KR20000072792A - 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법 및 동 방법에따라 제조된 미생물 발효사료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화시키는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 미생물 발효사료에 관한 것으로 특히, 음식물찌꺼기를 투입과정, 탈수과정, 농축사료 혼합과정, 연속 건조과정과, 제1선별과정, 유기성부산물 혼합과정, 진공 건조과정, 발효과정, 파쇄과정, 제2선별과정, 펠렛과정, 냉각 건조과정, 포장과정을 거쳐 사료화시킴으로써 발효 사료의 저장기간을 늘릴 수 있고 풍미(맛, 향)가 좋은 사료의 제조가 가능하여 가축의 섭취량을 높일 수 있는 동시에 사료 효율을 높일 수 있게 되며 아울러 사료에 존재하는 미생물들에 의해 가축의 소화 효율을 높일 수 있도록 하고 특히, 경제성과 실용성이 뛰어난, 음식물찌꺼기를 발효시켜 펠렛 건조 사료화하는 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화시키는 방법 및 동 방법에 따라 제조된 미생물 발효사료에 관한 것으로 특히, 음식물찌꺼기를 투입과정, 탈수과정, 농축사료 혼합과정, 연속 건조과정과, 제1선별과정, 유기성 부산물 혼합과정, 진공 건조과정, 발효과정, 파쇄과정, 제2선별과정, 펠렛과정, 냉각 건조과정, 포장과정을 거쳐 사료화시킴으로써 발효 사료의 저장 기간을 늘릴 수 있고 풍미(맛, 향)가 좋은 사료의 제조가 가능하여 가축의 섭취량을 높일 수 있는 동시에 사료 효율을 높일 수 있게 되며 아울러 사료에 존재하는 미생물들에 의해 가축의 소화 효율을 높일 수 있도록 하고 특히, 경제성과 실용성을 갖춘 발효 사료를 제공하기 위한 것이다.
최근 양돈에 사용되는 배합사료 원료의 75% 이상을 수입에 의존하는 곡물이 차지하고 있다. 그러나 곡물의 국제가가 갈수록 인상되고 있어 이에 따른 양돈 생산비도 인상되고 있고, 또한 UR 협상 타결에 따른 무분별한 수입육의 국내시장 방출 등으로 돈육의 가격은 떨어지고 있어 국내 양돈산업의 국제경쟁력은 갈수록 낮아지고 있는 것이 엄연한 현실이다.
UR 협상 타결에 따른 축산물의 전면수입개방에 대처하여 국내에서 생산되는 축산물의 국제경쟁력을 고취시키기 위해서는 축산물 생산비의 대부분을 차지하는 사료비를 획기적으로 낮추는 것이 무엇보다도 중요하며 이를 위해서는 값싼 부존 사료 자원의 개발이 시급하다.
한편, 도축 폐기물, 수산 폐기물 또는 식품 폐기물 등은 전량 매입 등의 방법으로 폐기처분되고 있어 이로 인한 환경오염이 점차 가중되고 있다. 또한 관련업체에서는 이의 처리를 위해 막대한 비용을 소비하고 있어 이러한 폐기물에 대한 재활용이 시급한 실정이다.
따라서 본 발명은 이러한 폐기물을 사료자원으로 개발하여 고품질의 육질을 보장할 수 있는 유기농축사료를 저렴한 가격으로 제공함으로써 국내 축산농가의 국제경쟁력을 향상시킴과 동시에 날로 그 위험이 증대되고 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
종래에는 음식물찌꺼기를 이용하여 건조사료를 만드는 방법으로서 건조기 등을 이용한 단순건조방법과 진공건조방법이 사용되어 왔다.
상기의 단순건조방법은 음식물찌꺼기만을 투입하거나 음식물찌꺼기와 수분조절제를 섞은 재료를 건조기에 투입하여 건조한 후 선별과정을 거쳐 보조 사료나 비료로 사용하게 된다. 그러나 상기 방법으로 생산된 보조사료는 그 성분이 일정치 않아 배합사료 공장의 사료 생산 과정의 원료로 투입하기가 어려운 문제점이 있어 다량의 보조사료를 계획적으로 생산하여 소비하는데 한계가 있게 된다.
또한 종래의 진공건조방법은 1차적으로 진공건조기에 의해 건조를 한 후 2차적으로 연속건조기에 의하여 건조시켜 보조사료를 생산하는 방법이다. 상기 방법의 경우에 있어서도, 1차 진공건조시 건조를 위해서는 다량의 수분조절제를 투입하여야 하므로 수분조절제의 구입 비용이 톤당 2만원 이상으로 과다할 뿐 아니라, 최종 연속건조한 제품 속에는 사료 가치가 낮은 수분조절제의 량이 다량 내포되어 있어 사료가치가 낮아지는 문제점 등으로 인해 사료화 시스템으로서 경제성 및 실용성이 없다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 보완하기 위한 것으로서, 발효사료의 저장기간을 늘릴 수 있고 풍미(맛, 향)가 좋은 사료의 제조가 가능하여 가축의 섭취량을 높일 수 있는 동시에 사료 효율을 높일 수 있게 되며 아울러 사료에 존재하는 미생물들에 의해 가축의 소화 효율을 높일 수 있도록 하고 특히 경제성과 실용성을 갖춘 발효 사료를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이는 투입과정, 탈수과정, 농축사료 혼합과정, 연속 건조과정과, 제1선별과정, 유기성부산물 혼합과정, 진공 건조과정, 발효과정, 파쇄과정, 제2선별과정, 펠렛과정, 냉각 건조과정, 포장과정을 거쳐 사료화시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명과 종래 기술과의 차이이자 본 발명의 장점은, 상기의 과정을 거칠 경우 최종적으로 직접 농가에 공급할 수 있는 발효사료가 생산된다는 점이다. 즉, 기존의 건조사료를 가축에 공급하기 위해서는 농가 등에서 다시 배합과정을 거쳐야 했으나, 본 발명에서는 이와 같은 과정이 생략되므로 추가적인 비용과 시간이 소요되지 않게 한다.
본 발명은 또한, 생산원가 절감이라는 측면에서 볼 때, 첫째, 수분 조절제를 따로 구입하지 않고 사료 원료를 수분 조절제로 대신 사용하므로 수분 조절제의 구입 비용이 절약되며, 둘째, 구입 비용이 저렴한 유기성 부산물을 사용하여 최적 사료의 성분을 구성하므로 생산원가가 낮아진다는 장점이 있다.
또한 품질 향상의 관점에서 보았을 때, 종래의 기술에서는 펠렛과정을 거치면 제품 내의 미생물 숫자가 격감하여 미생물 발효사료의 생산이 어려웠으나 본 기술에서는 펠렛과정 후에도 미생물이 일정 수준 이상 포함된 발효사료의 생산이 가능하다는 특징이 있다.
도 1은 본 발명의 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 과정을 나타낸 플로우챠트.
본 발명의 음식물찌꺼기를 사료화시키는 방법을 도 1의 플루우챠트에 의해 상세히 설명하기로 한다.
음식물찌꺼기들을 사료화시키기 위해 각종 음식물찌꺼기들을 투입하는 투입과정과,
상기 투입과정에 의해 투입된 음식물찌꺼기에 함유되어 있는 수분을 함수율 80-90%(w.b.)까지 탈수기에 의해 탈수시키는 탈수과정과,
상기 탈수과정에서 탈수된 음식물찌꺼기에 별도의 농축사료를 일정량 혼합하여 음식물찌꺼기의 함수율을 50-70%(w.b.)로 만들기 위한 농축사료 혼합과정과,
상기 농축사료 혼합과정을 거친 음식물찌꺼기를 건조기에 의해 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조시키기 위한 연속 건조과정과,
상기 연속 건조과정을 거친 음식물찌꺼기에 혼합되어 있는 이물질들을 선별기에 의해 1차적으로 선별하는 제 1선별과정과,
상기 제 1선별과정에 의해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기들을 사료화하는데 있어서 음식물찌꺼기에 부족한 영양분을 보충해 주기 위해 음식물찌꺼기에 유기성 부산물을 혼합하는 유기성부산물 혼합과정과,
상기 유기성부산물 혼합과정을 거친 음식물찌꺼기들을 진공건조기에 의해 진공 건조하여 발효가 일어날 수 있는 조건을 만들어 주는 동시에 유해 병원균들을 살균하기 위한 진공 건조과정과,
상기 진공 건조과정을 거친 음식물찌꺼기들을 일정 체류시간동안 발효를 촉진시켜 사료화시키기 위한 발효과정과,
상기 발효과정을 거쳐 완성된 사료를 파쇄기에 의해 잘게 파쇄하는 파쇄과정과,
상기 파쇄과정을 거친 사료에 포함된 이물질들을 2차적으로 선별하여 사료의 질을 향상시키기 위한 제2선별과정과,
상기 제2선별과정을 거친 사료중에 포함된 금속물질들을 펠렛기의 마그네트선별기에 의해 선별 제거하는 동시에 펠렛기의 가압로울러와 타공실린더에 의해 사료들을 펠렛(PELLET)형상으로 만들어 가축들에게 먹이기 쉽게 만들기 위한 펠렛과정과,
상기 펠렛과정을 통과하면서 고온을 유지하고 있는 펠렛형상의 사료들을 냉각 건조기에 의해 급속히 냉각시켜서 사료의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 냉각 건조과정과,
상기 냉각 건조과정에서 냉각된 펠렛 형상의 사료들을 운반과 가축급여에 편리한 형태로 포장하기 위한 포장과정으로 이루어진 것이다.
본 발명은 특히, 상기 연속 건조과정에 의해 음식물찌꺼기를 건조기에 의해 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조시키는 과정이 선행된 뒤 후과정으로 진공 건조과정의 진공건조기에 의해 음식물찌꺼기들을 진공 건조하여 발효가 일어날 수 있는 조건을 만들어 주는 동시에 유해 병원균들을 살균하도록 이루어진 점에 그 특징이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 제조방법에서는 상기와 같은 제조공정에 있어서 건조기에 의한 연속건조과정 대신 발효조를 사용할 수도 있으며, 이와 같이 함으로써 진공건조기 내에서의 건조시 사료의 발효를 가속화할 수 있다.
구체적으로 건조기에 의한 연속건조과정 대신 발효조를 사용하는 공정은, 음식물찌꺼기의 탈수 후 곡물사료성분을 섞어 발효조에 투입하여 1~4주 동안 발효시키는 단계를 거친 후, 음식물찌꺼기에 혼합되어 있는 이물질들을 선별기에 의해 1차적으로 선별하는 제1선별과정과, 상기 제1선별과정에 의해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기들을 사료화하는데 있어서 음식물찌꺼기에 부족한 영양분을 보충해 주기 위해 음식물찌꺼기에 유기성 부산물을 혼합하는 유기성부산물 혼합과정과, 발효된 재료를 진공건조기에 투입하여 재료의 발효를 가속화할 뿐만 아니라 사료를 위한 적정 함수율까지 건조시키는 단계를 거친 후 파쇄단계, 제2선별 단계, 펠렛형성 단계, 냉각건조단계 및 포장 단계를 거친다.
연속건조과정 대신 발효조를 사용하는 공정에 있어서도, 음식물찌꺼기의 탈수 후 곡물사료성분을 섞어 발효조에 투입하여 1~4주 동안 발효시키는 과정이 선행된 후 후과정으로 발효된 재료를 진공건조기에 투입하여 재료의 발효를 가속화할 뿐만 아니라 사료를 위한 적정 함수율까지 건조시키는 단계를 거치도록 함으로써 건조 후 별도의 발효단계를 거치지 않고 가축에 공급이 가능하도록 한 점에 그 특징이 있다.
이와 같이 제조된 미생물 발효사료의 경우 건조 후 별도의 발효단계를 거치지 않고 가축에 공급이 가능하며, 1차 건조기 대신 발효조를 사용함에 따라 제조비용을 격감시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일과정인 유기성부산물 혼합과정에 사용되는 재료로서 동 분야에서 잘 알려져 있는 통상의 것은 모두 사용가능하며, 바람직한 예로는 쌀겨, 전분, 밀기울 등이 있고, 구체적으로는, 건조물 기준으로 음식폐기물, 농축사료, 대두박, 미강, 과자박, 전분, 밀기울, 단백피, 채종박, 당밀, 호마박, 석회석, 인산칼슘, 주문첨가제, 라이신, 다시다, 카렌 등을 사용할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 미생물 발효사료 중의 상기한 음식폐기물 사료 성분 대 곡물 사료 성분의 혼합비율은 대략 30:70의 비율이 바람직하다.
이와 같이 된 본 발명 음식물찌꺼기를 사료화시키는 방법의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 음식 폐기물은 식당 및 가정에서 배출되는 것으로서 일괄수거하여 사료화 처리 공장으로 보내진다. 그리고 첫 단계인 투입과정에서는 모아진 음식물찌꺼기들을 사료화시키기 위해 각종 음식찌꺼기들을 호퍼를 통해 기체 내로 투입한다.
그리고, 상기 투입과정에 의해 투입된 음식물찌꺼기는 탈수과정의 탈수기에 의해 음식 찌꺼기에 함유되어 있는 수분을 함수율 80-90%(w.b.)까지 탈수시키게 된다.
또한, 상기 탈수과정에서 탈수된 음식물찌꺼기는 농축사료 혼합과정에서 별도의 농축사료를 일정량 혼합하여 음식물찌꺼기의 함수율을 50-70%(w.b.)로 만든다.
그리고, 상기 농축사료 혼합과정을 거친 음식물 찌꺼기는 연속 건조과정의 건조기에 의해 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조시킨다.
또한, 상기 연속 건조과정을 거친 음식물찌꺼기에 혼합되어 있는 이물질들을 제1선별과정의 선별기에 의해 1차적으로 선별하게 된다.
그리고, 상기 제1선별과정에 의해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기들을 사료화하는데 있어서 음식물찌꺼기에 부족한 영양분을 보충해주기 위해 유기성부산물 혼합과정에서 음식물찌꺼기에 유기성부산물을 혼합하게 된다.
또한, 상기 유기성부산물 혼합과정을 거친 음식물찌꺼기들을 진공 건조과정의 진공건조기에 의해 진공 건조시켜 발효가 일어날 수 있는 조건을 만들어 주는 동시에 유해 병원균들을 살균하게 된다.
그리고, 상기 진공 건조과정을 거친 음식물찌꺼기들을 발효과정에서 일정 체류기간동안 발효를 촉진시켜 사료화를 시킨다.
또한, 상기 발효과정을 거쳐 완성된 사료를 파쇄과정의 파쇄기에 의해 잘게 파쇄시킨다.
그리고, 상기 파쇄과정을 거친 사료에 포함된 이물질들을 제2선별과정에서 2차적으로 선별하여 사료의 질을 향상시킨다.
또한, 상기 제 2선별과정을 거친 사료 중에 포함된 금속물질들을 펠렛과정의 펠렛기에 장착된 마그네트선별기에 의해 선별 제거하는 동시에 펠렛기의 가압로울러와 타공실린더에 의해 사료들을 펠렛(PELLET)형상으로 만들어 가축들에게 먹이기 쉽게 만든다.
그리고, 상기 펠렛과정을 통과하면서 고온을 유지하고 있는 펠렛 형상의 사료들을 냉각 건조과정의 냉각 건조기에 의해 급속히 냉각시켜서 사료의 품질이 저하되는 것을 방지한다.
또한, 상기 냉각 건조과정에서 냉각된 펠렛 형상의 사료들을 포장과정에서 운반과 가축급여에 편리한 형태로 포장된다. 경우에 따라서는 이와 같이 제조된 미생물 발효사료는 티콘 백(Tycon bag) 등으로 포장하여 제품화할 수도 있다.
한편, 상기 진공 건조과정은 필수적으로 연속 건조과정보다 후과정에 배치하여 연속 건조과정의 건조기에서 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조된 음식물찌꺼기를 진공과정에서 진공 건조시킴으로서 경제적이고 실용적인 사료를 만들 수 있게 된다.
즉, 상기 진공 건조과정에서는 음식물찌꺼기들을 건조시키는 것과 동시에 발효할 수 있는 조건을 만들어 주기 때문에 필수적인 과정이지만 함수율을 80%이상 함유하고 있는 음식물찌꺼기와 같은 경우에는 수분조절제가 없으면 건조 자체가 불가능하게 된다.
그러나, 본 발명에서는 상기 선 과정인 연속 건조과정에서 이미 함수율 20-40%(w.b.)로 낮춘 상태에서 진공건조기에 의해 진공건조를 시키는 것이므로 만족할 만한 건조효과를 얻을 수 있는 동시에 음식물찌꺼기의 발효 조건을 충족시켜 주게 된다.
따라서, 본 발명에서는 수분조절제가 필요 없는 대신 사료 성분에 필요한 유기성부산물을 혼합하여 사료에 영양 성분을 보충시킨 후 진공 건조함으로서 최종적으로 우수한 양질의 발효 사료를 생산할 수 있게 된다.
다음은 본 발명에 따를 경우의 조단백질, 조지방 함량 및 펠렛 전후에 따른 미생물의 수량 변화를 분석해 본 것이다.
[실시예 및 비교예]
함습량 60%의 음식폐기물 30%, 농축사료, 대두박, 미강, 과자박, 전분, 밀기울, 단백피, 채종박, 당밀, 호마박, 석회석, 인산칼슘, 주문첨가제, 라이신, 다시다, 카렌을 건조기 내에 투입하여 2차 진공건조기 내에서 살균과 동시에 과립화한 다음, 발효건조기 내에서 호기성 미생물의 자체 배양유도를 통하여 발효시켜 미생물 발효사료를 제조하였다.
이와 같이 제조된 미생물 발효사료(실시예)에 대하여 분석한 조단백, 조지방 함량을 우성사료(주)에서 제조되어 시판중인 육성돈 제품(비교예)과 비교하였다. 비교결과는 하기 표 1과 같다.
표 1
| 구분 | 조단백(%) | 조지방(%) |
| 실시예 | 21.2 | 20.5 |
| 비교예 | 17.22 | 6.74 |
상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르는 실시예의 미생물 발효사료는 조단백질 함량이 현재 시중에서 판매되고 있는 양돈사료의 조단백질 함량에 비해 훨씬 높게 나타난다.
사료내 단백질 함량이 높을수록 자돈의 생산성이 높아지는데, 이는 단백질 함량이 증가하면서 단백질을 구성하는 아미노산, 특히 필수 아미노산의 함량도 증가하기 때문인 것으로 생각된다.
조제된 발효사료의 미생물 분석결과는 표 3과 같다. 발효 A, B는 펠렛전의 미생물의 분석결과이고, 사료 A, B는 펠렛후의 미생물 분석결과로서 효모, 고초균, 바실러스, 젖산균 등이 모두 사료로써 적절한 농도로 존재하였다.
표 2
| 발효 A | 발효 B | 사료 A | 사료 B |
| Yeast(효모):3.0×106S. cerevisiae:2.6×105B. subtilis:2.0×104B. licheniformis:2.0×104Lactobacillus속:1.2×105 | Yeast(효모)7.0×106S. cerevisiae:2.6×105B. subtilis:2.0×104B. licheniformis:2.0×104Lactobacillus속(젖산균):1.0×107 | Yeast(효모)3.0×104Bacillus속:3.0×104Lactobacillus속:2.2×103Aspergillus속:1.0×104 | Yeast(효모)5.0×104B. licheniformis:5.0×105B. subtilis:2.1×104Lactobacillus속(젖산균):1.4×105 |
상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 최종 조제된 미생물 발효사료를 펠렛사료화하여 공급시 발효전후의 미생물 수의 변화가 거의 없으므로 펠렛 미생물 발효사료가 가능하다.
펠렛사료화 할 경우 발효사료의 효과를 오랫동안 지속할 수 있어 사료로서의 가치를 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 운반 및 보관이 용이하여 큰 효과를 가져올 것으로 판단된다.
이와 같이 된 본 발명은, 음식물찌꺼기를 투입과정, 탈수과정, 농축사료 혼합과정, 연속건조과정과, 제1선별과정, 유기성부산물 혼합과정, 진공 건조과정, 발효과정, 파쇄과정, 제2선별과정, 펠렛과정, 냉각 건조과정, 포장과정을 거쳐 사료화시킴으로써 발효 사료의 저장기간을 늘릴 수 있고 풍미(맛, 향)가 좋은 사료의 제조가 가능하여 가축의 섭취량을 높일 수 있는 동시에 사료 효율을 높일 수 있게 되며 아울러 사료에 존재하는 미생물들에 의해 가축의 소화 효율을 높일 수 있도록 하고, 경제성과 실용성을 갖춘 발효사료를 만들 수 있는 유익한 효과를 갖는다.
특히, 종래에 진공건조기에 투입되는 음식물 찌꺼기의 함수율이 높을 경우에는 다량의 수분 조절제가 투입되어야 했지만, 본 발명에서는 낮은 함수율의 음식물 찌꺼기가 투입되므로 수분 조절제의 구입비용이 소요되지 않으며 소량의 수분 조절제의 역할은 혼합되어야 할 사료원료가 대신한다.
또한 건조기에 의한 연속건조과정 대신 발효조를 사용할 경우에는 연속과정이 생략되어 건조비용을 획기적으로 낮출 수 있다.
결국, 본 발명에 의하면 기존의 곡물의존 배합사료에 비해 원료구매 단가율을 약 50% 정도 절감할 수 있고, 국내 식품, 축산, 수산 폐기물의 이용으로 원료확보의 고충을 해결할 수 있으며, 천연단백질의 대량함유와 항생제의 무첨가로 위생적이며 안정적인 청정돈육 생산과 생축들의 기호성 증진과 아울러 출하연령을 단축시킬 수 있어, 생산원가 절감과 동시에 조기 출하 등 양돈산업의 경쟁력 향상을 도모할 수 있게 된다.
Claims (6)
- 음식물찌꺼기들을 사료화함에 있어서,연속건조과정에 따라 음식물찌꺼기를 건조기에 의해 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조시키는 단계가 선행된 뒤 후과정으로 진공과정의 진공건조기에 의해 음식물찌꺼기들을 진공 건조하여 발효가 일어날 수 있는 조건을 만들어 주는 동시에 유해 병원균들을 살균하도록 하는 단계가 순차적으로 포함된 것을 특징으로 하는 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법.
- 음식물찌꺼기들을 사료화시키기 위해 각종 음식물찌꺼기들을 투입하는 과정과,상기 투입과정에 의해 투입된 음식물찌꺼기에 함유되어 있는 수분을 함수율 80-90%(w.b.)까지 탈수기에 의해 탈수시키는 탈수과정과,상기 탈수과정에서 탈수된 음식물찌꺼기에 별도의 농축사료를 일정량 혼합하여 음식물찌꺼기의 함수율을 50-70%(w.b.)로 만들기 위한 농축사료 혼합과정과,상기 농축사료 혼합과정을 거친 음식물찌꺼기를 건조기에 의해 함수율 20-40%(w.b.)가 되도록 건조시키기 위한 연속과정과,상기 연속 건조과정을 거친 음식물찌꺼기에 혼합되어 있는 이물질들을 선별기에 의해 1차적으로 선별하는 제1선별과정과,상기 제1선별과정에 의해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기들을 사료화하는데 있어서 음식물찌꺼기에 부족한 영양분을 보충해 주기 위해 음식물찌꺼기에 유기성부산물을 혼합하는 유기성부산물 혼합과정과,상기 유기성부산물 혼합과정을 거친 음식물찌꺼기들을 진공건조기에 의해 진공 건조하여 발효가 일어날 수 있는 조건을 만들어 주는 동시에 유해 병원균들을 살균하기 위한 진공건조과정과,상기 진공 건조과정을 거친 음식물찌꺼기들을 일정 체류시간동안 발효를 촉진시켜 사료화시키기 위한 발효과정과,상기 발효과정을 거쳐 완성된 사료를 파쇄기에 의해 잘게 파쇄하는 파쇄과정과,상기 파쇄과정을 거친 사료에 포함된 이물질들을 2차적으로 선별하여 사료의 질을 향상시키기 위한 제2선별과정과,상기 제2선별과정을 거친 사료중에 포함된 금속물질들을 펠렛기의 마그네트 선별기에 의해 선별 제거하는 동시에 펠렛기의 가압로울러와 타공실린더에 의해 사료들을 펠렛(PELLET)형상으로 만들어 가축들에게 먹이기 쉽게 만들기 위한 펠렛과정과,상기 펠렛과정을 통과하면서 고온을 유지하고 있는 펠렛 형상의 사료들을 냉각건조기에 의해 급속히 냉각시켜서 사료의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 냉각 건조과정과,상기 냉각 건조과정에서 냉각된 펠렛 형상의 사료들을 운반과 가축급여에 편리한 형태로 포장하기 위한 포장과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법.
- 제1항 또는 제2항의 방법에 의하여 제조된 미생물 발효사료.
- 음식물찌꺼기들을 사료화함에 있어서,음식물찌꺼기의 탈수 후 곡물사료성분을 섞어 발효조에 투입하여 1~4주 동안 발효시키는 단계가 선행된 뒤 후과정으로 발효된 재료를 진공건조기에 투입하여 재료의 발효를 가속화할 뿐만 아니라 사료를 위한 적정 함수율까지 건조시키는 단계가 순차적으로 포함된 것을 특징으로 하는 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법.
- 음식물찌꺼기들을 사료화시키기 위해 각종 음식물찌꺼기들을 투입하는 과정과,상기 투입과정에 의해 투입된 음식물찌꺼기에 함유되어 있는 수분을 함수율 80-90%(w.b.)까지 탈수기에 의해 탈수시키는 탈수과정과,상기 탈수과정에서 탈수된 음식물찌꺼기에 별도의 농축사료를 일정량 혼합하여 음식물찌꺼기의 함수율을 50-70%(w.b.)로 만들기 위한 농축사료 혼합과정과,곡물사료성분을 섞어 발효조에 투입하여 1~4주 동안 발효시키는 단계와,상기 연속 건조과정을 거친 음식물찌꺼기에 혼합되어 있는 이물질들을 선별기에 의해 1차적으로 선별하는 제1선별과정과,상기 제1선별과정에 의해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기들을 사료화하는데 있어서 음식물찌꺼기에 부족한 영양분을 보충해 주기 위해 음식물찌꺼기에 유기성부산물을 혼합하는 유기성부산물 혼합과정과,발효된 재료를 진공건조기에 투입하여 재료의 발효를 가속화할 뿐만 아니라 사료를 위한 적정 함수율까지 건조시키는 단계와,상기 과정을 거쳐 완성된 사료를 파쇄기에 의해 잘게 파쇄하는 파쇄과정과,상기 파쇄과정을 거친 사료에 포함된 이물질들을 2차적으로 선별하여 사료의 질을 향상시키기 위한 제2선별과정과,상기 제2선별과정을 거친 사료중에 포함된 금속물질들을 펠렛기의 마그네트 선별기에 의해 선별 제거하는 동시에 펠렛기의 가압로울러와 타공실린더에 의해 사료들을 펠렛(PELLET)형상으로 만들어 가축들에게 먹이기 쉽게 만들기 위한 펠렛과정과,상기 펠렛과정을 통과하면서 고온을 유지하고 있는 펠렛 형상의 사료들을 냉각건조기에 의해 급속히 냉각시켜서 사료의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 냉각 건조과정과,상기 냉각 건조과정에서 냉각된 펠렛 형상의 사료들을 운반과 가축급여에 편리한 형태로 포장하기 위한 포장과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법.
- 제4항 또는 제5항의 방법에 의하여 제조된 미생물 발효사료.
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