KR20030044790A

KR20030044790A - 살균수 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20030044790A
Application number: KR1020020072037A
Authority: KR
Inventors: 오타요시노리; 카토켄이치; 아사미다케시; 오카자키다츠오
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤; 브이티에이 가부시키가이샤
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2003-06-09
Also published as: TWI224014B; TW200304836A; CN1232307C; JP2003164883A; JP3703758B2; CN1421247A

Abstract

충분한 용량을 가지는 희석혼합유닛을 설치하여도 전체로서의 크기를 콤팩트로 구성하고, 또한 역류방지밸브를 필요로 하지 않고, 염소가스를 발생하지 않는 살균수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

수도물이나 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산 등의 산성수용액을 첨가 혼합하여 차아염소산 살균수를 제조하는 장치에 있어서, 버퍼탱크를 겸한 희석혼합조(50) 내에 차아염소산 나트륨수용액의 첨가노즐(21), 산성수용액의 첨가노즐(26) 및 혼합교반조(31, 32)를 설치하고, 원수 및 각 수용액의 첨가를 연직방향 상편에서 행하도록 한 것이다.

Description

살균수 제조장치 및 제조방법{An apparatus and method for producing sterilized water}

본 발명은, 살균수 제조장치 및 살균수 제조방법에 관하여, 특히 차아염소산을 함유하는 살균수의 제조장치 및 제조방법에 관하여, 수도물이나 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가 혼합하여 차아염소산 살균수를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

원수에 차아염소산 나트륨(NaC10)과 염산(HC1) 등을 첨가, 혼합함으로써 수중에 살균력이 강한 차아염소산(HC10)을 발생시킨 살균수를 생성할 수 있는 것이 알려져 있다. 그런데, 차아염소산 나트륨과 염산 등이 직접 반응하면 유해한 염소가스(C12)가 발생할 가능성이 있다. 그래서, 일본 특개평11-188083호 공보나 실용신안등록 제3058642호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, pH의 값을 적정하게 유지하도록 차아염소산 나트륨과 염산 등의 첨가량을 조정하면서 첨가·혼합하는 방법이나 장치가 고려되고 있다.

여기서, 도 14에 의해 종래의 장치의 개략을 설명한다. 또 여기서는 산성수용액으로서 염산수용액이 이용된다. 그리고, 도 14에 나타내는 장치에 있어서는, 먼저 원수공급관로(120)에 역류방지밸브(121)를 접속하고, 그 하류측에 있어서 2개의 관로(123, 124)로 분기시킨 후에, 이들의 관로(123, 124)에 각각 역류방지밸브(125, 126)를 각각 접속하고 있다. 그리고, 차아염소산 나트륨수용액의 첨가노즐(132) 및 염산수용액의 첨가노즐(137)을 가지는 관로(127, 128)에 접속되고, 이들의 첨가노즐(132, 137)에서 각각 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액이 관로(127) 및 관로(128)에 적량 첨가된다. 그리고, 그 하류에 희석교반조(129 및 130)를 가지며, 첨가된 차아염소산 나트륨수용액 및 염산수용액과 공급된 원수를 충분히 혼합시킨다. 그리고, 이후에 관로(145, 146)가 합류하고, 합류관로(147)를 통과하여 혼합교반조(148)에 인도되어서 희석된 각 수용액을 충분히 혼합시킨다. 이때에 혼합액의 교반혼합을 충분히 행하기 위해, 필요에 따라서 혼합교반조(148)의 하류에 다시 버퍼탱크를 접속하는 등의 연구를 하고 있다.

도 14에 나타내는 바와 같은 살균수 제조장치에 있어서는, 원수가 수직방향의 하부에서 공급되는 것이 일반적이고, 혼합교반조(148)의 하류에 접속되어 있는 끝멈춤밸브(도시 않음)를 닫음으로써 원수의 공급이 정지하면, 원수의 유량을 검출하고 있는 센서(도시 않음) 등으로부터의 신호에 의해, 펌프(134, 139)가 정지하고, 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액의 첨가도 정지된다. 그런데 원수의 공급이 멈춘 것을 검지하고 나서의 첨가정지이기 때문에, 첨가정지가 원수정지에 비해서 시간적으로 약간 늦게 된다. 따라서 유수가 없는 원수에 대하여 상기의 각 수용액의 첨가가 행해지게 된다. 따라서, 차아염소산 나트륨수용액 혹은 염산수용액을 첨가하고 있는 첨가노즐(132, 137)의 근방에 차아염소산 나트륨이나 염산의 농도가 높은 수용액이 괴게 된다. 이와 같이 하여 괸 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액은 원수보다도 비중이 높기 때문에, 시간과 함께 침전확산을 일으켜서, 원수공급구 부근으로 이동하고, 차아염소산 나트륨과 염산이 반응하여 염소가스를 발생할 우려가 있고, 각각의 첨가노즐(132, 137)의 바로 아래에 역류방지밸브(125, 126) 등의 폐쇄기구를 설치할 필요가 있었다.

여기서 이와 같은 살균수 제조장치를 한냉지에 설치할 경우에는, 동결에 의해 관로가 파손하는 것을 방지하기 위해 물빼는 기구를 역류방지밸브(125, 126)의 상류와 하류에 각각 설치할 필요가 있고, 이것에 의해 장치가 복잡하고, 또한 고가로 되는 동시에, 조작이 복잡하고, 또한 번잡하게 된다는 문제가 있었다.

또 도 14에 나타내는 장치에 있어서는, 상기 첨가노즐(132, 137)은, 설정된압력 이상의 압력이 가해졌을 때만 개방하는 밸브가 설치되어 있고, 특히 첨가노즐(132)의 내부에 차아염소산 나트륨수용액의 기화가스가 괴기쉽고, 첨가노즐(132) 내에 괸 기화가스가 체류한 채의 상태가 되고, 차차로 기포가 커진다. 그리고, 이 기포가 어느 타이밍에서 관로(127) 내에 방출되면, 차아염소산 나트륨수용액의 공급이 일시적으로 감소하고, 제조되는 살균수의 잔류 염소농도와 pH가 낮아질 문제를 가지고 있다.

또, 도 15에 나타내는 바와 같이, 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액을 교반하는 혼합교반조(148)를 차아염소산 나트륨수용액이나 염산수용액의 첨가노즐(132, 137)보다도 연직방향에 있어서 상부에 설치한 경우에, 혼합에 의해 제조된 차아염소산 자체가 침전 확산하고, pH값이 낮은 염산수용액이 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐(132)의 근방에 침전함으로써, 동일하게 염소가스가 발생할 가능성이 있기 때문에, 첨가노즐(132)과 혼합교반조(148)와의 사이에도 역류방지밸브(150)가 필요하게 되어, 더욱 복잡하게 될 문제가 있었다.

또, 도 14 및 도 15에 나타내는 바와 같은, 배관에 의해 구성된 장치는 쓸데없는 스페이스가 많고, 장치전체가 대형화하고, 더구나 혼합교반조(148)에서 교반을 충분히 행하기 위해, 혼합교반조(148) 자체를 큰 용적으로 하거나, 혼합교반조(148)의 하부에 다시 버퍼조를 설치하는 것이 필요하게 되는 경우도 있고, 장치가 더욱 대형화하게 될 문제가 있었다.

본 발명은, 이와 같은 문제점을 감안하여 이룩된 것으로, 역류방지밸브와 같은 폐쇄기구를 설치할 필요가 없고, 또 장치전체를 소형화하여 더구나 혼합교반조내에서 충분한 교반을 행하는 것을 가능하게 한 살균수 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본원의 주요한 발명은, 급수관로를 흐르는 수도물 혹은 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가하여 소정의 pH값 및/또는 잔류 염소농도의 살균수를 제조하는 살균수 제조장치에 있어서,

상기 원수를 급수하는 급수관로와, 상기 차아염소산 나트륨수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 상기 산성수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 제조된 살균수를 배출하는 토출관로가 접속된 희석혼합유닛을 가지며,

이 희석혼합유닛은 상하를 판형체로 봉지(封止)한 통체로 구성되고, 상기 원수의 급수관로와, 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐과, 상기 산성수용액 첨가노즐과는 상부측의 판형체로 결합되고, 상기 원수의 급수관로에서 공급된 원수는, 상기 희석혼합유닛의 내측에 구성되는 분기통로에 의해 2개 이상의 통로로 분기되고, 적어도 한편의 통로 내에 위치하도록 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 배치되고, 남는 통로 내의 적어도 하나에는 산성수용액 첨가노즐이 결합되고,

상기 희석혼합유닛을 구성하는 통체 내에는, 차아염소산 나트륨수용액을 첨가한 알칼리수를 흘리는 제 1관체와, 상기 산성수용액을 첨가한 산성수를 흘리는 제 2관체와, 상기 알칼리수와 상기 산성수가 혼합된 살균수를 이 희석혼합유닛에서 배출하는 제 3관체가 설치되고,

상기 차아염소산 나트륨 첨가노즐이 상기 제 1관체에 접속되고, 상기 산성수용액 첨가노즐이 상기 제 2관체에 접속되고, 상기 제 1관체 및 상기 제 2관체에는 상기 희석혼합유닛의 하측의 판형체의 근방에 상기 알칼리수 및 상기 산성수를 상기 희석혼합유닛의 내부에 방출하는 통수구 또는 홈이 설치되고, 상기 제 3관체에는 상기 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 근방에 제조된 살균수를 이 제 3관체 내에 도입하는 통수구 또는 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치에 관한 것이다.

여기서, 상기 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 내측에 겹치도록 보조판이 배치되고, 이 보조판에 형성된 가로 방향으로 연장되는 홈 또는 구멍에 의해 상기 분기통로가 구성되고, 상기 상측의 판형체의 원수공급구를 통하여 상기 분기통로에 원수가 공급되어도 좋다. 또, 상기 희석혼합유닛을 구성하는 통체내에 상하에 복수단으로 방해판을 배열하여도 좋다. 또, 상기 제 1관체의 외측에 알칼리수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 4관체를 설치하고, 상기 제 2관체의 외측에 산성수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 5관체를 설치하고, 상기 제 3관체의 외측에 살균수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 6관체를 설치하고, 상기 제 4관체 및 상기 제 5관체에는 상측의 판형체의 근방에 통수구 또는 통수홈을 설치하고, 상기 제 6관체에는 상측의 판형체의 근방에 통수구 또는 통수홈을 설치하여도 좋다.

또, 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐 및/또는 상기 산성수용액 첨가노즐에 대응하는 수용액 공급관로가 각각 접속되는 동시에, 다시 별도의 관로가 각각 접속되고, 이 별도의 관로는 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐 및/또는 상기 산성수용액 첨가노즐을 희석혼합유닛에 부착하였을 때에 대응하는 수용액 공급관로보다도 연직방향 상편에 위치하도록 하여도 좋다. 또 차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각 대응하는 수용액탱크에서 각각의 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로를 가지며, 상기 수용액 공급관로와 탱크와의 접속부, 상기 펌프, 상기 첨가노즐의 순으로 상류측 편이 연직방향 하편에 설치되어도 좋다. 또 차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각의 수용액탱크에서 대응하는 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로와, 개폐밸브를 도중에 접속하여 상기 첨가노즐과 대응하는 수용액탱크와의 사이에 접속한 되돌리는 관로를 구비하고, 상기 되돌리는 관로의 상기 개폐밸브를 개방함으로써, 상기 펌프로 송출된 수용액을 탱크에 되돌리도록 하여도 좋다. 또, 차아염소산 나트륨수용액의 탱크 및/또는 산성수용액의 탱크가 각각 2개 이상의 관로접속부를 가지며, 이 관로접속부는 탄성수단에 의해 탄성적으로 가압된 밸브체를 구비하고, 관로를 상기 관로접속부에 접속하면 상기 밸브체가 상기 탄성수단에 의해 폐쇄되고, 한편의 관로접속부가 상기 수용액 공급관로에 접속되는 동시에, 타편의 관로접속부가 상기 되돌리는 관로에 접속되어서 좋다.

제조방법에 관한 주요한 발명은, 급수관로를 흐르는 수도물 혹은 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가하여 소정의 pH값 및/또는 잔류 염소농도의 살균수를 제조하는 살균수 제조방법에 있어서,

이 희석혼합유닛은 상하를 판형체로 봉지한 통체로 구성되고, 상기 원수의 급수관로와, 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐과, 상기 산성수용액 첨가노즐과는 상부측의 판형체로 결합되고, 상기 원수의 급수관로에서 공급된 원수는, 상기 희석혼합유닛의 내측에 구성되는 분기통로에 의해 2개 이상의 통로로 분기되고, 적어도 한편의 통로 내에 위치하도록 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 배치되고, 남는 통로 내의 적어도 하나에는 산성수용액 첨가노즐이 결합되고,

여기서, 차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각 대응하는 수용액탱크에서 각각의 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로를 가지며, 상기 수용액 공급관로와 탱크와의 접속부, 상기 펌프, 상기 첨가노즐의 순으로 상류측의 편이 연직방향 하편으로 설치되도록 하여도 좋다.

본 원에 포함되는 발명의 바람직한 양태는, 희석혼합유닛을 설치하고 있고, 이 희석혼합유닛은 제조된 살균수의 버퍼탱크 내에 첨가노즐과 희석혼합조 및 혼합교반조를 설치하는 구조로 하고, 이것에 의해 전체를 콤팩트로 하고 있다. 그리고 원수의 공급은, 각 첨가노즐 선단부보다도 연직방향 상편으로 하고, 첨가노즐 선단근방에 괴는 농도가 높은 차아염소산 나트륨수용액과 산성수용액이 침전확산하여도, 원수공급로에 넓혀지지 않고, 역류방지밸브를 필요로 하지 않은 구조로 하고 있다.

또한, 상기 수용 액이 혼합교반조 내에 확산함으로써, 충분히 묽어진 수용액의 접촉이 되기 때문에, 거의 염소가스가 발생하지 않는 구조로 하고 있고, 예를 들면 염소가스가 미량 발생하여도 염소가스가 재차 살균수 중에 용해되기 때문에 문제를 발생하지 않는다. 그리고 또, 안전성을 고려하는 경우에, 각 수용액이 첨가된 희석액이 흐르는 제 1관체 및 상기 제 2관체의 외측에, 제 4 및 제 5관체를 설치하고, 이들의 제 4관체 및 제 5관체의 혼합교반조에의 출구를 이 희석혼합유닛을 구성하는 통체의 상부측에 배치함으로써, 비중이 무겁고 진한 차아염소산 나트륨수용액과 진한 염산수용액이 혼합교반조 내에 유입하는 일이 없어져서, 각 수용액의 반응에 의한 염소가스의 발생이 확실히 방지할 수 있게 된다.

또, 차아염소산 나트륨의 기화가스의 영향을 제거하기 위해, 각 수용액 탱크의 출구, 펌프, 첨가노즐의 순으로 하류측이 연직방향 상편이 되도록 배치하는 동시에, 첨가노즐은 첨가방향을 연직방향 하향으로 하고, 그 반대방향(연직방향)으로 기화가스가 도피하는 관로를 접속하도록 하고 있고, 이 관로가 전기적인 개폐밸브를 거쳐서 각 수용액 탱크에 접속되고, 탱크의 교환시에 관로에 들어간 공기나 장시간 정지하고 있던 후에 공급관로 내에 발생한 기화가스를 제거할 때에 개폐밸브를 개방하고, 펌프를 작동시킴으로써, 이들의 기체를 수용액과 함께 탱크에 되돌리고, 공급관로내 및 첨가노즐 내의 기체를 모두 제거할 수 있게 된다.

또, 각 수용액은 농도가 그 만큼 높지 않은 것이지만, 오히려 직접 인간의 피부에 접촉되는 것을 피하기 위함과, 잘못하여 엎질러 진다던지 함으로써 2개의 수용액이 혼합하여, 기화가스가 발생하는 것을 방지하기 위해, 각 수용액 탱크는 스프링이나 탄성체로 가세된 밸브체를 가지는 관로접속부를 탱크 하면에 2개 가지며, 이들의 관로접속부의 밸브체는 통상 닫고 있고, 탱크를 장치에 접속할 때에 관로 측의 조인트에 부착된 돌기부 등이 상기 스프링이나 탄성체를 변형시키면서 밸브체를 밀어 넣음으로써, 처음으로 관로접속부가 열리고, 탱크와 수용액의 공급관로 및 관로 내의 기체를 탱크에 되돌리기 위한 되돌리는 관로의 2개의 관로가 동시에 탱크와 접속되는 구조로 되어 있다. 이것에 의해, 탱크를 장치에서 떼어내면, 관로접속부가 다시 닫히고, 탱크 내의 수용액이 탱크 외로 엎질러지는 걱정이 없어진다.

도 1은 살균수 제조장치의 전체의 구성을 나타내는 블록도이다.

도 2는 희석혼합유닛의 분해 사시도이다.

도 3은 보조판의 종단면도이다.

도 4는 희석혼합유닛의 종단면도이다.

도 5는 도 4에 있어서의 A-A선 단면도이다.

도 6은 탱크와 첨가노즐과의 접속을 나타내는 배관도이다.

도 7은 탱크와 공급관로의 접속부를 나타내는 종단면도이다.

도 8은 동 접속상태의 종단면도이다.

도 9는 제어부의 구성을 나타내는 블록도이다.

도 10은 변형예의 희석혼합유닛의 종단면도이다.

도 11은 동 장치에 이용되는 방해판의 외관 사시도이다.

도 12는 별도의 변형예의 희석혼합유닛의 종단면도이다.

도 13은 도 12에 있어서의 B-B선 단면도이다.

도 14는 종래의 살균수 제조장치를 나타내는 배관도이다.

도 15는 종래의 별도의 살균수 제조장치를 나타내는 배관도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 원수공급관로11 감압밸브

12 솔레노이드 밸브13,14 유량계

15 제어부16 정유량 밸브

17 역류방지 밸브20 차아염소산 나트륨 첨가노즐

22 차아염소산 나트륨수용액 탱크23,29,134,139 펌프

24,29, 개폐밸브26,137 염산수용액 첨가노즐

27 염산수용액 탱크

31 차아염소산 나트륨수용액 희석교반조(관체)

32 염산수용액 희석교반조(관체)33 혼합교반조(관체)

34 pH계35 드레인관로

36 수동밸브38,41,123,124,127,128,145,146 관로

39,42,133,138 공급관로40,43 되돌리는 관로

44 토출관로50 희석혼합유닛(통체)

51 상측의 판형체52 하측의 판형체

53 보조판56 원수공급구

57,58,61,62 첨가노즐 삽입구60,67 홈

63∼65,68,69 오목부70 토출관로 삽입구멍

75,83 밸브체76,84 스프링

77 분사구79,112∼116 통수구

82 접속부85 밸브시트

87 조인트88 돌기부

89 통로93 전원회로

94 스위치패널95,100 인터페이스

96 CPU97 앰프

98 A-D변환기99 비교기

103 방해판104 로드

105 통수구멍106 도피부

109∼111 관체120 원수공급관

121,125,126,150 역류방지 밸브129,130 희석교반조

132 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐

135,140 탱크147 합류관로

148 혼합교반조149 살균수 토출관

이하, 본 발명을 도시의 일 실시형태에 의해 설명한다. 도 1은 본 실시형태의 살균수 제조장치의 전체의 구성을 블록적으로 나타낸 것이다. 먼저, 상수도에서 공급수를 공급하기 위해 원수공급관로(10)가 설치되고, 이 원수공급관로(10)에는 감압밸브(11)가 접속되어 있다. 감압밸브(11)에 의해 감압된 공급수는 전자밸브(12)를 통과하여, 유량계(13, 14)를 통과하고, 다시 정유량밸브(16)를 통과한 후에, 역류방지밸브(17)를 거쳐서 희석혼합유닛(50)에 공급된다.

희석혼합유닛(50) 내에 있어서, 원수공급관로(10)는 2개의 분기로(60)에 분기된다. 그리고, 각각의 분기로(60)에 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐(21) 및 염산수용액 첨가노즐(26)이 배치되고, 이들의 첨가노즐(21, 26)을 통과하여 각 수용액을 첨가한 후에, 희석교반조(31 및 32)에서 각 수용액과 원수가 혼합되고, 혼합교반조(33) 내에 통수된다. 혼합에 의해 제조된 살균수는 희석혼합유닛(50) 외에 토출관로(44)에 의해 배출된다. 또한 토출관로(44)에는 pH 계34가 접속되어, 제조된 살균수의 pH를 체크한 후에 장치 외로 토출되도록 되어 있다.

토출관로(44)의 말단에 사구(蛇口) 등의 끝멈춤밸브를 접속하거나, 별도의 관로를 접속하고, 이 별도의 관로의 말단에 사구(蛇口) 등의 끝멈춤밸브를 설치하여 사용하게 된다. 또, 희석혼합유닛(50)에는 내부의 액체를 배출하기 위해, 필요에 따라서 드레인관로(35)를 접속하고, 이 별도의 관로의 말단에 사구 등의 끝멈춤밸브를 설치하여 사용하게 된다. 또, 희석혼합유닛(50)에는 내부의 액체를 배출하기 위해, 필요에 따라서 드레인관로(35)를 접속하고, 이 드레인관로(35)의 선단에 수동의 개폐밸브(36)를 설치한다.

이와 같은 장치에 있어서, 차아염소산 나트륨수용액은 탱크(22)에 저장되어있고, 관로(38)를 통해서 펌프(23)에 접속되어 있다. 그리고, 펌프(23)를 제어부(15)에 의해 구동하고, 원수유량에 알맞는 양을 관로(39)를 통해서 첨가노즐(21)에 보낸다. 또 탱크(22)는, 전기적으로 자동으로 개폐하는 개폐밸브(24)를 거쳐서 관로(40)에 의해 첨가노즐(21)과 접속되어 있고, 개폐밸브(24)를 개방한 상태에서 펌프(23)를 작동시킴으로써, 수용액을 관로(38), 펌프(23), 관로(39), 첨가노즐(21), 관로(40), 개폐밸브(24)의 순으로 통수하고, 다시 탱크(22)에 되돌리는 순환통수를 행하는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 관로(38, 39)나 더욱이는 첨가노즐(21) 내에 괸 기체를 탱크(22) 내에 보낼 수 있고, 수용액 공급관로계의 기체를 제거할 수 있다.

염산수용액의 공급에 관해서도 동일하며, 이 염산수용액은 탱크(22)에 축적되어 있다. 그리고, 관로(41, 42) 및 펌프(28)에 의해 염산수용액이 염산수용액 첨가노즐(26)과 탱크(27)와의 사이에 접속되어 있고, 이것에 의해 되돌리는 관로를 구성하고 있다.

다음에, 희석혼합유닛(50)의 구성을 도 2∼도 5에 의해 설명한다. 희석혼합유닛(50)은 원통형을 이루는 통체(50)에 의해 그 케이싱이 구성되고, 그 내부에 관체(31, 32, 33)가 배치되고, 상하에 상측의 판형체(51), 하측의 판형체(52)를 갖추고 있다. 또한, 상기 상측의 판형체(51)의 하측에는 겹치도록 보조판(53)이 설치된다. 상측의 판형체(51)에는, 원수공급구(56)와 2개의 첨가노즐 삽입구멍(57, 58)이 설치되어 있다. 다음에, 원수분기용 보조판(53)은, 상측의 판형체(51)의 원수공급구(56)에서 공급된 원수를 분기하는 홈(60)과 첨가노즐 삽입구(61, 62)가 설치되어 있고, 더구나 이 보조판(53)의 하면에는 특히 도 3에 나타내는 바와 같이, 관체(31, 32, 33)의 위치를 유지하기 위한 도랑으로 이루는 오목부(63, 64, 65)가 설치되어 있다. 또, 하측의 판형체(52)에는 각 희석수용액을 효율 좋게 혼합하기 위한 도수용의 홈(67)과 관체(31, 32)의 위치를 유지하기 위한 오목부(68, 69)와, 제조된 살균수를 토출관로(44)를 통해서 배출하는 토출관 삽입구멍(70)이 설치되어 있다.

다음에, 도 4 및 도 5를 참조하면서 희석혼합유닛(50)의 상세한 설명을 행한다. 도 4는, 도 2에 나타내는 희석혼합유닛(50)의 종단면을 나타내고 있고, 도 2에는 표시되어 있지 않은 첨가노즐(21, 26)도 도시하고 있다. 관체(31, 32, 33)는 하측의 판형체(52)와 보조판(53)에 의해 상하에서 끼워진 상태로 유지되어 있고, 이들의 관체(31, 32, 33)를 외측의 통체(50)로 둘러싸는 것같이 하고 있고, 외측의 통체(50)도 하판(52)과 보조판(53)에 의해 상하에서 끼워져 있다. 또한 외부에의 액체의 새는 것을 방지하기 위해, 적의 실재가 끼워져서 장치된다.

또, 상측의 판형체(51)와 보조판(53)과의 사이에도 액의 새는 것을 방지하기 위한 실재가 설치된다. 또한, 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐(21)과 염산수용액 첨가노즐(26)이 상측의 판형체(51)의 첨가노즐 삽입구(57, 58) 및 보조판(53)의 첨가노즐 삽입구(61, 62)를 관통하여, 관체(31, 32) 내에 삽입된다. 각 첨가노즐(21, 26)에도 액의 새는 것을 방지하기 위한 실재가 설치된다. 제조된 살균수를 토수(吐水)하는 토수관로(44)와 접속되는 관체(33)의 상부에는, 살균수가 이 관체(33)에 유입하기 위한 통수구(79)가 설치되어 있고, 더구나 이 관체(33)의하단에는 액누출방지용의 실재가 설치되어 있다. 여기서, 관체(33)에 통수구(79)를 설치하는 대신에, 보조판(53)의 하면에 통수용의 홈을 설치하도록 하여도 좋다.

다음에, 도 4에 표시되는 첨가노즐(21, 26)에 대하여 설명한다. 첨가노즐(21)은 내부에 통로를 가지는 동시에, 선단측이 측편으로 개방된 분사구(77)를 가지고 있다. 그리고, 내부통로의 선단부에는 테이퍼형을 이루는 밸브체(75)가 스프링(76)에 의해 밸브시트에 억누르는 것같이 하여 배치되어 있다. 따라서, 스프링(76)에 이겨내는 힘이 이 노즐(21)의 내부에 발생하지 않는 한, 내부통로에서 분사구(77)를 통해서 액체가 분출할 수 없는 구조로 되어 있다.

도 1에 나타내는 펌프(23)에 의해 탱크(22)에서 인도된 차아염소산 나트륨수용액은, 관로(38, 39)를 통과하여 첨가노즐(21) 내의 도로에 인도된다. 이 때에 도 1에 나타내는 자동밸브(24)가 닫혀져 있으면, 이 노즐(21) 내의 압력의 상승에 의해 첨가노즐(21)의 밸브체(75)가 스프링(76)에 항거하여 개방되고, 차아염소산 나트륨수용액이 분기통로(60)를 통해서 공급되는 원수 중에 첨가되어, 원수와 혼합되면서 관체(31) 내를 하편으로 유동하게 된다.

또, 장시간 살균수의 제조를 정지하고 있는 사이에, 이 첨가노즐(21)의 내부에서 발생한 기화가스가 관로(40)에 따라서 상편으로 빠져나가, 차아염소산 나트륨수용액의 공급관로를 구성하는 이 첨가노즐(21)의 내부에 괴지 않는다. 관로(40)에 괸 기화가스가 있어도, 개폐밸브(24)를 개방하여 펌프(23)를 작동시키는 순환운전 시에, 관로(40)를 통과하여 탱크(22)에 되돌리는 순환흐름으로 되고,이 때문에 기화가스도 탱크(22)에 흘러가고, 최종적으로는 탱크(22) 내에 보내지기 때문에, 차아염소산 나트륨수용액의 첨가량에는 영향을 주지 않는다. 또한, 또 한편의 염산수용액용의 첨가노즐(26)도 동일한 구조로 되어 있다.

다음에, 탱크(22, 27)에서 첨가노즐(21, 26)에의 공급관로 및 첨가노즐(21, 26)에서 탱크(22, 27)에의 되돌리는 관로를 포함하는 관로계에 대해서 도 6에 의해 설명한다. 또한 여기서는, 첨가노즐(21) 측을 예로 들어 설명한다. 차아염소산 나트륨수용액을 축적하고 있는 탱크(22)의 하부에는 공급관로(38)와 되돌리는 관로(40)를 접속하는 한 쌍의 접속부가 있고, 공급관로(38)에는 펌프(23)가 접속되고, 펌프(23)가 작동함으로써 탱크(22)에서 수용액을 빨아올리고, 관로(38)를 통해서 관로(39)에 인도한다. 관로(39)는 첨가노즐(21)에 접속되어 있고, 펌프(23)에 의해 빨아올려진 수용액이 첨가노즐(21)에 공급된다.

이 때에 탱크(22)의 하부의 접속부, 펌프(23), 첨가노즐(21)의 순으로 하류측으로 감에 따라서 연직방향 상편에 배치되어 있고, 관로(38, 39)는 밑에서 위로 배관되고, 도중에서 위로 볼록의 산형을 형성하고 있지 않다. 이것에 의해, 관로(38, 39)와 펌프(23)에서 발생하는 미세한 기화가스가 응집한 가스의 굄이 하기 어렵게 된다. 또, 작은 응집의 거품이 생겨도, 거품은 펌프(23)에 의한 수용액의 첨가노즐(21)에의 공급동작에 의해 첨가노즐(21)에 보내지고, 첨가노즐(21)에 설치된 연직방향 상향의 관로(40) 측에 보내진다. 이것에 의해, 원수에 첨가되는 수용액의 양은 펌프(23)로 보낸 양과 같게 되고, 제조되는 살균수의 잔류 염소농도 및 pH값이 안정한다.

그렇지만, 탱크(22)를 교환한 직후나, 장시간에 걸쳐서 운전을 정지하고 있던 경우에, 관로(39)에 들어간 기체나 괸 기화가스는 관로(40) 내뿐만 아니라 첨가노즐(21)의 내부통로에 달할 가능성이 있다. 따라서, 탱크(22)의 교환 직후나, 장시간에 걸친 운전을 정지한 후에는, 개폐밸브(24)를 자동적으로 개방하여 펌프(23)를 운전한다. 이것에 의해, 수용액은 탱크(22)에서 관로(38), 펌프(23), 관로(39), 첨가노즐(21), 관로(40), 개폐밸브(24)를 통과하여 첨가노즐(21)로 향하는 관로 내의 기체는, 모두 억류되고, 관로(40) 혹은 탱크(22) 내에 운반된다. 이 동작에 의해 수용액의 공급관로에는 기화가스의 괸 것이 없어지고, 수용액의 첨가량에 악영향을 주지 않는다.

다음에, 탱크(22, 27)와 공급관로(38, 41)와의 접속부의 상세한 설명을 탱크(22) 측을 예로 들고, 도 7 및 도 8에 의해 설명한다. 탱크(22)의 하부에는, 통형의 접속부(82)가 부착되어 있고, 이 접속부(82) 내에는 이 접속부(82)를 개폐하는 밸브체(83)가 스프링(84)에 의해 밸브시트(85)에 억누르는 것같이 부착되어 있다. 상기 스프링(84)은 정지구에 의해 지지된 플레이트와 밸브체(83)와의 사이에 끼워진 상태로 압축되어 있다. 또한, 밸브체(83)는 액누출방지용의 실부재를 갖추고 있다. 이것에 대하여 관로(38)의 선단부에 접속되어 있는 조인트(87)는 돌기부(88)를 갖추고, 이 돌기부(88) 내에도 액누출방지용의 실부재가 설치되는 동시에, 내부에 통로(89)가 형성되어 있다.

다음에, 접속부(82)와 조인트(87)의 접속은, 탱크(22)를 이 장치에 장착함으로써, 탱크(22)의 하부의 접속부(82)를 조인트(87)의 돌기부(88)에 억누름으로써행해진다. 돌기부(88)가 접속부(82)의 밸브체(83)를 상대적으로 밀어 올림으로써, 도 8에 나타내는 바와 같이 접속부(82)의 밸브체(83)가 스프링(84)에 항거하여 상편으로 이동하고, 밸브시트(85)에서 이간하기 때문에, 탱크(22)와 관로(38)가 연결된 상태가 된다.

이것에 대하여, 탱크(22)를 장치에서 떼어내는 경우에는, 탱크(22)를 도 7에 나타내는 바와 같이 상편으로 들어올리면 조인트(87)의 돌기부(88)가 밸브체(83)에서 떨어지고, 밸브체(83)는 스프링(84)에 의해 밸브시트(85)에 압착되고, 이것에 의해 탱크(22)의 하부의 접속부가 폐쇄된다. 따라서, 탱크(22) 내의 수용액이 탱크(22)의 외부에 넘치지 않는다. 본 실시형태의 살균수 제조장치에 있어서는, 각각의 탱크(22, 27)의 하부에 2개씩 접속부가 붙어있고, 각각의 접속부(82)가 대응하는 공급관로(38, 41) 혹은 되돌리는 관로(40, 43)에 접속되도록 되어 있다.

다음에, 이와 같은 살균수 제조장치의 제어부의 구성을 도 9에 의해 설명한다. 사용하는 상용전원, 즉 100V의 전원은 전원회로(93)에 의해 ±5V, 5V, 24V의 전압으로 변환되어, 각 모터나 CPU회로에 공급된다. CPU(96)는 원수의 유량을 검출하는 2개의 유량계(13, 14)로부터의 유량에 따른 신호를 인터페이스(95)를 통해서 얻는다. 이때 2개의 유량계(13, 14)에 규정 이상의 차이가 있는 경우에는, 한 쌍의 유량계(13, 14)의 적어도 한편에 불편 등의 트러블이 있는 것으로 판단하고, 경보를 발하는 동시에, 일시측의 솔레노이드 밸브(12)를 폐쇄하여 원수의 공급을 단절하고, 살균수의 제조를 중지한다. 2개의 유량계(13, 14)로부터의 신호의 차이에 특별한 문제가 없는 경우에는, 그들의 신호에서 원수의 유량을 계산하고, 유량과 미리 설정된 잔류 염소농도의 정보에 기초하여, 차아염소산 나트륨수용액의 공급용 펌프(23)의 회전수를 계산하여 동작시킨다. 또, 동일하게 미리 설정된 pH값과 차아염소산 나트륨수용액의 공급량에 기초하여, 염산수용액의 공급펌프(28)의 회전수를 계산하여 동작시킨다.

또, 각 수용액의 공급관로계의 기체를 제거하는 경우에는, 인터페이스(95)를 거쳐서 CPU(96)에 접속되어 있는 스위치패널(94)의 대응하는 버튼을 누르거나, 타이머 등에 의해 CPU(96)로부터의 지령으로 개폐밸브(24, 29)를 개방하는 동시에, 펌프(23 혹은 28)를 일정시간 작동시켜서 각 탱크(22, 27)에서 노즐(21, 26) 및 이들의 개폐밸브(24, 29)를 거쳐서 다시 탱크(22, 27)에 되돌아오는 순환류를 발생시키고, 관로(38, 39, 41, 42) 내의 기체를 탱크(22)에 되돌리는 동작을 행한다.

또, 잔류 염소농도의 pH값의 설정 및 운전/정지스위치는 스위치패널(94)에 의해 행한다. 또, pH계 34는 앰프(97)에 접속되는 동시에, 앰프(97)가 A-D변환기(98) 및 비교기(99)를 거쳐서 CPU(96)에 접속되어 있다, 펌프(23, 28)의 이상이나 관로의 막힘 등에 의해, pH값이 설정한 pH값과 다른 경우에는, CPU(96)는 이상을 검출하고, 알람을 표시하거나, 필요에 따라서 솔레노이드 밸브(12)를 폐쇄하여 살균수의 제조를 중지한다.

다음에, 이상과 같은 구성에 관계되는 살균수 제조장치에 의한 살균수 제조과정의 동작을 설명한다. 도 1에 나타내는 감압밸브(11), 솔레노이드 밸브(12), 유량계(13, 14), 정유량밸브(16)를 통과한 원수는, 희석혼합유닛(50)의 내부에 들어가서, 상측의 판형체(51)의 하측에 접합되도록 배치되어 있는 보조판(53)의홈(60)에 의해 분기된다. 그리고, 그 후에 차아염소산 나트륨수용액을 첨가하는 첨가노즐(21) 및 산성수용액을 첨가하는 첨가노즐(26)의 내부 및 주변을 통과하여 이 희석혼합유닛(50)의 내부의 관체(31 및 32) 내에 상편에서 하편으로 향해서 통수된다.

이것에 대하여, 차아염소산 나트륨수용액 및 염산수용액은 탱크(22, 27)에서 펌프(23, 28)에 의해 빨아 올려져서, 첨가노즐(21, 26)에 공급된다. 이 때에 펌프(23)는, 유량계(13, 14)에 의해 측정된 유량과 설정된 잔류 염소농도 및 pH값에 의거하여 차아염소산 나트륨수용액 및 염산수용액을 적의 공급한다. 이것에 의해 공급된 원수와 차아염소산 나트륨수용액 및 염산수용액이 혼합되고, 알칼리수가 관체(31) 내를 상편에서 하편으로, 산성수가 관체(32) 내를 상편에서 하편으로 흐른다.

희석혼합유닛(50) 내의 관체(31, 32)를 흐른 알칼리수와 산성수는 각각 관체(31, 32)와 하측의 판형체(52)와의 접합부에서 이 하측의 판형체(52)의 상면에 설치된 홈(67)으로 인도되어서 충돌하고, 서로 혼합하면서 이 희석혼합유닛의 통체(50) 내에 방출된다. 이 때에, 관체(31 및 32)에서 통체(50) 내에의 알칼리수 및 산성수의 방출은, 하측의 판형체(52)에 설치된 홈(67)이 아니고, 관체(31 및 32)의 하측에 통수구를 설치하고, 거기서부터 방출하도록 하여도 좋다.

희석혼합유닛(50)을 구성하는 통체(50) 내에 방출된 알칼리수와 산성수는, 용량이 큰 통체(50) 내에서 혼합하면서 상편으로 향해 유동하고, 관체(33)의 상부측이고 보조판(53)의 근방에 설치된 통수구(79)에서 이 관체(33) 내에 유입하고,이 관체(33) 내를 상편에서 하편으로 유동하면서 다시 혼합되고, 토출관로(44)에 의해 이 장치의 외부에 토출된다.

이와 같은 살균수 제조장치에 의한 살균수의 제조에 의하면, 차아염소산 나트륨수용액과 염산 등의 산성수용액을 적의 첨가하여 살균력이 강한 차아염소산 나트륨수용액을 제조하는 장치에 있어서, 간단한 구조로 함으로써 차아염소산 나트륨과 염산 혹은 차아염소산과 염산의 접촉에 의한 염소가스의 발생을 방지할 수 있고, 안전성과 경제성을 양립할 수 있다.

또, 버퍼탱크를 겸용하는 큰 통체로 이루는 희석혼합유닛(50)을 가지고 있는데도 불구하고, 장치가 콤팩트가 된다. 더구나, 차아염소산 나트륨수용액에서 발생하는 기화가스가 동수용액 공급관로(39)나 첨가노즐(21)의 내부에 괴기 어렵고, 만의 하나 괴어도, 그 기화가스를 용이하게 배출할 수 있고, 이것에 의해 수용액의 첨가량에 악영향을 미치지 않는다. 따라서, 제조되는 살균수의 잔류 염소농도나 pH값이 안정한다. 또 탱크(22, 27)의 저부에 설치한 접속부(82)에 의해 차아염소산 나트륨수용액의 탱크와, 산성수용액의 탱크의 교환시에 인위적인 실수에 의해 수용액을 엎지르거나, 2액이 혼합되는 일이 없고, 취급이 상당히 안전하게 된다.

다음에, 변형예를 도 10 및 도 11에 의해 설명한다. 이 변형예는 희석혼합유닛을 구성하는 통체(50) 내이고, 관체(31, 32, 33)의 사이의 극간의 부분에 3장의 방해판(103)을 상하로 배열한 것이다. 여기서, 3장의 방해판(103)은 로드(104)에 의해 상하로 서로 소정의 간격을 유지하도록 연결되어 있다. 또 방해판(103)에는 서로 다르게 되도록 통수구(105)가 설치되고, 다시 편심하여 배치되어 있는 관체(33)를 도피하는 도피부(106)와 관체(31, 32)를 도피하는 도피부(107, 108)가 형성되어 있다.

이와 같은 3장의 방해판(103)을 통체(50) 내에 배치함으로써, 이 통체(50) 내를 하편에서 상편으로 흐르는 알칼리수와 산성수의 혼합교반을 촉진하게 된다. 또한 흐름을 흩트리는 구조를 관체(31, 32, 33)의 내부에도 설치하도록 하여도 좋다.

다음에, 별도의 변형예를 도 10 및 도 11에 의해 설명한다. 이 변형예는 원수의 공급이 멈춰 있을 때의 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액의 확산침전에 의한 혼합을 방지하는 구조에 특징이 있다. 즉, 관체(31, 32)의 외측에 관체(109, 110)를 설치하는 동시에, 하측의 판형체(52)의 홈(67)을 관체(109, 110)의 내부에 멈추는 크기로 하거나, 홈(67)을 없애고 그 대신에 관체(31, 32)의 하부의 근방에 구멍(112)을 설치하고, 관체(31, 32)를 통과한 알칼리수 및 산성수가 관체(109, 110) 내를 하편에서 상편으로 향해서 통과하고, 이들의 관체(109, 110)의 상부에 설치된 구멍(114, 115), 혹은 보조판(53)의 하면에 설치된 홈으로 인도되어서 희석혼합유닛(50) 내에 방출되어서 혼합되는 구조로 하는 것이다.

이 경우에 원수가 멈춰진 후, 약간 늦어서 정지하는 차아염소산 나트륨수용액과 염산수용액의 첨가에 의해, 첨가노즐(21, 26)의 근방에 괸 진한 수용액이 침전확산하여도, 이들이 관체(109, 110)의 하부의 근방에 괴고, 서로 접촉하지 않고 염소가스의 발생이 보다 완전하게 억제된다. 또한 도 12에 나타내는 바와 같이혼합교반조에서 혼합된 살균수의 혼합을 더욱 충분하게 행하기 위해, 관체(33)의 외측에는 동심원형으로 관체(111)를 설치하고, 이 관체(111)의 하부의 근방에 통수구(116)를 설치함으로써, 혼합교반조(50) 내의 살균수가 상기 통수구(116)에서 관체(111) 내에 들어감으로써 혼합되고, 더구나 혼합수는 외측의 관체(111) 내를 하편에서 상편으로 향해서 흘러서 구멍(79)을 통해 내측의 관체(33)에 유입함으로써, 더욱 혼합이 촉진된다.

본 원의 주요한 발명은, 급수관로를 흐르는 수도물 혹은 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가하여 소정의 pH값 및/또는 잔류 염소농도의 살균수를 제조하는 살균수 제조장치에 있어서, 원수를 급수하는 급수관로와, 차아염소산 나트륨수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 산성수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 제조된 살균수를 배출하는 토출관로가 접속된 희석혼합유닛을 가지며, 이 희석혼합유닛은 상하를 판형체로 봉지한 통체로 구성되고, 원수의 급수관로와 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐과, 산성수용액 첨가노즐과는 상측의 판형체에 결합되고, 원수의 급수관로에서 공급된 원수는 희석혼합유닛의 내측에 구성되는 분기통로에 의해 2개 이상의 통로로 분기되고, 적어도 한편의 통로 내에 위치하도록 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 배치되고, 남는 통로 내의 적어도 하나에는 산성수용액 첨가노즐이 결합되고, 희석혼합유닛을 구성하는 통체 내에는, 차아염소산 나트륨수용액을 첨가한 알칼리수를 흘리는 제 1관체와, 산성수용액을 첨가한 산성수를 흘리는 제 2관체와, 알칼리수와 산성수가 혼합된 살균수를이 희석혼합유닛에서 배출하는 제 3관체가 설치되고, 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 제 1관체에 접속되고, 산성수용액 첨가노즐이 제 2관체에 접속되고, 제 1관체 및 제 2관체에는 희석혼합유닛의 하측의 판형체의 근방에 알칼리수 및 산성수를 희석혼합유닛의 내부에 방출하는 통수구 또는 홈이 설치되고, 제 3관체에는 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 근방에 제조된 살균수를 이 제 3관체 내에 도입하는 통수구 또는 홈이 설치되도록 한 것이다.

따라서, 이와 같은 살균수 제조장치 및 살균수 제조방법에 의하면, 충분한 용량을 가지는 통체로 이루는 희석혼합유닛을 설치하여도, 또한 전체의 크기를 콤팩트로 구성하는 것이 가능하게 되는 동시에, 첨가노즐의 근방에 괴는 농도가 높은 차아염소산 나트륨수용액이나, 산성수용액이 침전 확산하여도 원수공급관로에 넓혀지지 않고, 이것에 의해 약액의 혼합방지 효과에 뛰어나고, 기화가스의 발생을 방지할 수 있는 동시에 역류방지밸브를 필요로 하지 않게 되고, 구조가 간결하고 저코스트의 살균수 제조장치가 제공된다.

Claims

급수관로를 흐르는 수도물 혹은 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가하여 소정의 pH값 및/또는 잔류 염소농도의 살균수를 제조하는 살균수 제조장치에 있어서,

상기 원수를 급수하는 급수관로와, 상기 차아염소산 나트륨수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 상기 산성수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 제조된 살균수를 배출하는 토출관로가 접속된 희석혼합유닛을 가지며,

이 희석혼합유닛은 상하를 판형체로 봉지(封止)한 통체(筒體)로 구성되고, 상기 원수의 급수관로와 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐과, 상기 산성수용액 첨가노즐은 상측의 판형체에 결합되고, 상기 원수의 급수관로에서 공급된 원수는, 상기 희석혼합유닛의 내측에 구성되는 분기통로에 의해 2개 이상의 통로로 분기되고, 적어도 한편의 통로 내에 위치하도록 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 배치되고, 남는 통로 중의 적어도 하나에는 산성수용액 첨가노즐이 결합되고,

상기 희석혼합유닛을 구성하는 통체 내에는, 차아염소산 나트륨수용액을 첨가한 알칼리수를 흘리는 제 1관체와, 상기 산성수용액을 첨가한 산성수를 흘리는 제 2관체와, 상기 알칼리수와 상기 산성수가 혼합된 살균수를 이 희석혼합유닛에서 배출하는 제 3관체가 설치되고,

상기 차아염소산 나트륨 첨가노즐이 상기 제 1관체에 접속되고, 상기 산성수용액 첨가노즐이 상기 제 2관체에 접속되고, 상기 제 1관체 및 상기 제 2관체에는 상기 희석혼합유닛의 하측의 판형체의 근방에 상기 알칼리수 및 상기 산성수를 상기 희석혼합유닛의 내부에 방출하는 통수구 또는 홈이 설치되고, 상기 제 3관체에는 상기 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 근방에 제조된 살균수를 이 제 3관체 내에 도입하는 통수구 또는 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 내측에 겹치도록 보조판이 배치되고, 이 보조판에 형성된 가로 방향으로 연장되는 홈 또는 구멍에 의해 상기 분기통로가 구성되고, 상기 상측의 판형체의 원수공급구를 통해서 상기 분기통로에 원수가 공급되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 희석혼합유닛을 구성하는 통체 내에 상하로 복수단으로 방해판을 배열한 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1관체의 외측에 알칼리수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 4관체를 설치하고, 상기 제 2관체의 외측에 산성수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 5관체를 설치하고, 상기 제 3관체의 외측에 살균수를 흘리는 극간을 거쳐서 제 6관체를 설치하고,상기 제 4관체 및 상기 제 5관체에는 상측의 판형체의 근방에 통수구 또는 통수홈을 설치하고, 상기 제 6관체에는 하측의 판형체의 근방에 통수구 또는 통수홈을 설치한 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐 및/또는 상기 산성수용액 첨가노즐에 대응하는 수용액 공급관로가 각각 접속되는 동시에, 다시 별도의 관로가 각각 접속되고, 이 별도의 관로는, 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐 및/또는 산성수용액 첨가노즐을 희석혼합유닛에 부착하였을 때에 대응하는 수용액 공급관로보다도 연직방향 상편에 위치하는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 5항에 있어서,

차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각 대응하는 수용액탱크에서 각각의 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로를 가지며, 상기 수용액 공급관로와 탱크와의 접속부, 상기 펌프, 상기 첨가노즐의 순으로 상류측 편이 연직방향 하편으로 설치되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 5항에 있어서,

차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각의 수용액탱크에서 대응하는 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로와, 개폐밸브를 도중에 접속하여 상기 첨가노즐과 대응하는 수용액탱크와의 사이에 접속한 되돌리는 관로를 구비하고, 상기 되돌리는 관로의 상기 개폐밸브를 개방함으로써 상기 펌프로 송출된 수용액을 탱크에 되돌리는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 5항에 있어서,

차아염소산 나트륨수용액의 탱크 및/또는 산성수용액의 탱크가 각각 2개 이상의 관로접속부를 가지며, 이 관로접속부는 탄성수단에 의해 탄성적으로 가압된 밸브체를 구비하고, 관로를 상기 관로접속부에 접속하면 상기 밸브체가 개방되는 동시에, 관로를 상기 관로접속부에서 떼어내면 상기 밸브체가 상기 탄성수단에 의해 폐쇄되고, 한편의 관로접속부가 상기 수용액 공급관로에 접속되는 동시에, 타편의 관로접속부가 상기 되돌리는 관로에 접속되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
급수관로를 흐르는 수도물 혹은 우물물 등의 원수에 차아염소산 나트륨수용액과 염산, 황산, 초산 등의 산성수용액을 첨가하여 소정의 pH값 및/또는 잔류 염소농도의 살균수를 제조하는 살균수 제조방법에 있어서,

상기 원수를 급수하는 급수관로와, 상기 차아염소산 나트륨수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 상기 산성수용액을 첨가하는 첨가노즐과, 제조된 살균수를 배출하는 토출관로가 접속된 희석혼합유닛을 가지며,

이 희석혼합유닛은 상하를 판형체로 봉지한 통체로 구성되고, 상기 원수의급수관로와 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐과, 상기 산성수용액 첨가노즐은 상측의 판형체에 결합되고, 상기 원수의 급수관로에서 공급된 원수는, 상기 희석혼합유닛의 내측에 구성되는 분기통로에 의해 2개 이상의 통로로 분기되고, 적어도 한편의 통로 내에 위치하도록 상기 차아염소산 나트륨수용액 첨가노즐이 배치되고, 남는 통로 중의 적어도 하나에는 산성수용액 첨가노즐이 결합되고,

상기 희석혼합유닛을 구성하는 통체 내에는, 차아염소산 나트륨수용액을 첨가한 알칼리수를 흘리는 제 1관체와, 상기 산성수용액을 첨가한 산성수를 흘리는 제 2관체와, 상기 알칼리수와 상기 산성수가 혼합된 살균수를 이 희석혼합유닛에서 배출하는 제 3관체가 설치되고,

상기 차아염소산 나트륨 첨가노즐이 상기 제 1관체에 접속되고, 상기 산성수용액 첨가노즐이 상기 제 2관체에 접속되고, 상기 제 1관체 및 상기 제 2관체에는 상기 희석혼합유닛의 하측의 판형체의 근방에 상기 알칼리수 및 상기 산성수를 상기 희석혼합유닛의 내부에 방출하는 통수구 또는 홈이 설치되고, 상기 제 3관체에는 상기 희석혼합유닛의 상측의 판형체의 근방에 제조된 살균수를 이 제 3관체 내에 도입하는 통수구 또는 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조방법.
제 9항에 있어서,

차아염소산 나트륨수용액 또는 산성수용액을 각각 대응하는 수용액탱크에서 각각의 첨가노즐에 보내는 펌프를 도중에 접속한 수용액 공급관로를 가지며, 상기 수용액 공급관로와 탱크와의 접속부, 상기 펌프, 상기 첨가노즐의 순으로 상류측편이 연직방향 하편으로 설치되는 것을 특징으로 하는 살균수 제조방법.