KR200453977Y1

KR200453977Y1 - Ｌｃｄ 패널 절단장치

Info

Publication number: KR200453977Y1
Application number: KR2020090006174U
Authority: KR
Inventors: 이종철
Original assignee: 이종철
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2011-06-09
Also published as: KR20100011654U

Abstract

다이아몬드휠에 압력을 가하는 부위에 스프링을 추가 장착하여 스프링의 수축, 이완 작용으로 LCD 패널 절단시 무리한 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있으며, 작업테이블의 평행도 문제도 스프링의 수축, 이완 작용으로 해결할 수 있는 LCD 절단장치가 개시된다. 본 고안에 따른 LCD 절단장치는 본체와, 본체에 장착되는 가이드키이와, 가이드키이의 일측면에 결합되어 승, 하강되는 홀더하우징과, 홀더하우징의 하부면상에 장착되어 LCD패널을 절단하는 다이아몬드휠과, 가이드키이의 일측면 상측에 장착되어 홀더하우징을 눌러주는 실린더와, 실린더 및 홀더하우징의 사이에 구비되는 압력전달부를 포함한다. 압력전달부는 홀더하우징의 상부면상에 오목한 홈을 갖는 압축블럭이 결합되고, 압축블럭의 내부로는 실린더의 로드 하단에 장착된 스프링가이드가 스프링을 포함한 상태로 삽입되어 다이아몬드휠을 탄력적으로 가압하게 된다.

Description

ＬＣＤ 패널 절단장치{Cutting device for LCD panel}

본 고안은 LCD Panel 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD Panel 절단시 무리한 힘이 가해지지 않게 하여 파손율을 줄일 수 있고, LCD Panel의 대형화에 따른 작업테이블의 불균일한 평탄도에도 적용될 수 있는 절단장치에 관한 것이다.

현재 엘씨디 패널(LCD Panel) 절단장치는 작업테이블위에 패널을 올리고 다이아몬드휠에 에어 압력을 가하여 절단하는 장치로서, 패널 두께 0.6t 이상되는 엘씨디 패널 절단작업에는 문제가 없었으나, 패널 두께가 얇아지면서 기존 절단장치로 생산할 경우 패널에 무리한 압력이 가해져 불량률이 높아지게 된다.

또한, 엘씨디 패널 대형화로 작업테이블이 커짐에 따라 테이블 평행도(작업테이블과 다이아몬드휠의 평행도)에 한계가 있어 작업테이블이 높은 부위에는 절단이 원활히 이루어지고, 낮은 부위에서는 절단이 되지 않는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 다이아몬드휠 에 압력을 가하는 부위에 스프링을 추가 장착하여 스프링의 수축, 이완 작용으로 패널 절단시 무리한 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있으며, 작업테이블의 평행도 문제도 스프링의 수축, 이완 작용으로 해결할 수 있는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 고안은,

본체와, 본체에 장착되는 가이드키이와, 가이드키이의 일측면에 결합되어 승, 하강되는 홀더하우징과, 홀더하우징의 하부면상에 장착되어 LCD패널을 절단하는 다이아몬드휠과, 가이드키이의 일측면 상측에 장착되는 실린더와, 실린더를 홀더하우징에 연결시켜주는 압력전달부를 포함하는 LCD 절단장치에 있어서,

압력전달부는 홀더하우징의 상부면상에 오목한 홈을 갖도록 결합되는 압축블럭과, 압축블럭의 내부로 삽입되도록 실린더의 로드 하단에 장착되는 스프링가이드와, 스프링가이드에 삽입되어 압축블럭내에서 반발력을 작용시키는 스프링으로 구성됨을 특징으로 하는 LCD 패널 절단장치를 제공한다.

전술한 바와 같이 본 고안에 따른 절단장치는 LCD Panel 절단 공정시 Panel에 가해지는 압력을 최소화함으로써, 제품 불량률이 저하됨과 동시에 대형 LCD Panel 절단 공정시 문제가 되었던 작업테이블과 다이아몬드휠의 평행도 문제가 해결될 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 LCD Panel 절단장치를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 절단장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 절단장치의 측면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 절단장치의 평면도이며, 그리고 도 4는 도 1의 A부분 확대도이다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 고안에 따른 LCD절단장치는 장치의 골격을 이루는 본체를 구비한다. 본체는 사이드쪽에 직립되는 바디베이스(10)와, 바디베이스(10)에 직각으로 결합되는 헤드바디플레이트(11)로 구성된다.

이러한 본체의 헤드바디플레이트(11) 일측면상에는 가이드키이(20)가 수직하게 결합되어 가이드키이(20)에 절단을 위한 각종 부품들이 고정 또는 이동가능하게 결합된다.

먼저, 가이드키이(20)의 일측면상에는 LCD패널 절단용 다이아몬드휠(60)에 원활한 절단을 위한 압력을 가해주는 실린더(30)가 고정 장착된다. 이러한 실린더(30)는 실린더브라켓(31)이 가이드키이(20)에 결합되고, 이 실린더브라켓(31)에 실린더(30)가 장착된다. 또한, 가이드키이(20)는 그 상부에 형성된 텐션브라켓(21)과 조정볼트(22)를 이용하여 미세조정을 할 수 있게 된다. 미설명 도면부호 "32"는 실린더(30)에 공압 또는 유압을 공급해주는 피팅이다.

다음으로 실린더브라켓(31)의 하부측 가이드키이(20)에는 엘엠가이드(40)가 결합된다. 엘엠가이드(40)는 실린더(30)가 신장되어 다이아몬드휠(60)을 가압할때에 가압력만큼 하강하도록 안내하는 가이드로 가이드키이(20)측에 형성되는 고정슬라이더(41)와, 이 고정슬라이더(41)에 끼움결합되어 상, 하 방향으로 슬라이딩되는 가동슬라이더(42)로 구성된다.

한편, 가동슬라이더(42)의 일측면상에는 홀더하우징(50)이 장착되고, 홀더하우징(50)의 하부면상에 다이아몬드휠(60)이 장착된다. 이때, 홀더하우징(50)의 상부면상에는 실린더(30)의 하강되는 힘을 다이아몬드휠(60)로 전달시키는 압력전달부(100)가 구비된다.

기존에는 압력전달부(100)를 단순히 실린더(30)의 로드(30a)에서 홀더하우징(50)으로 직결시켜 압력을 전달하였으나, 본 고안에서는 스프링의 탄성력을 이용하여 과하지 않은 압력을 다이아몬드휠(60)로 전달하고자 한다.

따라서 홀더하우징(50)의 상부면상에는 도 4에서 보는 바와 같이 스프링(130)이 내장될 수 있도록 오목한 홈(112)이 형성된 압축블럭(110)과, 실린더 로드(30a)의 하단에 장착되어 압축블럭(110)속으로 삽입되는 스프링가이드(120)와, 스프링가이드(120) 및 압축블럭(110)의 사이에 배치되어 반발력을 작용시키는 스프링(130)으로 구성된다.

이때, 로드(30a)와 스프링가이드(120)는 접시머리볼트(125)에 의해 체결되고, 스프링가이드(120)의 상부면상에는 스프링(130)이 이탈되는 것을 방지하여 탄력을 갖도록 넓은 머리부(122)가 일체로 형성된다.

한편, 도 2를 보면, 홀더하우징(50)의 양 옆에는 스톱블럭(51)이 연장되고, 이 스톱블럭(51)에는 스톱볼트(52)가 결합되어 다이아몬드휠(60)의 접촉면을 체크하게 된다.

즉, 스톱볼트(52)는 가이드키이(20)에 결합되고, 스톱블럭(51)은 홀더하우 징(50)에 결합되어 스톱볼트(52)와 스톱블럭(51)이 전기적으로 떨어져 단락되는 시점을 다이아몬드휠(60)이 LCD 패널에 접촉되는 시점으로 체크하게 되는 것이다. 보다 상세한 설명은 아래의 작용에서 설명한다.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 LCD 패널의 절단장치의 작용에 대해 설명한다.

본 고안에 따른 절단장치는 작업대(도시되지 않음)위에 배치되며, 바디베이스(10)의 후면에는 볼스크류(도시되지 않음)가 구비되어 있어 바디베이스(10)가 볼스크류에 의해 승하강되는 구조를 갖는다. 따라서 본 고안에 따른 절단장치는 LCD 패널의 절단을 위한 설비라인 중에서 일부분에 속하는 것이다.

이러한 절단장치는 절단작업을 위해 작업대위에 올려진 LCD 패널위로 다이아몬드휠(60)을 접촉시키는 작업을 수행하게 된다. 즉, 미도시된 볼스크류가 회전하면서 바디베이스(10)를 하강시키게 된다. 이처럼 바디베이스(10)가 하강하게 되면, 바디베이스(10)와 일체로 된 헤드바디플레이트(11)가 함께 하강하고, 이에 함께 결합된 가이드키이(20)가 하강하게 된다.

한편, 가이드키이(20)에는 스톱볼트(52)가 결합되어 있고, 스톱볼트(52)에는 스톱블럭(51)이 걸쳐지게 되는데, 스톱블럭(51)은 홀더하우징(50)에 결합되어 있기 때문에 결과적으로 가동슬라이더(42)에 결합되어 있는 모든 구성부품들이 가동슬라이더(42)가 자중에 의해 하강하고 있으므로 스톱볼트(52)에 걸쳐져 하강하게 되는 것이다.

하강을 하던 다이아몬드휠(60)이 LCD 패널에 접촉하게 되어 상측으로 반발력 이 발생되면, 자중에 의해 하강하던 스톱블럭(51)이 스톱볼트(52)와 이탈되게 된다. 이때, 스톱볼트(52)와 스톱블럭(51)은 전기적으로 연결되어 있다가 단락이 되면서 볼스크류의 작동을 정지시키게 된다.

다음은 LCD 패널을 절단하기 위해 다이아몬드휠(60)이 회전을 하게 되고, 이러한 다이아몬드휠(60)에 실린더(30)가 적절한 압력을 주어 절삭이 원활히 되도록 한다.

이때, 실린더(30)는 스프링(130)을 통해서 다이아몬드휠(60)로 압력을 전달하기 때문에 LCD 패널에 무리한 힘이 가해지지 않게 되어 파손을 방지할 수 있게 된다.

또한, 실린더의 가압력은 스프링의 탄성력을 거쳐 전해지기 때문에 LCD 패널에 가해지는 압력이 작업테이블의 평탄도에 상관없이 거의 균일하여 절삭오차가 발생되지 않게 된다.

도 5는 작업테이블의 불균일한 평탄도에 따라 다이아몬드휠과 LCD 패널의 관계를 보인 개략도면이다.

기존에는 도 5에서 보는 바와 같이 LCD 패널에 가하는 압력을 실린더의 신장되는 길이에 의해 결정하기 때문에 작업테이블의 평탄도가 맞지 않는 경우 작업테이블이 높은 곳(A Point)은 상대적으로 가압력이 높게 되고, 작업테이블이 낮은 곳(B Point)은 상대적으로 가압력이 낮게 된다. 따라서 가압력이 높은 곳은 파손의 우려가 있게 되고, 가압력이 낮은 곳은 원활한 절삭이 이루어지지 않게 된다.

그러나 본 고안의 절단장치는 실린더가 신장된 후 스프링의 탄성력으로 가압 하기 때문에 작업테이블의 평탄도에 상관없이 거의 균일한 압력이 작용되어 LCD 패널에 무리한 힘이 가해지거나 힘이 전달되지 않는 경우가 발생되지 않는다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 LCD 패널 절단장치를 나타낸 정면도이고,

도 2는 도 1의 절단장치를 옆에서 바라본 측면도이고,

도 3은 도 1의 절단장치를 위에서 바라본 평면도이고,

도 4는 도 1의 A부분 확대도이며, 그리고

Claims

본체와, 상기 본체에 장착되는 가이드키이(20)와, 상기 가이드키이(20)의 일측면에 결합되어 승, 하강되는 홀더하우징(50)과, 상기 홀더하우징(50)의 하부면상에 장착되어 LCD패널을 절단하는 다이아몬드휠(60)과, 상기 가이드키이(20)의 일측면 상측에 장착되는 실린더(30)와, 상기 실린더(30)를 상기 홀더하우징(50)에 연결시켜주는 압력전달부(100)를 포함하는 LCD 절단장치에 있어서,

상기 압력전달부(100)는 상기 홀더하우징(50)의 상부면상에 오목한 홈(112)을 갖도록 결합되는 압축블럭(110)과, 상기 압축블럭(110)의 내부로 삽입되도록 상기 실린더(30)의 로드(30a) 하단에 장착되는 스프링가이드(120)와, 상기 스프링가이드(120)에 삽입되어 상기 압축블럭(110)내에서 반발력을 작용시키는 스프링(130)으로 구성됨을 특징으로 하는 LCD 패널 절단장치.