KR200419276Y1 - 고추 선별기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고추 선별기에 관한 것으로서, 고추 선별 작업의 효율을 높이고 고추 적재 작업의 능률 향상을 위하여 송풍부를 설치하고 컨베이어와 연결된 무게 검출부를 설치하여 고추와 이물질을 쉽게 분리하고 일정한 고추 적재량을 제어할 수 있는 고추 선별기이다.

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Description

고추 선별기{ Apparatus for sorting pepper}

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 고추 선별기를 도시하는 사시도.

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 검출부를 도시하는 사시도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 투입부 20: 제 1 컨베이어부

22: 컨베이어 벨트 24: 축

26: 베어링 28: 종동 스프라켓

30: 제 2 컨베이어부 32: 지지 롤러

40: 송풍부 42: 송풍팬

44: 노즐 50: 구동부

52: 구동 모터 54: 원동 스프라켓

56: 체인 60: 배출대

62: 돌출부 70: 검출부

72: 코일 스프링 74: 리미트 스위치

76: 작동부 80: 지지대

본 고안은 고추 선별기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고추 선별 작업시 고춧잎 등의 이물질을 송풍 장치를 이용하여 제거하고 선별된 고추를 일정한 무게로 적재하기 위한 고추 선별기이다.

고추는 식생활의 긴요한 재료로 수확, 선별,포장 등의 작업이 대부분 인력에 의존하고 있다.

특히, 선별 작업은 고추를 딴 후 상품의 가치를 가지는 고추를 선별하는 과정이며 이 경우 고춧잎 등의 이물질들과 불량 고추를 사람에 의해 선별한 후 저울등을 이용해 판매 무게에 맞추어 포장 상자에 적재한다.

이러한 선별 작업은 시간과 비용이 많이 소요되고 고추 적재량을 일정하게맞추기 힘들어 원활한 작업 진행이 어렵다는 문제점이 있다.

이러한 고추 선별 과정을 개선하기 위하여 선행 특허출원 10-2002-0051577등은 고추크기에 따른 자동 선별 기능을 가질 수 있도록 구성되어 있다. 그러나 이러한 장치 등은 고추의 크기별 선별 방법을 향상한 것으로 고추를 고춧잎 등의 이물질과 분리하고 일정한 무게로 적재하는 경우에는 작업의 효율성이 향상되지 않는 문제점이 존재한다.

본 고안은 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 송풍 장치를 이용하여 고추 선별 작업의 효율을 높이고 검출부를 이용하여 고추 적재 작업의 능률 향상을 시키는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 고추가 투입되는 투입부와 투입부로부터 공급되는 고추을 이송하며 상향 경사지게 형성되는 제 1 컨베이어부와 제 1 컨베이어부의 상향측 하부에 위치하며 제 1 컨베이어부로부터 공급되는 고추를 이송하는 수평으로 착설된 제 2 컨베이어부와 제 1 컨베이어부로부터 공급되는 고추의 이물질 제거를 위해 바람을 발생시키는 송풍부와 제 1 컨베이어부와 제 2 컨베이어부에 동력을 전달하는 구동부와 투입부와 제 1 컨베이어부와 제 2 컨베이어부와 송풍부 및 구동부가 고정되는 지지대와 지지대와 힌지 결합되고 제 2 컨베이어부로 부터 공급되는 고추를 적재하는 배출대와 배출대에 적재되는 고추의 무게에 따라 상기 구동부에 신호를 송출하는 검출부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안 고추 선별기를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 고추 선별기를 도시하는 사시도이다.

상기 고추 선별기는 고추 투입부(10)와 제 1 컨베이어부(20)와 송풍부(40)와 제 2 컨베이어부(30)와 구동부(50)와 배출대(60)와 검출부(70) 및 지지대(80)로 구성되며 상기 순서대로 살펴 보기로 한다.

상기 고추 투입부(10)는 고추가 일정한 수량으로 투입되기 위한 것이며 바닥면을 컨베이어 방향으로 경사지게 형성하여 고추를 투입하면 하중에 의해 제 1 컨 베이어부(20)로 떨어질 수 있게 구성된다.

또한, 상기 바닥면과 경사지게 측면부를 구성하고 전면부는 고추가 투입할 수 있게 개방된다.

상기 제 1 컨베이어부(20)와 제 2 컨베이어부(30)는 컨베이어 벨트(22)와 한 쌍의 축(24)과 한 쌍의 축(24)을 지지하는 베어링(26) 및 축(24) 일단과 체결되는 종동 스프라켓(28)으로 구성된다.

상기 컨베이어 벨트(22)는 고무 재질로 제작하는 것이 바람직하며 상기 베어링(26)은 축(24)을 지지하는 역활을 하고 후술하는 지지대(80)에 고정된다. 상기 컨베이어 벨트의 처짐을 방지하기 위하여 컨베이어 하부에 도면에 예시한바와 같이 지지 롤러(32)를 설치할 수 있다. 상기 종동 스프라켓(28)은 후술하는 구동부(50)의 체인(56)과 체결된다.

또한, 상기 제 2 컨베이어부(30)가 작업 효율을 위하여 작업자의 허리 위치 높이에 고정되므로 제 1 컨베이어부(20)는 상기 투입부(10)부터 공급되는 고추를 위쪽으로 이동시킨 후 낙하시켜야 된다.

따라서 상시 제 1 컨베이어부(20)는 제 2 컨베이어(30) 방향으로 상향 경사지게 착설되는게 바람직하다.

상기 제 2 컨베이어부(30)는 상기 제 1 컨베이어부(20)의 상향측 하부에 수평으로 착설된다. 또한, 제 2 컨베이어부(30)는 양측으로 선별 작업자가 위치되어야 하므로 작업 인원에 따라 길게 설치되는 것이 바람직하다.

다음은 송풍부(40)에 대해 살펴보기로 한다.

상기 송풍부(40)는 바람을 발생시키는 송풍팬(42)과 송풍팬(42)에서 발생되는 바람을 배출하는 노즐(44)로 구성된다.

상기 송풍팬(42)은 대기의 공기를 흡입하여 배출하는 일반적인 송풍팬이며 배출되는 바람의 속도를 조절할 수 있는 것으로 제작하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 노즐(44)은 상기 제 1 컨베이어부(20)의 컨베이어 벨트(22)와 대응되는 폭으로 제작되고 제 1 컨베이어부(20)에서 낙하하는 고추를 향하게 되고 노즐(44) 각도를 조절할 수 있게 구성하여 작업의 효율을 높일 수 있다.

다음은 구동부(50)에 대해 살펴보기로 한다.

상기 구동부(50)는 제 1 컨베이어부(20)와 제 2 컨베이어부(30)에 동력을 전달하는 장치이며 전기에 의해 구동되는 구동 모터(52)와 상기 구동 모터(52)와 연결되는 원동 스프라켓(54)와 상기 원동 스프라켓(54) 및 상기 컨베이어부의 종동 스프라켓(28)를 연결하는 체인(56)으로 구성된다.

상기 구동부(50)는 하나의 모터를 이용하여 각 컨베이어부를 구동시키므로 각 컨베이어의 이동 속도를 조절하기 위하여 스프라켓의 크기를 조절하거나 구동 모터를 추가하여 각 컨베이어부를 구동하는 방법도 고려해 볼 수 있다.

또한, 상기 체인(56)을 이용한 동력 전달은 벨트 장치나 기어 등으로 대체 가능하며 작업의 안전을 위해 카바를 설치하는 것이 바람직하다.

상기의 송풍부(40)과 구동부(50)은 전기적으로 후술하는 리미트 스위치(74)와 연결되어 있어 리미트 스위치(74)의 접점이 떨어지는 경우에는 구동이 멈추게 된다.

상기 배출대(60)는 제 2 콘베이어부로부터 배출되는 고추를 적재하기 위한 것으로 일반적으로 고추 포장 상자를 놓게 되며 후술하면 검출부(70)의 코일 스프링(72)에 고정된다.

다음으로 검출부(70)에 대해 살펴보기로 한다.

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 검출부(70)를 도시하는 사시도이다.

상기 검출부(70)는 상기 배출대(60)에 연결되어 적재되는 고추의 무게에 따라 인장되는 코일 스프링(72)과 코일 스프링(72)의 인장에 따라 송풍부(40)와 구동부(50)에 신호를 송출하는 리미트 스위치(74)로 구성된다.

구체적으로 상기의 배출대(60)는 후술하는 지지대(80)의 일측과 힌지 결합하고 상기의 코일 스프링(72)의 일단은 각각 배출대(60)와 지지대(80)에 고정된다.

상기 제 2 컨베이어부(30)로부터 고추가 배출되면 배출대(60)에 놓은 적재 상자에 고추가 적재되며 고추 무게에 따라 코일 스프링(72)이 인장되어 배출대(60)의 일측이 하방으로 이동하게 된다. 이때 일정한 무게에 이르면 배출대(60)의 돌출부(62)에 의해 리미트 스위치(74)가 작동되며 구동부(50)에 연결되어 리미트 스위치(74)의 접점에 의해 구동부(50)을 작동과 정지시킬 수 있다.

상기 리미트 스위치(74)의 작동은 리미트 스위치(74)의 작동부(76)가 외부의 힘을 받지 않는 경우에는 전원이 연결되어 송풍부(40)와 구동부(50)을 작동시키지만 상기의 배출대(60)의 돌출부(62)에 접촉되어 일정 각도 이상으로 움직이는 경우 접점이 떨어지도록 구성된다.

이와 같은 검출부(70)는 배출대(60) 하부에 무게 감지 센서를 설치하는 방법이나 근접 스위치나 광전 스위치 등의 다른 검출 장치를 이용하여 구성할 수 있다.

상기 지지대(80)는 투입부(10), 제 1 컨베이어부(20), 제 2 컨베이어부(30), 송풍부(40), 구동부(50)를 고정시키기 위한 것이며 철재를 이용하여 제작하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 코일 스프링(72)과 리미트 스위치(74)가 일측에 고정된다.

이러한 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 장치에 전원을 연결하면 따라서 구동부(50)와 송풍부(40)가 작동하며 이때 리미트 스위치(74)의 작동부(76)는 배출대(60)의 돌출부(62)와 이격되어 있다..

먼저 선별하고자 하는 고추를 투입부(10)를 넣으면 하중에 의해 고추는 제 1 컨베이어부(20)에 올려 지게 된다.

상기 구동부(50)에 의해 구동되는 제 1 컨베이어를 따라 상향측으로 이동된 고추는 제 2 콘베이어부로 떨어지게 되고 이때 송풍부(40)에서 발생하는 바람에 의해 고춧잎 등의 이물질이 날려가게 된다.

이 경우 바람의 세기를 조절하여 고추는 날려가지 않으나 고추보다 가벼운 고춧잎과 먼지등은 후방으로 날려갈 수 있게 한다.

또한, 상기의 고춧잎등을 집진할 수 있는 장치를 추가적로 설치하여 깨끗한 작업 환경을 조성할 수도 있다.

상기 송풍부(40)에의해 걸러진 고추는 제 2 컨베이어부(30)를 통해 이동하고 이때 제 2 컨베이어부의 양측에 위치하는 선별 작업자에 의해 불량 고추와 이물질들이 다시 한번 선별된다.

그리고 상기 제 2 컨베이어부(30)를 통과한 고추는 상기 배출대(60) 위에 놓이는 적재 상자에 쌓이게 되고 고추 무게에 따라 일측에 고정된 코일 스프링(72)이 늘어나게 된다.

고추가 일정 무게에 이르게 되면 배출대(60)의 돌출부(62)가 리미트 스위치(74)의 작동부(76)를 이동시키게 되며 리미트 스위치(74)에 의해 송풍부(40)와 구동부(50)가 작동을 멈추게 된다.

그러나, 일정 무게의 고추가 쌓인 상자를 빈 상자로 바꾸면 다시 코일 스프링(72)이 신축되어 배출대(60)의 일측이 올라가면서 돌출부(62)가 리미트 스위치(74)의 작동부(76)와 떨어지게 되고 리미트 스위치(74)가 접점되어 송풍부(40)와 구동부(50)가 작동하게 된다.

이와 같은 방법으로 일정량의 고추를 포장 상자에 담을 수 있게 된다.

부가적으로 본 고안의 구성에 자동 선별 기능을 가지는 장치를 추가적으로 결합하여 사용하는 경우 모든 선별 과정을 자동으로 처리하여 선별 작업의 효율성을 더 높일 수도 있을 것이다.

이상과 같이 본 고안은 선별 작업과 고추 적재 작업의 효율성을 높인 고추 선별 작업대를 제공하는 것을 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 고안의 기본적인 기술적 사상 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 고추 선별 작업을 하는 경우 고추와 이물질을 송풍부를 이용하여 쉽게 분리하고 검출부를 이용하여 일정 무게의 고추를 적재 상자에 담을 수 있으므로 고추 선별 작업의 효율을 높이고 고추 적재 작업의 능률 향상시킬 수 있는 고추 선별기를 제공할 수 있다.

Claims (6)

1. 고추가 투입되는 투입부(10)와;

   상기 투입부(10)로부터 공급되는 고추가 이송되며 상향 경사지게 형성되는 제 1 컨베이어부(20)와;

   상기 제 1 컨베이어부(20)의 상향측 하부에 위치하며 제 1 컨베이어부(20)로부터 공급되는 고추가 이송되는 수평으로 착설된 제 2 컨베이어부(30)와;

   상기 제 1 컨베이어부(20)로부터 공급되는 고추의 이물질 제거를 위해 바람을 발생시키는 송풍부(40)와;

   상기 제 1 컨베이어부(20)와 제 2 컨베이어부(30)에 동력을 전달하는 구동부(50)와;

   상기 제 2 컨베이어부(30)로부터 공급되는 고추가 적재되는 배출대(60)와;

   상기 배출대(60)에 적재되는 고추의 무게에 따라 상기 송풍부(40)와 구동부(50)에 신호를 송출하는 검출부(70);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 투입부(10)와 제 1 컨베이어부(20)와 제 2 컨베이어부(30)와 송풍부(40) 및 구동부(50)가 고정되며, 상기 배출대(60)와 힌지 결합되는 지지대(80)를 더 결합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 컨베이어부(20)와 제 2 컨베이어부(30)는

   컨베이어 벨트(22)와;

   상기 컨베이어 벨트를 지지하는 한 쌍의 축(24)과;

   상기 한 쌍의 축(24)을 지지하며 상기 지지대(80)에 고정되는 베어링(26)과;

   상기 한 쌍의 축(24) 일단과 체결되는 종동 스프라켓(28);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 송풍부(40)는

   바람을 발생시키는 송풍팬(42)과;

   상기 송풍팬(42)과 연결되어 송풍팬에서 발생되는 바람을 배출하는 노즐(44);로 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 구동부(50)는

   전기에 의해 구동되는 구동 모터(52)와;

   상기 구동 모터(52)의 축과 연결되는 원동 스프라켓(54)와;

   상기 원동 스프라켓(54) 및 컨베이어부의 종동 스프라켓(28)를 연결하는 체 인(56);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 검출부(70)는

   상기 배출대(60)와 지지대(80)에 일단이 고정되어 적재되는 고추의 무게에 따라 인장되는 코일 스프링(72)과;

   상기 코일 스프링(72)의 인장에 따라 송풍부(40)과 구동부(50)에 신호를 송출하는 리미트 스위치(74);로 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 선별기.

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