CN115946270A - 一种用于产品浮雕图案的工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于产品浮雕图案的工艺，涉及浮雕图案工艺技术领域，包括以下步骤:将活动件加工成型；将活动件采用机械性/化学性方式装配在加工有适配凹槽的模具上，得到活动件成品；将所述活动件成品装配到真空成型设备上，再将板材固定在所述真空成型设备上，开启所述真空成型设备，进行吸塑成型，得到成型产品；将表面图案装配在所述成型产品上，得到具有三维立体效果的最终产品，本申请不仅加工方便，且图案样式能够根据实际情况进行选择，从而更加可靠。
Description
技术领域
本申请涉及浮雕图案工艺，具体涉及一种用于产品浮雕图案的工艺。
背景技术
浮雕是雕塑与绘画相结合的产物，由于其压缩特性，占用空间小，因此适合在各种环境中进行装饰。近年来，它在城市美化中发挥了越来越重要的作用。浮雕在内容、形式和材料上都和圆形雕塑一样丰富多彩。
随着科技的进步，浮雕工艺逐渐布满生活中的各个角落，比如人们出门所带的箱包、墙上的装饰品、水杯等等。
传统的带有图案的产品采用模具成型，因此，对于不同的产品需要不同的模具，造成模具品种数量非常多，使得成本高，此外，由于一种模具只能成型一种产品，造成产品的图案较单一，不能进行私人订制。
因此，我们需要一种能够减少模具数量、降低生产成本，且能够生产的图案种类多的生产工艺。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种用于产品浮雕图案的工艺，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于产品浮雕图案的工艺，包括以下步骤:
步骤S01，加工活动件：将活动件加工成型；
步骤S02，活动件装配：将活动件采用机械性/化学性方式装配在加工有适配凹槽的模具上，得到活动件成品；
步骤S03，吸塑成型：将所述活动件成品装配到真空成型设备上，再将板材固定在所述真空成型设备上，开启所述真空成型设备，进行吸塑成型，得到成型产品；
步骤S04，装配表面图案：将表面图案装配在所述成型产品上，得到具有三维立体效果的最终产品；
具体地，所述活动件包括立体凸起活动件和立体凹陷活动件，所述立体凸起活动件和所述立体凹陷活动件均采用机械性/化学性方式装配在所述模具上。
进一步地，在步骤S04中，装配表面图案的方法为打印/贴纸/镶嵌。
更进一步地，所述打印和贴纸均可得到平面图案。
更进一步地，将平面图案打印的设备包括UV喷墨。
更进一步地，镶嵌的类型可以是数字、字母、标志。
进一步地，在步骤S01中，所述活动件的加工设备为激光/CNC/镭射/pp板印制。
进一步地，所述立体凸起活动件包括活动件一和活动件三。
更进一步地，所述活动件一为单层凸起图案，所述活动件三为多层凸起图案。
进一步地，在步骤S02中，装配所述立体凹陷活动件时，先在所述模具上开设凹槽，再将所述立体凹陷活动件装配在所述凹槽内。
更进一步地，所述立体凹陷活动件包括活动件二。
进一步地，在步骤S03中，该真空成型设备包括温度控制装置、自动报警装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、温度测量输入模块、温度控制输出模块和操作面板，所述温度测量输入模块、所述温度控制输出模块和所述操作面板均与所述PLC控制器电连接；所述自动报警装置包括报警开关和报警指示灯，所述自动报警装置与所述PLC控制器电连接，所述报警开关控制与所述PLC控制器电连接。
进一步地，在步骤S03中，吸塑成型时，真空度为0.07～0.09MPa，保持时间为15s～20s。
进一步地，在步骤S03中，吸塑成型时，将板材加热至170℃～180℃放入吸塑模具内。
更进一步地，在步骤S03中，片材预热时间为40s～45s。
进一步地，吸塑成型后，取出所述成型产品，并对所述成型产品去除料边，并做去毛刺处理，得到最终产品。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明通过采用模具加活动件吸塑成型的方式来加工产品，不仅能够增加不同的颜色、样式，且减少了产品的模具数量，使得图案更加多样化，此外，还能实现私人订制，以满足客户不同的需求，成本更具优势。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请的工艺流程示意图。
图2为本申请的部分结构示意图。
图3为本申请的***图。
图4为本申请的结构示意图。
附图标记列表：活动件一1、活动件二2、成型模具3、成型产品4、平面图案5、最终产品6、活动件三7。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
参考图1至图4，本实施例提供一种用于产品浮雕图案的工艺，通过将活动件与模具吸塑成型得到成型产品，再通过在成型产品表面打印得到具有平面图案的成型产品，而现有技术中的产品与图案是通过模具成型的方法得到，不同的图案需要不同的模具，因此需要的模具的数量较多，且图案比较单一，本申请通过打印的方式能够增加不同的颜色，也能得到不同形状的图案，使得本申请不仅能够加工出更加多样化的图案，且能够实现私人订制，从而满足客户的不同需求。
实施例1
如图1和图2所示，该用于产品浮雕图案的工艺包括以下步骤:
步骤S01，加工活动件：将活动件加工成型；
步骤S02，活动件装配：将活动件采用机械性/化学性方式装配在加工有适配凹槽的模具3上，得到活动件成品；
步骤S03，吸塑成型：将所述活动件成品装配到真空成型设备上，再将板材固定在所述真空成型设备上，开启所述真空成型设备，进行吸塑成型，得到成型产品4；
步骤S04，装配表面图案：将表面图案装配在所述成型产品4上，得到具有三维立体效果的最终产品6；
优选地，在本实施例中，所述活动件为立体凸起活动件，所述立体凸起活动件采用机械性/化学性方式装配在所述模具3上。
优选地，所述立体凸起活动件包括活动件一1和活动件三7。
优选地，所述活动件一1为单层凸起图案，所述活动件三7为多层凸起图案，多层凸起图案通过多个单层凸起图案叠加而成。
优选地，在步骤S04中，装配表面图案的方法为打印。
优选地，在打印表面图案时，先将平面图案5导入打印设备，再将成型产品4固定在打印设备上，用打印设备将平面图案5打印在成型产品4上，就可得到最终产品6。
优选地，所述平面图案5还可以打印在所述活动件的表面。
优选地，将平面图案5打印的设备包括UV喷墨。
优选地，在步骤S01中，所述活动件的加工设备为激光/CNC/镭射/pp板印制。
优选地，在步骤S03中，该真空成型设备包括温度控制装置、自动报警装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、温度测量输入模块、温度控制输出模块和操作面板，所述温度测量输入模块、所述温度控制输出模块和所述操作面板均与所述PLC控制器电连接；所述自动报警装置包括报警开关和报警指示灯，所述自动报警装置与所述PLC控制器电连接，所述报警开关控制与所述PLC控制器电连接。
优选地，在步骤S03中，吸塑成型时，真空度为0.07-0.09Mpa，保持时间为15-20s。
优选地，在步骤S03中，吸塑成型时，将板材加热至170-180°放入吸塑模具内。
优选地，在步骤S03中，片材预热时间为40-45s(范围值)。
优选地，吸塑成型时，需要先对板材进行加热，之后吹气使板材局部加高，再将模具升高，之后开始抽真空，使得图案产品成型，最后停止抽真空，将成型产品4取出。
优选地，吸塑成型后，取出所述成型产品4，并对所述成型产品4去除料边，并做去毛刺处理。
实施例2
优选地，在步骤S04中，装配表面图案的方法还可以是贴纸。
优选地，贴纸的风格和类型可根据客户选择进行设置。
实施例3
优选地，在步骤S04中，装配表面图案的方法还可以是镶嵌。
优选地，镶嵌的内容可以是数字、字母、标志。
实施例4
如图3所示，为了提高产品的多样化，所述活动件还可以是立体凹陷活动件，所述立体凹陷活动件采用机械性/化学性方式装配在所述模具3上。
如图3所示，在步骤S02中，装配所述立体凹陷活动件时，先在所述模具3上开设凹槽，再将所述立体凹陷活动件装配在所述凹槽内。
优选地，所述立体凹陷活动件包括活动件二2，所述活动件二2装配在所述凹槽内。
如图4所示，所述活动件二2为凹陷的图案，活动件一1和活动件三7为凸起的图案，凸起的图案与凹陷的图案为两种风格不同的图案，可根据实际情况进行选择与调整。
优选地，所述活动件可采用纸片、塑料件、金属件等材料。
优选地，所述活动件的数量与样式可根据客户自由选择进行增减，图案的不同以及颜色的多样，能够满足不同的客户群体。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤S01，加工活动件：将活动件加工成型；
步骤S02，活动件装配：将活动件采用机械性/化学性方式装配在模具(3)上，得到活动件成品；
步骤S03，吸塑成型：将所述活动件成品装配到真空成型设备上，再将板材固定在所述真空成型设备上，开启所述真空成型设备，进行吸塑成型，得到成型产品(4)；
步骤S04，装配表面图案：将表面图案装配在所述成型产品(4)上，得到具有三维立体效果的最终产品(6)；
具体地，所述活动件包括立体凸起活动件和立体凹陷活动件，所述立体凸起活动件和所述立体凹陷活动件均采用机械性/化学性方式装配在所述模具(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，在步骤S04中，装配表面图案的方法为打印/贴纸/镶嵌。
3.根据权利要求2所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，所述打印和贴纸均可得到平面图案(5)。
4.根据权利要求2所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，将平面图案(5)打印的设备包括UV喷墨。
5.根据权利要求2所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，镶嵌的类型可以是数字、字母、标志。
6.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，在步骤S01中，所述活动件的加工设备为激光/CNC/镭射/pp板印制。
7.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，所述立体凸起活动件包括活动件一(1)和活动件三(7)；所述活动件一(1)为单层凸起图案，所述活动件三(7)为多层凸起图案。
8.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，在步骤S02中，装配所述立体凹陷活动件时，先在所述模具(3)上开设凹槽，再将所述立体凹陷活动件装配在所述凹槽内；所述立体凹陷活动件包括活动件二(2)。
9.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，在步骤S03中，该真空成型设备包括温度控制装置、自动报警装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、温度测量输入模块、温度控制输出模块和操作面板，所述温度测量输入模块、所述温度控制输出模块和所述操作面板均与所述PLC控制器电连接；所述自动报警装置包括报警开关和报警指示灯，所述自动报警装置与所述PLC控制器电连接，所述报警开关控制与所述PLC控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的用于产品浮雕图案的工艺，其特征在于，在步骤S03中，吸塑成型时，真空度为0.07～0.09MPa，保持时间为15s～20s；在步骤S03中，吸塑成型时，将板材加热至170℃～180℃放入吸塑模具内；在步骤S03中，片材预热时间为40s～45s。
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