面部の前記インサート軸方向の前記裏面から前記表面側に隣り合って配置され、前記縦断面の形状が凹曲線状をなす凹曲面部を有することが好ましい。

この場合、傾斜面部に凹曲面部が設けられることで、切削インサートの取付孔周囲、特に取付孔の開口部周囲の肉厚が確保される。このため、取付孔による機能が安定して得られつつ、切削インサートの剛性についても確保される。

上記切削インサートの締結構造において、前記第１押さえ部は、前記インサート中心軸を含む縦断面の形状が凸曲線状をなすことが好ましい。

この場合、インサート取付座に対する切削インサートの取り付け姿勢つまり傾きの程度などに係わらず、第１押さえ部が安定して傾斜面部と接触する。このため、第１押さえ部により傾斜面部を安定して押さえることができる。

上記切削インサートの締結構造において、前記回転規制部は、前記インサート周方向を向く一対の側面を有し、一対の前記側面は、前記インサート径方向において前記傾斜面部から離れるに従い、前記インサート周方向において互いに近づく傾斜面状であり、前記第２押さえ部は、前記側面と接触することが好ましい。

この場合、回転規制部の一対の側面が、インサート径方向において傾斜面部から離れるに従い、インサート周方向において互いに近づくように傾斜しているので、第２押さえ部が回転規制部を押さえることにより、切削インサートをインサート周方向へ押圧する分力と、インサート径方向の外側へ押圧する分力とが得られ、切削インサートの回転を規制しつつ、切削インサートをインサート取付座の側壁に押し付けることができる。このため、インサート取付座に対して切削インサートを安定して拘束することができ、切削加工時における切削インサートのがたつき等が抑制される。また、回転規制部が傾斜面部からインサート径方向の内側に突出する場合には、上記構成により回転規制部の肉厚を確保しやすくなり、剛性が高められる。

上記切削インサートの締結構造において、前記側面は、前記インサート中心軸と垂直な横断面の形状が凹曲線状をなし、前記第２押さえ部は、前記横断面の形状が凸曲線状をなすことが好ましい。

この場合、回転規制部の凹曲面状の側面と、凸曲面状の第２押さえ部との接触面積を大きく確保しやすくなり、切削インサートの着座安定性がより高められる。

上記切削インサートの締結構造において、前記回転規制部は、前記傾斜面部よりも前記インサート径方向の内側に突出し、前記クランプ部材は、前記取付孔の内部に配置される押圧部を有し、前記押圧部は、前記インサート軸方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート径方向の内側に位置するテーパ面部と、前記インサート周方向において前記テーパ面部とは異なる位置に配置され、前記テーパ面部よりも前記インサート径方向の内側に窪む凹部と、を有し、前記凹部には、前記回転規制部が挿入され、前記第１押さえ部は、前記テーパ面部に配置され、前記第２押さえ部は、前記凹部に配置されることが好ましい。

例えば本発明と異なり、取付孔に傾斜面部が形成されているが回転規制部が形成されていない切削インサートに対して、クランプ部材の押圧部の凹部が干渉することはないため、本発明のクランプ部材を共通品として使用することが可能である。すなわち、本発明の切削インサートの締結構造は、一般的な切削インサートに対しても適用可能である。

上記切削インサートの締結構造において、前記切刃は、Ｖ字状のねじ切り刃を含み、前記切削インサートは、被削材をねじ加工するねじ切りインサートであることが好ましい。

ねじ切りインサートを用いたねじ加工では、被削材に加工するねじのリード角に応じて、ねじ切りインサートをインサート取付座に傾けて装着する。本発明によれば、インサート取付座へのねじ切りインサートの取り付け姿勢（傾き）に係わらず、クランプ強度が安定して確保される。またねじ加工の場合、切削インサートに対してインサート周方向への回転力が大きく作用しやすいが、本発明によれば、切削インサートの着座安定性が良好に維持される。

上記切削インサートの締結構造において、前記インサート取付座は、板状のシート部材を有し、前記シート部材は、前記インサート軸方向を向く一対の板面同士が互いに平行ではなく、前記一対の板面のうち１つが、前記インサート取付座の前記底壁とされることが好ましい。

この場合、一対の板面同士の間に形成される角度（傾斜角）が互いに異なる複数のシート部材をあらかじめ用意し、切削加工するねじのリード角に応じて、所定のシート部材を適宜選択し使用することにより、インサート取付座に対する切削インサートの傾きを調整して、所望のねじ加工を行うことができる。

本発明の一つの態様の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具によれば、例えば切削インサートがインサート取付座に傾けて装着される場合などにおいても、切削インサートの着座安定性を安定して確保できる。

図１は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を示す斜視図である。 図２は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を示す分解斜視図である。 図３は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を示す上面図である。 図４は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を示す正面図である。 図５は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具を示す側面図である。 図６は、切削インサートを示す斜視図である。 図７は、切削インサートを示す平面図である。 図８（ａ）は、切削インサートを示す背面図であり、図８（ｂ）は、切削インサートを示す正面図である。 図９（ａ）は、切削インサートを示す左側面図であり、図９（ｂ）は、切削インサートを示す右側面図である。 図１０は、切削インサートを示す底面図である。 図１１は、クランプ部材を示す斜視図である。 図１２は、クランプ部材を示す斜視図である。 図１３は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図であり、インサート取付座および工具本体、ならびにネジ部材の図示は省略している。 図１４は、本実施形態の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具の一部を示す正面図であり、インサート取付座および工具本体、ならびにネジ部材の図示は省略している。 図１５は、図１４のXV-XV断面を示す横断面図である。 図１６は、図１５のXVI-XVI断面を示す縦断面図である。 図１７は、図１５のXVII-XVII断面を示す縦断面図である。 図１８は、図１６のXVIII部を拡大して示す断面図である。 図１９は、図１７のXIX部を拡大して示す断面図である。 図２０は、図１５のXX部を拡大して示す断面図である。

本発明の一実施形態の切削インサートの締結構造１０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。具体的にこの刃先交換式切削工具１は、被削材にねじ加工を施す刃先交換式ねじ切り工具である。

図１から図５に示すように、切削インサートの締結構造１０は、板状の切削インサート２と、切削インサート２が配置される工具本体３のインサート取付座４と、インサート取付座４に切削インサート２を固定するクランプ部材５と、クランプ部材５を工具本体３に取り付けるネジ部材６と、を備える。
また刃先交換式切削工具１は、切削インサート２と、工具本体３と、クランプ部材５と、ネジ部材６と、を備える。

工具本体３は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座４は、工具本体３の両端部（第１端部３ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部３ａに配置される。工具本体３は、互いに反対方向を向く頂面３１および底面、互いに反対方向を向く一対の横面３２，３３、ならびに、第１端部３ａの端面に位置する先端面３４を有する。

〔方向の定義〕
本実施形態では、工具本体３の工具中心軸が延びる方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体３の第２端部から第１端部３ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部３ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼ぶ。
工具中心軸と直交する方向のうち、工具本体３の一対の横面３２，３３が向く方向を、工具幅方向（左右方向）と呼ぶ。工具幅方向は、切削加工時に被削材に対して刃先交換式切削工具１が送られる方向、つまり工具送り方向に相当する。工具幅方向のうち、一方の横面３２から他方の横面３３へ向かう方向を左側と呼び、他方の横面３３から一方の横面３２へ向かう方向を右側と呼ぶ。
工具中心軸と直交し、かつ工具幅方向と直交する方向を上下方向（高さ方向）と呼ぶ。上下方向は、工具本体３の頂面３１および底面が向く方向である。上下方向のうち、切削インサート２の後述するすくい面２６が向く方向を上側と呼び、すくい面２６が向く方向とは反対方向を下側と呼ぶ。
なお本実施形態において、左側、右側、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

図６から図１０に示すように、切削インサート２は、インサート中心軸Ａを中心とする板状であり、互いに反対方向を向く一対の板面２１，２２を有する。一対の板面２１，２２のうち一方の板面２１は、表面２１であり、他方の板面２２は、裏面２２である。
本実施形態では、切削インサート２のインサート中心軸Ａが延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。インサート軸方向のうち、表面２１から裏面２２へ向かう方向をインサート軸方向の表面２１から裏面２２側、または単にインサート軸方向の裏面２２側と呼ぶ。インサート軸方向のうち、裏面２２から表面２１へ向かう方向をインサート軸方向の裏面２２から表面２１側、または単にインサート軸方向の表面２１側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａと直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ａに近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ａから離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば超硬合金製である。本実施形態では切削インサート２が、多角形板状であり、具体的には三角形板状である。切削インサート２は、インサート中心軸Ａを中心として６０°回転対称形状である。切削インサート２は、略正三角形板状である。切削インサート２は、３つのコーナ部を有する。切削インサート２は、片面タイプであり、つまり表裏反転対称形状ではない。本実施形態の切削インサート２は、被削材をねじ加工するねじ切りインサート２である。

切削インサート２は、インサート軸方向を向く表面２１および裏面２２と、インサート径方向の外側を向く外周面２３と、表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、少なくとも表面２１に開口する取付孔２５と、を有する。

表面２１は、三角形状であり、具体的には略正三角形状である。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、切刃２４と接続される。すくい面２６は、切刃２４のインサート径方向の内側に配置される。すくい面２６は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまりすくい面２６は、表面２１にコーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。

裏面２２は、三角形状であり、具体的には略正三角形状である。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、インサート中心軸Ａと垂直な方向に拡がる平面状である。

外周面２３は、インサート中心軸Ａを中心とする環状である。外周面２３は、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。逃げ面２８は、切刃２４のインサート軸方向の裏面２２側に配置される。逃げ面２８は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまり逃げ面２８は、外周面２３にコーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。

切刃２４は、各コーナ部にそれぞれ配置される。つまり切刃２４は、表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に、コーナ部の数と同数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に互いに間隔をあけて３つ設けられる。すなわち切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。複数の切刃２４は、互いに同一の構成を有する。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。

すくい面２６のうち切刃２４と隣接する部分は、インサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面２２側に位置する傾斜面状である。すなわち、切刃２４のすくい角は、ポジティブ角（正角）である。
切刃２４は、Ｖ字状のねじ切り刃を含む。ねじ切り刃は、被削材の周面にねじ加工を施す刃である。特に図示しないが、切刃２４は、ねじ切り刃と隣り合うさらい刃を含んでいてもよい。さらい刃は、ねじ加工されたねじ山の頂部のバリを除去する刃である。

本実施形態では取付孔２５が、表面２１および裏面２２に開口する。つまり取付孔２５は、切削インサート２をインサート軸方向に貫通する孔である。取付孔２５は、インサート中心軸Ａを中心とする略円孔状である。

図６、図７、および図１５から図２０に示すように、取付孔２５は、インサート軸方向の表面２１から裏面２２側へ向かうに従いインサート径方向の内側に位置する傾斜面部２５ａと、インサート周方向において傾斜面部２５ａとは異なる位置に配置され、傾斜面部２５ａよりもインサート径方向の内側に突出しまたはインサート径方向の外側に窪む回転規制部２５ｂと、傾斜面部２５ａおよび回転規制部２５ｂのインサート軸方向の裏面２２側に配置される円孔部２５ｃと、を有する。

傾斜面部２５ａは、取付孔２５に、インサート周方向に並んで複数設けられる。図１６に示すように、傾斜面部２５ａは、取付孔２５のうち少なくともインサート軸方向の表面２１側部分に位置する。本実施形態では傾斜面部２５ａが、取付孔２５のうちインサート軸方向の裏面２２側の端部以外の部分に配置される。インサート周方向に隣り合う一対の傾斜面部２５ａの各インサート軸方向の裏面２２側の端部同士は、互いに接続される。図１５に示すように、傾斜面部２５ａは、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が、インサート中心軸Ａを中心とする凹円弧状である。

図１６および図１８に示すように、傾斜面部２５ａは、インサート中心軸Ａを含む縦断面の形状が凸曲線状をなす凸曲面部２５ｄと、凸曲面部２５ｄのインサート軸方向の裏面２２から表面２１側に隣り合って配置され、前記縦断面の形状が凹曲線状をなす凹曲面部２５ｅと、を有する。

凸曲面部２５ｄは、傾斜面部２５ａのうちインサート軸方向の裏面２２側部分に位置する。凸曲面部２５ｄは、インサート径方向の内側かつインサート軸方向の表面２１側へ向けて膨出する凸曲面状であり、インサート周方向に延びる。

凹曲面部２５ｅは、傾斜面部２５ａのうちインサート軸方向の表面２１側部分に位置する。凹曲面部２５ｅは、凸曲面部２５ｄのインサート径方向の外側に配置される。凹曲面部２５ｅは、インサート径方向の外側かつインサート軸方向の裏面２２側へ向けて窪む凹曲面状であり、インサート周方向に延びる。

図１８に示す縦断面視において、凸曲面部２５ｄのインサート軸方向の表面２１側の端部と、凹曲面部２５ｅのインサート軸方向の裏面２２側の端部とは、互いに共通の接線を有するように滑らかに接続される。

図６に示すように、本実施形態では回転規制部２５ｂが、傾斜面部２５ａよりもインサート径方向の内側に突出する。回転規制部２５ｂは、インサート軸方向に延びるリブ状である。回転規制部２５ｂが傾斜面部２５ａからインサート径方向の内側に突出する突出量は、インサート軸方向の裏面２２から表面２１側へ向かうに従い大きくなる。回転規制部２５ｂのインサート周方向の幅寸法は、インサート軸方向の裏面２２から表面２１側へ向かうに従い大きくなる。

回転規制部２５ｂは、取付孔２５に、インサート周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。図１７に示すように、回転規制部２５ｂは、取付孔２５のうち少なくともインサート軸方向の表面２１側部分に位置する。本実施形態では回転規制部２５ｂが、取付孔２５のインサート軸方向の全長のうち略半分にわたって配置される。回転規制部２５ｂのインサート軸方向の表面２１側の端部は、取付孔２５のインサート軸方向の表面２１側の端部つまり開口部に位置する。

図１５および図２０に示すように、回転規制部２５ｂは、インサート周方向を向く一対の側面２５ｆを有する。一対の側面２５ｆは、インサート径方向において傾斜面部２５ａから離れるに従い、インサート周方向において互いに近づく傾斜面状である。具体的に、一対の側面２５ｆは、インサート径方向の内側へ向かうに従いインサート周方向において互いに接近する。図２０に示すように、側面２５ｆは、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が凹曲線状をなしている。つまり側面２５ｆは、凹曲面状である。

図１０、図１６および図１７に示すように、円孔部２５ｃは、インサート中心軸Ａを中心とする円孔状であり、インサート軸方向に延びる。円孔部２５ｃは、取付孔２５のうちインサート軸方向の裏面２２側の端部に配置される。円孔部２５ｃのインサート軸方向の表面２１側の端部は、凸曲面部２５ｄのインサート軸方向の裏面２２側の端部と、段差なく滑らかに接続される。

〔工具本体およびインサート取付座〕
工具本体３は、例えば鋼材等の金属製である。図５に示すように、工具本体３の外面のうち、頂面３１は、上側を向く。頂面３１のうち工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、上側に突出する。図３に示すように、工具本体３の外面のうち、一方の横面３２は、右側を向く。一方の横面３２のうち工具本体３の第１端部３ａに位置する部分は、第１端部３ａ以外の部分よりも、右側に突出する。工具本体３の外面のうち、先端面３４は、工具軸方向の先端側を向く。先端面３４は、工具中心軸と垂直な平面状の部分を有する。

図２に示すように、工具本体３は、切削インサート２が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、クランプ部材５の一部が挿入されるクランプ挿入穴７と、ネジ部材６が螺着されるクランプ雌ネジ穴８と、を有する。
またインサート取付座４は、板状のシート部材４１を有する。シート部材４１は、工具本体３の凹状のシート取付部３５に配置される。シート部材４１は、図示しないシート固定ネジによりシート取付部３５に固定される。つまり工具本体３は、シート部材４１と、シート取付部３５と、シート固定ネジと、を有する。

本実施形態ではシート部材４１が、三角形板状である。シート部材４１は、インサート軸方向を向く一対の板面４１ａ，４１ｂと、ネジ挿入孔４１ｃと、を有する。
一対の板面４１ａ，４１ｂのうち、一方の板面（上面）４１ａは、上側を向く。一方の板面４１ａは、略三角形の平面状である。一対の板面４１ａ，４１ｂのうち、他方の板面（下面）４１ｂは、下側を向く。他方の板面４１ｂは、略三角形の平面状である。

ネジ挿入孔４１ｃは、一対の板面４１ａ，４１ｂに開口する。すなわち、ネジ挿入孔４１ｃは、シート部材４１を上下方向に貫通する。ネジ挿入孔４１ｃの内径は、上側へ向かうに従い大きくなる。ネジ挿入孔４１ｃ内には、図示しない皿ネジ等のシート固定ネジのネジ頭部、およびネジ軸部の上端部が配置される。

特に図示しないが、シート部材４１は、互いに形状が異なる複数種類が用意される。複数種類のシート部材４１には、一対の板面４１ａ，４１ｂ同士が互いに平行ではないものが含まれる。詳しくは、複数種類のシート部材４１には、一対の板面４１ａ，４１ｂ同士の間に形成される角度（傾斜角）が互いに異なる複数のシート部材４１が含まれる。一対の板面４１ａ，４１ｂ同士の間の傾斜角は、例えば、１．５～４．５°の間で適宜設定される。なお複数種類のシート部材４１には、一対の板面４１ａ，４１ｂ同士が互いに平行であるものが含まれていてもよい。切削加工時にはあらかじめ、複数種類のシート部材４１の中から、被削材に成形するねじのリード角に適合する傾斜角を有する所定のシート部材４１を選択し、シート取付部３５に取り付けておく。

図１および図５に示すように、シート部材４１の複数（３つ）のコーナ部のうち、最も工具軸方向の先端側に位置するコーナ部は、工具本体３の先端面３４よりも先端側に突出し、かつ切削インサート２の切刃２４よりは工具軸方向の後端側に配置される。

図２に示すように、シート取付部３５は、インサート取付座４の下側に配置される。シート取付部３５の形状は、略三角形凹状である。シート取付部３５は、上側を向くシート載置面３５ａと、シート載置面３５ａに開口するシート雌ネジ穴３５ｂと、を有する。

シート載置面３５ａは、上下方向と垂直な方向に拡がる平面状である。シート載置面３５ａには、シート部材４１の他方の板面（下面）４１ｂが接触する。
シート雌ネジ穴３５ｂは、上下方向に延びる。シート雌ネジ穴３５ｂは、その内周面に雌ネジ部を有する。シート雌ネジ穴３５ｂの雌ネジ部には、図示しないシート固定ネジのネジ軸部の雄ネジ部が螺着する。

特に図示しないが、シート固定ネジは、シート部材４１の上側からネジ挿入孔４１ｃに挿入され、シート雌ネジ穴３５ｂに螺着される。これにより、シート部材４１は、シート取付部３５に固定される。なお、シート固定ネジのネジ頭部は、ネジ挿入孔４１ｃ内に収容され、シート部材４１の一方の板面（上面）４１ａから上側には突出しない。

インサート取付座４は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部において、頂面３１、一方の横面３２および先端面３４に開口する。インサート取付座４は、工具本体３の頂面３１、一方の横面３２および先端面３４から窪む凹状である。インサート取付座４の形状は、切削インサート２の形状と対応しており、本実施形態では略三角形凹状である。

インサート取付座４は、切削インサート２の裏面２２と接触する底壁４ａと、切削インサート２の外周面２３と接触する側壁４ｂ，４ｃと、を有する。
底壁４ａは、シート部材４１の一方の板面（上面）４１ａにより構成される。すなわち本実施形態では、シート部材４１の一対の板面４１ａ，４１ｂのうち１つが、インサート取付座４の底壁４ａとされる。本実施形態では、シート部材４１の一対の板面４１ａ，４１ｂ同士が互いに平行ではなく、一対の板面４１ａ，４１ｂ同士の間に傾斜角が付与されているため、底壁４ａは、上下方向と垂直な仮想平面（図示省略）に対して傾斜した傾斜面となる。なお、シート部材４１の一対の板面４１ａ，４１ｂ同士が互いに平行である場合には、底壁４ａは、上下方向と垂直な仮想平面に対して平行な面となる。

側壁４ｂ，４ｃは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座４が、一対の側壁４ｂ，４ｃを有する。
図２および図３に示すように、一対の側壁４ｂ，４ｃのうち、一方の側壁４ｂは、工具軸方向の先端側かつ右側を向く壁面である。一方の側壁４ｂは、上下方向の寸法よりもインサート周方向の寸法が大きい長方形状である。一方の側壁４ｂのうち上端部は、上端部以外の部位よりも、切削インサート２の外周面２３に向けて突出する。一方の側壁４ｂの上端部は、インサート周方向に延びる細長い長方形状である。一方の側壁４ｂの上端部の少なくとも一部は、切削インサート２の外周面２３と接触する。本実施形態では、一方の側壁４ｂの上端部が、インサート周方向つまり側壁４ｂが延在する方向の略全域にわたって、切削インサート２の外周面２３と接触する。

一対の側壁４ｂ，４ｃのうち、他方の側壁４ｃは、工具軸方向の後端側かつ右側を向く壁面である。他方の側壁４ｃは、上下方向の寸法よりもインサート周方向の寸法が大きい長方形状である。他方の側壁４ｃのうち上端部は、上端部以外の部位よりも、切削インサート２の外周面２３に向けて突出する。他方の側壁４ｃの上端部は、インサート周方向に延びる細長い長方形状である。他方の側壁４ｃの上端部の少なくとも一部は、切削インサート２の外周面２３と接触する。本実施形態では、他方の側壁４ｃの上端部が、インサート周方向つまり側壁４ｃが延在する方向の一部（具体的には、工具軸方向の前端部）において、切削インサート２の外周面２３と接触する。

クランプ挿入穴７は、工具本体３の第１端部３ａつまり先端部に配置される。クランプ挿入穴７は、インサート取付座４と隣り合って配置される。クランプ挿入穴７は、インサート取付座４の後端側に位置する。クランプ挿入穴７は、工具本体３の頂面３１に開口し、上下方向に延びる。クランプ挿入穴７には、クランプ部材５の下端部が挿入される。

クランプ挿入穴７は、円穴部７ａと、溝部７ｂと、を有する。
円穴部７ａは、頂面３１に開口する円穴状である。円穴部７ａは、上下方向に延びる。
溝部７ｂは、円穴部７ａの内周面の一部から窪み、上下方向に延びる溝状である。溝部７ｂは、頂面３１に開口する。溝部７ｂは、円穴部７ａの内周面のうち、円穴部７ａの中心軸を間に挟んでインサート取付座４とは反対側に位置する部分に配置される。

図２に示すように、クランプ雌ネジ穴８は、クランプ挿入穴７の円穴部７ａの底面に開口し、上下方向に延びる。クランプ雌ネジ穴８は、その内周面に雌ネジ部を有する。

〔クランプ部材〕
図１、図２、図１１および図１２に示すように、本実施形態のクランプ部材５は、いわゆるクランプ駒である。クランプ部材５は、筒部５１と、リブ部５２と、延出部５３と、押圧部５４と、を有する。
また押圧部５４は、図１６および図１８に示すように、インサート軸方向において傾斜面部２５ａと接触する第１押さえ部６１と、図１５および図２０に示すように、インサート周方向において回転規制部２５ｂと接触する第２押さえ部６２と、を有する。つまりクランプ部材５は、第１押さえ部６１と、第２押さえ部６２と、を有する。

図１、図２、図１１および図１２に示すように、筒部５１は、上下方向に延びる円筒状である。筒部５１の下端部は、クランプ挿入穴７の円穴部７ａ内に挿入される。
リブ部５２は、筒部５１の外周面の一部から突出し、上下方向に延びるリブ状である。リブ部５２は、筒部５１から延出部５３が突出する向きとは反対側へ向けて、筒部５１から突出する。本実施形態ではリブ部５２が、上下方向において、筒部５１の上端部以外の部分に位置する。リブ部５２は、クランプ挿入穴７の溝部７ｂに嵌合する（図３参照）。これにより、クランプ挿入穴７に対してクランプ部材５が、筒部５１の中心軸回りに回転することが規制される。

延出部５３は、筒部５１の外周面の一部から突出し、筒部５１の中心軸と直交する方向に延びる。延出部５３は、筒部５１の上端部から、切削インサート２へ向けて突出する。図１６および図１７に示すように、延出部５３の一部は、切削インサート２の表面２１に対して、上側から隙間をあけて対向する。つまり延出部５３は、切削インサート２の上側に位置する。

押圧部５４は、延出部５３の先端部から下側に突出し、切削インサート２の取付孔２５内に挿入される。つまり押圧部５４は、取付孔２５の内部に配置される。押圧部５４は、延出部５３の下面から突出する突起状である。
押圧部５４は、インサート軸方向の表面２１から裏面２２側へ向かうに従いインサート径方向の内側に位置するテーパ面部５４ａと、インサート周方向においてテーパ面部５４ａとは異なる位置に配置され、テーパ面部５４ａよりもインサート径方向の内側に窪む凹部５４ｂと、を有する。

図１２に示すように、テーパ面部５４ａは、押圧部５４の外周面のうち筒部５１側を向く部分に配置される。図１６および図１８に示すように、テーパ面部５４ａは、押圧部５４のうち下端部、すなわちインサート軸方向の裏面２２側部分に位置する。テーパ面部５４ａは、インサート中心軸Ａを含む縦断面の形状が凸曲線状をなす。テーパ面部５４ａは、インサート径方向の外側かつインサート軸方向の裏面２２側へ向けて膨出する凸曲面状であり、インサート周方向に延びる。

図１２、図１５および図１７に示すように、凹部５４ｂは、押圧部５４の外周面のうち筒部５１側を向く部分からインサート径方向の内側に窪む凹状である。本実施形態では凹部５４ｂが、上下方向に延びる溝状であり、押圧部５４の下面に開口する。図１７および図１９に示すように、凹部５４ｂは、上下方向において、押圧部５４の上端部以外の部分に配置される。図１５および図２０に示すように、凹部５４ｂのうちインサート径方向の内端部つまり底部は、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が凹曲線状をなす。すなわち、凹部５４ｂの底部は、凹曲面状である。また、凹部５４ｂのうちインサート径方向の外端部つまり開口部は、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が凸曲線状をなす。すなわち、凹部５４ｂの開口部は、凸曲面状である。
凹部５４ｂには、回転規制部２５ｂが挿入される。

図１６および図１８に示すように、第１押さえ部６１は、テーパ面部５４ａに配置される。第１押さえ部６１は、テーパ面部５４ａの一部を構成する。第１押さえ部６１は、インサート軸方向の表面２１側（つまり上側）から、かつインサート径方向の内側から、傾斜面部２５ａに接触する。第１押さえ部６１は、インサート中心軸Ａを含む縦断面の形状が凸曲線状をなす。つまり第１押さえ部６１は、凸曲面状である。第１押さえ部６１は、傾斜面部２５ａのうち凸曲面部２５ｄと接触する。本実施形態では、図１８に示す縦断面視で、第１押さえ部６１の曲率半径よりも、凸曲面部２５ｄの曲率半径が大きい。
第１押さえ部６１は、取付孔２５を介して切削インサート２を、インサート取付座４の底壁４ａおよび一方の側壁４ｂへ向けて押圧する。

図１５および図２０に示すように、第２押さえ部６２は、凹部５４ｂに配置される。第２押さえ部６２は、凹部５４ｂの一部を構成する。第２押さえ部６２は、凹部５４ｂの開口部に位置する。第２押さえ部６２は、インサート周方向から、かつインサート径方向の内側から、回転規制部２５ｂに接触する。第２押さえ部６２は、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が凸曲線状をなす。つまり第２押さえ部６２は、凸曲面状である。第２押さえ部６２は、回転規制部２５ｂのうち側面２５ｆと接触する。本実施形態では、図２０に示す横断面視で、第２押さえ部６２の曲率半径よりも、側面２５ｆの曲率半径が大きい。
第２押さえ部６２は、取付孔２５を介して切削インサート２を、インサート取付座４の一方の側壁４ｂおよび他方の側壁４ｃへ向けて押圧する。

〔ネジ部材〕
図２に示すように、ネジ部材６は、例えばクランプネジである。ネジ部材６は、ネジ頭部６ａと、ネジ軸部６ｂと、を有する。ネジ部材６は、ネジ軸部６ｂの外周面に雄ネジ部６ｃを有する。ネジ部材６は、クランプ部材５の上側から筒部５１内に挿入され、クランプ雌ネジ穴８に螺着される。すなわち、ネジ部材６の雄ネジ部６ｃと、クランプ雌ネジ穴８の雌ネジ部とが、互いに螺着される。これにより、ネジ頭部６ａが筒部５１の上端面を下側へ押圧し、クランプ部材５の押圧部５４が切削インサート２の取付孔２５を押圧して、クランプ部材５および切削インサート２が工具本体３に固定される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートの締結構造１０および刃先交換式切削工具１では、クランプ部材５の第１押さえ部６１が、切削インサート２の取付孔２５の傾斜面部２５ａをインサート軸方向から押さえる。またクランプ部材５の第２押さえ部６２が、切削インサート２の取付孔２５の回転規制部２５ｂをインサート周方向から押さえる。第１押さえ部６１が傾斜面部２５ａを押さえることにより、切削インサート２をインサート軸方向へ押圧する分力と、インサート径方向へ押圧する分力とが得られ、切削インサート２をインサート取付座４の底壁４ａと側壁４ｂとに押し付けることができる。また、第２押さえ部６２が回転規制部２５ｂを押さえることにより、切削インサート２のインサート周方向への回転が規制される。

本実施形態のクランプ部材５は、切削インサート２の取付孔２５を、互いに異なる２方向から２点（複数箇所）で支持しているので、インサート取付座４に対して切削インサート２を安定して拘束することができ、切削加工時における切削インサート２のがたつき等が抑制される。
このため、例えばねじ加工などのように、切削インサート２がインサート取付座４に傾けて装着され、かつ工具送りが大きく、切削加工時に切刃２４の刃先にかかる力が大きくなりやすく、切削インサート２をインサート中心軸Ａ回りに回転させる力が作用しやすい切削加工であっても、切削インサート２のインサート取付座４への着座安定性を安定して確保することができる。

また本実施形態では、第１押さえ部６１が、傾斜面部２５ａの凸曲面部２５ｄと接触する。
この場合、インサート取付座４に対する切削インサート２の取り付け姿勢つまり傾きの程度などに係わらず、第１押さえ部６１が安定して凸曲面部２５ｄと接触する。このため、第１押さえ部６１により傾斜面部２５ａを安定して押さえることができる。

また本実施形態では、傾斜面部２５ａが、凸曲面部２５ｄのインサート軸方向の表面２１側に隣り合う凹曲面部２５ｅを有する。
この場合、傾斜面部２５ａに凹曲面部２５ｅが設けられることで、切削インサート２の取付孔２５周囲、特に取付孔２５の開口部周囲の肉厚が確保される。このため、取付孔２５による機能が安定して得られつつ、切削インサート２の剛性についても確保される。

また本実施形態では、図１８に示すように第１押さえ部６１は、インサート中心軸Ａを含む縦断面の形状が凸曲線状をなす。つまり第１押さえ部６１は、凸曲面状である。
この場合、インサート取付座４に対する切削インサート２の取り付け姿勢つまり傾きの程度などに係わらず、第１押さえ部６１が安定して傾斜面部２５ａと接触する。このため、第１押さえ部６１により傾斜面部２５ａを安定して押さえることができる。

また本実施形態では、図２０に示すように、回転規制部２５ｂの一対の側面２５ｆが傾斜面状であり、第２押さえ部６２は、側面２５ｆと接触する。
この場合、回転規制部２５ｂの一対の側面２５ｆが、インサート径方向において傾斜面部２５ａから離れるに従い、インサート周方向において互いに近づくように傾斜しているので、第２押さえ部６２が回転規制部２５ｂを押さえることにより、切削インサート２をインサート周方向へ押圧する分力と、インサート径方向の外側へ押圧する分力とが得られ、切削インサート２の回転を規制しつつ、切削インサート２をインサート取付座４の側壁４ｂ，４ｃに押し付けることができる。このため、インサート取付座４に対して切削インサート２を安定して拘束することができ、切削加工時における切削インサート２のがたつき等が抑制される。また本実施形態のように、回転規制部２５ｂが傾斜面部２５ａからインサート径方向の内側に突出する場合には、上記構成により回転規制部２５ｂの肉厚を確保しやすくなり、剛性が高められる。

また本実施形態では、図２０に示すように側面２５ｆは、インサート中心軸Ａと垂直な横断面の形状が凹曲線状をなし、第２押さえ部６２は、前記横断面の形状が凸曲線状をなす。
この場合、回転規制部２５ｂの凹曲面状の側面２５ｆと、凸曲面状の第２押さえ部６２との接触面積を大きく確保しやすくなり、切削インサート２の着座安定性がより高められる。

また本実施形態では、第１押さえ部６１が、押圧部５４のテーパ面部５４ａに配置され、第２押さえ部６２が、押圧部５４の凹部５４ｂに配置される。
例えば本実施形態と異なり、取付孔２５に傾斜面部２５ａが形成されているが回転規制部２５ｂが形成されていない切削インサートに対して、クランプ部材５の押圧部５４の凹部５４ｂが干渉することはないため、本実施形態のクランプ部材５を共通品として使用することが可能である。すなわち、本実施形態の切削インサートの締結構造１０は、一般的な切削インサートに対しても適用可能である。

また本実施形態では、切削インサート２が、被削材をねじ加工するねじ切りインサート２である。
ねじ切りインサート２を用いたねじ加工では、被削材に加工するねじのリード角に応じて、ねじ切りインサート２をインサート取付座４に傾けて装着する。本実施形態によれば、インサート取付座４へのねじ切りインサート２の取り付け姿勢（傾き）に係わらず、クランプ強度が安定して確保される。またねじ加工の場合、切削インサート２に対してインサート周方向への回転力が大きく作用しやすいが、本実施形態によれば、切削インサート２の着座安定性が良好に維持される。

また本実施形態では、インサート取付座４が、板状のシート部材４１を有し、シート部材４１は、インサート軸方向を向く一対の板面４１ａ，４１ｂ同士が互いに平行ではなく、一対の板面４１ａ，４１ｂのうち１つ（板面４１ａ）が、インサート取付座４の底壁４ａとされる。
この場合、一対の板面４１ａ，４１ｂ同士の間に形成される角度（傾斜角）が互いに異なる複数のシート部材４１をあらかじめ用意し、切削加工するねじのリード角に応じて、所定のシート部材４１を適宜選択し使用することにより、インサート取付座４に対する切削インサート２の傾きを調整して、所望のねじ加工を行うことができる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、取付孔２５が、切削インサート２をインサート軸方向に貫通し、表面２１および裏面２２に開口する貫通孔である例を挙げたが、これに限らない。取付孔２５は、少なくとも表面２１に開口していればよく、例えば有底の止め穴であってもよい。
また切削インサート２は、前述の実施形態で説明した片面タイプに限らず、表裏反転対称形状の両面タイプであってもよい。

前述の実施形態では、クランプ部材５の第１押さえ部６１および第２押さえ部６２が、押圧部５４に各１つ設けられる例を挙げたが、これに限らない。
特に図示しないが、クランプ部材５の押圧部５４は、複数のテーパ面部５４ａと、複数の凹部５４ｂと、を有し、第１押さえ部６１が各テーパ面部５４ａにそれぞれ（つまり複数）設けられ、第２押さえ部６２が各凹部５４ｂにそれぞれ設けられてもよい。この場合、複数のテーパ面部５４ａと複数の凹部５４ｂとは、例えば、インサート周方向に交互に並ぶ。

前述の実施形態では、回転規制部２５ｂが、傾斜面部２５ａよりもインサート径方向の内側に突出する例を挙げたが、これに限らない。
特に図示しないが、回転規制部は、傾斜面部２５ａよりもインサート径方向の外側に窪んでいてもよい。この場合、回転規制部は、例えばインサート軸方向に延びる溝状等である。またクランプ部材５の押圧部５４は、テーパ面部５４ａと、インサート周方向においてテーパ面部５４ａとは異なる位置に配置され、テーパ面部５４ａよりもインサート径方向の外側に突出する凸部と、を有する。凸部は、回転規制部内に挿入される。そして第２押さえ部は、凸部に配置され、インサート周方向において回転規制部と接触する。

前述の実施形態では、クランプ部材５がクランプ駒である例を挙げたが、これに限らない。クランプ部材は、例えばＬ字状のクランプレバーであってもよい。この場合、クランプ部材は、切削インサート２の下側から取付孔２５内に挿入される。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の切削インサートの締結構造および刃先交換式切削工具によれば、例えば切削インサートがインサート取付座に傾けて装着される場合などにおいても、切削インサートの着座安定性を安定して確保できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…工具本体
４…インサート取付座
４ａ…底壁
４ｂ，４ｃ…側壁
５…クランプ部材
１０…切削インサートの締結構造
２１…表面
２２…裏面
２３…外周面
２４…切刃
２５…取付孔
２５ａ…傾斜面部
２５ｂ…回転規制部
２５ｄ…凸曲面部
２５ｅ…凹曲面部
２５ｆ…側面
４１…シート部材
４１ａ，４１ｂ…板面
５４…押圧部
５４ａ…テーパ面部
５４ｂ…凹部
６１…第１押さえ部
６２…第２押さえ部
Ａ…インサート中心軸

Claims (10)

1. 板状の切削インサートと、
   前記切削インサートが配置される工具本体のインサート取付座と、
   前記インサート取付座に前記切削インサートを固定するクランプ部材と、を備え、
   前記切削インサートは、
   インサート中心軸が延びるインサート軸方向を向く表面および裏面と、
   前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
   前記表面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、
   少なくとも前記表面に開口する取付孔と、を有し、
   前記取付孔は、
   前記インサート軸方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート径方向の内側に位置する傾斜面部と、
   前記インサート中心軸回りのインサート周方向において前記傾斜面部とは異なる位置に配置され、前記傾斜面部よりも前記インサート径方向の内側に突出しまたは前記インサート径方向の外側に窪む回転規制部と、を有し、
   前記インサート取付座は、
   前記裏面と接触する底壁と、
   前記外周面と接触する側壁と、を有し、
   前記クランプ部材は、
   前記インサート軸方向において前記傾斜面部と接触する第１押さえ部と、
   前記インサート周方向において前記回転規制部と接触する第２押さえ部と、を有する、
   切削インサートの締結構造。
2. 前記傾斜面部は、前記インサート中心軸を含む縦断面の形状が凸曲線状をなす凸曲面部を有し、
   前記第１押さえ部は、前記凸曲面部と接触する、
   請求項１に記載の切削インサートの締結構造。
3. 前記傾斜面部は、前記凸曲面部の前記インサート軸方向の前記裏面から前記表面側に隣り合って配置され、前記縦断面の形状が凹曲線状をなす凹曲面部を有する、
   請求項２に記載の切削インサートの締結構造。
4. 前記第１押さえ部は、前記インサート中心軸を含む縦断面の形状が凸曲線状をなす、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートの締結構造。
5. 前記回転規制部は、前記インサート周方向を向く一対の側面を有し、
   一対の前記側面は、前記インサート径方向において前記傾斜面部から離れるに従い、前記インサート周方向において互いに近づく傾斜面状であり、
   前記第２押さえ部は、前記側面と接触する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートの締結構造。
6. 前記側面は、前記インサート中心軸と垂直な横断面の形状が凹曲線状をなし、
   前記第２押さえ部は、前記横断面の形状が凸曲線状をなす、
   請求項５に記載の切削インサートの締結構造。
7. 前記回転規制部は、前記傾斜面部よりも前記インサート径方向の内側に突出し、
   前記クランプ部材は、前記取付孔の内部に配置される押圧部を有し、
   前記押圧部は、
   前記インサート軸方向の前記表面から前記裏面側へ向かうに従い前記インサート径方向の内側に位置するテーパ面部と、
   前記インサート周方向において前記テーパ面部とは異なる位置に配置され、前記テーパ面部よりも前記インサート径方向の内側に窪む凹部と、を有し、
   前記凹部には、前記回転規制部が挿入され、
   前記第１押さえ部は、前記テーパ面部に配置され、
   前記第２押さえ部は、前記凹部に配置される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の切削インサートの締結構造。
8. 前記切刃は、Ｖ字状のねじ切り刃を含み、
   前記切削インサートは、被削材をねじ加工するねじ切りインサートである、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の切削インサートの締結構造。
9. 前記インサート取付座は、板状のシート部材を有し、
   前記シート部材は、前記インサート軸方向を向く一対の板面同士が互いに平行ではなく、前記一対の板面のうち１つが、前記インサート取付座の前記底壁とされる、
   請求項８に記載の切削インサートの締結構造。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の切削インサートの締結構造を備える刃先交換式切削工具であって、
    前記切削インサートと、
    前記工具本体と、
    前記クランプ部材と、を備える、
    刃先交換式切削工具。

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