KR19980052653A - Hot rolling method for surface quality improvement of austenitic stainless steel - Google Patents

Abstract

본 발명은 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연시 발생하는 슬리버와 같은 열연성표면 결함을 방지하기 위한 열간압연 방법에 관한 것으로서, 조압연 과정에서 폭압연에 의해 양 에지 근처에 형성되는 표면 스케일 박리부와 소재의 폭방향 중심의 스케일 잔류부가 압연시 롤과의 마찰계수가 다름으로 인해서 스케일 박리부와 잔류부 경계에 형성되는 표면전단응력을 제거하여 표면 결함을 방지하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a hot rolling method for preventing hot flaw surface defects such as slivers generated during hot rolling of an austenitic stainless steel, the surface scale peeling part formed near both edges by width rolling in the rough rolling process; It is an object of the present invention to provide a method of preventing surface defects by removing the surface shear stresses formed at the boundary between the scale peeling part and the residual part due to the difference in the coefficient of friction between the rolls during rolling in the width residual center of the material.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연시 최초 수직 스케일 파괴 장치를 거친 압연소재의 양 에지 스케일 박리부에만 선택적으로 유농도 0.3% 이상의 압연 윤활제를 주수하여 조압연 조건에서 양 에지 스케일 박리부와 중심의 스케일 잔류부의 롤과의 마찰계수를 유사하게 유지하는 것을 포함하여 이루어지는 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연 방법에 관한 것을 그 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention selectively rolls a rolling lubricant having an oil concentration of 0.3% or more selectively at both edge scale peeling parts of the rolled material which has undergone the first vertical scale breaking device during hot rolling of the austenitic stainless steel. A summary of the method for hot rolling of austenitic stainless steel, which includes maintaining a similar coefficient of friction between an edge scale peeling part and a roll of a center scale remaining part, is similar.

Description

오스테나이트계 스테인레스강의 표면품질 개선을 위한 열간압연 방법.Hot rolling method for improving the surface quality of austenitic stainless steels.

본 발명은 오스테나이트계 스테인레스강 연속주조 스라브의 열간압연에 의한 열연강판 제조시 슬리버(sliver)와 같은 열연성 표면결함의 발생을 저감시켜 표면품질을 개선하는 열간압연 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hot rolling method for improving the surface quality by reducing the occurrence of hot-rolled surface defects such as slivers during the production of hot-rolled steel sheet by hot rolling of an austenitic stainless steel continuous casting slab.

오스테나이트계 스테인레스강은 고온연성이 일반 탄소강에 비해 낮아서 열간압연중, 특히 조압연 구간에서 표면균열이 잘발생하며 이로 인해 열연판의 표면에 스리버와 같은 결함이 나타난다. 이와 같은 표면결함을 방지하기 위해서 종래에 독일 특허 DE254495나 일본특허 JP52156716에 기술된 바와 같이 20-70 PPM(무게기준)의 브론(B)를 강에 첨가함으로써 강의 고온연성을 향상시키는 기술이 사용되어 왔다. 그러나 브론(B)은 강은 열연판이나 냉연판의 소둔후 냉각시 보리드(Borid (M₂B)가 입계에 석출되어 강의 내입계부식성을 저해하는 문제점이 있다. 또한 열 간압연을 위한 스라브의 재가열중 과다한 국부표면산화층이 결합의 원인이 된다는 가정 아레 일본특허 JP6158153과 Trans.Iron Steel Inst.Japan,vol.27, (1987) 110-119면에서는 스라브표면에 산화방지제를 도포하는 방법을, J57143434에서는 스라브 표면에 일반 탄소강을 씌운 상태로 재가열하는 방법을 제시한 바 있다. 그러나 이러한 방법은 스라브 하면을 처리하지 못하는 단점이 있을 뿐 아니라 제조원가의 상승과 작업성의 저하가 초래된다. 또한 가열로의 과잉산소농도를 적절히 제어함에 따라 과다한 스라브 국부산화는 충분히 억제할 수 있기 때문에 전술한 방법들은 결함의 방지에 의미가 없다. 이밖에 사상압연 뿐 아니라 최근에는 조압연 구간에서 압연 전폭에 대해 윤활제를 주수하는 기술이 사용되고 있으나 이 경우에는 압연소재의 미끄럼에 의해 오작의 위험이 커서 윤활제 내의 유농도를 매우 낮은 수준으로 제한할 수 밖에 없으며 이러한 조압연 유압연을 실시하여도 열연판의 양 에지(edge)근처에 주로 발생하는 스리버는 완전히 방지하는 것이 불가능하다.Austenitic stainless steels have low hot ductility compared to general carbon steels, so that surface cracks occur well during hot rolling, especially in the rough rolling section, resulting in defects such as sriver on the surface of the hot rolled sheet. In order to prevent such surface defects, a technique of improving high temperature ductility of steel is used by adding 20-70 PPM (weight basis) of bronze (B) to steel, as described in German Patent DE254495 or Japanese Patent JP52156716. come. However, the bronze (B) has a problem that the steel (Borid (M ₂ B)) is precipitated at the grain boundary when the steel is cooled after annealing the hot rolled sheet or cold rolled sheet to inhibit the intergranular corrosion resistance of the steel. Assume that excessive local surface oxide layer is the cause of bonding during reheating of JP 618153 and Trans. Iron Steel Inst. Japan, vol.27, (1987). J57143434 suggested a method of reheating a slab surface with plain carbon steel, but this method not only can not deal with the lower surface of the slab, but also leads to an increase in manufacturing cost and lower workability. Since the excessive oxygen concentration can be sufficiently suppressed by appropriately controlling the excess oxygen concentration, the above-described methods have no meaning in preventing defects. In addition, in recent years, a technique of pouring lubricant for the full width of rolling in the rough rolling section has been used, but in this case, the risk of malfunction due to the sliding of the rolled material is so high that the oil concentration in the lubricant has to be limited to a very low level. Even if rolling hydraulic rolling is carried out, it is impossible to completely prevent the sriver mainly generated near both edges of the hot rolled sheet.

강의 내입계부식성을 저해하는 브론(B)를 첨가하지 않은 오스테나이트계 스테인레스강 스라브를 열간압연하는 경우 가열로 내에서 국부산화 없이 균일하고 얇은 산화층만 형성되도록 하는 과잉산소농도인 3-5%의 과잉산소를 유지하여도 일반적으로 열연소든판에서 슬리버를 완전히 제거하기 어려우며, 이들은 특히 열연판의 양 에지부로부터 150-200mm 위치에 집중하여 나타나는 경향이 있다. 본발명은 이 와 같은 슬리버의 발생을 억제함에 있어서 강의 내식성 저하나 산화방지제 및 스라브 표면 탄소강 포장과 같은 원가상승 및 작업성 저하가 초래되지 않으면서 조압연 과정에 소재의 미끄러짐 위험이 없는 경제적이고 안전한 결함방지 방안을 제공하는 것을 목적으로 한다.When hot-rolling an austenitic stainless steel slab without addition of bronze (B), which inhibits intergranular corrosion of steel, an oxygen concentration of 3-5%, which allows the formation of a uniform, thin oxide layer without local oxidation, is achieved. Maintaining excess oxygen is generally difficult to completely remove the sliver from the hot-rolled steel plate, which tends to appear concentrated at 150-200 mm from both edges of the hot-rolled plate. The present invention is economical and safe in suppressing the occurrence of such slivers without the risk of slipping of the material in the rough rolling process without causing the corrosion resistance of the steel or the increase of cost and workability such as antioxidant and slab surface carbon steel packaging. It aims to provide a defect prevention measure.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연시 최초 수직 스케일 파괴장치를 거친 압연소재의 양 에지(edge) 근처 스케일 박리부에만 선택적으로 0.3%이상의 광유(Mioneral Oil)를 포함하는 수용액을 압연 윤활제로 주수하여 조압연 조건에서 양 에지 스케일 박리부와 중심의 스케일 잔류부의 롤(roll)과의 마찰계수를 유사하게 유지함으로써 스케일 박리 부위와 잔류부위 경계에서의 마찰 차이에 의한 표면전단응력 발생을 억제하여 압연중 이 부위에 집중되어 발생하는 슬리버를 억제하는 방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention optionally contains more than 0.3% of mineral oil only on the scale peeling part near both edges of the rolled material which passed the initial vertical scale breaking device during hot rolling of the austenitic stainless steel. Aqueous solution is poured with a rolling lubricant to maintain a similar coefficient of friction between the rolls of both edge scale peels and the center scale remainder under rough rolling conditions. The present invention relates to a method for suppressing the generation of shear stress and suppressing the sliver generated by concentration in this part during rolling.

도 1은 통상적인 오스테나이트계 스테인레스강의 열간 조압연 공정을 보여주는 도면.1 is a view showing a hot rough rolling process of a typical austenitic stainless steel.

도 2는 통상적인 오스테나이트계 스테인레스강의 열간 조압연 과정에서 스라브를 가열로에서 추출하고 수직형 스케일과 파괴장치를 통과시킨 직후의 스라브 표면상테를 나타내는 사진Figure 2 is a photograph showing the surface of the slab immediately after the slab is extracted from the heating furnace during the hot rough rolling process of a typical austenitic stainless steel and passed through a vertical scale and a breaker;

도 3은 오스테나이트계 스테인레스강의 조압연 조건에서 마찰계수에 따른 롤(roll) 소재 상대속도 분포 차이와 이로 인한 양 에지(edge) 스케일 박리부와 중심 스케일 잔류부의 경계에서 표면전단응력의 발생(나)을 나타내는 도면.FIG. 3 shows the difference in the relative velocity distribution of the roll material according to the coefficient of friction in the rough rolling condition of the austenitic stainless steel and the occurrence of surface shear stress at the boundary between both edge scale peeling portions and the center scale residual portion. Drawing).

도 4는 양 에지 근처 스케일 박리부에 대한 선택적 윤활제 주수 방법을 나타내는 개략적인 구성도.4 is a schematic block diagram showing a selective lubricant pouring method for scale peeling near both edges.

도 5(가)는 에스티에스(STS)304 시편의 가열로 추출과 폭압연후의 에지 근처 스케일 박리부의 표층 단면 조직사진.Figure 5 (a) is a surface cross-sectional structure photograph of the scale peeling portion near the edge after the furnace extraction and rolling of the STS 304 specimen.

도 5(나)는 동일 시편의 중심부 스케일 잔류부의 표층단면 조직을 나타내는 사진.Figure 5 (b) is a photograph showing the surface cross-sectional structure of the central scale remaining portion of the same specimen.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 통상적인 오스테나이트계 스테인레스강의 열간 조압연 공정을 나타낸다. 통상적인 조압연 공정에서는 가열로에서 추출된 스라브를 먼저 수직형 스케일 파괴장치(Vertical Scale Breaker)에서 폭압연을 함과 동시에 고압수를 분사하여 스라브 표층부의 박리된 가열로 스케일을 제거한다. 스케일 파과장치를 거친 스라브는 조압연의 각 스탠드(stand)를 거치면서 약 30mm두께의 바(bar)로 제조되어 후속 사상압연을 하게된다. 일반적으로 조압연의 스텐드는 1-4개이며 보통 1개 이상의 스탠드가 가역식 압연을 함으로써 총압연 페스(pass) 수는 6-9번 정도이다. 소재는 최초 스케일 파괴장치에서 폭압연이 가해짐에 따라 스라브 표면의 양 에지로부터 150-200mm이내의 영역은 심한 소성변형에 의해 스케일이 완전히 박리되나 소성변형이 적은 스라브 중심부위는 스케일이 완전히 박리되지 못하고 얇은 산화피막이 잔류한다.1 shows a hot rough rolling process of a conventional austenitic stainless steel. In the general rough rolling process, the slab extracted from the furnace is first rolled in a vertical scale breaker, and at the same time, high-pressure water is injected to remove the scale from the stripped heating part of the slab surface layer. The slab passed through the scale breaker is manufactured to a bar having a thickness of about 30 mm while passing through each stand of rough rolling to be subjected to subsequent finishing rolling. In general, rough rolling stands are 1-4 pieces, and in general, one or more stands are reversible rolled, so the total number of rolling passes is 6-9 times. As the material is rolled in the first scale breaker, the area within 150-200mm from both edges of the slab surface is completely peeled off by severe plastic deformation, but the scale is not completely peeled off on the center of slab with less plastic deformation. A thin oxide film remains.

도 2는 오스테나이트계 스테인레스강 스라브를 가열로에서 추출하고 스케일 파괴장치를 통과시킨 직후의 표면 상태를 나타내는 사진으로서 양 에지150-200mm이내 부위에는 스케일이 완전히 박리되나 중심부위에는 산화피막이 잔류함을 보여준다.FIG. 2 is a photograph showing the surface state immediately after the austenitic stainless steel slab is extracted from a heating furnace and passed through a scale breaking device, showing that the scale is completely peeled off within 150-200 mm of both edges, but the oxide film remains on the center portion. .

일반적으로 압연소재의 표면에 잔류하는 균일하고 얇은 산화피막은 압연시 롤(roll)과 소재표면의 마찰계수를 감소시키는 역활을 한다. 따라서 소재 표층의 양 에지부와 중심부는 압연시 롤과 의 마찰계수가 다르며 롤과 소재 표층의 상대속도가 달라진다.In general, the uniform and thin oxide film remaining on the surface of the rolled material serves to reduce the coefficient of friction between the roll and the material surface during rolling. Therefore, both edges and central part of the material surface layer have different coefficients of friction between the rolls and the relative speeds of the rolls and the material surface layers.

도 3 (가)는 스테인레스강의 조압연 조건에서 두가지 서로 다른 마찰계수에 대해 롤 원주속도에 대한 소재표층의 상대속도의 전형적인 분포를 나타낸 것으로 서, 마찰계수가 클수록 치입 및 추출 그리고 롤 겝(roll gap)내에서의 상대속도가 빠름을 보여준다. 전술한 바와 같이 소재의 양 에지부는 중심부에 비해 마찰계수가 크므로 도 3 (나)에서 보인 바와 같이 일정한 롤 원주속도에서 중심부에 비해 표층부의 변형속고가 빠르고 이로 인해 양 에지부와 중심부의 경계부위에는 변형속도 차이에 의한 표면전단응력이 발생한다. 이와 같은 표면전단응력은 소재의 표층부에서 균열을 유발하여 주로 양 에지 스케일 박리부와 스케일 잔류부의 경계영역을 따라서 도 3에서 보인 바와 같은 솔리버가 발생한다. 통상의 조압연 조건에서 양 에지 스케일 박리부는 150-200mm의 폭을 가지므로 슬리버는 양 에지로 부터 150-200mm의 위치에 집중되어 발생한다.Figure 3 (a) shows the typical distribution of the surface velocity relative to the roll circumferential velocity for two different coefficients of friction in the rough rolling conditions of stainless steel. Relative speed within) is fast. As described above, since both edge portions of the material have a larger coefficient of friction than the center portion, as shown in FIG. 3 (b), the deformation speed of the surface layer portion is faster than that of the center portion at a constant roll circumferential speed, and thus, the boundary portion between the both edge portions and the center portion. Surface shear stress due to the difference in strain rate. This surface shear stress causes cracks in the surface layer portion of the material, so that the solver as shown in FIG. 3 occurs mainly along the boundary region of both edge scale peel portions and scale residue portions. Under normal rough rolling conditions, both edge scale strips have a width of 150-200 mm, so that the sliver is concentrated at a position of 150-200 mm from both edges.

본 발명은 전술한 바와 같은 오스테나이트계 스테인레스강을 열간압연할 때 양 에지부 스케일 박리부와 중심 스케일 잔류부의 경계에 발생하는 슬리버를 방지하기 위한 것으로서 슬리버의 원인이 되는 표면균열의 발생을 억제하기 위해 표면 전단응력을 제거하는 방법을 제공한다. 즉 오스테나이트계 스테인레스강의 열간 조압연시 최초 수직 스케일 파괴장치를 거친 압연소재를 조압연 스탠드 전부, 또는 일부에서 양 에지 근처 스케일 박리부에만 선택적으로 0.3% 이상의 광유를 포함하는 수용액을 압연 윤활제로서 주수하면서 압연하는 것이다. 이는 조압연 조건에서 양 에지 스케일 박리부와 잔류부위 경계에서의 마찰차이에 의한 표면전단응력 발생을 억제하여 압연중 이부위에 집중되어 발생하는 슬리버를 억제하는 효과를 준다.The present invention is to prevent the sliver occurring at the boundary between the two edge portion scale peeling portion and the center scale residual portion when hot-rolled austenitic stainless steel as described above to suppress the occurrence of surface cracks that cause the sliver. To remove surface shear stress. In other words, in the case of hot rough rolling of austenitic stainless steel, the rolled material which passed the initial vertical scale breaking device was used as a rolling lubricant in an aqueous solution containing 0.3% or more of mineral oil selectively in all or part of the rough rolling stand at the scale peeling part near both edges. While rolling. This suppresses the generation of surface shear stress due to the frictional difference at the boundary between both edge scale peeling part and the residual part in the rough rolling condition, thereby suppressing the sliver which is concentrated on the part during rolling.

도 4는 본 발명에서 제시한 양 에지부의 선택적 압연윤활유 투입을 위한 노즐 배치의 개략도를 나타낸 것으로서 이러한 윤활 노즐을 조압연의 각 스탠드에 설치하고 양 에지부의 선택적 유압연을 실시하면 양 에지부의 마찰계수가 중심부의 마찰계수 수준으로 감소하여 양 에지부와 중심부의 경계부위에서의 표면전단응력이 감소하고, 이로 인해서 이 부위에서 집중적으로 발생하는 슬리버를 억제할 수 있다. 이때 양 에지 스케일 박리부와 롤과의 마찰계수의 충분히 낮아져서 중심의 스케일 잔류부와의 변형속도 차이가 거의 없도록 하기 위해서는 윤활제의 유농도가 0.3%이상이 되어야 한다.Figure 4 shows a schematic view of the nozzle arrangement for the selective rolling lubrication of the two edges proposed in the present invention, such lubrication nozzles are installed in each stand of rough rolling and subjected to selective hydraulic rolling of both edges of the friction coefficient of both edges Decreases to the coefficient of friction at the center, thereby reducing the surface shear stress at the boundary between the two edges and the center, thereby suppressing the slicker that occurs intensively in this area. At this time, in order that the friction coefficient between both edge scale peeling parts and the roll is sufficiently lowered so that there is almost no difference in deformation rate between the center scale residual parts, the lubricant concentration must be 0.3% or more.

이하, 본 발명의 실시예를 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail.

STS 304,316L 강의 연속주조 슬라브 표층부에서 외경 25.6mm, 내경 20mm, 높이 14mm의 304및 316L 링(Ring) 시편을 가공하였고 통상적으로 조압연 롤 소재로 사용되는 아다마이트(Adamite) 소재로 부터30×30×10㎜의 디스크(disk) 시편을 가공하였다. 링 시편의 일부는 대기분위기 1200℃에서 1시간 동안 가열하여 표면에 산화스케일이 형성되도록 하고, 나머지 시편은 열처리를 하지 않은 상태에서 광유(mineral oil)을 포함하는 수용액을 압연윤활제로 주수한 조건과 무윤활 조건에 대해 링 언 디스크(Ring on disk) 마모시험을 실시하여 마찰계수를 측정하였다. 이때 접촉면의 온도는 800℃, 접촉하중 0.5kg/mm², 회전속도는 250rpm이 되도록 하였다. 표 1은 마모시험 결과 얻어진 마찰계수를 나타낸 것이다.304 and 316L ring specimens with outer diameter of 25.6mm, inner diameter of 20mm and height of 14mm were machined on the surface layer of continuous casting slab of STS 304,316L steel. A disk specimen of 10 mm was machined. Part of the ring specimen was heated for 1 hour at 1200 ° C in an air atmosphere to form an oxide scale on the surface, and the remaining specimen was subjected to a condition in which an aqueous solution containing mineral oil was poured with a rolling lubricant without heat treatment. The friction coefficient was measured by a ring on disk wear test for the non-lubricating condition. At this time, the temperature of the contact surface was 800 ℃, 0.5kg / mm ² contact load, the rotation speed was 250rpm. Table 1 shows the friction coefficients obtained from the wear test.

스케일 잔류 여부 및 윤활조건에 따른 롤(roll))/소재 마찰계수Roll / material friction coefficient according to scale remaining and lubrication conditions 번호number 강종Steel grade 재가열처리Reheat treatment 스케일 두께Scale thickness 윤활제내유농도Oil concentration in lubricant 마찰계수Coefficient of friction 1One 304304 무radish 00 무주수No weeks 0.730.73 22 304304 무radish 00 0.3%0.3% 0.410.41 33 304304 무radish 00 0.5%0.5% 0.350.35 44 304304 1200℃, 1시간1200 ° C., 1 hour 25012501 무radish 0.440.44 55 316L316L 무radish 00 00 0.670.67 66 316L316L 무radish 00 0.5%0.5% 0.420.42 77 316L316L 1200℃, 1시간1200 ° C., 1 hour 15011501 무radish 0.400.40

표 1 에서 보인 바와 같이 마찰계수는 스케일이 없으며 무윤활 조건에서는 스케일이 있는 경우에 비해 매우 높으나 유농도 0.3% 이상의 윤활제를 주수하는 경우 마찰계수는 감소하여 스케일이 없는 조건과 거의 유사한 값을 갖게 된다.As shown in Table 1, the coefficient of friction is very high in the case of no lubrication and no lubrication condition, but when lubricating lubricants with oil concentration of 0.3% or more, the coefficient of friction decreases, which is almost similar to the condition without scale. .

sts 304, 316L 연속주조 스라브의 표층 50mm 부위를 채취하여 길이 300mm, 폭 150mm, 두께 50mm의 압연 시편으로 가공하였다. 압연 시편은 1200℃, 대기 분위기의 가열로 내에서 1시간 동안 가열한 뒤 추출하여 5%의 폭압연을 가하고 일부의 시편은 양 에지부에 전술한 윤활제를 투입하면서 총압하율 80%로 6페스(pass) 압연하였고, 나머지 시편은 압연 윤활유의 투입 없이 동일 조건으로 압연하였다.50 mm portions of the surface layer of sts 304 and 316L continuous casting slabs were taken and processed into rolled specimens of 300 mm in length, 150 mm in width and 50 mm in thickness. The rolled specimen was heated for 1 hour in a heating furnace at 1200 ℃ and then extracted, and then subjected to 5% width rolling. Some specimens were fed at 6% with a total reduction of 80% by adding the aforementioned lubricant to both edges. (pass) was rolled, and the remaining specimens were rolled under the same conditions without addition of rolling lubricant.

도 5는 가열로 추출과 폭압연후 시편 표면의 스케일 분포상태를 양에지부와 중심부에 대해 비교한 것으로서, 폭압연에 의해 양에지부는 산화 스케일이 박리되어 금속이 노출되어 있음을 보여준다.FIG. 5 compares the scale distribution of the specimen surface with respect to both edge portions and the center portion after the extraction and heating of the furnace.

양에지(edge)선택 윤활압연 시험 조건 및 결과Edge Selection Lubrication Rolling Test Conditions and Results 번호number 강종Steel grade 주수위치Main position 유농도Flow 슬리버 발생 유무Presence of sliver 비고Remarks 1One 304304 스케일 박리부Scale Peel Off 0.3%0.3% 없음none 발명예Inventive Example 22 304304 스케일 박리부Scale Peel Off 0.5%0.5% 없음none 발명예Inventive Example 33 304304 없음none -- 양 에지(edge) 발생Both edges occur 비교예Comparative example 44 304304 전폭full width 0.3%0.3% 양 에지(edge) 발생Both edges occur 비교예Comparative example 55 316L316L 스케일 박리부Scale Peel Off 0.5%0.5% 없음none 발명예Inventive Example 66 316L316L 없음none -- 전폭 발생양에지(edge)부심함Full edge generating edge 비교예Comparative example 77 316L316L 전폭full width 0.5%0.5% 양 에지(edge) 발생Both edges occur 비교예Comparative example

표 2 는 윤활조건과 압연 및 산세후 시편의 표면에서 관찰한 슬리버의 형성정도를 나타낸 것으로서 양 에지 근처의 스케일 박리부에 유농도 0.3% 이상의 압연 윤활제를 주수하는 경우 슬리버 발생을 효과적으로 억제 할 수 있음을 보여준다.Table 2 shows the lubrication conditions and the degree of formation of the sliver observed on the surface of the specimen after rolling and pickling. When slurried rolling oil with a concentration of 0.3% or more is injected to the scale peeling part near both edges, the sliver generation can be effectively suppressed. Shows.

전술한 바와 같이 본 발명은 오스테나이트계 스테인레스강을 열간압연함에 있어서 폭압연 후 나타나는 양 에지 근처의 스케일 박리부에 고농도의 압연 윤활제를 주수함으로써 스케일 박리부와 소재 중심의 스케일 잔류부 사이의 마찰계수 차이를 줄여줌으로써 표면전단응력을 감소시켜 슬리버의 발생을 억제하는 것을 통하여 오스테나이트계 스테인레스강의 열연표면품질을 개선하는 효과를 준다. 따라서 본 발명은 제품의 부가가치를 높여주며 열연코일 제품의 표면 결함을 기계적으로 제거하기 위한 코일 연삭공정을 생략할 수 있게함으로써 생산비용의 절감 효과를 주고, 동시에 표면결함 발생을 우려한 열연 재가열온도와 시간 및 압연조건의 제한 요소를 완화시킴으로써 작업성과 생산성을 향상시키는 효과를 준다.As described above, in the present invention, in hot rolling austenitic stainless steel, the friction coefficient between the scale peeling part and the scale residual part in the center of the material is injected by pouring a high concentration of rolling lubricant to the scale peeling part near both edges which appear after the width rolling. By reducing the difference, the surface shear stress is reduced to suppress the occurrence of the sliver, thereby improving the hot rolled surface quality of the austenitic stainless steel. Therefore, the present invention increases the added value of the product and can reduce the production cost by eliminating the coil grinding process for mechanically eliminating the surface defects of the hot rolled coil product, and at the same time the hot rolled reheat temperature and time concerned about the occurrence of surface defects And alleviating the limiting factor of the rolling conditions, thereby improving the workability and productivity.

본 발명에서 제공한 압연 방법은 양 에지 부위에만 고농도의 윤활제를 주수하는 반면 그내부의 대부분의 소재 표면은 윤활제가 주수되지 않으므로 소재 미끄럼의 위험이 없으며, 별도의 산화방지제나 스라브 커버가 필요하지 않아서 경제적이고 생산성 저하가 없을 뿐더러, 합금성분중 브론(B)을 첨가할 필요가 없어서 강의 내공식성이 저하되는 문제도 없다.While the rolling method provided by the present invention injects a high concentration of lubricant only at both edges, most of the material surface therein is not lubricated, so there is no risk of slipping of the material, and there is no need for a separate antioxidant or slab cover. It is economical and there is no decrease in productivity, and there is no need to add the bronze (B) in the alloy components, so there is no problem that the pitting resistance of the steel is lowered.

Claims (1)

오스테나이트계 스테인레스강 연속주조 스라브를 열간압연하여 열연코일로 제조함에 있어서,In hot rolling of austenitic stainless steel continuous casting slab to produce hot rolled coil, 가열로에서 추출 후 수직 스케일 파괴장치를 거친 스라브를 조압연 스탠드(stand) 전부, 또는 일부에서 양 에지(edge) 근처 스케일 박리부에만 선택적으로 0.3% 이상의 광유를 포함하는 수용액을 압연 윤활제로서 주수하면서 압연함으로써 스케일 박리부와 스케일 잔류부의 마찰계수 차이에 의한 슬리버와 같은 열연성 표면결함의 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연 방법.After extraction from the furnace, the slab through the vertical scale breaking device is poured into the rolling lubricant with an aqueous solution containing at least 0.3% mineral oil, optionally only in the scale peeling part near all edges in all or part of the rough rolling stand. A method of hot rolling of an austenitic stainless steel, characterized by preventing the occurrence of hot-rollable surface defects such as slivers due to the difference in friction coefficient between the scale peeling part and the scale remaining part by rolling.