KR20030048810A - Method for Manufacturing Hot-Rolled Ferrite Stainless Steel Sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 페라이트계 스테인레스 열연강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스리버 결함이 없는 페라이트계 스테인레스 열연강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ferritic stainless hot rolled steel sheet, and more particularly, to a method for manufacturing a ferritic stainless hot rolled steel sheet without a sriber defect.
스테인레스강의 열간압연은 크게 두가지로 나뉜다.Hot rolling of stainless steel is divided into two types.
그 하나는 러프(Rough)하게 두께를 조정하는 조 압연(Roughing Mill)이고 다른 하나는 최종 목표두께까지 압연하는 마무리(사상) 압연(Finishing Mill)이다.One is a rough mill to roughly adjust the thickness and the other is a finishing mill to roll to the final target thickness.
스테인레스강의 경우에는 미려한 표면이 상품의 가치를 좌우하기 때문에 스테인레스강을 제조할 때 우수한 표면 품질을 확보하기 위하여 많은 노력을 기울이고 있다.In the case of stainless steel, since a beautiful surface influences the value of a product, much effort has been made to secure excellent surface quality when manufacturing stainless steel.
스테인레스 열연강판의 스리버 결함은 조압연 공정에서의 표면 균열발생과 관련이 있으며, 슬라브 가장자리에서 주로 발생한다. 이는 가열로에서 가장자리의 승온속도가 빠르기 때문에 산화량이 많아져 결정립계의 유화물(MnS,FeS)이나 조대한 결정립이 발생하기 때문이다.Sliver defects in stainless hot rolled steel sheet are related to the occurrence of surface cracks in the rough rolling process and occur mainly at the slab edges. This is because the rate of temperature rise of the edge in the heating furnace is high, so that the amount of oxidation increases, resulting in the generation of grain boundary emulsions (MnS, FeS) and coarse grains.
또한, 도1에 나타난 바와 같이 인장응력이 슬라브 가장자리에서 가장 크기 때문에 주로 열연강판의 가장자리에서 스리버 결함이 발생한다.In addition, as shown in FIG. 1, since the tensile stress is the greatest at the edge of the slab, a sever defect occurs mainly at the edge of the hot rolled steel sheet.
또한 압연시 표면 크랙은 조압연 1차 두께 압연시 발생 이후 압연에서 결함이 압연량에 따라 완화된다.In addition, the surface cracks during rolling are alleviated according to the rolling amount of defects in rolling after the rolling occurs during rough rolling primary thickness rolling.
종래 페라이트계 스테인레스 강의 조압연작업은 가열로에서 추출한 스라브를 VSB(Vertical scale breaker) 에서 폭압연 및 표면 스케일를 제거하여 슬라브 가장자리의 스케일이 완전 박리되어 이후 압연시 가장자리부위 압연 롤과 스케일 박리된 부분 사이의 마찰이 증가하게 되어 표층부 균열 발생이 높은 문제점이 있었다.Conventional rolling work of the ferritic stainless steel is to remove the slab extracted from the furnace in the vertical scale breaker (VSB) and to remove the surface scale and the scale of the slab edge is completely peeled off, and then the edge between the rolling roll and the scale peeled off the edge portion during rolling There was a problem that the friction of the surface was increased and the occurrence of surface cracks was high.
이러한 문제점을 개선하기 위한 방법으로는 일본 공개 특허(소)62-13556호 및 대한민국 특허등록 특1999-0053868등을 들수 있다.As a method for improving this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 62-13556 and Korean Patent Registration No. 1999-0053868 may be cited.
상기 일본 공개 특허(소)62-13556호의 경우에는 가열로 로내 분위기의 산소 농도를 0.5~5% 유지하여 표면상태를 양호하게 하는 기술을 제시하고 있고, 그리고 대한민국 특허등록 특1999-0053868의 경우에는 로내 과잉산소를 관리하고 로내 정체 시간과 로내 온도를 적절히 관리하면서 조압연시 폭압연을 생략하는 방법이 제시되어 있다.In the case of Japanese Patent Laid-Open No. 62-13556, a technique for improving the surface state by maintaining the oxygen concentration in the furnace atmosphere of 0.5 to 5% is proposed, and in the case of the Republic of Korea Patent Registration No. 1999-0053868 A method of eliminating the width rolling during rough rolling has been proposed while managing excess oxygen in the furnace and appropriately managing the furnace stagnation time and temperature in the furnace.
그러나, 상기한 방법들은 모두 오스테나이트계 스테인레스강에 대하여 진행되었던 방법이었으며, 페라이트 강종의 스리버 발생에 대한 연구는 거의 없는 실정이다.However, all of the above methods were performed on austenitic stainless steels, and there is little research on the generation of sivers of ferritic steels.
또한 스리버 발생에 있어서 주요한 인자는 가열로 내에서 발생한 스케일의 거동이다. 일반적으로 열간압연을 위하여 슬라브를 가열로에서 장입하여 1210~1270℃ 부근에서 가열하여 추출한다.In addition, the main factor in the generation of the sriver is the behavior of the scale generated in the furnace. In general, the slab is charged in a heating furnace for hot rolling, and extracted by heating in the vicinity of 1210 ~ 1270 ℃.
상기 추출한 슬라브에는 가열로에서 발생한 산화 스케일이 두껍게 형성되어 있는데, 이러한 스케일은 압연 롤과 슬라브 표층부 사이에서 윤활 역할을 함에 따라서 표층부의 인장응력을 완화시켜 스리버 결함 발생을 완화한다.The extracted slabs are formed with a thick oxide scale generated in the heating furnace, and these scales mitigate tensile stress in the surface layer portion as a lubrication role between the rolling roll and the slab surface layer portion, thereby relieving the occurrence of sever defects.
하지만, 이러한 스케일이 형성된 슬라브를 그대로 열간 압연하게 되면 압연 작업중 압입되어 최종 제품에 면거침 결함으로 전이된다.However, if the slab with such scale is hot rolled as it is, it is press-fitted during the rolling operation and transferred to a roughness defect in the final product.
그러므로, 열간 압연 공정에서는 이러한 면거침 결함의 감소를 위하여 각 압연기입,출측에서 고압의 스케일 제거장치(Hydraulic Descaler)를 사용하여 스케일을 제거하며, VSB 폭 압연에 의해서도 이러한 스케일이 상당량 제거된다.Therefore, in the hot rolling process, in order to reduce such surface roughing defects, the scale is removed by using a high pressure scale descaling device at each rolling inlet / outlet, and the scale is also removed by VSB width rolling.
기존의 방법으로는 고압수 분사장치에서 100~200Kgf/㎠의 고압수를 열간압연중인 BAR 표면에 분사하여 이 고압수 압력에 의하여 불려나가게 하는 방법 (일본국 특허공보 소 62-47086호 및 일본국 특허공보 소 52-14087)이 있다.Existing method is to inject high pressure water of 100 ~ 200Kgf / ㎠ from the high pressure water injector to the surface of hot rolled BAR to be called by this high pressure water pressure (Japanese Patent Publication No. 62-47086 and Japan Patent Publication No. 52-14087.
하지만, 상기한 종래의 기술은 이러한 스케일을 효과적으로 제거하는 방법이 주로 연구가 되어 왔으며, 조압연 구간에서 이러한 스케일을 제어하여 효과적으로 스리버 결함과 면거침 결함을 감소시키는 연구 및 이러한 스케일 제거시에 슬라브 온도 하락에 의한 고온 가공성의 저하에 대한 연구는 거의 없는 실정이다.However, the above-described conventional techniques have been mainly studied how to effectively remove these scales, and researches that effectively control such scales in the rough rolling section to effectively reduce sever defects and surface roughness defects and slabs at such scales removal. There is little research on the deterioration of high temperature workability due to temperature drop.
본 발명은 페라이트계 스테인레스 강의 열간압연시 1차 두께 조압연전 폭 압연을 생략하여 슬라브 에지부의 과도한 스케일 박리를 방지하고 조압연 이전에 유지 시간을 조절하여 조밀한 스케일을 형성하여 슬라브 표층부와 롤사이의 마찰을 감소시켜 압연함으로서 스리버 결함이 없는 페라이트계 스테인레스 열연강판을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present invention avoids excessive scale peeling of the slab edge portion during hot rolling of ferritic stainless steel to prevent excessive scale peeling of the slab edge and adjusts the holding time before rough rolling to form a dense scale between the slab surface layer and the roll. The purpose of the present invention is to provide a ferritic stainless hot rolled steel sheet free of sever defects by rolling by reducing friction.
도 1은 페라이트계 스테인레스강의 열간압연시 슬라브 위치에 따른 응력 분포도1 is a stress distribution diagram according to the slab position during hot rolling of ferritic stainless steel
도 2는 페라이트계 스테인레스강의 열간압연시 고압수에 의한 스케일제거 후 유지시간변화에 따른 슬라브의 표층의 온도분포도2 is a temperature distribution diagram of the surface layer of the slab according to the change in the holding time after descaling by high pressure water during hot rolling of ferritic stainless steel
도 3은 페라이트계 스테인레스강의 열간압연시 고압수에 의한 스케일제거 후 유지시간에 따른 스케일 두께 변화를 나타내는 그래프3 is a graph showing the change in scale thickness according to the holding time after descaling by high pressure water during hot rolling of ferritic stainless steel
도 4는 스케일층 두께 변화에 따른 마찰 계수의 변화를 나태는 그래프4 is a graph showing the change of the friction coefficient according to the change of the scale layer thickness
도 5는 종래방법에 따라 폭 압연과 고압수 분사에 의해 스케일을 박리시킨 슬라브의 사진Figure 5 is a photograph of the slab peeled off the scale by the width rolling and high-pressure water spray according to the conventional method
도 6은 본 발명에 따라 폭 압연을 생략하고 고압수 분사에 의해 스케일만 박리시킨 슬라브의 사진Figure 6 is a photograph of the slab is stripped of the scale by the high-pressure water injection without the width rolling in accordance with the present invention
도 7은 종래방법에 의한 종래예 및 본 발명에 의한 발명예에 대한 페라이트계 스테인레스 열연제품의 면거침 및 스리버 결함 발생율을 나타내는 그래프7 is a graph showing the surface roughness and the sriber defect rate of the ferritic stainless hot rolled products according to the prior art example and the invention example according to the conventional method
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 16.00 ~ 18.00wt%의 Cr을 함유하는 페라이트 스테인레스강 슬라브를 가열로에서 가열한 후, 가열된 슬라브를 가열로로부터 추출하여 조압연을 한 다음, 마무리압연하여 페라이트 스테인레스 열연강판을 제조하는 방법에 있어서,The present invention is to heat the ferrite stainless steel slab containing 16.00 ~ 18.00wt% in a heating furnace, and then to extract the heated slab from the heating furnace to rough rolling, and then to finish rolling to produce a ferrite stainless hot rolled steel sheet In the method,
가열로에서 가열된 슬라브를 가열로에서 추출한 다음, 고압수에 의해 슬라브 상,하면의 스케일를 고르게 제거한 후, 2.5㎛이상의 두께를 갖는 미세 스케일이 생성되고, 복열에 의해 슬라브의 온도가 1100℃ 이상이 되도록 슬라브를 유지시킨 다음, 조압연을 행한 후, 마무리압연을 행하여 페라이트 스테인레스 열연강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.After the slab heated in the furnace was extracted from the furnace, the scales of the upper and lower surfaces of the slab were evenly removed by high pressure water, and then a fine scale having a thickness of 2.5 μm or more was formed, and the slab temperature was 1100 ° C. or more by recuperation. The present invention relates to a method of manufacturing a ferritic stainless hot rolled steel sheet by holding the slab as much as possible, followed by rough rolling, followed by finish rolling.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 페라이트 스테인레스 강 슬라브의 1차 두께 조압연(R1)전 VSB(Vertical scale breaker) 측면 롤 압하에 의한 스라브 가장자리 국부과다 스케일제거를 피하고 슬라브 폭 방향으로 고압수를 이용하여 가열로에서 생성된 스케일을 고르게 박리하고, 1차 두께조압연 이전에 일정시간 유지함으로써 생성되는 치밀한 스케일을 이용하여 롤과 슬라브 표층부 사이에서 윤활 역할을 하도록 함으로써 열연강판의 표면품질을 향상시키는 것이다.The present invention avoids localized descaling of the slab edges by vertical scale breaker (VSB) side roll reduction prior to primary thickness rough rolling (R1) of ferritic stainless steel slabs and is produced in a furnace using high pressure water in the slab width direction. The surface quality of the hot rolled steel sheet is improved by lubricating between the roll and the slab surface layer part by using a dense scale generated by peeling the scale evenly and maintaining it for a certain time before the first rough rolling.
페라이트계 스테인레스강 열간압연시 표면 크랙은 수지상 조직이 많은 상태에서 압연되는 조압연 1차 두께 압연시 발생하여 그 이후 압연에 의해 완화되는 것으로 알려져 있다.Surface cracks during ferritic stainless steel hot rolling are known to occur during rough rolling primary thickness rolling, which is rolled in a state of high dendritic structure, and is then alleviated by rolling.
따라서 조압연 1차 압연에서 균열발생 방지가 표면품질향상에 가장 큰 요소가 된다.Therefore, the prevention of cracking in rough rolling primary rolling is the biggest factor in improving surface quality.
종래에 조압연 1차 두께압연전 VSB에서 폭 압연을 하여 슬라브 가장자리의 스케일이 과다 박리되어 이후 조압연(R1) 1차 두께압연시 압연 롤과 스케일 박리된 가장자리부위의 마찰이 증가하여 표층부 균열이 많았다.Conventionally, the edge of the slab edge is excessively peeled by width rolling in the VSB before rough rolling first thickness rolling, and then the friction between the rolled roll and the scale peeled edge is increased during rough rolling (R1) first thickness rolling. Many.
따라서, 표면균열 발생을 억제하기 위해 압연 롤과 소재 사이의 윤활재 역할을 하는 스케일의 박리량를 조절하고자 본 발명에서는 조압연 1차 두께 압연전 VSB 측면압하에 의한 가장자리 스케일 제거를 생략한다.Therefore, in order to control the peeling amount of the scale serving as a lubricant between the rolling roll and the raw material in order to suppress the occurrence of surface cracking, in the present invention, the edge scale removal due to the VSB side pressure drop before the rough rolling primary thickness rolling is omitted.
또한 면거침 결함 방지를 위하여 가열로에서 발생한 스케일 제거를 하는과정에서 슬라브 표층부의 급격한 온도저하가 발생하게 된다. 복열에 의한 슬라브의 표층부의 온도가 1100℃ 이하에서 열간압연이 실시된다면 온도저하에 따른 열간 가공성 저하로 인해 압연시 표층부 균열이 발생하게 된다.In addition, in order to prevent surface roughness defects, a sudden temperature drop occurs in the surface portion of the slab in the process of removing the scale generated in the furnace. If hot rolling is performed at a surface layer portion of the slab due to reheating at 1100 ° C. or lower, surface layer cracking may occur during rolling due to a decrease in hot workability due to temperature decrease.
따라서, 본 발명에서는 고압수에 의한 스케일제거 후 복열에 의한 슬라브의 표층부의 온도가 1100℃이상이 되도록 핫 테이블(Hot Table)에 유지하여야 한다.Therefore, in the present invention, the surface layer of the slab by reheating after descaling with high pressure water should be maintained in a hot table so that the temperature is 1100 ° C or more.
또한, 본 발명에서는 상기 고압수에 의한 스케일제거 후 핫 테이블(Hot Table)에서의 슬라브 유지시 미세 스케일의 형성을 고려하여야 한다.In addition, in the present invention, the formation of a fine scale should be considered when the slab is maintained in a hot table after removing the scale by the high pressure water.
즉, 본 발명에 있어서 상기 고압수에 의한 스케일제거 후 핫 테이블(Hot Table)에서의 슬라브 유지는 2.5㎛이상의 두께를 갖는 미세 스케일이 생성되도록 해야한다.That is, in the present invention, the slab holding in the hot table after removing the scale by the high pressure water should be such that a fine scale having a thickness of 2.5 μm or more is generated.
상기 미세 스케일의 두께가 얇은 경우에는 마찰계수의 감소가 적어 스리버 결함발생을 충분히 억제할 수 없으므로, 미세 스케일은 그 두께가 2.5㎛이상이되도록 형성시켜야 한다.In the case where the thickness of the fine scale is thin, the decrease in the friction coefficient is small so that the occurrence of the sriver defect cannot be sufficiently suppressed.
도 2에는 실제 슬라브에 열전대를 삽입하여 상기 고압수에 의한 스케일제거 후 온도변화를 측정한 결과의 일례가 나타나 있다.Figure 2 shows an example of the result of measuring the temperature change after removing the scale by the high-pressure water by inserting a thermocouple in the actual slab.
도 2에 나타난 바와 같이, 고압수를 이용하여 스케일을 제거하는 경우 표층부의온도가 700℃까지 급격하게 떨어졌다가 12~20초 이내에서 다시 온도가 복열 상승하는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 2, when the scale is removed using high pressure water, the temperature of the surface layer drops rapidly to 700 ° C., and then the temperature rises again within 12 to 20 seconds.
따라서 이 예에서는 고압수를 이용하여 스케일을 제거한 후 최소한 12초 이후에 압연 작업을 개시하여야 한다.Therefore, in this example, rolling must begin at least 12 seconds after descaling with high pressure water.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예 1)(Example 1)
하기 표 1과 같은 조성을 갖는 페라이트강 연주 슬라브의 표층에서 시편을 채취하고, 이 시편을 이용하여 상온에서 600℃까지는 50℃/min으로 가열하고, 1250℃까지는 6℃/min의 속도로 승온시킨 후 이후 1250℃에서 90분간 유지하여 현 조업조건과 동일한 10%CO2-13.3%H2O-200ppm SO2-4.5% O2분위기 중에서 고온 산화 시킨 후 고압수를 이용하여 스케일을 제거한 후 유지시간 별 스케일 생성 두께를 측정하고, 그 결과를 도 3에 나타내었다.After taking the specimen from the surface layer of the ferritic steel slab having the composition shown in Table 1, using the specimen heated to 50 ℃ / min from room temperature to 600 ℃, and heated up at a rate of 6 ℃ / min up to 1250 ℃ After maintaining at 1250 ℃ for 90 minutes, it is oxidized at high temperature in 10% CO 2 -13.3% H 2 O-200ppm SO 2 -4.5% O 2 atmosphere, which is the same as the current operating condition. Scale generation thickness was measured, and the result is shown in FIG.
도 3에 나타난 바와 같이, 유지온도 약 1100℃에서 약 12초 이상을 유지한 경우 두께 2.5㎛ 이상의 스케일이 형성되는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 3, it can be seen that when the holding temperature is maintained at about 1100 ° C. for about 12 seconds or more, a scale having a thickness of 2.5 μm or more is formed.
그리고, 상기와 같이 형성된 스케일을 이용하여 마찰 시험을 실시하고, 그 결과를 도 4에 나타내었다.And the friction test was done using the scale formed as mentioned above, and the result is shown in FIG.
도 4에 나타난 바와 같이, 스케일의 두께가 2.5㎛까지 마찰계수가 스케일 두께가 증가함에 따라 함께 감소하며, 2.5㎛ 이상에서는 스케일이 그 이상 두꺼워진다 하더라도 마찰계수의 감소정도가 크지 않음을 알수 있다.As shown in Figure 4, the thickness of the scale decreases as the coefficient of friction increases with the thickness of the scale up to 2.5㎛, it can be seen that the reduction of the coefficient of friction is not great even if the scale is thicker than 2.5㎛.
따라서, 스케일의 두께가 약 2.5㎛ 이상이 되는 유지시간 12초 이상이 가장 적정한 유지 시간임을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the holding time of 12 seconds or more in which the thickness of the scale becomes about 2.5 μm or more is the most suitable holding time.
그러나, 20초 이상 유지시 슬라브 온도가 1100℃이하로 떨어지기 때문에 이 경우에는 온도 하락으로 인한 압연 롤 하중(Force)이 증가되어 롤의 피로 가중, 이로 인한 롤에 의한 결함 발생이 우려되므로 이 예에서는 20초 이전에 조압연이 실시 되어야 함을 알 수 있다.However, if the slab temperature drops below 1100 ° C for 20 seconds or more, in this case, the rolling roll force due to the temperature drop increases, which increases the fatigue of the roll, which may cause defects caused by the roll. It can be seen that rough rolling should be carried out before 20 seconds.
(실시예 2)(Example 2)
상기 표 1의 페라이트 성분의 슬라브를 이용하여 조압연 시 종래방법에 따라 폭 압연과 고압수 분사에 의해 스케일을 박리시킨 후 슬라브의 사진을 관찰하고, 그 결과를 도 5에 나타내었다.Using the slab of the ferrite component of Table 1 in the rough rolling in accordance with the conventional method after peeling the scale by the width rolling and high-pressure water spray was observed a photograph of the slab, the results are shown in FIG.
또한, 조압연 시 본 발명에 따라 폭 압연을 생략하고 고압수 분사에 의해 스케일만 박리시킨 후 슬라브의 사진을 관찰하고, 그 결과를 도 6에 나타내었다.In addition, after rough rolling according to the present invention during the rough rolling, only the scale was peeled off by high-pressure water injection, the photograph of the slab was observed, and the results are shown in FIG. 6.
도 5에 나타난 바와 같이, 종래방법에 따라 스케일을 제거하는 경우에는 슬라브 중심부에 비해 가장자리는 스케일이 완전히 박리되어 밝게 보이는 상태를 나타내고 있음을 알 수 있다.As shown in FIG. 5, in the case of removing the scale according to the conventional method, it can be seen that the edge is completely peeled off from the center of the slab to show the bright state.
또한, 도 6에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 스케일을 박리시키는 경우에는슬라브 중심부와 가장자리에서 명암의 차이가 나지 않아 스케일 박리의 차가 발생하지 않은 것을 알 수 있다.In addition, as shown in Figure 6, in the case of peeling off the scale according to the present invention it can be seen that there is no difference in contrast between the center and the edge of the slab did not cause a difference in scale peeling.
(실시예 3)(Example 3)
상기 표 1의 조성을 갖는 페라이트 스테인레스 강 슬라브를 하기 표 2의 조건으로 조압연한 후, 마무리압연한 다음, 면거침과 스리버 결함발생율을 조사하고, 그 결과를 도 7에 나타내었다.The ferrite stainless steel slab having the composition of Table 1 was roughly rolled under the conditions of Table 2, followed by finish rolling, and then examined surface roughness and sriber defect incidence, and the results are shown in FIG. 7.
도 7에 나타난 바와 같이, 종래방법에 따라 제조된 종래예의 경우에는 면거침 결함은 감소하는 반면 스리버 결함 발생율이 증가함을 알 수 있다.As shown in FIG. 7, in the case of the conventional example manufactured according to the conventional method, it can be seen that the surface roughness defect decreases while the incidence rate of the sriver defect increases.
이에 반하여, 본 발명에 따라 가열로 추출 후 VSB 측면압하에 의한 가장자리 스케일 제거를 생략하고 고압수를 이용하여 가열로에서 발생한 스케일을 제거하고 1차조압연(R1) 이전에 15초간 시간을 유지한 발명예의 경우에는 면거침 결함이 발생하지 않았고, 스리버 결함도 발생하지 않음을 알 수 있다.On the contrary, according to the present invention, after eliminating the edge scale by VSB side rolling after the extraction of the furnace, the scale generated in the furnace is removed by using high pressure water and maintained for 15 seconds before the first rough rolling (R1). In the case of the example, it was found that no surface roughness defects occurred and no sriver defects occurred.
상술한 바와 같이, 본 발명은 페라이트 스테인레스강 슬라브를 가열로에서 가열한 후 1차 두께 조압연전 VSB 측면압하에 의한 가장자리 스케일 제거를 생략하고 압연롤과 슬라브사이에서 윤활 역할을 하는 치밀한 스케일을 생성토록 시간을 유지함으로써 압연시 표층부 균열발생을 감소시켜줌에 따라 열간압연시 표면 결함을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 결함제거 공정 생략에 의한 제조원가의 절감을 기대할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention omits the edge scale removal by VSB side pressure before the first thickness rough rolling after heating the ferritic stainless steel slab in the heating furnace to generate a dense scale that lubricates between the rolling roll and the slab. By maintaining the time to reduce the surface cracking during rolling can reduce the surface defects during hot rolling, thereby reducing the manufacturing cost by eliminating the defect removal process.
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