CN212763888U - 一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路板冲切模具技术领域，具体涉及一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，包括支座，支座边角处开设有固定孔，支座顶面通过支柱固定安装有底座，底座上开设有滑动连接液压缓冲器的通孔，液压缓冲器顶面连接有下模座，下模座的顶面通过连接件固定连接有减震垫一，底座的顶面固定安装有导杆，导杆上滑动安装有上模座，上模座的底面通过连接件固定安装有减震垫二，上模座的顶面固定连接有升降轴，液压缓冲器可有效缓和冲压时的瞬间冲击力，从而保护升降轴、上模座、下模座，减震垫一和减震垫二可起到有效的抗冲抗压作用，均匀线路板所承受的压力，导杆在冲压过程中起导向作用，使上模座和下模座的力道在同一直线上以免发生偏位异常。

Description

一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构

技术领域

本实用新型属于线路板冲切模具技术领域，具体涉及一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构。

背景技术

电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的线路板冲切模具一般都包括上模座、上模、下模和下模座，所述上模设置在上模座下表面，且由上模座带动升降，所述下模设置在上模下方，且设置在下模座上表面；由于上模座下表面和下模座上表面均为硬质平面，在上模下压以对线路板施加压力的冲压过程中，线路板所承受的压力很难保证均匀，故其极易被压碎、压断，成品率低，浪费严重。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，液压缓冲器可有效缓和冲压时的瞬间冲击力，从而保护升降轴、上模座、下模座，减震垫一和减震垫二可起到有效的抗冲抗压作用，均匀线路板所承受的压力，导杆在冲压过程中起导向作用，使上模座和下模座的力道在同一直线上以免发生偏位异常。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，包括支座，所述支座的边角处开设有固定孔，所述支座的顶面通过支柱固定安装有底座，所述底座上开设有滑动连接液压缓冲器的通孔，所述液压缓冲器的顶面固定连接有下模座，所述下模座的顶面通过连接件固定连接有减震垫一，所述底座的顶面固定安装有导杆，所述导杆上滑动安装有上模座，所述上模座的底面通过连接件固定安装有减震垫二，所述上模座的顶面固定连接有升降轴。

优选的，所述支座为方形板结构，所述固定孔的数量为四个，等序开设在支座的四个边界处且贯通支座的上下端面；使用人员可使用与固定孔适配的螺栓将支座稳定的固定在机座上。

优选的，所述支柱的数量为四个，等序安装在支座的顶面上，所述底座上开设有贯通底座的上下面的通孔，所述底座的通孔的内侧滑动安装有液压缓冲器，所述支柱的长度不小于液压缓冲器的最大行程；支柱可支撑起底座，为液压缓冲器提供缓冲伸缩的工作距离。

优选的，所述液压缓冲器包括缸体、油腔、活动塞、动密封圈、油管、活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接支座顶面的中央，所述活塞杆的顶部固定连接滑动安装在缸体内部的活动塞，所述活动塞的顶面与缸体的内顶面之间设有油腔，所述油腔贯通连接有油管；当升降轴带动上模座、减震垫二进行冲压工作时，液压缓冲器可有效缓和冲压时的瞬间冲击力，从而保护升降轴、上模座、下模座。

优选的，所述活动塞的侧面开设有多个固定安装动密封圈的固定槽，所述动密封圈的数量与活动塞侧面开设的固定槽的数量相同；动密封圈可提高活动塞的密封性能，避免油腔发生漏油现象，以提升液压缓冲器的使用质量。

优选的，所述下模座为方形板结构，所述下模座的四个边角处开设有贯通下模座的上下端面的内螺纹通孔，所述连接件包括连接钢片、螺杆、螺母，所述下模座上的内螺纹通孔适配咬合螺杆，所述螺杆的一端固定连接固定安装在减震垫一内的连接钢片，所述螺杆的另一端穿过下模座螺纹连接螺母，所述上模座、减震垫二的连接结构与所述下模座、减震垫一的连接结构相同；连接件可将下模座与减震垫一、上模座与减震垫二之间进行稳定的连接，提高装置的使用质量。

优选的，所述减震垫一和所述减震垫二为长宽相同的扁平的方形聚氨酯减震块；减震垫一和减震垫二相较传统的橡胶减震块具有重量小和良好的耐疲劳性、耐磨性的优点，可起到有效的抗冲抗压作用，均匀线路板所承受的压力，从而确保线路板及其边条不会被压碎、压断，提高生产的成品率。

优选的，所述上模座的边角处开设有贯通上模座的上下端面的通孔，所述上模座的通孔的内侧滑动连接导杆，所述导杆的数量为四个，且垂直安装在底座的顶面上；导杆在冲压过程中起到导向作用，使上模座和下模座的力道在同一直线上以免发生偏位异常，影响线路板的成品率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用人员可使用与固定孔适配的螺栓将支座稳定的固定在机座上；支柱可支撑起底座，为液压缓冲器提供缓冲伸缩的工作距离；当升降轴带动上模座、减震垫二进行冲压工作时，液压缓冲器可有效缓和冲压时的瞬间冲击力，从而保护升降轴、上模座、下模座；动密封圈可提高活动塞的密封性能，避免油腔发生漏油现象，以提升液压缓冲器的使用质量；连接件可将下模座与减震垫一、上模座与减震垫二之间进行稳定的连接，提高装置的使用质量；减震垫一和减震垫二相较传统的橡胶减震块具有重量小和良好的耐疲劳性、耐磨性的优点，可起到有效的抗冲抗压作用，均匀线路板所承受的压力，从而确保线路板及其边条不会被压碎、压断，提高生产的成品率；导杆在冲压过程中起到导向作用，使上模座和下模座的力道在同一直线上以免发生偏位异常，影响线路板的成品率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的前视剖面图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中A的放大图；

图中：1、支座；2、固定孔；3、支柱；4、底座；5、液压缓冲器；6、下模座；7、连接件；8、减震垫一；9、导杆；10、上模座；11、减震垫二；12、升降轴；501、缸体；502、油腔；503、活动塞；504、动密封圈；505、油管；506、活塞杆；701、连接钢片；702、螺杆；703、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，包括支座1，所述支座1的边角处开设有固定孔2，所述支座1的顶面通过支柱3固定安装有底座4，所述底座4上开设有滑动连接液压缓冲器5的通孔，所述液压缓冲器5的顶面固定连接有下模座6，所述下模座6的顶面通过连接件7固定连接有减震垫一8，所述底座4的顶面固定安装有导杆9，所述导杆9上滑动安装有上模座10，所述上模座10的底面通过连接件7固定安装有减震垫二11，所述上模座10的顶面固定连接有升降轴12。

具体的，所述支座1为方形板结构，所述固定孔2的数量为四个，等序开设在支座1的四个边界处且贯通支座1的上下端面；使用人员可使用与固定孔2适配的螺栓将支座1稳定的固定在机座上。

具体的，所述支柱3的数量为四个，等序安装在支座1的顶面上，所述底座4上开设有贯通底座4的上下面的通孔，所述底座4的通孔的内侧滑动安装有液压缓冲器5，所述支柱3的长度不小于液压缓冲器5的最大行程；支柱3可支撑起底座4，为液压缓冲器5提供缓冲伸缩的工作距离。

具体的，所述液压缓冲器5包括缸体501、油腔502、活动塞503、动密封圈504、油管505、活塞杆506，所述活塞杆506的底部固定连接支座1顶面的中央，所述活塞杆506的顶部固定连接滑动安装在缸体501内部的活动塞503，所述活动塞503的顶面与缸体501的内顶面之间设有油腔502，所述油腔502贯通连接有油管505；当升降轴12带动上模座10、减震垫二11进行冲压工作时，液压缓冲器5可有效缓和冲压时的瞬间冲击力，从而保护升降轴12、上模座10、下模座6。

具体的，所述活动塞503的侧面开设有多个固定安装动密封圈504的固定槽，所述动密封圈504的数量与活动塞503侧面开设的固定槽的数量相同；动密封圈504可提高活动塞503的密封性能，避免油腔502发生漏油现象，以提升液压缓冲器5的使用质量。

具体的，所述下模座6为方形板结构，所述下模座6的四个边角处开设有贯通下模座6的上下端面的内螺纹通孔，所述连接件7包括连接钢片701、螺杆702、螺母703，所述下模座6上的内螺纹通孔适配咬合螺杆702，所述螺杆702的一端固定连接固定安装在减震垫一8内的连接钢片701，所述螺杆702的另一端穿过下模座6螺纹连接螺母703，所述上模座10、减震垫二11的连接结构与所述下模座6、减震垫一8的连接结构相同；连接件7可将下模座6与减震垫一8、上模座10与减震垫二11之间进行稳定的连接，提高装置的使用质量。

具体的，所述减震垫一8和所述减震垫二11为长宽相同的扁平的方形聚氨酯减震块；减震垫一8和减震垫二11相较传统的橡胶减震块具有重量小和良好的耐疲劳性、耐磨性的优点，可起到有效的抗冲抗压作用，均匀线路板所承受的压力，从而确保线路板及其边条不会被压碎、压断，提高生产的成品率。

具体的，所述上模座10的边角处开设有贯通上模座10的上下端面的通孔，所述上模座10的通孔的内侧滑动连接导杆9，所述导杆9的数量为四个，且垂直安装在底座4的顶面上；导杆9在冲压过程中起到导向作用，使上模座10和下模座6的力道在同一直线上以免发生偏位异常，影响线路板的成品率。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在安装切刀后，当升降轴12带动上模座10向下移动进行冲压工作时，导杆9可导引上模座10的移动，避免上模座10发生偏位异常，影响线路板的成品率，当减震垫二11的底面下压接触减震垫一8的顶面时，减震垫二11和减震垫一8产生弹性形变，均匀线路板所承受的压力，从而确保线路板及其边条不会被压碎、压断，提高生产的成品率，同时的，下模座6带动缸体501向下移动，油腔502内的油体受到缸体501和活动塞503的挤压，通过油管505传输至输油管路中，此时液压缓冲器5起到缓和冲压时的瞬间冲击力的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的边角处开设有固定孔(2)，所述支座(1)的顶面通过支柱(3)固定安装有底座(4)，所述底座(4)上开设有滑动连接液压缓冲器(5)的通孔，所述液压缓冲器(5)的顶面固定连接有下模座(6)，所述下模座(6)的顶面通过连接件(7)固定连接有减震垫一(8)，所述底座(4)的顶面固定安装有导杆(9)，所述导杆(9)上滑动安装有上模座(10)，所述上模座(10)的底面通过连接件(7)固定安装有减震垫二(11)，所述上模座(10)的顶面固定连接有升降轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述支座(1)为方形板结构，所述固定孔(2)的数量为四个，等序开设在支座(1)的四个边界处且贯通支座(1)的上下端面。

3.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述支柱(3)的数量为四个，等序安装在支座(1)的顶面上，所述底座(4)上开设有贯通底座(4)的上下面的通孔，所述底座(4)的通孔的内侧滑动安装有液压缓冲器(5)，所述支柱(3)的长度不小于液压缓冲器(5)的最大行程。

4.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述液压缓冲器(5)包括缸体(501)、油腔(502)、活动塞(503)、动密封圈(504)、油管(505)、活塞杆(506)，所述活塞杆(506)的底部固定连接支座(1)顶面的中央，所述活塞杆(506)的顶部固定连接滑动安装在缸体(501)内部的活动塞(503)，所述活动塞(503)的顶面与缸体(501)的内顶面之间设有油腔(502)，所述油腔(502)贯通连接有油管(505)。

5.根据权利要求4所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述活动塞(503)的侧面开设有多个固定安装动密封圈(504)的固定槽，所述动密封圈(504)的数量与活动塞(503)侧面开设的固定槽的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述下模座(6)为方形板结构，所述下模座(6)的四个边角处开设有贯通下模座(6)的上下端面的内螺纹通孔，所述连接件(7)包括连接钢片(701)、螺杆(702)、螺母(703)，所述下模座(6)上的内螺纹通孔适配咬合螺杆(702)，所述螺杆(702)的一端固定连接固定安装在减震垫一(8)内的连接钢片(701)，所述螺杆(702)的另一端穿过下模座(6)螺纹连接螺母(703)，所述上模座(10)、减震垫二(11)的连接结构与所述下模座(6)、减震垫一(8)的连接结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述减震垫一(8)和所述减震垫二(11)为长宽相同的扁平的方形聚氨酯减震块。

8.根据权利要求1所述的一种新型线路板冲切模具的冲压缓冲结构，其特征在于：所述上模座(10)的边角处开设有贯通上模座(10)的上下端面的通孔，所述上模座(10)的通孔的内侧滑动连接导杆(9)，所述导杆(9)的数量为四个，且垂直安装在底座(4)的顶面上。

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