KR20050027702A - 자동차용 루프패널의 마감구조 - Google Patents

자동차용 루프패널의 마감구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20050027702A
KR20050027702A KR1020030064062A KR20030064062A KR20050027702A KR 20050027702 A KR20050027702 A KR 20050027702A KR 1020030064062 A KR1020030064062 A KR 1020030064062A KR 20030064062 A KR20030064062 A KR 20030064062A KR 20050027702 A KR20050027702 A KR 20050027702A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roof panel
panel
synthetic resin
vehicle
resin core
Prior art date
Application number
KR1020030064062A
Other languages
English (en)
Inventor
권희상
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020030064062A priority Critical patent/KR20050027702A/ko
Publication of KR20050027702A publication Critical patent/KR20050027702A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/001Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
    • B62D29/002Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material a foamable synthetic material or metal being added in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차의 루프패널을 합성수지코어를 중심으로 그 전 후면에 각각의 Al 스킨재를 설치하여 된 샌드위치패널로 하여 경량화와 강성을 증가시키고, 또, 상기 샌드위치패널의 끝 부분을 별도의 스틸브래킷 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 결합강도 향상 및 외관을 미려하게 할 수 있으며 기존의 차체에 구조변경 없이 적용 가능토록 한 자동차용 루프패널의 마감구조에 관한 것으로서, 그 구성은 자동차용 루프패널의 끝 부분 안쪽으로 스틸패널의 선단부를 절곡하여 용착하고 그 스틸패널이 용착된 상기 루프패널의 끝 부분에는 별도의 스틸브래킷 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 된 것이다.

Description

자동차용 루프패널의 마감구조{Finish structure of roof panel for car}
본 발명은 자동차용 루프패널의 마감구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 종래 철재로 된 루프패널을 본 발명에서는 합성수지코어를 중심으로 그 전 후면에 각각의 Al 스킨재를 상기 합성수지코어와 일체가 되게 설치하여 된 샌드위치패널로 하고 그 샌드위치패널의 끝 부분에 별도로 마련된 스틸브래킷 끝 부분일부와 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 된 자동차용 루프패널의 마감구조에 관한 것이다.
상기 헤밍처리라 함은 판재의 끝 부분을 접어서 포개는 결합공정의 일종으로서, 본 발명에서는 자동차용 루프패널의 끝 부분이 별도의 스틸브래킷 끝 부분을 감싸며 접는 형태를 이의하는 것이고, 이와 같은 헤밍처리 방법의 기술은 특허등록번호 제 200150호에 있다.
일반적으로 자동차용 루프패널이라 함은 도 1에 나타낸 바와 같이 자동차의 천장을 이루는 패널을 의미하는 것으로서, 종래 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분(11) 마감구조 제1실시예는 도 2a 나타낸 바와 같이 자동차의 루프패널 끝 부분(11)과 그 끝 부분과 일정 폭 만큼 면 접촉되도록 인너패널(12)의 선단 부분 일부를 접어서 점 용접을 하고 있으나, 이는 상기 루프패널(10)의 끝 부분과 인너패널(12)의 절곡부분이 노출되고, 또, 셀프-피어싱(Self-piercing)자국이 발생하여 자동차의 외관이 미려하지 못한 문제점이 있다.
또한, 상기 제1실시예와 다른 상태의 종래 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분 마감구조 제2실시예는 도 2b 나타낸 바와 같이 자동차의 루프패널(10) 끝 부분(11)과 그 끝 부분과 일정 폭 만큼 면 접촉되도록 인너패널(12)의 선단 부분 일부를 접어서 점 용접하되, 상기 루프패널(10)의 끝 부분을 접어 헤밍처리 함으로 그에 따른 작업의 난이성과 상기 제1실시예와 마찬가지로 셀프-피어싱(Self-piercing)자국이 발생하여 자동차의 외관이 미려하지 못한 문제점이 있다.
또, 상기 제1 및 제2실시예와 다른 상태의 종래 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분 마감구조 제3실시예는 도 2c 나타낸 바와 같이 자동차의 루프패널(10) 끝 부분(11)과 그 끝 부분과 일정 폭 만큼 면 접촉되는 인너패널(12)의 선단 부분을 같은 형상으로 성형(절곡)하여 하부를 점 용접하고 있으나, 이는 성형의 어려움은 물론, 루프패널의 상단이 미려하지 못한 문제점이 있다.
이상과 같은 상기 제1 내지 제3실시예의 루프패널 마감구조가 갖는 문제점 외에도 종래 자동차용 루프패널의 마감구조 문제점은 루프패널이 스틸재이기 때문에 경량화에 문제가 있음은 물론, 강성 확보에 한계가 있고, 설계상의 제약조건으로는 테일 게이트 힌지(Tail gate hinge)운동구간 확보가 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 자동차의 루프패널을 합성수지코어를 중심으로 그 전 후면에 각각의 Al 스킨재를 설치하여 된 샌드위치패널로 하여 경량화와 강성을 증가시키고, 또, 상기 샌드위치패널의 끝 부분을 별도의 스틸브래킷 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 결합강도 향상 및 외관을 미려하게 할 수 있으며 기존의 차체에 구조변경 없이 적용 가능토록 한 자동차용 루프패널의 마감구조를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 기술적 구성은, 자동차용 루프패널의 끝 부분 안쪽으로 스틸패널의 선단부를 절곡하여 용착하고 그 스틸패널이 용착된 상기 루프패널의 끝 부분에는 별도의 스틸브래킷 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 된 것이다.
그리고, 상기 자동차용 루프패널은 중앙에 합성수지코어가 마련되고 그 합성수지코어의 전 후면에는 각각의 Al 스킨재를 상기 합성수지코어와 일체가 되게 설치하여 된 샌드위치패널이며, 상기 합성수지코어는 폴리프로필렌코어이다.
이상과 같은 특징을 갖는 본 발명의 작용을 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 3에 나타낸 바와 같이 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분을 마감 처리함에 있어서, 상기 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분(11) 안쪽으로 스틸재의 인너패널(12) 선단부를 절곡하여 용착하되, 그 절곡된 인너패널(12)의 일부를 상기 루프패널(10)의 내면에 면 접촉하는 방법으로 용착한다.
상기와 같이하여 루프패널(10)과 인너패널(12)이 용착되면 그 용착된 루프패널(10)의 끝 부분에 별도의 스틸브래킷(13)) 끝 부분 일부와 함께 본딩하고 헤밍처리 한다. 단 상기 루프패널(10)은 경량화와 강성확보를 위하여 중앙에 합성수지코어(14)가 마련되고 그 합성수지코어(14) 즉 폴리프로필렌코어의 전 후면에 각각의 Al 스킨재(15.16)를 상기 합성수지코어(14)와 일체가 되게 설치하여된 샌드위치패널이다.
참고로 상기 샌드위치패널의 사양은 하기 표1과 같다
샌드위치패널(Sandwich panel)사양
종류 1.4mm Soft Skin
구조 0.24mm Al skin0.9mm PP-core0.24mm Al skin
Specific Weight(kg/m2) 2.11
young's Modulus(1000MPa) 34.4/1.4=24.6
Yield Strength(MPa) 71.4/1.4=51
UTS(MPa) 159.6/1.4=114
상기의 샌드위치패널은 그 재질의 특성상 스틸브래킷(13)과 점 용접이 되지 않기 때문에 상기 스틸브래킷(13) 끝 부분일부와 함께 본딩하고 헤밍처리 하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 스틸브래킷(13)의 안쪽으로는 종래 설치하는 인너패널(12)이 설치되어 있다.
이와 같이 샌드위치패널의 끝 부분 일부와 스틸브래킷(13)의 끝 부분 일부를 본딩하고 헤밍처리 하게 되면 그 부분의 결합력이 견고해짐은 물론, 외관이 미련해지기 때문에 자동차의 외관 역시 미려해지고, 또한, 기존의 차체에도 구조변경 없이 적용할 수 있는 장점이 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 자동차용 루프패널의 마감구조는 자동차의 루프패널을 합성수지코어를 중심으로 그 전 후면에 각각의 Al 스킨재를 설치하여 된 샌드위치패널로 하여 경량화와 강성을 증가시키고, 또, 상기 샌드위치패널의 끝 부분을 별도의 스틸브래킷 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 결합강도 향상 및 외관을 미려하게 할 수 있으며 기존의 차체에 구조변경 없이 적용 가능한 효과가 있다.
도 1은 일반적인 자동차용 루프패널의 발췌 사시도,
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 A-A선 단면도로서 종래의 자동차용 루프패널의 마감구조를 나타낸 실시예도,
도 3은 본 발명에 따른 자동차용 루프패널의 마감구조를 나타낸 실시예도.
※도면의 주요부분에 대한 부호설명※
10 : 루프패널 11 : 끝 부분
12 : 인너패널 13 : 스틸브래킷
14 : 합성수지코어 15.16 : Al 스킨재

Claims (3)

  1. 자동차용 루프패널(10)의 끝 부분 안쪽으로 인너패널(12)의 선단부를 절곡하여 용착하고 그 인너패널이 용착된 상기 루프패널의 끝 부분에는 별도의 스틸브래킷(13) 끝 부분과 함께 본딩하고 헤밍처리 하여 된 것을 특징으로 하는 자동차용 루프패널의 마감구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자동차용 루프패널은 중앙에 합성수지코어(14)가 마련되고 그 합성수지코어의 전 후면에는 각각의 Al 스킨재(15.16)를 상기 합성수지코어와 일체가 되게 설치하여된 샌드위치패널임을 특징으로 하는 자동차용 루프패널의 마감구조.
  3. 제1항에 있어서, 합성수지코어는 폴리프로필렌코어임을 특징으로 하는 자동차용 루프패널의 마감구조.
KR1020030064062A 2003-09-16 2003-09-16 자동차용 루프패널의 마감구조 KR20050027702A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030064062A KR20050027702A (ko) 2003-09-16 2003-09-16 자동차용 루프패널의 마감구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030064062A KR20050027702A (ko) 2003-09-16 2003-09-16 자동차용 루프패널의 마감구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050027702A true KR20050027702A (ko) 2005-03-21

Family

ID=37384920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030064062A KR20050027702A (ko) 2003-09-16 2003-09-16 자동차용 루프패널의 마감구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050027702A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023017A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Formen eines Bördelfalzes in ein mehrlagiges Verbundmaterial sowie mehrlagiges, mindestens einen Bördelfalz aufweisendes Verbundmaterial

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023017A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Formen eines Bördelfalzes in ein mehrlagiges Verbundmaterial sowie mehrlagiges, mindestens einen Bördelfalz aufweisendes Verbundmaterial
US9873237B2 (en) 2008-05-09 2018-01-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for forming a crimping fold in a multi-layer composite material and multi-layer composite material having at least one crimping fold

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6824199B2 (en) Fender arrangement for a motor vehicle
US6328376B2 (en) Center pillar assembly of motor vehicle
US7731272B2 (en) A-pillar force transfer structure
JP4284793B2 (ja) 車両の上部車体構造
JPS6313868A (ja) 自動車の下部車体構造
US7494180B2 (en) Motor vehicle having a side sill
WO2013094314A1 (ja) 車体側部構造
JP5539171B2 (ja) ドア構造
KR20050027702A (ko) 자동차용 루프패널의 마감구조
JP3838555B2 (ja) 内装部品におけるアームレスト構造
CN210191616U (zh) 车辆的车顶周边构造
JP3736214B2 (ja) 自動車の車体側部構造
JP7172205B2 (ja) 車両用フロントピラーの周辺構造
CN206537367U (zh) 一种汽车门槛内板
JP3890839B2 (ja) 内装トリムの接合構造
JP7204936B2 (ja) 車体構造
JP3988106B2 (ja) サイドドア構造
KR102436352B1 (ko) 차량용 외장재
JPS6031972Y2 (ja) 自動車のセンタピラ−部車体構造
JPH06270840A (ja) 自動車の車体構造
US20230406413A1 (en) Center pillar for vehicle with improved stiffness
JPH0411858Y2 (ko)
CN209224899U (zh) 一种轻量化汽车车门
JPH0742922Y2 (ja) クォータパネルのベルトライン部補強構造
JP3769785B2 (ja) 自動車のルーフ後部構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application