KR20040067556A

KR20040067556A - 구면거울 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20040067556A
Application number: KR1020030004735A
Authority: KR
Inventors: 박성기
Original assignee: 주식회사 미러텍
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2004-07-30

Abstract

본 발명은 구면거울 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 넓은 하나의 사각 평판유리를 구면유리로 성형하고 알루미늄 등을 증착시켜 하나의 넓은 구면거울원판으로 제조한 후에, 필요한 크기의 다수개로 절단하여 자동차의 사이드뷰 미러(sideview mirror)와 같은 구면거울을 제조하는 방법과, 사각의 평판유리를 구면유리로 성형하는데 사용되는 금형에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 연화온도까지 가열된 넓은 사각 평판유리를 가운데가 뚫린 형상으로 된 하형과 구면으로 이루어진 상형으로 넓은 하나의 구면유리로 성형하는 제1공정과, 넓은 하나의 구면유리의 일측면에 알루미늄 등을 증착시켜 넓은 하나의 구면거울원판으로 제조하는 제2공정과, 넓은 하나의 구면거울원판을 필요한 형상의 크기인 다수개의 구면거울로 절단하는 제3공정을 포함하는 구면거울 제조방법과, 이에 사용되는 금형으로서 평판유리와 구면유리의 가장자리만을 지지하기 위해 가운데부가 뚫려 테두리부가 구면을 형성한 하형과, 상기 하형과 결합되고 하부면이 구면인 상형으로 구성된 금형이 제공된다.

Description

구면거울 제조방법 및 그 장치{The manufacturing process of a spherical mirror and its mold}

본 발명은 구면거울 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는넓은 하나의 평판유리를 구면유리로 성형하고 알루미늄 등을 증착시켜 하나의 넓은 구면거울원판으로 제조한 후에, 필요한 크기의 다수개로 절단하여 자동차의 사이드뷰 미러(sideview mirror)와 같은 구면거울을 제조하는 방법과, 평판유리를 구면유리로 성형하는데 사용되는 금형에 관한 것이다.

구면거울을 제조하는 일반적인 방법은 평판유리를 사이드뷰 미러와 같은 최종 제품으로 성형되는데 필요한 크기로 미리 절단하고, 절단된 평판유리를 전기로에서 구면유리로 성형을 하며, 구면유리의 일면에 알루미늄 등을 증착시켜 구면거울을 제조하는 공정으로 이루어진다.

그러나, 상기와 같이 미리 필요 형상으로 절단한 후에 곡면 성형하는 경우에는 구면유리의 가장자리부가 일그러져, 거울로 제조된 후 상이 찌그러지는 문제점이 발생한다.

그리고, 상기의 문제점을 해결하기 위한 방법으로, 미리 절단되는 평판유리를 실제 완성품의 크기보다 크게하고, 상기 크게 절단된 평판유리를 구면유리로 성형하며, 가장자리부를 절단하여 버린 후 알루미늄 등을 증착시켜 구면거울을 제조하는 방법이 있다. 그러나, 상기의 방법은 절단해서 버리는 폐자재량이 증대되고, 불필요한 공정의 추가로 작업성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 넓은 사각 평판유리를 연화온도로 가열하여 구면 형상의 상형과 개구형의 하형으로 넓은 구면유리를 성형하고, 알루미늄 등을 증착시켜 하나의 넓은 구면거울원판을 제조한 후에, 필요한 크기의 다수개로 절단하여 구면거울을 제조함으로써, 구면거울의 가장자리에 주름이 형성되는 종래의 문제점 등을 해결할 수 있는 구면거울의 제조방법과 이에 사용되는 상하형의 금형을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명인 하형에 평판유리의 가장자리가 지지된 상태도

도 2는 도 1의 "A"방향 평면도

도 3은 본 발명의 상형과 하형으로 평판유리가 구면유리로 성형되는 상태도

도 4와 도 5는 구면거울원판이 필요 크기로 절단되는 상태도

도 6은 본 발명에 의한 평판유리와 구면거울원판 및 구면거울의 사시도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 평판유리 2 : 구면거울 3 : 하형

4 : 상형 5 : 구면유리 6 : 구면거울원판

7 : 증착층

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

평판유리(1)를 구면거울(2)로 제조하는 방법에 있어서, 연화온도까지 가열된 넓은 사각 평판유리(1)를 가운데가 뚫린 구면 형상으로 된 하형(3)과 구면을 가진 상형(4)으로 넓은 하나의 구면유리(5)로 성형하는 제1공정과, 넓은 하나의 구면유리(5)의 일측면에 알루미늄 등을 증착시켜 넓은 하나의 구면거울원판(6)으로 제조하는 제2공정과, 넓은 하나의 구면거울원판(6)을 필요한 형상의 크기인 다수개의 구면거울(2)로 절단하는 제3공정을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에서 사용되는 금형은 평판유리(1)와 구면유리(5)의 가장자리만을 지지하는 가운데부가 뚫린 형상의 하형(3)과, 상기 하형(3)과 결합되고 하부면에 성형면인 구면형상을 가진 상형(4)으로 구성된다. 여기서, 하형(3)의 상부면은 상형(4)의 성형면과 같은 곡률을 가지고, 하형(3)의 가장자리면은 구면으로 형성되어있다. 또한 하형(3)의 개구부는 평판유리(1) 등의 소재와 같은 형상을 가지는데, 사각의 평판유리(1)를 사용하는 경우 하형(3)의 개구부는 사각형이고, 개구의 크기는 평판유리(1)의 가장자리 부분만을 지지할 수 있을 정도로 평판유리(1)의 크기보다 작은데 특징이 있다.

도면 중 미설명 부호 7은 알루미늄 등이 구면유리(5)의 일측면에 증착되어 거울의 기능을 하는 증착층이다.

이와같이 본 발명은 하나의 넓은 평판유리(1)를 하나의 넓은 구면거울원판(6)으로 만들고, 이를 필요한 크기로 절단하여 구면거울(2)을 제조함으로써, 미리 필요형상으로 절단한 후에 구면거울(2)로 제조하는 종래의 문제점들을 해결하게 된다.

본 발명의 공정별로 상술하면 다음과 같다.

제1공정은 넓은 사각 평판유리(1)를 구면유리(5)로 성형하는 공정으로 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다. 연화온도까지 가열된 넓은 하나의 사각 평판유리(1)가 하형(3)의 구면으로 형성된 가장자리부에 얹혀 설치되고, 이어서 상형(4)의 하강으로 곡면형상의 유리로 성형하게 된다.

본 공정의 특징은 넓은 하나의 평판유리(1)를 넓은 하나의 구면유리(5)로 성형하는데 있고, 이는 이후의 공정에서 다수개의 구면거울(2)을 절단해 내는 구면거울원판(6)을 제조하기 위한 전 공정이 된다.

본 공정은 넓은 하나의 구면유리(5)로 먼저 성형하기 때문에 주름이 생기는 가장자리를 제외하고는 모든 면이 양호하게 성형되고, 이후 공정에서는 주름이 생성된 가장자리부는 사용하지 않게 된다. 이에 비하여 종래의 경우는 미리 필요형상으로 절단된 평판유리(1)를 사용하여 구면유리(5)로 성형함으로써 하나하나의 모든구면유리(5)의 가장자리에서 주름이 발생하게 되어 결국 구면거울(2)에까지 영향을 미치게 된다.

그리고, 제1공정에서는 본 발명의 특유한 금형이 사용되는데, 구면인 성형면이 하부면에 형성된 상형(4)과, 평판유리(1)와 구면유리(5)의 가장자리면만을 지지하고 상형(4)의 성형면과 곡률이 동일하며 가운데가 뚫린 형상을 하고 있는 하형(3)으로 구성된 금형이 특징을 이룬다.

즉, 본 발명의 금형은 상형(4)과 하형(3)이 결합되는 상태에서 평판유리(1)의 가장자리만을 지지하면서 구면유리(5)를 성형하도록 구성되고, 하형(3)의 가운데부가 뚫려 있기 때문에 평판유리(1)를 눌러 구면유리(5)로 성형할 때, 상형(4)의 성형면에 의해서만 곡면이 형성되고, 상형(4)의 성형면과 결합되는 하형(3)의 성형면이 없기 때문에 평판유리(1)의 불균일한 단면형상에 의해 구면유리(5) 내의 밀도변화가 없이 전체에 걸쳐 고른 곡면을 형성할 수 있게 되어, 밀도변화에 의한 빛의 굴절 등에 의해 상이 왜곡되는 문제점을 해소할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 하형(3)은 평판유리(1) 등의 소재유리의 형상에 따라 다양하게 개구부를 가지는데, 도 2에 의한 실시예는 사각의 평판유리(1)에는 사각형의 개구부를 가지는 하형(3)으로 성형하여 최종 공정에서 폐기되는 소재량을 최소화시키게 된다. 따라서 평판유리(1)의 가장자리부만을 하형(3)이 지지하게 되고, 평판유리(1)를 지지하는 하형(3)의 면은 상형(4)의 성형면과 곡률이 동일한 구면을 가진다.

제2공정은 하나의 넓은 구면유리(5)를 하나의 넓은 구면거울원판(6)으로 제조하는 공정으로, 거울을 제조하기 위하여 구면유리(5)의 일측면에 알루미늄 등을 증착시켜 구면거울원판(6)으로 제조하는 공정이다. 도 4에 본 공정에 의해 증착층(7)이 형성되어 거울의 기능을 하는 구면거울원판(6)의 단면 상세도가 도시되어 있다.

여기서, 본 발명의 특징은 구면거울(2)을 형성하는 공정을 최종의 공정에 두지 않고, 이와같이 먼저 하나의 넓은 구면거울원판(6)으로 제조한 후에, 필요형상의 크기인 구면거울(2)로 절단하여 제조할 수 있도록 함에 있는 것으로, 본 공정은 넓은 하나의 구면유리(5)를 하나의 넓은 거울로 만들기 때문에 종래의 작은 개개의 구면유리(5)를 구면거울(2)로 제조하는 작업을 단순화시켜 작업성이 향상된다.

제3공정은 넓은 하나의 구면거울원판(6)을 필요한 형상의 크기인 다수개의 구면거울(2)로 절단하는 공정으로, 도 4 내지 도 5에 도시되어 있다.

넓은 하나의 구면거울원판(6)으로 제조되면, 본 공정에서 도 5에 도시된 바와같이 필요 형상의 구면거울(2)의 다수개를 절단하여, 하나의 구면거울원판(6)에서 다수개의 구면거울(2)을 절단해 내게 된다.

따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 절단해 내고, 구면유리(5)로 성형할 때 가장자리부의 주름부는 사용하지 않게 되므로 주름부가 구면거울(2)로 사용되는 문제점을 해결하고, 가장자리를 제외한 모든 면을 구면거울(2)로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 구면거울원판(6)에서 여러개의 구면거울(2)을 절단해 낼 수 있어 작업성이 향상되고 생산성이 증대된다.

그리고, 상형(4)과 하형(3)에 의해 지지되었던 평판유리(1)의 가장자리부는폐기처리되는데, 하형(3)의 개구부 형상을 평판유리(1)와 닮은 꼴로 하였기에 폐기처분되는 소재는 그 양이 적게 된다.

상기의 공정을 거쳐 평판유리(1)가 구면거울(2)로 되는 과정상의 상태가 도 6에 도시되어 있는데, 도 6의 (a)는 평판유리(1)이고 (b)는 제2공정에 의한 구면거울원판(6)이며, (c)는 최종 제품인 구면거울(2)이다.

이와같이 본 발명은 구면거울(2)의 가장자리부에 주름이 발생하여 상이 왜곡되는 문제점이 해결되고, 1회에 많은 제품을 생산할 수 있어 생산성이 극대화된다.

이와같이 된 본 발명은 하나의 넓은 구면거울원판(6)으로 제조한 후에 필요한 크기의 구면거울(2)로 절단함으로써 생산성 향상의 효과가 있고, 구면거울(2) 가장자리에 주름부가 생기는 문제점을 원천적으로 해결함으로써 구면거울(2)의 상이 일그러지는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

Claims

평판유리(1)를 구면거울(2)로 제조하는 방법에 있어서, 연화온도까지 가열된 넓은 평판유리(1)를 가운데가 뚫린 형상으로 된 하형(3)과 구면을 가진 상형(4)으로 넓은 하나의 구면유리(5)로 성형하는 제1공정과, 넓은 하나의 구면유리(5)의 일측면에 알루미늄 등을 증착시켜 넓은 하나의 구면거울원판(6)으로 제조하는 제2공정과, 넓은 하나의 구면거울원판(6)을 필요한 형상의 크기인 다수개의 구면거울(2)로 절단하는 제3공정을 포함함을 특징으로 하는 구면거울 제조방법.
평판유리(1)를 구면유리(5)로 성형하는 금형에 있어서, 하부면이 성형면인 구면으로 형성된 상형(4)과, 평판유리(1)보다 작은 평판유리(1)의 닮은꼴인 개구부가 가운데에 뚫리고 상기 개구부의 가장자리부에 상형(4)의 구면과 곡률이 동일한 성형면이 형성되어 상형(4)과 결합되는 하형(3)으로 구성된 금형.