JPH08300380A - 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法Info
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 意匠面を形成する加飾表皮材の境界部にバリ
がなく高品質なシート状樹脂成形体を効率よく生産する
ことができる加飾表皮材により部分的に加飾されたシー
ト状樹脂成形体の製造方法を提供すること。 【構成】 対向して配置した一対の型を型開き状態とし
てその一方の型の型面の所定位置に加飾表皮材をその周
縁部が出没自在なガイド枠により圧接してセットしたう
え両型間においてガイド枠で仕切られた内側キャビティ
部に第１の溶融樹脂を供給・型締めして前記加飾表皮材
の裏面にシート状樹脂の裏打層を成形し、次いで、前記
ガイド枠を後退させて加飾表皮材への圧接を解いたうえ
前記工程で裏打層が成形一体化された加飾表皮材の周囲
の未充填キャビティ部分に第２の溶融樹脂を供給して前
記加飾表皮材の周囲にこの加飾表皮材の周縁部を覆い且
つ前記裏打層の周縁に達する樹脂シート主体部を成形一
体化する。
がなく高品質なシート状樹脂成形体を効率よく生産する
ことができる加飾表皮材により部分的に加飾されたシー
ト状樹脂成形体の製造方法を提供すること。 【構成】 対向して配置した一対の型を型開き状態とし
てその一方の型の型面の所定位置に加飾表皮材をその周
縁部が出没自在なガイド枠により圧接してセットしたう
え両型間においてガイド枠で仕切られた内側キャビティ
部に第１の溶融樹脂を供給・型締めして前記加飾表皮材
の裏面にシート状樹脂の裏打層を成形し、次いで、前記
ガイド枠を後退させて加飾表皮材への圧接を解いたうえ
前記工程で裏打層が成形一体化された加飾表皮材の周囲
の未充填キャビティ部分に第２の溶融樹脂を供給して前
記加飾表皮材の周囲にこの加飾表皮材の周縁部を覆い且
つ前記裏打層の周縁に達する樹脂シート主体部を成形一
体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、意匠面を形成する加飾
表皮材の境界部にバリがなく高品質なシート状樹脂成形
体を効率よく生産することができる部分的に加飾表皮材
を設けたシート状樹脂成形体の製造方法に関するもので
ある。
表皮材の境界部にバリがなく高品質なシート状樹脂成形
体を効率よく生産することができる部分的に加飾表皮材
を設けたシート状樹脂成形体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用内装材シート等に用い
られる部分的に加飾表皮材を設けたシート状樹脂成形体
の製造方法として、上下一対の成形型で形成したキャビ
ティの所定位置に加飾表皮材をセットした後、溶融樹脂
を充填し型締めしてシート状樹脂成形体とする方法が知
られている（例えば、特開昭６３−１１３１２号公報や
特開平１−２９１９１２号公報参照）。
られる部分的に加飾表皮材を設けたシート状樹脂成形体
の製造方法として、上下一対の成形型で形成したキャビ
ティの所定位置に加飾表皮材をセットした後、溶融樹脂
を充填し型締めしてシート状樹脂成形体とする方法が知
られている（例えば、特開昭６３−１１３１２号公報や
特開平１−２９１９１２号公報参照）。
【０００３】ところが、従来法によるときは加飾表皮材
の周縁部が確実に固定されていないために溶融樹脂の充
填圧力により加飾表皮材が所望の位置から若干ずれる場
合があるという問題点があるとともに、加飾表皮材の周
縁部に裏面側の溶融樹脂が侵入してバリを発生させると
いう問題点もあった。
の周縁部が確実に固定されていないために溶融樹脂の充
填圧力により加飾表皮材が所望の位置から若干ずれる場
合があるという問題点があるとともに、加飾表皮材の周
縁部に裏面側の溶融樹脂が侵入してバリを発生させると
いう問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、部分的に異種材料よりなる意
匠面を形成するための加飾表皮材がシート状樹脂成形体
の所定箇所に位置ずれなく設けられており、しかも、加
飾表皮材との境界部にバリなどのない高品質なシート状
樹脂成形体を効率よく生産することができる加飾表皮材
により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方
法を提供することにある。
従来の問題点を解決して、部分的に異種材料よりなる意
匠面を形成するための加飾表皮材がシート状樹脂成形体
の所定箇所に位置ずれなく設けられており、しかも、加
飾表皮材との境界部にバリなどのない高品質なシート状
樹脂成形体を効率よく生産することができる加飾表皮材
により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の加飾表皮材により部分的に加飾さ
れたシート状樹脂成形体の製造方法、対向して配置した
一対の型を型開き状態としてその一方の型の型面の所定
位置に加飾表皮材をその周縁部が出没自在なガイド枠に
より圧接してセットしたうえ両型間においてガイド枠で
仕切られた内側キャビティ部に第１の溶融樹脂を供給・
型締めして前記加飾表皮材の裏面にシート状樹脂の裏打
層を成形し、次いで、前記ガイド枠を後退させて加飾表
皮材への圧接を解いたうえ前記工程で裏打層が成形一体
化された加飾表皮材の周囲の未充填キャビティ部分に第
２の溶融樹脂を供給して前記加飾表皮材の周囲にこの加
飾表皮材の周縁部を覆い且つ前記裏打層の周縁に達する
樹脂シート主体部を成形一体化することを特徴とするも
のである。
めになされた本発明の加飾表皮材により部分的に加飾さ
れたシート状樹脂成形体の製造方法、対向して配置した
一対の型を型開き状態としてその一方の型の型面の所定
位置に加飾表皮材をその周縁部が出没自在なガイド枠に
より圧接してセットしたうえ両型間においてガイド枠で
仕切られた内側キャビティ部に第１の溶融樹脂を供給・
型締めして前記加飾表皮材の裏面にシート状樹脂の裏打
層を成形し、次いで、前記ガイド枠を後退させて加飾表
皮材への圧接を解いたうえ前記工程で裏打層が成形一体
化された加飾表皮材の周囲の未充填キャビティ部分に第
２の溶融樹脂を供給して前記加飾表皮材の周囲にこの加
飾表皮材の周縁部を覆い且つ前記裏打層の周縁に達する
樹脂シート主体部を成形一体化することを特徴とするも
のである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明を図面を参照しつつ詳細に説
明する。図面は、図８に示されるような、シート状樹脂
成形体１０の表面の所定位置に部分的に異種材料よりな
る意匠面を形成する加飾表皮材１１が位置ずれなく設け
られた自動車内装材シートの成形工程を示すものであっ
て、図中１は対向して配置される型締・型開自在な一対
の型のうちの一方を構成するキャビティ型、２は他方を
構成するコア型であり、コア型２は加飾表皮材１１に対
応した意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部形成型２ｂ
とからなり、この意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部
形成型２ｂとの間にはコア型２とは独立に昇降動自在で
先端を内周がテーパ面に形成された押圧部としたガイド
枠３が設けられ、一方、キャビティ型１の型面は加飾表
皮材保持面１ａと樹脂シート主体部成形面１ｂとが断面
が低い山形の枠状***１ｃを介して区画されていて、前
記ガイド枠３が進出したとき先端の前記押圧部はこの枠
状***１ｃの外側陵面に向けられるようにしてある。な
お、４はコア型２の意匠面形成型２ａに設けられている
溶融樹脂の供給ゲート、２ｃは意匠面形成型２ａの先端
周縁に設けられている凹段部である。
明する。図面は、図８に示されるような、シート状樹脂
成形体１０の表面の所定位置に部分的に異種材料よりな
る意匠面を形成する加飾表皮材１１が位置ずれなく設け
られた自動車内装材シートの成形工程を示すものであっ
て、図中１は対向して配置される型締・型開自在な一対
の型のうちの一方を構成するキャビティ型、２は他方を
構成するコア型であり、コア型２は加飾表皮材１１に対
応した意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部形成型２ｂ
とからなり、この意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部
形成型２ｂとの間にはコア型２とは独立に昇降動自在で
先端を内周がテーパ面に形成された押圧部としたガイド
枠３が設けられ、一方、キャビティ型１の型面は加飾表
皮材保持面１ａと樹脂シート主体部成形面１ｂとが断面
が低い山形の枠状***１ｃを介して区画されていて、前
記ガイド枠３が進出したとき先端の前記押圧部はこの枠
状***１ｃの外側陵面に向けられるようにしてある。な
お、４はコア型２の意匠面形成型２ａに設けられている
溶融樹脂の供給ゲート、２ｃは意匠面形成型２ａの先端
周縁に設けられている凹段部である。
【０００７】このような型を用いて加飾表皮材により部
分的に加飾されたシート状樹脂成形体を成形するには、
先ず、図１に示されるように、キャビティ型１とコア型
２を型開き状態として該キャビティ型１の加飾表皮材保
持面１ａにファブリック素地等の加飾表皮材１１を吸引
その他任意の手段で添装仮保持させたうえ型開き状態の
ままガイド枠３を上昇させて加飾表皮材１１の周縁部を
ガイド枠３の先端の押圧部で圧接固定する。この場合、
加飾表皮材１１は予め加飾表皮材保持面１ａに吸引その
他任意の手段で添装仮保持させる代わりに、図２に示す
ようにガイド枠３の先端に載装し仮固定しておき、その
ままの状態でガイド枠３を上昇させることによりキャビ
ティ型１の加飾表皮材保持面１ａに加飾表皮材１１を圧
接固定することもできる。次いで、図３に示されるよう
に、キャビティ型１の加飾表皮材保持面１ａとコア型２
の意匠面形成型２ａ間においてガイド枠３で仕切られた
内側キャビティ部に供給ゲート４より第１の溶融樹脂Ａ
を供給し、これと同時に図４に示すように型締めして第
１の溶融樹脂Ａを加圧し加飾表皮材１１の裏面のうちガ
イド枠３の先端と接触している周縁部１１ｂを除く部分
にシート状樹脂の裏打層１０ａを成形し、この裏打層１
０ａの周縁は前記した意匠面形成型２ａの先端周縁の凹
段部２ｃにより成形された短脚枠部１０ｂとして加飾表
皮材１１の裏面より垂下される。なお、本発明において
は以上の成形工程を第１次成形工程と称し、以下、後述
する最終製品までの成形工程を第２次成形工程と称す
る。
分的に加飾されたシート状樹脂成形体を成形するには、
先ず、図１に示されるように、キャビティ型１とコア型
２を型開き状態として該キャビティ型１の加飾表皮材保
持面１ａにファブリック素地等の加飾表皮材１１を吸引
その他任意の手段で添装仮保持させたうえ型開き状態の
ままガイド枠３を上昇させて加飾表皮材１１の周縁部を
ガイド枠３の先端の押圧部で圧接固定する。この場合、
加飾表皮材１１は予め加飾表皮材保持面１ａに吸引その
他任意の手段で添装仮保持させる代わりに、図２に示す
ようにガイド枠３の先端に載装し仮固定しておき、その
ままの状態でガイド枠３を上昇させることによりキャビ
ティ型１の加飾表皮材保持面１ａに加飾表皮材１１を圧
接固定することもできる。次いで、図３に示されるよう
に、キャビティ型１の加飾表皮材保持面１ａとコア型２
の意匠面形成型２ａ間においてガイド枠３で仕切られた
内側キャビティ部に供給ゲート４より第１の溶融樹脂Ａ
を供給し、これと同時に図４に示すように型締めして第
１の溶融樹脂Ａを加圧し加飾表皮材１１の裏面のうちガ
イド枠３の先端と接触している周縁部１１ｂを除く部分
にシート状樹脂の裏打層１０ａを成形し、この裏打層１
０ａの周縁は前記した意匠面形成型２ａの先端周縁の凹
段部２ｃにより成形された短脚枠部１０ｂとして加飾表
皮材１１の裏面より垂下される。なお、本発明において
は以上の成形工程を第１次成形工程と称し、以下、後述
する最終製品までの成形工程を第２次成形工程と称す
る。
【０００８】次に、図５に示されるように、前記ガイド
枠３をその先端の押圧面が意匠面形成型２ａと樹脂シー
ト主体部形成型２ｂの両型面より若干下方位置となる位
置まで下降させて意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部
形成型２ｂの間に樹脂介入用の隙間Ｓを形成するととも
に加飾表皮材１１の周縁部１１ｂを解放した状態とし、
この状態で前記第１次成形工程で裏打層１０ａが成形一
体化された加飾表皮材１１の周囲に残された未充填キャ
ビティ部分に図示しない供給ゲートを通じて第２の溶融
樹脂Ｂを供給する。この時、独立して昇降動する意匠面
形成型２ａのみを僅かに上昇させて未充填キャビティ部
分をより密閉するようにしてもよいし、意匠面形成型２
ａと樹脂シート主体部形成型２ｂの型締圧により加飾表
皮材１１がつぶれて風合いが損なわれるのを防止するた
め、意匠面形成型２ａの上昇分だけ同様にキャビティ型
１を上昇させるようにしてもよい。
枠３をその先端の押圧面が意匠面形成型２ａと樹脂シー
ト主体部形成型２ｂの両型面より若干下方位置となる位
置まで下降させて意匠面形成型２ａと樹脂シート主体部
形成型２ｂの間に樹脂介入用の隙間Ｓを形成するととも
に加飾表皮材１１の周縁部１１ｂを解放した状態とし、
この状態で前記第１次成形工程で裏打層１０ａが成形一
体化された加飾表皮材１１の周囲に残された未充填キャ
ビティ部分に図示しない供給ゲートを通じて第２の溶融
樹脂Ｂを供給する。この時、独立して昇降動する意匠面
形成型２ａのみを僅かに上昇させて未充填キャビティ部
分をより密閉するようにしてもよいし、意匠面形成型２
ａと樹脂シート主体部形成型２ｂの型締圧により加飾表
皮材１１がつぶれて風合いが損なわれるのを防止するた
め、意匠面形成型２ａの上昇分だけ同様にキャビティ型
１を上昇させるようにしてもよい。
【０００９】このように未充填キャビティ部分に供給さ
れた第２の溶融樹脂Ｂは、第１次成形工程で得られた裏
打層１０ａが成形一体化された加飾表皮材１１の周縁部
１１ｂに向けて流動し、キャビティ型１の型面にある山
形の枠状***１ｃの頂部を境界として加飾表皮材１１の
周縁部１１ｂの表面を覆うとともに、第２の溶融樹脂Ｂ
の一部は意匠面形成型２ａとキャビティ型１の間に樹脂
介入用の隙間Ｓに入り込んで加飾表皮材１１の周縁部１
１ｂの裏面と前記裏打層１０ａの周縁に続く短脚枠部１
０ｂに連設された状態で加飾表皮材１１の周囲にこの加
飾表皮材１１の周縁部１１ｂを覆い且つ前記裏打層１０
ａの周縁に達する樹脂シート主体部１０が成形一体化さ
れる。この時、図６に示されるように、意匠面形成型２
ａの側面上部に未充填キャビティ部分に通ずるバキュー
ム連通路２ｃを設けておき、未充填キャビティ部分をバ
キューム処理してやれば、加飾表皮材１１の周縁部１１
ｂがコア型２の前記隙間Ｓへ折り曲げられ易いので、第
２の溶融樹脂Ｂを供給した場合に加飾表皮材１１の周縁
部１１ｂが第２の溶融樹脂Ｂで確実に覆われたものが得
られることとなってより好ましい。このようにして加飾
表皮材１１により部分的に加飾されたシート状樹脂成形
体が成形された後は、図７に示されるように、一定時間
冷却後キャビティ型１とコア型２を型開きして製品を取
り出しワンサイクルを終了し、以下同様の成形工程を繰
り返せばよい。
れた第２の溶融樹脂Ｂは、第１次成形工程で得られた裏
打層１０ａが成形一体化された加飾表皮材１１の周縁部
１１ｂに向けて流動し、キャビティ型１の型面にある山
形の枠状***１ｃの頂部を境界として加飾表皮材１１の
周縁部１１ｂの表面を覆うとともに、第２の溶融樹脂Ｂ
の一部は意匠面形成型２ａとキャビティ型１の間に樹脂
介入用の隙間Ｓに入り込んで加飾表皮材１１の周縁部１
１ｂの裏面と前記裏打層１０ａの周縁に続く短脚枠部１
０ｂに連設された状態で加飾表皮材１１の周囲にこの加
飾表皮材１１の周縁部１１ｂを覆い且つ前記裏打層１０
ａの周縁に達する樹脂シート主体部１０が成形一体化さ
れる。この時、図６に示されるように、意匠面形成型２
ａの側面上部に未充填キャビティ部分に通ずるバキュー
ム連通路２ｃを設けておき、未充填キャビティ部分をバ
キューム処理してやれば、加飾表皮材１１の周縁部１１
ｂがコア型２の前記隙間Ｓへ折り曲げられ易いので、第
２の溶融樹脂Ｂを供給した場合に加飾表皮材１１の周縁
部１１ｂが第２の溶融樹脂Ｂで確実に覆われたものが得
られることとなってより好ましい。このようにして加飾
表皮材１１により部分的に加飾されたシート状樹脂成形
体が成形された後は、図７に示されるように、一定時間
冷却後キャビティ型１とコア型２を型開きして製品を取
り出しワンサイクルを終了し、以下同様の成形工程を繰
り返せばよい。
【００１０】このようにして得られたシート状樹脂成形
体は、意匠面を形成する加飾表皮材１１が第１次成形工
程によって所定位置に固定された状態を保持されつつ裏
打層１０ａが成形一体化された後、第２次成形工程によ
って加飾表皮材１１の周囲にこの加飾表皮材１１の周縁
部１１ｂを覆い且つ前記裏打層１０ａの周縁に達する樹
脂シート主体部１０が成形一体化さた製品となるので、
加飾表皮材１１は位置ずれなく所定位置に形成され、ま
た、加飾表皮材１１と樹脂シート主体部１０の境界部に
バリがなく高品質なものが得られることとなる。また、
第１の溶融樹脂Ａと第２の溶融樹脂Ｂは原則としては同
じものを用いるが、異なった樹脂を用いることもでき
る。
体は、意匠面を形成する加飾表皮材１１が第１次成形工
程によって所定位置に固定された状態を保持されつつ裏
打層１０ａが成形一体化された後、第２次成形工程によ
って加飾表皮材１１の周囲にこの加飾表皮材１１の周縁
部１１ｂを覆い且つ前記裏打層１０ａの周縁に達する樹
脂シート主体部１０が成形一体化さた製品となるので、
加飾表皮材１１は位置ずれなく所定位置に形成され、ま
た、加飾表皮材１１と樹脂シート主体部１０の境界部に
バリがなく高品質なものが得られることとなる。また、
第１の溶融樹脂Ａと第２の溶融樹脂Ｂは原則としては同
じものを用いるが、異なった樹脂を用いることもでき
る。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、意匠面を形成する加飾表皮材の境界部にバ
リがなく高品質なシート状樹脂成形体を一つの成形型内
で生産することができ、極めて効率的な生産を行なえる
という利点がある。よって本発明は従来の問題点を一掃
した加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂
成形体の製造方法として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
明によれば、意匠面を形成する加飾表皮材の境界部にバ
リがなく高品質なシート状樹脂成形体を一つの成形型内
で生産することができ、極めて効率的な生産を行なえる
という利点がある。よって本発明は従来の問題点を一掃
した加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂
成形体の製造方法として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
【図１】本発明の実施例における第１次成形工程の第１
段階を説明する断面図である。
段階を説明する断面図である。
【図２】本発明のその他の実施例における第１次成形工
程の第１段階を説明する断面図である。
程の第１段階を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施例における第１次成形工程の第２
段階を説明する断面図である。
段階を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例における第１次成形工程の第３
段階を説明する断面図である。
段階を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施例における第２次成形工程を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図６】本発明のその他の実施例における第２次成形工
程を説明する断面図である。
程を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施例における離型工程の断面図であ
る。
る。
【図８】本発明により得られる製品の一部切欠斜視図で
ある。
ある。
１ キャビティ型 ２ コア型 ３ ガイド枠 10 樹脂シート主体部 11 加飾表皮材 10a 裏打層 11b 周縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 対向して配置した一対の型を型開き状態
としてその一方の型の型面の所定位置に加飾表皮材をそ
の周縁部が出没自在なガイド枠により圧接してセットし
たうえ両型間においてガイド枠で仕切られた内側キャビ
ティ部に第１の溶融樹脂を供給・型締めして前記加飾表
皮材の裏面にシート状樹脂の裏打層を成形し、次いで、
前記ガイド枠を後退させて加飾表皮材への圧接を解いた
うえ前記工程で裏打層が成形一体化された加飾表皮材の
周囲の未充填キャビティ部分に第２の溶融樹脂を供給し
て前記加飾表皮材の周囲にこの加飾表皮材の周縁部を覆
い且つ前記裏打層の周縁に達する樹脂シート主体部を成
形一体化することを特徴とする加飾表皮材により部分的
に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 - 【請求項２】 キャビティのうち裏打層が成形一体化さ
れた加飾表皮材のない未充填キャビティ部分をバキュー
ム処理して加飾表皮材の周縁をコア型側へ折り曲げてか
ら第２の溶融樹脂を供給して樹脂シート主体部を成形す
る請求項１に記載の加飾表皮材により部分的に加飾され
たシート状樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307295A JP3406731B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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