KR20020031309A

KR20020031309A - 제품의 생산정보 관리방법 및 이를 위한 제어센터와제품의 생산정보 관리시스템

Info

Publication number: KR20020031309A
Application number: KR1020010064810A
Authority: KR
Inventors: 이노우에테루오; 사루마루마사유키; 마츠다아키라; 스즈키히로토시
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2002-05-01
Also published as: CN1374613A; HK1047175A1; US20020049648A1

Abstract

제품의 생산정보를 발주자, 1차수주자, 2차수주자 사이에서 유효하게 활용할 수 있으므로, 효율이 좋은 제품의 생산을 실현하기 위해 어패럴 메이커와 벤더와 어패럴 상품 등의 부속품의 부품공장과 그 조립공장과 제어센터(6)를 통신가능하게 접속하고, 제어센터(6)는 개략적인 총생산량과 최종납품일의 정보를 포함하는 1차예측정보를 웹페이지에 표시하고, 어패럴 상품 등에 사용하는 부속품의 부품의 선행생산을 소정의 부품공장에 대해 지시하고, 정확도가 높은 총생산량과 최종납품일과 벤더의 정보를 포함한 최종 예측정보를 웹페이지에 표시하고, 조립공장을 지정하고, 선행생산된 부품의 수송과 부속품의 조립을 부품공장과 조립공장에 지시하고, 상기 벤더에 부속품의 발주를 재촉하고, 조립공장으로부터 부속품을 조립하여 상기 벤더에 납입하고, 벤더로부터 부속품을 어패럴 상품에 조립하여 상기 어패럴 메이커에 납품한다.

Description

제품의 생산정보 관리방법 및 이를 위한 제어센터와 제품의 생산정보 관리시스템{METHOD FOR ADMINISTERING PRODUCTION INFORMATION OF PRODUCT AND CONTROL CENTER FOR THE SAME AND CONTROL SYSTEM OF PRODUCTION INFORMATION OF PRODUCT}

본 발명은 제품의 생산정보 관리방법과, 이를 위한 제어센터 및 제품의 생산정보 관리시스템에 관한 것이다. 상세하기로는 소비자의 선호를 신속히 반영할 필요가 있는 어패럴 분야나 주택 등의 건자재분야의 제품에 관한 생산정보 관리에 관한 것이다.

시장에는 다양한 상품이 유통되고 있다. 어패럴분야의 제품으로서는 의복 등과 같은 이른바 어패럴상품, 가방, 구두(이하, 이들 총칭하여 간단히 「어패럴 상품등」으로 한다) 등이 있다.

일반적으로 어패럴 상품 등의 생산은 실제로 어패럴 상품 등이 시장에 출회되는 시즌 전부터 어패럴 메이커가 계획하여 생산이 개시된다.

여기서 종래의 어패럴 상품 등의 생산의 흐름 및 정보의 흐름에 있어서, 도6과 도7을 참조하여 설명한다.

도6은 종래의 어패럴 상품 등의 생산흐름을 도시한 플로우챠트이고, 도7은 도6의 어패럴 상품 등의 생산 플로우챠트를 어패럴 메이커(발주자), 벤더(1차수주자), 부속품공장(2차수주자)의 각각의 활동을 분해하여 도시한 타임챠트이다. 이하의 설명에서는 도6과 도7을 동시에 참조하기로 한다.

도6 및 도7에 있어서, 어패럴 상품 등의 생산은 실제로 어패럴 상품 등이 시장에 출회되는 시즌 전부터 어패럴 메이커에 의해 기획, 디자인 등이 시작된다[단계(S400): 도6]. 개략적인 컨셉이나 디자인이 가능하게 되면 어패럴 메이커는 벤더에 샘플의 시작(試作)을 발주하고, 견적을 받는다(도7).

샘플이 완성되면, 그 샘플을 검토하고, 어패럴 메이커에서 수차례의 디자인 및 사양의 변경을 실행하고, 최종적인 디자인이나 사양을 결정한다[단계(S410): 도6].

최종적인 디자인이나 사양이 결정된 후에는 어패럴 메이커가 벤더(복수인 경우도 있다)를 선정하고, 벤더에 어패럴 상품 등의 제작을 발주한다[단계(S420): 도6 및 도7].

어패럴 메이커로부터 어패럴 상품 등의 제작을 발주한 벤더는 어패럴 상품 등에 사용되는 부속품(예를 들어, 파스너)을 부속품공장에 발주한다[단계(S430): 도6 및 도7]. 또한, 부속품공장의 선정은 벤더가 자유로이 실행한다.

부속품의 제작을 발주한 공장은 부품(예를 들어, 파스너의 슬라이더, 테이프 등)의 제작을 개시하고, 완성된 부품을 부속품에 조립하여[단계(S440): 도6], 완성된 부속품을 벤더에 납입한다(도7).

한편, 벤더는 부속품공장의 부속품 제작과 병행하여 어패럴 상품 등의 제작(가멘토부의 봉제 등)을 실행하고, 부속품공장으로부터 부속품이 납입되면, 부속품을 어패럴 상품 등에 부착한다[단계(S440): 도6 및 도7].

완성된 어패럴 상품 등은 벤더에 의해 어패럴 메이커에 납입된다.

상술한 바와 같이 종래의 어패럴 상품 등의 생산에서는 벤더에 어패럴 상품 등의 봉제의 발주가 있을 때까지 어패럴 상품 등의 디자인이나 사양의 변경이 계속적으로 행해지며, 어패럴 메이커가 어패럴 상품 등의 봉제 등을 벤더에 발주한 후에는 처음으로 부속품의 제작이 시작된다.

부속품의 제작은 통상적으로 소요되는 시간을 필요로 하며, 벤더가 부속품의 완성을 기다리는 사태가 자주 발생된다.

따라서, 어패럴 상품 등의 부속품의 조립이 지연되고, 결국 어패럴 상품 등의 전체의 납품기간이 길어지게 된다.

이에 대해 부속품을 선행생산하는 것도 고려해 볼 수 있지만, 상술한 바와 같이 어패럴 상품 등의 디자인이나 사양은 벤더의 발주가 어느정도 반복되어 변경되기 때문에 부속품을 초기단계에서 생산개시하는 것이 가능하지 않았다.

또한, 벤더의 선정은 매시즌 마다 어패럴 메이커가 임의로 행하기 때문에, 벤더의 소재장소가 정해지지 않으며, 부속품공장으로부터 벤더에 제품을 납입하는 최적의 시기에 수송수단을 확보할 수 없었다. 이러한 수송수단에 대한 수배 미숙에 의해 벤더의 제작기간이 길어질 수도 있다.

이를 위해, 어패럴 메이커가 생산할 예정의 어패럴 상품 등에 관한 정보를 인터넷을 통해 벤더, 어패럴 상품 등의 부속품의 부품공장, 조립공장에 송신하고, 이들 각기관을 통해 양호한 효율로 협동시켜, 제어센터 라 칭하는 곳의 컴퓨터내에서 제어센터와 부품공장과 조립공장을 마치 한사람의 「배치 팩토리」처럼 통합적으로 생산관리하므로써, 고효율의 어패럴 상품 등의 생산을 실현하는 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법 및 그 생산관리 시스템이 요망되고 있다.

이와 같은 문제 및 필요성은 마찬가지로 소비자의 기호의 영향을 받아, 디자인 확정이 늦어지게 되는 주택 등의 건축분야(건축에서 사용되는 건자재분야)에도 적합하다. 건자재분야의 제품으로서는 창새시와 도어 등이 있다.

본 발명이 해결하려는 문제는 발주자가 종래 생산하려는 제품에 관한 정보를 발주자, 1차수주자, 2차수주자 사이에서 유효하게 활용하므로써 효율이 양호한 제품의 생산을 실현하는 생산정보 관리방법 및 이를 위한 제어센터 및 생산정보 관리시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법은 제품의 발주자와, 상기 발주자로부터의 발주에 따라 상기 제품을 제조하는 1차수주자와, 상기 1차수주자로부터의 발주에 기초하여 상기 제품을 구성하는 제품요소를 제조하는 2차수주자와, 상기 제품의 생산정보를 관리하는 제어센터를 네트웍에 의해 통신가능하게 접속하고,

상기 제어센터는 발주자로부터 생산예정인 제품에 대해서의 총생산량 정보 및 최종납품일 정보를 확보하여 1차예측정보를 설정하고, 상기 1차예측정보에 기초하여 소정의 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 구성하는 부품중 소정의 부품에 대해서의 선행생산을 지시하고, 상기 발주자로부터 상기 1차예측정보 보다 정확도가 높은 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에관한 정보 등을 확보하여 최종 예측정보를 설정하고, 상기 최종예측 정보에 기초하여 1차수주자를 거치거나 또는 직접적으로 상기 선행생산을 실행한 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 정식발주하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 예를 들어 발주자의 종래의 제품 등을 기획단계로부터 정보를 계속 수집하고, 제품의 개략적인 디자인이나 사양이 결정된 시점에서 제품의 총생산량과 최종납품일을 1차예측정보로서 1차수주자 또는 2차수주자에게 제시하고, 이와 동시에 선행생산이 가능한 제품에 대해 적당한 2차수주자에 선행생산을 시킬 수 있다.

또한, 제품의 디자인이나 사양이 확보되어 1차수주자에 발주된 시점에서는 최종적인 제품의 디자인이나 사양, 1차수주자나 총생산량 또는 최종납품일을 최종예측 정보로서 관계자에게 공개하고, 이와 동시에 2차수주자에게 제품요소의 조립을 지시한다.

이에 의해, 2차수주자에서는 1차수주자가 수주한 시점에서 부품이 거의 완성되어 있는 상태이며, 1차수주자에게 직접 납입할 수 있다. 한편, 1차수주자측에서 보면, 2차수주자로부터 매우 짧은 시간으로 요구된 사양의 제품요소를 얻을 수 있다. 이에 의해, 1차수주자에서의 제품의 제작기간을 대폭적으로 단축시킬 수 있으며, 나아가 발주자로의 제품 전체의 납기가 대폭적으로 단축된다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 미리 기억해둔 상기 2차수주자의 생산능력과 부하상태에 관한 데이터를 참조하여 상기 소정의 2차수주자를 선택하고, 이러한 2차수주자에 상기 제품의 최종납품일에 충분하도록 상기 부품의 선행생산 내지 상기 제품요소의 제조를 지시할 것이 요망된다.

이와 같은 2차수주자의 선택처리에 의해 전체적으로 제조효율을 더욱 높일 수 있다.

즉, 제어센터에서 2차수주자의 생산능력과 부하상태를 수치적으로 관리하여 , 제품요소의 사양이 결정되면, 생산에 필요한 작업량을 수치로 변환하여 2차수주자에 분배할 수 있다. 이에 의해 특정의 2차수주자에게 작업이 집중되는 것을 방지할 수 있으며, 전체의 생산능력을 더욱 양호한 효율로 활용하여 어패럴 상품 등의 생산을 실행할 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 최종납품일에 맞추기 위하여 상기 1차수주자 및 2차수주자가 취할 적절한 행동항목과 그 기일을 포함한 계획입안을 지원하고, 상기 1차수주자 및 2차수주자에 대해 필요한 스케쥴관리를 행할 것이 요망된다.

이와 같은 스케쥴관리에 의해, 1차수주자 및 2차수주자의 처리지체를 회피하고, 전체적으로 제조효율을 더욱 높일 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 제조를 수탁한 1차수주자에 대해 그 제품에 사용되는 제품요소를 제조하는 소정의 2차수주자의 정보와 그 제품완료시기에 관한 정보를 제공하고, 상기 제품의 최종납품일에 맞춘 제품요소의 최종발주시기를 통지할 것이 요망된다.

이와 같이, 2차수주자에 의한 선행생산의 정보를 1차수주자에게 확실히 제공하므로써, 상술한 스케쥴관리가 효율적으로 작동된다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 최종 예측정보에 기초하여 상기 1차수주자에 대해 선행생산을 실행한 2차수주자로의 제품요소의 발주를 지시하는 동시에, 상기 2차수주자에 대해 1차수주자가 필요로 하는 시기에 맞추어 상기 제품요소를 납입할 수 있도록 상기 선행생산한 부품으로부터의 제품요소의 제조를 지시할 것이 요망된다.

이와 같은 스케쥴관리에 의해, 발주자로부터 1차수주자 내지 2차수주자 까지의 제휴가 원활하게 되고, 전체적으로 제조효율을 더욱 높일 수 있다.

이와 같이 본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에서는 제품, 1차수주자, 2차수주자의 정보가 집약되고, 1차수주자 및 2차수주자의 생산스케쥴이 계획입안되어 관리된다. 이에 의해, 제품의 제작에 관여하는 각각의 관계자가 서로 유기적으로 생산활동을 달성할 수 있고, 합리적으로 고효율의 제품생산을 실현할 수 있다.

예를 들어, 1차수주자에 대해서는 제품요소의 최종발주일이 촉진되는 등, 1차수주자 및 2차수주자에 대한 스케쥴이 관리 및 촉진될 수 있으며, 지연에 대해서는 생산능력을 활용하여 조기에 회복시킬 수 있는 대책을 취할 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 2차수주자는 부품을 제조하는 부품공장 또는 상기 부품으로부터 제품요소를 조립하는 조립공장이며, 상기 제어센터는 1차예측정보를 설정한 때에는 소정의 부품공장 또는 조립공장에 대해서 소정의 부품의 선행생산을 지시하고, 상기 최종 예측정보를 설정한 때에는 부품공장 또는 조립공장에 대해 상기 선행생산된 부품을 제품요소로 하는 조립을 지시하고, 또한 상기 1차수주자에 대해 제품요소와 상기 소정의 부품공장 또는 조립공장에 관한 정보를 송신하여 상기 소정의 부품공장 또는 조립공장에 대한 제품요소의 발주를 지시하는 구성으로 할 것이 요망된다.

보다 구체적으로는 본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 2차수주자는 부품을 제조하는 부품공장과 상기 부품으로부터 제품요소를 조립하는 조립공장이며; 상기 제어센터는 1차예측정보를 설정한 때에는 소정의 부품공장에 대해 소정 부품의 선행생산을 지시하고, 상기 최종 예측정보를 설정한 때에는 부품공장에 대해 상기 선행생산된 부품을 소정의 조립공장으로 운송하도록 지시하고, 또한 상기 소정의 조립공장에 대해 상기 제품요소의 조립을 지시하고, 또한 상기 1차수주자에 대해 제품요소에 관한 정보와 상기 소정의 조립공장에 관한 정보를 송신하여 상기 소정의 조립공장에 대한 제품요소의 발주를 지시할 것이 요망된다.

어패럴 업계 또는 건설업계 등에서는 제품요소를 제조하는 2차수주자가 부품공장과 조립공장의 2단계 이상인 경우가 있다. 본 발명은 이와 같은 경우에도 적용할 수 있으며, 통상적으로는 보다 하위의 부품레벨에서의 선행생산을 진행시켜 놓으므로써 차후의 제품요소 조립에 준비하는 형태가 현실적인 대응책이라고 할 수 있을 것이다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 발주자로부터 정확도가 높은 총생산량 정보와 최종납품일 정보와 상기 제품요소를 납입할 1차수주자에 관한 정보를 입수한 때에 상기 소정의 조립공장으로서 상기 1차수주자에 가장 가까운 조립공장을 선택할 것이 요망된다.

선행생산된 부품을 조립하는 조립공장은 예를 들어 작업비용이나 처리능력을고려하여 선택되지만, 이러한 요소에 큰 차이가 없을 경우에는 이에 대한 근접도를 판단하므로써 수송효율을 높일 수 있다. 또한, 가까운 곳으로서는 지리적 및 거리적인 근접도 이외에, 수송시간으로서의 근접도를 이용할 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 발주자, 1차수주자, 2차수주자의 억세스에 대응하여 상기 1차예측정보 및 최종 예측정보를 웹페이지에 표시할 것이 요망된다.

이와 같이, 범용성을 갖는 웹페이지표시를 이용하여 1차예측정보 및 최종 예측정보를 제공하므로써, 정보공유화를 보다 효율적으로 실행할 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 생산에 관한 전체정보를 기억관리하는 동시에 발주자, 1차수주자, 2차수주자의 억세스에 대응하여 억세스하려는 사람을 식별하고, 각각의 억세스하려는 사람에 대응하여 미리 설정된 한도내의 생산진척 정보를 표시할 것이 요망된다.

이와 같이, 제품의 생산에 관한 전체정보의 집중관리에 의해 보다 효율화가 도모되는 동시에, 정보취득의 억세스 제한에 의해 안정성도 충분히 배려된다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법은 어패럴 메이커와 벤더와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 부속품의 부품공장과 그 조립공장과 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 제어센터를 네트웍에 의해 통신가능하게 접속하는 단계와,

상기 제어센터는 어패럴 메이커로부터 생산예정인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 대해 총생산량과 최종납품일의 정보를 입수하여 이들 정보를 포함하는 1차예측정보를 웹페이지에 표시하고, 상기 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 사용하는 부속품의부품의 선행생산을 소정의 부품공장에 지시하는 단계와,

상기 제어센터는 어패럴 메이커로부터 정확도가 높은 총생산량과 최종납품일과 벤더에 관한 정보를 입수한 때에 이들 정보를 포함하는 최종 예측정보를 웹페이지에 표시하고, 상기 벤더에 가까운 적어도 하나의 조립공장을 지정하여 상기 선행생산된 부품의 수송과 부속품의 조립을 부품공장과 조립공장에 지시하는 동시에, 상기 벤더에 부속품과 그 조립공장 정보를 송신하여 조립공장에 대한 부속품의 발주를 촉진하는 단계와,

상기 조립공장은 벤더가 부속품을 필요로 하는 시기에 맞추어 부속품을 조립하여 납입하고, 상기 벤더는 부속품을 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 조립하여 상기 어패럴 메이커에 납품하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리방법의 적용이 가장 효과적인 분야중 하나로서 어패럴 업계가 있으며, 이러한 업계에 적용한 실시예를 이러한 구성으로 한다. 이러한 구성에 의해, 제품인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산효율을 전체적으로 높일 수 있다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 제품의 발주자와, 상기 발주자로부터의 발주에 기초하여 제품을 제조하는 1차수주자와, 상기 1차수주자로부터의 발주에 기초하여 제품을 구성하는 제품요소를 제조하는 2차수주자의 각각에 설치된 컴퓨터시스템에 네트웍에 의해 통신가능하게 접속되며, 상기 제품의 생산정보를 관리하는 제어센터에 있어서,

상기 발주자로부터 생산예정인 제품에 대한 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와, 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에 관한 정보를 확보하는 정보입력수단과,

상기 생산예정인 초기단계에서의 총생산량 정보 및 최종납품일 정보로부터 1차예측정보를 기억하는 동시에, 정확도가 높은 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에 관한 정보를 확보하여 최종 예측정보를 설정하는 수급관리 데이터베이스와,

상기 1차예측정보에 기초하여 소정의 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 구성하는 부품중 소정 부품에 대해서의 선행생산을 지시하는 동시에, 상기 최종 예측정보에 기초하여 1차수주자를 거치거나 또는 직접적으로 상기 선행생산을 실행한 2차수주자에게 상기 제품요소를 정식발주하는 수급관리서버를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 제어센터에 의해, 상술한 본 발명의 제품의 생산정보 관리방법을 실현할 수 있으며, 상술한 방법에 의한 전체적인 생산효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제어센터에 의해, 상기 수급관리 데이터베이스는 제품의 생산에 관한 전체정보를 기억관리할 것이 요망된다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 상기 수급관리 데이터베이스는 상기 제품의 최종납품일에 맞출 수 있도록, 1차수주자 및 2차수주자가 취할 행동항목과 그 기일을 포함하는 계획입안을 지원하고, 상기 1차수주자 및 2차수주자에 대해 필요한 스케쥴관리를 행할 것이 요망된다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 상기 수급관리 데이터베이스는 제품의 제조를 수탁한 1차수주자에 대해 그 제품에 사용되는 부속품의 조립공장과 그 조립완료시기에 관한 정보를 제공하는 동시에, 발주자에게 최종납품일에 맞춘 당해 부속품의 발주시기를 필요한 시기에 통지할 것이 요망된다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 상기 2차수주자의 생산능력과 부하상태에 관한 데이터를 기억하는 생산능력 관리 데이터베이스와, 상기 생산능력 관리 데이터베이스를 기초로 하여 발주자의 선행생산을 관리하는 생산능력 관리서버를 포함할 것이 요망된다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 상기 2차수주자는 부품을 제조하는 부품공장 또는 상기 부품으로부터 부품요소를 조립하는 조립공장이며, 상기 생산능력 관리서버는 수급관리 데이터베이스에 기록된 1차예측정보 및 최종 예측정보를 기초로 하여 적절한 부품공장 또는 조립공장을 선택할 것이 요망된다.

본 발명의 제어센터에 따르면, 발주자와 1차수주자 및 2차수주자를 포함하는 유저에 관한 정보를 기억하는 유저관리 데이터베이스와, 유저로부터 엑세스가 있었을 때 상기 유저관리 데이터베이스를 기초로 하여 유저인증을 실행한 후 유저식별 정보를 출력하는 유저관리서버를 포함하며; 상기 유저식별 정보에 기초하여, 수급관리 데이터베이스로부터 상기 유저가 관련된 한도내의 제품 또는 제품요소의 생산진척 정보를 출력하는 정보출력수단을 포함할 것이 요망된다.

이러한 각각의 구성을 채택하므로써, 상술한 본 발명의 제품의 생산정보 관리방법의 대응기능이 각각 실현되며, 상술한 방법에 의한 전체적인 생산효율의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리시스템은 상술한 본 발명의 제어센터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상술한 각각의 구성요소를 포함하는 제어센터에 의해 상술한 본 발명의 제품의 생산정보 관리방법의 대응기능이 각각 실현되며, 상술한 방법에 의한 전체적인 생산효율의 향상을 도모할 수 있다.

어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보 관리시스템은 어패럴 메이커와 벤더와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 부속품의 부품공장과 그 조립공장에 설치된 컴퓨터와, 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 제어센터를 포함하며, 상기 제어센터는 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 관한 정보를 제공하는 웹서버와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 생산총괄 서버를 포함하며; 상기 생산총괄 서버는 어패럴 메이커로부터 생산예정인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 대해 총생산량과 최종납품일의 정보를 입수하여 이들 정보를 포함하는 1차예측정보를 상기 웹서버에 표시하는 동시에, 상기 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 사용하는 부속품의 부품의 선행생산을 소정의 부품공장에 지시하고, 어패럴 메이커로부터 정확도가 높은 총생산량과 최종납품일과 벤더에 관한 정보를 입수한 때에 이들 정보를 포함하는 최종 예측정보를 웹서버에 표시하고, 상기 벤더에 가까운 적어도 하나의 조립공장을 지정하여 상기 선행생산된 부품의 수송과 부속품의 조립을 상기 부품공장과 조립공장에 지시하는 동시에, 상기 벤더에 부속품과 그 조립공장 정보를 송신하여 상기 조립공장에 대한 부속품의 발주를 촉진시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제품의 생산정보 관리시스템의 적용이 가장 효과적인 분야중 하나로서 어패럴 업계가 있으며, 이러한 업계에 적용한 실시예를 그 구성으로 한다. 이러한 구성에 의해, 제품인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산효율을 전체적으로 높일 수 있다.

하기에 본 발명에 따른「어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보 관리방법 및 그 생산정보 관리시스템」의 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 일실시형태의 시스템 구성예를 도시한 블럭도.

도2는 상기 실시형태에 대한 처리흐름을 도시한 플로우챠트

도3은 상기 실시형태에 대한 처리흐름을 제어센터와, 어패럴 메이커와, 벤더와, 부품공장과, 조립공장의 각각의 활동으로 분류하여 도시한 타임챠트.

도4는 상기 실시형태에 대한 생산능력 관리시스템의 처리흐름을 도시한 플로우챠트.

도5는 상기 실시형태에 대한 오더트래킹 시스템의 처리흐름을 도시한 플로우챠트.

도6은 종래의 어패럴 상품 등의 생산흐름을 도시한 플로우챠트.

도7은 종래의 어패럴 상품 등의 생산흐름을 어패럴 메이커와 벤더와 부속품공장의 각각의 활동을 분류하여 도시한 타임챠트.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

6: 제어센터9: 방화벽

10: 메일서버11: 웹서버

13: 생산총괄서버14: 클라이언트

15: 생산능력 관리 데이터베이스

16: 수급관리 데이터베이스

18: 유저관리서버

도1에는 본 발명의 어패럴 상품 등의 생산정보관리를 실현하기 위한 시스템 구성예가 도시되어 있다.

도1에 도시된 바와 같이 본 실시형태에 의한 어패럴 상품 등의 생산정보 관리시스템(1)은 어패럴 메이커에 설치된 컴퓨터(2)[이하, 어패럴 메이커 컴퓨터(2)로 칭한다]와, 벤더(어패럴 메이커로부터 어패럴 상품 등의 제조를 수탁한 업자)에 설치된 컴퓨터(3)[이하, 벤더컴퓨터(3)로 칭한다]와, 어패럴 상품 등의 부속품(예를 들어, 파스너)에 사용되는 부품(예를 들어, 파스너의 슬라이더, 엘레멘트 등등)을 제조하는 부품공장에 설치된 컴퓨터(4)[이하, 부품공장 컴퓨터(4)로 칭한다]와, 부품을 부속품에 조립하는 조립공장에 설치된 컴퓨터(5)[이하, 조립공장 컴퓨터(5)로 칭한다]와, 어패럴 상품 등의 생산에 관한 정보를 관리ㆍ총괄하는 제어센터(6)를 포함한다.

상기 제어센터(6)와, 어패럴 메이커와 벤더와 부품공장과 조립공장에 설치된 컴퓨터(3, 4, 5)는 인터넷(7)을 거쳐 서로 통신가능하게 접속되어 있다.

제어센터(6)는 방화벽(8)에 의해 외부와 구분되며, 외부로부터 억세스가 가능한 일반 보안영역과, 또 다른 방화벽(9)에 의해 일반 보안영역과는 구분되며, 외부로부터 억세스할 수 없는 고급 보안영역을 포함한다.

상기 일반 보안영역에는 메일의 송수신을 실행하는 메일서버(10)와, 웹페잊의 송수신을 실행하는 웹서버(11)와, 웹페이지에 표시하기 위한 데이터를 기억관리하는 웹페이지 데이터베이스(12)(도1에는 웹페이지DB로 도시되어 있다)를 포함한다.

메일서버(10)와 웹서버(11)와 웹페이지 데이터베이스(12)는 공통의 통신버스에 의해 접촉된다.

이러한 메일서버(10), 웹서버(11), 웹페이지 데이터베이스(12)에 의해 정보출력수단이 구성된다. 또한 상기 메일서버(10)와 웹서버(11)는 외부로부터 생산정보를 받기 위해서도 이용되는 것이며, 이 경우 정보입력수단으로서의 기능도 겸하고 있다.

고급 보안영역에는 생산총괄부와 유저관리부가 설치된다.

생산총괄부는 어패럴 상품 등의 생산에 관한 정보를 총괄적으로 관리하고, 정보의 효율적인 활용에 의해 어패럴 상품 등의 생산을 실현하는 기관이다. 본 발명에서 「기관」이라 함은 시스템(하드웨어와 소프트웨어를 포함한다)과 이를 운용하는 운영자를 총칭하는 것이다.

생산총괄부에는 생산총괄서버(13)와, 클라이언트(14)와, 생산능력관리 데이터베이스(15)와, 수급관리 데이터베이스(16)가 설치되어 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 「데이터베이스」(15, 16) 라는 용어는 체계적으로 기억관리되는 데이터의 집합체와, 이들의 데이터를 등록, 갱신, 검색하는 하드웨어(데이터베이스 서브)를 포함한 의미로 사용되는 것이다. 따라서, 도1에 도시된 바와 같이 상기 생산능력 관리 데이터베이스(15), 수급관리 데이터베이스(16)는 물리적으로는 동일의 데이터베이스 서버에 의해 기억관리되어도 무방하며, 또는 각각 별개의 데이터베이스 서버에 기억되어도 무방하며, 또한 각각의 데이터베이스 서버는 당해 시스템의 운용에 필요한 다른 데이터를 포함해도 좋다.

생산총괄서버(13)는 주요한 구성으로서 수요관리서버(131)와 생산능력 관리서버(132)를 구비하고 있으며, 어패럴 상품 등의 생산정보를 제공하고, 관계자에게 필요한 행동을 지시하는 서버이다. 생산총괄서버(13)의 구체적인 처리에 대해서는 후술하기로 한다.

클라이언트(14)는 정보입력수단으로서 설치되며, 정보나 생산총괄서버(13)에 대한 각종의 요구를 입출력하고, 어패럴 상품 등의 생산정보 관리시스템(1)을 원활하게 운용하기 위한 단말장치이다.

생산능력 관리 데이터베이스(15)는 부품공장 또는 조립공장의 생산능력, 부하상태 등을 기억관리하는 데이터베이스이다.

수급관리 데이터베이스(16)는 벤더나 부품공장이나 조립공장의 생산활동에 관한 정보, 어패러 상품 등의 생산의 진척에 관한 정보를 기억관리하는 데이터베이스이다.

생산총괄서버(13)와 클라이언트(14)와 생산능력 관리 데이터베이스(15)와 수급관리 데이터베이스(16)는 공통의 통신버스에 접속되는 것이 바람직하다.

유저관리부는 어패럴 상품 등의 생산정보 관리시스템(1)을 이용하는 어패럴 메이커, 벤더, 부품공장, 조립공장을 관리하는 기관이다.

유저관리부에는 유저관리서버(18)와, 유저정보 데이터베이스(19)가 설치되어 있다.

유저관리서버(18)는 당해 시스템을 이용하는 어패럴 메이커와 벤더와 부품공장과 조립공장의 인증, 등록, 등록말소 등을 실행하는 서버이다. 유저정보 데이터베이스(19)는 유저에 관한 정보를 기어관리하는 데이터베이스이다.

유저관리서버(18)와 유저정보 데이터베이스(19)는 공통의 통신버스에 접속되는 것이 바람직하다.

도1의 실시예는 생산총괄부와 유저관리부는 각각의 통신버스를 가지며, 양 통신버스는 서로 통신가능한 구성으로 되어 있지만, 생산총괄부와 유저관리부가 공통의 통신버스에 접촉되어도 무방하다.

상기 어패럴 상품 등의 생산정보 관리시스템(1)에 의하면, 어패럴 메이커로부터 다가올 계절의 어패럴 상품 등에 있어서의 정보를 영업맨 등이 수집하고, 그 정보를 제어센터의 생산총괄부의 오퍼레이터(영업맨과 동일한 인물이 경우도 있다)가 수급관리 데이터베이스(16)에 입력하여, 축적한다.

생산총괄서버(13)는 어패럴 상품 등의 디자인이나 생산단계에 대응하여 1차예측정보, 최종 예측정보, 벤더정보, 오더트래킹(order tracking)을 위한 정보 등을 설정하고, 각각의 데이터베이스(15, 16)에 기억시키는 동시에 적절한 웹서버(15, 16)에 표시하고, 또한 메일서버(10)를 거쳐 선행생산의 지시, 수송지시, 촉진 등을 실행한다.

한편, 어패럴 메이커, 벤더, 부품공장, 조립공장은 각각에 설치된 컴퓨터에 의해, 웹서버(11)에 억세스할 수 있으며, 어패럴 상품 등에 있어서 초기단계로부터 정보를 얻을 수 있다. 제어센터(6)의 유저관리부는 이러한 억세스에 대해 유저인증을 실행하고, 억세스하려는 사람에 대응하여 적절한 정보를 부여할 수 있다.

이하에, 상술한 시스템 구성을 기초로 하여 보다 구체적인 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법의 처리흐름을 설명하기로 한다.

도2는 본 발명에 의한 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법을 도시하고 있다. 또한, 도3에는 제어센터, 어패럴 메이커, 벤더, 조립공장, 부품공장의 활동 타임챠트와 정보의 흐름을 도시하고 있다. 또한 도3에서는 도면 우측을 향하여 시간이 경과하도록 도시하고 있다. 이하의 설명에서는 도2와 도3을 함께 참조한다.

본 발명에 의한 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법은 어패럴 메이커가 다가올 계절에 생산할 예정인 어패럴 상품 등에서의 정보수집으로부터 시작된다[단계(S100): 도2].

상술한 바와 같이, 어패럴 메이커의 상품기획은 컨셉의 착상, 수차례의 디자인 시행ㆍ변경, 샘플의 시작, 사양과 가격의 결정, 벤더로의 발주 등의 단계를 거쳐 이루어진다. 이를 위해, 어패럴 상품 등의 디자인은 벤더로의 최종적인 발주까지 변경될 가능성이 있다. 그러나, 벤더로의 샘플 오더/샘플 시작의 시점(도3 참조)에서는, 샘플 상품 등의 개략적인 디자인과 총생산량과 최종납품일이 결정되거나, 또는 이를 예상할 수 있게 된다.

어패럴 메이커가 생산할 예정인 어패럴 상품 등의 개략적인 디자인과 총생산량과 최종납품일의 정보가 얻어지면, 그 어패럴 상품 등에 사용되는 부속품의 형태나 수량 또는 납품일을 개략적으로 알게 된다. 이어서, 그 부속품중 디자인 변경에 의해 영향을 받지 않는 생산가능한 부품의 수량, 필요로 하는 생산시간 등을 알 수 있고, 이를 선행생산할 수 있게 된다. 예를 들어, 옷감인 경우에 있어서 의료 자체의 개략적인 디자인이 완료된 단계에서는 파스너의 견인부분의 디자인이나 염색사양, 테이프나 단추 등의 최종적인 염색사양이 미정인 경우가 있지만, 이 경우에도 파스너나 단추의 슬라이더 부분이나 본체부분을 선행생산할 수 있다.

여기서, 제어센터(6)에서는 개략적인 총생산량과 최종납품일의 정보를 얻은 때에 웹서버(11)에 의해 이들 정보를 포함하는 1차예측정보를 표시하는 동시에, 생산가능한 부품공장에 대해 부속품의 부품의 선행생산을 지시한다[단계(S110): 도2 및 도3].

부품공장으로의 선행생산의 지시는 부품공장이 1차예측정보를 보고 스스로 선행생산에 들어가는 경우와, 제어센터(6)에서 각 부품공장의 생산능력과 부하를 파악하여 적당한 부품공장을 선정하여 부품의 선행생산을 지시하는 경우(생산능력 관리시스템)가 있다. 후자에 대해서는 후에 설명하기로 한다.

어패럴 메이커에서는 상기 부품공장에서 부속품의 부품이 선행생산되는 것과 병행하여, 시작(試作)된 샘플의 검토, 디자인이나 사양의 재검토, 벤더의 선정, 선정된 벤더로의 샘플상품 등의 최종 발주 등을 실행한다(도3).

벤더의 선정은 어패럴 메이커가 시즌과 함께 조건에 맞는 벤더를 선정하기 때문에, 예상하지 않은 벤더가 선정되거나, 또는 지리적으로 멀리 떨어진 장소의 복수의 벤더에 발주되는 것이 좋다. 그러나, 수수된 벤더가 다른 벤더에 발주할 수도 있다(도3의 벤더-A, 부벤더-B, 자벤더-B1, B2). 따라서, 발주벤더가 확정되기 때문에, 그 수주벤더로의 부속품 등의 납입에 적합한 조립공장은 확정되기가 곤란하다.

상기 벤더의 최종발주에 의해, 수주된 벤더("수주벤더" 라 칭한다)에 관한 정보가 확정되고, 또한 최종발주 내용에 의하면 어패럴 상품 등(부속품을 포함한다)의 디자인/사양, 총생산량, 최종납품일 등이 높은 정확도로 확정된다.

제어센터(6)에서는 벤더로의 최종발주의 정보를 입수하고, 상기 어패럴 상품 등(부속품을 포함한다)의 디자인/사양, 총생산량, 최종납품일을 포함한 최종 예측정보를 웹서버(11)에 의해 표시하는 동시에, 벤더에 가까운 조립공장(현지 조립공장)을 지정하고, 부품공장에 현지 조립공장으로의 부품 수송을 지시하는 동시에, 현재 조립공장에 입하되는 부품과 조립되어야 할 부속품과 작업계획을 지시한다[단계(S120): 도2 및 도3].

조립공장이 벤더에「가까운」경우, 통상적으로는 거리상으로 가까운 의미로 사용되지만, 이에 한정되지 않고 예를 들어 멀리서도 수송수단이 확립되어 있는 경우도 「가까운」조립공장에 포함된다.

현지 조립공장은 조립공장이 최종 예측정보를 봐서 스스로 선행생산에 들어가는 경우와, 제어센터(6)에서 각 조립공장의 생산능력과 부하를 파악하여 적당한 조립공장을 선정하여 조립을 지시하는 경우(생산능력 관리시스템)가 있다. 후자에 대해서는 후에 설명하기로 한다.

이어서, 제어센터(6)는 수주벤더에 대해 각각 가까운 현지 조립공장과, 그 현지 조립공장으로부터 부속품이 출하될 예정일을 통지한다[단계(S130): 도2].

현지 조립공장으로부터 출하되는 부속품은 부품이 초기단계로부터 선행생산되기 때문에, 어패럴 상품 등의 디자인/사양이 최종적으로 결정된 후 생산하는 공장에 비해 매우 빠른 시점에서 완성된다. 따라서, 어패럴 메이커가 설정된 짧은 어패럴 상품 등을 납기에 맞추기 위해서는, 상기 현지 조립공장으로부터 부속품을 사는 것이 수주벤더에도 바람직한 방책이 된다. 이를 위해, 수주벤더에 대해서 부속품의 현지 조립공장과 출하예정일을 통지하는 것은 당해 현지 조립공장으로의 부속품 발주를 촉진시키는 것으로 되고, 또한 이에 의해 어패럴 상품 등의 제작기간을 대폭적으로 단출시킬 수 있다.

현지 조립공장에 부속품이 발주되면, 현지 조립공장은 수주벤더와의 계약내용에 따라, 또는 제어센터(6)로부터의 정보에 의해, 수주벤더가 부속품을 필요로 하는 시기에 맞추어 부속품을 조립하여 납입한다[단계(S140): 도2 및 도3].

현지 조립공장으로부터 부속품을 납입한 수주벤더는 어패럴 상품 등에 부속품을 조립하고[단계(S150): 도2], 완성된 어패럴 상품 등을 어패럴 메이커에 납입한다[단계(S160): 도2 및 도3].

이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법 및 이를 실현하는 생산정보 관리시스템에 의하면, 어패럴 상품 등의 기획단계에서 최종적인 디자인이나 사양이 확정되기 전에 그 부속품중 사양 등이 거의 확정된 부품을 선행생산하고, 그리고 수주벤더가 확정된 때에 이에 가까운 현지 조립공장에 부품을 분배수송한다.

이를 위해, 수주벤더가 수주한 시점에서는 부속품의 부품이 완성되어 있고, 현지 조립공장에서 부속품으로서 조립되어 있기 때문에, 수주벤더는 초기단계에서 부속품을 입수할 수 있도록 되어 있다. 이에 의해, 종래는 벤더가 수주한 후 부속품공장에 부속품을 발주하고, 부속품의 완성을 기다린 후 부속품을 조립하여 어패럴 상품 등을 완성하는 경우에 비해, 수주벤더에 대한 제작시간을 대폭적으로 단축할 수 있다. 또한 전체적으로 어패럴 상품 등의 제작기간을 대폭적으로 단축시킬 수 있다.

상술한 설명에서는「부품공장」과「조립공장」을 다른 장소, 다른 사업자로서 설명하였지만, 구체적인 케이스에선 부품공장과 조립공장은 동일한 것이어도 무방하며, 동일의 사업주체의 다른 부분이어도 좋으며, 협력관계에 있는 사업자 이어도 괜찮다. 또한「공장」은 물리적인 생산설비 이외에, 사업자ㆍ생산자인 경우도 포함한다.

상기 어패럴 상품 등의 생산정보 관리방법을 보조하는「생산능력 관리시스템」및「오더트래킹 시스템」에 대해 설명한다. 먼저, 생산능력 관리시스템에 대해 설명하기로 한다.

생산능력 관리시스템은 제어센터(6)가 부품공장, 조립공장의 생산능력 및 부하상태를 항상 파악하고, 1차예측정보 및 최종 예측정보에 의해 적당한 부품공장 및 조립공장을 선정하여 부품의 선행생산 또는 부속품의 조립을 지시하는 시스템이다.

생산능력 관리시스템은 생산총괄부의 생산능력 관리 데이터베이스(15)와 생산능력 관리서버(132)에 구비된 하기의 처리를 실행하는 프로그램에 의해 실현된다.

도4를 참조로 생산능력 관리시스템의 처리흐름이 설명될 것이다.

생산능력 관리시스템은 부품공장 및 조립공장의 생산능력과 부하상태를 파악하기 위해, 예비동작으로서 부품공작 및 조립공장과 함께 생산능력과 부하상태를 객관적인 수치(생산용량)로 평가하고, 이를 데이터베이스화 한다[단계(S200].

생산용량은 공장이 풀가동된 경우의 생산능력(생산능력량)과 공장의 생산여력[설비 아이들수(% 또는 일수)]를 누적하여 표시할 수 있다.

생산용량 = 생산능력량 ×설비 아이들수(% 또는 일수)

이들 생산용량은 각 부품공장 및 조립공장과 함께 계산되어 데이터베이스화 된다.

1차예측정보 또는 최종 예측정보에 의해 생산해야할 부품과 부속품의 총생산량과 최종납품일이 명백하게 되면, 생산능력 관리시스템에서는 생산할 부품, 부속품의 요구능력량을 산출한다[단계(S210)].

요구능력량 = 표준요구능력량 ×생산총수량 ×사이즈계수 ×재질계수 ×특수가공계수

여기서, 표준요구능력량은 표준적인 사양의 부품ㆍ부속품이 한번 생산되기에 필요한 설비와 시간을 표시하는 수치이며, 사이즈계수는 표준적인 사이즈로부터 이탈된 경우의 상기 표준요구능력량의 이탈계수이며, 특수가공계수는 특수가공을 하는 경우 상기 표준요구능력량의 이탈계수이다. 요구능력량은 상기 표준요구능력량과 생산총수량과 사이즈계수와 재질계수와 특수가공계수의 곱(積), 즉 생산할 부품과 부속품의 전체가 생산하는데 필요한 설비와 시간을 표시한 수치이다. 요구능력량은 상술한 공장의 생산용량과 동일 차원의 수치이며, 생산용량과 등가의 수치이다.

상기 표준요구능력량, 사이즈계수, 재질계수, 특수가공계수 등의 데이터는 제품별, 사이즈별, 재질별, 가공별 마스터파일 로서 기억관리되고, 요구능력량의 산출시 참조된다.

생산능력 관리시스템은 요구능력량을 각 부품공장, 조립공장으로 생산배분한다[단계(S220)].

요구능력량 = A공장생산성 + ㆍㆍㆍㆍㆍㆍ N공장생산성

각 공장의 생산량은 각 공장의 생산용량의 범위내에 수납되도록 배분된다. 이에 의해 하나의 공장으로의 생산집중을 방지할 수 있다. 또한 제품의 납품일이 고려되고, 납기가 단축된 경우는 필요에 따라 복수의 부품공장, 조립공장에 생산을 배분할 수 있다.

조립공장을 선정하여 부속품의 조립을 배분하는 경우는, 양호하기로는 조립공장의 지리정보, 수송수단(부품공장으로부터 조립공장으로의 수송비용)을 표시하고 조립공장으로의 생산배분 결정을 지원할 수 있다. 이 경우, 거리적인 조건 또는 수송수단의 조건으로부터, 데이터를 지정하면 현지공장이 될 여러개의 후보가 검색되고, 이들 조립공장의 생산용량을 면면히 표시한다. 이에 의해 오퍼레이터는 후보의 조립공장으로부터 용이하게 부품 및 부속품의 생산배분을 할 수 있다.

부품공장 및 조립공장으로의 생산배분이 완료된 후에는, 생산을 할당받은 부품공장, 조립공장의 생산용량을 변경하고[단계(S230)], 이어서 단계(S200)로 처리가 복귀된다. 생산을 할당받은 공장은 설비의 가동이 증대되고, 생산을 수주할 능력(생산용량)이 감소된다.

갱신후의 생산용량 = 갱신전 생산용량 - 생산량

상술의 생산능력 관리시스템에 의하면 각 부품공장 및 조립공장의 생산용량(생산할 능력)이 생산총괄부에 의해 항상 파악되고, 부품이나 부속품의 생산을 그 납기에 맞추어 합리적으로 각 공장에 배분되고, 특정 공장으로의 생산집중이 방지되며, 어패럴 상품 등의 짧은 납기에 대응할 수 있다

이어서, 오더트래킹 시스템에 대해 설명한다.

오더트래킹 시스템은 어패럴 메이커가 어패럴 상품 들을 발주하면 그 최종납품일에 맞추어 벤더, 부품공장, 조립공장이 취할 행동과 기일의 계획입안을 지원하고, 스케쥴관리를 실행하는 시스템이다. 이러한 오더트래킹 시스템은 수급관리 데이터베이스(16)와 수급관리서버(13)에 제공된 하기의 처리를 실행하는 프로그램에 의해 실현된다.

도5를 참조하여 오더트래킹 시스템의 처리흐름을 설명한다.

오더트래킹 시스템에서는 어패럴 상품 등의 1차예측정보 내지 최종 예측정보가 발생되면, 관계된 벤더, 부품공장, 조립공장이 취할 행동과 그 기일을 포함한 생산스케쥴의 계획입안을 지원한다[단계(S300 내지 S330)].

예를 들어, 1차예측정보가 발생되면, 부품의 선행생산을 실행하는 부품공장은 부품의 출하 기일을 결정해야만 하므로, 오더트래킹 시스템은 부품공장의 생산스케쥴에 부품출하일의 항목을 표시하고, 오퍼레이터에 결정시킨다. 이 경우 부품출하일의 결정에 의해, 전체 스케쥴에 발생되는 크리티컬 패스를 강조표시하여 스케쥴의 계획입안을 용이하게 할 수 있다.

최종 예측정보가 발생되면, 벤더가 확정되고, 또한 현지 조립공장도 선정된다. 현지 조립공장의 확정에 의해, 부품공장은 부품수송의 오더 부킹을 해야만 한다. 여기서 오더트래킹 시스템은 부품공장의 생산스케쥴에 부품수송을 위한 오더부킹의 항목을 표시하고, 부품공장의 생산스케쥴에 집어넣는다.

또한, 어패럴 상품 등의 납품일로부터, 벤더가 부속품을 발주하는 최종발주일이 결정된다. 오더트래킹 시스템은 벤더의 생산스케쥴에 부속품의 최종발주일의 항목을 표시하고, 벤더의 생산스케쥴에 집어넣는다.

또한, 조립공장에 대해서는 부품의 납입일이 상술한 부품공장의 생산스케쥴로부터 결정되고, 부속품을 조립하여 벤더에 납입할 기일이 벤더의 생산스케쥴로부터 거의 확정되기 때문에, 오더트래킹 시스템은 조립공장의 생산스케쥴에 부품의 입하와 부속품의 출하항목을 집어넣는다.

벤더, 부품공장, 조립공장의 생산스케쥴이 계획되면, 이들 정보는 전부 수급관리 데이터베이스(16)에 기억된다[단계(S340)]. 오더트래킹 시스템은 카렌더를 갖고 있으며, 벤더와 부품공장과 조립공장의 생산스케쥴을 감시하고, 독촉(스케쥴관리)이 필요할 경우 이를 실행한다.

한편, 오더트래킹 시스템은 관계자에게 어패럴 상품 등의 생산에 관한 정보를 제공한다.

즉, 어패럴 메이커 또는 벤더, 또는 부품공장, 또는 조립공장이 웹서버(11)에 억세스하면, 유저관리서버(18)와 유저정보 데이터베이스(19)가 유저인증을 실행한다.

유저인증은 억세스하려는 사람이 어패럴 상품 등의 생산정보 관리시스템(1)을 이용할 수 있는 정규의 유저인 것을 확인하고, 또한 억세스하려는 사람을 특정하고, 억세스하려는 사람의 유저 식별정보를 취득한다[단계(S350)].

유저관리서버(18)는 상기 억세스하려는 사람의 유저 식별정보를 생산총괄서버(13)로 송신하고, 이에 의해 오더트래킹 시스템은 억세스하려는 사람이 관계하는 정보의 웹페이지를 웹서버(11)에 표시한다[단계(S350 내지 S390)]. 또한, 억세스하려는 사람이 관계하는 정보만을 표시하기 위해서는 공지의 방법을 이용할 수 있으며, 예를 들어 데이터에 억세스할 수 있는 사람의 항목을 부가하고, 억세스하려는 사람의 유저 식별정보와 조합되므로써 실현할 수 있다.

어패럴 메이커가 억세스한 경우는 그 어패럴 메이커의 오더리스트, 그 어패럴 메이커의 어패럴 상품 등의 진척정보 등을 표시한다[단계(S360)].

벤더가 억세스한 경우는 1차예측정보 내지 최종 예측정보, 부품공장 및 조립공장의 조회, 그 벤더가 관계하는 부품 및 부속품의 진척정보의 조회, 그 벤더의 오더리스트 등을 표시하고, 부속품의 최종 오더를 독촉한다[단계(S370)].

부품공장이 억세스한 경우는 1차예측정보 내지 최종 예측정보, 벤더의 조회, 오더부킹의 진척정보를 표시한다[단계(S380)].

조립공장이 억세스한 경우는 1차예측정보 내지 최종 예측정보, 벤더의 조회, 오더부킹의 진척정보의 조회, 벤더의 어패럴 상품 등의 생산진척정보 등을 표시한다[단계(S390)].

이상의 오더트래킹 시스템에 의하면, 어패럴 상품 등의 1차예측정보 내지 최종 예측정보가 발생된 때에, 어패럴 상품 등의 전체의 납기에 합치하도록 번더, 부품공장, 조립공장의 각각의 생산스케쥴을 계획입안하고, 전체적으로 체계적으로 계획된 어패럴 상품 등의 생산을 실현할 수 있다.

또한, 정보제공에 관해서는 어패럴 메이커, 벤더, 부품공장, 조립공장이 서로 생산활동의 진척상황을 참조할 수 있도록 하고 있다. 이에 의해 서로의 생산활동이 정보에 의해 유기적으로 결합되고, 생산활동의 지연을 방지하면, 지연이 발생된 경우에는 조기에 대책을 취할 수 있도록 하고 있다.

또한, 오더트래킹 시스템에서는 어패럴 상품 등의 생산을 일관한 정보관리를 실행하기 위하여, 수급관리 데이터베이스(16)에 전부의 관계자의 생산활동의 정보를 집약하는 한편, 정보제공시에는 억세스하려는 사람을 식별하고, 당해 억세스하려는 사림이 관계하는 정보만을 제시한다. 이에 의해 정보의 집약과 정보의 기밀성을 동시에 충족시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 하기와 같은 변형예도 본 발명에 포함된다.

예를 들어, 2차수주자에 대한 조립공장과 부품공장의 구별 또는 부품과 제품요소(부속품)과의 구별을 상대적인 것이며, 기존의 구분개념에 한정되지 않고, 여기에서는 선행생산이 가능한 것을 부품으로 취급하고, 이러한 부품을 생산하는 공장을 부품공장으로 취급해도 좋다.

또한, 조립공장과 부품공장은 동일한 부지내, 동일한 기업소속이어도 좋고, 원격지 또는 타기업이어도 좋다. 그리고, 2차수주자가 조립공장만인 경우에도 그 공장내에서 특정부품을 선행생산할 수 있다면 본 발명을 적용할 수 있다. 반대로, 2차수주자가 부품공장만을 갖고 있어 특히 조립 등을 필요로 하지 않고 1차수주자에게 납입하는 경우도 본 발명을 적용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 정보입력수단은 영업담당자가 수조작 입력하는 클라이언트(14)에 한정되지 않고, 메일로 정보를 받는 시스템, 또는 발주자의 웹사이트 등을 순회하여 필요정보를 자동적으로 수집하는 정보시스템 등을 이용해도 좋다.

본 발명에 있어서, 정보출력수단은 웹서버(11) 또는 메일서버(10) 이외에 케이블텔레비젼 등의 다른 정보통신 시스템이어도 좋고, 또는 종이출력물로서 배달하는 경우도 무방하다.

본 발명의 각각의 서버나 데이터베이스의 기능은 각각의 컴퓨터상에서 실행되는 프로그램에 의해 실현할 수 있다. 이와 같은 프로그램은 기존의 각종 자기 또는 광학기록매체, 통신전송매체를 이용하여 컴퓨터에 설치할 수 있다.

본 발명은 상기 실시예와 같은 어패럴 업계에 한정되지 않으며, 건축업계 또는 건자재업계에도 적용될 수 있다.

예를 들어, 대규모 빌딩에서도 그리고 개인주책에서도, 발주자는 타주(대규모 디벨로퍼 이거나 개인인 경우), 1차수주자는 시공업자, 2차수주자는 건자재업자에 해당된다. 제품은 빌딩이나 주택, 제품요소는 건자재(도어나 새시), 부품은 도어 클로저 또는 도어키, 새시프레임이나 정기구(錠機具)가 된다.

건축의 개요설계로부터 세부적인 디자인 확정까지는 시간이 소요된다. 단, 창위치 등이 기본적으로 결정되어 있다면, 필요한 새시프레임의 선행생산은 어느정도 가능하며, 따라서 어패럴 상품 등과 함께 본 발명의 적용에 의해 효과를 얻을 수 있다.

Claims

제품의 생산정보 관리방법에 있어서,

제품의 발주자와, 상기 발주자로부터의 발주에 따라 상기 제품을 제조하는 1차수주자와, 상기 1차수주자로부터의 발주에 기초하여 상기 제품을 구성하는 제품요소를 제조하는 2차수주자와, 상기 제품의 생산정보를 관리하는 제어센터를 네트웍에 의해 통신가능하게 접속하는 단계를 포함하며,

상기 제어센터는 발주자로부터 생산예정인 제품에 대해서의 총생산량 정보 및 최종납품일 정보를 확보하여 1차예측정보를 설정하고, 상기 1차예측정보에 기초하여 소정의 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 구성하는 부품중 소정의 부품에 대해서의 선행생산을 지시하고, 상기 발주자로부터 상기 1차예측정보 보다 정확도가 높은 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에 관한 정보 등을 확보하여 최종 예측정보를 설정하고, 상기 최종예측 정보에 기초하여 1차수주자를 거치거나 또는 직접적으로 상기 선행생산을 실행한 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 정식발주하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제1항에 있어서, 상기 제어센터는 미리 기억해둔 상기 2차수주자의 생산능력과 부하상태에 관한 데이터를 기초로 하여 소정의 2차수주자를 선택하고, 이러한 2차수주자에게 제품의 최종납품일에 충분하도록 상기 부품의 선행생산 내지 제품요소의 제조를 지시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제1항에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 최종납품일에 맞추기 위하여, 상기 1차수주자 및 2차수주자가 취할 적절한 행동항목과 그 기일을 포함한 계획입안을 지원하고, 상기 1차수주자 및 2차수주자에 대해 필요한 스케쥴관리를 실행하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제3항에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 제조를 수탁한 1차수주자에 대해 그 제품에 사용되는 제품요소를 제조하는 소정의 2차수주자의 정보와 그 제품완료시기에 관한 정보를 제공하고, 상기 제품의 최종납품일에 맞춘 제품요소의 최종발주시기를 통지하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제3항에 있어서, 상기 제어센터는 최종 예측정보에 기초하여 상기 1차수주자에 대해 선행생산을 실행한 2차수주자로의 제품요소의 발주를 지시하는 동시에, 상기 2차수주자에 대해 1차수주자가 필요로 하는 시기에 맞추어 제품요소를 납입할 수 있도록 상기 선행생산한 부품으로부터의 제품요소의 제조를 지시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제1항에 있어서, 상기 2차수주자는 상기 부품을 제조하는 부품공장 또는 상기 부품으로부터 제품요소를 조립하는 조립공장이며, 상기 제어센터는 1차예측정보를 설정한 때에는 소정의 부품공장 또는 조립공장에 대해서 소정 부품의 선행생산을 지시하고, 상기 최종 예측정보를 설정한 때에는 부품공장 또는 조립공장에 대해 상기 선행생산된 부품을 제품요소로 하는 조립을 지시하고, 또한 상기 1차수주자에 대해 제품요소와 상기 소정의 부품공장 또는 조립공장에 관한 정보를 송신하여 상기 소정의 부품공장 또는 조립공장에 대한 제품요소의 발주를 지시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제1항에 있어서, 상기 2차수주자는 부품을 제조하는 부품공장과 상기 부품으로부터 제품요소를 조립하는 조립공장이며; 상기 제어센터는 1차예측정보를 설정한 때에는 소정의 부품공장에 대해 소정 부품의 선행생산을 지시하고, 상기 최종 예측정보를 설정한 때에는 부품공장에 대해 상기 선행생산된 부품을 소정의 조립공장으로 운송하도록 지시하고, 또한 상기 소정의 조립공장에 대해 상기 제품요소의 조립을 지시하고, 또한 상기 1차수주자에 대해 제품요소에 관한 정보와 상기 소정의 조립공장에 관한 정보를 송신하여 상기 소정의 조립공장에 대한 제품요소의 발주를 지시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제7항에 있어서, 상기 제어센터는 발주자로부터 정확도가 높은 총생산량 정보와 최종납품일 정보와 상기 제품요소를 납입할 1차수주자에 관한 정보를 입수한 때에 상기 소정의 조립공장으로서 상기 1차수주자에 가장 가까운 조립공장을 선택하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제1항에 있어서, 상기 제어센터는 발주자, 1차수주자, 2차수주자의 억세스에 대응하여 상기 1차예측정보 및 최종 예측정보를 웹페이지에 표시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제9항에 있어서, 상기 제어센터는 제품의 생산에 관한 전체정보를 기억관리하는 동시에 발주자, 1차수주자, 2차수주자의 억세스에 대응하여 억세스하려는 사람을 식별하고, 각각의 억세스하려는 사람에 대응하여 미리 설정된 한도내의 생산진척 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보 관리방법에 있어서,

어패럴 메이커와 벤더와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 부속품의 부품공장과 그 조립공장과 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 제어센터를 네트웍에 의해 통신가능하게 접속하는 단계와,

상기 제어센터는 어패럴 메이커로부터 생산예정인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 대해 총생산량과 최종납품일의 정보를 입수하여 이들 정보를 포함하는 1차예측정보를 웹페이지에 표시하고, 상기 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 사용하는 부속품의 부품의 선행생산을 소정의 부품공장에 지시하는 단계와,

상기 제어센터는 어패럴 메이커로부터 정확도가 높은 총생산량과 최종납품일과 벤더에 관한 정보를 입수한 때에 이들 정보를 포함하는 최종 예측정보를 웹페이지에 표시하고, 상기 벤더에 가까운 적어도 하나의 조립공장을 지정하여 상기 선행생산된 부품의 수송과 부속품의 조립을 상기 부품공장과 조립공장에 지시하는 동시에, 상기 벤더에 부속품과 그 조립공장 정보를 송신하여 상기 조립공장에 대한 부속품의 발주를 촉진하는 단계와,

상기 조립공장은 벤더가 부속품을 필요로 하는 시기에 맞추어 부속품을 조립하여 납입하고, 상기 벤더는 부속품을 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 조립하여 상기 어패럴 메이커에 납품하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리방법.
제품의 발주자와, 상기 발주자로부터의 발주에 기초하여 제품을 제조하는 1차수주자와, 상기 1차수주자로부터의 발주에 기초하여 제품을 구성하는 제품요소를 제조하는 2차수주자의 각각에 설치된 컴퓨터시스템에 네트웍에 의해 통신가능하게 접속되며, 상기 제품의 생산정보를 관리하는 제어센터에 있어서,

상기 발주자로부터 생산예정인 제품에 대한 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와, 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에 관한 정보를 확보하는 정보입력수단과,

상기 생산예정인 초기단계에서의 총생산량 정보 및 최종납품일 정보로부터 1차예측정보를 기억하는 동시에, 정확도가 높은 총생산량 정보 및 최종납품일 정보와 상기 제품의 발주를 받은 1차수주자에 관한 정보를 확보하여 최종 예측정보를 설정하는 수급관리 데이터베이스와,

상기 1차예측정보에 기초하여 소정의 2차수주자에 대해 상기 제품요소를 구성하는 부품중 소정 부품에 대해서의 선행생산을 지시하는 동시에, 상기 최종 예측정보에 기초하여 1차수주자를 거치거나 또는 직접적으로 상기 선행생산을 실행한 2차수주자에게 상기 제품요소를 정식발주하는 수급관리서버를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제12항에 있어서, 상기 수급관리 데이터베이스는 제품의 생산에 관한 전체정보를 기억관리하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제12항에 있어서, 상기 수급관리 데이터베이스는 제품의 최종납품일에 맞출 수 있도록, 1차수주자 및 2차수주자가 취할 행동항목과 그 기일을 포함하는 계획입안을 지원하고, 상기 1차수주자 및 2차수주자에 대해 필요한 스케쥴관리를 행하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제14항에 있어서, 상기 수급관리 데이터베이스는 제품의 제조를 수탁한 1차수주자에 대해 그 제품에 사용되는 부속품의 조립공장과 그 조립완료시기에 관한 정보를 제공하는 동시에, 발주자에게 최종납품일에 맞춘 당해 부속품의 발주시기를 필요한 시기에 통지하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제12항에 있어서, 상기 2차수주자의 생산능력과 부하상태에 관한 데이터를기억하는 생산능력 관리 데이터베이스와, 상기 생산능력 관리 데이터베이스를 기초로 하여 발주자의 선행생산을 관리하는 생산능력 관리서버를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제16항에 있어서, 상기 2차수주자는 부품을 제조하는 부품공장 또는 상기 부품으로부터 부품요소를 조립하는 조립공장이며, 상기 생산능력 관리서버는 수급관리 데이터베이스에 기록된 1차예측정보 및 최종 예측정보를 기초로 하여 적절한 부품공장 또는 조립공장을 선택하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제12항에 있어서, 발주자와 1차수주자 및 2차수주자를 포함하는 유저에 관한 정보를 기억하는 유저관리 데이터베이스와, 유저로부터 엑세스가 있었을 때 상기 유저관리 데이터베이스를 기초로 하여 유저인증을 실행한 후 유저식별 정보를 출력하는 유저관리서버를 포함하며; 상기 유저식별 정보에 기초하여, 수급관리 데이터베이스로부터 상기 유저가 관련된 한도내의 제품 또는 제품요소의 생산진척 정보를 출력하는 정보출력수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어센터.
제12항 내지 제18항중 어느 한 항에 기재된 제어센터를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 생산정보 관리시스템.
어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보 관리시스템에 있어서,

어패럴 메이커와 벤더와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 부속품의 부품공장과 그 조립공장에 설치된 컴퓨터와, 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 제어센터를 포함하며,

상기 제어센터는 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 관한 정보를 제공하는 웹서버와 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두의 생산정보를 관리하는 생산총괄 서버를 포함하며;

상기 생산총괄 서버는,

어패럴 메이커로부터 생산예정인 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 대해 총생산량과 최종납품일의 정보를 입수하여 이들 정보를 포함하는 1차예측정보를 상기 웹서버에 표시하는 동시에, 상기 어패럴 상품ㆍ가방ㆍ구두에 사용하는 부속품의 부품의 선행생산을 소정의 부품공장에 지시하고, 어패럴 메이커로부터 정확도가 높은 총생산량과 최종납품일과 벤더에 관한 정보를 입수한 때에 이들 정보를 포함하는 최종 예측정보를 웹서버에 표시하고, 상기 벤더에 가까운 적어도 하나의 조립공장을 지정하여 상기 선행생산된 부품의 수송과 부속품의 조립을 상기 부품공장과 조립공장에 지시하는 동시에, 상기 벤더에 부속품과 그 조립공장 정보를 송신하여 상기 조립공장에 대한 부속품의 발주를 촉진시키는 것을 특징으로 하는 생산정보 관리시스템.