KR20020012289A - 폐기 물품을 처리하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 예컨대, 산업 쓰레기와, 고체 및/또는 액체 형태의 임의의 유해 물질을 포함하는 모든 종류의 폐기 물품을 처리 및 이용하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 일정한 체적 유동 및 일정한 수소 성분을 가지는 합성 가스의 스트림의 생산에 관한 것이다. 제어 시스템은 이제, 제어 시스템과 산소 랜스(104) 사이에 배치된 제어 신호 라인에 의해, 가스 랜스를 통해 벌크(20) 위의 가스 상태로 산소를 공급하는 것을 변경한다. 산소의 공급을 증가시킴으로써, H2의 연소가 증가되고 이에 따라 합성 가스 내에 수소 성분이 감소한다. 산소 랜스(104)를 통해 산소 공급을 감소시킴으로써, 가스 상태에서의 연소가 감소하여 합성 가스 내의 수소 성분이 증가한다. 합성 가스의 체적 유동이 적절하지 않다면, 벌크(20) 또는 가스 상태로의, 예컨대, 천연 가스 또는 합성 가스 자체와 같은 연소가능한 가스의 공급은 증가 또는 감소할 수 있다. 따라서, 반응기 내에서의 탄화 수소의 성분은 변경되며, 결과적으로 전체 합성 가스 체적 유동이 영향을 받는다.

Description

폐기 물품을 처리하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DISPOSING OF WASTE PRODUCTS}
폐기물을 처리하는 공지된 방법은 환경 파괴의 실질적인 요인인 증가하는 쓰레기 문제를 해결하는데 있어 어떠한 만족스러운 해결 방안도 제시하지 못 한다. 자동차 및 가정 용구와 같이, 복합 재료로 형성된 산업 쓰레기와, 오일, 배터리, 래커(lacquers), 페인트, 유독성 폐수, 의약품 및 병원 폐기물은 법에 의해 엄격하게 규정된 특수한 처리 기준을 받는다.
한편, 가정 폐기물은, 실질적으로 모든 종류의 특수 폐기물 분획물과 유기 성분을 포함하며 환경상의 어떠한 영향과 관련해서 이러한 처리에 관해 등급이 없는 비조절성 이질적 혼합물이다.
폐기물을 처리 및 재생하는 하나의 방법은 쓰레기를 소각하는 것이다. 공지된 쓰레기 소각 플랜트에 있어서, 처리를 위한 재료가 약 1000℃까지의 광범위한온도 영역을 통과한다. 이러한 온도에서, 광물과 금속은 후속하는 가스 생성 상태를 방해하지 않도록 용융되지 않을 것이다. 잔존하는 고체 재료의 에너지 본성은 이용되지 않거나 불만족스럽게만 이용된다.
컴팩트(compact)화되지 못하고 연소되는 폐기물에 대량의 질소 연소 공기를 부가함으로써 야기되는 먼지의 높은 전개(high development)와 보다 높은 온도에서의 쓰레기의 짧은 지속 시간은 염소화 탄화수소의 위험한 형성에 조력한다. 따라서, 쓰레기 소각으로 인한 폐기물 가스가 나중의 고온에서 연소하게 만드는 일이 발생했었다. 이러한 플랜트에 대량의 투자를 정당화하기 위해, 고비율의 먼지를 가지는 연마 및 부식성의 고온 폐기물 가스는 열 교환을 통해 유도된다. 열 교환기에서 비교적 긴 지속 시간 동안, 염소화 탄화수소는, 포함된 먼지와 결합하여 결국 가동 중지와 기능 손상을 발생시키며 높은 유독성 물질로서 제거되어야 하는 것을 재차 형성한다. 결과적인 손상과 이들의 제거에 소모되는 비용은 추정할 수 없을 정도로 막대하다.
종래의 반응기에서의 열분해 방법은 쓰레기 소각에서의 온도 스펙트럼과 유사한 광범위한 온도 스펙트럼을 가진다. 가스화 영역은 고온이다. 고온 가스의 형성은 폐기물을 예열시키는데 이용되어, 아직 열분해되지 못 한 것을 제거하게 하며, 이러한 가운데 냉각되면서, 염소화 탄화수소의 새로운 형성과 관련한 위험한 온도 범위를 통과한다. 생태학적으로 무해한 방법에 이용될 수 있는 순수한 가스를 발생시키기 위해, 열분해 가스는 정화되기 전에 대개 분해장치(cracker)를 통과한다.
규정된 소각과 열분해 방법은, 통상, 소각 또는 열분해 동안 기화되는 유체 또는 고체 물질이 연소 또는 열분해 가스와 혼합되고, 이들이 반응기에서 모든 유해한 물질을 파괴하기 위한 필요한 온도 및 지속 시간에 도달하기 전에 날아가 버린다는 단점을 가진다. 기화된 물은 수증기를 형성하기 위해 이용가능하지 못했다. 따라서, 대체로, 쓰레기 소각 플랜트와 함께 연소 챔버에, 그리고 열분해 플랜트에 분해 장치 단계가 부가된다.
EP 91 11 8158.4에 상술한 단점을 방지하는 폐기 물품 처리 및 이용 방법이 개시되어 있다. 여기에는, 폐기 물품이 단계적 온도와 열 분리 또는 물질 변환하게 되고, 발생하는 고체 잔류물은 고온 용해액으로 변환된다.
이러한 목적을 위해, 제거되는 폐기 물품은, 컴팩트 패키지를 형성하도록 배치식(batches)으로 압축되며, 반응 용기의 벽과 접족하는 압력의 적용과 포지티브-결합(positive-fit) 및 강제-결합(force-fit)이 유지되고 유기 성분이 기체제거되는 저온 상태로부터, 기체제거된 폐기 물품이 가스 침투성 벌크(bulk)를 형성하고 합성 가스가 제어식 산소 첨가를 통해 발생되는 고온 영역으로, 점진적으로 온도가 증가하는 열 처리 상태를 통과한다. 이후, 이러한 합성 가스는 고온 영역 외부로 유도되어 다른 이용을 위해 방치될 수 있다.
이러한 방법에 대한 단점은 합성 가스의 이용가능성이 연대순으로 변경되는 조직에 의해 제한된다는 것이다. 따라서, 예컨대, 수소 발생기에서 발생된 수소의 완전한 소각은 제공된 연소 가스의 수소 성분이 작은 제한 내에서 일정한 경우에만 달성된다. 그렇지 않은 경우에, 수소 모터가 예컨대 노킹(knocking)하는 경향이있다. 또한, 생성된 합성 가스의 체적 유동은 쓰레기의 성분에 따라 이러한 공지된 방법으로 진동하며, 따라서, 소각 공정의 관리를 변경해야 한다.
본 발명은 모든 종류의 폐기 물품을 처리 및 이용하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 여기서, 산업 쓰레기와, 고체 및/또는 액체 형태의 임의의 유해 물질을 포함하는 비선별, 비처리된 산업, 가정 및 특수 폐기물은 청구범위 제 1 항 또는 청구범위 제 16 항의 각각의 전제부에 따라 상이한 온도의 영향을 받게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 순서를 개략 블록도로 나타낸다.
도 2는 본 실시예의 특징적인 방법 매개변수를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 장치의 개략 단면도이다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 방법으로부터 진보되며, 얻어진 합성 가스가 경제적이고 그 이용에 있어 장애가 없도록 후자를 개선한 것이다. 이러한 목적은 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 방법과 제 17 항의 전제부에 따른 방법에 의해 이들 각각의 특징적 형상과 관련하여 달성된다. 본 발명에 따른 방법과 장치의 유리한 개선점은 청구범위의 종속항에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 방법은 EP 91 11 81158.4에 개시된 방법에서 연속하며, 이러한 발명 및 장치에 관한 상술한 EP의 개시는 여기에 본 출원의 개시된 내용에 완전히 포함되어 있다. 상술한 EP에 개시된 방법 및 장치는 여기서, 유도된 합성 가스의 수소의 농도 및/또는 유도된 합성 가스의 체적 유동이 검지되어 제어되는 본 발명에 따라 발전되었다. 이러한 방법으로, 이러한 쓰레기 재활용 방법으로부터 얻어진 합성 가스의 이용은 화학 산업 분야 또는 각자의 열 이용 분야에서 상이한 응용이 가능한다. 따라서, 이러한 합성 가스는 수소 엔진에서 어떠한 문제없이 이용될 수 있다.
물 성분은 예컨대, 체적 유동 자체에 반비례하는 체적 유동 동안 압력 손실을 측정함으로써 측정될 수 있다. 수소 성분이 너무 높다면, 산소 랜스(oxygen lances)를 통해 벌크 위에 가스 상태의 고온 영역으로 산소가 배출되며, 이로써 추가의 수소 연소가 발생하고, 수소 성분이 합성 가스에서 감소된다. 역조절은 본래연소가능한 가스의 추가를 통해 가능하다. 쓰레기의 성분에 따라, 그리고 이에 따라 야기된 변경된 소각에 좌우되는 체적 유동도 천연 가스 또는 합성 가스와 같은 상이한 양의 연료에 의해 조절될 수 있으며, 예컨대, 고온 영역으로 도입된다. 이러한 합성 가스는 여기서 방법 자체로 발생된 합성 가스일 수 있다. 이와 함께, 공지된 열선택 방법(thermoselect method)의 전개를 통해, 예컨대 가스 엔진 또는 연료 셀에 재료 및 에너지로서의 이용에 대한 수소 성분의 개발의 가능성이 생성된다.
후자의 적용을 위해, 수소의 농도가 1Mg 폐기물의 수율과 관련해서 이상적으로 약 35 체적%으로, 체적 유동이 약 1000 대 1600 Nm3으로 조절된다.
이상적으로, 수소의 성분, 및/또는 합성 가스의 정화 후 유도된 합성 가스의 체적 유동은 급격한 냉각 후에만 결정되며, 이로써, 합성 가스의 냉각 상태 동안 유해 물질의 새로운 형성을 방지한다. 이러한 방법에 의해, 수소의 실제 성분, 및/또는 외부로 방출되는 유도된 합성 가스의 체적 유동이 조절된다.
이러한 신속한 가스 냉각(급냉(quench))은 예컨대, 온도-안정화형 물 순환 시스템에서 냉각수의 분무를 통해 유도된 합성 가스 스트림(stream) 안으로 유리하게 발생하며, 이러한 방법에 의해, 합성 가스가 급냉하고 또한 먼지 입자가 합성 가스 혼합물로부터 제거된다.
합성 가스 혼합물의 체적 유동은, 다른 이용을 위한 합성 가스 혼합물용 출구에 예컨대 제어가능한 스로틀 밸브와 같은 스로틀 장치가 배치되어 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 여러 실례를 아래에 설명한다.
도 1은 기호화된 방법의 단계 1) 내지 단계 8)이다. 폐기물은 예비 처리없이, 즉 저장 및 분쇄되지 않고 컴패트화한 상태로 제공된다. 이러한 컴팩트화의 결과는 가압면이 수직 및 수평 양 방향이라면 여기에서 상당한 개선된다. 방법의 단계 2)가 실행되는 스토킹 채널(stoking channel)의 공급 구멍이 상당히 압축된 폐기물의 플러그(plug)에 의해 기밀 밀봉되므로 높은 압축이 필요하다.
이러한 상당히 압축된 폐기물은 산소를 배제하고 600℃까지의 온도에서 상태 2)의 채널을 통과한다. 폐기물의 유기 성분이 기체제거된다. 가스는 노(furnace)에 위치한 폐기물을 통하여 방법 상태 3)의 방향으로 유동한다. 이들 가스가 유동하면서, 노 벽과 폐기물이 강한 압력 접촉을 하므로 양호한 열 전달에 기여한다. 상당히 압축된 폐기물의 일정한 하향력의 결과, 이러한 압력 접촉이 노의 전체 길이와 채널의 전체 표면에 걸쳐서 유지되어, 폐기물이 스토킹 채널을 통과한 후, 유기 물질의 기체제거화가 거의 완성된다.
탄화 가스(carbonization gases), 폐기물의 고유 습도로 인한 스템(stem)과같은 수증기, 금속, 광물, 기체제거된 유기물의 탄소가 함께 방법 상태 3)에 제공되며, 먼저 탄소가 산소와 함께 연소된다. 여기에서 2000℃까지의 온도 상승과 보다 용융된 금속 및 광물 성분은 방법 단계 6)에서 용융 배출될 수 있다.
이와 병행해서, 1200℃ 이상의 온도에서 자리 잡혀 있는, 성장하는 탄소 베드(bed)의 고온 영역 이상에서, 탄화 가스의 유기 화합물이 파괴된다. 이러한 온도에서 C, CO2, CO 및 H2O의 각각의 반응 평형의 결과, 합성 가스는 실질적으로 CO, H2및 CO2로 이루어져 형성되며, 이들은 방법 단계 4)에서 100℃의 온도로 급속 냉각된다. 급속 냉각은 유해한 유기 물질의 새로운 형성을 방지하며, 단계 5)에 제공된 가스 세척(gas washing)을 보다 용이하게 한다. 이후, 매우 순수한 합성 가스는 어떠한 응용 분야에서도 이용가능하다.
매우 순수한 합성 가스는 이 정도로 공지된 방법에서 구성에 따른 체적 유동과 대량의 폐기물과 변경되는 수소 농도를 가진다. 따라서, 가스 세척 5)을 한 후, 정화된 합성 가스의 체적 유동 및 수소 성분이 결정되며, 이들 값은 제어 시스템 9)에 공급된다. 이러한 제어 시스템은 이제 상술한 바와 같이, 이전에 기체제거된 폐기물이 O2의 첨가를 통해 2000℃까지의 온도에서 기화되는 방법 상태 3)으로 산소의 공급 및 연료의 공급을 제어한다. 연료의 도입 또는 산소의 공급의 이러한 변화를 통해, 발생하는 합성 가스의 체적 유동 및 수소 성분 모두가 영향을 받을 수 있다. 따라서, 이러한 규정을 통해, 제어된 일정한 체적 유동과 제어된 일정한 수소 성분을 가지는 합성 가스의 유동이 가스 세척 5)에 이어 가스 회수를 위해 이용가능하다.
방법 단계 6)에서 용융 배출된 금속 및 광물 물질은 1400℃ 이상에서의 부가에 의해 후-처리(after-treatment)를 받게 된다. 이러한 과정에서, 함께 운반된 탄소 잔류물이 제거되어 광물화가 종결된다. 예컨대 수욕조(water bath) 안으로의 고체의 배출이 방법 단계 8)인 처리 과정에서 종결된다. 수욕조 안으로 고체의 배출 후에 얻어진 입자에서 금속과 합금 요소가 서로 옆에서 발견되며 완전히 비금속 광물화된다. 철합금은 자기적으로 침전될 수 있다. 여과되지 않도록 광물화된 비금속은 예컨대, 팽창 알갱이 형태로 또는 - 로크 울(rock wool)에서 처리된 - 절연 재료로서 또는 도로 건설의 필러(fillers)용 알갱이로서 바로, 그리고 콘크리트의 제조에 여러 방법으로 다시 이용된다.
도 2는 본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치를 상당히 개략적으로 도시한다. 방법의 유리한 실시의 전형적인 프로세스 데이타가 실례를 통해 개별 영역에 배치된다. 이러한 가스제거는 압력 및 폐기물의 성분의 온도(T)의 기능이다.
성분 및 체적 유동은 이제 탄소, 수소 및 수증기에 따라 다르다. 이용가능한 대량의 탄소(가스 상태로의 연료 공급) 및 산소(산소 랜스를 통해 가스 상태로의 산소 공급)가 제어되며, 공지된 방법에서 비교적 고품질을 가지는 합성 가스의 성분이 보다 최적이며, 따라서 예컨대, 가스 엔진의 전기 에너지로 변환을 위해, 또는 화학 처리를 위해 이용되기에 이상적으로 적합하다.
도 3에서, 압축 프레스(1)는 스크랩 프레스(scrab press)에 구조적으로 대응하며, 차량의 스크래핑을 위해 이용되는 것과 같으로 알려져 있다. 피벗가능한 프레싱 플레이트(pressing plate)(2)는 혼합 폐기물을 가지는 프레스(1)의 로딩을 가능하게 하며, 여기에서 수직선(파단선)으로 도시되어 있다. 프레싱 면(3)은 좌측 위치에 위치해서, 프레스의 충진 챔버가 완전히 개방된다. 도시된 수평 위치 안으로 프레싱 플레이트(2)를 회전시킴으로써, 쓰레기가 우선 수직 방향으로 압축된다. 이후, 프레싱 면(3)이 실선으로 표시된 위치 안으로 수평으로 이동하고, 폐기물 패키지를 수평 방향으로 압축한다. 이러한 목적을 위해 필요한 역-력(counter-forces)은 화살표의 안쪽 및 바깥쪽으로 이동될 수 있는 카운터-플레이트(9)에 의해 흡수된다. 압축 과정이 완료된 후, 카운터-플레이트(9)가 외부로 이동하고 폐기물의 압축 플러그가 프레싱 면(3)의 조력에 의해 밀리게 되며, 이러한 프레싱 면(3)은 노(9)의 비가열 영역(5) 안으로 우측을 향해 더 이동한다. 따라서, 그 전체 성분이 대응적으로 운반되어, 채널 벽 또는 노 벽과 압력 접촉으로 다시 압축되어 유지된다. 이후, 프레싱 면(3)은 좌측단 위치 안으로 뒤로 이동하고, 카운터-플레이트(9)는 안으로 이동하며, 프레싱 플레이트(2)가 파단선으로 표시된 수직 위치 안으로 스윙한다. 압축 프레스(1)는 다시 충진이 준비될 준비가 되어 있다. 폐기물의 압축이 너무 커서, 비가열된 영역(5) 안으로 밀리는 폐기물 플러그가 기밀화된다. 노는 연소 및/또는 폐기물 가스에 의해 가열되며, 이들은 화살표 방향으로 가열 재킷(8)을 통해 유동한다.
압축된 폐기물이 노 채널(6)을 통과하는 동안, 기체제거된 영역(7)은 측면/높이 비가 2보다 큰 사각형 단면과 연결된 커다란 표면에 의해 지지되는, 노(6)의 중심 평면을 향해 상술된 방식으로 팽창한다. 고온 반응기(10) 안으로의 입구 상에, 탄소, 광물 및 금속의 컴팩트화된 혼합물이 존재하고, 압력의 일정한 적용의 결과 이들이 통과하게 된다. 이러한 혼합물은 입구 구멍의 영역에서 고온 반응기 안으로 상당히 큰 복사열에 노출된다. 이와 관련한 연기 생성 물품내의 잔류 가스의 급격한 팽창은 상기 물품을 조각으로 분해시킨다. 따라서, 얻어진 고체 조각은 고온 반응기에서 가스 투과성 베드(20)를 형성하고, 연기 생성 물품의 탄소 베드는 산호 랜스(12)의 조력으로 소각되어, 처음에 CO2또는 각각의 CO를 형성한다. 베드(20) 위에 반응기(10)를 통해 난류로 유동하는 탄화 가스는 크래킹(tracking)에 의해 완전히 무독화된다. 폐기물에서 유도된 C, CO2, CO 및 수증기 사이에서, 온도-의존 반응 평형 상태가 합성 가스의 형성 동안 설정된다. 온도 상승은 도 2의 설명에 상응한다. 합성 가스는 100℃ 미만으로 물 배출에 의해 컨테이너(14)에서 급격히 냉각된다. 가스에서 함께 운반된 성분(용융 상태의 광물 및/또는 금속)은 냉각수에서 침전되고, 수증기가 응축되어, 가스 체적이 감소하고 이로써 공지되어 있는 배열로 급냉을 따라 갈 수 있는 가스 정화가 보다 용이하게 된다. 정화된 후, 합성 가스 유동의 급냉에 사용된 물은 정화 후 냉각을 위해 다시 이용될 수 있다.
수소 성분 및 체적 유동은, 유도된 합성 가스 유동 내에 배치되며 라인(102)을 통해 제어 장치(101)에 신호를 송신하는 센서(100)에 의해 조절된다. 이러한 신호는 냉각, 정화 및 유도된 합성 가스 유동의 현재 체적 유동 및 현재 수소 성분 모두를 포함한다. 제어 시스템은 이제, 제어 시스템(101)과 산소 랜스(104) 사이에 배치된 제어 신호 라인(103)에 의해, 가스 랜스(104)를 통해 벌크(20) 위의 가스 상태로 산소를 공급하는 것을 변경한다. 산소의 공급을 증가시킴으로써, H2의 연소가 증가되고 이에 따라 합성 가스 내에 수소 성분이 감소한다. 산소 랜스(104)를 통해 산소 공급을 감소시킴으로써, 가스 상태에서의 연소가 감소하여 합성 가스 내의 수소 성분이 증가한다. 합성 가스의 체적 유동이 적절하지 않다면, 벌크(20) 또는 가스 상태로의, 예컨대, 천연 가스 또는 합성 가스 자체와 같은 연소가능한 가스의 공급은 증가 또는 감소할 수 있다. 따라서, 반응기 내에서의 탄화 수소의 성분은 변경되며, 결과적으로 전체 합성 가스 체적 유동이 영향을 받는다.
코어 영역에서, 2000℃이상 가열된 베드(20), 광물, 및 연기 생성물의 금속 성분이 용융된다. 밀도를 변화시킴으로써, 이들은 서로 적층되어 혼합된다. 예컨대, 크롬, 니켈 및 구리와 같은 전형적인 철 합금 요소는 폐기물의 철과 함께 형성되며, 처리가능한 합금은 다른 금속 화합물 또는 알루미늄을 산화시키고 산화물로서 용융 광물을 안정시킨다.
용융액은 후처리 반응기(16) 안으로 바로 유입되며, 여기서, O2랜스(13)의 조력으로 도입된 산소 분위기에서, 이들 용융액은 1400℃ 이상의 온도에 노출된다. 함께 운반된 탄소 입자가 산화되고, 용융액이 균질화되어 그의 점도가 감소한다.
이들 용융액이 대개 수욕조(17) 안으로 배출되는 동안, 광물 물질 및 철 용융액은 분리된 입자를 형성하고, 이후에 자기적으로 선별될 수 있다.
도 3에서, 후-처리 반응기(16)의 위치는 편의상 90°로 옵셋된다. 이러한 반응기(16)는 고온 반응기(10)의 낮은 부분으로 형성되며, 플랜지 연결부(10')가 해체된 후 구조적 유닛이 유지 보수 및 수리의 목적을 위해 장치의 라인 옆으로 이동될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 배치된 장치의 라인은 실질적으로 정렬되며, 상당한 길이 위로 연장된다. 온도를 변화시키는 것은 - 시스템이 파이어 업(fire-up) 또는 파이어-다운 또는 열적 평형 상태를 벗어나는 경우 모두 위에 - 상당한 열 팽창을 야기시킨다. 고온 반응기(10)의 고정 배열에서, 이것은 노(6)에 관해 허용되며, 가이드 레일(도시 안함)에서 가동되는 롤러에 의해 연관된 압축 프레스(1)는 종축 이동뿐만 아니라 측면 힘을 흡수할 수도 있다. 고온 반응기로부터 이동하는 파이프 라인에서(예컨대 도면부호 15), 팽창 조인트(11)는 팽창을 보상한다.

Claims (23)

  1. 산업계 스크랩 뿐만아니라 고체 및 또는 액체 상태의 온갖 종류의 해로운 물질을 포함하는 분류되지 않고 처리되지 않은 산업, 가정 및/또는 특수 폐기물에 단계적 온도를 가하고, 열적 분리 또는 열적 물질 변환을 일으키며, 그 후 결과적인 고체 잔류물을 고온 용융체로 전환하는, 온갖 종류의 폐기 물품을 처리 및 활용하는 방법으로서, 제거될 폐기 물품이 콤팩트한 패키지로 배치식으로 압축되고 온도가 증가되는 방향으로 열처리 단계들을 통과하며, 상기 열처리 단계들은 가압 그리고 반응 용기의 벽과의 포지티브-결합 및 폼-결합 접촉이 유지되는 하나 이상의 저온 단계 및, 제거될 폐기물이 가스-투과성 벌크를 형성하며 합성 가스가 생성되는 하나 이상의 고온 영역을 포함하며, 상기 생성된 합성 가스는 고온 영역으로 부터 유도 배출되는, 방법에 있어서,
    상기 유도된 합성 가스내의 수소 농도 및/또는 상기 유도된 합성 가스의 체적 유동을 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유도된 합성 가스의 수소 농도가 일정한 것으로 여겨지는 값으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유도된 합성 가스내의 수소 농도가 약 35 체적 % 로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 유도된 합성 가스내의 수소 농도에 따라, 고온 단계로 산소가 추가로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 산소는 산소 랜스에 의해서 고온 단계로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 산소는 펄스 방식으로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합성 가스의 체적 유동이 처리를 위한 1Mg 폐기물의 수율과 관련해서 약 1000 내지 1600 Nm3의 값으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체적 유동에 따라, 고온 단계내로 연료가 추가로 도입 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 산소가 배제되고, 반응 용기의 벽과 포지티브-결합 및 강제-결합 접촉되고 가압이 유지된 상태에서 적어도 저온단계가 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저온 단계는 100 ℃ 내지 600 ℃ 의 온도 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고온 단계는 산소가 부가된 상태로 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 벌크내의 탄소 성분은 계량된 산소의 추가에 의해 가스화되어 이산화탄소 및 일산화탄소를 형성하며, 상기 이산화탄소는 석탄 벌크를 통과함에 따라 일산화탄소로 환원되고, 수소 및 일산화탄소는 탄소 및 상당히 가열된 수증기로부터 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고온 단계는 1000 ℃ 이상의 온도에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 유도된 합성 가스에는, 고온 반응기를 떠난 직후에, 온도가 100 ℃ 이하로 낮아지고 공정내의 먼지가 없어질 때까지 물이 급격히 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 수소 함량 및/또는 유도된 합성 가스의 체적 유동은 급격한 냉각 후에 측정되며, 수소 함량 및/또는 유도된 합성 가스의 체적 유동이 그에 대응하여 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 온갖 종류의 폐기품을 준비하고, 이송하며, 후-처리하는 장치로서, 산소가 배제된 하나 이상의 저온 단계와 1000 ℃ 이상의 온도에서 산소가 공급되는 하나 이상의 고온 단계를 포함하는 다수의 열 처리 단계를 구비하고, 상기 고온 단계에서 생성된 합성 가스 혼합물용 배출구를 구비하며, 상기 처리 단계들의 모든 반응 챔버들은 결속부 없이 고정적으로 상호 연결되며, 산소 공급 장치 및 연료 공급 장치들이 고온 단계에 마련되는, 장치에 있어서,
    상기 합성 가스 혼합물용 배출구에는 수소 함량 및/또는 합성 가스 혼합물의 체적 유동을 측정하기 위한 센서가 배치되고, 상기 센서는 공급되는 연료 및/또는 산소의 양을 제어하는 장치에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 고온 단계의 가스 배출측은 합성 가스 혼합물의 고온 유동부내로 냉각수를 분사하는 장치를 구비한 가스-급냉 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 합성 가스 혼합물용 배출구는 조절가능한 스로틀 밸브와 같은 스로틀 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 가스 정화 장치가 합성 가스 혼합물용 배출구 전방에 또는 그 후방에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 가스 모터/발전기 조합, 가스 터빈, 증기 발생기 등과 같이 가스를 이용하는 장치가 합성 가스 혼합물용 배출구 다음에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 저온 단계용 반응 챔버는 사각 단면의 노(爐)이며, 상기 노는 수평으로 배치되고 외부에서 가열되며, 높이대 폭의 비가 2 이상이며, 노의 길이는 Ffurnace가 노의 단면적일 때 Lfurnace≥15 √Ffurnace의 관계에 의해 주어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 16 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 고온 단계용 반응 챔버는 수직 샤프트 노로서 구성되며, 상기 수직 샤프트 노의 베이스 위쪽에는 저온 단계용 반응 챔버가 차단부없이 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 16 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 장치를 이용하는 방법에 있어서, 합성 가스의 분리 또는 조절 후에, 수소 가스를 수소 모터 또는 연료전지로서이용하고 및/또는 합성 가스를 물질로서 이용하는 것을 특징으로 하는 이용방법.
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