KR19990072197A - 연속합성필라멘트실로무늬실을만들기위한방법및장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상이한 두께 및/또는 방향 또는 결정도의 섹션(20)을 갖는, 연속 합성 필라멘트실(1)로 무늬실(1'')을 만들기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 섹션(20)을 포함하는 필라멘트실(1)의 직조는 그 다음 단계, 즉 직조된 필라멘트실의 상기 섹션(20)을 포스트 드로잉함으로써 이루어진다. 상기 목적을 위해, 프리 드로잉 필드(I, pre-drawing field) 다음에는 직조 필드(II)가 배치되고, 그 다음에는 포스트 드로잉 필드(III)가 연결된다.

Description

연속 합성 필라멘트실로 무늬실을 만들기 위한 방법 및 장치
적어도 하나의 연속 합성 열가소성 필라멘트로 이루어진 실에 비규칙적으로 또는 규칙적으로 분배된 두꺼운 부분을 제공하는 것은 선행 기술로서 이미 공지되어 있다(JP-Hei-6-17337). 상기 목적을 위해, 필라멘트실은 공지된 상기 구성 실시예에 따라 다수의 스프링을 통해 홀딩 부재에 배치되어 있는 로울러 주위를 감싸고 있다. 필라멘트실로 감싸진 로울러 및 스프링과의 공동작용에 의해, 상기 필라멘트실에는 각각 하나씩의 두꺼운 부분이 정해진 간격으로 넌-포지티브하게 제공된다.
다른 선행 기술로서는, 열작용하에서 이루어지는 드로잉시에 길이 섹션이 가열되지 않음으로써 화학 섬유내에 상이한 용융 온도를 갖는 섹션을 형성하는 것이 공지되어 있다(DE 38 41 525 A1). 상기 선행 기술에서는, 필라멘트가 가열되지 않는 영역인 홈을 갖는 단조 롤이 사용된다.
전술한 선행 기술 이외에도, 상이한 드로잉 비를 갖는 적어도 2개의 드로잉 필드내에서 드로잉이 이루어지고, 이 때 전체 드로잉 비를 2개의 드로잉 필드에 분배하는 것이 단시간에 변경되는 것이 이미 공지되어 있다(DE 195 29 315.0-26). 상기 방법을 실시하기 위한 장치는 입력 이송 장치 및 출력 이송 장치에 의해 제한된 하나의 드로잉 필드를 포함하며, 이 경우 입력 이송 장치와 출력 이송 장치 사이에는 드로잉 필드내에 있는 필라멘트실에 열을 공급하는 장치가 배치되어 있다(DE 196 26 032). 상기 열공급 장치는 회전축에 대하여 반경이 감소된 적어도 하나의 영역을 갖는, 회전축을 통해 구동되는 적어도 하나의 플레이트로서 형성된다.
본 발명은, 상이한 드로잉 아우트(drawing out) 및 그에 따른 상이한 두께의 섹션이 제공된, 연속 단일 필라멘트실 또는 다섬유 합성 필라멘트실로 이루어진 필라멘트실의 제조 방법으로부터 출발하며, 전술한 섹션은 완전히 방향 설정되지 않은 필라멘트실의 불완전한 드로잉 아우트에 의해 형성된다. 그러나 상기 종류의 필라멘트실은, 완전히 드로잉 아우트되지 않은 두꺼운 부분에서 또는 전술한 섹션에서 시간이 흐름에 따라, 특히 광작용하에서는 강성이 매우 감소되는 단점을 갖는다.
본 발명은 상이한 두께 및/또는 방향 또는 결정도의 섹션을 갖는, 연속 합성 필라멘트실로 무늬실을 만들기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 장치의 개략적인 측면도이다.
본 발명의 목적은, 광작용에 대해 안정된 서문에 언급된 방식의 무늬실을 만드는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 상이한 드로잉 아우트 섹션을 갖는 필라멘트실을 그 다음에 이루어지는 상기 섹션의 포스트 드로잉 단계에 의해 직조화함으로써 달성된다. 본 발명에 따른 방법은 하기의 방법 단계들로 실시된다.
- 상이한 드로잉 아우트 섹션을 갖는 필라멘트실을 형성하는 단계,
- 상기 필라멘트실을 직조하는 단계,
- 상기 필라멘트실을 드로잉 함으로써, 상이한 드로잉 아우트 섹션을 포스트 드로잉하는 단계.
본 발명에 따른 방법에서, 드로잉이 상이한 섹션의 형성은 선행 기술에 따른 임의의 공지된 방식으로, 예를 들어 완전히 방향 설정되지 않은 필라멘트실을 불완전하게 드로잉 함으로써, 상기 드로잉 과정을 반복적으로 중단함으로써 또는 상기 드로잉에 대한 저항을 높임으로써 이루어질 수 있다.
필라멘트실의 직조는 예를 들어 가상의 선회, 업셋 컬링 또는 기포 직조에 의해 실시될 수 있다.
포스트 드로잉, 즉 제 3방법 단계에서는 필라멘트 섹션의 직물이 위로 올려진다; 그럼으로써 필라멘트실은 직조 전에 이미 드로잉 아우트된 직조된 얇은 필라멘트 섹션 사이에서 매끈한 필라멘트 섹션이 된다. 최대로 광범위하게 방향 설정된 천연 드로잉 비에 이르기까지 최대 드로잉 아우트로서 실시될 수 있는 포스트 드로잉에 의해, 광작용에 대한 민감도도 적어도 기본적인 수치로 감소된다.
중간 제품으로서는, 그 다음에 계속해서 드로잉될 수 있는 섹션을 갖는 필라멘트가 형성되어야 한다.
직조 후에 아직도 더 드로잉 아우트될 수 있는 섹션은 이미 제 1단계에서 완전히 드로잉 아우트된 것과 마찬가지로 완전히 드로잉 아우트된다. 형성되는 실은 횡단면상으로 볼 때 전체 길이에서 (대체로) 동일한 물질량을 갖는다. 즉, 직조되고 매끈하며, 두껍고 얇게 나타나는 섹션을 갖는, 전체 길이가 완전히 드로잉 아우트된 필라멘트실이 형성된다. 또한, 상기 2가지 종류의 섹션은 상이한 방향 및 결정도를 갖는 것이 바람직하다. 특히 상승된 결정도는 염색시에 무늬의 톤을 높여준다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참조하여 하기에 자세히 기술된다.
도면에서 부분적으로 방향 설정되고 완전히 드로잉되지 않은 연속 합성 필라멘트실은 홈 필라멘트 가이드(2)를 통해 이송 로울러(3)로 진행된다. 그 다음에 필라멘트실은 이송 로울러(3)와 갈레트(5) 사이에 배치된 프리 드로잉 필드(I)에 이른다. 상기 필드에는 열을 공급하는 장치(4)가 배치될 수 있는데, 상기 장치는 예를 들어 회전축과 관련하여 반경이 축소된 적어도 하나의 영역을 갖는, 회전축을 통해 구동되는 가열된 플레이트로 형성된다. 상기 프리 드로잉 필드(I)에서는, 교대로 이루어지는 상이한 드로잉 아우트에 의해 상이한 두께를 갖는 섹션(20)이 필라멘트실(1)내에 형성된다.
상기 프리 드로잉 필드(I)에서는, 드로잉 비를 변화시킴으로써 또는 필라멘트실(1)내에서 드로잉을 중단함으로써 더 높게, 특히 완전하게 드로잉 아우트된 섹션 사이에 더 적게 드로잉 아우트된 섹션(20)이 형성된다.
상기 프리 드로잉 필드(I) 다음에는 직조 필드(II)가 연결되는데, 상기 직조 필드내에는 고정 가열 부재(10) 및 적어도 하나의 직조 장치(11)가 배치되어 있다. 상기 직조 필드(II)에서는 예를 들어 가상의 선회 스핀들로서 형성된 직조 장치(11)를 이용하여 필라멘트실(1')이 직조된다.
직조 필드(II)는 갈레트(5) 및 상기 갈레트로부터 간격을 두고 배치된, 예컨대 갈레트(6)로서 형성된 필라멘트 이송 장치에 의해서 정해진다.
상기 직조 필드(II)에는 포스트 드로잉 필드(III)가 연결되는데, 상기 포스트 드로잉 필드는 갈레트(6)로부터 간격을 두고 배치된 필라멘트 이송 장치(7), 예컨대 갈레트로 형성되어 있다. 상기 포스트 드로잉 필드(III)에서는 드로잉 필드(I)에서 완전히 드로잉 아우트되지 않은 섹션(20)이 포스트 드로잉, 특히 완전히 드로잉 아우트된다. 섹션(20)을 포스트 드로잉할 때는 상기 필라멘트 섹션의 직물이 위로 들어 올려진다; 그럼으로써 필라멘트 섹션은 이미 직조 전에 드로잉 아우트된 직조된 얇은 필라멘트 섹션 사이에서 매끈한 필라멘트 섹션(20')이 된다.
포스트 드로잉 필드(III)로부터 송출되는 필라멘트실은 바람직하게 계속해서 자세하게 도시되지 않은 세트-존(set-zone)을 통과한다. 상기 구역에서는 포스트 드로잉 필드에서 가공된 필라멘트 섹션이 예를 들어 열작용하에 놓인다.
그럼으로써, 더 얇게 나타나는 매끄러운 섹션 사이는 더 두껍게 나타나는 직조된 섹션으로 이루어지고, 상기 2가지 섹션에서는 광작용에 대해 매우 안정되도록 해주는 드로잉 아우트 비를 갖는 무늬실(1'')이 얻어진다.
상기 효과는 필라멘트실의 염색 또는 상기 필라멘트실로 제조된 표면 형성체(직물, 편물)의 염색에 의해 훨씬 더 상승될 수 있다. 직조된 섹션은 매끄러운 섹션과 완전히 다른 색을 재현할 뿐만 아니라, 매끄러운 섹션도 직조된 섹션보다 더 높은 결정도를 가지며, 그에 따라 상이한 염료 친화성이 얻어진다.

Claims (7)

  1. 상이한 두께 및/또는 방향 또는 결정도의 섹션(20)을 갖는, 연속 합성 필라멘트실(1)로 무늬실(1'')을 만들기 위한 방법에 있어서,
    섹션(20)을 포함하는 필라멘트실(1)의 직조는, 직조된 필라멘트실의 상기 섹션을 그 다음 방법 단계에서 포스트 드로잉함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    완전히 방향 설정되지 않은 필라멘트실을 불완전하게 드로잉함으로써, 드로잉 과정을 반복적으로 중단함으로써 또는 드로잉에 대한 저항을 상승시킴으로써 상기 섹션(20)을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항 및 제 2항에 있어서,
    가상의 선회, 업셋 컬링 또는 기포 직조에 의해 필라멘트실(1')를 직조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 필라멘트실내에 섹션(20)을 형성하기 위한 프리 드로잉 필드(I)를 갖는, 상이한 두께 및/또는 방향 또는 결정도의 섹션(20)을 필라멘트실(1)에 만들기 위한 장치에 있어서,
    상기 프리 드로잉 필드(I) 뒤에는 직조 필드(II)가 배치되고, 그 다음에는 포스트 드로잉 필드(III)가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 직조 필드(II)에는 적어도 하나의 고정 가열 부재(10) 및 적어도 하나의 직조 장치(11)가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    포스트 드로잉 필드(III)의 입력 및 출력에는 상이한 이송 속도로 진행하는 필라멘트 이송 장치(6, 7)가 각각 하나씩 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항 또는 다수의 항에 있어서,
    상기 포스트 드로잉 필드(III) 다음에는 세트-존이 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019980704562A 1996-10-22 1997-10-15 연속합성필라멘트실로무늬실을만들기위한방법및장치 KR19990072197A (ko)

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