KR200357937Y1 - Box girder molding system for incremental launching method - Google Patents
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Abstract
본 고안은 ILM교량을 박스거더로 시공하기 위하여 박스거더 제작장에 설치되는 박스거더거푸집시스템에 관한 것으로써, 상부플랜지 거푸집유니트; 내면상부플랜지 거푸집유니트; 및 하부플랜지거푸집 유니트;를 포함하여 구성되며, 종래의 내부거푸집유니트 없이도 ILM교량을 박스거더를 제작할 수 있는 거푸집시스템을 제공한다.The present invention relates to a box girder formwork system that is installed in the box girder for installing the ILM bridge as a box girder, the upper flange formwork unit; Inner upper flange formwork unit; And a lower flange formwork unit, and provide a formwork system capable of manufacturing a box girder for an ILM bridge without a conventional inner formwork unit.
Description
본 고안은 아이엘엠교량용 박스거더거푸집 시스템에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 ILM교량을 박스거더로 시공하기 위하여 박스거더 제작장에 설치되는 박스거더거푸집시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a box girder formwork system for ILM bridge. More specifically, the present invention relates to a box girder formwork system installed at a box girder to construct an ILM bridge into a box girder.
종래의 교량용 박스거더는 강재 또는 철근콘크리트 구조물로 제작되는 것이 일반적이며, 특히 ILM 공법에 이용되는 박스거더는 현장에 설치된 박스거더 제작장에서, 도 1a와 같이 거푸집시스템(10)을 이용하여 폐합된 내부박스공간(S1)이 박스거더(20) 내부에 형성되도록 제작된다.Conventional box girder is generally made of steel or reinforced concrete structure, in particular, box girder used in the ILM method is closed in the box girder manufacturing site installed on the site, using the formwork system 10 as shown in Figure 1a The inner box space S1 is manufactured to be formed in the box girder 20.
즉, 거푸집시스템(10)에 의하여 박스거더(20)는 도 1b와 같이 상부플랜지(21), 복부(22) 및 하부플랜지(23)로 구성되도록 제작되며, 내부는 통상 사다리꼴 형상의 폐합된 내부박스공간(S1)이 형성되도록 제작된다.That is, the box girder 20 is formed by the formwork system 10 to be composed of the upper flange 21, the abdomen 22 and the lower flange 23, as shown in Figure 1b, the interior is a trapezoidal shape of the closed interior The box space S1 is manufactured to be formed.
상기 박스거더(20)의 제작과정을 구체적으로 살펴보면, 도 1c 및 도 1d와 같이 먼저 박스거더 제작장에 설치된 하부플랜지 거푸집유니트(11) 및 복부거푸집 유니트(12)에 콘크리트를 타설하여 1차로 하부플랜지(23) 및 복부(22)를 먼저 완성시키게 된다.Looking at the manufacturing process of the box girder 20 in detail, as shown in FIGS. 1C and 1D, first, the concrete is poured into the lower flange formwork unit 11 and the abdominal formwork unit 12 installed in the box girder manufacturing plant to lower the first line. The flange 23 and the abdomen 22 are completed first.
이어 상부플랜지(21)를 형성시키기 위하여 위가 개방된 내부박스공간에 내부거푸집유니트(13)를 박스거더 제작장 후방에서, 레일과 같은 이동수단을 이용하여 밀어 삽입시켜 내부거푸집유니트(13)를 하부플랜지(23) 위에 위치시키고, 내부거푸집유니트(13) 상부에 콘크리트를 타설함으로써 상부플랜지(21)가 형성되도록 한다.Subsequently, in order to form the upper flange 21, the inner formwork unit 13 is pushed into the inner box space with the upper opening open from the rear of the box girder using a moving means such as a rail to insert the inner formwork unit 13. The upper flange 21 is positioned on the lower flange 23, and the upper flange 21 is formed by pouring concrete on the inner form unit 13.
이와 같이 박스거더(10)를 구성하는 하부플랜지(23), 복부(22) 및 상부플랜지(21)가 완성되면 하부플랜지 거푸집유니트(11) 및 복부 거푸집유니트(12)를 도 1e와 같이 다운시키거나 벌어지도록 하여 거푸집을 탈형시키고, 내부거푸집유니트(13)는 다시 제작장 후방으로 이동시켜 추가적인 박스거더 제작을 위해 대기상태로 하고, 탈형된 박스거더(40)는 전방(교량이 형성되는 방향)으로 다른 기계적수단을 이용하여 압출되어 최종적으로 소정의 길이를 가지는 교량이 완성될 수 있게 된다.When the lower flange 23, the abdomen 22, and the upper flange 21 constituting the box girder 10 are completed as described above, the lower flange formwork unit 11 and the lower formwork unit 12 are down as shown in FIG. 1E. The mold is demolished by opening or unfolding, and the inner mold unit 13 is moved to the rear of the manufacturing site again to be in a standby state for further box girder fabrication, and the deformed box girder 40 is forward (the direction in which the bridge is formed). Extruded using other mechanical means to finally complete a bridge having a predetermined length.
이때, 통상 상기 거푸집유니트들(11,12,13)은 시스템화 되어있어 기계적인 장치에 의하여 조작하게 되지만, 특히 내부거푸집유니트(13)의 경우 계속 전방,후방으로 이동시켜가면서 박스거더를 제작하기 때문에, 내부거푸집유니트의 설치 및 해체작업이 반복될 수 밖에 없어 제작공정이 복잡해지고, 박스거더 제작공기의 지연되는 주요 요인이 되고 이로써 공사비 증가의 원인이 된다는 문제점이 지적되었다.At this time, the formwork units (11, 12, 13) is usually systemized and operated by a mechanical device, but especially in the case of the inner formwork unit (13) to continue moving forward, backward to produce a box girder In addition, it has been pointed out that the installation and dismantling work of the internal formwork unit has to be repeated, making the manufacturing process complicated and delaying the box girder manufacturing air, thereby increasing the construction cost.
이러한 문제점은 결국 박스거더의 단면형상이 폐합된 박스구조 단면을 고수하였기 때문이라고 할 수 있다.This problem can be attributed to the fact that the cross section shape of the box girder adhered to the closed box structure cross section.
즉 폐합된 박스구조 단면(S1)을 형성시키기 위해서는 먼저 전체적으로 U자 형상의 하부플랜지(23) 및 복부(22)를 1차로 제작하고, 내부거푸집유니트(13)를 하부플랜지 및 복부 안쪽에 위치시키고, 복부에 상부플랜지(21)가 얹어져 형성되도록 거푸집시스템을 운용해야 하기 때문에, 박스거더 제작공정의 시공성이 매우 복잡하고, 이에 따라 박스거더 제작 공기지연 및 공사비 증대의 원인이 항상 존재할 수 밖에 없다는 구조적인 문제점이 있었다.That is, in order to form the closed box structure cross section (S1), first, the overall U-shaped lower flange 23 and the abdomen 22 are first manufactured, and the inner die unit 13 is positioned inside the lower flange and the abdomen. Since the formwork system must be operated so that the upper flange 21 is formed on the abdomen, the workability of the box girder manufacturing process is very complicated, and thus there is always a cause of the delay of the box girder and the increase of construction cost. There was a structural problem.
나아가 종래의 거푸집시스템은 적어도 박스거더의 하부플랜지, 복부 및 상부플랜지를 형성시키기 위한 거푸집유니트들을 필수적으로 구비해야 하는 바, 거푸집설치량이 박스거더 단면크기에 따라 비례적으로 증대될 수밖에 없어 결국 거푸집시스템 제작비용의 증대는 박스거더 제작비용의 상승으로 이어진다는 문제점이 지적되었다.Furthermore, the conventional formwork system must have at least formwork units for forming the lower flange, the abdomen and the upper flange of the box girder, so that the form installation amount can only be increased proportionally according to the cross-sectional size of the box girder. It is pointed out that an increase in manufacturing cost leads to an increase in manufacturing cost of box girder.
본 고안의 목적은 ILM교량용 박스거더 제작공정을 단순화시키면서 박스거더제작을 위한 거푸집의 설치량을 감소시킬 수 있는 아이엘엠교량용 박스거더거푸집시스템을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a box girder formwork system for ILM bridge which can reduce the installation amount of formwork for box girder while simplifying the manufacturing process of the box girder for ILM bridge.
본 고안의 다른 목적은 박스거더 단면을 구조적으로 효율적으로 형성시킬 수 있어 경량이면서도 구조적인 강성을 충분히 발휘할 수 있는 교량용 박스거더를 제공하기 위한 아이엘엠교량용 박스거더거푸집시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a box girder formwork system for ILM bridges to provide a box girder for bridges that can form a cross section of the box girder efficiently and exhibit sufficient structural rigidity.
도 1a는 종래의 ILM 교량용 박스거더를 제작하기 위한 거푸집시스템 및 압출전 완성된 상태의 박스거더 단면도이며,1A is a cross-sectional view of a formwork system for manufacturing a conventional box girder for ILM bridges and a box girder completed before extrusion;
도 1b는 종래의 ILM 교량용 박스거더를 도시한 것이다.Figure 1b shows a conventional box girder for an ILM bridge.
도 1c, 도 1d 및 도 1e는 종래의 박스거더 거푸집시스템의 제작공정을 순서대로 도시한 것이다.1C, 1D and 1E illustrate the manufacturing process of the conventional box girder formwork system in order.
도 2는 본 고안의 아이엘엠교량용 박스거더거푸집 시스템(M)에 의하여 박스거더제작이 완성된 상태를 도시한 것이다.Figure 2 shows the box girder manufacturing is completed by the box girder formwork system (M) for EL bridge of the present invention.
도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 고안의 ILM교량용 박스거더거푸집시스템을 이용한 박스거더 제작의 순서를 도시한 것이다.3A, 3B, 3C, 3D and 3E show the procedure of manufacturing the box girder using the box girder formwork system for the ILM bridge of the present invention.
<주요 도면부호의 설명><Description of Major Reference Signs>
100:상부플랜지거푸집 유니트 200:내면 상부플랜지거푸집 유니트100: upper flange formwork unit 200: inner upper flange formwork unit
300:하부플랜지거푸집 유니트 400:박스거더300: lower flange die unit 400: box girder
410:상부플랜지 420:복부410: upper flange 420: abdomen
430:하부플랜지 500:가로보430: Lower Flange 500: Gaborbo
상기 기술적과제를 달성하기 위하여 본 고안은 ILM교량용 박스거더거푸집시스템에 있어서, 내부거푸집유니트의 설치 및 해체작업공종이 생략될 수 있도록 박스거더 단면형상을 변형시키고 이에 대응한 박스거더 거푸집시스템을 개발하였다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is to develop a box girder formwork system by modifying the cross section of the box girder so that the installation and dismantling work of the inner formwork unit can be omitted in the box girder formwork system for ILM bridges. It was.
즉, 박스거더(400)의 복부(420)는 거푸집역할을 하는 강재플레이트(421) 및 그 내부에 콘크리트(422)를 충전시킨 합성부재로 제작하여 하부플랜지(430)에 직접 설치시킴으로서 종래의 내부거푸집유니트를 사용할 필요가 없도록 하였고, 이로써 복부 설치를 위한 내부거푸집유니트 거푸집설치량을 현저하게 절감할 수 있도록 하였다.That is, the abdomen 420 of the box girder 400 is made of a steel plate 421 which serves as a formwork and a composite member filled with concrete 422 therein, and installed directly on the lower flange 430, thereby providing a conventional interior. It eliminates the need for formwork units, thereby significantly reducing the amount of internal formwork formwork for abdominal installation.
둘째, 본 고안의 박스거더(400)는 내부거푸집유니트의 설치 및 해체가 생략되어 세팅된 박스거더거푸집을 탈형시키고, 즉 거푸집유니트들의 승강수단을 하강시키는 작업만으로 박스거더 압출이 가능하도록 함으로써, 박스거더 압출 전까지의 공기를 현저하게 단축할 수 있도록 하였다. 즉, 종래의 내부거푸집유니트의 설치 및 해체작업이 생락됨에 따라 박스거더제작 전체공기를 현저하게 줄일 수 있게 되었다.Second, the box girder 400 of the present invention is to demould the box girder form is set by eliminating the installation and disassembly of the inner formwork unit, that is, to enable the box girder extrusion by only lowering the lifting means of the form unit, box It was possible to significantly shorten the air until the girder extrusion. That is, as the conventional installation and dismantling work of the internal formwork unit is eliminated, it is possible to significantly reduce the overall air of the box girder manufacturing.
본 고안을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 고안의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 고안에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 고안의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.In order to explain the present invention more clearly and easily described in detail by the accompanying drawings the best embodiment of the present invention, the embodiment according to the present invention can be modified in various other forms, the scope of the present invention Is not limited to the embodiment described below.
본 고안의 아이엘엠교량용 박스거더거푸집 시스템(M)은The box girder formwork system (M)
기초대(500) 양 측단의 승강수단지지대(510) 위에 설치된 제 1승강수단(110); 상기 제 1승강수단 위에 설치되어 상부플랜지거푸집(130)을 지지하는 상부플랜지거푸집 지지대(120);를 포함하여 구성된 상부플랜지 거푸집유니트(100);First lifting means (110) installed on the lifting means support (510) at both ends of the base (500); An upper flange formwork unit (100) configured to include an upper flange formwork support (120) installed on the first elevating means to support the upper flange formwork (130);
기초대(500) 중앙부에 설치된 제 2승강수단(210); 상기 제 2승강수단 위에 설치되는 지지대로써 상부에 설치되는 내면상부플랜지거푸집(230)을 지지함과 더불어 내면상부플랜지거푸집 하부면에 설치된 이동수단(231)을 가이드하는 이동받침대(221)가 상부면에 형성된 내면상부슬랩거푸집 지지대(220);를 포함하여 구성된 내면상부플랜지 거푸집유니트(200); 및A second elevating means (210) installed at the center of the base table (500); A moving support 221 for supporting the inner upper flange formwork 230 installed on the upper side as a support installed on the second lifting means and guiding the moving means 231 installed on the lower inner surface of the upper flange formwork is provided with an upper surface. An inner upper flange formwork unit configured to include; upper inner slab formwork support 220; And
하부플랜지와 결합되는 복부가 설치되는 기초대(500)에 설치된 제 3승강수단(310); 상기 제 3승강수단 위에 설치되는 지지대로써 상부에 하부플랜지거푸집(330)이 지지되는 하부플랜지거푸집 지지대(320);를 포함하여 구성되는 하부플랜지 거푸집유니트(300);를 포함하여 구성될 수 있다.A third elevating means (310) installed on the base (500) on which the abdomen coupled to the lower flange is installed; And a lower flange formwork unit 300 configured to include a lower flange formwork support 320 that is supported by a lower flange formwork 330 thereon as a support installed on the third lifting means.
도 2는 본 고안의 아이엘엠교량용 박스거더거푸집 시스템(M)에 의하여 박스거더(400) 제작이 완성된 상태를 도시한 것이다.Figure 2 shows a state in which the box girder 400 is manufactured by the box girder formwork system (M) for the EL bridge of the present invention.
상기 박스거더(400)는 상부플랜지(410), 합성부재로 제작된 복부(420) 및 하부플랜지(430)으로 구성된다.The box girder 400 includes an upper flange 410, an abdomen 420 made of a composite member, and a lower flange 430.
상기 복부(420)는 강재플레이트(421)가 소정의 간격을 두고 그 내부에 콘크리트(422)가 충전된 합성부재로 제작되어 별도의 거푸집 없이도 설치가 가능하기 때문에, 본 고안의 거푸집시스템은 종래의 내부거푸집유니트가 필요없게 되어 박스거더 제작공정이 매우 단순해진다는 장점이 있다. 이에 본 고안의 박스거더거푸집시스템은 박스거더의 상부플랜지거푸집 및 하부플랜지거푸집 유니트(100,200,300)의 설치만으로 박스거더 제작이 가능해지게 된다.The abdomen 420 is a steel plate 421 is made of a composite member filled with concrete 422 therein at predetermined intervals, so that it can be installed without a separate formwork, the formwork system of the present invention is conventional This eliminates the need for internal formwork units, which greatly simplifies the box girder manufacturing process. Therefore, the box girder formwork system of the present invention is capable of manufacturing the box girder only by installing the upper flange formwork and the lower flange formwork unit (100, 200, 300) of the box girder.
이하 본 고안의 박스거더거푸집 시스템(M)에 의한 박스거더 제작공종을 순차적으로 상세하게 살펴본다.Hereinafter, the box girder manufacturing work by the box girder formwork system (M) of the present invention will be described in detail.
먼저, ILM량용 박스거더를 제작하기 위해서 미도시된 박스거더제작장에 도 3a와 같이 기초대(500)를 설치한다. 상기 기초대(500) 위에는 후술되는 상부플랜지 거푸집유니트(100)를 지지하는 승강수단지지대 1(510)이 양 측단에 설치되고, 중앙부에는 역시 후술되는 내면상부플랜지 거푸집유니트(220)가 설치되는 승강수단지지대 2(520)를 형성시킨다.First, in order to manufacture the box girder for the ILM amount, the foundation stage 500 is installed in the box girder production site, not shown in FIG. 3A. Lifting means support 1 (510) for supporting the upper flange formwork unit 100, which will be described later on the base stage 500 is installed on both side ends, the center portion elevating the inner surface upper flange formwork unit 220 is also described later The means support 2 (520) is formed.
상기 승강수단지지대 1(510) 및 승강수단지지대 2(520)는 콘크리트구조물로 제작해도 되고, H형강과 같은 강재를 이용하여도 상관없으며, 후술되는 바와 같이 강재와 콘크리트의 합성부재로 제작되는 복부(420), 철근콘크리트로 제작되는 하부플랜지(430) 및 상부플랜지(410)의 중량을 기초대(500)로 전달하는 기능 및 상부플랜지(410)가 형성되는 높이에 따라 각 승강수단(110,210,310,410) 및 지지대(120,220,320)를 세팅하기 위한 부재로 기능한다.The elevating means support 1 (510) and the elevating means support 2 (520) may be made of a concrete structure, or may be made of steel, such as H-shaped steel, as described below the abdomen made of a composite member of steel and concrete 420, the function of transferring the weight of the lower flange 430 and the upper flange 410 made of reinforced concrete to the base 500 and the lifting means 110, 210, 310, 410 according to the height of the upper flange 410 is formed And a member for setting the supports 120, 220, and 320.
즉, 기초대(500) 상부에는 도 3b와 같이 상부플랜지 거푸집유니트(100), 내면상부플랜지 거푸집유니트(200) 및 하부플랜지 거푸집유니트(300)가 각각 세팅된다.That is, the upper flange formwork unit 100, the inner upper flange formwork unit 200 and the lower flange formwork unit 300 are respectively set on the base stage 500 as shown in FIG.
상기 상부슬래브 거푸집유니트(100)와 내면상부슬래브 거푸집유니트(200)는 박스거더(400)의 상부플랜지(410)를 형성시키기 위한 거푸집유니트들이고, 하부플랜지 거푸집유니트(300)는 박스거더(400)의 하부플랜지(430)를 형성시키기 위한 거푸집유니트이다.The upper slab formwork unit 100 and the inner surface upper slab formwork unit 200 are formwork units for forming the upper flange 410 of the box girder 400, the lower flange formwork unit 300 is the box girder 400 Formwork unit for forming the lower flange 430 of the.
박스거더의 단면의 크기 및 높이에 따라 상부슬래브 거푸집유니트(100)와 내면 상부슬래브 거푸집유니트(200)는 동일한 소정의 높이(H1)로 세팅되는데, 추후 거푸집탈형을 위하여 각각의 유니트에 승강수단(110,210,410) 및 거푸집지지대(120,220)가 설치된다.According to the size and height of the cross section of the box girder, the upper slab formwork unit 100 and the inner surface upper slab formwork unit 200 are set to the same predetermined height (H1). 110,210,410 and formwork supports 120,220 are installed.
상부플랜지 거푸집유니트(100)의 경우에는 승강수단지지대 1(510) 위에 승강수단1(110)이 설치되고, 승강수단 1(110) 위에는 상부플랜지의 양 측단을 형성시키기 위한 상부플랜지 거푸집지지대(120)가 설치되며 상부플랜지 거푸집지지대(120)위에 상부플랜지 거푸집(130)이 설치된다.In the case of the upper flange formwork unit 100, the elevating means 1 (110) is installed on the elevating means support 1 (510), the upper flange formwork support 120 for forming both side ends of the upper flange on the elevating means 1 (110). ) Is installed and the upper flange formwork 130 is installed on the upper flange formwork support (120).
승강수단 1(110)은 잭 서포트를 이용하는 예가 도 3b에 도시되어 있으나 유압잭 등을 이용해도 상관없다. 승강수단 1(110)을 상승, 하강시킴으로써 상부플랜지거푸집(130)도 함께 상승, 하강되어 상부플랜지거푸집(130) 탈형이 가능하게 되며, 상부플랜지 거푸집지지대(120)는 상부플랜지거푸집(130)을 승강수단 1(110) 위에 안정적으로 지지될 수 있도로 형강 등을 이용한 프레임조립체로 제작할 수 있다. 상부슬래브거푸집(130)은 두께를 고려하여 ㄴ 단면형태로 제작될 수 있으며, 박스거더(400)의 길이에 따라 그 전체 길이가 결정된다.Lifting means 1 (110) is an example of using a jack support is shown in Figure 3b, but may be a hydraulic jack or the like. By raising and lowering the elevating means 1 (110), the upper flange formwork 130 is also raised and lowered together to enable the upper flange formwork 130 to be deformed, and the upper flange formwork support 120 forms the upper flange formwork 130. The lifting means 1 (110) can be produced in a frame assembly using a section steel to be stably supported. The upper slab formwork 130 may be manufactured in the b cross-sectional form in consideration of the thickness, the overall length is determined according to the length of the box girder 400.
본 고안의 상부플랜지거푸집 유니트(100)는 승강수단 1(110)의 상승 및 하강만으로 거푸집탈형이 가능하여 거푸집시스템의 운용을 단순하게 하는 기능을 가진다.The upper flange formwork unit 100 of the present invention has a function of simplifying the operation of the formwork system is possible to form the demolition only by the lifting and lowering of the lifting means 1 (110).
종래의 거푸집유니트는 거푸집탈형을 위해 복잡한 기계시스템을 이용해야 하기 때문에 공사비 증대요인이 되었는 바, 본 고안은 승강수단 1(110)을 이용하여 간단하게 거푸집을 탈형시킬 수 있게 되어 박스거더 거푸집시스템의 운용이 매우 효율적으로 할 수 있다.The conventional form unit has been a factor of increasing the construction cost because it must use a complex mechanical system for the formwork demolition, the present invention can be demoulded simply by using the lifting means 1 (110) of the box girder formwork system Operation can be very efficient.
내면상부플랜지 거푸집유니트(200)의 경우에는 도 3b와 같이 승강수단지지대 2(520) 위에 승강수단 2(210)이 설치되고, 승강수단 2(210) 위에는 상부플랜지(410)의 중앙 내면을 형성시키기 위한 내면상부플랜지 거푸집지지대(220)가 설치되며, 내면상부플랜지 거푸집지지대(220) 상부에는 내면상부플랜지 거푸집(230)이 설치된다.In the case of the upper upper flange formwork unit 200, the lifting means 2 (210) is installed on the lifting means support 2 (520), as shown in Figure 3b, on the lifting means 2 (210) to form a central inner surface of the upper flange 410 An inner upper flange formwork support 220 is installed to the upper surface, and an inner upper flange formwork 230 is installed on the upper upper flange formwork support 220.
승강수단 2(210)는 유압잭을 이용하되 승강높이의 차이가 클 수 있어 다수의 유압잭(211,213)을 상하로 연결하여 설치할 수 있으며, 후술하는 것과 같이 하부플랜지거푸집(330)의 탈형을 위하여 거푸집탈형지지대(212)가 유압잭(211,213) 사이에 설치될 수 있다.Lifting means 2 (210) using a hydraulic jack, but the difference in lifting height can be large can be installed by connecting a plurality of hydraulic jacks (211,213) up and down, as described later formwork for demolition of the lower flange formwork 330 The support 212 may be installed between the hydraulic jacks 211 and 213.
내면상부플랜지 거푸집지지대(220)는 내면상부플랜지 거푸집(230)을 지지하기 위하여 양 측단에 승강수단 4(410)가 더 설치될 수 있는데 상기 승강수단 4(410)를 상승시켜 상부플랜지가 소정의 높이(H1)로 세팅될 수 있도록 한다.The inner upper flange formwork support 220 may be further provided with an elevating means 4 (410) at both side ends to support the inner upper flange formwork 230, by raising the elevating means 4 (410) an upper flange Allow it to be set to height H1.
내면상부플랜지 거푸집(230) 하부면에는 이동바퀴가 하부에 형성된 이동수단(231)이 설치되며, 이에 대응하여 내면상부플랜지 거푸집지지대(220) 상부면에는 ㄷ 자형 채널과 같은 이동받침대(221)이 설치될 수 있다. 따라서 승강수단 4(410)를 하강시키게 되면 이동수단(231)이 이동받침대(221)에 안착되어 이동받침대(221)를 따라 이동수단(231)과 일체로 제작된 내면상부플랜지 거푸집(230)이 박스거더 종방향으로 이동할 수 있게 된다. 본 고안에서는 이러한 내면상부거푸집의 종방향이동을 롤방식 이동이라고 하고, 이러한 롤방식은 후술되는 가로보(500)의 설치에 이용된다.On the lower surface of the upper flange formwork 230, a moving means 231 having a moving wheel formed thereon is installed, and correspondingly, a movable support 221 such as a c-shaped channel is provided on the upper surface of the upper flange formwork support 220. Can be installed. Accordingly, when the lifting means 4 (410) is lowered, the moving means 231 is seated on the moving support 221 and the inner upper flange formwork 230 which is integrally manufactured with the moving means 231 along the moving support 221 is provided. The box girder can move in the longitudinal direction. In the present invention, such longitudinal movement of the inner surface die is referred to as a roll movement, and this roll system is used for installation of the horizontal beam 500 to be described later.
이때 상기 승강수단 2(210)가 승강수단 4(410)와 함께 하강되는 경우에는 내면상부거푸집(230)이 이동받침대(221)에 안착된 상태에서, 복부(420) 사이에 위치할 수 있을 정도로 하강할 수 있게 되어 내면상부플랜지 거푸집(230)을 탈형시키면서 가로보(500)의 설치를 위한 세팅상태를 형성시킬 수 있게 된다.In this case, when the elevating means 2 (210) is lowered together with the elevating means 4 (410), the inner upper formwork 230 is positioned so as to be located between the abdomen 420 in a state seated on the movable support 221. Being able to descend is able to form a setting state for the installation of the cross beam 500 while demolding the inner upper flange formwork 230.
즉, 내면상부플랜지 거푸집유니트(200)는 후술되는 바와 같이 본 고안에서 상부플랜지(130) 및 하부플랜지거푸집(330)의 탈형뿐만 아니라 합성부재인 복부(420) 사이에 설치되는 가로보(500)를 종방향으로 이동하면서 설치할 수 있는 기능도 가진다.That is, the inner upper flange formwork unit 200 has a cross beam 500 which is installed between the upper flange 130 and the lower flange formwork 330 in the present invention as well as the demoulding as well as a composite member abdomen 420 as described below. It can also be installed while moving in the longitudinal direction.
하부플랜지 거푸집유니트(300)의 경우에는 도 3b와 같이 기초대(500) 위에 승강수단 3(310)이 설치되고, 승강수단 3(310) 위에는 하부플랜지 거푸집지지대(320)가 설치되며, 하부플랜지 거푸집지지대(320) 상부에는 하부플랜지 거푸집(330)이 설치된다. 하부플랜지거푸집(330)은 상부가 개방된 장방형거푸집으로써 내부에 콘크리트가 타설되며, 탈형을 위해 측면 하부플랜지거푸집(331)이 분리되도록 설치된다.In the case of the lower flange formwork unit 300, the lifting means 3 310 is installed on the base 500 as shown in Figure 3b, the lower flange formwork support 320 is installed on the lifting means 3 (310), the lower flange The lower flange formwork 330 is installed above the formwork support 320. The lower flange formwork 330 is a rectangular formwork with an open top, the concrete is poured therein, the side lower flange formwork 331 is installed to be separated for demoulding.
상기 하부플랜지 거푸집(330) 개략 중앙부에는 박스거더(400)의 복부(420)가 설치된다.The abdomen 420 of the box girder 400 is installed at the central portion of the lower flange formwork 330.
본 고안의 복부(420)는 도 3c와 같이 강재플레이트(421)가 소정의 간격을 두고 형성되고 상부는 상부플랜지(410)에 접하도록 설치되고, 강재플레이트(421) 사이에는 콘크리트(422)가 타설됨으로써, 거푸집시스템에 별도의 복부용 거푸집유니트가 필요없게 된다. 따라서 본 고안의 거푸집시스템에서는 거푸집설치량이 줄어들어 박스거더 제작 원가 절감이 가능하게 되고, 종래의 내부거푸집유니트의 설치 및 해체공종이 필요없게 된다.The abdomen 420 of the present invention is formed so that the steel plate 421 is formed at a predetermined interval as shown in Figure 3c and the upper portion is in contact with the upper flange 410, the concrete 422 between the steel plate 421 By pouring, the formwork system does not require a separate abdominal form unit. Therefore, in the formwork system of the present invention, the amount of formwork is reduced, so that the manufacturing cost of the box girder can be reduced, and the installation and dismantling work of the conventional formwork unit is not required.
도 3c는 상부플랜지 거푸집유니트(100), 내면 상부플랜지 거푸집유니트(200) 및 하부플랜지거푸집유니트(300)를 설치한 상태에서 하부플랜지(430)용 콘크리트를타설하고, 복부(420)를 설치하고, 상부플랜지(410)용 콘크리트를 타설함으로써 박스거더를 완성시킨 상태를 도시한 것이다.3c shows that the upper flange formwork unit 100, the inner surface upper flange formwork unit 200, and the lower flange formwork unit 300 are installed with the concrete for the lower flange 430, and the abdomen 420 is installed. , By pouring concrete for the upper flange 410 shows the state of completing the box girder.
도 3d는 박스거더(400)이 완성된 상태에서 복부(420) 사이에 가로보(500)가 설치된 상태를 도시한 것이다.3d illustrates a state in which the cross beam 500 is installed between the abdomen 420 in a state where the box girder 400 is completed.
상기 가로보(500)의 설치를 위해 내면상부플랜지 거푸집유니트(200)를 승강수단 2(210)를 이용하여 하강시킨 후, 그 위에 가로보(500)를 얹어 놓고, 가로보연결부재(510)를 이용하여 복부에 가로보(500)를 연결시키게 된다.Lower the inner surface flange formwork unit 200 for the installation of the cross beam 500 using the lifting means 2 (210), and then put the cross beam 500 thereon, using the cross beam connecting member 510 The cross beam 500 is connected to the abdomen.
상기 가로보(500)는 복부(420)의 종방향 길이에 따라 다수가 소정의 간격을 가지고 가로보연결부재(510)에 의하여 설치된다.The cross beam 500 is installed by the cross beam connecting member 510 with a plurality of predetermined intervals along the longitudinal length of the abdomen 420.
도 3d의 발체도는 상기 승강수단 4(410) 및 승강수단 2(210)의 작동상태를 발췌도시한 것으로써, 도 3c와 같이 승강수단 4(410)과 승강수단 2(210)를 상승시킨 상태에서, 양자를 모두 하강시킴으로써, 가보보(500)의 설치가 가능한 위치로 내면상부플랜지거푸집(230)을 세팅할 수 있게 된다.3D shows an excerpt of the operating states of the elevating means 4 (410) and the elevating means 2 (210). As shown in FIG. 3C, the elevating means 4 (410) and the elevating means 2 (210) are raised. In the state, by lowering both, it is possible to set the inner upper flange formwork 230 to the position where the installation of the heirloom 500.
각 거푸집유니트(100,200,300)들에 의하여 박스거더(400)가 완성되면 박스거더를 전방으로 압출시키게 되는데, 이때 각 거푸집유니트들을 탈형시켜야 한다. 종래에는 내부거푸집유니트를 포함한 각 거푸집유니트들을 하강시키는 작업이 필요하였지만 본 고안의 거푸집시스템에서는 상부플랜지 거푸집유니트(100) 및 내면상부플랜지 거푸집유니트(200) 하강작업 및 하부플랜지거푸집 유니트(300)의 탈형작업만으로도 박스거더(400)를 압출시킬 수 있게 된다.When the box girders 400 are completed by the respective die units 100, 200 and 300, the box girders are extruded forward, and each die unit must be demolded. Conventionally, the work of lowering each formwork unit including the inner formwork unit was required, but in the formwork system of the present invention, the work of the lower flange formwork unit (100) and the lower flange formwork unit (300) of the upper flange and the upper flange formwork unit (300). The box girder 400 can be extruded only by the demolding operation.
상부플랜지 거푸집유니트(100)의 하강작업은 승강수단 1(110)의 하강작업에의하며, 내면상부플랜지 거푸집유니트(200)의 하강작업은 도 3e와 같이 제 2승강수단(210) 및/또는 제 4승강수단(240)의 하강작업에 의하게 된다.The lowering work of the upper flange formwork unit 100 is by the lowering work of the elevating means 1 (110), and the lowering work of the inner upper flange formwork unit 200 is the second raising means 210 and / or as shown in FIG. By the lowering operation of the fourth lifting means 240.
하부플랜지거푸집 유니트(300)의 탈형작업은 거푸집탈형수단(600)에 의하며, 상기 거푸집탈형수단(600)은 상부플랜지 거푸집유니트(100)의 승강수단지지대1(110)과 하부플랜지 거푸집유니트(300)의 측면 하부플랜지거푸집(331) 사이에 힌지 결합된 제 1탈형로드(610); 및 내면상부플랜지 거푸집유니트(200)의 거푸집탈형지지대(212)와 하부플랜지 거푸집유니트(300)의 측면 하부플랜지거푸집(331) 사이에 힌지결합된 제 2탈형로드(620):를 포함하여 구성될 수 있다.The demolding operation of the lower flange formwork unit 300 is performed by the formwork demounting means 600, and the formwork demounting means 600 is the lifting means support 1 110 and the lower flange formwork unit 300 of the upper flange formwork unit 100. A first release rod 610 hinged between side lower flange dies 331 of the side; And a second detachable rod 620 hinged between the formwork detachment support 212 of the inner upper flange formwork unit 200 and the side lower flange formwork 331 of the lower flange formwork unit 300. Can be.
상기 탈형로드(610,620)들은 하부플랜지거푸집(230)의 측면 하부플랜지거푸집(331)을 측방으로분리시키는 기능을 가지는 것으로써, 승강수단 2(210)의 상승 및 하강에 의하여 회전이 자유롭도록 각 연결부는 힌지결합하도록 함이 바람직하다. 박스거더(400)의 탈형작업이 끝나면, 곧 바로 압출수단을 이용하여 완성된 박스거더(400)을 전방으로 압출시킬 수 있도록 한다.The demounting rods 610 and 620 have a function of separating the side lower flange formwork 331 of the lower flange formwork laterally, and each connection part is freely rotated by the raising and lowering of the elevating means 2 210. Is preferably hinged. When the demolding operation of the box girder 400 is finished, it is possible to immediately extrude the completed box girder 400 forward by using an extrusion means.
본 고안의 거푸집시스템을 이용한 ILM교량시공방법은ILM bridge construction method using the formwork system of the present invention
(a) 박스거더 제작장에 설치된 기초대(500) 위에 본 고안의 박스거더거푸집 시스템(M)을 설치하여 상부플랜지거푸집(130), 내면 상부플랜지거푸집(230) 및 하부플랜지거푸집(330)을 소정의 위치에 세팅하는 단계;(a) by installing the box girder formwork system (M) of the present invention on the base stage 500 installed in the box girder manufacturing site to the upper flange formwork 130, the inner upper flange formwork 230 and the lower flange formwork 330 Setting to a predetermined position;
(b) 상기 하부플랜지거푸집(330)에 콘크리트를 타설 함과 더불어, 강재플레이트로 폐합된 내부에 콘크리트가 충전되는 합성부재인 복부(420)를 하부플랜지(330)와 상부플랜지(310) 사이에 형성시키는 단계;(b) In addition to placing concrete in the lower flange die 330, the abdomen 420, which is a composite member in which concrete is filled in the interior closed by steel plate, between the lower flange 330 and the upper flange 310 Forming;
(c) 상부플랜지거푸집(110) 내부에 긴장재(700)를 횡방향으로 설치하고, 콘크리트를 타설한 후, 상기 긴장재(700)를 긴장 후 정착시켜 압축응력이 도입된 상부플랜지(410)를 형성시키는 단계; 및(c) Installing the tension member 700 in the transverse direction inside the upper flange formwork 110, and after pouring concrete, the tension member 700 is tensioned and settled to form an upper flange 410 into which the compressive stress is introduced. Making a step; And
(d) 상기 상부플랜지거푸집(110) 및 하부플랜지거푸집(330)을 탈형 시킨 후 완성된 박스거더(400)를 압출시키는 단계;를 포함하여 구성된다.and (d) extruding the finished box girder 400 after demolding the upper flange die 110 and the lower flange die 330.
상기 (a)단계는 도 3b와 같이, 기초대(500) 위에 본 고안의 박스거더거푸집 시스템(M)을 설치하는 단계이다. 즉, 상부플랜지 거푸집유니트(100)를 기초대(500) 양 측단에 종방향으로 소정의 길이만큼 연장되도록 설치하고, 마찬가지로 내면상부플랜지 거푸집유니트(200) 및 하부플랜지 거푸집유니트(300)를 기초대(500) 위에 설치하는 단계이다.Step (a) is a step of installing the box girder formwork system (M) of the present invention on the base table 500, as shown in Figure 3b. That is, the upper flange formwork unit 100 is installed on both sides of the base table 500 in the longitudinal direction so as to extend by a predetermined length, and similarly the inner surface upper flange formwork unit 200 and the lower flange formwork unit 300 500 is installed on the step.
박스거더(400)의 단면크기 및 길이에 따라, 상부플랜지 거푸집유니트(100) 및 내면 상부플랜지 거푸집유니트(200)의 형성 높이(H1)는 동일하게 형성될 수 있도록 하여 상부플랜지거푸집(130) 및 내면 상부플랜지거푸집(230)이 수평으로 설치될 수 있도록 한다. 이때 내면상부플랜지거푸집(230)은 승강수단 4(410)에 의하여 상승된 상태로 유지시킴으로써, 내면상부플랜지거푸집(230) 하부면에 설치된 이동수단(231)이 내면상부플랜지 거푸집지지대(220) 상부면에 설치된 이동받침대(221)를 따라 이동되지 않도록 함이 바람직하다.According to the cross-sectional size and length of the box girder 400, the forming height (H1) of the upper flange formwork unit 100 and the inner surface upper flange formwork unit 200 can be formed the same so that the upper flange formwork 130 and The inner upper flange die 230 to be installed horizontally. At this time, the inner upper flange formwork 230 is maintained by the elevating means 4 (410), the moving means 231 installed on the lower surface of the upper flange formwork 230, the upper upper flange formwork support 220 It is preferable not to move along the movable support 221 installed on the surface.
또한 박스거더(400)의 복부(420)를 설치하기 전에 미리 기초대(500) 위에 하부플랜지거푸집유니트(300)를 설치하여 하부플랜지(430)가 형성될 수 있도록 한다. 이에 복부(420)의 높이를 고려한 하부플랜지거푸집(330)이 소정의 높이를 가지도록 설치된다.In addition, before installing the abdomen 420 of the box girder 400, the lower flange formwork unit 300 is installed on the foundation 500 in advance so that the lower flange 430 may be formed. The lower flange formwork 330 considering the height of the abdomen 420 is installed to have a predetermined height.
박스거더(400)를 구성하는 상부플랜지, 복부 및 하부플랜지를 형성시키기 위한 거푸집유니트들(100,200,300)을 세팅한 상태에서, 하부플랜지, 복부 및 상부플랜지 순서대로 제작한다.In the state where the mold units (100, 200, 300) for forming the upper flange, the abdomen and the lower flange constituting the box girder 400 is set, the lower flange, the abdomen and the upper flange are manufactured in order.
먼저, 하부플랜지거푸집(330)에 콘크리트를 타설하여 하부플랜지(430)이 제작되도록 한다. 이때 하부플랜지 상부면 또는 내부면으로부터 상방으로 복부(420)가 설치되도록 하는데, 상기 복부(420)를 구성하는 강재플레이트(421)를 소정의 간격으로 설치하고, 상기 강재플레이트 상부에 좌,우로 연장된 상부플랜지부(422)가 설치되도록 할 수 있다. 이때 상기 복부(420)는 미리 프리캐스트화 하여 설치할 수도 있다.First, concrete is poured into the lower flange formwork 330 so that the lower flange 430 is manufactured. At this time, the abdomen 420 is installed upward from the upper surface or the inner surface of the lower flange, the steel plate 421 constituting the abdomen 420 is installed at a predetermined interval, and extends left and right above the steel plate. The upper flange portion 422 may be installed. In this case, the abdomen 420 may be precast and installed in advance.
상기 상부플랜지부(422)가 설치된 상태에서, 상부플랜지거푸집(130) 및 내면 상부플랜지거푸집(230)이 상부플랜지부(422) 좌,우로 연속되어 세팅될 수 있도록 하여 복부(420)를 위한 거푸집은 별도의 세팅작업이 필요없게 된다.In the state where the upper flange portion 422 is installed, the upper flange die 130 and the inner surface upper flange die 230 so that the upper flange portion 422 can be continuously set to the left and right dies for the abdomen 420 Eliminates the need for extra setup.
거푸집 세팅이 모두 완성된 상태에서는 상부플랜지 및 복부콘크리트(422)를 타설하여 박스거더(400)를 완성시키게 된다.In the state in which all the mold setting is completed, the upper flange and the abdominal concrete 422 are poured to complete the box girder 400.
상부플랜지(410) 내부에는 미리 긴장재(700)를 횡방향으로 배치시켜, 추후에 긴장력을 도입시킨 상태에서 긴장재의 양 단부를 정착함으로써, 상부플랜지(410)에 압축응력이 도입되도록 할 수 있으며, 이로서 박스거더는 슬림화할 수 있고, 경량화를 추구할 수 있게 된다.By placing the tension member 700 in the transverse direction in advance in the upper flange 410, by fixing both ends of the tension member in a state where the tension is introduced later, the compressive stress can be introduced into the upper flange 410, As a result, the box girder can be made slim and pursuit of weight reduction.
최종적으로 완성된 박스거더(400)는 전방으로 압출시키게 된다.Finally, the completed box girder 400 is extruded forward.
본 고안의 박스거더거푸집시스템에 의하면 박스거더를 제작하기 위해 필요한 콘크리트타설량, 철근설치량, 거푸집설치량을 줄이면서도 소요의 강성을 충분히 확보할 수 있고, 거푸집유니트들의 운용도 간편하여 박스거더 제작공기를 줄일 수 있어 경제적인 ILM교량시공방법이 가능하게 된다.According to the box girder formwork system of the present invention, it is possible to secure the required rigidity while reducing the amount of concrete placement, rebar installation, and formwork required to manufacture the box girder, and the box girder air is also easy to operate. This reduces the cost and enables an economical ILM bridge construction method.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101034581B1 (en) | 2009-03-24 | 2011-05-12 | 동도산업 주식회사 | A mold for i-girder |
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2004
- 2004-05-20 KR KR20-2004-0014027U patent/KR200357937Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |