KR20020010939A - 개질된 폴리카르보네이트의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리카르보네이트를 제조하기 위한 용융 에스테르교환 방법에 관한 것이다.

Description

개질된 폴리카르보네이트의 제조 방법 {Method for Producing Modified Polycarbonates}
용융 에스테르교환 방법을 이용하여 방향족 폴리카르보네이트를 제조하는 것은 문헌으로부터 공지되어 있고, 예를 들어 문헌(Encyclopedia of Polymer Science, volume 10 (1969), Chemistry & Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, H. Schnell, volume 9, John Wiley & Sons, Inc. (1964))에 기재되어 있고, DE 1 031 512를 기초로 하여 여러 특허 문헌에 기재되어 있다. 특허 EP 360 578은 용융 에스테르교환 반응에 의해 제조된 폴리카르보네이트의 말단기들이 사슬 정지제의 첨가에 의해 교체될 수 있다는 것을 입증한다. 그러나, 사실상, 도입된 사슬 정지제 양의 극히 일부만이 폴리카르보네이트의 말단기로 잔존한다는 것이 발견되었다. 말단기가 기계적 특성, 특히 사슬 정지제 함량이 높은 등급의 폴리카르보네이트, 특히 분자량이 낮고 분지된 등급의 폴리카르보네이트의 기계적 특성에 실질적인 영향을 미치기 때문에, 그 페놀 말단기가 더 적당한 다른 페놀로 가능한 한 완전히 대체되는 것을 보장하는 것이 요구된다. 게다가, 중축합 동안 생긴페놀이 증류에 의해 공정으로부터 제거될 때, 사슬 정지제가 완전히 혼입되지 않았다면 이 물질에 의해 페놀이 오염된다. 따라서, 높은 반응 수율의 면에서 뿐만 아니라 증류에 의해 제거되는 페놀의 재사용의 면에서도 최대한 완전한 혼입을 보장하는 것이 요구된다.
본 발명은 폴리카르보네이트를 제조하기 위한 용융 에스테르교환 방법을 제공한다.
따라서, 본 발명의 목적은 도입된 사슬 정지제가 가능한 많이 혼입되어야 하는, 말단기의 일부가 페놀 이외의 다른 페놀로 이루어진 폴리카르보네이트를 제조할 수 있는 용융 에스테르교환 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 촉매로서 포스포늄염을 임의로 다른 촉매, 특히 나트륨 이온과 함께 사용하는 것을 특징으로 하는, 사슬 정지제로서 적당하며 유리 형태로 또는 합성 조건 하에서 에스테르교환될 수 있는 화합물로 도입될 수 있는 페놀 존재 하에 비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A 및 탄산 디에스테르로부터 폴리카르보네이트를 제조하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 방법의 목적상, 포스포늄염은 하기 화학식(I)로 나타내어지는 것들이다:
식 중, R1-4는 동일 또는 상이한 C1-C18알킬, C6-C14아릴, C7-C12아랄킬 또는 C5-C6시클로알킬, 바람직하게는 메틸 또는 C6-C14아릴, 특히 바람직하게는 메틸 또는 페닐일 수 있고, X-는 술페이트, 히드로겐 술페이트, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 아세테이트, 히드리도보레이트, 히드로겐 포스페이트, 할라이드, 바람직하게는 플루오라이드, 클로라이드 또는 브로마이드, 화학식 OR(식 중, R은 C6-C14아릴, C7-C12아랄킬, 바람직하게는 페닐임)의 알콕사이드와 같은 음이온일 수 있다. 바람직한 촉매는 테트라페닐포스포늄 플루오라이드, 테트라페닐포스포늄 테트라페닐히드리도보레이트, 특히 바람직하게는 테트라페닐포스포늄 페놀레이트이다.
사용될 수 있는 나트륨 이온 촉매는 수산화물, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 알콕사이드, 아세테이트, 히드리도보레이트, 히드로겐 포스페이트 및 수소화물, 바람직하게는 수산화물 및 알콕사이드, 특히 바람직하게는 비스페놀 및 사슬 정지제와 관련하여 언급된 비스페놀 및 페놀의 나트륨염 및 페놀 자체의 나트륨염, 매우 특히 바람직하게는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)프로판의 나트륨염이다.
본 발명의 방법의 목적상 사슬 정지제로서 적당한 알킬페놀은 하기 화학식(II)로 나타내어지는 것, 예를 들면 o-n-부틸페놀, m-n-부틸페놀, p-n-부틸페놀, o-이소부틸페놀, m-이소부틸페놀, p-이소부틸페놀, o-tert.-부틸페놀, m-tert.-부틸페놀, p-tert.-부틸페놀, o-n-펜틸페놀, m-n-펜틸페놀, p-n-펜틸페놀, o-n-헥실페놀, m-n-헥실페놀, p-n-헥실페놀, o-시클로헥실페놀, m-시클로헥실페놀,p-시클로헥실페놀, o-페닐페놀, m-페닐페놀, p-페닐페놀, o-이소옥틸페놀, m-이소옥틸페놀, p-이소옥틸페놀, o-n-노닐페놀, m-n-노닐페놀, p-n-노닐페놀, o-쿠밀페놀, m-쿠밀페놀, p-쿠밀페놀, o-나프틸페놀, m-나프틸페놀, p-나프틸페놀, 2,5-디-tert.-부틸페놀, 2,4-디-tert.-부틸페놀, 3,5-디-tert.-부틸페놀, 2,5-디쿠밀페놀, 3,5-디쿠밀페놀, 4-페녹시페놀, 2-페녹시페놀, 3-페녹시페놀, 3-펜타데실페놀, 2-펜타데실페놀, 4-펜타데실페놀, 2-페닐페놀, 3-페닐페놀, 4-페닐페놀, 트리틸페놀, 3-트리페닐메틸페놀 또는 2-트리페닐메틸페놀; 하기 화학식(III)의 벤조트리아졸 유도체; 및
와 같은 크로만 화합물, 바람직하게는 고비점 페놀, 예를 들면 트리틸페놀, 쿠밀페놀, 페녹시페놀, 펜타데실페놀 또는 크로만이거나, 또는 합성 조건 하에서 에스테르교환될 수 있는 화합물, 예를 들면 카르보네이트, 옥살레이트, o-카르복실산 에스테르 등이고, 바람직하게는 유리 페놀 또는 하기 화학식(IV) 및 화학식 (V)의 탄산 디에스테르이다.
(식 중, R, R' 및 R"는 서로 독립적으로 H, 임의로 분지된 C1-C34알킬/시클로알킬, C7-C34알크아릴 또는 C6-C34아릴을 포함할 수 있음)
(식 중, Ra-Rf는 상기 R, R' 및 R"에 대한 정의와 같음)
(식 중, R, R' 및 R"은 화학식 II에서 정의한 바와 같음)
(식 중, R, R' 및 R"은 화학식 II에서 정의한 바와 같음)
페놀 또는 에스테르교환될 수 있는 물질은 독립적으로 또는 혼합물로서 합성에 첨가될 수 있다. 바람직한 혼합물은 디페닐 카르보네이트를 포함하는 것들이다. 본 발명의 방법을 이용하면, 페놀 또는 페놀 함유 화합물을 반응 도중 어느 때라도 첨가할 수 있고, 바람직하게는 반응 초기에 첨가할 수 있으며, 첨가는 2회 이상으로 나누어 일어날 수 있다. 탄산 에스테르의 전체 비율은 디히드록시 화합물 기준으로 100 - 130 mol%, 바람직하게는 103 내지 120 mol%이다.
본 발명의 방법을 이용하여 폴리카르보네이트를 제조할 때, 사슬 정지제는 디히드록시 화합물 기준으로 0.4 - 17 mol%, 바람직하게는 1.3 내지 8.6 mol%의 비율로 알킬 페놀로서 첨가하는 것이 바람직하다. 이 첨가는 반응 전에 일어날 수 있을 뿐만 아니라 반응 도중 전체적으로 또는 부분적으로 일어날 수 있다.
본 발명의 방법의 목적상, 디히드록시 화합물은 하기 화학식(VI)의 화합물이다:
HO-Z-OH
(식 중, Z는 탄소원자수 6 내지 30의 방향족 잔기이고, 이 잔기는 1 이상의 방향족 고리를 함유할 수 있고, 치환될 수 있고, 지방족 또는 시클로지방족 잔기 또는 알킬아릴 또는 헤테로 원자를 연결원으로 함유할 수 있음)
화학식(VI)의 디히드록시 화합물의 예는 히드로퀴논, 레조르시놀, 디히드록시디페닐, 비스-(히드록시페닐)알칸, 비스-(히드록시페닐)시클로알칸, 비스-(히드록시페닐)술파이드, 비스-(히드록시페닐)에테르, 비스-(히드록시페닐)케톤, 비스-(히드록시페닐)술폰, 비스-(히드록시페닐)술폭시드, α,α'-비스-(히드록시페닐)디이소프로필벤젠, 및 이들의 고리 알킬화된 및 고리 할로겐화된 화합물이다.
이들 화합물 및 추가의 적당한 다른 디페놀은 예를 들면 USP 3 028 365, 3 148 172, 3 275 601, 2 991 273, 3 271 367, 3 062 781, 2 970 131 및 2 999 846, DE-OS 1 570 703, DE-OS 2 063 050, DE-OS 2 063 052, DE-OS 2 211 0956, 프랑스 특허 1 561 518, 및 쉬넬(H. Schnell)의 논문(Chemistry & Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964)에 기재되어 있다.
바람직한 디페놀은 예를 들면 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-4-메틸시클로헥산, α,α'-비스-(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, α,α'-비스-(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠, 비스-(4-히드록시페닐)술폰, 비스-(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 2,2-비스-(2,6-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)헥사플루오로프로판, 1,1-(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄, 비스-(4-히드록시페닐)디페닐메탄, 디히드록시디페닐 에테르, 4,4'-티오비스페놀, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-1-(1-나프틸)에탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-1-(2-나프틸)에탄, 2,3-디히드록시-3-(4-히드록시페닐)-1,1,3-트리메틸-1H-인덴-5-올, 2,3-디히드록시-1-(4-히드록시페닐)-1,3,3-트리메틸-1H-인덴-5-올, 2,2',3,3'-테트라히드로-3,3,3',3'-테트라메틸-1,1'-스피로비[1H-인덴]-5,5'-디올이다.
특히 바람직한 화합물은 레조르시놀, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-1-(1-나프틸)에탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-1-(2-나프틸)에탄, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)프로판, α,α'-비스-(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, α,α'-비스-(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 비스-(4-히드록시페닐)디페닐메탄, 4,4'-디히드록시디페닐이다.
1 종의 화학식(VI)의 디페놀을 사용하는 것(이 경우에는 호모폴리카르보네이트가 생성됨) 뿐만 아니라 2 종 이상의 화학식(VI)의 디페놀을 사용하는 것(이 경우에는 코폴리카르보네이트가 생성됨)도 가능하다.
또한, 본 발명의 방법에서는 디히드록시 화합물 기준으로 0.02 내지 3.6 mol%의 비율로 분지화제를 첨가하는 것도 가능하다. 적당한 분지화제는 폴리카르보네이트 생성에 적당한, 3 개 이상의 관능기를 갖는 화합물, 바람직하게는 3 개 이상의 페놀성 OH기를 갖는 화합물이다. 적당한 분지화제의 예는 플로로글루시놀, 4,6-디메틸-2,4,6-트리-(4-히드록시페닐)헵탄, 1,3,5-트리-(4-히드록시페닐)벤젠, 1,1,1-트리-(4-히드록시페닐)에탄, 트리-(4-히드록시페닐)페닐메탄, 2,2-비스-[4,4-비스(4-히드록시페닐)시클로헥실]프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐이소프로필)페놀, 2,6-비스-(2-히드록시-5-메틸벤질)-4-메틸페놀, 2-(4-히드록시페닐)-2-(2,4-디히드록시페닐)프로판, 헥사-[4-(4-히드록시페닐이소프로필)페닐]오르토테레프탈산 에스테르, 테트라-(4-히드록시페닐)메탄, 테트라-[4-(4-히드록시페닐이소프로필)페녹시]메탄, 1,4-비스-[4',4"-디히드록시트리페닐)메틸]벤젠, α,α',α"-트리스-(4-히드록시페닐)-1,3,4-트리이소프로페닐벤젠, 이사틴 비스크레졸, 펜타에리트리톨, 2,4-디히드록시벤조산, 트리메신산, 시아누르산이다. 1,1,1-트리-(4-히드록시페닐)에탄 및 이사틴 비스크레졸이 특히 바람직하다.
본 발명의 방법은 일반적으로 75 내지 325 ℃의 온도 및 1 bar 내지 0.01 mbar의 압력에서 수행한다.
본 발명의 방법은 예를 들면 제 1 단계에서는 디페놀, 탄산 디에스테르 및 촉매, 및 임의로 알킬페놀 및 분지화제를 75 내지 225 ℃의 온도, 바람직하게는 105 내지 235 ℃, 특히 바람직하게는 120 내지 190 ℃의 온도에서 표준 압력하에서 0.1 내지 5 시간 이내, 바람직하게는 0.25 내지 3 시간 내에 용융시킴으로써 수행한다. 이어서, 진공을 가하고 온도를 증가시켜서 모노페놀을 증류제거시킴으로써 올리고카르보네이트를 생성한다. 최종 단계에서는, < 2 mbar의 압력에서 온도를 240 내지 325 ℃의 온도로 더 증가시킴으로써 중축합하여 폴리카르보네이트를 생성한다.
본 발명의 방법은 특히, 예를 들면 교반 탱크, 박막 증발기, 직렬로 연결된 교반 탱크, 압출기, 반죽기, 단순 디스크 반응기 또는 고점도 반응기에서 연속적으로 뿐만 아니라 불연속적으로 수행할 수 있다.
본 발명에 따라 얻은 폴리카르보네이트는 예를 들면 방출, 스피닝(spinning) 및 펠렛화에 의해 단리한다.
본 발명의 방법을 이용하여 얻은 폴리카르보네이트는 중량 평균 분자량 Mw(Mw는 디클로로메탄 중에서 또는 동일 중량의 페놀/o-디클로로벤젠의 혼합물 중에서의 상대 용액 점도로부터 측정함; 광산란에 의해 검정됨)가 약 2000 내지 150000, 바람직하게는 약 4500 내지 55000일 수 있다.
본 발명에 따라 얻은 폴리카르보네이트는 문헌으로부터 공지된 통상적인 OH말단기 함량을 가진다(이는 사염화티탄을 이용하여 광도측정법으로 측정할 수 있음).
본 발명의 방법을 이용하여 제조된 폴리카르보네이트는 우수한 기계적 특성 및 높은 투명도를 가지고, 용매를 함유하지 않는다.
도입된 알킬페놀의 혼입은 쿠밀페놀의 경우에는13C-NMR 분광학으로, 다른 알킬페놀의 경우에는1H-NMR 분광학으로 측정한다. 이것에 기초하여, 폴리카르보네이트에 말단기로서 존재하는 도입된 사슬 정지제의 백분율을 계산한다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 폴리카르보네이트의 특성은 보조 물질 및 보강 재료를 첨가하여 개선할 수 있다. 이러한 물질 및 재료 중 특히 고려될 수 있는 것은 안정화제, 유동 보조제, 이형제, 난연제, 안료, 미분 광물질, 섬유상 재료, 열안정화제, 예를 들면 알킬 및 아릴 포스파이트, 포스페이트, 포스판, 저분자량 카르복실산 에스테르, 할로겐 화합물, 염, 초크, 실리카분, 유리 및 카본 섬유, 안료 및 이들의 혼합물이다.
또한, 다른 폴리머, 예를 들면 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리스티렌을 본 발명의 폴리카르보네이트와 혼합시킬 수도 있다.
이러한 물질은 통상의 장치에서 최종 폴리카르보네이트에 첨가하는 것이 바람직하지만, 필요하다면, 본 발명의 방법의 한 단계에서 첨가할 수도 있다.
본 발명의 방법을 이용하여 얻은 폴리카르보네이트를 통상의 기계, 예를 들면 압출기 또는 사출성형기에서 통상의 방법을 이용하여 가공처리하여 목적하는 모든 성형품, 예를 들면 필름 또는 시트를 형성할 수 있다.
이들 폴리카르보네이트 성형품은 산업적으로, 예를 들면 광학 및 전기공학 분야에서 사용할 수 있다.
<비교예 1>
비스페놀 A 45.60 g (0.2 mol), 디페닐 카르보네이트 47.08 g(비스페놀 A 기준으로 110 mol%), 붕산 3.7 mg (비스페놀 A 기준으로 0.03 mol%) 및 4-쿠밀페놀 2.12 g (비스페놀 A 기준으로 5 mol%)를 칭량해서 교반기, 내부 온도계, 및 브리지(bridge)가 있는 비그룩스 칼럼(30 ㎝, 반사됨)이 설비된 500 ml들이 3구 플라스크에 넣었다. 진공을 가하고 질소로 3회 세정하여 장치로부터 대기 산소를 제거하고, 혼합물을 180 ℃에서 용융시키고, 30분 동안 교반하였다. 이어서, 15% 수산화암모늄 용액 36.5 mg(비스페놀 A 기준으로 0.03 mol%)을 첨가하고, 탄산수소나트륨 0.5 mg (비스페놀 A 기준으로 0.003 mol%)을 첨가하고, 추가로 30분 동안 계속해서 교반하였다. 온도를 210℃로 상승시키고, 진공을 200 mbar로 증가시켜서, 생성된 페놀을 증류제거하였다. 1 시간 후, 온도를 240 ℃로 증가시키고, 20분 후 진공을 150 mbar로 감소시켰다. 또다시 20분 후, 압력을 100 mbar로 감소시키고, 이 수준에서 20분 동안 유지시켰다. 이어서, 30분 동안 압력을 15 mbar로 감소시켰다. 이어서, 온도를 270 ℃로 증가시키고, 진공을 0.5 mbar로 감소시키고, 추가로 2 시간 동안 계속해서 교반하였다. 그 결과를 하기 표 1에 요약하였다.
<비교예 2>
비교예 1과 같이 수행하되, 단, 25% 수산화암모늄 용액 22 mg(비스페놀 A 기준으로 0.03 mol%) 및 1% 탄산수소나트륨 용액 5 mg (비스페놀 A 기준으로 0.0003 mol%)를 첨가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 요약하였다.
<비교예 3>
비스페놀 A 45.66 g (0.2 mol), 디페닐 카르보네이트 47.13 g(비스페놀 A 기준으로 110 mol%), 25 % 수산화암모늄 용액 22 mg (비스페놀 A 기준으로 0.03 mol%), 1% 탄산수소나트륨 용액 5 mg (비스페놀 A 기준으로 0.0003 mol%) 및 4-쿠밀페놀 2.12 g (비스페놀 A 기준으로 5 mol%)를 칭량해서 교반기, 내부 온도계, 및 브리지가 있는 비그룩스 칼럼(30 ㎝, 반사됨)이 설비된 500 ml들이 3구 플라스크에 넣었다. 진공을 가하고 질소로 3회 세정하여 장치로부터 대기 산소를 제거하고, 혼합물을 150 ℃에서 용융시켰다. 온도를 190 ℃로 상승시키고, 진공을 100 mbar로 증가시켜서, 생성된 페놀을 증류제거하였다. 20분 후, 온도를 235 ℃로 증가시키고, 진공을 60 mbar로 감소시켰다. 15분 후, 온도를 250 ℃로 상승시키고, 다시 15분 후 진공을 5 mbar로 감소시켰다. 이어서, 온도를 280 ℃로 상승시키고, 15분 후 압력을 0.5 mbar로 감소시켰다. 15분 후, 300 ℃에서 추가로 30분 동안 교반을 계속하였다. 그 결과를 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 용액 점도 도입된 알킬페놀(mol%) 말단기로서 관측된알킬페놀(mol%) 혼입된 알킬페놀(%)
1 1.142 5 3.7 74
2 1.167 5 3.5 75
3 1.146 5 3.8 76
<실시예 1>
비교예 2에서와 같이 수행하되, 단, 테트라메틸 암모늄 히드록사이드 대신에 테트라페닐포스포늄 페놀레이트 (혼합 결정 기준으로 30 중량%의 페놀을 함유하는 혼합 결정으로서 제공됨) 4.9 mg (비스페놀 A 기준으로 0.004 mol%)을 첨가하였고, 탄산수소나트륨은 첨가하지 않았다. 그 결과를 하기 표 2에 요약하였다.
<실시예 2>
실시예 1에서와 같이 수행하되, 단, 붕산을 첨가하지 않았다. 그 결과를 하기 표 2에 요약하였다.
<실시예 3>
비교예 3에서와 같이 수행하되, 단, 비스페놀 A 45.66 g(0.2 mol), 디페닐 카르보네이트 46.21 g (비스페놀 A 기준으로 108 mol%), 테트라페닐포스포늄 페놀레이트(혼합 결정 기준으로 30 중량%의 페놀을 함유하는 혼합 결정으로서 제공됨) 4.9 mg(비스페놀 A 기준으로 0.004 mol%) 및 4-페녹시페놀 1.49 g (비스페놀 A 기준으로 4 mol%)를 칭량하여 넣었다.
<실시예 4>
실시예 3에서와 같이 수행하되, 단, 디페닐 카르보네이트를 45.84 g (비스페놀 A 기준으로 107 mol%) 칭량하여 넣고, 4-페녹시페놀 대신에 3-펜타데실페놀1.22 g(비스페놀 A 기준으로 2 mol%)을 칭량하여 넣었다.
<실시예 5>
실시예 3에서와 같이 수행하되, 단, 디페닐 카르보네이트 45.51g (비스페놀 A 기준으로 106 mol%)를 칭량하여 넣고, 4-페녹시페놀 대신에 쿠밀페닐페닐 카르보네이트 3.32 g(비스페놀 A 기준으로 5 mol%)을 칭량하여 넣었다. 그 결과를 하기 표 2에 요약하였다.
실시예 용액 점도 도입된 알킬페놀(mol%) 말단기로서 관측된알킬페놀(mol%) 혼입된 알킬페놀(%)
1 1.134 5 4.0 80
2 1.160 5 4.2 84
3 1.158 4 3.2 80
4 1.161 2 2.0 100
5 1.113 5 4.2 84

Claims (10)

  1. 포스포늄염을 촉매로 사용하는 것을 특징으로 하는, 유리 형태로 또는 합성 조건 하에서 에스테르교환될 수 있는 화합물로 도입될 수 있는 사슬 정지제로서 적당한 알킬기 치환 페놀 존재 하에 비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A 및 탄산 디에스테르로부터 폴리카르보네이트를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 포스포늄 촉매가 디페놀 1 mol에 대해 10-2내지 10-6mol의 농도로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 사용되는 촉매가 테트라페닐포스포늄 페놀레이트인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 0 내지 500 ppb 농도의 나트륨 이온이 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 나트륨염이 소듐 페놀레이트인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 사슬 정지제로서 사용되는페놀이 비스페놀 기준으로 0.4 내지 17 mol%, 바람직하게는 1.3 내지 8.6 mol%의 양으로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 사슬 정지제가 트리틸페놀, 쿠밀페놀, 페녹시페놀 또는 펜타데실페놀인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 정의된 물질로부터 제조된, 특히 광학 저장 매체, 시트 또는 필름용의 성형품.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 정의된 방법에 따라 제조가능한 폴리카르보네이트.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 정의된 방법에 따라 제조가능한 폴리카르보네이트의 성형품 제조 용도.
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