KR20020022240A - 혼합곡물 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 혼합곡물 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물(1)을 배합호퍼(50)로 투입하는 제1공정과, 조로 이루어진 제2곡물(2)을 배합호퍼(50)에 투입하는 제2공정과, 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물(3)을 세척기(10)에 투입하는 제3공정과, 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물(4)을 세척기(10)에 투입하는 제4공정과, 세척기(10)에 투입된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)을 스크류컨베이어(12)를 따라 이송시키면서 세척하는 제5공정과, 제5공정 후 세척된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로 이루어진 엑기스를 100℃의 스팀과 함께 15-25분 분사하여 곡물을 익히는 제6공정과, 익힌 상태의 제3,4곡물을 60℃의 열풍에서 20-40분 가열하여 건조시키고, 다시 30℃의 자연풍에서 20-40분 건조시키는 제7공정과, 건조된 제3,4곡물을 공급호퍼(40)를 통해 배합호퍼(50)로 공급하는 제8공정과, 배합호퍼(50)에 투입된 제1-4곡물을 비율에 따라 배합계량기(60)에 투입하여 적정량씩 계량하는 제9공정과, 계량된 제1-4곡물을 혼합기(70)로 공급한 후 혼합하여 혼합곡물을 만드는 제10공정과, 제10공정을 통과한 혼합곡물을 포장기(80)로 공급하여 단위 포장하는 제11공정으로 이루어진 혼합곡물 제조방법 및 이를 구현하는 제조장치를 구비하였다.
그러므로, 곡물을 세척하는 공정과, 찌는 공정, 건조 공정, 계량 공정, 포장 공정 등, 전 과정을 자동처리하게 되어, 소비자는 단위 포장된 혼합곡물을 간단히구입하여 쌀과 혼합한 후 여러가지 곡물이 혼합된 밥을 지을 수 있게 되며, 단위 포장으로 구입한 혼합곡물은 전처리 과정을 통해 적절히 익은 상태이기 때문에 별도로 물에 불리거나 익힐 필요가 없으므로 바쁜 현대인들도 건강에 좋은 잡곡밥을 정기적으로 만들어 먹을 수 있으며, 취반시 혼합곡물에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등의 액기스를 코팅시킬 수 있어 신체의 특정한 질병을 예방할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 여러가지 곡물을 적정량씩 혼합하여 포장하기 위한 것으로, 특히 혼합곡물 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
사람들의 식생활 패턴이 점차 서구화되고 있는 추세이지만 아직까지는 주식이 밥이다. 우리가 오랫동안 섭취해 온 쌀밥은 인체를 산성화시켜 각종 질병에 약한 체질을 갖게 하며, 따라서 체질의 산성화를 막기 위해서도 잡곡 혼식이 필수적이다.
모든 사람이 잡곡 혼식을 하면 건강에 좋다는 것을 잘 알고 있지만, 쌀(白米)과 잡곡을 혼합하여 조리하기에는 잡곡을 미리 물에 불려 놓아야 하는 등 너무나 불편하였다. 따라서 대부분의 사람들은 혼식을 하지 못하고, 기껏해야 정월 대보름날 오곡밥을 해 먹는 것으로 만족하였다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 여러가지 곡물을 적정 온도 및 시간 동안 찐 다음 냉각,건조후 정해진 비율에 따라 혼합 포장하는 전 공정을 자동으로 할 수 있고 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로 이루어진 엑기스를 코팅할 수 있도록 한 혼합곡물 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 혼합곡물 제조방법은, 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물을 배합호퍼로 투입하는 제1공정과, 조로 이루어진 제2곡물을 배합호퍼에 투입하는 제2공정과, 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물을 세척기에 투입하는 제3공정과, 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물을 세척기에 투입하는 제4공정과, 세척기에 투입된 제3곡물 및 제4곡물을 스크류컨베이어를 따라 이송시키면서 세척하는 제5공정과, 제5공정 후 세척된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로이루어진 엑기스를 100℃의 스팀과 함께 15-25분 분사하여 곡물을 익히는 제6공정과, 익힌 상태의 제3,4곡물을 60℃의 열풍에서 20-40분 가열하여 건조시키고, 다시 30℃의 자연풍에서 20-40분 건조시키는 제7공정과, 건조된 제3,4곡물을 공급호퍼를 통해 배합호퍼로 공급하는 제8공정과, 배합호퍼에 투입된 제1-4곡물을 비율에 따라 배합계량기에 투입하여 적정량씩 계량하는 제9공정과, 계량된 제1-4곡물을 혼합기로 공급한 후 혼합하여 혼합곡물을 만드는 제10공정과, 제10공정을 통과한 혼합곡물을 포장기로 공급하여 단위 포장하는 제11공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 구현하기 위한 본 발명 혼합곡물 제조장치는, 물이 저장되는 세척조 및 이에 연결설치되는 스크류컨베이어로 이루어져, 상기 세척조에 투입되는 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물과, 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물을 세척 및 이송시키는 세척기와; 세척기 하부에 설치되어 이로부터 공급되는 제3,4곡물을 익히는 취반기와; 취반기를 통과한 제3곡물 및 제4곡물을 건조시키는 건조기와; 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물과, 조로 이루어진 제2곡물 및 공급호퍼를 통해 공급되는 제3곡물 및 제4곡물이 각각 투입되도록 다수의 단위호퍼를 가지는 배합호퍼와, 배합호퍼를 통해 일정 비유로 투입되는 제1-4곡물을 일정량씩 계량하는 배합계량기와; 배합계량기로부터 공급된 제1-4곡물을 혼합하여 혼합곡물을 만드는 혼합기와; 일정량씩 혼합되어 공급되는 혼합곡물을 각각 연속 포장하는 포장기로 이루어진 것을 특징으로 한다.
따라서, 곡물을 세척하는 공정과, 찌는 공정, 건조 공정, 계량 공정, 포장공정 등, 전 과정을 자동처리하게 되어, 소비자는 단위 포장된 혼합곡물을 간단히 구입하여 쌀과 혼합한 후 여러가지 곡물이 혼합된 밥을 지을 수 있게 되며, 단위 포장으로 구입한 혼합곡물은 전처리 과정을 통해 적절히 익은 상태이기 때문에 별도로 물에 불리거나 익힐 필요가 없으므로 바쁜 현대인들도 건강에 좋은 잡곡밥을 정기적으로 만들어 먹을 수 있으며, 취반시 혼합곡물에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등의 액기스를 코팅시킬 수 있어 신체의 특정한 질병을 예방할 수 있는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 혼합곡물 제조방법 및 그 장치를 보이는 개략도
도2는 본 발명 혼합곡물 제조장치의 취반기 및 건조기를 보이는 개략적 측면도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 ; 제1곡물 2 ; 제2곡물
3 ; 제3곡물 4 ; 제4곡물
10 ; 세척기 20 ; 취반기
30 ; 건조기 40 ; 공급호퍼
50 ; 배합호퍼 60 ; 배합계량기
70 ; 혼합기 80 ; 포장기
본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
본 발명 혼합곡물 제조방법은 제1 내지 제11공정으로 이루어진다. 먼저 제1공정은, 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물(1)을 배합호퍼(50)로 투입하는 공정이다. 제2공정은, 조로 이루어진 제2곡물(2)을 배합호퍼(50)에 투입하는 공정이고, 제3공정은, 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물(3)을 세척기(10)에 투입하는 공정이다.
제4공정을 통해 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물(4)을 세척기(10)에 투입하게 되고, 제5공정에서, 세척기(10)에 투입된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)을 스크류컨베이어(12)를 따라 이송시키면서 세척하게 된다.
제6공정은, 제5공정 후 세척된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)에 100℃의 스팀을15-25분 가열하여 곡물을 익히는 공정이며, 이때 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등의 액기스가 혼합곡물에 흡수,코팅되며, 제7공정은, 익힌 상태의 제3,4곡물을 60℃의 열풍에서 20-40분 가열하여 건조시키고, 다시 30℃의 자연풍에서 20-40분 건조시키는 공정이며, 제8공정은, 건조된 제3,4곡물을 공급호퍼(40)를 통해 배합호퍼(50)로 공급하는 공정이다.
그리고 제9공정에서, 배합호퍼(50)에 투입된 제1-4곡물을 비율에 따라 배합계량기(60)에 투입하여 적정량씩 계량하게 되고, 제10공정에서, 계량된 제1-4곡물을 혼합기(70)로 공급한 후 혼합하여 혼합곡물을 만들게 되며, 제11공정에서, 제10공정을 통과한 혼합곡물을 포장기(80)로 공급하여 단위 포장하게 된다.
이러한 제조방법을 구현하기 위한 혼합곡물 제조장치는, 다음과 같은 구성을 갖는다.
먼저, 본 발명 제조장치는 세척기(10)와 취반기(20)와 건조기(30)가 상측으로부터 순차적으로 설치되어 있다.
세척기(10)는 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 물이 저장되는 세척조(11) 및 이에 연결설치되는 스크류컨베이어(12)로 이루어져, 세척조(11)에 투입되는 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물(3)과, 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물(4)이 이 세척기(10)의 세척조(11)에 투입된 후 스크류컨베이어(12)를 통해 이송되면서 세척된다.
취반기(20)는 도2에 도시한 바와 같이 세척기(10) 하부에 설치되어 이로부터 공급되는 제3,4곡물을 익히게 되는바, 이는 밀폐된 공간을 가지는 제1케이스(21)가구비되고, 이 제1케이스(21)에는 스팀기(24)가 연결설치되어 있어 그 내부로 100℃의 스팀을 공급하게 된다.
여기서 스팀에는 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로 이루어진 엑기스가 포함되어서 스팀이 공급되어서 혼합곡물을 익힐시 이 엑기스가 혼합곡물에 흡수,코팅된다.
제1케이스(21) 내부에는 세척기(10)로부터 투입된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)이 수평방향을 따라 이송된 후 인접한 하측의 다음 단계로 낙하되도록 다수의 제1수평이송컨베이어(22)가 지그재그 형태로 여러층 구비되어 있으며, 제1수평이송컨베이어(22)에는 체인 또는 풀리에 의해 제1모터(23)가 연결설치되어 있다.
이러한 취반기(20) 하측에는 취반기(20)를 통과한 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)을 건조시키는 건조기(30)가 설치되어 있는바, 이 건조기(30)는, 취반기(20)의 제1케이스(21) 하부에 설치되는 제2케이스(31)와, 제2케이스(31) 상부에 연결설치되어 그 내부에 60℃의 온풍을 공급하는 제1송풍기(34)가 설치된다.
제2케이스(31) 하부에는 그 내부에 30℃의 자연풍을 공급하는 제2송풍기(35)가 연결설치되고, 제2케이스(31) 내부에는 취반기(20)로부터 공급된 혼합곡물을 수평방향으로 이송시킨 후 인접한 하측의 다음 단계로 낙하시키도록 제2수평이송컨베이어(32)가 지그재그 형태로 여러층 구비된다.
그리고 제2수평이송컨베이어(32)에는 제2모터(33)가 체인 또는 벨트에 의해 연결설치되어 있어 이를 구동시키게 된다.
또한 본 발명 제조장치로, 배합호퍼(50)와, 배합계량기(60), 혼합기(70) 및포장기(80)가 더 구비되는바, 배합호퍼(50)는 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물(1)과, 조로 이루어진 제2곡물(2) 및 공급호퍼(40)를 통해 공급되는 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)이 각각 투입되도록 다수의 단위호퍼(51)들이 구비된다.
이 배합호퍼(50) 하측에는 각각의 단위호퍼(51)를 통해 일정 비유로 투입되는 제1-4곡물을 담아서 일정량씩 계량하는 배합계량기(60)가 설치되어 있고, 배합계량기(60)에서 측정된 단위 중량의 혼합곡물은 혼합기(70)로 투입되어 골고루 섞이게 된다. 그리고 혼합기(70)에서 혼합된 혼합곡물은 포장기(80)로 공급되어 일정 중량씩 비닐 또는 종이 포장된다.
이러한 구성의 본 발명 혼합곡물 제조방법 및 그 장치는, 먼저 여러 곡물 중에서 비슷한 특징을 가지는 곡물끼리 분리하여 제1-4곡물을 준비한다.
제1곡물(1)은 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미(현미 포함)로 이루어지고, 제2곡물(2)은 조(차조 등)로 이루어지며, 제3곡물(3)은 현미 흑미, 보리 율무로 이루어지며, 제4곡물(4)은 대두(검정콩, 완두콩 등), 적두(팥), 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진다.
이와 같이 제1-4곡물이 준비되면 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)을 각각 세척기(10)에 투입하여 세척하게 된다. 세척기(10)에 투입된 제3곡물(3) 또는 제4곡물(4)은 스크류컨베이어(12)를 따라 이송되면서 세척조(11) 내의 물에 씻기게 되며, 씻긴 상태의 제3 또는 제4곡물(4)은 취반기(20)로 투입된다.
취반기(20)의 제1케이스(21) 내부에 투입된 곡물은 제1수평이송컨베이어(22)를 따라 이송되며, 이송되는 동안 스팀기(24)에서 분사되는 100℃의 고열의 스팀에의해 적절하게 익게 되며, 혼합곡물에 엑기스가 흡수, 코팅되는바, 최상측의 제1수평이송컨베이어(22)의 일측에 투입된 곡물은 이를 따라 수평이송되다가 타측에서 그 하부로 낙하되며, 낙하되는 곡물은 그 하측에 구비된 다른 제1수평이송컨베이어(22)에 의해 다시 이를 따라 수평이송되며, 이와 같이 제1수평이송컨베이어(22)의 갯수만큼 취반기(20)에 투입된 곡물이 좌우로 반복이송되면서 익게 된다.
이 취반기(20)를 통과하는 시간은 대략 15-25분 정도 소요된다.
취반기(20)를 통과하면서 적절하게 익으면서 엑기스가 흡수, 코팅된 혼합곡물은 건조기(30)로 유입되면서 수분이 증발되면서 건조된다. 여기서 건조기(30)는 제2케이스(31) 내부에서 상부와 하부로 나뉘게 되며, 상부는 제1송풍기(34)에 의해 60℃의 열풍이 공급되며, 하부는 제2송풍기에 의해 30℃의 자연풍이 공급된다.
따라서 취반기(20)에서 익혀진 곡물은 다수의 제2수평이송컨베이어(32)를 통과하면서 제1송풍기(34)의 열풍에 의해 30분 정도 건조되고, 다시 제2송풍기(35)의 자연풍에 의해 30분 정도 건조된다.
건조된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)은 배합호퍼(50)의 지정된 단위호퍼(51)에 각각 투입되며, 이때 제1곡물(1)과 제2곡물(2)도 지정된 단위호퍼(51)에 각각 투입된다.
각각의 단위호퍼(51)에 투입된 여러 종류의 곡물들은 세팅된 량만큼 배합계량기(60)로 투입되며 배합계량기(60)에서 일정량의 혼합곡물이 계량되면 이를 혼합기(70)에 공급한다.
혼합기(70)에서 충분히 혼합된 혼합곡물은 포장기(80)로 공급되어 일정량씩 단위 포장된다.
따라서 소비자는 이와 같이 단위포장된 혼합곡물을 구입하여 밥을 지을때 정해진 양만큼 넣어서 지어 먹을 수 있게 된다.
혼합곡물은 상술한 방법 및 장치에 의해 적절히 익은 상태이므로 곡물을 물에 불리는 등의 특별한 노력없이 쌀과 함께 압력밥솥에 넣어 지을 수 있으며, 따라서 바쁜 현대인들에게 매우 적합할 것이다.
그리고 취반시 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로 이루어진 액기스가 혼합곡물에 흡수, 코팅되므로 이러한 혼합곡물을 쌀과 함께 섞어서 밥을 짓게 되면 특정인에게 적합한 기능성 밥이 된다.
한편 배합호퍼(50)의 단위호퍼(51)들을 적절히 조절하여서 배합계량기(60)에 투입되는 각각의 곡물의 양, 또는 종류를 다르게 한다면 각 사람의 필요에 맞는 곡물을 선택하여 섭취할 수 있게 된다.
먼저, 누구나 섭취할 수 있는 건강 혼합곡물로는 백미 70％, 찹쌀 10％, 현미 10％, 검정콩 7％, 차조 3％의 혼합비율을 갖는 것이 적합하다.
이러한 건강 혼합곡물은 소비자의 취향에 따라 각각의 비율을 약간씩 다르게 할 수 있는바, 대부분의 사람들의 건강을 증진시킬 수 있는 범위 내에서 식성에 따라 다음과 같은 혼합비율을 갖는 혼합곡물을 구비할 수 있다.
즉, 백미 75％, 찹쌀 9％, 현미 8％, 보리 5％, 차조 3％로 이루어진 혼합곡물과, 백미 80％, 찹쌀 5％, 보리 7％, 차조 3％, 팥 5%로 이루어진 혼합곡물을 만들 수 있다.
이러한 혼합곡물은 대부분의 사람들의 건강을 증진시키는데 적합하며, 3가지 중에 식성에 맞는 혼합곡물을 선택할 수 있다.
또한 본 발명 제조방법 및 그 장치에 의해 기능성 혼합곡물을 만들 수도 있는바, 혼합곡물의 혼합비율을 달리하여 당뇨치료를 목적으로 한 사람과, 비만인 사람, 위장 장애를 격고 있는 사람 등 각 부류의 사람들에게 적합한 혼합곡물을 만들 수 있다.
즉, 당뇨에 적합한 사람들은 백미 65％, 찹쌀 20％, 현미 10％, 흑미 2％, 완두콩 3％로 이루어진 혼합곡물을 구입하여 섭취할 수 있다.
또한 비만인 사람들은, 백미 60％, 율무 5％, 보리 20％, 수수 5％, 검정콩 10％로 이루어진 혼합곡물을 섭취할 수 있으며, 위장 장애가 있는 사람들은, 백미 50％, 찹쌀 30％, 율무 5％, 차조 5％, 검정콩 10％로 이루어진 혼합곡물을 섭취할 수 있다.
또한 영양가가 풍부한 혼합곡물로써, 백미 76％, 찹쌀 15％, 밤 3％, 잣 3％, 은행 3％로 이루어진 혼합곡물과, 백미 71％, 찹쌀 20％, 인삼 3％, 밤 3％, 은행 3％로 이루어진 혼합곡물이 있다.
소비자는, 크게 3가지로 분류되는 혼합곡물 중, 건강과 영양을 우선으로 생각하여 건강 혼합곡물이나 영양 혼합곡물을 선택하든지, 신체의 각 기능을 집중적으로 개선시킬 목적을 가지고 기능성 혼합곡물을 선택할 수 있다.
따라서 소비자는 본 발명 제조방법 및 그 장치에 의해 단위 포장된 각각의혼합곡물을 간편하게 구입하여 섭취할 수 있으므로 밥을 지을 때마다 혼합곡물 중 일부를 물에 불리는 번거로운 작업이 삭제되며, 소비자의 눈 대중에 의한 곡물 혼합이 아니라 과학적인 방법으로 적절히 혼합시켜 포장하여 주므로 건강 증진에 가장 적합한 혼합곡물을 많은 사람들에게 제공할 수 있게 된다.
그러므로 본 발명 혼합곡물 제조방법 및 그 장치는, 곡물, 즉 잡곡을 물에 불렸다가 조리할 필요가 없고, 잡곡을 소량씩 따로 구입해야 하는 번거로움이 없으며, 잡곡을 미리 적절히 익혔기 때문에 평상시와 같은 시간 및 온도로 밥을 지어도 이에 섞인 잡곡이 충분히 익게 되어 설익는 문제가 해결된다.
또한 쌀은 산성 식품인 반면, 잡곡은 약알카리성 식품이므로 산성 체질화를 예방할 수 있고, 혼합곡물에는 우리 몸에 필요한 영양소가 골고루 포함되어 있어 균형있는 영양공급이 가능해지며, 가족별 취향에 맞는 다양한 곡식별 식단을 만들 수 있다.
이러한 혼합곡물은 많이 섭취하여도 살이 찔 염려가 없고, 당뇨, 비만, 변기, 위장병 등의 성인병을 예방할 수 있는 부가적인 이점을 갖는다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 혼합곡물 제조방법 및 그 장치에 의하면, 곡물을 세척하는 공정과, 찌는 공정, 건조 공정, 계량 공정, 포장 공정 등, 전 과정을 자동처리하게 되어, 소비자는 단위 포장된 혼합곡물을 간단히 구입하여 쌀과 혼합한 후 여러가지 곡물이 혼합된 밥을 지을 수 있게 되며, 단위 포장으로 구입한 혼합곡물은 전처리 과정을 통해 적절히 익은 상태이기 때문에 별도로 물에 불리거나 익힐 필요가 없으므로 바쁜 현대인들도 건강에 좋은 잡곡밥을 정기적으로 만들어 먹을 수 있으며, 취반시 혼합곡물에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등의 액기스를 코팅시킬 수 있어 신체의 특정한 질병을 예방할 수 있는 효과가 있다.
Claims (12)
- 백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물(1)을 배합호퍼(50)로 투입하는 제1공정과,조로 이루어진 제2곡물(2)을 배합호퍼(50)에 투입하는 제2공정과,현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물(3)을 세척기(10)에 투입하는 제3공정과,대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물(4)을 세척기(10)에 투입하는 제4공정과,세척기(10)에 투입된 제3곡물(3) 또는 제4곡물(4)을 스크류컨베이어(12)를 따라 이송시키면서 세척하는 제5공정과,상기 제5공정 후 세척된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)에 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등으로 이루어진 엑기스를 100℃의 스팀과 함께 15-25분 분사하여 곡물을 익히는 제6공정과,익힌 상태의 제3,4곡물을 60℃의 열풍에서 20-40분 가열하여 건조시키고, 다시 30℃의 자연풍에서 20-40분 건조시키는 제7공정과,건조된 제3,4곡물을 공급호퍼(40)를 통해 배합호퍼(50)로 공급하는 제8공정과,배합호퍼(50)에 투입된 제1-4곡물을 비율에 따라 배합계량기(60)에 투입하여 적정량씩 계량하는 제9공정과,계량된 제1-4곡물을 혼합기(70)로 공급한 후 혼합하여 혼합곡물을 만드는 제10공정과,상기 제10공정을 통과한 혼합곡물을 포장기(80)로 공급하여 단위 포장하는 제11공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 70％, 찹쌀 10％, 현미 10％, 검정콩 7％, 차조 3％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 75％, 찹쌀 9％, 현미 8％, 보리 5％, 차조 3％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 80％, 찹쌀 5％, 보리 7％, 차조 3％, 팥 5%로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 65％, 찹쌀 20％, 현미 10％, 흑미 2％, 완두콩 3％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 60％, 율무 5％, 보리 20％, 수수 5％, 검정콩 10％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 50％, 찹쌀 30％, 율무 5％, 차조 5％, 검정콩 10％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 76％, 찹쌀 15％, 밤 3％, 잣 3％, 은행 3％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 혼합곡물이,백미 71％, 찹쌀 20％, 인삼 3％, 밤 3％, 은행 3％로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조방법.
- 물이 저장되는 세척조(11) 및 이에 연결설치되는 스크류컨베이어(12)로 이루어져, 상기 세척조(11)에 투입되는 현미, 흑미, 보리, 율무로 이루어진 제3곡물(3)과, 대두, 적두, 밀, 밤, 은행, 인삼, 잣 등으로 이루어진 제4곡물(4)을 세척 및이송시키는 세척기(10)와;상기 세척기(10) 하부에 설치되어 이로부터 공급되는 제3,4곡물을 익히는 취반기(20)와;상기 취반기(20)를 통과한 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)을 건조시키는 건조기(30)와;백미, 찹쌀, 수수, 찹쌀현미로 이루어진 제1곡물(1)과, 조로 이루어진 제2곡물(2) 및 공급호퍼(40)를 통해 공급되는 상기 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)이 각각 투입되도록 다수의 단위호퍼(51)를 가지는 배합호퍼(50)와,상기 배합호퍼(50)를 통해 일정 비유로 투입되는 제1-4곡물을 일정량씩 계량하는 배합계량기(60)와;상기 배합계량기(60)로부터 공급된 제1-4곡물을 혼합하여 혼합곡물을 만드는 혼합기(70)와;일정량씩 혼합되어 공급되는 혼합곡물을 각각 연속 포장하는 포장기(80)로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조장치.
- 제10항에 있어서, 상기 취반기(20)가,밀폐된 공간을 가지는 제1케이스(21)와, 상기 제1케이스(21)에 연결설치되어 그 내부로 인삼, 키토산, 아미노산, 버섯 등의 액기스를 100℃의 스팀과 함께 분사,공급하는 스팀기(24)와, 세척기로부터 투입된 제3곡물(3) 및 제4곡물(4)제4곡물(4)방향을 따라 이송된 후 인접한 하측의 다음 단계로 낙하되도록 지그재그 형태로 여러층 구비된 다수의 제1수평이송컨베이어(22)와, 상기 제1수평이송컨베이어(22)에 연결설치되어 이를 구동시키는 제1모터(23)로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조장치.
- 제10항에 있어서, 상기 건조기(30)가,상기 취반기(20)의 제1케이스(21) 하부에 설치되는 제2케이스(31)와, 상기 제2케이스(31) 상부에 연결설치되어 그 내부에 60℃의 온풍을 공급하는 제1송풍기(34)와, 상기 제2케이스(31) 하부에 연결설치되어 그 내부에 30℃의 자연풍을 공급하는 제2송풍기(35)와, 상기 제2케이스(31) 내부에서 수평방향으로 이송된 후 인접한 하측의 다음 단계로 낙하되도록 지그재그 형태로 여러층 구비되는 다수의 제2수평이송컨베이어(32)와, 상기 제2수평이송컨베이어(32)에 연결설치되어 이를 구동시키는 제2모터(33)로 이루어진 것을 특징으로 하는 혼합곡물 제조장치.
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