CN210336260U - 一种高精度木材开料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度木材开料机,属于开料机的技术领域,旨在提供一种开料精度高的木材开料机,其技术方案要点是包括机架,所述机架顶面设有开料台,所述机架上滑动设有龙门架,所述龙门架包括水平设置的顶架和设置顶架两端的支脚,所述顶架上滑动设有切割刀具和除屑装置,所述支脚与机架滑动连接,所述支脚上设有沿水平方向延伸的延伸架,两根延伸架之间设有压辊,所述延伸架上设有驱动压辊升降的升降机构。通过压辊的设置,能够起到切割木料时,减小木料的震动,增强开料精度的效果。

Description

一种高精度木材开料机
技术领域
本实用新型涉及开料机的技术领域,特别涉及一种高精度木材开料机。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
现有的实木开料机在切断木料时容易出现木料振动的情况,木料容易受损,而且需要工作人员将手伸到工作台上取出切下的木料,不利于工作安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度木材开料机,具有加工精度高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高精度木材开料机,包括机架,所述机架顶面设有开料台,所述机架上滑动设有龙门架,所述龙门架包括水平设置的顶架和设置顶架两端的支脚,所述顶架上滑动设有切割刀具和除屑装置,所述支脚与机架滑动连接,所述支脚上设有沿水平方向延伸的延伸架,两根延伸架之间设有压辊,所述延伸架上设有驱动压辊升降的升降机构。
通过采用上述技术方案,当需要对木料切割时,升降机构驱动压辊下降,压辊将木料压紧,龙门架沿机架滑移并带动切割刀具切割木料,压辊和切割刀具随龙门架滑移,这样切割木料时更加稳定,提高了木料的切割精度。
进一步的,所述升降机构与压辊之间设有压力调节机构,所述压力调节机构包括竖直设置的压杆,所述压杆与压辊滑动连接,所述压杆两端均设有限位板,所述压杆上套设有压簧,所述压簧位于两块限位板之间,所述压簧与压辊抵触驱使压辊朝向开料台方向运动。
通过采用上述技术方案,由于不同的木料厚度不同,压簧可根据木料的不同厚度自动调节压辊的高度,这样可以适用于多种不同尺寸的木料。
进一步的,所述升降机构包括竖直设置在延伸架上的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆顶端与压杆固定连接。
通过采用上述技术方案,升降气缸升降其活塞杆即可带动压杆升降,驱动方便。
进一步的,所述升降机构包括竖直设置的升降螺杆和设置在延伸架上的升降电机,所述升降电机的输出轴与升降螺杆固定连接,所述压杆内沿竖直方向中空设置,所述压杆内设有内螺纹,所述升降螺杆与压杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,升降电机带动升降螺杆转动,压杆在升降螺杆驱动上升降,压杆带动压辊升降从而压紧木料。
进一步的,所述开料台两侧均设有夹紧装置,所述开料台上设有条形凹槽,所述夹紧装置包括转动设置在凹槽内的压板,所述压板与凹槽连接端的设置成齿轮,所述凹槽内设有传动齿条,所述传动齿条位于压板下方,所述传动齿条背向木料一端设有驱动传动齿条在凹槽内前后滑移的驱动机构。
通过采用上述技术方案,当需要夹紧木料时,驱动机构驱动传动齿条滑移,传动齿条压板齿轮端啮合,从而驱动压板翻转朝向木料运动压紧木料。
进一步的,位于开料台同一侧设有两个夹紧装置,所述驱动机构包括位于开料台同一侧的两个传动齿条之间的联动杆,所述联动杆两端设有导座,所述导座朝向联动杆一端设有滑槽,所述驱动机构包括驱动联动杆靠近或远离木料方向运动的动力组件。
通过采用上述技术方案,动力组件驱动联动杆滑移,联动杆同时带动两个传动齿条移动,并带动两块压板同时压紧木料,提高了装板的工作效率。
进一步的,所述动力组件包括设置两根联动杆之间的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上设有两端相反的螺纹,两根联动杆与双向螺纹杆螺纹相反的部分螺纹连接,所述双向螺纹杆一端设有驱动其转动的锁紧电机。
通过采用上述技术方案,锁紧电机驱动双向螺纹杆转动,两根联动杆在双向螺纹杆的驱动下同时相互靠近或者远离,这样只需驱动双向螺纹杆转动,就可同时驱动四个夹紧装置运动,极大地提高了装板的工作效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过压辊的设置,能够起到切割木料时,减小木料的震动,增强开料精度的效果;
2.通过压力调节机构的设置,能够起到适用不同尺寸木料的效果;
3.通过夹紧装置的设置,能够起到进一步增强木料压紧的效果。
附图说明
图1是实施例1中开料机的示意图;
图2是实施例1中用于体现升降机构的示意图;
图3是实施例1中用于体现夹紧装置的示意图;
图4是实施例1中用于体现驱动机构的示意图;
图5是实施例1中图4的A部放大图;
图6是实施例2中用于体现升降机构的示意图。
图中,1、机架;2、开料台;3、龙门架;31、顶架;32、支脚;33、延伸架;34、压辊;4、切割刀具;5、除屑装置;6、压力调节机构;61、压杆;62、限位板;63、压簧;7、夹紧装置;71、压板;72、传动齿条;8、驱动机构;81、联动杆;82、动力组件;821、双向螺纹杆;822、锁紧电机;83、导座;84、滑槽;9、升降机构;91、升降气缸;93、升降电机;94、升降螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种高精度木材开料机,如图1所示,包括机架1,机架1顶面设有开料台2,机架1上滑动设有龙门架3,龙门架3上滑动设有切割刀具4和除屑装置5,开料台2两侧均设有两个压紧木料的夹紧装置7。
龙门架3包括水平设置的顶架31,顶架31两端均设有竖直设置的支脚32,两根支脚32与机架1滑动连接,支脚32上设有沿水平方向延伸的延伸架33,两根延伸架33之间设有压辊34,延伸架33上设有驱动压辊34升降的升降机构9。
如图1和2所示,升降机构9包括设置在延伸架33上的升降气缸91,升降气缸91沿竖直方向设置,升降气缸91的活塞杆顶端与压辊34连接。
当需要切割木料时,升降机构9驱动压辊34下降压紧木料,减小切割木料时,木料的震动。
升降机构9与压辊34之间设有压力调节机构6,压力调节机构6包括竖直设置的压杆61,压杆61与压辊34端部滑动连接,压杆61两端均设有限位板62,限位板62与压杆61之间可采用螺纹连接,调整限位板62在压杆61上的位置。压杆61上套设有压簧63,压簧63位于两块限位板62之间,压簧63与压辊34抵触驱使压辊34朝向开料台2方向运动。压簧63可根据木料的厚度自动调整压辊34与开料台2之间的距离,适用于多种尺寸的木料。
如图1和3所示,开料台2两侧均设有两个夹紧装置7,开料台2上设有条形凹槽,夹紧装置7包括转动设置在凹槽内的条形压板71,压板71与凹槽连接端设置成齿轮,凹槽内设有传动齿条72,传动齿条72位于压板71下方,传动齿条72背向木料一端设有驱动传动齿条72在凹槽内前后滑移的驱动机构8。
驱动机构8驱动传动齿条72前后滑移,传动齿条72带动压板71翻转压紧木料。
如图4和5所示,驱动机构8包括位于开料台2(见图1)同一侧的两个传动齿条72之间的联动杆81,联动杆81两端设有导座83,导座83内设有滑槽84,联动杆81两端均滑动设置在滑槽84内。
驱动机构8包括驱动联动杆81靠近或远离木料方向运动的动力组件82,动力组件82包括设置两根联动杆81之间的双向螺纹杆821,双向螺纹杆821上设有两端相反的螺纹,两根联动杆81与双向螺纹杆821螺纹相反的部分螺纹连接,双向螺纹杆821一端设有驱动其转动的锁紧电机822。
具体实施过程:将木料放置于开料台2上,锁紧电机822驱动双向螺纹杆821转动,在双向螺纹杆821驱动下,两根联动杆81相互远离,并带动相应的传动齿条72转动,传动齿条72驱动压板71转动压紧木料。
升降气缸91驱动压辊34向下运动压紧木料,龙门架3带动切割刀具4移动切割木料,除屑装置5吸取产生的木屑,防止木屑纷飞。
实施例2:一种高精度木材开料机,如图1和6所示,升降机构9包括竖直设置的升降螺杆94和设置在延伸架33上的升降电机93,升降电机93的输出轴与升降螺杆94固定连接,压杆61内沿竖直方向中空设置,压杆61内设有内螺纹,升降螺杆94与压杆61螺纹连接。
升降电机93带动升降螺杆94转动,压杆61在升降螺杆94驱动上升降,压杆61带动压辊34升降从而压紧木料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高精度木材开料机,包括机架(1),所述机架(1)顶面设有开料台(2),所述机架(1)上滑动设有龙门架(3),所述龙门架(3)包括水平设置的顶架(31)和设置顶架(31)两端的支脚(32),所述顶架(31)上滑动设有切割刀具(4)和除屑装置(5),所述支脚(32)与机架(1)滑动连接,其特征在于:所述支脚(32)上设有沿水平方向延伸的延伸架(33),两根延伸架(33)之间设有压辊(34),所述延伸架(33)上设有驱动压辊(34)升降的升降机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:所述升降机构(9)与压辊(34)之间设有压力调节机构(6),所述压力调节机构(6)包括竖直设置的压杆(61),所述压杆(61)与压辊(34)滑动连接,所述压杆(61)两端均设有限位板(62),所述压杆(61)上套设有压簧(63),所述压簧(63)位于两块限位板(62)之间,所述压簧(63)与压辊(34)抵触驱使压辊(34)朝向开料台(2)方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:所述升降机构(9)包括竖直设置在延伸架(33)上的升降气缸(91),所述升降气缸(91)的活塞杆顶端与压杆(61)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:所述升降机构(9)包括竖直设置的升降螺杆(94)和设置在延伸架(33)上的升降电机(93),所述升降电机(93)的输出轴与升降螺杆(94)固定连接,所述压杆(61)内沿竖直方向中空设置,所述压杆(61)内设有内螺纹,所述升降螺杆(94)与压杆(61)螺纹连接。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:所述开料台(2)两侧均设有夹紧装置(7),所述开料台(2)上设有条形凹槽,所述夹紧装置(7)包括转动设置在凹槽内的压板(71),所述压板(71)与凹槽连接端的设置成齿轮,所述凹槽内设有传动齿条(72),所述传动齿条(72)位于压板(71)下方,所述传动齿条(72)背向木料一端设有驱动传动齿条(72)在凹槽内前后滑移的驱动机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:位于开料台(2)同一侧设有两个夹紧装置(7),所述驱动机构(8)包括位于开料台(2)同一侧的两个传动齿条(72)之间的联动杆(81),所述联动杆(81)两端设有导座(83),所述导座(83)朝向联动杆(81)一端设有滑槽(84),所述驱动机构(8)包括驱动联动杆(81)靠近或远离木料方向运动的动力组件(82)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度木材开料机,其特征在于:所述动力组件(82)包括设置两根联动杆(81)之间的双向螺纹杆(821),所述双向螺纹杆(821)上设有两端相反的螺纹,两根联动杆(81)与双向螺纹杆(821)螺纹相反的部分螺纹连接,所述双向螺纹杆(821)一端设有驱动其转动的锁紧电机(822)。
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