KR20030083609A

KR20030083609A - 감열성 점착 시트의 열활성화 장치 및 이 열활성화 장치를이용한 프린터 장치

Info

Publication number: KR20030083609A
Application number: KR10-2003-0024683A
Authority: KR
Inventors: 삼본기노리미츠; 호시노미노루; 사토요시노리; 요시다신이치; 이토아키히코; 다카하시마사노리
Original assignee: 에스아이아이 피 앤드 에스 인코포레이티드
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2003-10-30
Also published as: JP4219132B2; JP2004004441A; EP1354718B1; EP1354718A2; DE60331380D1; EP1354718A3; US20070252886A1; US7808517B2; US20040004656A1

Abstract

본 발명은 감열성 점착 시트의 반송수단에 대한 감열성 점착제 및 감열성 점착제의 변성물의 부착을 방지 또는 제거할 수 있는 감열성 점착 시트의 열활성장치 및 그 열활성장치를 이용한 프린터 장치를 제공한다.

라벨 기재(基材)(베이스 종이(500))의 일방에 인쇄가능면(열 코팅층(501) 및 유색인쇄층(502))을, 타방의 면에 감열성 점착제 층(K)을 각각 형성하는 감열성 점착 시트(감열성 점착 라벨(R))의 상기 감열성 점착제를 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단(열활성화 열 헤드(40) 및 발열소자(H))과, 이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단(열활성화 플라텐 롤러(41) 등)을 적어도 구비하는 감열성 점착 시트의 열활성장치이다. 상기 반송수단에 대한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물의 부착을 방지하는 부착방지수단(클리닝용 시트재(81, 600)), 또는 상기 반송수단에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 제거하는 제거수단(스크레이퍼(50), 나선형의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610), 나선형의 블레이드를 구비한 원통형의 회전체(700), 와이어(W), 커터 블레이드 형상의 스크레이핑 공구(900, 1100), 전사재(60), 클리닝 롤러(70) 등)을 설치하고 있다.

Description

감열성 점착 시트의 열활성화 장치 및 이 열활성화 장치를 이용한 프린터 장치{THERMAL ACTIVATOR FOR HEAT SENSITIVE ADHESIVE SHEET AND PRINTER APPARATUS UTILIZING THE THERMAL ACTIVATOR}

본 발명은, 통상시에는 비점착성을 나타내고, 일면을 가열하는 것에 의해 점착성을 발현하는 감열성 점착제층을 시트형상 기재(基材)의 한 면에 형성한 감열성 점착 시트의 열활성화 장치 및 그 열활성화 장치를 이용한 프린터 장치에 관한 것으로, 특히 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물의 반송수단으로의 부착을 방지 또는 제거할 수 있는 기술에 관한 것이다.

근년, 소위 라이너리스 라벨(linerless label)의 일종으로서의 감열성 점착 시트(감열성 점착 라벨)는, 예컨대 식품의 POS 라벨, 물류·배송 라벨, 의료용 라벨, 수화물 태그, 병·캔류의 표시 라벨의 부착 등 폭넓은 분야에서 사용되고 있다.

이런 감열성 점착 라벨은, 시트 형상의 라벨 기재(예컨대, 베이스 종이)의 이면측에 통상시에는 비점착성을 나타내고 가열되는 것에 의해 점착성을 발현하는 감열성 점착제층을, 표면측에 인쇄가능면을, 각각 형성하여 구성되어 있다. 상기 감열성 점착제는, 열가소성수지, 고상(solid-state) 가소제 등을 주성분으로 하는 것으로, 상온에서는 비점착성이지만, 열활성화 장치에 의해서 가열하면 활성화되어 점착성이 발현하는 성질을 갖고 있다. 통상, 활성화 온도는 50∼150℃ 이고, 이 온도영역에서 감열성 점착제중의 고상 가소제가 용융하여, 열가소성수지에 점착성이 부여된다. 그리고, 용융한 고상 가소제는 과냉각 상태를 지나서 서서히 결정화하기 위해서 점착성은 소정시간 지속되어, 이 점착성을 갖고 있는 사이에 유리병 등의 대상물에 점착하여 사용된다.

또, 감열성 점착 라벨의 인쇄가능면은, 예컨대 감열성 발색층으로 구성되어, 일반적인 열 헤드를 구비한 열 프린터 장치에 의해서, 소망의 문자나 화상 등이 인쇄되고, 그 인쇄후에, 상기 열활성화 장치에 의해서 감열성 점착제층이 활성화되고 있다.

또한, 상기 열 프린터 장치내에 상기 열활성화 장치를 탑재하여, 감열성 점착 라벨의 감열 인쇄와 감열성 점착제층의 활성화를 연속하여 할 수 있도록 한 프린터 장치도 개발되고 있다.

이러한 프린터 장치는, 예컨대 도 17에 도시한 것 같은 구성되어 있다.

도 17에 있어서, 부호(P2)는 열 프린터 유니트, 부호(C2)는 커터 유니트, 부호(A2)는 열활성화 유니트, 부호(R)는 롤 형상으로 권회된 감열성 점착 라벨을 도시한다.

열 프린터 유니트(P2)는, 인쇄용 열 헤드(100)와, 이 인쇄용 열 헤드(100)에 가압 접촉되는 플라텐 롤러(101)와, 플라텐 롤러(101)를 회전시키는 도시하지 않은 구동계(예컨대 전동 모터와 기어 트레인 등)를 구비하고 있다.

그리고, 플라텐 롤러(101)를 도 17에서 D1 방향(시계회전)으로 회동시키는 것에 의해, 감열성 점착 라벨(R)을 인출하고, 인출된 감열성 점착 라벨(R)에 감열 방식의 인쇄를 하고 나서, D2 방향(오른쪽방향)으로 반출하고 있다. 또한, 플라텐 롤러(101)는 도시하지 않은 가압수단(예컨대, 코일용수철이나 판용수철 등)을 구비하여, 그 탄발력에 의해 플라텐 롤러(l01)의 표면이 열 헤드(100)가 가압 접촉되고 있다. 감열성 점착 라벨(R)은, 예컨대 도 17에 도시한 것 같은 구성으로 되어 있다.

즉, 라벨 기재로서 베이스 종이(500)의 일방측(도 18에서는 표면측)에, 인쇄가능면을 형성하는 감열성 발색층으로서의 열 코팅층(501)이 마련되고, 그 위에 예컨대 가격표의 테두리나 단위 등의 문자나 모양 등이 인쇄된 유색인쇄층(502)이 형성되어 있다. 또한, 베이스 종이(500)의 타방측(타면)(도 18에서는 이면측)에는, 열가소성수지, 고상 가소제 등을 주성분으로 하는 감열성 점착제 등을 도포한 감열성 점착제 층(K)이 형성되어 있다.

그리고, 도시하지 않은 인쇄제어장치로부터의 인쇄신호에 따라서, 인쇄용 열 헤드(100) 및 플라텐 롤러(101)가 가동하는 것에 의해, 감열성 점착 라벨(R)의 열 코팅층(501)에 대하여 소망의 인쇄를 행할 수 있다.

커터 유니트(C2)는, 열 프린터 유니트(P2)에 의해서 감열 인쇄가 행하여진 감열성 점착 라벨(R)을 적당한 길이로 절단하기 위한 것이며, 전동모터 등의 구동원(도시생략)에 의해서 작동되는 가동 블레이드(200), 고정 블레이드(201) 등으로 구성되어 있다. 또, 가동 블레이드(200)는 도시하지 않은 제어장치의 제어에 의해 소정의 타이밍으로 작동된다.

열활성화 유니트(A2)는, 예컨대 도시하지 않은 구동원에 의해서 회동되어, 절단된 감열성 점착 라벨(R)의 삽입, 배출을 하는 삽입용 롤러(300)와 배출용 롤러(301)를 구비한다. 그 삽입용 롤러(300)와 배출용 롤러(301)의 사이에, 열활성화 열 헤드(400)와, 이 열활성화 열 헤드(400)에 가압 접촉되는 플라텐 롤러(401)가 설치되어 있다. 플라텐 롤러(401)는 도시하지 않은 구동계(예컨대 전동모터와기어 트레인 등)를 구비하고 있고, 플라텐 롤러(40l)를 D4방향(도 17에서는 반시계방향)으로 회동시켜, D3방향 및 D5방향으로 회전하는 삽입용 롤러(300) 및 배출용 롤러(301)에 의해서 감열성 점착 라벨(R)을 D6방향(도 17에서는 오른쪽방향)으로 반송하고 있다. 또한, 플라텐 롤러(401)는, 도시하지 않은 가압수단(예컨대, 코일용수철이나 판용수철 등)을 구비하여, 그 탄발력에 의해 플라텐 롤러(401)의 표면이 열활성화 열 헤드(400)에 가압 접촉하고 있다.

또한, 부호(S)로 도시한 것은, 감열성 점착 라벨(R)의 배출을 검출하는 배출검출센서이다. 이 배출검출센서(S)에 의한 감열성 점착 라벨(R)의 배출의 검출에 따라서, 다음 감열성 점착 라벨(R)의 인쇄, 반송 및 열활성이 행하여진다. 그리고, 열활성화 열 헤드(400) 및 플라텐 롤러(401)는, 도시하지 않은 제어장치에 의해서 소정의 타이밍으로 가동되어, 열활성화 열 헤드(400)로부터 부여되는 열에 의해 감열성 점착 라벨(R)의 감열성 점착제 층(K)이 활성화되어 점착력을 발현하게 된다.

이러한 구성의 열활성화 유니트(A2)에 의해 감열성 점착 라벨(R)의 점착력이 발현된 후, 주류, 약품 병 등의 유리병이나 플라스틱용기 등의 표시 라벨의 부착 작업, 혹은 가격표나 광고 라벨의 부착 작업을 하는 것에 의해, 종래의 일반적인 점착 라벨 시트와 같이 박리 시트(라이너)가 불필요하게 되기 때문에 비용을 저감할 수가 있다고 하는 이점이 있어, 사용후에 폐기물로 되는 박리 시트를 필요로 하지 않기 때문에 자원 절약 및 환경 문제의 관점에서도 장점이 있다.

그렇지만, 상기 종래의 감열성 점착 라벨(R)의 열활성화 유니트(A2)에 있어서는, 감열성 점착 라벨(R)의 반송수단(특히, 플라텐 롤러(401))에, 감열성 점착제및 그 감열성 점착제의 변성물(열에 의해 화학적으로 변화한 물질 혹은 탄화한 물질 등)이 부착한다고 하는 문제가 있었다.

즉, 상기 커터 유니트(C2)에 의해서 소정의 길이로 절단된 감열성 점착 라벨 (R)의 감열성 점착제 층(K)이 열활성화 열 헤드(400)의 발열소자(H)에 의해서 가열되어 활성화된 후, 감열성 점착 라벨(R)이 플라텐 롤러(401)로부터 이탈할 때에, 도 19a에 도시하는 바와 같이, 감열성 점착제 층(K)의 감열성 점착제는, 가열에 의한 연화에 의해서 플라텐 롤러(401)와 열활성화 열 헤드(400) 사이의 갭에 압착되고 감열성 점착 라벨(R)의 베이스 종이(500)로부터 박리한 상태로 된다.

또한, 감열성 점착 라벨(R)이 배출되어, 일단 공전상태로 되는 플라텐 롤러(401)에 대하여, 도 19a와 같이 분리한 상태의 감열성 점착제(G1)는, 도 19b에 도시하는 바와 같이, 활성화에 의해 발생한 점착력에 의해서 플라텐 롤러(401)의 원주면에 부착한 상태로 된다.

그리고, 도 19a, 도 19b와 같은 상태가 다수 회 반복되는 것에 의해, 도 19c에 도시하는 바와 같이, 플라텐 롤러(401)의 원주면에 덩어리의 감열성 점착제(G1)가 다수 부착한 상태로 된다. 또한, 이와 같이 부착한 감열성 점착제(G1)는, 열활성화 열 헤드(400)에 의해 반복적으로 가열되는 것에 의해 화학적으로 변화하거나, 혹은 탄화한 변성물(G2)로 되어, 플라텐 롤러(401)의 원주면에 견고히 부착하는 경우도 생긴다.

또한, 플라텐 롤러(401)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1)는, 열활성화 열 헤드(400)에 의한 다수 회의 가열에 의해 용융하여 강한 점착력을 갖기 때문에,반송되어 오는 감열성 점착 라벨(R)의 표면측에 일부가 부착하여 인쇄면을 오염시키고 손상할 우려가 있었다.

또한, 부착한 다수의 감열성 점착제(G1)에 의해서 플라텐 롤러(401)의 원주면의 평활성이 손상되고, 반송되어 오는 감열성 점착 라벨(R)의 감열성 점착제 층(K)을 균일히 가열할 수 없게 되어, 충분한 점착력을 발휘할 수 없는 사태를 생긴다고 하는 문제점을 갖고 있었다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하도록 안출된 것으로, 감열성 점착 시트의 반송수단에 대하는 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물의 부착을 방지 또는 제거할 수 있는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치 및 그 열활성화 장치를 이용한 프린터 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 감열성 점착 시트의 열활성화 장치(열활성화 유니트(Al))는, 라벨 기재(베이스 종이(500))의 한편에 인쇄가능면(열 코팅층(501) 및 유색인쇄층(502))을, 다른쪽(타면)의 면에 감열성 점착제 층(K)을 각각 형성하는 감열성 점착 시트(감열성 점착 라벨(R))의 상기 감열성 점착제층을 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단(열활성화 열 헤드(40) 및 발열소자(H))과, 이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단(열활성화 플라텐 롤러(41) 등)을 적어도 구비한다. 상기 반송수단에 대하여 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물의 부착을 방지하는 부착방지수단(클리닝용 시트재(81, 600))을 마련하도록 하였다.

이것에 의해, 반송수단에 감열성 점착제가 부착되는 상태를 미연에 방지할 수가 있다. 따라서, 열활성화 장치에 의해 감열성 점착 시트의 열활성할 때에, 인쇄가능면을 오손하거나, 열활성이 불충분하게 되는 사태를 미연에 회피하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 부착방지수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면과, 반송되는 상기 감열성 점착 시트의 인쇄가능면과의 사이에 개재시키는 클리닝용의 시트재로 구성될 수 있다. 이에 의해, 플라텐 롤러는 클리닝용의 시트재를 통해 열 헤드 및 감열성 점착 시트를 가압하기 위해서, 플라텐 롤러의 공전시(감열성 점착 시트가 도래하지 않는 상태)에 있어서도 플라텐 롤러의 표면이 열 헤드에 직접 접촉하는 것이 회피되기 때문에, 열 헤드 등에 부착한 감열성 점착제가 플라텐 롤러측에 부착하는 사태를 미연에 방지할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러의 회동에 따라 상기 감열성 점착 시트의 반송방향과 동일방향으로 인출하도록 구성할 수가 있다. 이것에 의해, 플라텐 롤러의 회동을 방해하지 않고 클리닝용의 시트재를 매끄럽게 인출될 수 있다.

또한, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 열 헤드의 횡폭보다도 폭이 넓게 되도록 하면 좋다. 이것에 의해, 열 헤드로부터 플라텐 롤러로의 감열성 점착제가 부착하는 사태를 확실히 방지할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러의 전후에 평행하게 마련되고, 회동가능하게 배치된 이송용 롤러 및 권취용 롤러 둘레에 권회되어, 상기 플라텐 롤러의 회동에 따라 순차적으로 인출되도록 할 수 있다. 이에 의해, 클리닝용의 시트재에 부착하는 감열성 점착제의 제거가 불필요하고, 또한, 항상 클리닝용의 시트재의 청정한 면이 감열성 점착 시트에 접촉하기 때문에 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염하고 손상하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝용의 시트재는 무단 벨트 형상으로 이루어져, 이 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러와 평행하게 마련되고, 회동가능하게 배치되는 종동 롤러와의 사이에 순환시키도록 구성하는 것도 가능하다. 이에 의해, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염하고 손상하는 사태를 확실히 회피할 수가 있는 동시에, 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재를 순환시켜 재사용되기 때문에, 클리닝용 시트재의 교환 빈도를 절감하여 운용 비용을 저감할 수가 있다.

또한, 상기 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 이 시트재의 표면에 대하여 슬라이드하여, 그 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 나이프 형상부재(스크레이퍼)를 또한 구비하여도 좋다. 이에 의해, 클리닝용의 시트재에 부착하는 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 나이프 형상부재로 갈퀴하여 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염하고 손상하는 사태를 확실히 회피할 수 있다. 또한, 상기 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 이 시트재의 표면에 대하여 슬라이드하여, 그 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사시키는 전사재를 또한 구비하여도 좋다. 이것에 의해, 클리닝용의 시트재에 부착하는 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사재에 전사하여 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염하고 손상하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝용의 시트재 및 상기 전사재는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다. 이것에 의해, 열 헤드나 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 확실히 제거할 수가 있다.

또한, 본 발명에 따른 감열성 점착 시트의 다른 열활성화 장치(열활성화 유니트(Al))는, 라벨 기재(베이스 종이(500))의 한편에 인쇄가능면(열 코팅층(501) 및 유색인쇄층(502))을, 다른쪽(타면)의 면에 감열성 점착제 층(K)을 각각 형성하는 감열성 점착 시트(감열성 점착 라벨(R))의 상기 감열성 점착제층을 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단(열활성화 열 헤드(40) 및 발열소자(H))과, 이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단(열활성화 플라텐 롤러(41) 등)을 적어도 구비하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치이다. 상기 반송수단에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 제거하는 제거수단(스크레이퍼(50), 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610), 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체(700), 와이어(W), 커터 블레이드 형상의 스크레이핑 공구(900, 1100), 전사재(60), 클리닝 롤러(70) 등)을 마련하도록 하였다.

이에 의해, 반송수단에 감열성 점착제가 부착하는 상태를 미연에 방지할 수가 있다. 따라서, 열활성화 장치에 의해 감열성 점착 시트의 열활성을 할 때에, 인쇄가능면을 오염하고 파손하거나, 열활성이 불충분하게 되는 사태를 미연에 회피하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 슬라이드 접촉되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 갈퀴수단으로 구성되도록 할 수 있다. 이에 의해, 반송수단에 감열성 점착제가 부착되었다고 해도 그 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴할 수 있어, 플라텐 롤러의 표면을 항상 청정한 상태로 유지할 수 있다.

또한, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 축방향으로 슬라이드되는 나이프 형상부재로 구성되도록 할 수 있다. 이에 의해, 비교적 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴할 수 있다. 또, 이 방식에 의하면, 플라텐 롤러의 원주면과 나이프 형상 부재 사이에 비교적 큰 접촉 면적 때문에 플라텐 롤러의 회전 동안 큰 마찰 저항이 발생할 수 있기 때문에, 플라텐 롤러의 구동 토오크를 높이는 등의 조치를 취하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 축방향으로 슬라이드되는 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체로 구성되어도 좋다. 이것에 의해, 비교적 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴할 수 있다. 또, 이 방식에 의하면, 플라텐 롤러의 원주면과 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체는 점 접촉에 가까운 상태로 접촉하기 때문에 접촉면적이 비교적 작고, 플라텐 롤러의 회동시의 마찰저항은 너무 높지 않기 때문에, 굳이 플라텐 롤러의 구동 토오크를 높이는 등의 조치를 취할 필요가 없는 등의 장점이 있다.또한, 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체 자체가 탄성을 갖기 때문에, 회전체를 플라텐 롤러의 원주면에 가압 접촉시키기 위해서 별도의 가압수단을 마련할 필요가 없다고 하는 이점도 있다.

또한, 상기 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체는, 상기 플라텐 롤러의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동되도록 하면 좋다. 예컨대, 원통형 회전체 둘레에 와이어를 권취하도록 나선형상의 돌출부를 구성할 수 있다. 이것에 의해, 플라텐 롤러의 원주면에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면의 축방향으로 슬라이드되는 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체로 구성되어도 좋다 이것에 의해 비교적 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율좋게 갈퀴할 수 있다. 이 방식에 의하면, 플라텐 롤러의 원주면과 회전체가 나선형상의 블레이드에서 점 접촉하는 것과 유사한 조건으로 서로 접촉하기 때문에 플라텐 롤러의 회동시 마찰 저항이 적고, 플라텐 롤러의 구동 토오크를 높이는 등의 조치를 취할 필요가 없다는 이점도 있다.

또한, 상기 나선형상의 블레이드를 갖는 원통형의 회전체는, 상기 플라텐 롤러의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동되도록 하면 좋다. 이것에 의해, 플라텐 롤러의 원주면에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체는, 이 회전체를 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 가압시키는 가압수단을 구비할 수 있다. 이에 의해, 나선형상의 칼날을 적절한 인장으로 플라텐 롤러의 원주면에 가압할 수 있어, 플라텐 롤러의 회전을 방해하는 일 없이 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 보다 효율 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면의 축방향에 대하여 비스듬히 연장되는 다수 개의 와이어로 구성되어도 좋다. 이에 의해, 비교적 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴할 수 있다. 또, 이 방식에 의하면, 플라텐 롤러의 원주면과의 접촉면적을 와이어의 개수로 조절할 수가 있기 때문에, 플라텐 롤러의 회동시의 마찰저항이 너무 높지 않도록 할 수 있기 때문에, 플라텐 롤러의 구동 토오크를 굳이 높이는 등의 조치를 취할 필요가 없다고 하는 장점이 있다.

또한, 상기 각 와이어는, 이 와이어를 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 소정의 인장으로 가압시키는 가압수단을 구비할 수 있다. 이에 의해, 와이어를 적절한 인장으로 플라텐 롤러의 원주면에 대해 가압할 수 있어, 플라텐 롤러의 회전을 방해하는 일 없이 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 보다 효율좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 블레이드면이 슬라이드되는 커터 블레이드 형태의 스크레이핑 공구로 구성되며, 이 스크레이핑 공구는, 이 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 전후 왕복 운동시키는 구동수단을 구비할 수 있다. 이것에 의해, 비교적 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴할 수 있다.

또, 상기 구동수단은, 상기 스크레이핑 공구에 마련되고 슬라이더와 맞물리는 나선형상의 유도 홈을 갖는 볼 나사와, 이 볼 나사를 회전시키는 회동수단으로 구성되며, 상기 회동수단는, 정회전과 역회전을 절환 가능한 제어수단을 구비하며, 이 제어수단의 제어에 의해 상기 회동수단의 정회전 및 역회전을 소정의 타이밍으로 절환하는 것에 의해 상기 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 왕복 운동시키도록 할 수 있다. 이에 의해, 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율이 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 구동수단은, 상기 스크레이핑 공구에 마련되고 슬라이더와 맞물리는 서로 교우하는 2조의 나선형상의 유도 홈을 갖는 볼 나사와, 이 볼 나사를 회전시키는 회동수단으로 구성되며, 상기 볼 나사의 회전에 따라 슬라이더가 상기 유도 홈에 안내되어 이동하는 것에 의해 상기 절삭공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 왕복 운동시키도록 하더라도 좋다. 이에 의해, 간단한 구성으로 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율이 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 구동수단은, 권취 접속기구로 구성되며, 이 권취 접속기구를 소정의 타이밍으로 정회전 또는 역회전시키는 것에 의해 상기 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 왕복 운동시키도록 하더라도 좋다. 이것에 의해, 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 효율이 좋게 갈퀴할 수 있다.

또한, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 슬라이드되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 나이프 형상부재로 구성되도록 할 수 있다. 이것에 의해, 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 나이프 형상부재로 갈퀴하여 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염 및 파손하는 사태를 확실히 회피할 수 있다.

또한, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 슬라이드되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사시키는 전사재로 구성되어도 좋다. 이것에 의해, 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사재에 전사시켜 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염 및 파손하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다.

또한, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 원주면을 접촉시켜 회동되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 흡착시키는 원통형의 클리닝 롤로 구성되도록 할 수 있다. 이것에 의해, 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 클리닝 롤에 흡착시켜 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염 및 파손하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝 롤은, 천연고무, 합성천연고무, 우레탄고무, 실리콘고무, 불소고무 중 어느 하나, 혹은 페놀수지, 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 실리콘수지, 아크릴수지, 염화비닐, 폴리에틸렌수지 중 어느 하나로 구성하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의변성물을 확실히 제거할 수가 있다. 또한, 상기 나이프 형상부재는, 고무, 플라스틱, 금속 혹은 표면에 불소수지가공을 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다. 이것에 의해, 플라텐 롤러에 부착한 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 확실히 제거할 수가 있다.

또한, 상기 클리닝 롤은, 이 클리닝 롤의 표면에 대하여 슬라이드하여 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 나이프 형상부재를 또한 구비하더라도 좋다. 이것에 의해, 클리닝 롤의 표면에 흡착된 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 나이프 형상부재로 갈퀴하여 제거할 수가 있기 때문에, 플라텐 롤러의 청정화를 보다 확실히 할 수 있다.

또한, 상기 클리닝 롤은, 이 클리닝 롤의 표면에 대하여 슬라이드하여 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사시키는 전사재를 또한 구비하더라도 좋다. 이것에 의해, 클리닝 롤의 표면에 흡착된 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사재에 전사시켜 제거할 수가 있기 때문에, 플라텐 롤러의 청정화를 보다 확실히 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 프린터 장치는, 상술의 감열성 점착 시트의 열활성화 장치를 구비하도록 한 것이다. 이것에 의해, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면을 오염 및 파손하는 일이 없고, 또한, 감열성 점착제층을 충분히 활성화하여 균일한 점착력을 발휘시킬 수 있는 감열성 점착 시트용의 프린터 장치를 실현할 수가 있다.

또한, 감열발색층이 형성된 인쇄가능면을 갖는 감열성 점착 시트의 상기 감열발색층에 접촉하여 인쇄를 하는 열 헤드를 구비하도록 할 수 있다. 이것에 의해, 감열성 점착 시트의 인쇄를 열 헤드를 이용한 감열방식으로 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열 헤드 프린터 장치의 구성을 도시하는 개략도이다.

도 2는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 나이프 형상부재를 설치한 실시예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 3은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 나선 형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체를 설치한 실시예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 4는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 스크루 블레이드를 갖는 회전체를 설치한 실시예를 도시하는 사시도 및 상방 개략도이다.

도 5는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 복수 개의 와이어를 길게 설치한 실시예를 도시하는 사시도, 측방도 및 상방 개략도이다.

도 6은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 커터 블레이드 형태의 스크레이핑 공구를 이용한 구동수단으로서 볼 나사를 이용한 실시예를 도시하는 사시도 및 상방 개략도이다.

도 7은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 커터 블레이드 형태의 스크레이핑 공구를 이용한 구동수단으로서 볼 나사를 이용한 실시예를도시하는 사시도 및 상방 개략도이다.

도 8은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단으로서 커터 블레이드 형태의 스크레이핑 공구를 이용한 구동수단으로서 감기 접속기구를 이용한 실시예를 도시하는 사시도 및 상방 개략도이다.

도 9는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단의 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 10은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단의 또 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 11은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단의 또 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 12는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 제거수단의 또 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 13은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 부착방지수단의 일 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 14는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 부착방지수단의 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 15는 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 부착방지수단의 또 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 16은 열활성화 유니트에서 감열성 점착제 등의 부착방지수단의 또 다른 예를 도시하는 개략 구성도이다.

도 17은 종래 열 헤드 프린터 장치의 구성을 도시하는 개략도이다.

도 18은 감열성 점착 시트의 구성예를 도시하는 단면도이다.

도 19는 종래 열활성화 장치에 감열성 점착제 등의 부착 상태를 도시하는 설명도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

P1 : 열 헤드 프린터 유니트

10 : 인쇄용 열 헤드

11 : 인쇄용 플라텐 롤러

C1 : 커터장치

20 : 가동 블레이드

21 : 고정 블레이드

A1 : 열활성화 유니트

30 : 삽입용 롤러

31 : 배출용 롤러

40 : 열활성화 열 헤드

H : 발열소자

41 : 열활성화 플라텐 롤러

50 : 나이프 형상부재(스크레이퍼)

G1 : 감열성 점착제

G2 : 감열성 점착제의 변성물

60 : 전사재

70 : 클리닝 롤러

71 : 나이프 형상 부재(스크레이퍼)

72 : 전사재

80 : 종동 롤러

81 : 무단 벨트 형상의 클리닝용 시트재

82 : 나이프 형상부재

83 : 전사재

90 : 이송용 롤러

91 : 권취용 롤러

600 (600A, 600B) : 클리닝용 시트재

610 : 나선형의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체

C : 와이어

700 : 나선형(나선형)의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체

702 : 나선형(나선형)의 블레이드

W : 와이어

800a, 800b : 고정공구

900 : 커터 블레이드 형상의 스크레이핑 공구

901 : 슬라이더

910 : 볼 나사

M1 : 나선형의 유도 홈

920 : 볼 나사

930 : 리드 스크루

M2, M3 : 나선형의 유도 홈

Z : 감기 접속기구

1000a, 1000b : 풀리

1001 : 무단 벨트

1002 : 고정공구

1003 : 커터 블레이드

1004 : 종동 롤러

1100 : 커터 블레이드 형상의 스크레이퍼 공구

R : 감열성 점착 시트

500 : 베이스 종이

501 : 열 코팅층

502 : 유색인쇄층

K : 감열성 점착제 층

이하, 본 발명이 최적 실시형태를 도면과 함께 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 열 프린터 장치의 구성을 도시한 개략도이다. 도 1에 있어서, 부호 P1는 열 프린터 유니트, 부호 C1는 커터 유니트, 부호 A1는 열활성화장치로서의 열활성화 유니트, 부호 R는 롤 형상으로 권회된 감열성 점착 라벨을 도시한다.

열 프린터 유니트(P1)는 일반적인 구성으로, 인쇄용 열 헤드(10)와, 이 인쇄용 열 헤드(10)에 가압 접촉되는 플라텐 롤러(11)와, 플라텐 롤러(11)를 회전시키는 도시하지 않은 구동계(예컨대 전동 모터와 기어 트레인 등)를 구비하고 있다.

그리고, 플라텐 롤러(11)를 도 1에서 D1방향(시계회전)으로 회동시키는 것에 의해, 감열성 점착 라벨(R)을 인출하고, 인출된 감열성 점착 라벨(R)에 감열방식의 인쇄를 하고 나서, D2방향(오른쪽방향)으로 반출하게 되어 있다. 또한, 플라텐 롤러(11)는, 도시하지 않은 가압수단(예컨대, 코일용수철이나 판용수철 등)을 구비하며, 그 탄발력에 의해 플라텐 롤러(11)의 표면이 인쇄용 열 헤드(10)에 가압 접촉되고 있다.

인쇄용 열 헤드(10)의 발열소자는, 도트 인쇄가 가능하도록 헤드의 폭방향에 나란하게 설치된 다수의 비교적 작은 저항체로 구성되어 있다. 한편, 후술하는 열활성화 열 헤드(40)의 발열소자(H)는, 인쇄 용도로 도트 단위로 분할되어 있을 필요는 없다. 또, 인쇄용 열 헤드(10)와 열활성화 열 헤드(40)와 같은 구성의 연속한 저항체를 이용하는 것에 의해 부품을 공통화하여 비용의 저렴화를 도모할 수 있다. 예컨대, 본 실시형태에 이용한 감열성 점착 라벨(R)은, 예컨대 전술의 도 18에 도시한 것 같은 구성으로 되어 있다. 또, 필요에 따라서, 베이스 종이(500)에 단열층을 마련하더라도 좋다.

그리고, 도시하지 않은 인쇄제어장치로부터의 인쇄신호에 따라서, 인쇄용 열 헤드(10) 및 인쇄용 플라텐 롤러(11)가 가동하는 것에 의해, 감열성 점착 라벨(R)의 열 코팅층(501)에 대하여 소망의 인쇄를 행할 수 있다.

커터 유니트(C1)는, 열 프린터 유니트(P1)에 의해서 감열 인쇄가 행하여진 감열성 점착 라벨(R)을 적당한 길이로 절단하기 위한 것으로, 전동모터 등의 구동원(도시생략)에 의해서 작동되는 가동 블레이드(20), 고정 블레이드(21) 등으로 구성되어 있다. 또, 가동 블레이드(20)는 도시하지 않은 제어장치의 제어에 의해 소정의 타이밍으로 작동된다.

열활성화 유니트(A1)는, 예컨대 도시하지 않은 구동원에 의해서 회동되어, 절단된 감열성 점착 라벨(R)의 삽입, 배출을 하는 삽입용 롤러(30)와 배출용 롤러(31)를 구비한다. 삽입용 롤러(30)와 배출용 롤러(31) 사이에, 열활성화 열 헤드(40)와, 이 열활성화 열 헤드(40)에 가압 접촉되는 열활성화 플라텐 롤러(41)가 설치되어 있다. 열활성화 플라텐 롤러(41)는 도시하지 않은 구동계(예컨대, 전동모터와 기어 트레인 등)를 구비하고, 열활성화 플라텐 롤러(41)를 D4방향(도 1에서 반시계회전)으로 회동시켜, D3방향 및 D5방향으로 회전하는 삽입용 롤러(30) 및 배출용 롤러(31)에 의해서 감열성 점착 라벨(R)을 D6방향(도 1에서는 오른쪽방향)으로 반송하고 있다. 또한, 열활성화 플라텐 롤러(41)는, 도시하지 않은 가압수단(예컨대, 코일용수철이나 판용수철 등)을 구비하여, 그 탄발력에 의해 열활성화 플라텐 롤러(41)의 표면이 열활성화 열 헤드(40)에 가압 접촉되고 있다. 또한, 열활성화 플라텐 롤러(41)는, 예컨대 경질고무 등으로 구성된다.

또, 부호(S)는, 감열성 점착 라벨(R)의 배출을 검출하는 배출검출센서이다. 이 배출검출센서(S)에 의한 감열성 점착 라벨(R)의 배출의 검출에 따라서, 다음 감열성 점착 라벨(R)의 인쇄, 반송 및 열활성이 행하여진다.

또한, 부호(50)는, 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성 점착제(G1)의 제거수단으로서의 나이프 형상부재(스크레이퍼)이다. 도 2에 도시한 스크레이퍼(50)는, 예컨대 고무, 플라스틱, 금속 혹은 표면에 불소수지가공을 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 하나로 구성되고, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 횡폭보다도 약간 폭이 넓게 형성되어 있다. 또한, 스크레이퍼(50)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 열활성화 플라텐 롤러(41)의 표면에 가압 접촉되어 있다.

그리고, 열 프린터 장치가 가동을 시작하면, 우선, 열 프린터 유니트(P1)에 의해서 감열성 점착 라벨(R)의 인쇄가능면(열 코팅층(501))에 감열 인쇄가 행하여진다. 이어서, 인쇄용 플라텐 롤러(11)의 회동에 의해서 커터 유니트(C1)에 반송된 감열성 점착 라벨(R)은, 소정 타이밍으로 가동하는 가동 블레이드(20)에 의해서 소정의 길이로 절단된다.

계속해서, 절단된 감열성 점착 라벨(R)은, 열활성화 유니트(A1)의 삽입용 롤러(30)에 의해서 열활성화 유니트(A1)내에 권취되며, 도시하지 않은 제어장치에 의해서 소정의 타이밍으로 가동되는 열활성화 열 헤드(40)(발열소자(H)) 및 열활성화 플라텐 롤러(41)에 의해서 열 에너지를 부여한다. 이것에 의해, 감열성 점착 라벨(R)의 감열성 점착제 층(K)은, 활성화되어 점착력을 발휘하게 된다. 이어서, 배출용 롤러(31)의 가동에 의해서 열 프린터 장치의 외부로 배출된다.

여기서, 감열성 점착 라벨(R)의 감열성 점착제 층(K)이 열활성화 열 헤드(40)의 발열소자(H)에 의해서 가열되어 활성화된 후, 감열성 점착 라벨(R)이 열활성화 플라텐 롤러(41)로부터 이탈할 때에, 감열성 점착제 층(K)의 감열성 점착제는, 가열에 의한 연화에 의해서 열활성화 플라텐 롤러(41)와 열활성화 열 헤드(40) 사이에 일부가 압착되고, 감열성 점착 라벨(R)의 베이스 종이(500)로부터 박리한 상태가 된다(도 19a 참조).

또한, 감열성 점착 라벨(R)이 배출되어, 일단 공전상태로 되는 열활성화 플라텐 롤러(41)에 대하여, 도 19a에 도시하는 바와 같이 분리한 상태의 감열성 점착제(G1)는, 활성화에 의해 발생한 점착력에 의해서 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 상태가 된다.(도 19b 참조).

여기서, 본 실시형태에 따른 열활성화 유니트(A1)에 의하면, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)은, 스크레이퍼(50)의 활동에 의해서, 도 2에 도시하는 바와 같이, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에서 갈퀴된다.

이것에 의해, 반송수단으로서의 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 확실히 제거할 수가 있다. 따라서, 열활성화 유니트(A1)에 의해 다음에 반송되는 감열성 점착 라벨 R의 열활성을 행할 때에, 인쇄가능면(유색인쇄층(502)의 표면)을 오염 및 파손하거나, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 퇴적하여 열활성화 열 헤드(40)와의 접촉이 불균일하게 되어 열활성이 불충분하게 되는 사태를 미연에 회피하는 것이 가능해진다.

또, 스크레이퍼(50)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 열활성화 플라텐 롤러(41)로 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 스크레이퍼(50)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성 점착제(G1)의 제거수단은, 전술의 스크레이퍼(50)에 한정되지 않는다.

도 3에 도시한 것은, 스크레이퍼(50) 대신에 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)를 마련한 실시예이다. 도 3a는 플라텐 롤러(41)와 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)의 슬라이드 상태를 도시한 사시도, 도 3b는 상방에서 본 개략도이다.

나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)는, 회전축(602)을 갖는 롤러(601) 둘레에 와이어(C)를 코일형상(나선형상)으로 권취하도록 구성되어 있다. 와이어(C)의 단부는 롤러(601)에 고정되어 있고, 롤러(601)가 회전축(602)을 통해 도시하지 않은 구동원에 의해서 회전되었을 때에, 와이어(C)도 함께 회전되고 있다. 또, 플라텐 롤러(41)의 원주면을 완전히 청소할 수 있도록, 와이어(C)가롤러(601)에 권회되는 범위는 플라텐 롤러(41)보다 약간 길게 설정된다.

또한, 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)는, 플라텐 롤러(41)와 평행하게 배치되어, 도시하지 않은 가압수단(예컨대, 판용수철 등)에 의해서 소정의 인장으로 플라텐 롤러(41)의 원주면에 대하여 가압 상태로 슬라이드된다. 이 때에, 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)의 외주부와 플라텐 롤러(41)의 원주면은, 와이어(C)를 통해 점 형태의 접촉부(S1)에 접촉한다. 이 접촉부(S1)는, 회전체(610)의 회전에 따라, 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 이동한다.

이것에 의해, 플라텐 롤러(41) 및 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)를 회전시키는 것에 의해, 와이어(C)의 외주부는 점 형태의 접촉부(S1)에 접촉하면서, 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴로 제거할 수가 있다.

또, 도 3에 도시한 예에서는, 플라텐 롤러(41)와 회전체(610)는 같은 방향으로 회전되고 있지만, 이것에 한하지 않고, 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)의 구동원의 회전방향을 소정의 타이밍으로 절환하여, 플라텐 롤러(41)의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동시키도록 하더라도 좋다. 이것에 의하면, 보다 효율적으로 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 제거하는 것을 기대할 수 있다.

또한, 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체(610)를 작동시키는 것에 의해, 와이어(C)의 외주부나 롤러(601)의 원주면에, 플라텐 롤러(41)로부터 갈퀴하는 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 서서히 부착하여 퇴적하기때문에, 소정기간마다 청소하는 것이 바람직하다.

또한, 와이어(C)의 단면형상은 특별히 한정되지 않지만, 통상의 둥근형의 이외에, 삼각형이나 다각형상의 와이어를 이용하는 것에 의해, 갈퀴 효과를 높이는 것도 기대할 수 있다.

도 4에 도시한 것은, 스크레이퍼(50) 대신에 나선형상(나선형상)의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체(700)를 마련한 실시예이다. 도 4a는 플라텐 롤러(41)와 회전체(700)가 서로 슬라이드 접촉 상태를 도시한 사시도, 도 4b는 상방에서 본 개략도이다.

회전체(700)는, 회전축으로 기능하는 봉 형상 본체(701)의 원주면에 나선형상의 블레이드(702)를 형성한 것이다. 또, 플라텐 롤러(41)의 원주면을 완전히 청소할 수 있도록, 나선형상의 블레이드(702)가 봉 형상 본체(701)에 형성되는 범위는 플라텐 롤러(41)와 동등의 길이 혹은 약간 길게 설정된다.

또한, 회전체(700)는, 플라텐 롤러(41)와 평행하게 배치되어, 도시하지 않는 가압수단(예컨대, 판용수철 등)에 의해서 소정의 인장으로 플라텐 롤러(41)의 원주면에 대하여 가압상태로 나선형상의 블레이드(702)의 엣지가 슬라이드 접촉된다. 이 때에, 나선형상의 블레이드(702)와 플라텐 롤러(41)의 원주면은, 블레이드의 엣지를 통해 점 형상의 접촉부(S2)에 서로 접촉한다. 이 접촉부(S2)는, 회전체(700)의 회전에 따라, 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 이동한다.

이것에 의해, 플라텐 롤러(41) 및 회전체(700)를 회전시키는 것에 의해, 나선형상의 블레이드(702)의 엣지는 점 형상의 접촉부(S2)에 접촉하면서, 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴하여 제거할 수가 있다.

또, 도 4에 도시한 예에서는, 플라텐 롤러(41)와 회전체(700)는 같은 방향으로 회전되어 있지만, 이것에 한하지 않고, 회전체(700)의 구동원의 회전방향을 소정의 타이밍으로 절환하여, 플라텐 롤러(41)의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동시키도록 하여도 좋다. 이에 의하면, 보다 효율적으로 감열성 점착제(Gl) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 제거하는 것이 기대될 수 있다.

또한, 회전체(700)를 작동시키는 것에 의해, 나선형상의 블레이드(702)나 봉 형상 본체(701)의 원주면에, 플라텐 롤러(41)로부터 갈퀴하는 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 서서히 부착하여 퇴적하기 때문에, 소정 기간마다 청소하는 것이 바람직하다.

도 5에 도시한 것은, 스크레이퍼(50) 대신에 다수 개의 와이어(W)를 길게 설치한 실시예이다. 도 5a는 플라텐 롤러(41)와 와이어(W)의 맞물림 상태를 도시한 사시도, 도 5b는 측방으로부터 본 개략도, 도 5c는 상방으로부터 본 개략도이다. 각 와이어(W)는, 플라텐 롤러(41)의 원주면의 축방향에 대하여 비스듬히 길게 설치되고, 한 쌍의 고정구(800a, 800b)에 의해서 고정되어 있다. 또, 각각의 고정구(800a, 800b) 내에, 예컨대 용수철 등에 의해 각 와이어(W)에 인장을 가하는 기구를 마련하여, 각 와이어(W)가 플라텐 롤러(41)의 원주면에 가압되어도 좋다.

이것에 의해, 플라텐 롤러(41)를 회전시키는 것에 의해, 비스듬히 길게 설치된 각 와이어(W)는, 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴하여 제거할 수가 있다. 또, 각 와이어(W)에는, 플라텐 롤러(41)로부터 갈퀴한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 서서히 부착하기 때문에, 소정 기간마다 청소하는 것이 바람직하다.

또한, 와이어(W)의 단면형상은 특별히 한정되지 않지만, 통상의 둥근 형의 이외에, 삼각형이나 다각형상의 와이어를 이용하는 것에 의해, 갈퀴하는 효과를 높이는 것도 기대할 수 있다.

도 6에 도시한 것은, 스크레이퍼(50) 대신에 커터 블레이드 형상의 스크레이핑 공구(900)를 왕복 운동가능하게 설치한 실시예이다. 도 6a는 플라텐 롤러(41)와 스크레이핑 공구(900)의 맞물림 상태를 도시한 사시도, 도 6b는 윗쪽으로부터 본 개략도이다.

스크레이핑 공구(900)는, 커터 블레이드(902)의 고정구로 기능하는 슬라이더(901)와, 이 슬라이더(901)를 수평 이동시키는 1조의 나선 형상의 유도 홈(M1)을 갖는 볼 나사(910)로 구성되어 있다. 또, 플라텐 롤러(41)의 원주면을 완전히 청소할 수 있도록, 볼 나사(910)는 플라텐 롤러(41)와 동등의 길이 혹은 약간 길게 설정된다.

볼 나사(910)는, 플라텐 롤러(41)와 평행하게 배치되어, 도시하지 않은 구동원에 의해서 정회전상태 또는 역회전상태로 회전되고 있다.

스크레이핑 공구(900)의 슬라이더(901)는, 볼 나사(910)에 맞물림되어, 나선형상의 유도 홈(M1)을 따라 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 수평이동가능하게 배치된다. 또한, 커터 블레이드(902)의 엣지는 플라텐 롤러(41)와 슬라이드 접촉하는 위치에 조절된다. 이것에 의해, 플라텐 롤러(41) 및 볼 나사(910)를 회전시키는 것에 의해, 스크레이핑 공구(900)의 커터 블레이드(902)의 엣지는 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 수평이동하면서 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴하여, 제거할 수가 있다.

또, 소정의 타이밍으로 볼 나사(910)의 회전방향을 절환하는 것에 의해, 스크레이핑 공구(900)를 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 왕복 운동시킬 수 있다. 또한, 스크레이핑 공구(900)와 커터 블레이드(902)에, 플라텐 롤러(41)로부터 갈퀴하여 잡은 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 서서히 부착하여 퇴적하기 때문에, 소정기간마다 청소하는 것이 바람직하다.

도 7에 도시한 것은, 도 6에 있어서의 볼 나사(910) 대신에, 서로 교우하는 2조의 나선형상의 유도 홈(M2, M3)으로 이루어지는 리이드 스크루(930)를 갖는 볼 나사(920)를 이용한 실시예이다. 이것에 의해, 볼 나사(930)를 회전시킬 뿐이고, 스크레이핑 공구(900)는 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 왕복 운동시킬 수 있어, 간단한 구성으로 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴하여 잡아, 제거할 수가 있다.

도 8에 도시한 것은, 도 6에 있어서의 볼 나사(910)나 도 7에 도시한 볼 나사(930) 대신에 스크레이핑 공구(1100)를 수평 이동시키는 감기 접속기구(Z)를 마련한 실시예이다. 도 8a는 플라텐 롤러(41)와 스크레이핑 공구(1100) 및 감기 접속기구 (Z)의 배치상태를 도시한 사시도, 도 8b는 상방에서 본 개략도이다.

스크레이핑 공구(1100)는, 커터 블레이드(1003)와, 커터 블레이드(1003)의 고정구(1002)로 구성되어, 감기 접속기구(Z)에 장착되어 있다.

감기 접속기구(Z)는, 예컨대 플라텐 롤러(41)의 좌우 단부 부근에 한 쌍의 풀리(1000a, 1000b)를 회전자유롭게 마련하여, 이 풀리(1000a, 1000b) 사이에 무단 벨트(1001)를 걸어 연신하도록 구성된다.

상기 고정구(1002)는, 무단 벨트(1001)에 고정 설치되어, 커터 블레이드(1003)의 엣지가 플라텐 롤러(41)의 원주면과 슬라이드 접촉하는 위치가 되도록 조절된다.

또한, 풀리(1000a, 1000b)의 한편에는, 도시하지 않은 구동원이 접속되어 소정의 타이밍으로 정회전, 역회전의 회동으로 절환이 행하여지고 있다. 따라서, 풀리(1000a, 1000b)의 기동에 따라 무단 벨트(1001)에 고정 설치된 스크레이핑 공구(1100)는 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 왕복 운동된다.

또, 도 8b에 있어서 도시한 부호(1004)는, 무단 벨트(1001)의 느슨함을 방지하기 위한 종동 롤러이다. 이것에 의해, 플라텐 롤러(41) 및 감기 접속기구(Z)를 기동시키면, 스크레이핑 공구(1100)의 커터 블레이드(1003)의 엣지는 플라텐 롤러(41)의 축방향으로 수평이동하면서 플라텐 롤러(41)의 원주면에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 갈퀴하여 잡아, 제거할 수가 있다.

도 9에 도시한 것은, 스크레이퍼(50) 대신에 전사재(60)를 마련한 실시예이다.

전사재(60)는, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에 슬라이드 접촉되어, 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 전사시키는 것이다.

전사재(60)는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다. 또한, 전사재(60)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 열활성화 플라텐 롤러(41)의 표면에 가압 접촉되어 있다. 또한, 같은 부위에 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 부착하지 않도록 전사재(60)를 이동시키도록 하여도 좋다. 또, 전사재(60)에 전사된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 열활성화 플라텐 롤러(41)로 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 전사재(60)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

도 10에 도시한 예는, 스크레이퍼(50) 대신에 클리닝 롤(70)을 마련한 경우이다. 클리닝 롤(70)은, 열활성화 플라텐 롤러(41)와 평행하게(도 10의 예에서는 상방측) 마련되고, 원주면이 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면과 접촉하여, 종동하여 회전하도록 축지지되어 있다. 클리닝 롤(70)은, 천연고무, 합성천연고무, 우레탄고무, 실리콘고무, 불소고무 중 어느 하나, 혹은 페놀수지, 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 실리콘수지, 아크릴수지, 염화비닐, 폴리에틸렌수지 중 어느 하나로 구성할 수 있다.

그리고, 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)은, 클리닝 롤(70)과의 접촉점에 있어서 클리닝 롤(70)의 원주면에 전사되어 제거된다. 또, 클리닝 롤(70)의 원주면에 전사된 감열성점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 열활성화 플라텐 롤러(41)로 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 클리닝 롤(70)의 원주면을 정기적으로 청소하는 것이 바람직하다.

도 11에 도시한 예는, 클리닝 롤(70)의 원주면에 나이프 형상부재(스크레이퍼)(71)를 슬라이드 접촉시키도록 마련한 경우를 도시한다. 이 스크레이퍼(71)는, 예컨대 고무, 플라스틱, 금속 혹은 표면에 불소수지가공을 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 하나로 구성되고, 클리닝 롤(70)의 횡폭보다도 약간 폭이 넓게 형성되어 있다. 또한, 스크레이퍼(71)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 클리닝 롤(70)의 표면에 가압 접촉되어 있다. 이것에 의해, 클리닝 롤(70)의 표면에 흡착된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 스크레이퍼(71)로 갈퀴하여 제거할 수가 있기 때문에, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 청정화를 보다 확실히 할 수 있다. 또, 스크레이퍼(71)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 클리닝 롤(70)이나 열활성화 플라텐 롤러(41)로 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 스크레이퍼(71)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

도 12에 도시한 예는, 클리닝 롤(70)의 원주면에 전사재(72)를 슬라이드 접촉시키도록 마련한 경우를 도시한다. 전사재(72)는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다. 또한, 전사재(72)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 열활성화 플라텐 롤러(41)의 표면에 가압 접촉되어 있다. 이것에 의해, 클리닝 롤(70)의 표면에 흡착된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의변성물(G2)을 전사재(72)에 전사시켜 제거할 수가 있기 때문에, 클리닝 롤(70) 및 열활성화 플라텐 롤러(41)의 청정화를 보다 확실히 할 수 있다. 또, 전사재(72)에 전사된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 클리닝 롤(70)이나 열활성화 플라텐 롤러(41)로 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 전사재(72)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

다음에, 도 13 ∼도 16을 참조하여, 열활성화 플라텐 롤러(41)에 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)의 부착을 방지하는 부착방지수단을 마련한 예에 관해서 설명한다.

전술한 도 2 ∼ 도 12에서는, 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 사후적으로 방지하는 예를 도시하였지만, 이것에 대하여 부착방지수단은, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 원주면에 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 부착하는 것을 미연에 방지하기 위한 수단이다.

도 13에 도시한 예는, 무단 벨트 형상의 클리닝용 시트재(81)를, 열활성화 플라텐 롤러(41)와, 이 열활성화 플라텐 롤러(41)와 평행하게(도 13에서는 상방측) 마련하여 설치한 종동롤러(80) 사이에 걸어 돌려 순환시키도록 구성한 경우를 도시한다.

클리닝용 시트재(81)는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다.

이것에 의해, 열활성화 플라텐 롤러(41)는 클리닝용 시트재(81)를 통해 열헤드(40) 및 감열성 점착 라벨(R)을 가압 접촉하기 위해서, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 공전시(감열성 점착 라벨(R)이 도래하지 않고 있는 상태)에 있어서도 플라텐 롤러의 표면이 열 헤드(40)(발열소자(H))에 직접 접촉하는 것이 회피되기 때문에, 열 헤드(40) 등에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 열활성화 플라텐 롤러(41)에 부착하는 사태를 미연에 방지할 수가 있다. 또, 열 헤드(40)에 부착한 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)은, 감열성 점착 라벨(R)이 도래하지 않고 있는 상태에 있어서, 클리닝용 시트재(81)의 표면에 흡착되어 제거된다.

또한, 클리닝용 시트재(81)를 무단 벨트 형상으로 순환시켜 재사용하는 것에 의해, 클리닝용 시트재(81)의 교환 빈도를 감소하여 운용 비용을 저감할 수가 있다.

도 14에 도시한 예는, 클리닝용 시트재(81)에 나이프 형상부재(82)를 슬라이드 접촉시키도록 마련한 경우를 도시한다. 나이프 형상부재(82)는, 예컨대 고무, 플라스틱, 금속 혹은 표면에 불소수지가공을 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 하나로 구성되고, 클리닝용 시트재(81)의 횡폭보다도 약간 폭이 넓게 형성되어 있다. 또한, 나이프 형상부재(82)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 클리닝용 시트재(81) 표면에 가압되어 있다. 이것에 의해, 클리닝용 시트재(81)의 표면에 흡착된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 나이프 형상부재(82)로 갈퀴하여 잡아 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 라벨(R)의 인쇄면을 오염 및 파손하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다. 또, 나이프 형상부재(82)에 부착한감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 클리닝용 시트재(81)의 표면에 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 나이프 형상부재(82)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

도 15에 도시한 예는, 나이프 형상부재(82) 대신에 전사재(83)를 클리닝용 시트재(81)의 표면에 슬라이드 접촉시키도록 마련한 경우를 도시한다. 전사재(83)는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 하나로 구성되도록 할 수 있다. 또한, 전사재(83)는 도시하지 않은 가압수단에 의해 열활성화 플라텐 롤러(41)의 표면에 가압 접촉되어 있다.

이것에 의해, 클리닝용 시트재(81)의 표면에 흡착된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 전사재(83)에 전사시켜 제거할 수가 있기 때문에, 감열성 점착 라벨(R)의 인쇄면을 오염 및 파손하는 사태를 확실히 회피할 수가 있다. 또, 전사재(83)에 전사된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)이 클리닝용 시트재(81)의 표면에 다시 부착하는 것을 방지하기 위해서, 전사재(83)를 정기적으로 청소 또는 교환하는 것이 바람직하다.

도 16에 도시한 예는, 부착방지수단으로서 일회용 클리닝용 시트재(600)를 이용한 경우를 도시한다. 클리닝용 시트재(600)는, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 전후에 평행하게 설치된 회동가능하게 배치되는 이송용 롤러(90) 및 권취용 롤러(91)에 권취되어, 열활성화 플라텐 롤러(41)의 회동에 동반하여 순차적으로 인출되도록 되어 있다.

즉, 이송용 롤러(90) 둘레에 권회된 길다란 미사용 상태의 클리닝용시트재(600A)는, 열활성화 플라텐 롤러(41)와 열 헤드(40) 사이 갭에 순차적으로 인출되어 열 헤드(40)의 표면을 청소한 후, 권취용 롤러(91)에 의해 사용 완료의 클리닝용 시트재(600B)로 하여 순차적으로 감겨 회수되도록 되어 있다. 따라서, 열 헤드(40)의 표면에서 클리닝용 시트재(600A)에 흡착된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)의 제거수단이나 청소 작업이 불필요하게 되고, 또, 항상 클리닝용 시트재(600A)의 청소한 면이 감열성 점착 시트(R)와 접촉하기 때문에, 감열성 점착 시트(R)의 인쇄면을 오염 및 파손하는 사태를 확실하게 회피할 수 있다.

이상 본 발명자에 의해 이루어지는 발명을 기초로 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 변경가능하다.

예컨대, 도 16에 도시한 클리닝용 시트재(600)를 카세트형의 케이스에 수납하여 취급의 편리성을 향상하여도 좋다.

또, 클리닝 롤(70)이나 클리닝용 시트재(81, 600)의 표면에 점착성을 갖는 가공을 행하여, 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)의 제거 성능을 향상할 수 있는 것도 고려될 수 있다.

또, 스크레이퍼(50, 71, 82)의 단면 형상으로는, 삼각형, 커터 블레이드형상, 원형 등을 채용할 수 있다.

또, 전사재(60, 72, 83)를 시트 형상으로 하여, 도 16에 도시한 클리닝용 시트재(600)와 동일하게, 순차적으로 인출하고, 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 전사시킨 후, 권취하여 회수하는 구성으로 할 수 있다. 이 경우에는, 시트 형상의 전사재에 전사된 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)의 제거 수단이나 청소작업이 불필요하고, 또, 항상 전사재의 청정한 면이 접촉하기 때문에, 감열성 점착 시트(R)의 인쇄면을 오염 및 파손하는 사태를 보다 확실하게 회피할 수 있다.

또, 클리닝용 시트재(81, 600)에, 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)을 용해할 수 있는 용제 등을 침적시켜, 감열성 점착제(G1) 및 그 감열성 점착제의 변성물(G2)의 제거 성능을 높힐 수 있도록 하는 것도 고려될 수 있다.

또, 본 실시 형태에서는, 프린터 유니트로서 감열방식을 이용한 경우에 관해서 기술하지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 잉크제트방식, 레이저 프린터 방식 등을 이용하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 감열성 점착 시트의 인쇄가능면에, 열 코팅층 대신에 각 인쇄 방식에 적합한 표면 가공을 행하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 감열성 점착 시트의 열활성화 장치는, 라벨 기재의 일방에 인쇄가능면을, 타방의 면에 감열성 점착제 층을 각각 형성하면서 감열성 점착 시트의 상기 감열성 점착제 층을 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단과, 이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단을 적어도 구비하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치로서, 상기 반송수단에 대한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착 시트의 변성물의 부착을 방지하는 부착방지수단, 또는 상기 반송수단에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 제거하는 제거수단을 설치한 것으로 하기 때문에, 반송수단에 감열성 점착제를 제거할 수 있는 효과가 있고, 열활성화 장치에 의해 감열성 점착 시트의 열활성을 행할 때에, 인쇄가능면을 오염 및 파손하거나, 열활성이 불충분하게 되는 사태를 미연에 회피할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

시트형상 기재(基材)의 한편의 면에 인쇄가능면이, 타방의 면에 감열성 점착제 층이 각각 형성되어 이루어지는 감열성 점착 시트의 상기 감열성 점착제 층을 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단과,

이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단과, 그리고

상기 반송수단에 대하여 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물의 부착을 방지하는 부착방지수단을 마련한 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제1항에 있어서, 상기 부착방지수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러(platen roller)의 표면과, 반송되는 상기 감열성 점착 시트의 인쇄가능면과의 사이에 개재되는 클리닝용의 시트재로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제2항에 있어서, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러의 회동에 동반하여 상기 감열성 점착 시트의 반송방향과 동일방향으로 계속 인출하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제2항에 있어서, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 활성화 가열수단을 구성하는 열 헤드의 횡폭보다도 폭 넓게 되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제2항에 있어서, 상기 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러의 전후에 평행하게 마련되고, 회동가능하게 배치되는 이송용 롤러 및 권취용 롤러 둘레에 권회되며, 상기 플라텐 롤러의 회동에 동반하여 순차적으로 계속 인출되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제2항에 있어서, 상기 클리닝용의 시트재는 무단 벨트 형상으로 이루어지고, 이 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 상기 플라텐 롤러와 평행하게 마련되고, 회동가능하게 배치되는 종동 롤러와 이것과 사이에 순환되도록 연신되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제6항에 있어서, 상기 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 이 시트재의 표면에 대하여 슬라이드 접촉하여, 그 표면에 부착된 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 나이프 형상부재를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제6항에 있어서, 상기 무단 벨트 형상의 클리닝용의 시트재는, 이 시트재의 표면에 대하여 슬라이드하여, 그 표면에 부착된 상기 감열성 점착제 및 그 감열성점착제의 변성물을 전사시키는 전사재를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제2항에 있어서, 상기 클리닝용의 시트재는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
시트형상 기재의 한편의 면에 인쇄가능면이, 다른쪽의 면에 감열성 점착제층이 각각 형성되어 이루어지는 감열성 점착 시트의 상기 감열성 점착제층을 가열하여 활성화시키기 위한 활성화 가열수단과,

이 감열성 점착 시트를 소정의 방향으로 반송하는 반송수단과, 그리고

상기 반송수단에 부착된 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 제거하는 제거수단을 마련한 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제10항에 있어서, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 슬라이드 접촉되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 갈퀴(scraping)수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제11항에 있어서, 상기 갈퀴수단은, 동시에 접촉하면서 상기 플라텐 롤러의원주면에 대하여 축방향으로 슬라이드되는 나이프 형상부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제11항에 있어서, 상기 갈퀴수단은, 동시에 접촉하면서 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 축방향으로 슬라이드되는 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제13항에 있어서, 상기 나선형상의 홈 또는 돌출부를 갖는 회전체는, 상기 플라텐 롤러의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제11항에 있어서, 상기 갈퀴수단은, 동시에 접촉하면서 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 축방향으로 슬라이드되는 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제15항에 있어서, 상기 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체는, 상기 플라텐 롤러의 회전방향과 동일방향 혹은 반대방향 또는 동일방향과 반대방향을 조합시킨 회전 패턴으로 회동되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제15항에 있어서, 상기 나선형상의 블레이드를 구비하는 원통형의 회전체는, 이 회전체를 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 가압시키는 가압수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제11항에 있어서, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면의 축방향에 대하여 비스듬히 연신되는 다수 개의 와이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제18항에 있어서, 상기 각 와이어는, 이 와이어를 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 소정의 인장으로 가압시키는 가압수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제11항에 있어서, 상기 갈퀴수단은, 상기 플라텐 롤러의 원주면에 대하여 블레이드 면이 슬라이드 접촉되는 커터 블레이드 형상의 스크레이핑 공구로 구성되며, 이 스크레이핑 공구는, 이 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 전후 왕복 운동시키는 구동수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제20항에 있어서, 상기 구동수단은, 상기 스크레이핑 공구에 마련되는 슬라이더와 맞물림되는 나선형상의 유도 홈을 갖는 볼 나사와, 이 볼 나사를 회전시키는 회동수단으로 구성되며, 상기 회동수단은, 제어수단의 제어에 의해 상기 회동수단의 정회전 및 역회전을 소정의 타이밍으로 절환하는 것에 의해 상기 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 왕복 운동시키는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제20항에 있어서, 상기 구동수단은, 상기 스크레이핑 공구에 마련되는 슬라이더와 맞물림되고 서로 교우하는 2조의 나선형상의 유도 홈을 갖는 볼 나사와, 이 볼 나사를 회전시키는 회동수단으로 구성되며, 상기 볼 나사의 회전에 따라 슬라이더가 상기 유도 홈에 안내되어 이동하는 것에 의해 상기 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 전후 왕복 운동시키는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제20항에 있어서, 상기 구동수단은, 감기 접속기구로 구성되며, 이 감기 접속기구를 소정의 타이밍으로 정회전 또는 역회전시키는 것에 의해 상기 스크레이핑 공구를 상기 플라텐 롤러의 축방향으로 전후 왕복 운동시키는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제10항에 있어서, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 슬라이드 접촉되고, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착된 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사시키는 전사재로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제10항에 있어서, 상기 제거수단은, 상기 반송수단을 구성하는 플라텐 롤러의 표면에 대하여 원주면을 접촉시켜 회동되어, 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착된 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 흡착시키는 원통형상의 클리닝 롤로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제25항에 있어서,상기 클리닝 롤은, 천연고무, 합성천연고무, 우레탄고무, 실리콘고무, 불소고무 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제25항에 있어서,상기 클리닝 롤은, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 실리콘수지, 아크릴수지, 염화비닐, 폴리에틸렌수지 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제25항에 있어서, 상기 클리닝 롤은, 이 클리닝 롤의 표면에 대하여 슬라이드 접촉하여 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 갈퀴하는 나이프 형상부재를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치
제25항에 있어서,상기 클리닝 롤은, 이 클리닝 롤의 표면에 대하여 슬라이드 접촉하여 상기 플라텐 롤러의 표면에 부착한 상기 감열성 점착제 및 그 감열성 점착제의 변성물을 전사시키는 전사재를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제8항에 있어서, 상기 전사재는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제7항에 있어서,상기 나이프 형상부재는, 고무, 플라스틱, 금속 또는 표면에 불소수지처리를 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
상기 청구항1 기재의 감열성 점착 시트의 열활성화 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
상기 청구항1 기재의 감열성 점착 시트의 열활성 장치와,

감열발색층이 형성된 인쇄가능면을 갖는 감열성 점착 시트의 상기 감열발색층에 접촉하여 인쇄를 실행하는 열 헤드를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터 장치.
제24항에 있어서, 상기 전사재는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제29항에 있어서, 상기 전사재는, 고무, 수지, 종이, 합성지, 천 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제12항에 있어서,상기 나이프 형상부재는, 고무, 플라스틱, 금속 또는 표면에 불소수지처리를 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.
제28항에 있어서,상기 나이프 형상부재는, 고무, 플라스틱, 금속 또는 표면에 불소수지처리를 행한 고무, 플라스틱, 금속 중 어느 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 열활성화 장치.