CN102196875B - 切削工具及用于切削工具的切削刀件 - Google Patents

Abstract

一种切削工具（10）包括至少一个切削部分（16），所述至少一个切削部分具有刀件凹口（18），所述刀件凹口在其中可释放地保持单侧切削刀件（20）。切削部分（16）具有切向螺纹元件（22），以将切削刀件（20）夹持在刀件凹口（18）中。包括螺钉（40）的螺纹元件允许在不必要从刀件凹口（18）完全移除螺纹元件（22）的情况下释放和夹持切削刀件（20）。切削刀件（20）具有顶表面（29）、底表面（28）、两个相对的主侧表面（46）和两个相对的次侧表面（72）；凹槽（26）形成在底表面（28）中。螺纹元件（22）经由底表面（28）***到凹槽（26）中。在紧固了螺钉（40）之后，螺纹元件（22）的突出部分将切削刀件（20）夹持在其刀件凹口（18）中。切削刀件（20）和突出部分可具有各自几何形状，从而允许其在至少两个不同邻接子区域处彼此相互邻接。

Description

切削工具及用于切削工具的切削刀件

技术领域

本发明涉及切削刀件，且还涉及用于将切削刀件固定到切削工具的布置。

背景技术

已知有许多不同方法和布置来将切削刀件（例如，可释放切削刀件）固定到切削工具的刀件凹口（pocket）中。

这些布置通常包括夹持元件，例如夹持螺钉，其被***到切削刀件的通孔中并且可旋动地接收到螺纹孔中，所述螺纹孔形成于刀件凹口中。

在旋转切削工具的一些应用中，切削刀件被“径向”夹持在刀件凹口中，即，使得夹持螺钉的纵向轴线大致垂直于径向平面，所述径向平面平行于切削工具的旋转轴线并且延伸通过该旋转轴线。

在旋转切削工具的其它应用中，切削刀件被“切向”夹持在刀件凹口中，即，使得夹持螺钉的纵向轴线大致平行于与旋转轴线垂直的平面并且平行于径向平面，所述径向平面平行于切削工具的旋转轴线并且延伸通过该旋转轴线。

具有多个径向夹持的切削刀件的切削工具需要将切削刀件充分地间隔，以允许足够的空间用于将相应夹持螺钉分别从切削刀件移除以及***到切削刀件中。这相对而言限制了在单个切削工具中径向夹持的切削刀件的可能数量，从而可能潜在地限制切削工具的性能。切向夹持的切削刀件在周向上相对厚。因此，在单个切削工具中切向夹持的切削刀件的可能数量也相对受限，从而可类似地限制切削工具的性能。

例如，具有80毫米直径的磨削工具可局限为具有至多七个切削刀件，而具有100毫米直径的磨削工具可局限为具有至多八个切削刀件。

另外，对于具有径向或切向夹持切削刀件的切削工具来说，更换切削刀件可能需要将夹持螺钉从其刀件凹口完全移除。因此，更换过程可能是耗时和麻烦的，在切削工具具有相对大数量的切削刀件时尤其如此。

此外，一些切削工具（例如，具有切向夹持的切削刀件的切削工具）的夹持机构可包括仅能够在其上耐受低施加的压力的部件。这些部件可包括夹持销或螺钉头，例如由于所包括的刀件和/或夹持机构的几何形状，所述夹持销或螺钉头在强度或性能上受限制。

本发明的目的在于，提供一种执行金属切削操作的切削工具及用于该切削工具的切削刀件，其显著地减少或克服前述缺陷。

发明内容

根据本发明的一些实施例，切削工具包括至少一个切削部分，所述至少一个切削部分包括刀件凹口，所述刀件凹口具有可释放地保持在其中的单侧切削刀件。切削刀件包括底表面、顶表面、在顶表面和底表面之间延伸的两个相对的主侧表面和两个相对的次侧表面。根据本发明，单侧切削刀件的顶表面包括至少一个切削刃和相关前刀面。与所述至少一个切削刃相邻的是离隙面（relief surface）。底表面设置有凹槽，所述凹槽成形以经由底表面接收螺纹元件。螺纹元件包括基部部分，所述基部部分被可旋动地接收在形成于刀件凹口的主侧壁中的螺纹孔中，主侧壁与主侧表面中的一个邻接。凹槽包括成型孔，其形成两个面向的内表面；面向的内表面用作切削刀件内的邻接区域。在组装的工具中，螺纹元件抵靠至少一个邻接区域施加紧固力。在一些实施例中，螺纹元件具有延伸到凹槽中的突出部分以及成型孔，所述成型孔在其中适纳突出部分的附接表面。附接表面邻接一个邻接区域，所述邻接区域中的每个可包括两个或多个间隔开的邻接子区域。成型孔可延伸到顶表面并且可开通到该顶表面，以在其中形成孔。

根据本发明的一些实施例，凹槽包括沟槽，所述沟槽在所述两个主侧表面之间并且沿着底表面延伸，以在其中适纳基部部分的至少一部分；且成型孔从沟槽朝向顶表面延伸。

根据本发明的一些实施例，在切削刀件的俯视图中，成型孔具有拉长形状。在一些实施例中，成型孔的纵向中间平面与切削刀件的纵向中间平面形成第一非零的锐角；且成型孔的纵向中间平面与内表面形成第二非零的锐角。

附图说明

为了更好地理解本发明以及示出在实践中如何可实施本发明，将参照附图，在附图中：

图1是根据本发明实施例的切削工具的透视图；

图2是根据本发明实施例的切削工具的侧视图；

图3A是根据本发明实施例的切削工具的切削部分的分解图；

图3B是根据本发明一些实施例的依照图3A的切削部分的透视图；

图3C是图3A中的切削部分的透视图，包括切削刀件和套筒，其中切削刀件和套筒被部分切掉；

图4是根据本发明实施例的图3A-C中的切削部分的套筒的透视图；

图5A是根据本发明其它实施例的切削工具的切削部分的透视图；

图5B是根据本发明一些其它实施例的图5A中的切削部分的分解图；

图6是根据本发明实施例的刀件凹口的透视图；

图7A是根据本发明实施例的切削刀件的透视图；

图7B是图7A中的切削刀件的侧视图；

图7C是图7A中的切削刀件的俯视图；以及

图7D是沿线A-A截取的图7A中的切削刀件的截面图。

将理解的是，为了简明以及清楚地示意的目的，在附图中示出的元件不必要按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可相对于其它元件放大，或者在一个功能块或元件中可包括若干个物理部件。此外，在认为合适的情况下，在附图中可重复附图标记，以指示对应或类似元件。

具体实施方式

在下述描述中，将描述本发明的各个方面。为了说明的目的，阐述具体配置和细节，以便提供对于本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员还应当显而易见的是，在不偏离本文所示的具体细节的情况下可实施本发明。此外，已知特征可被省除或简化，以便使得本发明简单易懂。

虽然本文中的一些附图示出了旋转式切削工具（例如，磨削工具），但是本发明并不局限于该方面。例如，本发明的一些实施例可涉及在其中保持有一个或多个可释放的切削刀件的其它切削工具，所述切削工具包括诸如磨削工具、车削工具、或者具有在其中保持的一个或多个可释放切削刀件的任何金属切削工具。

现在参照图1和图2，示出了根据本发明一些实施例的切削工具10。切削工具10具有前端12、后端14以及旋转轴线R。切削工具10包括一个或多个切削部分16，其中每个切削部分16包括刀件凹口18，在其中可释放地保持切削刀件20。

切削部分16包括将在下文详细描述的螺纹元件22，以将切削刀件20紧固到刀件凹口18中。切削刀件20被切向紧固到刀件凹口18中，使得螺纹元件22的纵向轴线大致平行于与旋转轴线R垂直的平面，或者与其形成小角度。螺纹元件22的纵向轴线也大致平行于径向平面，所述径向平面平行于旋转轴线R并且从该旋转轴线R延伸；或替代性地，与其形成小角度。

在一些实施例中，切削刀件20定位在刀件凹口18中，例如切削刀件20装在螺纹元件22上，以邻接其顶部区域24。在该位置，将在下文详细描述的突出部分34和/或螺纹元件22的其它部分分别被***到在切削刀件20的至少底表面28上形成的凹槽26的一个或多个互补形状部分中，例如将在下文详细描述。该切向夹持允许切削工具10的更精细节距，即，允许在切削工具10中的切削刀件20的相对紧密间隔。例如，切削工具10可具有十个切削刀件20，例如在切削工具10是具有80毫米直径的磨削工具时；或者可具有十三个切削刀件20，例如在切削工具10具有100毫米的直径时。

在一些非限制性实施例中，且如将在下文更详细描述的，例如参照图3A-4，螺纹元件22包括差动螺钉30和安装在其上的套筒32（例如，如图3A所示），套筒32具有***到凹槽26的成型孔36中的突出部分34。在紧固差动螺钉30之后，突出部分34被夹持抵靠到切削刀件20由成型孔36形成的两个面向内表面38中的一个上。邻接内表面38藉此将切削刀件20夹持在刀件凹口18中。

在其它非限制性实施例中，例如参照图5A-5B，螺纹元件22替代性地包括其它部件，例如夹持螺钉40。在将切削刀件20定位在刀件凹口18中之后，夹持螺钉40的螺钉头42的一部分被***到凹槽26中，使得螺纹头42邻接内表面。因此，当夹持螺钉40被紧固时，其将切削刀件20夹持在刀件凹口18中，如将在下文更详细描述的。

在一些实施例中，切削刀件20的更换或移位（indexing）可包括例如拧松或部分地打开螺纹元件22的级数至限制的预定程度，其允许将切削刀件20从刀件凹口18移除和/或***到刀件凹口18中，而不需要从刀件凹口18完全移除螺纹元件22。因此，例如，更换切削刀件20可藉此通过相对小的力在相对短的时间段内被执行。

现参照图3A-4，其示出了根据本发明一些实施例的切削部分16；参照图5A和图5B，其示出了根据本发明其它实施例的切削部分16；以及参照图6和图7A，其分别示出了根据本发明实施例的刀件凹口18和切削刀件20的透视图。

为了清楚描述的目的，在图3A中引入并示意右手笛卡尔坐标***。该坐标***指代伴随图3A-7A的描述。在该坐标***中，X轴被定义为垂直于切削刀件20的侧向中间平面M，在下文参照图7B-7D更详细地被描述和定义侧向中间平面M。X轴的正向被定义在大致前端12至后端14’方向。坐标***的Y轴定义为垂直于切削刀件20的纵向中间平面L，在下文参照图7A更详细地示意和定义纵向中间平面L。Y轴的正向被定义在大致向内径向方向。Z轴的正向完成与X轴正向以及Y轴正向的右手笛卡尔坐标***。如图7C和图7D所示，第一内表面38A包括相关第一邻接区域68A，所述第一邻接区域68A至少大致位于纵向中间平面L的第一侧上并且具有相关主侧表面46A。同时，第二内表面38B包括相关第二邻接区域68B，所述第二邻接区域68B至少基本上位于纵向中间平面L相对的第二侧上并且也具有相关的相对主侧表面46B。同样如这些附图所示，第一和第二邻接区域68A、68B面向相对方向并且彼此之间隔着在成型孔36中存在的非邻接区域69A、69B。

在一些实施例中，凹槽26的一个或多个部分分别适纳螺纹元件22的一个或多个部分。例如，凹槽26的沟槽44可在至少底表面28形成并且在两个相对的主侧表面46之间延伸。沟槽与螺纹元件22的基部部分48的顶部区域24互补地成形并且适纳在该顶部区域24中。类似地，凹槽26的成型孔36可在其中适纳从套筒32延伸的突出部分34或者夹持螺钉40的螺钉头42，如将在下文更详细描述的。

套筒32可具有大致圆柱体形状或者其它便利形状，并且沿着其纵向轴线是空心的。套筒32具有内螺纹50，用于在其中接收带螺纹构件，例如螺钉30。突出部分34从套筒32突出并且具有突出高度h。突出部分34例如可具有基本上半盘形状或其它便利形状，以允许将突出部分34的附接表面52邻接切削刀件20由成型孔36形成的两个面向内表面38中的一个。

在一些实施例中，刀件凹口18的主侧壁54包括螺纹孔56，以允许在其中接收螺钉30。螺钉30可以是差动螺钉30并且具有例如具有相反螺纹旋向的第一螺纹58和第二螺纹60，以允许同时分别在螺纹孔56和内螺纹50中接收第一螺纹58和第二螺纹60。因此，紧固或拧松螺钉30会分别将套筒32和主侧壁54拉近或拉离，因为套筒32沿着螺钉30的纵向轴线（在本文称为S轴线）滑动。在一些实施例中，S轴线可以位于由X轴和Y轴限定的X-Y平面上，并且可具有从螺纹孔56朝向套筒32限定的正向方向。正向S轴线可与正向X轴形成钝角，如将在下文详细描述的。

套筒32沿着在刀件凹口18的底部壁64中形成的带沟槽部分62滑动，以在其中适纳螺纹元件22的底部区域66。在一些实施例中，例如参照图3A，带沟槽部分62适纳套筒32的底部区域66。在其它实施例中，例如参照图5A，带沟槽部分62适纳夹持螺钉40的底部部分，其基本上执行螺钉30和套筒32的功能。带沟槽部分62大致可具有半圆筒形状，其具有与S轴线重合的纵向轴线；或者可具有圆筒一部分的形状，或者具有与螺纹元件22的底部区域66形状上互补的其它便利形状，以允许螺纹元件22在其中滑动。

在将切削刀件20定位在刀件凹口18中以及紧固螺钉30之后，附接表面52沿着邻接区域68邻接内表面38，所述邻接区域可包括两个或多个不同邻接子区域（例如，两个邻接子区域），或者可包括在内表面38与附接表面52之间延伸的连续邻接表面。

类似地，在一些其它实施例中，夹持螺钉40被接收在螺纹孔56中并且具有基本上执行突出部分34的功能的螺钉头42。螺钉头42在将切削刀件20定位到刀件凹口18中之后被***到成型孔36中，并且具有邻接内表面的下面部70，其基本上执行附接表面52的功能。

如将在下文更详细描述的，凹槽26的中间平面的几何形状和方向匹配螺纹元件22的相应部件的几何形状和位置，以允许在邻接区域68的两个或多个中邻接附接表面52和一个内表面38，以允许将切削刀件20固定夹持在刀件凹口18中。

例如在一些实施例中，附接表面52是大致平坦的、或替代性地是凹陷的、或具有任何便利形状，例如以在所述至少两个不同邻接区域68邻接内表面38。在一些实施例中，内表面38是平坦的而附接表面52是稍微凹陷的，或者反之亦然，以藉此允许其间在两个不同的不同邻接区域68之间的邻接。

在其它实施例中，附接表面52和内表面38是平坦的，且因此邻接在邻接区域68的连续部分上方，即邻接在整个邻接表面上方。其它实施例可包括其它便利方案，以在附接表面52与内表面之间形成所述至少两个不同邻接区域68。

由于螺钉30的紧固以及由于在操作切削工具10期间所施加的外力，内表面38和附接表面52向彼此施加力。内表面38和附接表面52在两个或多个邻接区域68中的邻接允许例如所施加的力在所述两个或多个邻接区域68之间分配，且藉此减少在邻接区域68上的压力。因此，内表面38和附接表面52是耐用的以耐受施加在其上的相对大的力。

在将切削刀件10定位在刀件凹口18中以及紧固螺钉30之后，附接表面52推动内表面且因此推动切削刀件20整体地抵靠刀件凹口18，从而抵靠刀件凹口18的多个相应壁上夹持切削刀件20的多个表面，如将在下文更详细描述的。类似地，参照图5A，且在紧固夹持螺钉40之后，下面部70邻接内表面38并且推动内表面38且因此推动切削刀件20整体地抵靠刀件凹口18的多个壁，以在其中牢固地夹持切削刀件20。

在一些实施例中，夹持螺钉40、螺纹孔56以及带沟槽部分62的各自纵向轴线沿着公共轴线T（在本文称为T轴线）共轴地对齐，所述T轴线具有从螺纹孔56朝向螺钉头42限定的正向方向。正向T轴线可与正向Z轴线形成锐角。此外，T轴线在X-Y平面内的投影可与S轴线重合。因此，在紧固夹持螺钉40之后，下面部70将切削刀件20向下且向内推动，即将底表面28、主侧表面46和次侧表面72分别抵靠刀件凹口18的底壁64、主侧壁54和次侧壁74推动，以将切削刀件20牢固地紧固到刀件凹口18中，如将在下文参考其他实施例更详细描述的。

      在一些实施例中，螺纹孔56、内螺纹50和螺钉30各自的纵向轴线可与S轴线共轴地对齐且重合。附接表面52在具有平面形状时可与负S轴线形成锐角α。例如，锐角α可以是大约75度、或大约72度、或不大于80度、或者其它便利锐角。此外，正S轴线可与正X轴形成钝角β。例如，钝角β可以是大约97.5度、或大约102度、或不大于90度、或者其它便利角度。

在将切削刀件20定位在刀件凹口18中并且紧固螺钉30时，施加紧固力，从而将切削刀件20固定在刀件凹口18中。由于切削部分16的几何形状、更具体地由于在附接表面52与负S轴线之间形成锐角α以及由于在正S轴线与正X轴之间形成钝角β，该紧固力具有处于负S轴线方向以及负Z轴方向的分量。

因此，紧固力的力分量将切削刀件20抵靠刀件凹口18的多个壁向内和向下推动，以在其中牢固地夹持切削刀件20。例如，紧固力的力分量将主侧表面46、次侧表面72和底表面28分别抵靠主侧壁54、次侧壁74和底壁64，且因而将切削刀件20牢固地紧固并定位在刀件凹口18中。因此，切削刀件20保持牢固地夹持并定位在刀件凹口18中，例如在切削操作期间能够耐受在其上施加外力。

现参照图7B-7D，其示出了根据本发明实施例的切削刀件20的若干视图。切削刀件20的纵向中间平面L被定义为延伸通过切削刀件20的纵向轴线并且大致平行于主侧表面46的切削刀件20的中间平面。切削刀件20的侧向中间平面M被定义为延伸通过切削刀件20的侧向轴线并且大致垂直于主侧表面46的切削刀件20的中间平面。

如上所述，在一些实施例中，凹槽26在其中牢固地适纳螺纹元件22的一个或多个部分。在一些实施例中，例如但不局限于该方面，凹槽26包括沟槽44，且沟槽44在其中适纳基部部分的至少区域，例如基部部分的至少顶部区域24。在其它实施例中，凹槽26仅包括成型孔36，且因此突出部分34是被适纳在凹槽26中的螺纹元件22的唯一部分。

例如在一些实施例中，沟槽44可基本上定位在底表面28的中间区域78中。沟槽44可在两个主侧表面46之间纵向延伸，并且具有在本文称为G轴线的纵向轴线。G轴线可与S轴线重合。沟槽44可具有大致半圆筒形状，或者圆筒一部分的形状。在一些实施例中，沟槽44可具有椭圆形截面，或者具有拱形截面。替代性地，沟槽44可具有其它便利形状，以在其中牢固地适纳螺纹元件22的顶部区域24，例如在其中适纳套筒32的顶部区域24。

切削刀件20的几何形状、更具体地沟槽44的形式以及在其中基部部分48的适纳，允许高度h相对小并且仍允许附接表面52将切削刀件20牢固地夹持在刀件凹口18中。这可导致突出部分34相对耐用，即能够耐受相对大的力而不会破裂以及不会导致未能将切削刀件20牢固地夹持到位。例如这是因为，由于高度h相对小，施加在突出部分34上的即使很大的力会导致施加在其上的相对小的扭矩。例如在一些实施例中，高度h可小于切削刀件20的厚度，例如可小于切削刀件20厚度的一半、或者大约是切削刀件20厚度的45%、或者不大于切削刀件20厚度的40%等等。

例如，在一些实施例中，成型孔36在底表面28的基本上中间区域78朝向顶表面29之间延伸。成型孔36延伸到顶表面29上并且开通到该顶表面，且因此在顶表面29中形成孔。这可有利于制造切削刀件20。在其它实施例中，成型孔36从底表面28朝向顶表面29延伸，并且受顶表面限制，且因此保持顶表面未穿孔。

在一些实施例中，成型孔具有非圆柱体水平截面。在一些实施例中，成型孔36的截面分别垂直于侧向和纵向中间平面M和L，所述截面可具有在本文称为E轴线的拉长轴线上延伸的拉长形状。E轴线横向于S轴线。在一些实施例中，在切削刀件20的俯视图中，成型孔36具有沿着E轴线延伸的拉长形状。

在一些实施例中（例如，其中内表面38是平面状的），两个内表面38中的每个可与成型孔36的纵向中间平面形成非零角度的锐角，例如锐角α。此外，因此成型孔36的侧向中间平面与其水平截面的交线可平行于S轴线或与S轴线重合。这允许在邻接内表面38与附接表面52之间的匹配表面邻接，且藉此允许将匹配切削刀件20牢固地夹持在匹配刀件凹口18中，如上所述。在其它实施例中，可形成在匹配切削刀件20的各个区段之间的其它便利角度。

然而，在所有前述实施例中，凹槽26成形以经由底表面28接收螺纹元件22，用于抵靠至少一个邻接区域施加紧固力。

虽然本发明参考一个或多个具体实施例进行描述，但是该说明总体上旨在是示意性的且应被认为不将本发明局限于所示的实施例。要理解的是，本领域技术人员能够想到虽未在本文具体示出但是落入本发明范围内的各种修改。

Claims (14)

1.一种单侧切削刀件（20），包括：

底表面（28）；

顶表面（29）；

在顶表面和底表面（29, 28）之间延伸的两个相对的主侧表面（46）和两个相对的次侧表面（72）；

纵向中间平面（L），所述纵向中间平面与所述两个次侧表面（72）以及顶表面和底表面（29, 28）相交；

侧向中间平面（M），所述侧向中间平面与所述两个主侧表面（46）以及顶表面和底表面（29, 28）相交；以及

形成在底表面（28）中的凹槽（26），所述凹槽包括朝向顶表面（29）延伸的成型孔（36）；其中：

成型孔（36）具有第一内表面（38A），所述第一内表面包括至少位于纵向中间平面（L）第一侧上的第一邻接区域（68A）；

成型孔（36）具有第二内表面（38B），所述第二内表面包括至少位于纵向中间平面（L）第二侧上的第二邻接区域（68B）；

第一和第二邻接区域（68A, 68B）面向相对的方向；以及

凹槽（26）成形以经由底表面（28）接收螺纹元件（22），用于抵靠第一和第二邻接区域（68A, 68B）的至少一个施加紧固力；以及

其中，凹槽（26）包括沟槽（44），所述沟槽在所述两个主侧表面（46）之间并且沿着底表面（28）延伸。

2.根据权利要求1所述的单侧切削刀件（20），其中：

第一和第二邻接区域（68A, 68B）彼此之间隔着在成型孔（36）中存在的非邻接区域（69A, 69B）。

3.根据权利要求1所述的单侧切削刀件（20），其中：

从切削刀件（20）的侧视图看，沟槽（44）具有拱形形状。

4.根据权利要求1所述的单侧切削刀件（20），其中：

成型孔（36）开通至顶表面（29），藉此在顶表面（29）中形成孔。

5.根据权利要求1所述的单侧切削刀件（20），其中：

在切削刀件（20）的俯视图中，成型孔（36）具有沿着拉长轴线（E）延伸的拉长形状。

6.根据权利要求5所述的单侧切削刀件（20），其中：

成型孔（36）的拉长轴线（E）与纵向中间平面（L）形成第一非零的锐角（α）。

7.根据权利要求1所述的单侧切削刀件（20），其中：

凹槽（26）配置并定尺寸成适纳螺纹元件（22）的突出部分（34），用于将突出部分（34）的附接表面（52）邻接第一和第二邻接区域中的一个。

8.一种具有至少一个切削部分（16）的切削工具（10），所述至少一个切削部分（16）包括：

刀件凹口（18），所述刀件凹口具有设置有螺纹孔（56）的主侧壁（54）；

切削刀件（20），所述切削刀件包括底表面（28）、顶表面（29）、在顶表面和底表面（29, 28）之间延伸的两个相对的主侧表面（46）和两个相对的次侧表面（72）、以及形成在底表面（28）中的凹槽（26），所述凹槽包括朝向顶表面（29）延伸的成型孔（36），其中：

成型孔（36）具有第一内表面（38A），所述第一内表面包括至少位于纵向中间平面（L）第一侧上的第一邻接区域（68A），纵向中间平面（L）与两个次侧表面（72）以及顶表面和底表面（29, 28）相交；

成型孔（36）具有第二内表面（38B），所述第二内表面包括至少位于纵向中间平面（L）第二侧上的第二邻接区域（68B）；

第一和第二邻接区域（68A, 68B）面向相对的方向；以及

凹槽（26）包括沟槽（44），所述沟槽在两个主侧表面（46）之间并且沿着底表面（28）延伸，所述沟槽（44）成形以经由底表面（28）接收螺纹元件（22），以将切削刀件（20）可释放地保持在刀件凹口（18）中，所述螺纹元件（22）包括附接表面（52），所述附接表面用于抵靠第一和第二邻接区域（68A, 68B）中的至少一个邻接并且施加紧固力。

9.根据权利要求8所述的切削工具（10），其中：

刀件凹口（18）还包括底壁（64）和在底壁（64）中形成的带沟槽部分（62）；并且

螺纹元件（22）的底部区域被适纳在刀件凹口（18）的带沟槽部分（62）中。

10.根据权利要求8所述的切削工具（10），其中：

螺纹元件（22）包括夹持螺钉（40），所述夹持螺钉具有螺钉头（42）；

夹持螺钉（40）被接收到刀件凹口（18）的螺纹孔（56）中；并且

螺钉头（42）具有下面部（70），所述下面部用作附接表面（52）并且与第一和第二邻接区域（68A, 68B）中的至少一个邻接。

11.根据权利要求8所述的切削工具（10），其中：

螺纹元件（22）包括具有内螺纹的套筒（32）和螺钉；

套筒（32）安装到螺钉上；以及

附接表面（52）设置在套筒（32）上。

12.根据权利要求8所述的切削工具（10），其中：

螺钉包括差动螺钉（30），所述差动螺钉包括具有不同螺纹旋向的第一和第二螺纹（58, 60），以允许同时将第一螺纹（58）接收到螺纹孔（56）中以及将第二螺纹（60）接收到内螺纹（50）中。

13.根据权利要求8所述的切削工具（10），其中：

螺纹元件（22）包括：

基部部分（48），所述基部部分被可旋动地接收在刀件凹口（18）的螺纹孔（56）中；以及

突出部分（34），所述突出部分延伸到切削刀件（20）的凹槽（26）中，附接表面（52）形成在突出部分（34）上。

14.根据权利要求13所述的切削工具（10），其中：

突出部分（34）具有不超过切削刀件（20）厚度一半的高度。

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