KR20020037324A - 마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법과항균편물클리너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법과 항균 항균편물클리너에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 편물클리너를 소정의 단계를 거쳐 제조함으로써 항균성을 갖는 편물클리너의 제조방법과, 그 편물클리너가 주변부의 섬유이탈을 방지하고, 편물클리너의 원형이 유지되도록 하는 한편, 편물클리너의 주변부의 부피감 감소로 외관개선과 경제적 효과가 있는 개선된 마감방법을 포함하는 항균편물클리너에 관한 것이다.

Description

마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법과 항균편물클리너{antibiotic knitting cleaner using for microfiber and manufacturing method thereof }

본 발명은 마이크로 화이바(복합사)를 이용한 항균편물클리너 및 항균편물클리너에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 편물클리너를 소정의 단계를 거쳐제조함으로써 항균성을 갖는 편물클리너의 제조방법과, 그 편물클리너가 주변부의 섬유이탈을 방지하고, 편물클리너의 원형이 유지되도록 하는 마감방법를 포함하는 항균편물클리너에 관한 것이다.

종래의 클리너는 대부분 부드러운 성질의 편물이나 직물을 적절한 크기로 재단하여 그대로 사용하여 왔다. 한편, 클리너는 매일매일 자주 사용하고, 물기있는 곳이나 오염된 곳에 주로 사용함으로써 젖어있는 상태로 유지되기 쉬우며, 각종 세균과 오염원에 저촉되기 쉬어 비위생적이었다. 이를 방지하기 위하여 종래의 편물클리너들은 살균, 위생을 위하여 가열, 살균, 건조등의 방법을 사용하여 왔으며, 이는 매우 비효과적일 뿐 아니라 불편하다는 문제점이 있었다.

한편, 클리너로서 테리편물(Terry cloth)라고 불리는 와이핑클로스(Wiping cloth)가 개발되어 있으며, 이는 통상의 환편기를 사용하여 직물의 한면 또는 양면 모두에 루프를 형성시킨 것이다. 이를 위하여는 바닥사는 일반 화섬사를 사용하고, 루프사로는 인사이드 및 아웃사이드파일에 편침과 씽커에 의한 테리모션에 의하여 루프가 연속적으로 형성되도록 제작한 것으로서, 루프사는 주로 세사 또는 분할극세사 등이 사용된다. 그러나, 이러한 테리편물은 그 제조특성상 폭방향으로는 신축이 크지 않으나, 길이방향으로는 신축이 심하고, 특히 가장자리에서의 마감처리가 불충분하면 루프사 또는 섬유부스러기가 이탈되는 등의 문제가 있었다.

종래의 테리편물은 주로 재단 후 그 가장자리를 단순히 오버록 머신(Overlock machine)을 사용하여 오버록 스티치(Overlock stitch)에 의하여 마감하였으며, 이 경우, 특히 길이 방향으로의 주름의 형성, 말리는 현상의 발생 등의 문제가 있었다. 최근에는 대한민국 특허공개 제1999-0037814호에서 래퍼를 이용한 편물클리너의 마감방법이 소개되어 오버록 스티치만으로 마감되었을 때의 주름 형성 현상, 말리는 현상을 다소 방지할 수는 있으나, 래퍼의 소재를 합성섬유 중 특히 폴리에스테르를 사용함으로써, 래퍼소재의 미끄럼성질 때문에 래퍼를 잡아주기 위한 과정이 필요하여, 별도의 바늘실을 하나 더 요하고, 래퍼의 폭이 넓어져 래퍼의 낭비를 초래하고 편물클리너의 가장자리가 두꺼워지는 문제점이 있었다.

따라서, 편물클리너로서 효과적으로 사용하기 위하여는 각종 세균의 번식으로부터 항균작용을 할 수 있는 편물클리너의 개발과, 마감처리를 깨끗이 하고, 길이방향으로의 주름형성을 방지하고, 래퍼를 최소화하여 편물클리너의 외관을 향상시키고 가장자리의 부피감을 최소화시키는 편물클리너의 새로운 마감방법의 개발이 요구되었다.

본 발명은 소정의 제조단계를 통하여 항균성을 가지는 편물클리너를 제공하는 한편, 주변부의 섬유이탈을 방지하고, 길이방향으로의 주름형성을 방지하고, 편물클리너의 외관을 향상시키고 가장자리의 부피감을 최소화시키며, 경제적인 마감방법에 의해 마감된 항균편물클리너를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 의해 마감된 항균편물클리너의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따라 마감된 편물클리너의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 항균테리편물클리너 2 : 래퍼(wrapper)

3 : 상부루프 4 : 하부루프

5 : 오버록 스티치

본 발명에 따른 항균편물클리너는 다음과 같은 방법으로 제조된다.

바닥사는 바닥사는 150denierd/72filament의 폴리에스테르를 사용하고, 루프사로는 150denier/72filament내지 170denier/72filament의 나일론/PET분할형 복합사(초극세사 또는 마이크로 화이바라고 함)를 사용하여 앞면과 뒷면에 루프가 연속적으로 형성되도록 제작한다.

위에서 제작된 편물은 다음의 방법으로 가공한다.

1. 정련

: 통상의 정련제와 정수제를 첨가하여 온도 120도에서 15분간 정련한다.

2. 감량

: NaOH 5g/1ℓ를 첨가하여 1시간정도 감량가공한다.

감량가공을 통하여 분할형 복합사가 극세사(마이크로 화이바)로 분할되어 촉감과 광택이 증가하고, 흡수성과 속건성이 증대되게 된다.

3. 염색 : 통상의 분산제와 흡습제를 첨가하여 온도 120도에서 3시간동안 염색한다.

4. 건조

: 대전제를 첨가하여 150도 내지 170도의 온도에서 60초동안 건조한다.

상기의 방법으로 제작된 편물클리너의 항균도(KS K 0693-2001)에 대해 시험한 결과는 다음과 같다.

시험항목	시 험 결 과(세균수/㎖)
항 균 도	초기균수	18시간 후	정균감소율(%)
①	blank	1.4 × 105	6.7 × 106	--
	smaple	1.4 × 105	1.2 × 105	98.2
②	blank	1.3 × 105	5.6 × 106	--
	smaple	1.3 × 105	3.7 × 106	34.8

시료무게 : 0.4g

표준포의 종류 : 면 (KS K 0905-1996)

비이온 계면활성제 종류 : TWEEN 80 (0.05%)

① : 증가율 : 48배

접종균 농도 : 1.4 ± 0.3×10⁵/㎖

사용공시균주 :staphylococcus aureusATCC 6538.

② : 증가율 : 43배

접종균 농도 : 1.3 ± 0.3×10⁵/㎖

사용공시균주 :klebsiella pneumoniaeATCC 4352.

상기의 항균도 시험결과치에서 보는 바와 같이 바닥사는 폴리에스테르를 사용하고, 루프사로는 나일론/PET분할형 복합사(초극세사 또는 마이크로 화이바라고 함)를 사용한 편물클리너는 통사의 면재질의 편물클리너에 비하여 초기균수가 1.4± 0.3 × 10⁵개/㎖일 때 18시간이 경과한 후에 잔존 균수가 1.2 × 10⁵개/㎖으로서 정균감소율이 98.2%에 달하므로, 정균이 증가하지 않게 되어 항균성을 보유한다. 이점이 정균수가 급속하게 증가하는 일반 면소재의 편물클리너와의 차이이며, 위생을 요하는 클리너로서 유효한 조건을 가진다.

특히 본 발명에 따르면, 편물클린너를 제조함에 있어서, 바닥사를 영국의 아코디스사에 의해 개발된 바이오크릴(BIOKRYL)이라는 안티 박테리아원사를 사용할 수 있다.

BIOKRYL(이하 바이오크릴)는 지속적인 기본 위생작용을 수행하기 위해 아코디스사에 의해 개발된 혁신적인 안티 박테리아 섬유이다.

바이오 크릴 섬유는 다른 섬유와 섞일 수 있으며 다양한 논우븐 섬유의 최종용도에 사용될 수 있다. 이는 공업용이나 가정용 직물에 박테리아의 재발생을 막아서 위험수위의 정도로 자라지 못하게 방지해준다. 이 섬유는 습기가 찬 섬유에서 발생하는 냄새 또한 방지해 준다.

바이오 크릴 플러스는 항 박테리아 성분과 곰팡이의 생성을 막는 성분의 혼합물이다. 아코디사는 반곰팡이 성분에 대해 특허를 가지고 있다. 바이오크릴과 프러스를 함유한 제품들은 미생물의 분해를 줄여줌으로써 제품의 라이프싸이클을 늘려준다.

그러나, 바이오크릴의 항 박테리아 능력은 5회이상 세탁할 경우에 잔존하지 않게 되어 자주 세탁을 요하는 클리너의 경우에 별도의 비용을 들여 바이오크릴을 이용하여 제조하였다하더라도 결국 항 박테리아 능력이 유지될 수 없는 이유로 상업적으로 이용하는 데에는 한계가 있었다.

본 발명에 따르면, 바이오크릴를 바닥사로 하여 만든 편물클리너의 경우 가공시에 다음과 같은 방법으로 항균성을 극대화 시킬수 있다. 일반적으로 상기의 정련, 감량, 염색, 건조과정과 같으나, 바이크릴에 함유된 안티박테리아 성분이 NaOH와 높은 고온, 특히 NaOH에는 중성화 되는 성질이 있으므로 감량 공정에서 일반적으로 사용되는 NaOH를 사용하지 않고, 110도의 온도에서 2시간 30분 정도의 시간동안을 감량가공한다. 본 발명에 따르며, 바이오크릴이 가지고 있는 항균성이 NaOH의 염기성에 의해 중성화되는 것을 방지하여, 100회 이상의 세탁공정을 거치는 경우에도 계속하여 항균성을 유지할 수 있게 된다.

특히 본 발명에 따르면, 상기의 제조된 항균편물클리너를 다음의 건조공정을 통해 처리함으로써 항균성을 더욱 향상시킬 수 있다. 상기에서 살펴본 섬유의 가공공정중 건조공정에서 미국 'Sanitized'사의 XTX와 QAC용액을 첨가함으로써 항균효과를 더 높일 수 있다.

XTX의 경우는 항균펀물클리너의 1.5중량%를, QAC는 항균펀물클리너의 1.0중량%를 용액의 부피의 10배 내지 20배의 물에 잘 용해시킨 다음, 50℃의 온도에서 약 5분 내지 10분간 처리한다. 상기의 처리를 했을 경우에 편물클리너는 균감소율이 90%이상으로 나타나고, 곰팡이에 대한 저항도도 높게 나타났다.

본 발명에 따라 제조된 항균편물클리너의 마감방법은 항균편물클리너의 본체를 이루는 편물의 가장자리의 앞 뒤로 래퍼를 감싸 고정시키는 것으로 이루어진다

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 본발명에 따른 항균편물클리너의 마감방법은 항균편물클리너의 본체를 이루는 편물의 가장자리에 래퍼를 앞뒤로 감싸고, 그 전체를 오버록 스티치에 의하여 스티칭하여 고정시키는 것으로 이루어짐을 특징으로 한다. 도 1에서 보는 바와 같이 래퍼는 한줄의 띠모양의 래퍼를 반으로 접은 형상으로, 접은 한면씩마다 테리편물의 앞,뒷면에 접하게 고정시킨다. 종래에는 반으로 접은 래퍼를 다시 각면마다 한번씩 안쪽으로 다시 접으므로써 단일 테리편물의 가장자리에 래퍼가 4겹이 고정되는 결과를 낳았으나, 본 발명에 의하면, 테리편물의 가장자리에 앞, 뒤로 래퍼가 2겹이 고정되는 결과를 낳으므로, 사용되는 래퍼의 폭이 좁아 미관상, 촉감상은 물론 경제적으로도 효율적이다. 본원발명은 래퍼의폭이 8㎜에 불과한 것으로, 테리편물의 앞, 뒤로 감쌀 경우에 실시공정을 고려하였을 때 한면당 약 3.5㎜의 폭으로 오버록스티치가 가능하므로, 종래 래퍼의 폭이 25~30㎜에 달하던 기술에 비하여 경제성을 극대화하고, 가장자리의 부피감도 상당히 감소시킬 수 있게 된다.

본 발명에 따라 제조된 항균편물클리너를 재단하여 그 가장자리에 덧대여 고정하는 래퍼로는 형태안정성과 내인성 등이 우수한 합성섬유의 직물이 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 특히 거즈와 같이 성글게 직조되어 미끄럽지 않고 까끌까끌한 촉감의 나일론 소재로 된 래퍼를 띠형상으로 하여 상기 항균편물클리너의 가장자리에 앞, 뒤로 감싸서 상기 래퍼와 함께 항균편물클리너의 가장자리를 오버록 스티치에 의하여 스티칭하는 방법으로 봉제된 항균편물클리너를 특징으로 한다. 상기 래퍼에 의하여 폭방향은 물론 길이??향 등 어느 ??향으로도 주름이 생기지 않게 되고, 또한 이들 편물들에 포함된 루프사 또는 섬유부스러기 등의 이탈을 방지할 수 있게 된다.

도 2에 개략적으로 도시한 바와 같이, 상기의 테리편물클리너에 감싸진 래퍼는 상기 항균 테리편물 클리너와 함께 오버록 스티치에 의해 고정된다.

종래 폴리에스테르로 제작된 래퍼의 경우에는, 폴리에스테르의 매끈매끈한 촉감 때문에 오버록 스티치를 실시함에 있어 래퍼의 미끄러짐을 방지하기 위하여오버록 스티치(5)는 봉사를 오버실, 밑실, 제1바늘대실 및 제2바늘대실의 4올(4가닥)을 사용하여, 제1바늘대실은 오버실과 밑실을 잡아주고, 제2바늘대실은 래퍼를 잡아주도록 하는 방법으로 오버록 스티치를 수행하였다. 이 경우 특히 래퍼의 미끄러짐을 방지하기 위한 바늘대가 하나 필요하므로 바늘대가 쌍침으로 오버실 2합을 사용하는 오버록 머신을 사용하게 된다. 한편, 당업자들은 이를 통상 2번 오버록 머신이라 하며, 예를 들어 대만의 'SIRUBA'사의 제품넘버 '737E-504M2-04'를 사용한다.

이에 비하여 본원발명은 당업자들사이에서는 1번 오버록 머신으로 일컬어지는 오버록 머신을 사용하는데, 예컨데, 'brother'사의 'PEGASUS'라는 상표의 EX series, 혹은 'SIRUBA'사의 제품넘버 '747E-514M2-24'를 사용한다. 1번 오버록 머신의 특징은 오버실과 밑실과 제1바늘대실만으로 구성된다. 거즈와 같이 성글게 직조되어 까끌까끌한 촉감을 주는 나일론을 사용할 경우에, 래퍼가 밀리는 현상이 발생하지 않으므로, 래퍼를 고정시켜 주는 바늘대가 별도로 필요하지 않으므로, 실을 절약할 수 있고, 래퍼 고정을 위한 박음선이 필요없게 되어 래퍼의 폭이 2번 오버록 머신을 사용할 때 보다 좁아도 가능하므로 래퍼조직의 폭도 줄이는 효과를 낳아 래퍼섬유의 불필요한 사용을 줄일 수 있게 되어 원단 절약에 효율적이며, 래퍼를 감싸서 오버룩 스티치를 마쳤을 때의 항균편물클리너의 가장자리가 종래의 기술에 비하여 얇게 만들어질수 있으므로, 부피감이 없고, 외관이 우수하다.

이때, 상기 편물클리너 원단을 공급하는 원단공급부에 통상의 감속기를 더 부착하여 상기 편물클리너 원단이 항상 긴장된 상태를 유지하면서 일정한 속도로 공급되도록 하여 편물클리너 원단에 주름이 형성되는 것을 예방할 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 편물클리너는 정균의 증식을 억제하는 항균성을 보유함으로서, 위생적이어야 할 클리너로서 유효요건을 가지며, 잦은 세탁과정에서도 항균성을 지속적으로 보유하게 된다.

본 발명의 또다른 효과로서 나일론 소재의 래퍼를 이용한 마감처리를 통해 주변부의 섬유이탈을 방지하고 길이 방향으로의 주름형성방지를 통한 원형유지는 물론, 항균클리너의 주변부의 부피감을 최소화하고, 촉감을 향상시키며, 래퍼의 폭을 줄여줌으로써 경제적인 효과도 기대할 수 있다.

Claims (4)

1. 바닥사는 150denierd/72filament의 폴리에스테르를 사용하고, 루프사로는 150denier/72filament내지 170denier/72filament의 나일론/PET분할형 복합사를 사용하여 앞면과 뒷면에 루프가 연속적으로 형성되도록 제조된 편물클리너의 제조방법에 있어서,

   (a)편물클리너를 120도의 온도에서 15분간 정련하는 단계;

   (b)상기 (a)에서 정련된 편물을 NaOH 5%를 첨가하여 1시간 정도 감량가공하는 단계;

   (c)상기 (b)에서 감량가공한 편물을 분산제, 흡습제를 첨가하여 120도의 온도에서 3시간 정도 염색하는 단계;

   (d)상기 (c)에서 염색된 편물을 대전제를 사용하여 150도 내지 170도의 온도에서 60초동안 건조시키는 단계:

   를 포함하는 마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 바닥사는 BIOKRIL이라는 안티 박테리아 원사를 사용하고,

   상기 (b)감량가공단계에서는 NaOH를 사용하지 않고 110도의 온도에서 2시간 30분정도 가공하는 것을 포함하는 마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 (d)건조단계는 편물클리너의 1.5중량%에 해당하는 XTX 내지는 편물클리너의 1중량%에 해당하는 QAC를 물에 잘 용해한 후, 50도 정도의 온도에서 5분 내지 10분간 처리하는 것을 포함하는 마이크로 화이바를 이용한 항균편물클리너의 제조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 항균편물클리너를 본체로 하고, 폭은 8㎜의 폭으로, 거즈와 같이 성글게 직조된 나일론소재의 래퍼를 편물의 앞, 뒤를 한줄로 감싸서, 오버록 스티치를 부가하여 고정시키는 것을 포함하는 항균편물클리너.