KR100369757B1 - Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof - Google Patents
Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100369757B1 KR100369757B1 KR10-1999-0063041A KR19990063041A KR100369757B1 KR 100369757 B1 KR100369757 B1 KR 100369757B1 KR 19990063041 A KR19990063041 A KR 19990063041A KR 100369757 B1 KR100369757 B1 KR 100369757B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- formwork unit
- slab
- wall
- support
- unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
- E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
본 발명은 특히, 교량공사에서의 ILM(Incremental Launching Method)용 PC박스거더 교량제작 거푸집과 이를 이용한 세그멘트 제작방법에 관한 것이다. 본 발명은 가로 지지대 및 지지잭 위에 하부 거푸집 유니트 및 외부 거푸집 유니트를 설치하는 단계와, 벽체 및 바닥 슬라브에 철근의 배근 및 쉬스관을 조립함과 동시에 상기 벽체 내부에 상기 외부 거푸집 유니트로부터 타이 볼트를 고정하여 내부 거푸집 유니트를 설치하는 단계와, 상기 벽체 및 상기 바닥 슬라브를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계와, 상기 상부 슬라브를 형성하기 위한 내부 상면 거푸집 유니트 설치 단계와, 상기 상부 슬라브에 철근의 배근 및 쉬스관을 조립하는 단계와, 상기 상부 슬라브를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계와, 상기 가로 지지대 하부의 상기 지지잭을 이용하여 상기 하부 거푸집 유니트 및 상기 외부 거푸집 유니트를 업/다운 방식으로 동시에 탈형하는 단계와, 그리고 제작된 세그멘트를 순차적으로 런칭(launching)을 수행함으로써 상기 바닥 슬라브와 상기 좌우측 벽체 및 상기 상부 슬라브가 형성되고, 상기 바닥 슬라브와 상기 벽체를 동시에 배근 및 콘크리트 타설함으로써 외부 벽체 형상을 매끄럽게 형성할 수 있는 것이다.In particular, the present invention relates to a PC box girder bridge fabrication formwork for an ILM (Incremental Launching Method) in bridge construction and a segment fabrication method using the same. The present invention comprises the steps of installing the lower formwork unit and the external formwork unit on the horizontal support and the support jack, assembling the reinforcement bar and sheath pipe of the reinforcing bar on the wall and floor slab and at the same time the tie bolt from the external formwork unit inside the wall Fixing and installing an internal formwork unit, placing concrete to form the wall and the floor slab, installing an internal upper formwork unit to form the upper slab, and reinforcement of the reinforcement to the upper slab. And assembling the sheath tube, placing concrete to form the upper slab, and simultaneously using the support jack under the horizontal support, the lower formwork unit and the external formwork unit in an up / down manner. Demolding step, and the manufactured segment in sequence The floor slab, the left and right walls and the upper slab are formed by performing launching, and the outer wall shape can be smoothly formed by placing the floor slab and the wall at the same time with the reinforcement and concrete.
Description
본 발명은 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집 시스템 및 이를 이용한 세그멘트 제작방법에 관한 것으로 특히, 세그멘트 제작시 바닥 슬라브의 벽체를 일체로 제작이 가능하고, 설치와 탈형 작업시 업/다운 방식으로 간단하게 조작이 가능하기 때문에 인건비와 시간을 줄일 수 있고, 바닥 슬라브의 벽체를 일체형으로 제작 가능하여 외형이 매끄러운 PC박스거더 교량을 제작할 수 있는 거푸집 시스템 및 이를 이용한 세그멘트 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a PC box girder bridge manufacturing formwork system for ILM and a segment manufacturing method using the same, in particular, it is possible to manufacture the wall of the floor slab integrally during the production of the segment, and to simply up / down the installation and demolding operation The present invention relates to a formwork system and a segment manufacturing method using the same, which can reduce labor cost and time, and can manufacture a wall box of a floor slab as an integrated type, thereby making a PC box girder bridge smooth in appearance.
도1은 종래의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집 시스템의 일례를 나타낸 도면으로서, 도시된 바와 같이, 구조물(10)의 바닥 슬라브(11)를 지지하는 하부 거푸집 유니트(20)와, 이 하부 거푸집 유니트(20)를 지지하는 잭(21)과, 구조물(10)의 좌 ·우측 벽체(12)의 외부를 지지하는 외부 거푸집 유니트(30)와, 이 외부 거푸집 유니트(30)를 서포터를 거쳐서 지지하는 잭(31)과, 상기 구조물(10)의 내부 벽체 및 상부 슬라브(13)의 저면을 지지하는 내부 거푸집 유니트(40)와, 이 내부 거푸집 유니트(40)를 지지하는 지지대(41)로 각각 구성되어 있다.1 is a view showing an example of a conventional ILM PC box girder bridge manufacturing formwork system, as shown, the lower formwork unit 20 for supporting the bottom slab 11 of the structure 10, and the lower formwork A jack 21 supporting the unit 20, an external formwork unit 30 for supporting the outside of the left and right walls 12 of the structure 10, and the external formwork unit 30 are supported via a supporter. Jack 31, an inner formwork unit 40 for supporting the inner wall of the structure 10 and the bottom of the upper slab 13, and a support 41 for supporting the inner formwork unit 40, respectively. Consists of.
또한, 도2 내지 도9는 종래 방식의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집을 이용한 세그멘트의 제작 방법을 나타낸 도면이다.2 to 9 are diagrams showing a method of manufacturing a segment using the conventional box-forming formwork for the ILM PC box girder bridge.
이를 구체적으로 설명하면, 먼저 경사상의 서포터(31')와 잭(31)으로 지지되어 외부 벽체(12)를 형성하기 위한 외부 거푸집 유니트(30) 및 서포터(21')와 잭(21)으로 지지되어 바닥 슬라브(11)를 형성하기 위한 하부 거푸집 유니트(20) 설치단계(도2)와; 상기 벽체(12) 및 바닥 슬라브(11)에 철근을 배근하고, 쉬스관을 조립하는 단계(도3)와; 바닥 슬라브(11)를 형성하기 위하여 하부 거푸집 유니트(20) 위에 콘크리트를 타설하는 단계(도4)와; 써포터(41)과 잭(41")으로 지지되어 상기 벽체(12) 및 상부 슬라브(13)를 형성하기 위한 내부 거푸집 유니트(40) 설치단계(도5)와; 상부 슬라브(13)에 철근 및 쉬스관을 조립하는 단계(도6)와; 벽체(12) 및 상부 슬라브(13)를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계(도7)와; 벽체(12) 및 바닥 슬라브(11)의 거푸집 유니트(20)(30)를 거푸집으로부터 3단계에 걸쳐서 차례로 탈형하는 단계(도8)와; 세그멘트를 제작하기 위해서 거푸집을 재조립하는 단계(도9)로 구성된다.In detail, first, the inclined supporter 31 ′ and the jack 31 are supported to support the external formwork unit 30 and the supporter 21 ′ and the jack 21 to form the outer wall 12. The lower formwork unit 20 is installed to form the floor slab 11 (FIG. 2); Reinforcing the reinforcing bar on the wall 12 and the bottom slab 11 and assembling the sheath pipe (FIG. 3); Placing concrete on the lower formwork unit 20 to form the floor slab 11 (FIG. 4); A step of installing an internal formwork unit 40 to support the supporter 41 and the jack 41 " to form the wall 12 and the upper slab 13 (FIG. 5); Assembling the sheath pipe (FIG. 6); placing concrete to form the wall 12 and the upper slab 13 (FIG. 7); the formwork unit of the wall 12 and the floor slab 11. (20) and (30) are sequentially demolded from the die in three steps (Fig. 8), and the step of reassembling the form to form a segment (Fig. 9).
도10은 상기와 같은 종래기술에 의해 완성된 구조물의 정면도로서, 도시된 바와 같이 바닥 슬라브(11)와 좌우측 벽체(12) 및 상부 슬라브(13)가 형성되는데, 상기와 같은 종래의 타설과정에서는 1차 타설시 구조물(10)의 슬라브(11)를 형성하고, 2차 타설시 벽체(12)와 상부 슬라브(13)를 형성하게 된다.10 is a front view of the structure completed by the prior art as described above, the bottom slab 11, the left and right walls 12 and the upper slab 13 is formed as shown, in the conventional casting process as described above The slab 11 of the structure 10 is formed during the primary pouring, and the wall 12 and the upper slab 13 are formed during the secondary pouring.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의하면, 외부 벽체 거푸집 유니트를 경사상으로 설치 및 탈형을 시키므로 나란하게 병렬로 설치할 경우 제작장을 엇갈려 설치해야 하므로 제작장 스페이스를 많이 차지하게 되며, 또한 콘크리트 타설이 바닥 슬라브를 먼저 타설하고, 벽체와 상부 슬라브를 타설하기 때문에 외부 벽체 형상이매끄럽지 않게 형성되어 PC박스거더 교량의 외관이 불량한 문제점이 있다(도10의 A부 참조).However, according to the prior art as described above, since the external wall formwork unit is installed in the inclined shape and demoulded, when installing in parallel side by side to install the production site is staggered occupy a lot of workshop space, and also concrete pouring floor Since the slab is poured first, and the wall and the upper slab are poured, the external wall shape is not smoothly formed, which causes a poor appearance of the PC box girder bridge (see part A of FIG. 10).
또한, 외부 거푸집 유니트, 바닥 슬라브를 분리시켜 시공해야 하므로 설치 시간이 길어지고 조작이 용이하지 않고 중량이 과다하며, 제작장을 엇갈리게 설치해야 하기 때문에 타워 크레인 등의 설치가 곤란하여 기계화 시공이 곤란하여 인력에 의존한 시공으로 일정한 품질을 얻기가 곤란하고 공기가 늘어나며 공사비가 증가하는 문제점도 있다.In addition, since the external formwork unit and the floor slab must be separated and installed, the installation time is long, the operation is not easy, the weight is excessive, and the production site must be crossed, so that it is difficult to install the tower crane, etc. There is a problem that it is difficult to obtain a certain quality due to the construction dependent on manpower, the air is increased, and the construction cost increases.
또한, 종래의 제작장 배치는 상·하행선 동시 시공시 제작장을 엇갈려 배치해야 하므로 제작장 규모가 커져 현장작업관리가 용이치 않아 공사비가 증가된다. 또한 거푸집 유니트가 외부 벽체 2개, 바닥 거푸집 유니트 1개로 구분되어 있어 기초 구조물 형상이 복잡하여 시공이 용이치 않음 문제점이 있다.In addition, in the conventional layout of the production site, when the construction of the up and down lines at the same time, the production site must be alternately arranged, thus increasing the construction cost due to the large production site and increasing the construction cost. In addition, since the formwork unit is divided into two external walls and one floor formwork unit, there is a problem that the construction of the foundation structure is complicated and not easy.
또한 레일을 도11과 같이 벽체의 철근과 앵커로 용접하여 설치하기 때문에 콘크리트 타설시 레일이 움직일 우려가 있어 레일면의 수평을 정확하게 유지하기가 곤란한 문제점이 있다.In addition, since the rail is welded and installed with reinforcing bars and anchors of the wall as shown in FIG. 11, there is a risk that the rail may move when concrete is placed, and thus it is difficult to accurately maintain the level of the rail surface.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 업/다운방식으로 구조물의 제작 및 탈형을 용이하게 함과 아울러 그 설치시간을 단축시키고, 거푸집의 중량을 가볍게 함과 동시에 공사비를 절감하고 작업을 간편하게 하는 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집과 이를 이용한 세그멘트 제작방법을 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, the object is to facilitate the fabrication and demoulding of the structure in the up / down method, and also to shorten the installation time, light weight of the formwork At the same time, it provides an ILM PC box girder bridge fabrication formwork that reduces construction cost and makes work easier, and a segment manufacturing method using the same.
도1은 종래의 거푸집 및 PC박스 거더교량을 나타낸 정면도.1 is a front view showing a conventional formwork and PC box girder bridge.
도2 내지 도9는 종래의 거푸집을 이용한 세그멘트 제작방법을 나타낸 도면.2 to 9 is a view showing a segment manufacturing method using a conventional formwork.
도10은 종래기술에 의해 완성된 구조물의 정면도.10 is a front view of a structure completed by the prior art.
도11은 종래의 제작장 레일을 나타낸 정면도.Figure 11 is a front view showing a conventional shop rail.
도12는 본 발명의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집을 나타낸 정면도.12 is a front view showing a PC box girder bridge fabrication formwork for the ILM of the present invention.
도13 내지 도20은 본 발명의 거푸집 시스템을 이용한 세그멘트 제작방법을 나타낸 도면.13 to 20 is a view showing a segment manufacturing method using the formwork system of the present invention.
도21은 본 발명에 의해 완성된 구조물의 정면도.Figure 21 is a front view of the structure completed by the present invention.
도22는 본 발명의 제작장 레일을 나타낸 정면도.Figure 22 is a front view showing a manufacturing site rail of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 구조물 110 : 바닥 슬라브100: structure 110: floor slab
120 : 벽체 130 : 상부 슬라브120: wall 130: upper slab
200 : 하부 거푸집 유니트 300 : 외부 거푸집 유니트200: lower formwork unit 300: external formwork unit
400 : 가로 지지대 410 : 지지잭400: horizontal support 410: support jack
500 : 내부 거푸집 유니트 600 : 내부 상면 거푸집 유니트500: internal formwork unit 600: internal upper formwork unit
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집은, 구조물의 바닥 슬라브를 형성하기 위한 하부 거푸집 유니트와; 상기 구조물의 좌 ·우측 벽체의 외부를 형성하기 위한, 써포터에 의해서 지지되는 외부 거푸집 유니트와; 상기 하부 거푸집 유니트 및 상기 외부 거푸집 유니트를 그 하부에서 중간 지지체를 거쳐서 동시에 지지하는 가로 지지대와; 상기 외부 거푸집 유니트와 연결수단에 의해 고정되어 상기 구조물의 벽체를 형성하는 내부 거푸집 유니트와; 상부 슬라브를 형성하는 내부 상면 거푸집 유니트와;이 내부 상면 거푸집 유니트를 지지하는 지지대 및 상기 하부 거푸집 유니트 상에 재치되는 바닥 플레이트와 이를 지지하는 지지수단으로 구성된 것이다.ILM PC box girder bridge fabrication formwork according to the present invention for achieving the above object, the lower formwork unit for forming the floor slab of the structure; An external formwork unit supported by a supporter for forming the outside of the left and right walls of the structure; A horizontal support for simultaneously supporting the lower formwork unit and the outer formwork unit through an intermediate support at the bottom thereof; An internal formwork unit fixed by the external formwork unit and a connecting means to form a wall of the structure; An inner upper formwork unit forming an upper slab; and a support for supporting the inner upper formwork unit, a bottom plate mounted on the lower formwork unit, and a support means for supporting the upper slab.
상기 가로 지지대 하부의 지지잭을 이용하여 상기 하부 거푸집 유니트 및 상기 외부 거푸집 유니트를 동시에 업-다운 방식으로 탈형하도록 한다.The lower formwork unit and the external formwork unit are demolded in an up-down manner at the same time by using a support jack below the horizontal support.
상기 바닥 슬라브와 상기 벽체를 동시에 콘크리트를 타설함으로써 외부 벽체 형상을 직선으로 유지시킬 수 있도록 한다.By placing concrete on the floor slab and the wall at the same time, the external wall shape can be maintained in a straight line.
또한, 본 발명의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집을 이용한 세그멘트의 제작방법의 특징은, 가로 지지대 및 지지잭 위에 하부 거푸집 유니트 및 외부 거푸집 유니트를 설치하는 단계와; 벽체 및 바닥 슬라브에 철근의 배근 및 쉬스관을 조립함과 동시에 상기 벽체 내부에 상기 외부 거푸집 유니트와 상기 연결수단을 사용하여 내부 거푸집 유니트를 설치하는 단계와; 상기 벽체 및 상기 바닥 슬라브를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계와; 상기 상부 슬라브를 형성하기 위한 내부 상면 거푸집 유니트 설치 단계와; 상기 상부 슬라브에 철근의 배근 및 쉬스관을 조립하는 단계와; 상기 상부 슬라브를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계와; 상기 가로 지지대 하부의 상기 지지잭을 이용하여 상기 하부 거푸집 유니트 및 상기 외부 거푸집 유니트를 동시에 탈형하는 단계로 된 공법을 제공하는데 있다.In addition, the characteristics of the method of manufacturing the segment using the ILM PC box girder bridge fabrication form of the present invention, the step of installing the lower formwork unit and the external formwork unit on the horizontal support and the support jack; Assembling the reinforcement bars and sheath pipes of the reinforcing bars on the wall and the floor slab and simultaneously installing the inner formwork unit using the outer formwork unit and the connecting means in the wall; Placing concrete to form the wall and the floor slab; An inner upper formwork unit installation step for forming the upper slab; Assembling the reinforcement bar and sheath pipe of the reinforcing bar on the upper slab; Placing concrete to form the upper slab; It is to provide a method comprising the step of demolding the lower formwork unit and the external formwork unit at the same time by using the support jack of the lower side of the horizontal support.
상기 하부 거푸집 유니트 및 상기 외부 거푸집 유니트를 업-다운 방식으로 탈형 및 거푸집으로 설치하도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the lower formwork unit and the external formwork unit are installed in a demoulding and formwork in an up-down manner.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도12는 본 발명의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집 시스템을 나타낸 정면도로서 도시된 바와 같이, 구조물(100)의 바닥 슬라브(110)를 지지하는 하부 거푸집 유니트(200)와, 구조물(100)의 좌 ·우측 벽체(120)의 외부를 지지하는 외부 거푸집 유니트(300)가 구비된다.12 is a front view showing the PC box girder bridge fabrication formwork system for the ILM of the present invention, the lower formwork unit 200 supporting the bottom slab 110 of the structure 100, and the structure of the structure 100 An external formwork unit 300 for supporting the outside of the left and right walls 120 is provided.
또한, 상기 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)를 그 하부에서 동시에 써포터(300')를 거쳐서 지지하는 가로 지지대(400) 및 지지잭(410)과, 상기 외부 거푸집 유니트(300)로부터 고정된 앵커에 의하여 구조물(100)의 벽체를 지지하는 내부 거푸집 유니트(500)가 구비된다.In addition, the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 at the bottom of the horizontal support 400 and the support jack 410 to support simultaneously through the supporter 300 'and the external formwork unit 300 An internal formwork unit 500 is provided that supports the walls of the structure 100 by anchors fixed therefrom.
또한, 상부 슬라브(130)의 저면을 지지하는 내부 상면 거푸집 유니트(600)와, 이 내부 상면 거푸집 유니트(600)를 지지하는 지지대(610)로 구성된다.In addition, it is composed of an inner upper formwork unit 600 for supporting the bottom of the upper slab 130, and a support 610 for supporting the inner upper formwork unit 600.
상기 하부 거푸집 유니트(200)와 좌·우 외부 거푸집 유니트(300) 및 가로 지지대(400) 사이는 중간 지지체(400')로 받히도록 되어 있는 것이다.상기 지지체(400')는 가로 지지대(400)와 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)를 연결하는 것이고, 상기 가로 지지대(400)의 하측에는 지지잭(410)이 결합되는 것으로서, 상기 지지잭(410)을 업다운시켜 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)이 상하방향으로 이동되게 하는 것이고, 상기 지지잭(410)을 다운시키면 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)가 하향이동하여 탈형되는 것이다.상기 지지잭(410)을 통해서 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)이 양측방향으로 벌어지지 않으면서 상하운동만 함으로써 탈형이 이루어짐에 따라 상하행선 작업장의 상호 제약이 이루어지지 않는 것이며, 상기 작업의 공간적인 제약이 없음에 따라 상하행선 작업장을 병렬로 배치할 수 있는 것이다.또한 상기 하부 거푸집 유니트(200) 상에 재치되는 바닥 플레이트(700)와 이를 지지하는 지지수단(1000)이 구성되며, 상기 지지수단(1000)은 포스트(905) 상에 시멘트 그라우팅층(900)이 이루어지고 그위에 바닥 플레이트(902), 지지부재(903)가 차례로 얹혀지고, 맨위에 다시 플레이트(904)가 설치되는 구조로 이루어진다.Between the lower formwork unit 200, the left and right outer formwork unit 300 and the horizontal support 400 is to be supported by an intermediate support 400 '. The support 400' is a horizontal support 400 And to connect the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300, the support jack 410 is coupled to the lower side of the horizontal support 400, the support jack 410 up and down the lower formwork unit The 200 and the external formwork unit 300 is to be moved in the vertical direction, and when the support jack 410 is down, the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 are moved downward to demould. Through the support jack 410, the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 are deformed by only moving up and down without opening in both directions. It is not supported, it is possible to arrange the up and down workshop in parallel as there is no space constraint of the work. In addition, the bottom plate 700 mounted on the lower formwork unit 200 and the support means for supporting it ( 1000 is configured, the support means 1000 is a cement grouting layer 900 is formed on the post 905, the bottom plate 902, the support member 903 is sequentially placed on the post 905, the plate back to the top 904 is provided.
도 13 내지 도 20은 거푸집을 이용하여 구조물을 제작하는 단계를 나타낸 것으로서, 도 13은 가로 지지대(400) 및 지지잭(410) 위에 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)를 설치하는 단계이고, 도 14는 벽체(120) 및 바닥 슬라브(110)에 철근 및 쉬스관을 조립함과 아울러 벽체(120) 내부에 상기 외부 거푸집 유니트(300)로부터 연결수단(500')인 타이 볼트(Tie bolt)를 고정하여 내부 거푸집 유니트(500)를 설치하는 단계를 나타낸 것이다.13 to 20 show the steps of manufacturing the structure using the formwork, Figure 13 is to install the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 on the horizontal support 400 and the support jack 410 FIG. 14 shows a tie bolt (not shown) that assembles reinforcing bars and sheath pipes to the wall 120 and the floor slab 110, and connects the means 500 'from the external formwork unit 300 inside the wall 120. It shows the step of installing the internal formwork unit 500 by fixing the tie bolt).
그리고 도 15는 벽체(120) 및 바닥 슬라브(110)를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계이고, 도 16은 상부 슬라브(130)를 형성하기 위한 내부 상면 거푸집 유니트(600) 설치하는 단계이며, 도 17은 상부 슬라브(130)에 철근 및 쉬스관을 조립하는 단계이고, 도 18은 상부 슬라브(130)를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하는 단계를 나타낸 것이다.And FIG. 15 is a step of pouring concrete to form the wall 120 and the bottom slab 110, Figure 16 is a step of installing the inner top formwork unit 600 for forming the upper slab 130, 17 is a step of assembling the reinforcing bar and the sheath pipe in the upper slab 130, Figure 18 shows the step of pouring concrete to form the upper slab (130).
또한, 도 19는 가로 지지대(400) 하부의 지지잭(410)을 이용하여 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)를 동시에 탈형하는 단계를 나타낸 것이고, 도 20은 완전히 탈형한 후 다시 제작에 들어가기전 상태의 거푸집 시스템을 나타낸 도면이다.상기 외부 거푸집 유니트(300)와 하부 거푸집 유니트(200)를 일체식으로 하여 동시에 설치하여 타이 볼트로 상호 연결하는 것으로서, 벽체(120)의 철근 및 쉬스관 조립을 상부 슬라브(130) 콘크리트 타설 완료하여 양생이 시작될 때 외부에서 조립되는 것이며, 상기 하부 거푸집 유니트(200) 및 외부 거푸집 유니트(300)를 일체로 동시 세팅한 후 벽체(120)의 기 조립된 철근 및 쉬스관을 타워 크레인으로 이동시켜 배치함으로써 전체적인 공기 단축(설치시간 단축)이 이루어지는 것이다.In addition, Figure 19 shows the step of demolding the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 at the same time using the support jack 410 of the lower side of the horizontal support 400, Figure 20 is again after demolding completely It is a view showing the formwork system in the state before entering the manufacturing. The external formwork unit 300 and the lower formwork unit 200 are integrally installed at the same time to be interconnected by tie bolts, the reinforcement of the wall 120 The assembly of the sheath pipe is to be assembled from the outside at the start of curing when the upper slab 130 concrete is finished, and the lower formwork unit 200 and the external formwork unit 300 are simultaneously set integrally, and then the wall 120 By moving the assembled reinforcing bars and sheath pipes to the tower crane to shorten the overall air (shortening the installation time) is made.
도 21은 본 발명에 의해 완성된 PC박스거더 교량의 정면도로서, 도시된 바와 같이 바닥 슬라브(110)와 좌우측 벽체(120) 및 상부 슬라브(130)가 동시에 형성되는데, 특히 본 발명의 타설과정에서는 1차 타설시 바닥 슬라브(110)와 벽체(120)를 형성하고, 2차 타설시 상부 슬라브(130)를 형성하게 된다.상기 1차 타설은 순간적으로 이루어지는 것이 아니라 일정 시간동안 진행되는 것으로서, 먼저 바닥 슬라브(110)와 벽체(120)의 연결부분인 모퉁이 부분을 타설한다. 상기 모퉁이 부분을 타설한 후 그 부분의 경화가 어느 정도 이루어지는 시점에서 바닥 슬라브(110)를 타설하는 것이다. 상기 바닥 슬라브(110)도 다량을 동시에 타설하는 것이 아니라 일정 시간동안 적정 간격으로 타설하는 것이며, 상기 바닥 슬라브(110)를 타설할 때 바닥부분의 수평면을 맞추면서(미장) 타설하므로 바닥 중앙부의 돌출현상이 나타나지 않는다. 상기와 같이 바닥 슬라브를 타설한 후 벽체(120)를 타설하는 것으로서, 상기 벽체(120) 타설 역시 전부분에 걸쳐 동시에 타설하는 것이 아니라 각 부분의 경화 시작 여부를 파악하면서 적정 폭(높이; 약 50센티미터 정도)으로 타설하는 것이다. 상기 벽체(120)를 적정 폭으로 타설하여 최상층 까지의 타설이 완료되면 1차 타설이 완료되는 것이다.상기 1차 타설을 완료한 후 적정 시간 경과후 2차 타설인 상부 슬라브(130)를 일정 시간동안 타설하는 것이다. 상기 2차 타설도 1차 타설때와 유사하게 부분적으로 단계를 거쳐 타설하는 것이다.21 is a front view of the PC box girder bridge completed by the present invention, as shown in the bottom slab 110 and the left and right walls 120 and the upper slab 130 is formed at the same time, in particular during the pouring process of the present invention The first slab forms the bottom slab 110 and the wall 120, and the second slabs form the upper slab 130. The first pouring is not instantaneously but proceeds for a predetermined time. The corner portion which is the connection part of the floor slab 110 and the wall 120 is poured. After the corner portion is poured, the bottom slab 110 is poured at a time when the portion is hardened. The floor slab 110 is also placed at a suitable interval for a predetermined time, rather than placing a large amount at the same time, when placing the floor slab 110 while placing the horizontal surface of the bottom part (plastering) so the protrusion phenomenon of the center of the floor Does not appear. As described above, after the floor slab is poured, the wall 120 is poured, and the wall 120 is not cast at the same time over the entire portion, but the appropriate width (height; about 50) is determined while starting the curing of each portion. In centimeters). When the wall 120 is poured in the proper width and the casting to the top floor is completed, the first pouring is completed. After the completion of the first pouring, the upper slab 130, which is the second pouring, is set for a predetermined time. While pouring. The second pour is also poured in part by step similarly to the first pour.
따라서, 외부 거푸집 유니트(300)와 하부 거푸집 유니트(200)를 상하운동만으로 설치와 탈형이 가능하기 때문에 제작장을 병렬로 설치하여 제작할 수 있으며, 콘크리트 타설이 바닥 슬라브(110)와 벽체(120)를 동시에 타설되기 때문에 측면 외부 벽체 형상을 직선으로 매그럽게 유지시킬수 있어 미관이 수려하게 된다(도21의 B부 참조).Therefore, since the external formwork unit 300 and the lower formwork unit 200 can be installed and demoulded only by the vertical movement, they can be manufactured by installing the workshop in parallel, and the concrete pouring places the floor slab 110 and the wall 120. Since it is poured at the same time, the side outer wall shape can be kept smooth in a straight line, resulting in a beautiful appearance (see part B of FIG. 21).
또한 콘크리트 이음면이 내부 벽체(120) 상부와 상부 슬라브(130) 사이의 모서리에 생기기 때문에 이음면이 외부로 노출되지 않아 외관이 좋아지며, 외부 거푸집 유니트(300)와 하부 거푸집 유니트(200)를 일체식으로 하여 동시에 설치가 가능함으로 설치시간이 짧고 거푸집 중량을 줄일 수 있다.In addition, since the concrete joint surface is formed at the edge between the inner wall 120 and the upper slab 130, the joint surface is not exposed to the outside, thereby improving appearance, and the external formwork unit 300 and the lower formwork unit 200 are integrated. It can be installed at the same time, so installation time is short and formwork weight can be reduced.
또한, 제작장이 병렬로 설치가 가능하기 때문에 타워 크레인 설치등으로 인하여 기계화 시공이 가능하며 품질향상과 공기 단축을 할수 있어 공사비를 절감할 수 있다.In addition, since the production site can be installed in parallel, the mechanized construction is possible due to the installation of the tower crane, and the construction cost can be reduced by improving the quality and shortening the air.
도 22는 본 발명의 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집 시스템의 바닥면의 레일을 상세히 나타낸 정면 좌측 상세도로서, 지지수단(1000)에 시멘트 그라우팅층(900)이 이루어지고 그위에 바닥 플레이트(902), 지지부재(903)가 차례로 얹혀지고, 맨위에 다시 플레이트(904)가 설치되는 구조로 되어 있다. 여기서 상기 그라우팅층(900)과 바닥 플레이트(902)에 레벨링 볼트(901)가 삽입되는데 이는 레일(907)면의 레벨을 유지하기 위한 수단으로써 이용된다. 이렇게 레일(907)을 벽체(120)와 분리시켜 레벨링 볼트(901)를 이용하여 레벨을 조정할수 있기 때문에 레일(907)면의 수평을 정확하게( ±1㎜)유지할 수 있다.FIG. 22 is a front left detailed view showing in detail a rail of a bottom surface of an ILM PC box girder bridge fabrication system according to the present invention, in which a cement grouting layer 900 is formed on a support means 1000 and a bottom plate 902 thereon. ), The support member 903 is placed on top of each other, and the plate 904 is provided on the top again. Here, the leveling bolt 901 is inserted into the grouting layer 900 and the bottom plate 902, which is used as a means for maintaining the level of the rail 907 surface. Thus, since the rail 907 can be separated from the wall 120 and the level can be adjusted using the leveling bolt 901, the horizontal surface of the rail 907 can be maintained accurately (± 1 mm).
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 ILM용 PC박스거더 교량제작 거푸집과 이를 이용한 세그멘트의 제작방법에 의하면, 외부 거푸집 유니트와 하부 거푸집 유니트를 상하운동만으로 설치와 탈형이 가능하기 때문에 제작장을 병렬로 설치하며, 콘크리트 타설이 바닥 슬라브와 벽체를 동시에 타설되기 때문에 측면 외부 벽체 형상을 매끄럽게 유지시킬수 있어 미관이 수려하게 되고, 콘크리트 이음면이 내부 벽체 상부와 상부 슬라브 사이의 모서리에 생기기 때문에 이음면이 외부로 노출되지 않아 외관이 좋아지며, 외부 거푸집 유니트와 하부 거푸집 유니트를 일체식으로 하여 동시에 설치가 가능함으로 설치시간이 짧고 거푸집 중량을 줄일수 있으며, 또한 제작장이 병렬로 설치가 가능하기 때문에 타워 크레인 설치등으로 인하여 기계화 시공이 가능하며 품질향상과 공기 단축을 할수 있어 공사비를 절감할 수 있고, 상·하행선을 병렬로 설치 가능하며 제작장 규모를 줄일수 있고 현장작업관리가 용이하여 공사비를 절감할 수 있으며, 거푸집의 외부벽체와 바닥 슬라브를 일체로 제작하기 때문에 기초 구조물의 형상이 간단하고 시공이 용이하다. 또한 레일을 벽체와 분리시켜 레벨링 볼트를 이용하여 레벨을 조정할수 있기 때문에 레일면의 수평을 정확하게 유지할 수 있는 등의 매우 다양한 효과가 있다.As described above, according to the ILM PC box girder bridge manufacturing formwork according to the present invention and the manufacturing method of the segment using the same, since the external formwork unit and the lower formwork unit can be installed and demoulded only by the vertical movement, the production site is paralleled. Since the concrete pours the floor slab and the wall at the same time, the exterior exterior wall shape can be maintained smoothly, and the aesthetics are beautiful.The concrete joint surface is exposed at the edge between the upper wall and the upper slab, so the joint surface is exposed to the outside. The external formwork unit and the lower formwork unit can be installed at the same time so that the installation time can be shortened and the weight of the formwork can be shortened. Mechanized construction is possible It can reduce the construction cost by improving the quality and shortening the air, and can install the up and down line in parallel, reduce the size of the production site, and reduce the construction cost by the easy on-site work management. Since the floor slab is manufactured integrally, the basic structure is simple and easy to construct. In addition, since the rail can be separated from the wall and the level can be adjusted using a leveling bolt, there are a wide variety of effects such as keeping the level of the rail accurate.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0063041A KR100369757B1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof |
| KR2019990030046U KR200189326Y1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-28 | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0063041A KR100369757B1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990030046U Division KR200189326Y1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-28 | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000017883A KR20000017883A (en) | 2000-04-06 |
| KR100369757B1 true KR100369757B1 (en) | 2003-01-30 |
Family
ID=19630426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0063041A KR100369757B1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100369757B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101001137B1 (en) | 2008-07-31 | 2010-12-15 | 계문교 | mold apparatus for forming concrete girder of bridge |
| KR101022323B1 (en) | 2008-07-31 | 2011-03-21 | 계문교 | mold apparatus for forming concrete girder of bridge |
| KR101037581B1 (en) * | 2008-09-23 | 2011-05-30 | 삼표이앤씨 주식회사 | U-Typed Channel Bridge Form System Using Movable Concrete Forms and U-Typed Channel Bridge Construction Method Using the Same |
| CN102409621A (en) * | 2011-11-17 | 2012-04-11 | 中铁十五局集团有限公司 | Easy-to-dismount steel mould for hollow beam of bridge |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030046593A (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-18 | 김근택 | A method for manufacturing of segment |
| CN102198695B (en) * | 2011-04-19 | 2012-11-14 | 中铁二十四局集团有限公司 | Longitudinal moving method for outside die of box girder outer film |
| CN102691270B (en) * | 2012-06-27 | 2014-04-09 | 中铁四局集团机电设备安装有限公司 | Efficient and quick movable mould frame |
| CN103352427A (en) * | 2013-07-04 | 2013-10-16 | 中铁十三局集团电务工程有限公司 | Cast-in-place box beam lateral die sliding construction device and method |
| CN105014774B (en) * | 2015-08-05 | 2017-09-01 | 广东省水利水电第三工程局有限公司 | Prefabricated case beam template |
| CN108842592B (en) * | 2018-06-09 | 2020-11-06 | 中交一航局第一工程有限公司 | 200-meter-pore box girder pouring template and segmented pouring method using template |
| CN108951425A (en) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 宁波市建设集团股份有限公司 | Cast-in-situ prestressed concrete continuous box girder primary concreting molding construction method |
| CN108978476A (en) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 中国五冶集团有限公司 | Plug construction method inside box beam at a kind of continuous small box girder wet joint |
| CN109629447B (en) * | 2019-01-24 | 2022-02-01 | 中建新疆建工土木工程有限公司 | Variable cross-section cast-in-situ box girder construction and concrete pouring method |
| CN110847052B (en) * | 2019-11-28 | 2021-09-14 | 湖北省路桥集团有限公司 | Porous large-section cast-in-situ box girder and construction method |
| CN117230701B (en) * | 2023-10-24 | 2024-05-28 | 中铁四局集团有限公司 | Overweight load arc V pier bridge sector bracket and construction method |
-
1999
- 1999-12-27 KR KR10-1999-0063041A patent/KR100369757B1/en active IP Right Review Request
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101001137B1 (en) | 2008-07-31 | 2010-12-15 | 계문교 | mold apparatus for forming concrete girder of bridge |
| KR101022323B1 (en) | 2008-07-31 | 2011-03-21 | 계문교 | mold apparatus for forming concrete girder of bridge |
| KR101037581B1 (en) * | 2008-09-23 | 2011-05-30 | 삼표이앤씨 주식회사 | U-Typed Channel Bridge Form System Using Movable Concrete Forms and U-Typed Channel Bridge Construction Method Using the Same |
| CN102409621A (en) * | 2011-11-17 | 2012-04-11 | 中铁十五局集团有限公司 | Easy-to-dismount steel mould for hollow beam of bridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000017883A (en) | 2000-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100369757B1 (en) | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system and segment making method thereof | |
| AU727062B2 (en) | Pre-cast concrete panels for construction of a building | |
| KR101574253B1 (en) | A method for construction using a twin wall structure using a PC panel | |
| CN110863507A (en) | Integrated prefabricated base component additionally provided with elevator, forming die and using method | |
| CN108755972B (en) | Foot pad for prefabricated part and using method thereof | |
| KR20200061161A (en) | Mold for manufacturing precast concrete double wall standing and manufacturing method of precast concrete double wall using of the same | |
| KR200189326Y1 (en) | Incremental launching method type pc box girder bridge making mold system | |
| RU2421580C1 (en) | Method to erect site-cast skeleton building with decorative outer finish | |
| CN216787957U (en) | Column type inspection pit cast-in-place concrete track stand column | |
| CN115741984A (en) | Preparation method of steel tube concrete edge constraint superposed shear wall | |
| CN112663788B (en) | Assembled rapid construction method | |
| CN211285212U (en) | Small box girder structure suitable for medium and small span simply supported girder bridge | |
| KR101682923B1 (en) | Manufacturing method of channel type prestressed girder and the construction method using the girder manufactured thereby | |
| CN110185170A (en) | A kind of wall modular tile | |
| CN110607738A (en) | Small box girder structure suitable for medium-small span simply supported girder bridge and construction method thereof | |
| JPH116296A (en) | Concrete placing work execution method | |
| CN110843095A (en) | Concrete box mould, manufacturing method thereof and mould-dismantling-free building method | |
| CN211547784U (en) | Install integral prefabricated basic component of elevator additional and forming die | |
| CN220301602U (en) | Prefabricated floor slab for assembled toilet | |
| CN110185254A (en) | A kind of Combined aluminum alloy template system and its application method | |
| JPH08302808A (en) | Connecting method of large pc wall board | |
| CN215395869U (en) | Novel precast concrete superimposed sheet's preparation mould | |
| CN211762332U (en) | Concrete box mould | |
| JP2002138408A (en) | Foundation block for sidewalk and road-way boundary block | |
| JP3351886B2 (en) | Thin-walled precast concrete beam and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| O035 | Opposition [patent]: request for opposition | ||
| O132 | Decision on opposition [patent] | ||
| J210 | Request for trial for objection to revocation decision | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20040910 Effective date: 20050630 Free format text: TRIAL NUMBER: 2004100001973; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20040910 Effective date: 20050630 |
|
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2004103000149; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20040809 Effective date: 20050826 |
|
| S901 | Examination by remand of revocation | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| O132 | Decision on opposition [patent] | ||
| J210 | Request for trial for objection to revocation decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20050921 Effective date: 20070731 Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20070214 Effective date: 20070731 Free format text: TRIAL NUMBER: 2007103000042; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20070214 Effective date: 20070731 Free format text: TRIAL NUMBER: 2005100002300; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20050921 Effective date: 20070731 |
|
| J2X1 | Appeal (before the patent court) |
Free format text: INVALIDATION Free format text: APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION Free format text: TRIAL NUMBER: 2007200008184; INVALIDATION Free format text: TRIAL NUMBER: 2007203008177; APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION |
|
| J302 | Written judgement (patent court) |
Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20070905 Effective date: 20080502 Free format text: TRIAL NUMBER: 2007203008177; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20070905 Effective date: 20080502 |
|
| J2X2 | Appeal (before the supreme court) |
Free format text: APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION Free format text: APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION Free format text: TRIAL NUMBER: 2008303001715; APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION Free format text: TRIAL NUMBER: 2008300001692; APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION |
|
| J303 | Written judgement (supreme court) |
Free format text: JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20080527 Effective date: 20081008 Free format text: TRIAL NUMBER: 2008303001715; JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR APPEAL AGAINST DECISION OF CANCELLATION REQUESTED 20080527 Effective date: 20081008 |
|
| EXTG | Extinguishment | ||
| J302 | Written judgement (patent court) |
Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20070905 Effective date: 20080502 Free format text: TRIAL NUMBER: 2007200008184; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20070905 Effective date: 20080502 |
|
| J303 | Written judgement (supreme court) |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2008300001692; JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20080527 Effective date: 20081008 |
|
| O074 | Maintenance of registration after opposition [patent]: final registration of opposition |