JP6667845B2 - 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 - Google Patents
次亜塩素酸水の生成方法および生成器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6667845B2 JP6667845B2 JP2016099981A JP2016099981A JP6667845B2 JP 6667845 B2 JP6667845 B2 JP 6667845B2 JP 2016099981 A JP2016099981 A JP 2016099981A JP 2016099981 A JP2016099981 A JP 2016099981A JP 6667845 B2 JP6667845 B2 JP 6667845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch
- hydrochloric acid
- sodium hypochlorite
- raw water
- metering pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 88
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 42
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 241000220223 Fragaria Species 0.000 description 2
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 2
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000193738 Bacillus anthracis Species 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
本発明は、水道水などの原水に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸を混合して所定濃度、ｐＨの次亜塩素酸水を生成する次亜塩素酸水の生成方法および生成器に関する。
植物などの殺菌水として次亜塩素酸水を用いることが知られている。本発明者は、特許文献１において、次亜塩素酸水を用いた植物の洗浄農法を提案している。例えば、次亜塩素酸水を用いた洗浄農法をイチゴ苗の栽培に適用することにより、イチゴの炭そ病感染などを確実に防止できる。
次亜塩素酸水の生成方法としては、電解法および二液法が知られている。農業などにおいて殺菌水として次亜塩素酸水を用いる場合には電解法では生成量が不足するので、二液法が採用される。
特許文献２には、二液法により次亜塩素酸水を生成する殺菌水製造装置が提案されている。この殺菌水製造装置では、原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸を添加して、所定のｐＨ値、所定の残留塩素濃度の次亜塩素酸水を生成している。
ここで、次亜塩素酸ナトリウムは塩酸と反応して有毒な塩素ガスが発生する。このため、特許文献２に開示の殺菌水製造装置では、次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸を、それぞれ別個に原水によって希釈し、希釈後の次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希釈塩酸を混合することにより、有毒ガスの発生を抑制している。また、配管経路を上流側から下流側に向けて垂直方向の下方に向かうように配置して、運転中断状態、停止状態などにおいて次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸とが接触して有毒ガスが発生することを回避すると共に配管経路からのガス抜きを容易にしている。
特許文献２に開示の殺菌水製造装置などの従来の二液法による次亜塩素酸水の生成器は、次亜塩素酸ナトリウム、塩酸を原水に供給（添加）するために一般的なターボ型ポンプ（非容積型ポンプ）を用いている。ポンプを駆動して、タンクに貯留されている次亜塩素酸ナトリウム、塩酸を、ポンプを経由する配管経路を通して原水に供給している。運転停止時には、配管経路内に残留する次亜塩素酸ナトリウム、塩酸を、配管経路を含む循環経路を介してタンクに戻すようにしている。
従来における次亜塩素酸水の生成器では、原水によって希釈される前の次亜塩素酸ナトリウム、塩酸を、ポンプおよび配管経路に沿って流している。これらの薬液によってポンプ内部、配管などの劣化が早く、寿命が短いという問題がある。また、従来の二液法による生成器では、必要されるｐＨ値あるいは残留塩素濃度の次亜塩素酸水を精度良く生成することが困難である。さらには、特許文献２に記載されているように、配管経路を垂直に配置しなければならない等の機器レイアウト上の制約もある。このような理由により、今まで、二液法による次亜塩素酸水の生成器は殆ど実用化されていないのが現状である。
本発明の課題は、簡単な構成により、所定のｐＨ値、濃度の次亜塩素酸水を有毒ガスを発生させることなく生成可能な次亜塩素酸水の生成方法および生成器を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明の次亜塩素酸水の生成方法は、
所定の圧力で供給される原水流を形成し、
前記原水流を第１、第２分岐流に分岐させ、
前記第１分岐流に、当該第１分岐流の管路である第１分岐管路に吐出口が連通している第１定量ポンプを用いて、第１薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、所定量ずつ断続的に供給し、
前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の前記第１分岐流を、第１ディスクフィルタに通して攪拌混合して、均一な次亜塩素酸ナトリウムの均一な希釈水溶液流を生成し、
前記第２分岐流に、当該第２分岐流の管路である第２分岐管路に吐出口が連通している第２定量ポンプを用いて、第２薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の塩酸を所定量ずつ断続的に供給し、
前記塩酸が供給された後の前記第２分岐流を、第２ディスクフィルタに通して攪拌混合して均一な希釈塩酸流を生成し、
前記次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液流と前記希釈塩酸流とを合流させた後に、第３ディスクフィルタに通して攪拌混合して、所定濃度およびｐＨの次亜塩素酸水を生成し、
生成される前記次亜塩素酸水の濃度およびｐＨの制御を、供給される原水流量を計測し、計測結果に基き、前記第１、第２定量ポンプによる前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液および前記塩酸の供給量を増減することにより行うことを特徴としている。
所定の圧力で供給される原水流を形成し、
前記原水流を第１、第２分岐流に分岐させ、
前記第１分岐流に、当該第１分岐流の管路である第１分岐管路に吐出口が連通している第１定量ポンプを用いて、第１薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、所定量ずつ断続的に供給し、
前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の前記第１分岐流を、第１ディスクフィルタに通して攪拌混合して、均一な次亜塩素酸ナトリウムの均一な希釈水溶液流を生成し、
前記第２分岐流に、当該第２分岐流の管路である第２分岐管路に吐出口が連通している第２定量ポンプを用いて、第２薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の塩酸を所定量ずつ断続的に供給し、
前記塩酸が供給された後の前記第２分岐流を、第２ディスクフィルタに通して攪拌混合して均一な希釈塩酸流を生成し、
前記次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液流と前記希釈塩酸流とを合流させた後に、第３ディスクフィルタに通して攪拌混合して、所定濃度およびｐＨの次亜塩素酸水を生成し、
生成される前記次亜塩素酸水の濃度およびｐＨの制御を、供給される原水流量を計測し、計測結果に基き、前記第１、第２定量ポンプによる前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液および前記塩酸の供給量を増減することにより行うことを特徴としている。
また、本発明の次亜塩素酸水の生成器は、
上流側管路と、
前記上流側管路の下流端から分岐して再び合流する第１分岐管路および第２分岐管路と、
前記第１、第２分岐管路の下流端の合流点から延びている下流側管路と、
原水を、前記上流側管路から前記第１、第２分岐管路のそれぞれを経由して前記下流側管路に圧送する原水供給ポンプと、
予め設定した濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を貯留する第１薬液タンクと、
予め設定した濃度の塩酸を貯留する第２薬液タンクと、
前記第１分岐管路を流れる原水に、前記第１薬液タンクから次亜塩素酸ナトリウム水溶液を所定量ずつ断続的に供給する第１定量ポンプと、
前記第２分岐管路を流れる原水に、前記第２薬液タンクから塩酸を所定量ずつ断続的に供給する第２定量ポンプと、
前記第１分岐管路の途中において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の原水を攪拌混合する第１攪拌混合器である第１ディスクフィルタと、
前記第２分岐管路の途中において、塩酸が供給された後の原水を攪拌混合する第２攪拌混合器である第２ディスクフィルタと、
前記下流側管路を流れる次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液および希釈塩酸を攪拌混合する第３攪拌混合器である第３ディスクフィルタと、
を有しており、
前記第１定量ポンプの吐出口は前記第１分岐管路に連通しており、
前記第２定量ポンプの吐出口は前記第２分岐管路に連通していることを特徴としている。
上流側管路と、
前記上流側管路の下流端から分岐して再び合流する第１分岐管路および第２分岐管路と、
前記第１、第２分岐管路の下流端の合流点から延びている下流側管路と、
原水を、前記上流側管路から前記第１、第２分岐管路のそれぞれを経由して前記下流側管路に圧送する原水供給ポンプと、
予め設定した濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を貯留する第１薬液タンクと、
予め設定した濃度の塩酸を貯留する第２薬液タンクと、
前記第１分岐管路を流れる原水に、前記第１薬液タンクから次亜塩素酸ナトリウム水溶液を所定量ずつ断続的に供給する第１定量ポンプと、
前記第２分岐管路を流れる原水に、前記第２薬液タンクから塩酸を所定量ずつ断続的に供給する第２定量ポンプと、
前記第１分岐管路の途中において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の原水を攪拌混合する第１攪拌混合器である第１ディスクフィルタと、
前記第２分岐管路の途中において、塩酸が供給された後の原水を攪拌混合する第２攪拌混合器である第２ディスクフィルタと、
前記下流側管路を流れる次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液および希釈塩酸を攪拌混合する第３攪拌混合器である第３ディスクフィルタと、
を有しており、
前記第１定量ポンプの吐出口は前記第１分岐管路に連通しており、
前記第２定量ポンプの吐出口は前記第２分岐管路に連通していることを特徴としている。
本発明においては、上記のように、溝の入ったディスクの積層体をろ過部分として備えたディスクフィルタを攪拌混合器として用いている。
本発明では、定量ポンプ、例えば、ダイヤフラム型定量ポンプを用いて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸を原水に供給している。定量ポンプによって原水に供給される次亜塩素酸水溶液、塩酸の量を正確に制御することができる。これにより、予め設定したｐＨ値あるいは残留塩素濃度の次亜塩素酸水を確実に得ることができる。
また、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、塩酸が流れる定量ポンプのポンプ室内には、ターボ型ポンプのようなロータ、その軸受などの駆動部分が無いので、これらの水溶液によってポンプが劣化して寿命が短くなる可能性もない。さらに、運転停止後などにおいて、配管内に濃度の高い次亜塩素酸ナトリウム、塩酸が残留することがなく、希釈されたものが僅かの量で混合攪拌器内に残るだけである。よって、有毒ガスが発生せず、また、基本的にガス抜き機構も不要である。
さらには、配管経路のレイアウトの自由度が高く、従来のように、上流から下流に向かって垂直方向に配管しなければならないなどの制約も少ない。箱型などの定まった形状の筐体内に、配管などの構成部品を簡単に組み込むことができる。よって、本発明によれば、実用的な二液法による次亜塩素酸水の生成器を実現できる。
以下に、図面を参照して本発明を適用した次亜塩素酸水の生成器の実施の形態を説明する。図１は、次亜塩素酸水の生成器の概略構成を示す説明図である。次亜塩素酸水の生成器１は、水道水などの原水の配管経路として、上流側管路２と、この上流側管路２の下流端から二股に分岐して延びる第１分岐管路３および第２分岐管路４と、これら第１、第２分岐管路３、４の下流端の合流点５から延びている下流側管路６とを備えている。例えば、４０ｍｍ径の硬質塩化ビニル管が用いられる。この構成の配管経路が、図１において二点鎖線で示す生成器筐体７の内部に組み込まれている。
上流側管路２には、給水ポンプ８、開閉弁９、減圧弁１０および流量計１１が、上流側からこの順序で配置されている。給水ポンプ８によって、水道水などの原水が、上流側管路２から第１、第２分岐管路３、４のそれぞれを経由して下流側管路６に圧送される。流量計１１によって、圧送される原水の流量が計測される。
また、次亜塩素酸水の生成器１は、第１薬液タンク２１、第２薬液タンク２２および第３薬液タンク２３を備えている。これらのタンク容量は例えば２００リットルである。第１薬液タンク２１には、予め設定した濃度、例えば、濃度４％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が貯留され、第２薬液タンク２２には、予め設定した濃度、例えば濃度４％の塩酸が貯留される。また、第３薬液タンク２３には、生成された次亜塩素酸水が貯留され、ここから、殺菌あるいは消毒対象の植物などに次亜塩素酸水を供給可能である。これら第１〜第３薬液タンク２１〜２３は、外付けのタンクであってもよいし、内蔵のタンクであってもよい。
さらに、次亜塩素酸水の生成器１は、第１定量ポンプ３１および第２定量ポンプ３２を備えている。これらの第１、第２定量ポンプ３１、３２は例えば電磁駆動式のダイヤフラム型定量ポンプであり、ダイヤフラムを所定ストロークで変位させることにより、ポンプ室容積を増減させ、所定量の液体を断続的に繰り返し吐出可能である。
第１定量ポンプ３１は、その吸入口３１ａが第１薬液タンク２１に連通し、その吐出口３１ｂが第１分岐管路３の途中位置に連通している。第１定量ポンプ３１を駆動することによって、第１分岐管路３を流れる原水に、第１薬液タンク２１から次亜塩素酸ナトリウム水溶液を所定量ずつ断続的に供給（添加）することができる。
第２定量ポンプ３２は、その吸入口３２ａが第２薬液タンク２２に連通し、その吐出口
３２ｂが第２分岐管路４の途中位置に連通している。第２定量ポンプ３２を駆動することによって、第２分岐管路４を流れる原水に、第２薬液タンク２２から塩酸を所定量ずつ断続的に供給（添加）することができる。
３２ｂが第２分岐管路４の途中位置に連通している。第２定量ポンプ３２を駆動することによって、第２分岐管路４を流れる原水に、第２薬液タンク２２から塩酸を所定量ずつ断続的に供給（添加）することができる。
第１分岐管路３において、第１定量ポンプ３１の吐出口３１ｂに連通している部位と、その下流端の合流点５との間には、第１ディスクフィルタ４１が配置されている。次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の原水は、第１ディスクフィルタ４１を通って流れる間に攪拌混合されて、均一な希釈水溶液となって下流側に流れる。希釈倍率は、例えば、４００倍（１００ｐｐｍ）〜４０００倍（１０ｐｐｍ）である。
第２分岐管路４の途中において、第２定量ポンプ３２の吐出口３２ｂに連通している部位と、その下流端の合流点５との間には、第２ディスクフィルタ４２が配置されている。塩酸が供給された後の原水は、第２ディスクフィルタ４２を通って流れる間に攪拌混合されて、均一な希釈塩酸となって下流側に流れる。希釈倍率は、例えば、４００倍（１００ｐｐｍ）〜４０００倍（１０ｐｐｍ）である。
下流側管路６には、第１分岐管路３から次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液が供給され、第２分岐管路４から希釈塩酸が供給される。また、下流側管路６には第３ディスクフィルタ４３が配置されている。次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液および希釈塩酸は、第３ディスクフィルタ４３を通って流れる間に攪拌混合される。これにより、所定のｐＨ値あるいは所定の残留塩素濃度の次亜塩素酸水が生成される。生成された次亜塩素酸水は、開閉弁１２を介して、第３薬液タンク２３に一時的に貯留され、ここから、散布対象の植物などへ供給される。例えば、第１〜第３ディスクフィルタの容量は５リットル以上とされる。
次亜塩素酸水の生成器１には制御盤５０が配置されている。制御盤５０は各部の駆動制御を司る。例えば、生成される次亜塩素酸水のｐＨ値、残留塩素濃度が設定値となるように制御するために、流量計１１による計測結果に基き、第１定量ポンプ３１による次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量および第２定量ポンプ３２による塩酸の供給量を増減する。
本例では、制御盤５０はパルス変換器５１を備えており、流量計１１によって計測された原水流量を表す流量パルスに基き、必要とされる次亜塩素酸ナトリウム水溶液の量に対応するパルス信号、および、必要とされる塩酸の量に対応するパルス信号を生成する。これらのパルス信号に基き、第１、第２定量ポンプ３１、３２をパルス駆動する。具体的には、パルス数に対応する回数だけダイヤフラムを駆動して、必要量の薬液を第１、第２分岐管路３、４に供給する。
以上説明したように、本例の次亜塩素酸水の生成器１では、原水を第１、第２分岐管路３、４に分岐させている。第１分岐管路３を流れる原水に、第１定量ポンプ３１を用いて、所定濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を定量ずつ断続的に供給し、第１ディスクフィルタ４１を通して攪拌混合して、次亜塩素酸ナトリウムの均一な希釈水溶液を得ている。これと並行して、第２分岐管路を流れる原水に、第２定量ポンプ３２を用いて所定濃度の塩酸を定量ずつ断続的に供給し、第２ディスクフィルタ４２に通して攪拌混合して均一な希釈塩酸を得ている。得られた次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液と希釈塩酸とを混合して、第３ディスクフィルタ４３に通して攪拌混合している。これにより、所定濃度およびｐＨの次亜塩素酸水が生成される。
１ 次亜塩素酸水の生成器
２ 上流側管路
３ 第１分岐管路
４ 第２分岐管路
５ 合流点
６ 下流側管路
７ 生成器筐体
８ 給水ポンプ
９ 開閉弁
１０ 減圧弁
１１ 流量計
１２ 開閉弁
２１ 第１薬液タンク
２２ 第２薬液タンク
２３ 第３薬液タンク
３１ 第１定量ポンプ
３１ａ 吸入口
３１ｂ 吐出口
３２ 第２定量ポンプ
３２ａ 吸入口
３２ｂ 吐出口
４１ 第１ディスクフィルタ
４２ 第２ディスクフィルタ
４３ 第３ディスクフィルタ
５０ 制御盤
５１ パルス変換器
２ 上流側管路
３ 第１分岐管路
４ 第２分岐管路
５ 合流点
６ 下流側管路
７ 生成器筐体
８ 給水ポンプ
９ 開閉弁
１０ 減圧弁
１１ 流量計
１２ 開閉弁
２１ 第１薬液タンク
２２ 第２薬液タンク
２３ 第３薬液タンク
３１ 第１定量ポンプ
３１ａ 吸入口
３１ｂ 吐出口
３２ 第２定量ポンプ
３２ａ 吸入口
３２ｂ 吐出口
４１ 第１ディスクフィルタ
４２ 第２ディスクフィルタ
４３ 第３ディスクフィルタ
５０ 制御盤
５１ パルス変換器
Claims (3)
- 所定の圧力で供給される原水流を形成し、
前記原水流を第１、第２分岐流に分岐させ、
前記第１分岐流に、当該第１分岐流の管路である第１分岐管路に吐出口が連通している第１定量ポンプを用いて、第１薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、所定量ずつ断続的に供給し、
前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の前記第１分岐流を、第１ディスクフィルタに通して攪拌混合して、均一な次亜塩素酸ナトリウムの均一な希釈水溶液流を生成し、
前記第２分岐流に、当該第２分岐流の管路である第２分岐管路に吐出口が連通している第２定量ポンプを用いて、第２薬液タンクに貯留されている予め設定された濃度の塩酸を所定量ずつ断続的に供給し、
前記塩酸が供給された後の前記第２分岐流を、第２ディスクフィルタに通して攪拌混合して均一な希釈塩酸流を生成し、
前記次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液流と前記希釈塩酸流とを合流させた後に、第３ディスクフィルタに通して攪拌混合して、所定濃度およびｐＨの次亜塩素酸水を生成し、
生成される前記次亜塩素酸水の濃度およびｐＨの制御を、供給される原水流量を計測し、計測結果に基き、前記第１、第２定量ポンプによる前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液および前記塩酸の供給量を増減することにより行うことを特徴とする次亜塩素酸水の生成方法。 - 上流側管路と、
前記上流側管路の下流端から分岐して再び合流する第１分岐管路および第２分岐管路と、
前記第１、第２分岐管路の下流端の合流点から延びている下流側管路と、
原水を、前記上流側管路から前記第１、第２分岐管路のそれぞれを経由して前記下流側管路に圧送する原水供給ポンプと、
予め設定した濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を貯留する第１薬液タンクと、
予め設定した濃度の塩酸を貯留する第２薬液タンクと、
前記第１分岐管路を流れる原水に、前記第１薬液タンクから次亜塩素酸ナトリウム水溶液を所定量ずつ断続的に供給する第１定量ポンプと、
前記第２分岐管路を流れる原水に、前記第２薬液タンクから塩酸を所定量ずつ断続的に供給する第２定量ポンプと、
前記第１分岐管路の途中において、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給された後の原水を攪拌混合する第１攪拌混合器である第１ディスクフィルタと、
前記第２分岐管路の途中において、塩酸が供給された後の原水を攪拌混合する第２攪拌混合器である第２ディスクフィルタと、
前記下流側管路を流れる次亜塩素酸ナトリウムの希釈水溶液および希釈塩酸を攪拌混合する第３攪拌混合器である第３ディスクフィルタと、
を有しており、
前記第１定量ポンプの吐出口は前記第１分岐管路に連通しており、
前記第２定量ポンプの吐出口は前記第２分岐管路に連通していることを特徴とする次亜塩素酸水の生成器。 - 前記上流側管路を流れる原水流量を計測する流量計と、
前記流量計による計測結果に基き、前記第１定量ポンプによる次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量および前記第２定量ポンプによる塩酸の供給量を増減して、第３薬液タンクに得られる次亜塩素酸水の濃度およびｐＨを制御する制御盤と、
を有している請求項２に記載の次亜塩素酸水の生成器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016099981A JP6667845B2 (ja) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 |
| PCT/JP2017/018470 WO2017199990A1 (ja) | 2016-05-18 | 2017-05-17 | 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016099981A JP6667845B2 (ja) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017205310A JP2017205310A (ja) | 2017-11-24 |
| JP6667845B2 true JP6667845B2 (ja) | 2020-03-18 |
Family
ID=60325364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016099981A Active JP6667845B2 (ja) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6667845B2 (ja) |
| WO (1) | WO2017199990A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018128000A1 (de) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Fluids zum Versorgen eines Verbrauchers |
| US11610467B2 (en) | 2020-10-08 | 2023-03-21 | Ecolab Usa Inc. | System and technique for detecting cleaning chemical usage to control cleaning efficacy |
| CN112691568A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 陕西青叶生物科技有限公司 | 一种制备次氯酸溶液的混合搅拌器 |
| CN112978998A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 中山市小榄水务有限公司 | 一种计量投加***及方法 |
| KR102551007B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2023-07-05 | 웰빙포테이토 주식회사 | 미산성 차아 염소산수 제조장치 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06206076A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-07-26 | Tatsuo Okazaki | 殺菌水の製造方法及び装置 |
| JP3085356U (ja) * | 2001-10-15 | 2002-04-26 | 株式会社オーエスジー・コーポレーション | 殺菌水製造装置 |
| JP3703758B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2005-10-05 | ソニー株式会社 | 殺菌水製造装置および製造方法 |
| JP2009154049A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Kawamura:Kk | 液体混合装置 |
| JP5165542B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2013-03-21 | 大倉工業株式会社 | ディスクフィルター装置 |
| BR122017002175B1 (pt) * | 2013-02-07 | 2021-08-17 | A.Y. Laboratories Ltd | Método para a produção de um biocida |
-
2016
- 2016-05-18 JP JP2016099981A patent/JP6667845B2/ja active Active
-
2017
- 2017-05-17 WO PCT/JP2017/018470 patent/WO2017199990A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017205310A (ja) | 2017-11-24 |
| WO2017199990A1 (ja) | 2017-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6667845B2 (ja) | 次亜塩素酸水の生成方法および生成器 | |
| ES2338454T3 (es) | Control de flujo. | |
| JP2009154049A (ja) | 液体混合装置 | |
| JP2006305428A (ja) | 殺菌水の製造方法および製造装置 | |
| JP3085356U (ja) | 殺菌水製造装置 | |
| JP6135230B2 (ja) | 混合器 | |
| JP2006223690A (ja) | 殺菌水生成方法及び装置 | |
| CN210367115U (zh) | 按需调控溶液浓度的装置、矿物质水机、苏打水机和加药罐 | |
| JP4594788B2 (ja) | 殺菌水の製造装置 | |
| JP2006297314A (ja) | 二酸化塩素発生装置の制御方法および二酸化塩素発生装置 | |
| US10716883B2 (en) | Method and apparatus for intermittent pulsating proportioning of a dialysis fluid mixture | |
| JP5922418B2 (ja) | 電解水生成装置 | |
| EP3512814B1 (en) | Method for the controlled production of monochloramine for sanitizing fluids | |
| WO2019230787A1 (ja) | 微細気泡生成装置 | |
| JP5823737B2 (ja) | 弱酸性除菌水の製造装置、及び弱酸性除菌水の製造方法 | |
| JP3227441U (ja) | 次亜塩素酸水の生成装置 | |
| JP2002273452A (ja) | 殺菌消臭水の製造法と製造装置 | |
| WO2011102386A1 (ja) | 電解水生成装置 | |
| JP7154342B2 (ja) | 殺菌水の製造装置 | |
| US10792622B2 (en) | Gas dissolving system with two mixers | |
| RU2396213C1 (ru) | Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов | |
| JP6670910B1 (ja) | ダブルミキサーを備えた気体溶解システム | |
| AU2017294637A1 (en) | A chlorine dioxide solution generating apparatus | |
| WO2006075475A1 (ja) | 殺菌水製造装置 | |
| KR200435395Y1 (ko) | 고압의 공기를 이용 송수관에 차아염소산나트륨을투입하는장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6667845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |