KR20030077039A - 블로우 섬유를 포함하는 충전된 제품 - Google Patents

블로우 섬유를 포함하는 충전된 제품 Download PDF

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KR20030077039A
KR20030077039A KR10-2003-7011131A KR20037011131A KR20030077039A KR 20030077039 A KR20030077039 A KR 20030077039A KR 20037011131 A KR20037011131 A KR 20037011131A KR 20030077039 A KR20030077039 A KR 20030077039A
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다렌 스코트 퀸
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 곡선 구조를 갖고, 필라멘트 섬유 당 데니어가 낮은 섬유로 충전된 콤포터, 베개, 두베이, 퀼트, 침낭 등 같은 충전된 제품에 관한 것이다.

Description

블로우 섬유를 포함하는 충전된 제품{FILLED ARTICLES COMPRISING BLOWN FIBERS}
다운(Down)은 고급 단열 침구용 최상급 충전물질로서 널리 받아들여지고 있다. 그의 고급스러운 감촉, 다시 부풀어지는 능력 및 뛰어난 보온성 및 부드러움 때문에 그것은 이 분야에서 표준이 되었다. 폴리에스테르 솜(batting)이 이러한 감촉을 모사하기 위해 만들어졌으나, 다운은 루즈(loose) 충전물이지만, 섬유 솜은 당연히 구조화되어 있기 때문에, 최상의 섬유조차 촉감에 있어서 부족했다.
블로우 충전물을 만들려는 시도는 제한적으로 성공했다. 전형적으로, 블로우 섬유는, 제조 중 콤포터 쉘(shell)에 걸쳐 균일하게 분포시키기가 힘들다. 게다가, 블로우 섬유는 실제 사용 중 뭉치는 경향이 있고, 이렇게 뭉친 것은 풀기 힘들다. 이는 통상적인 스터퍼 박스법에 의해 제조된 것 같이 기계적으로 권축된 경우에 특히 그렇다. 그처럼 기계적으로 권축된 섬유는 벨크로(Velcro)(등록상표)처럼 작동하는 샤프한(sharp) 노드가 있는 톱니 권축 구조를 가지며, 서로 잘 붙는다. 따라서, 그러한 섬유는 처음부터 펴기 힘들고, 사용 중 더욱 뭉치는 경향이 있다. 미국 특허 제4,618,531호에서 개시된 것 같은 클러스터가 이 최종 용도로 시도되었으나, 블로우 섬유에서와 같은 문제, 즉, 펼치기 힘들고, 뭉치는 것 때문에 제한 받았다. 이는 당 분야의 현재 상태에 따른 이러한 클러스터가 섬유 볼에서 삐져나온 바깥쪽 섬유를 가지며, 이러한 섬유가 인접한 클러스터의 섬유와 얽히는 경향이 있기 때문이다. 지금까지 알려진 블로우, 합성 충전물의 따른 문제점은 세탁 중 비가역적으로 뭉치는 경향이 있다는 점이다.
본 발명은 곡선 구조를 갖고, 필라멘트 섬유 당 데니어가 낮은 섬유로 충전된 콤포터(comforter), 베개, 두베이(duvet), 퀼트(quilt), 침낭 등 같은 충전된 제품에 관한 것이다.
발명의 간단한 요약
본 발명은 제조 중 섬유 충전물이 쉽게 펴지고, 사용 중 섬유가 쉽게 다시 부풀려지는 충전된 제품, 특히 콤포터를 제공하여 선행 기술의 문제점을 극복한다.
세탁 견뢰도 역시 다른 합성 루즈 충전물이 제공하는 것보다 향상된다. 이것은 충전 섬유로서 낮은 섬유 마찰 및 곡선 권축 구조를 갖는 저밀도 섬유를 선택하여 달성할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따라, 3 이하의 필라멘트 당 데니어, 곡선 권축 구조 및 0.260 미만의 스페이플 패드 마찰을 갖는 비-클러스터, 블로우 섬유를 갖는 충전된 제품이 제공된다.
도면의 간단한 설명
도 1 은 본 발명에 따른, 충전된 제품의 등각투상도이다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따라, 도 1에서 보여진 콤포터 (10), 일본식 이불(futon) 또는 쿠션같은 충전된 제품이 제공된다. 제품은 비-클리스터, 블로우 섬유를 포함한다. "비-클리스터"는 무작위로 얽힌 구형 형상을 갖지 않는다는 것을 의미한다. 섬유는 3 이하의, 필라멘트 당 데니어를 갖는, 필라멘트 당 데니어가 낮은 섬유이다. 섬유는 매우 매끄럽게 되어, 충전된 제품, 예를 들면 콤포터 내로 블로우될 때 섬유가 서로 미끄러진다. 이 매끄러운 품질은 스태이플 패드 마찰로 측정하며, 본 발명의 섬유는 0.260 미만의 스테이플 패트 마찰을 갖는다. 또한, 본 발명의 섬유는 곡선 권축 구조를 갖는다. "곡선"은 미국 특허 제 5,683,811호에 상세히 기술된 것처럼, 합성 필라멘트의 단면 부분간의 차이 때문에, 그의 형성 및(또는) 가공 중 필라멘트가 자발적으로 나선형 배열을 하는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 콤포터는 임의의 크기일 수 있지만, 88" X 96" (223.5 x 244 cm) 크기의 실질적으로 직사각형인 퀸 사이즈 침대용 콤포터가 상세히 논의된다. 도 1에 있어서, 콤포터(10)은 절단 길이가 2.5" 미만(51 ㎜), 더욱 바람직하게는 0.5"(13 ㎜) 내지 15"(38 ㎜)이며, 스테이플 패드 마찰이 0.26 미만, 더욱 바람직하게는 0.225 미만이며, 곡선 권축구조를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유를 먼저 개섬(open)하고, 블로우하여 형성된다. 상기 개섬은 전형적으로 하나 이상의 멀티-투스 롤(multi-toothed roll)을 사용하는 제1단계 공정에서 필라멘트를 기계적으로 서로 분리시켜 실시되며, 개섬 또는 사전 개섬으로 불리운다. 이어서 개섬된 섬유는 블로어 흡입구로 당겨져서, 그곳으로부터 블로어 방출부에 놓인 콤포터 쉘로 적절한 양이 블로우된다. 상기 쉘은 시트의 주변(20)를 따라, 적절한 크기의 직물시이트 두 개의 가장자리를 재봉하고, 블로어 방출부에 맞도록 크기가 조절되고, 재봉되지 않은 개구를 남겨 형성된다. 별법으로 콤포터 쉘은 가장자리 스티치에 추가로, 재봉하지 않은 채 남겨둔 평행 스티치에 수직한 한쪽 말단을 남겨둔 채, 적절하게 간격이 있는 평행선(30)에서 두 시이트를 재봉하여, 채널로 미리 스티치할 수 있다. 이 실시태양에서, 적절한 양의 충전물이 각 채널로 블로우될 수 있다. 블로우한 후에, 콤포터의 개구를 재봉하여 닫는다. 이 때, 과잉인 영역으로부터 충분한 충전이 부족한 영역으로 섬유가 가도록, 충전재를 재분포시켜서 섬유가 쉘에 걸쳐 고르게 분포된다. 이 분포는 수동으로 또는 기계의 도움을 받는 등의 다양한 방법으로 실시될 수 있다. 섬유가 본질적으로 고르게 분포된 후, 콤포터를 평평하고 팽팽하게 잡도록 디자인된 틀로 단단히 잡아당긴다. 이어서 도 1 중 30 및 40에서 보여진 것처럼, 쉘 직물들을 함께 재봉하여, 틀에 맞춰진 콤포터를 누빈다. 누벼진 패턴은 각 셀이 적절한 양의 충전 섬유를 함유하도록 스티치하여 모든 면에 본질적으로 묶인 쉘 직물 사이에 속이 빈 포켓 또는 셀(50)을 형성하는 스티치를 제공하는 임의의 디자인일 수 있다. 따라서, 그러한 누빔은 콤포터의 전 영역에 효과적으로 충전 물질을 가둔다.
이하의 실시예에서 설명되는 것처럼, 본 발명에 의해 제공되는 콤포터는 충전물이 콤포터 쉘 내에 쉽게 분포될 수 있기 때문에, 향상된 제조능 (constructability)를 제공한다. 게다가, 아마도 더욱 중요하게는, 그렇게 제조된 콤포터는 충전물이 실세 사용 중 쉽게 재분포될 수 있는 유익한 장점을 제공한다.
시험 방법
본원에서 언급된 파라미터는 표준 파라미터이고, 그를 측정하기 위한 방법이 본원에서 인용된 문헌에 언급된다. 방법이, 특히 벌크를 측정하는 데 있어, 매우 다양하기 때문에, 본원에서 사용된 방법을 간단하게 요약한다.
섬유 성질
섬유의 성질은 대부분 미국 특허 제 3,772,137호에서 톨리버(Tolliver)에 의해 기술되고, 미국 특허 제 5,458,971호에서 헤르난데즈(Hernandez)에 의해 인용된 것처럼 본질적으로 측정된다. BL1은 톨리버의 방법에서 0.001 psi에서 이루어진 측정이고, BL2는 톨리버의 방법에서 0.2 psi에서 이루어진 측정이다. 이러한 측정이 톨리버의 문헌에서 기술된 것처럼 TBRM (Total Bulk Response Method)이다.
권축 주기 (CF)
이 측정은 미국 특허 제 3,772,137호에서 톨리버에 의해 기술되었다. 실시예 중 이후의 표에서 측정값은 인치 당 권축으로 주어진다.
스테이플 패드 마찰
마찰은 이후에 기술되는 것처럼 SPF (Staple Pad Friction:스테이플 패드 마찰)법에 의해 측정된다. 본원에서 사용되는 것처럼, 마찰을 측정할 섬유의 스테이플 패드를 스태이플 패드 위의 추와 스태이플 패드 밑의 기저부 사이에 끼우고, 인스트론 1122 장비(매사츄세츠 주 캔톤(canton)소재의 인스트론 엔지니어링 코프(Instron Engineering Corp.)제품)의 아랫쪽 크로스헤드에 장착한다.
스테이플 패드는 길이가 4 인치이고 폭이 2.5 인치인 조각으로 절단된 속솜(batt)을 형성하기 위해, 속솜의 길이 방향으로 배향된 스테이플 섬유를소면(carding)하여 제조된다(사코-로웰 롤러 톱 카드(SACO-Lowell roller top card)를 사용함). 스테이플 패드의 무게가 1.5 gm이 나갈 만큼 충분한 조각을 쌓는다. 스테이플 패드 위의 추는 길이(L) 1.88 인치, 폭(W) 1.52 인치, 높이(H) 1.46 인치이고, 무게는 496 gm이다. 에머리 천(Emery cloth: 그리트(grit)는 220 내지 240 범위임)이 스테이플 패드의 표면과 접촉하도록 스테이플 패드와 접촉하는 추 및 기저부의 표면을 에머리 천으로 덥는다. 스테이플 패드를 기저부 위에 놓는다. 추를 패드의 가운대에 놓는다. 나일론 모노필 라인은 추의 더 작은 수직(WxH) 면의 한 쪽에 부착되며, 작은 풀리를 돌아 인스트론의 윗쪽 크로스헤드로 지나가며, 상기 풀리와 90도의 랩 각(wrap angle)을 만든다.
인스트론과 인터페이스된 컴퓨터에 시험을 시작하는 신호가 보내진다. 인스트론의 아랫쪽 크로스헤드가 12.5 in/min의 속도로 내려간다. 스테이플 패드, 추 및 풀리 역시 아랫쪽 크로스헤드에 장착된 기저부와 함께 아래로 내려간다. 아래로 내려오는 추와, 같은 자리를 유지하는 위쪽 크로스헤드 사이에서 나일론 모노필 라인이 신장되면서, 나일론 모노필 라인의 장력이 증가한다. 스테이플 패드 내 섬유의 배향 방향인 수평방향으로 추에 장력이 가해진다. 초기에는 스테이플 패드 내에는 거의 또는 전혀 움직임이 없다. 인스트론의 위쪽 크로스헤드에 가해진 힘은 로드 셀로 관찰되며, 패드 내 섬유가 서로 지나가도록 움직이면 문턱 수준(threshold level)까지 증가한다. (스테이플 패드 계면의 에머리 천때문에, 이 계면에서 상대적 움직임은 거의 없으며, 본질적으로 모든 움직임은 서로 지나가는 스테이플 패드 중 섬유에 기인한다) 문턱 힘 수준은 섬유-섬유 정적 마찰을 극복하기 위해 요구되는 것을 나타내며, 이는 기록된다.
마찰 계수는 측정된 문턱 힘을 496 gm 중량으로 나누어 결정된다. 여덟 개 값을 사용하여 평균 SPF를 계산한다. 이 여덟 개 값은 두 개의 스테이플 패드 시료 각각을 네 번 측정하여 얻는다.
권축 인취 (Crimp Take-Up:CTU)
권축 인취는 하기에 기술된 것 같은 로프 권축 인취법(Rope Crimp Take-Up method)에 의해 측정된다.
로프 권축 인취
길이가 1.5 미터 이상이고 데니어를 알고 있는 로프의 양쪽 말단에 매듭을 만들어 측정용으로 준비했다. 준비된 시료에 125 mg/den의 하중을 가했다. 신장된 로프에 두 개의 금속 클립을 정확히 100 센티미터의 거리를 두고 배치했다. 로프의 두 말단을 클립의 바깥쪽 1 내지 2 인치 내에서 잘랐다. 얻은 절단 밴드를 수직으로 걸고, 클립 사이에 회복된 권축 길이를 0.5 센티미터까지 측정했다. 권축 인취는 이하의 식을 사용하여 측정했다.
상기 식에서, A는 신장된 길이, 즉 100 센티미터이고, B는 오그라든 권축 길이(cm)이다.
클로 단위(Clo unit)
직물 시스템의 단열은 클로 단위로 표현될 수 있다. 상기 클로 단위는 이것이 보통 착용된 피복에 관련된 것이지만, 다른 직물에도 사용될 수 있기 때문에, 피복(clothing) 단열을 나타내는 데 사용된다. 1 클로(clo)는 먼저 평균적인 사람의 신진대사 열 생성이 약 50 kcal/m2ㆍh임을 고려하여 정의된다. 상기 열의 약 25%가 호흡 시스템 및 피부를 통한 수분의 확산을 통해 손실된다. 따라서 남은 38 kcal/m2ㆍh 가 조사, 전도 및 대류에 의해 피복을 통해 손실된다. 주위의 평균 복사 온도가 공기 온도와 동일하다고 가정하면, 피복을 통한 온도 차이는 평균 피부 온도(Ts)와 주위 공기 온도(Ta)의 차이와 동일하다. 결과적으로, 21℃(70℉)의 편안한 환경 중 33.3℃(92℉)의 편안한 피부를 가진 피복된 사람은 그를 통해 38 kcal/m2ㆍh이 전달되는 12℃ 온도 구배를 갖는다. 0.32℃ m2ㆍh/kcal의 열 전달 계수는 열 흐름에 의한 온도 차이로 나누어서 계산된다 (즉, 12/38). 총 0.32 중 약 0.14가 주위 공기 층에 의해 기여된 것이고, 0.18이 피복 단독에 의해 기여된다. 따라서, 1 클로의 단열은 0.18 m2℃h/kcal와 동일하다.
본 발명에 따른 콤포터를 크롬튼 앤 노울스(Crompton and Knowles) 오프너/블로어를 통해, 표 1, 아이템 A에 기술된 베일(bale) 섬유를 먼저 개섬하여 준비했다. 이 기계에서, 조밀하게된 섬유를 전형적으로 개섬 또는 전-개섬(pre-opening)이라고 불리우는 제1 단계 공정에서 서로서로 분리시켰다. 이어서 개섬된 섬유는 블로어의 흡입구로 당겨지고, 거기에서 블로어의 방출부에 걸려있는 수용저장소(receiving receptable)로 블로우되며, 상기 수용 저장소는 전형적으로 베갯잇 또는 콤포터 쉘의 형태를 취한다. 이 실시예에서 섬유의 40 oz를 100% 면, 312 드레드 카운트 면주자(sateen) 직물로 이루어진 88" x 96" 콤포터의 개구로 블로우했다. 블로우 한 후에, 콤포터의 개구를 재봉하여 닫았다. 이어서, 밀폐된 콤포터를 평평한 테이블에 펴고, 과다 영역으로부터 충분한 충전이 부족한 영역으로 섬유가 가게 하도록 충전물을 수동으로 재분포시켜 섬유가 쉘 전체로 고르게 분포하도록 했다. 그러한 재분포는 콤포터 쉘의 외부에 대해 요구되어 사용된 원통형 막대의 도움으로 이뤄졌다. 이 공정 중 섬유가 이하의 비교예 1, 2 및 3에 기술된 충전물에 비해 더욱 쉽게 분포되는 것이 관찰되었다. 섬유가 본질적으로 고르게 분포된 후, 아래로부터의 광원이 콤포터를 통해 위로 비추고, 섬유가 부족한 지역을 드러내도록 만들어진 광 테이블(light table)로 콤포터를 옮겼다. 이어서 과다 영역으로부터 불충분하게 충전된 영역으로 섬유가 가도록 하기 위해 필요한, 콤포터 쉘을 통한 가압에 의해 섬유를 미세하게 조정하여 섬유가 콤포터에 걸쳐 골고루 분포되도록 하였다. 이 조정에 이어서, 콤포터를 평평하고 팽팽하게 유지시키도록 디자인된 틀에 콤포터를 확실히 신장시켰다. 이어서 틀에 맞춰진 콤포터를 약 12" x 12" 크기의 재봉된 셀을 얻는 패턴으로 콤포터의 양쪽 면을 통해 스티치하여 충전 물질을 콤포터의 전 영역내로 효과적으로 고정시키는 자동 퀼트 기계에 통과시켰다.
아이템 필라멘트당 데니어(Dtex) 권축 유형* 절단 길이, in. (mm) 인치당 권축 (C/cm) CTU 스테이플 패드 마찰 초기 벌크 BL-1, 인치 (cm) 지지 벌크(support bulk) BL-2, 인치 (cm)
A 2.0 (2.2) C 1.26 (32) 8.14 (3.2) > 28 0.187 5.29 (13.44) 0.34 (0.86)
B 6.5 (7.2) C 1.125 (28) 모름 > 38 0.245 5.70 0.43
C 7 (7.7) C 1.26 (32) 3.7 (1.46) 모름 0.284 5.90 0.61
D 1.1 (1.2) M 1.42 13.69 (34.8) 모름 측정불가 측정불가 측정불가
* 권축 유형: C = 곡선, M = 기계적 "톱니"
비교예 1
표 1, 아이템 B에서 제시된 섬유를 사용하는 것을 제외하고 본질적으로 실시예 1에 기재된 것처럼 콤포터를 제조했다.
비교예 2
표 1, 아이템 C에서 제시된 섬유를 사용하는 것을 제외하고 본질적으로 실시예 1에 기재된 것처럼 콤포터를 제조했다.
비교예 3
알바니 인터내셔날 인크(Albany International, Inc)로부터 구입한 프리말로프트(Primaloft(등록상표)) 콤포터인 표 1, 아이템 D에서 제시된 섬유를 사용하는 것을 제외하고 본질적으로 실시예 1에 기재된 것처럼 콤포터를 제조했다.
제조한 후, 실시예 1 및 비교예 1, 2 및 3에 따라 제조된 콤포터에 대해 보온성, 촉감(tactile aesthetics) 및 세탁 견뢰도를 평가했다. 보온성 데이타를 표 2에 제시했다.
아이템 평균 충전 밀도, oz/yd2(g/m2) 0.002 psi 하중에서의 평균 두께 단위 중량 당 열 전도도, 클로/oz/yd2
A 실시예 1 7.22 (245) 1.3 (3.3) 0.247
B 비교예 1 5.69 (193) 1.20 (3.0) 0.196
C 비교예 2 6.18 (210) 1.26 (3.2) 0.197
D 비교예 3 7.29 (247) 1.3 (3.3) 0.271
보여진 것처럼, 실시예 1의 열 전도도는 다른 곡선 권축 아이템의 그것에 비해 우월하며, 큰 데니어 및 그로 인한 더 낮은 복사 차단에도 불구하고, 비교예 3의 그것에 맞먹는다.
촉감에 대하여는, 실시예 1의 콤포터가 충전물이 퀼트된 콤포터 셀 각각 안에서 비교예보다 훨씬 자유롭게 움직이는 잠에서, 바람직한 다운 콤포터와 훨씬 더 유사하게 응답하는 것으로 밝혀졌다. 다운 콤포터 및 다른 루즈 충전 콤포터에 전형적이고, 전형적인 합성 속솜 콤포터에서 관찰되는 성능과는 반대로, 임의의 통상적인 방법에 의해 측정되는 실시예 1 및 비교예 1, 2 및 3의 드레이프성은 쉘 물질의 뻣뻣함에 의해 주로 정해진다. 이 성질은 콤포터를 침대 또는 다른 수평 표면의 가장자리에 걸쳐 수직으로 걸어 놓으면, 콤포터의 굴곡 지점에 오직 쉘 직물만이 남는 것 같은, 루즈 충전물이 누빈 셀 각각의 아래 부분으로 가라앉는 경향에 기인한다. 실시예 1의 콤포터는 잘못 분포된 셀에 인접한 콤포터의 가장자리를 단지 부드럽게 흔드는 것에 의해 이러한 셀 아래 부분으로부터 그의 충전 물질을 재분배시켜 상기 셀을 다시 한번 고르고 충전시킬 수 있음이 밝혀졌다. 비교해보면, 비교예 1, 2 및 3 각각은 셀 사이로 충전물을 때때로 수동 조작으로 콤포터 셀을 매우 흔들어야 하는 것을 필요로 했다.
구매가능한 전면부 투입형 세탁기에서, 타이드(Tide) 분말을 세제로 사용하는 세탁 사이클, 및 각 사이클 간에 구매가능한 전기 직물 건조기에서 건조하는 것을 3회 실시한 후, 실시예 1 및 비교예 1, 2 및 3의 콤포터의 세탁 견뢰도를 관찰했다. 정성적인 결과를 표 3에 나타냈다.
아이템 콤포터 관찰 충전물 관찰 시험에서 다른 것에 대한 상대 순위 통과/실패 등급
A 실시예 1 약간 덩어리지고, 청전물이 쉽게 다시 퍼짐 약간 엉킴 1 통과
B 비교예 1 덩어리지고, 충전물이 다시 퍼질 수 있지만, 다시 퍼진 후에 콤포터가 로프트(loft)를 잃음 엉킨것 같은 클러스터 2 실패
C 비교예 2 덩어리지고, 충전물이 다시 퍼질 수 있지만, 다시 퍼진 후에 콤포터가 로프트(loft)를 잃음 엉킨 것 같은 큰 클러스터로 엉클어짐 3 실패
D 비교예 3 덩어리지고, 다시 퍼지기 힘듬 섬유가 엉켜 꼬인 구조가 됨 4 실패

Claims (5)

  1. 곡선 권축 구조 및 0.260 미만의 스테이플 패드 마찰을 특징으로 하고, 3 이하의 필라멘트 당 데니어를 갖는 비-클러스터, 블로우 섬유를 포함하는 충전된 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유가 0.5" 내지 2.0" 범위의 절단 길이를 갖는 것인 충전된 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 필라멘트 당 데니어가 2.5 인 충전된 제품.
  4. 제2항에 있어서, 상기 필라멘트 당 데니어가 2.5 인 충전된 제품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 충전된 제품이 콤포터(comforter)인 충전된 제품.
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