KR20010101176A - 튜브매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 돌출형 탄성물질로 이루어진 튜브매트(1)에 관한 것으로 이것은 적어도 수직 혹은 경사져서 돌출형 방향으로 설치된 첫 번째 그리고 두 번째 앞면과, 양 두 앞면 사이에 평행으로 돌출형 방향으로 뻗어나간 몇 개의 튜브(2)로 이루어진다. 본 발명에 적합한 튜브매트(1)는 튜브부분(2)이 폐쇄된 공기 기둥의 구조 아래에서 적절한 거리를 유지하면서 닫혀 있고, 이때 튜브닫힘구(3)는 튜브매트를 구비한 탄성혼합물을 형성하는 것을 특징으로 한다. 발명에 적합한 튜브매트(1)를 형성하기 위한 효과적인 사용법은 다음에 제시되어 있다. 즉, 돌출구조를 따라 윗부분에 롤러의 영역을 분할하는 핀을 구비하고 있는 누름 롤러로 인해, 튜브(2)는 비드(5)와 폐쇄 웹(6)으로 이루어진 구조물 아래에서 밀리게 된다. 경화작용은 연속해서 일어난다.

Description

튜브매트{MAT CONSISTING OF TUBES}

본 발명은, 돌출형 탄성물질로 이루어진 튜브매트에 관한 것으로, 이것은 적어도

-수직 혹은 경사져서 돌출형 방향으로 설치된 첫 번째 그리고 두 번째 앞면과,

-양 두 앞면 사이에 평행으로 돌출형 방향으로 뻗어나간 몇 개의 튜브로 이루어진다.

이 같은 종류의 튜브매트는 DE-C-33 45 388, DE-C-34 03 234, DE-C-35 24 719 그리고 EP-B-0 569 867에 상세히 설명되어 있다.

지금까지의 튜브매트는 앞면에 먼지와 물기가 들어오는 경우가 빈번하게 일어나서 탄성과 관련된 튜브매트의 기능을 제대로 수행할 수 없었다.

본 발명의 과제는 튜브매트를 설치하여 이때 먼지와 물기의 침입을 막고, 각 부품의 탄성을 더욱 높임과 동시에, 매트의 수명을 연장시켜 내구력을 증가시키는데 있다.

본 발명의 과제는 튜브부분이 폐쇄된 공기 기둥의 구조 아래에서 적절한 거리를 유지하면서 닫혀 있고, 이때 튜브닫힘구는 튜브매트를 구비한 탄성혼합물을 형성함으로써 해결할 수 있다.

튜브닫힘구는 수직이나 90도의 각도로 돌출 방향으로 뻗어있는데 45도에서 80도의 각도면 더욱 효과적이다.

튜브닫힘구에 관하여 특히 다음과 같은 두가지 특징을 사용할 수 있다.

-튜브닫힘구의 첫 번째와 두 번째의 앞면이 특히 완전히 폐쇄된 튜브시스템의 구조 아래에서 닫혀있다.

-튜브닫힘구의 첫 번째 혹은 두 번째의 앞면은 특히 서로 상응하게 열려있는 앞면의 구조하에서 부분적으로 혹은 완전히 열려있으며 튜브매트의 중간영역에는 폐쇄된 튜브 시스템이 설치되어 있다.

발명의 목적에 적합한 튜브매트를 위해 다음과 같은 물질이 이용된다.

- 튜브매트는 에틸렌-프로필렌-디엔-혼합중합체(EPDM)를 기초로 한 경화된 탄성고무로 이루어지며 이때 경도는 30도에서 50도에 이른다.

- 대안적으로 사용할 수 있는 물질은 천연고무(NR)를 기초로 한 경화된 탄성고무가 있으며, 이때 경도는 30도에서 60에 이른다.

각각의 고무혼합물의 혼합요소들은 예를 들면 유황, 유황 공여체, 촉진제, 산화아연, 조제, 그리고 노화방지제 등이 있다.

발명의 목적에 맞는 튜브매트는 철대를 교차시키는데 필요한 기술에 응용될 수 있으며, 특히 다음 삽입물질들의 진동을 약화시키거나 음향을 억제하는 영역에서 응용될 수 있다.

튜브매트는 유리나 돌침대에서 탄성매트로서의 역할을 한다. 이같은 관점에서 볼 때 튜브매트는 유리침대 매트나 돌침대 매트로서의 기능도 하게 된다. 이 매트는 경우에 따라서 다중보호층과 함께 덮여진다.

-튜브매트는 토대장치에서 탄성을 가진 덮개의 역할을 한다.

-튜브매트는 테두리의 각 지점에서 탄성을 가진 기초받침대의 역할을 하며 이때 테두리 받침대의 형태로 테두리 끝부분에 설치된다.

상기한 튜브매트의 사용방법과 관련된 발명의 과제는 튜브닫힘구를 확실히 보호하고 경제적으로 사용할 수 있게 하는데 있다.

발명의 목적에 맞는 튜브매트를 형성하기 위한 효과적인 사용법은 다음에 잘 나타나 있다.

-돌출구조를 따라 윗부분에 롤러의 영역을 분할하는 핀을 구비하고 있는 누름 롤러로 인해, 튜브는 비드와 폐쇄 웹(web)으로 이루어진 구조물 아래에서 밀리게 된다.

-경화작용은 연속해서 일어난다.

보다 유용한 사용기준은 도면의 설명으로 나타낼 수 있다.

도 1은 90도의 경사를 갖고 돌출구조 방향으로 향해 있는 튜브닫힘구를 지닌 튜브매트,

도 2는 절단선 A-A(도1)에 따른 튜브닫힘구의 상세한 부분,

도 3은 이어지는 선 아래에서 수직으로 돌출구조 방향으로 뻗어있는, 튜브닫힘구를 지닌 튜브매트,

도 4는 절단선 A-A(도3)에 따른 튜브매트,

도 5는 절단선 B-B(도3)에 따른 튜브매트,

도 6은 도 1에 따른 튜브매트가 형성되는 작동방법.

이 도면과 관련된 숫자의 의미는 다음과 같다.

1 튜브매트

2 튜브

3 튜브닫힘구

4 튜브매트의 상부

5 비드

6 폐쇄 웹

7 튜브매트

8 튜브

9 튜브닫힘구

10 튜브닫힘구

11 튜브매트의 첫 번째 앞면

12 튜브매트의 두 번째 앞면

13 출구의 돌출구조

14 운반롤러

15 누름롤러

16 핀

17 경화관

도 1은 탄성물질 즉, 고무나 그와 비슷한 물질로 만들어진 튜브매트(1)를 가리키고 있다. 이 튜브매트는 돌출방향 Y의 돌출구조를 갖고 있다. 이때 길이 L은 100미터까지 가능하다.

튜브매트(1)는 더 많은 튜브들(2)을 제시하고 있는데 이 튜브들은 돌출방향 Y와 평행하게 뻗어 있다. 이 때 튜브들은 적절한 거리 a를 유지하면서 폐쇄된 공기 기둥 아래에서 닫혀있다. 튜브닫힘구(3)는 X선으로 대략 55도부터 α의 각도로 돌출방향 Y로 뻗어있다. 이때 더 많은 폐쇄된 튜브 요소, I, II, III, 그리고 IV가 생기게 된다.

각 부품의 단면을 보면 그 필요성에 따라 다음 두가지가 가능하다.

-단면은 X선을 따라 튜브닫힘구(3)를 통과하여 이루어진다. 그런 후에 완전히 닫혀있는 튜브매트의 앞면들이 생겨난다.

-단면은 Z선을 따라 돌출방향 Y를 향해 수직으로 이루어진다. 그런후에 튜브매트의 앞면내부에서 열려있는 튜브요소 III가 생성된다. 이것은 튜브매트가 적어도 몇 개의 폐쇄된 튜브요소가 직렬로 접속되어 있을 때 일어날 수 있다. 이는 튜브매트(1)를 유리침대 매트와 돌침대 매트에서 사용할 때에도 가능하다.

도 2는 튜브닫힘구(3)를 가리키는데 이때 튜브매트(1)의 상부(4)에는 닫힘구 영역 내부에 비드(5)가 설치되어 있다. 튜브닫힘구는 폐쇄 웹(6)을 통해 스스로 작동한다.

부품의 단면은 X선을 따라 폐쇄 웹(6)을 통하여 보여주고 있다. 이때 튜브매트(1)의 폐쇄된 앞면이 형성된다.

도 3은 튜브(8)를 구비한 튜브매트(7)를 나타낸다. 튜브매트는 철도형의 구조물이 더 많은 튜브닫힘구(9, 10)를 형성할 때 이와 반대로 도 1의 실시예에서와 같이 X선으로 수직으로 돌출구조의 방향 Y로 뻗어나간다. 튜브(8)는 폐쇄된 튜브요소 V아래에서 적정한 거리 b를 유지하면서 닫혀있다.

실시예에서 부품단면은 X선을 따라 보여주고 있는데 이때 첫 번째 앞면(11)과 두 번째 앞면(12)을 형성하며, 이들은 완전히 닫혀 있다. 그리하여 유일하게 폐쇄된 튜브요소 V만 남게 된다.

상기한 튜브매트는 토대장치에서 탄성을 가진 덮개의 역할을 한다.

도 4는 도 3에 따른 튜브매트(7)의 횡단면 (A-A)을 보여주고 있다. 이때 튜브(8)는 횡단면으로 나타나는데 실제 반원의 모양을 하고 있으며 교체가능한 구조순서를 지닌다. 다른 횡단구조물(예를 들면 원형)을 지닌 튜브 또한 가능하다.

도 5는 도 3에 따른 폐쇄된 튜브(8)의 아래에서 튜브매트(7)의 종단면(B-B)을 나타내고 있다. 이는 튜브닫힘구(9, 10)와 관련하여 도 2에 따른 튜브닫힘구(3)와 같은 역할을 한다.

도 6은 도 1에 따른 튜브매트(1)의 사용기술을 보여주고 있다.

돌출구조(13)에서 돌출방향 Y로 철도형의 튜브매트(1)가 나오게 되며 이동하는 활주 시스템에서 특히 운반롤러(14)의 형태로 튜브매트가 이어진다. 롤러의 영역을 분할하는 핀(16)을 구비한 누름 롤러(15)는 튜브를 지점으로 밀어내고, (닫힘구 영역의 내부에서) 비드(5)와 닫힘구 웹(6)의 구조아래에서(도2) 튜브닫힘구(3)(도 1, 2)는 X선으로 약 90도의 각도로 이어진다.

튜브매트(1)는 경화관(17)에서 안으로 들어가게 된다. 경화는 이때 압력없이 염욕 받침대나 고온 공기 받침대의 UHF관에서 일어난다.

핀(17)은 교체가 가능하다. 정밀한 측량을 통해 약 20mm의 핀들은 유리침대 매트나 돌침대 매트를 보호하는 역할을 하게 된다.

누름롤러(15)와 핀(16)을 달리 설치하는 방법으로 매트닫힘구(3)가 가능하며 이것은 X선으로 돌출방향 Y로 수직으로 뻗어있다.

Claims (16)

1. 돌출형 탄성물질로 이루어지고, 적어도

   -수직 혹은 경사져서 돌출형 방향(Y)으로 설치된 첫 번째 그리고 두 번째 앞면(11, 12)과,

   -양 두 앞면(11, 12) 사이에 평행으로 돌출형 방향(Y)으로 뻗어나간 몇 개의 튜브(2, 8)로 구성된 튜브매트에 있어서,

   튜브(2, 8) 부분이 폐쇄된 공기 기둥의 구조 아래에서 적절한 거리(a, b)를 유지하면서 닫혀 있고, 이때 튜브닫힘구(3, 9, 10)는 튜브매트(1, 7)를 구비한 탄성혼합물을 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
2. 제 1항에 있어서,

   튜브닫힘구(9, 10)는 수직으로 돌출 방향(Y)으로 (X)선을 따라 뻗어있는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
3. 제 1항에 있어서,

   튜브닫힘구(3)는 (X)선을 따라 약 90도의 각도 α로 뻗어있되, 돌출 방향(Y)으로 45도에서 80도의 각도가 더욱 효과적인 것을 특징으로 하는 튜브매트.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   첫 번째와 두 번째의 앞면(11, 12)이 특히 완전히 폐쇄된 튜브시스템의 구조 아래에서 닫혀있는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   첫 번째 혹은 두 번째의 앞면(11, 12)은 특히 서로 상응하게 열려있는 앞면의 구조하에서 부분적으로 혹은 완전히 열려있으며, 튜브매트의 중간영역에는 폐쇄된 튜브 시스템이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   에틸렌-프로필렌-디엔-혼합중합체(EPDM)를 기초로 한 경화된 탄성고무로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브매트.
7. 제 6항에 있어서,

   경도는 30도에서 50도에 이르는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
8. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   천연고무(NR)를 기초로 한 경화된 탄성고무로 이루어진 튜브매트
9. 제 8항에 있어서,

   경도는 30도에서 60에 이르는 것을 특징으로 하는 튜브매트
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 청구항 제 3항과 제 5항에 관련하여,

    유리나 돌침대에서 탄성매트로서의 역할을 하며, 이때 매트는 경우에 따라서 다중보호층이나 그와 비슷한 물질로 덮여지는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
11. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 청구항 제 2항과 제 4항에 관련하여,

    토대장치에서 탄성을 가진 덮개로 사용되는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
12. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 청구항 제 2항과 제 4항에 관련하여,

    테두리의 각 지점에서 탄성을 가진 기초받침대의 역할을 하며 이때 테두리 받침대의 형태로 테두리 끝부분의 하단에 설치되는 것을 특징으로 하는 튜브매트.
13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 기재된 튜브매트의 형성방법에 있어서,

    -돌출구조를 따라 윗부분에 롤러의 영역을 분할하는 핀(16)을 구비하고 있는 누름 롤러(15)로 인해, 튜브는 비드(5)와 폐쇄 웹(6)으로 이루어진 구조물 아래에서 밀리게 되고,

    -경화작용은 연속해서 일어나는 것을 특징으로 하는 튜브매트의 형성방법.
14. 제 13항에 있어서,

    교체가능한 핀(16)을 사용하는 것을 특징으로 하는 튜브매트의 형성방법.
15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,

    경화는 압력없이 염욕 받침대나 고온 공기 받침대의 UHF관에서 일어나는 것을 특징으로 하는 튜브매트의 형성방법.
16. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,

    특히 폐쇄된 튜브요소(I, II, III, IV, V)의 구조하에서 연속적인 부품단면과 관련하여 더 긴 길이로 설치되는 것을 특징으로 하는 튜브매트(1, 7)의 형성방법.