KR20030045334A - 방열효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

방열효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20030045334A
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 열을 방출시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
이에 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스; 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체를 포함하고, 상기 열전도 매체는 겔상(gel-like) 물질로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

방열효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE WITH IMPROVED EFFICIENCY OF RADIATING HEAT}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 열을 방출시키기 위한 수단을 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 알려진 바와 같이, 기체방전에 의해 생성된 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP)에 영상을 표시하는 장치이다. 따라서, 고온의 방전가스로 인하여 PDP에 기본적으로 많은 열이 발생하게 된다.
더욱이 플라즈마 디스플레이 장치가 상기한 기본적 조건을 가지면서 휘도 향상을 위해 방전 정도를 높이게 되면 상기 PDP에서 발생되는 열은 더욱 많아지게 되는 바, 이에 플라즈마 디스플레이 장치에서는 상기 열을 효율적으로 방출시키는 것이 장치의 원활한 작동을 위해 중요하다.
이러한 이유로 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서는 일반적으로 PDP를 열전도성이 우수한 재질로 구비되는 샤시 베이스에 부착함은 물론, 방열 시트(또는 열전도 시트)를 상기 PDP와 샤시 베이스의 사이에 개재시켜 상기 PDP에서 발생된 열이 상기 방열 시트 및 샤시 베이스를 통해 전도되어 장치 밖으로 방출될 수 있도록 하고 있다. 여기서 상기 샤시 베이스는 통상 알루미늄 등의 금속재료를 사용하여 다이캐스팅 또는 프레스를 통해 제조되고, 상기 방열 시트는 아크릴계, 실리콘계 수지 등으로 구비된다.
한편, 상기한 플라즈마 디스플레이 장치의 방열 구조에서 방열 효율을 높이기 위해서는 상기 방열 시트의 장착 상태가 중요하다. 즉, 상기 방열 시트가 PDP와 샤시 베이스의 양측으로 완전 밀착되어야만 열전달이 잘 이루어져 방열 효율을 높일 수 있기 때문이다.
그러나, 종래에는 샤시 베이스가 전술한 바와 같이 다이캐스팅을 통해 제조됨에 따라 제조상의 조건으로 인해 방열 시트와 접촉되는 면을 완전히 평탄하게 만들지 못하고 미량이나마 곡률져 형성되거나 부분적으로 융기된 부분을 형성하면서 제조되는 경우가 있으므로, 이러한 샤시 베이스의 비평탄면에 방열 시트가 접촉되면 그 접촉면 사이에는 소정의 공간이 형성되면서 그 안에 공기가 채워져 공기층을형성하게 된다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 장치가 상기와 같이 샤시 베이스와 방열 시트의 접촉 부위 사이에 공기층을 가진 채로 제조되면, 실질적으로 상기 공기층 부위를 통해서는 열전달이 원활하지 못하게 되어 전체적인 방열 효율을 떨어뜨리게 된다. 이러한 문제점은 비단 상기 샤시 베이스와 방열 시트 사이의 접촉 부위뿐만 아니라 PDP와 방열 시트의 접촉 부위에서도 발생될 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 일본국 특개평10-172446호에서는 패널의 둘레를 따라 완충재를 부착하고 이 완충재로 둘러싸여지는 영역 내에 액상의 열전도성 매체를 주입하여 이를 고화시킨 후, 이 고상의 열전도성 매체에 표시패널을 부착시켜 방열 효율을 증진시키도록 한 플라즈마 디스플레이 장치를 개시하고 있다.
그러나, 상기한 플라즈마 디스플레이 장치는 액상의 열전도성 매체를 고화시킨 후 패널을 부착하게 되므로 패널과의 부착 시 유동성이 없고, 따라서 실부착 면적이 통상의 방열 시트를 사용할 경우에 비하여 그다지 증가하지 않는다.
또한, 완충재로 실리콘 테이프 등이 더 필요하며, 패널과 샤시 베이스를 부착시키기 위해서 양면 테이프가 추가로 필요하므로 비용 상승의 문제를 여전히 안고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 샤시 베이스 및 PDP의 부착면이 실질적으로 완전히 평탄하게 제조되지 않더라도 열전도 매체의 부착 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 열전도 매체에 대한 부착 가압력을 크게 하지 않으면서도 열전도 매체의 부착 효율을 향상시켜 방열 효율을 높일 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 점착성 있는 열전도 매체를 제공함으로써 별도의 접착수단 없이도 패널과 샤시 베이스를 부착시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 평면도이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 제작하는 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방법으로 열전도 매체를 샤시 베이스에 도포한 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 열전도 매체의 방열효율을 실험하기 위한 글래스 패널 상의 온도측정 지점을 나타낸 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 열전도 매체를 사용하였을 때의 글래스 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 8a 및 도 8b는 샤시 베이스와 패널 사이에 공기층이 있는 경우에 글래스패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 9a 및 도 9b는 샤시 베이스와 패널 사이에 양면테이프를 부착한 경우에 글래스 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 10a 및 도 10b는 샤시 베이스와 패널 사이에 방열시트가 삽입된 경우에 글래tm 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
20: PDP22: 샤시 베이스
24: 열전도 매체24a: 볼록부
24b: 오목부26: 표면 성형기
36: 디스펜서36a: 노즐
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스; 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체를 포함하고, 상기 열전도 매체는 겔상(gel-like) 물질로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
여기서, 상기 열전도 매체를 이루는 겔상(gel-like) 물질은 점착성을 가지도록 하는 것이 바람직하며, 이러한 물질로 실리콘과 경화제를 함께 포함하여 구성되는 물질을 사용할 수 있다.
또한, 상기 열전도 매체는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 부착면을 향한 면들 중 적어도 어느 일측면에 돌출 형성되는 다수의 볼록부 및 상기 볼록부들 사이에 배치되어 상기 열전도 매체가 상기 부착면에 밀착될 때 상기 열전도 매체와 부착면 사이에 있던 공기가 외부로 배출될 수 있도록 하는 오목부를포함하도록 성형될 수 있으며, 이 때 상기 볼록부는 상기 열전도 매체의 일방향을 따라 스트라이프 타입으로 길게 형성되게 하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스의 사이에 밀착 개재되는 열전도 매체로 점착성을 가지는 겔상(gel-like) 물질을 사용함으로써, 상기 패널, 열전도 매체 및 샤시 베이스의 부착 효율을 높여 패널에서 발생되는 열을 효과적으로 방출할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 제조하는 방법은, 샤시 베이스의 부착면에 겔상(gel-like)의 열전도 매체를 도포하는 단계와; 상기 도포된 열전도 매체를 성형하여 볼록부와 오목부를 형성하는 단계와; 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 열전도 매체에 밀착시켜 가압하는 단계; 및 상기 겔상의 열전도 매체를 고화시키는 단계를 포함한다.
이 때, 상기 열전도 매체를 도포하는 단계에서는 실리콘과 경화제를 일정 비율로 섞이도록 하면서 상기 샤시 베이스의 부착면에 도포할 수 있으며, 상기 겔상(gel-like)의 열전도 매체를 고화시키는 단계에서는 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스를 클립으로 결합한 후 일정시간을 경과시켜 고화시키는 방법을 이용할 수 있다.
상기한 바와 같이 상기 겔상의 열전도 매체를 볼록부와 오목부로 성형하여 고화되기 전에 패널을 밀착 가압시킴으로써 그 사이에 있던 공기들의 배출을 용이하게 하여 부착 효율을 높일 수 있으며, 또한 상기 열전도 매체는 점착성을 가지므로 별도의 접착 수단이 불필요하게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 열전도 매체가 배치된 상태를 도시한 평면도이다.
도시된 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치는 2매의 글래스 기판(20a,20b)으로 외관을 이루면서 플라즈마 방전 가스를 이용하여 영상을 구현시키는 PDP(20)와, 상기 PDP(20)의 영상이 구현되는 전면의 반대측인 후면으로 배치되어 이 PDP(20)와 결합되는 샤시 베이스(22)와, 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(22) 사이에 개재되어 PDP(20)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(22)로 전달하여 방출시키는 열전도 매체(24)를 포함한다. 여기서 상기 PDP(20) 측으로는 프론트 케이스가, 상기 샤시 베이스(22) 측으로는 백 케이스가 각각 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이를 구성하게 되나, 본 발명에서는 상기 프론트 케이스와 백 케이스는 편의상 도시하지 않았다.
상기한 구성에서 PDP(20)는 통상적으로 장축과 단축을 갖는 대략 직사각형 형상의 외형을 가지며, 상기 샤시 베이스(22)는 열전도 특성이 우수한, 가령 알루미늄과 같은 재질로 구비되는데, 상기 샤시 베이스(20)의 후면(PDP가 부착되는 면의 반대쪽면)으로는 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 구동에 필요한 구동회로가 장착된다.
그리고, 상기 열전도 매체(24)는 전술한 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 장치의 작동으로 인해 상기 PDP(20)로부터 발생되는 열을 상기 샤시 베이스(22)와 더불어 플라즈마 디스플레이 장치의 외부로 방출할 수 있도록 하는 역할을 하는 바, 이 때 상기 열전도 매체(26)는 상기 PDP(20) 또는 상기 샤시 베이스(24)와의 부착 효율을 증진시키기 위해 다음과 같은 구성을 갖는다.
먼저 상기 열전도 매체(24)는 겔상(gel-like) 물질로 이루어지며, 이러한 열전도 매체(24)는 또한 점착성을 가진다. 열전도 매체(24)로 사용되는 겔상(gel-like) 물질로 액상 실리콘과 경화제를 일정 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
이로 인해 상기 열전도 매체(24)는 PDP(20) 및 샤시 베이스(22)의 부착면이 완전히 평탄하지 않고 곡률지며 표면에 작은 돌기들이 형성되어 있음에도 불구하고 작은 가압력으로도 부착효율을 증진시킬 수 있게 되고, 별도의 접착수단으로 양면 테이프 등을 사용하지 않고서도 부착된 상태를 유지할 수 있게 된다.
또한, 상기 열전도 매체(24)로 사용되는 겔상(gel-like) 물질을 부착면에 도포하고 PDP(20)를 부착시킬 때 그 부착효율을 향상시키기 위하여 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 표면 성형을 하게 된다.
즉, 상기 열전도 매체(24)는 PDP(20)의 부착면을 향한 면에 돌출 형성되는 다수의 볼록부(24a)와 상기 볼록부(24a)들 사이에 배치되어 상기 열전도 매체(24)가 상기 부착면에 밀착될 때 그 사이에 있던 공기가 외부로 배출될 수 있도록 하는 오목부(24b)를 가지도록 표면 성형된다.
이 때, 상기 볼록부(24a)는 상기 열전도 매체(24)의 일방향을 따라 스트라이프 타입으로 길게 형성되도록 할 수 있으며 상기 오목부(24b)는 상기 볼록부(24a)와 교대로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
이렇게 함으로써 PDP(20)를 상기 열전도 매체(24)에 밀착 가압할 때 그 사이에 있던 공기가 상기 오목부(24b)를 통하여 용이하게 배출되고, 따라서 불필요한 공기층의 형성을 방지하여 부착효율 및 방열효율을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 열전도 매체(24)의 두께는 PDP(20) 및 샤시 베이스(22)의 곡률 및 평탄도와 방열효과를 고려하여 결정하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 제작하는 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
먼저 도 4a에 도시된 바와 같이, 샤시 베이스(22)의 부착면에 겔상(gel-like)의 열전도 매체(24)를 도포한다.
이 때, 상기 겔상의 열전도 매체(24)는 샤시 베이스(22)의 부착면에 소정의 두께를 가지도록 골고루 도포하는 것이 바람직하며, 최종적으로 형성될 열전도 매체(24)의 두께를 고려하여 도포할 두께를 결정한다.
상기에서 도포되는 열전도 매체로 실리콘과 경화제를 일정 비율로 섞이도록 하면서 상기 샤시 베이스의 부착면에 도포할 수 있다.
다음으로, 상기 도포된 겔상의 열전도 매체(24)를 성형하여 볼록부(24a)와 오목부(24b)를 형성한다.
상기 열전도 매체(24)의 성형은 도 4a에 도시된 바와 같은 표면 성형기(26)를 이용하는 바, 상기 표면 성형기(26)는 대략 샤시 베이스(22)의 단변 길이 정도의 폭을 가지는 편부재(26a)의 하단에 상기 오목부(26b)의 단면에 대응되는 형상으로 형성되어 있는 다수 개의 칼날부(26b)를 포함하여 구성된다.
이러한 표면 성형기(26)를 칼날부(26b)가 상기 열전도 매체(24)에 맞닿도록 밀착시켜 상기 샤시 베이스(22)의 장변 방향으로 이동시킴으로서 오목부(26b)와 볼록부(26a)를 형성하도록 한다.
상기 오목부(26b)의 단면은 삼각형, 사각형 또는 오각형 등의 다각형뿐만 아니라 원의 일부인 호(弧)상도 가능하며, 이러한 오목부(26b)의 단면에 대응하여 상기 표면 성형기(26)의 칼날부(26b) 형상도 다양하게 변형 제작될 수 있다.
또한, 상기 표면 성형기(26)는 샤시 베이스(22) 상에 형성되는 볼록부(24a) 및 오목부(24b)의 형상과 대응되는 형상의 몰드를 갖는 수단으로 한 번에 찍어 성형하는 것도 가능하다.
한편, 샤시 베이스(22) 상에 오목부와 볼록부를 형성하는 다른 실시예로 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 간격을 두고 열전도 매체(34)의 볼록부(34a)를 나란히 형성할 수 있다. 이는 다수의 노즐(36a)이 소정의 간격으로 형성되어 있는 디스펜서(36)를 이용하여 샤시 베이스(22) 상에 노즐(36a)을 통하여 겔상(gel-like)의 열전도 매체(34)를 분사하게 되면, 상기 노즐(36a)에 대응되는 위치에만 열전도 매체(34)의 볼록부(34a)가 형성되고, 그 이외의 부분은 자연스럽게 오목부(34b)를 이루게 된다.
다음으로, PDP(20)를 상기 열전도 매체(24)에 밀착시켜 가압한다.
이 때, 상기 PDP(20)는 상기 열전도 매체(24)의 볼록부(24a)와 먼저 접촉하고, 점점 가압력을 높임에 따라 상기 볼록부(24a)가 오목부(24b)측으로 퍼지면서 상기 오목부(24b)를 메워 나가게 된다. 이 과정에서 자연스럽게 상기 오목부(24b)에 있던 공기는 외부로 빠져나가고, 상기 PDP(20)는 도 4f에 도시된 바와 같이, 전(全)면이 상기 열전도 매체(24)와 밀착하게 된다.
마지막으로, 상기 겔상의 열전도 매체(24)를 고화(固化)시킨다.
이는 상기 밀착 가압단계에서 열전도 매체(24)와 밀착시킨 PDP(20)를 소정의 시간동안 방치해 둠으로써 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 모듈조립 라인에서는 상기 열전도 매체(24)가 점착성이 있기 때문에 PDP(20)를 부착시킨 샤시 베이스(22)를 세워 놓은 상태에서도 작업이 가능하고, 따라서 라인을 따라 다른 작업이 진행되는 동안 자연스럽게 고화가 진행되도록 할 수 있다.
이 때, 필요한 경우에는 상기 PDP(20)와 샤시 베이스(22)를 클립으로 결합한 후 일정시간을 경과하도록 하여 고화시킬 수도 있다.
이렇게 고화된 상기 겔상의 열전도 매체(24)는 점착성을 또한 가지므로 양면 테이프와 같은 별도의 접착수단 없이도 상기 부착상태가 유지될 수 있으며, 고화된 후에도 어느 정도의 완충성을 가지게 된다.
상기한 실시예에서는 본 발명에 따른 열전도 매체를 샤시 베이스에 먼저 도포하고 PDP를 밀착 가압하여 부착하는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 PDP에 겔상의 열전도 매체를 도포하고 샤시 베이스를 이에 밀착 가압하는 것도 가능하다.
한편, 상기 겔상(gel-like)의 열전도 매체(24)로 Bergquist사의 제품인 Gap Filler™를 사용하여 본 발명을 실시하였다.
즉, 먼저 상기 Gap Filler™를 샤시 베이스에 도포한 뒤 표면 성형기를 이용하여 볼록부와 오목부를 형성하였다. 그리고 나서, 실부착 면적을 확인하기 위하여 실제 PDP 대신 투명유리를 상기 Gap Filler™에 밀착 가압하였다.
이 때, 열전도 매체로 도포된 Gap Filler™의 두께는 볼록부 높이를 포함하여 대략 1.3㎜정도로 하였고, 상기 실제 PDP 대신 투명유리를 밀착 가압하고 난 후에는 1㎜정도의 두께를 유지하도록 하였다.
이렇게 밀착 가압하고 나서 약 30분정도 경화한 후 그 결과를 확인하였는 바, 부착효율은 대략 90% 이상이었으며 겔상(gel-like) 물질이어서 작은 가압력으로도 전체적으로 균일한 부착상태를 나타내었다. 또한, 완전한 액상이 아닌 점성을 가지는 겔상(gel-like)이므로 샤시 베이스에 도포 시 흘러내리지 않아 별도의 틀을 사용할 필요가 없었다.
이렇게 하여 실시한 상기 본 발명에 따른 실시예와 함께 샤시 베이스와 패널 사이에 공기층이 있는 경우(비교예1), 샤시 베이스와 패널 사이에 양면테이프를 부착한 경우(비교예2), 샤시 베이스와 패널 사이에 방열시트가 삽입된 경우(비교예3)의 방열효과를 비교실험 하였다.
본 실험에 사용된 조건은 하기 표1과 같다.
구 분 조 건
모델 42" d1.1'
화상(Display image) 백색(full white)
전압 220V
소비전력 300W
대기온도(ambient temperature) 25℃
패널의 온도를 측정하기 위하여 T-타입 써모커플을 사용하였으며, 요코하마 DR230 하이브리드 레코더를 이용하여 기록하였다.
도 6은 본 발명에 따른 열전도 매체의 방열효율을 실험하기 위한 글래스 패널 상의 온도측정 지점을 나타낸 도면이다.
온도측정은 도 6에 나타낸 바와 같이 글래스 패널(40) 전면에 가로 기준선과 세로 기준선이 교차하는 25개 지점에서 수행되었다.
본 발명에 따른 실시예와 비교예의 최고점·최저점 측정온도를 비교하여 하기 표 2에 나타내었다.
구 분 실시예 비교예 1 비교예 2 비교예 3
최고점 온도(Tmax,℃) 52.8 59.8 57.0 58.5
최저점 온도(Tmin,℃) 42.1 42.0 44.1 44.5
온도차(△T,℃) 10.7 17.8 12.9 14.0
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 열전도 매체를 사용하였을 때의 글래스 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
최고점 온도(Tmax)는 52.8℃, 최저점 온도(Tmin)는 42.1℃로 측정되었으며, 따라서 온도차(△T)는 10.7℃로 온도분포가 대체로 균일하고 전체적인 글래스 패널(40)의 온도는 낮아짐을 알 수 있었다.
도 8a 및 도 8b는 샤시 베이스와 패널 사이에 공기층이 있는 경우에 글래스패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
최고점 온도(Tmax)는 59.8℃, 최저점 온도(Tmin)는 42.0℃로 측정되었으며, 따라서 온도차(△T)는 17.8℃가 되었는 바, 글래스 패널(40)의 하단부에서 상단부로 갈수록 온도가 많이 상승하고 좌우 방향으로는 온도구배가 크게 나타나지 않고 있다. 즉, 패널과 샤시 베이스의 사이에 공기층이 형성될 경우 열전도 특성이 나쁘다는 것을 나타낸다.
도 9a 및 도 9b는 샤시 베이스와 패널 사이에 양면테이프만을 부착한 경우에 글래스 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
최고점 온도(Tmax)는 57.0℃, 최저점 온도(Tmin)는 44.1℃로 측정되었으며, 따라서 온도차(△T)는 12.9℃가 되었는 바, 상기 공기층이 형성된 경우보다는 방열효율이 좋은 편이나 본 발명에 따른 열전도 매체를 사용하였을 때보다는 방열효율이 떨어짐을 확인할 수 있었다.
도 10a 및 도 10b는 샤시 베이스와 패널 사이에 방열시트가 삽입된 경우에 글래프 패널 상의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.
최고점 온도(Tmax)는 58.5℃, 최저점 온도(Tmin)는 44.5℃로 측정되었으며, 따라서 온도차(△T)는 14℃가 되었는 바, 상기 양면테이프만을 부착한 경우와 비교하여도 방열효율이 크게 향상되지 않았으며 본 발명에 따른 열전도 매체를 사용하였을 때보다는 방열효율이 떨어짐을 확인할 수 있었다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 열전도 매체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 점착성을 가지는 겔상(gel-like)의 물질을 열전도 매체로 PDP와 샤시 베이스의 사이에 개재함으로써, PDP 또는 샤시 베이스의 제조상의 결점을 효과적으로 극복하면서 가압력을 크게 하지 않고도 부착효율을 높일 수 있고 상기 PDP와 샤시 베이스 사이에 형성되는 불필요한 공기층을 최소화하므로, 상기 열전도 매체를 통한 원활한 열전달이 가능하고 결과적으로 전체적인 방열 효율을 향상시켜 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 열전도 매체가 고화되고 난 후에도 점착성을 가지므로 별도의 접착수단 없이도 부착상태를 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.
이러한 효과에 따라 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에는 냉각팬과 같은 별도의 방열 수단이 요구되지 않으므로, 냉각팬의 소음으로 인한 고객의 제품 사용에 불만족도 부수적으로 해소할 수 있게 된다.

Claims (8)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스; 및
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체
    를 포함하고,
    상기 열전도 매체는 겔상(gel-like) 물질로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체를 이루는 겔상(gel-like) 물질은 점착성을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체를 이루는 겔상(gel-like) 물질은 실리콘과 경화제를 함께 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전도 매체는
    상기 플라즈마 디스플레이 패널 또는 샤시 베이스의 부착면을 향한 면들 중 적어도 어느 일측면에 돌출 형성되는 다수의 볼록부; 및
    상기 볼록부들 사이에 배치되어 상기 열전도 매체가 상기 부착면에 밀착될 때 상기 열전도 매체와 부착면 사이에 있던 공기가 외부로 배출될 수 있도록 하는 오목부
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 볼록부는 상기 열전도 매체의 일방향을 따라 스트라이프 타입으로 길게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 샤시 베이스의 부착면에 겔상(gel-like)의 열전도 매체를 도포하는 단계;
    상기 도포된 겔상의 열전도 매체를 성형하여 볼록부와 오목부를 형성하는 단계;
    플라즈마 디스플레이 패널을 상기 열전도 매체에 밀착시켜 가압하는 단계; 및
    상기 겔상의 열전도 매체를 고화시키는 단계
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 열전도 매체를 도포하는 단계는 실리콘과 경화제를 일정 비율로 섞이도록 하면서 상기 샤시 베이스의 부착면에 도포하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 겔상(gel-like)의 열전도 매체를 고화시키는 단계는 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스를 클립으로 결합한 후 일정시간을 경과시켜 고화시키는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법.
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