JPH0598510A - ポリエステル系シツク＆シン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細かく且つランダムで自然な外観を有したシ
ック＆シン糸をスピンドロー方式で得る為の方法を提供
すること。 【構成】 スピンドロー法を用いてシック＆シンを得る
に際し、オイリングローラーと第１ゴデットローラーの
間に引取ローラーを配し、引取りローラーと第１ゴデッ
トローラー間で糸条交絡処理を行なう。もしくは、紡糸
ドラフト１５０〜２５０の条件で引取り、オイリングロ
ーラーと第１ゴデットローラーの間で糸条交絡処理を行
なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピンドロー法を用いて
ポリエステル系シック＆シン糸を製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系シック＆シン糸、即ち繊
維軸方向に繊度が変化するポリエステル系の糸は、それ
によって得られる布帛が特異な風合を呈し、又その布帛
を染色すると霜降り状の濃淡を呈することから、特殊な
糸として知られている。

【０００３】従来よりポリエステル系シック＆シン糸の
製造方法として、ポリエステル未延伸糸を適当な倍率と
温度で延伸することが知られている。しかしながら、こ
の方法では、紡糸直後の未延伸糸を使用すると、シック
＆シンが発現し難く、数日以上のエージングを施した未
延伸糸を使用しなければならない。即ち、この方法によ
るとシック＆シンのパターンは、使用する未延伸糸の経
時変化によって大きく変動するという欠点を有すること
になる。

【０００４】一方、スピンドロー方式、即ち、ポリエス
テルを溶融紡糸し一旦捲き取ることなく引き取りつつ延
伸する方式でシック＆シン糸を製造する方法も種々提案
されている。

【０００５】例えば、特開平２−１９１７１０号公報に
は、溶融紡出したポリエステル未延伸糸条を供給ローラ
ー（第１ゴデットローラー）と延伸ローラー（第２ゴデ
ットローラー）の間で連続して不均一延伸するに際し、
供給ローラーと延伸ローラーとの中心距離を４００ｍｍ
〜１０００ｍｍとし、該中心距離の範囲内で、中心距離
を少なくとも２００ｍｍ移動させてシック＆シン糸の形
態を変更・調整する方法が開示されている。しかし、こ
の方法はシック＆シンは発現するもののシック部の長さ
が長すぎ、ローラー間距離を短かくしても、シック＆シ
ンの形態はさ程変化せず、シック部を細かくランダムに
発現させると云った調整を安定して行うことは出来な
い。

【０００６】又、特公平２−４６７０１号公報には、交
絡部と非交絡部とが糸の長手方向に沿って交互に有する
交絡処理が施こされたポリエステル多繊糸条からなる高
配向未延伸糸を摩擦体に接触せしめつつ自然延伸倍率以
下の延伸倍率で延伸を行なう方法が開示されている。し
かし、該方法をスピンドロー法に応用して第１ゴデット
ローラーと第２ゴデットローラー間に摩擦体を挿入して
も、２段延伸的効果を生じシック＆シンは発現し難い。

【０００７】更に、特公昭６１−６１６４号公報には、
溶融紡出されたポリエステル未延伸糸条を３．５００ｍ
／分以下の速度で引き取ると共に流体噴射ノズルで交絡
を付与し、引続いてポリエステルの二次転移点以下の温
度及び特定の低延伸倍率で延伸し捲取る方法が示されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６１−６１６４号公報に開示された方法では、交絡処理
時に未延伸糸条の張力が不安定になり易い為、交絡処理
中の糸切れを誘発する可能性が高く又、シック＆シンは
発生が不明確となる欠点がある。

【０００９】よって、従来のスピンドロー方式により得
られるシック＆シン糸は、シック部が長すぎたり、発現
が粗であるという欠点を有する。

【００１０】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、細かく且つランダムなシック＆シンをスピンドロ
ー方式で得る為の方法を提供することを目的とする。

【００１１】又、他の目的は、シック部が明確になりす
ぎて所謂ブツブツ状になると、布帛に自然感を有せしめ
ることが出来ないため、ややボケ気味に細かく且つラン
ダムなシック部を有したシック＆シン糸を、スピンドロ
ー方式によって得る為の方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明
は、ポリエステルを溶融紡糸して引取り、一旦巻取るこ
となく低延伸倍率で延伸し繊維軸方向に太細斑を生じせ
しめるに際し、オイリングローラーと第１ゴデットロー
ラーの間に引取ローラーを配し、該引取ローラーと第１
ゴデットローラーの間で糸条交絡処理を行なうことを特
徴とするものであり、請求項２の発明はポリエステルを
溶融紡糸して引取り、一旦巻取ることなく低延伸倍率で
延伸し繊維軸方向に太細斑を生じせしめるに際し、引取
り速度と口金孔からのポリエステル吐出速度との比が１
５０〜２５０とし、且つオイリングローラーと第１ゴデ
ットローラーとの間で糸条交絡を施こすことを特徴とす
るものである。

【００１３】本発明でいうポリエステルとは、構成単位
の９０％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルであり、酸成分の一部にイソフタル酸や５−ソ
ジュウムスルホイソフタル酸が共重合されていても良
く、又グリコール成分の一部にブタンジオール、プロピ
レングリコール等が共重合されていても良い。

【００１４】本発明で用いる紡糸方法は溶融紡糸後、糸
条を一旦巻き取ることなく延伸する、直接紡糸延伸法所
謂スピンドロー法である。

【００１５】以下、図面を用いて本発明を説明する。図
１はスピンドロー法の一例を示すものであって、口金
（１）から溶融吐出されたポリエステル未延伸糸条はオ
イリングローラー（２）で油剤付与された後、引取りロ
ーラー（３）で一定速度で引取られ、一旦巻取ることな
く第１ゴデットローラー（５）と第２ゴデットローラー
（６）間で低延伸倍率で延伸される。

【００１６】ここで、請求項１の発明にあっては、引取
りローラー（３）と第１ゴデットローラー（５）の間に
インターレースノズル（４）を設け、ポリエステル未延
伸糸条に交絡処理を施こす。

【００１７】又、引取りローラー（３）と第１ゴデット
ローラー（５）の間のオーバーフィード率は０〜５％、
特に０．５〜３％が好ましい。オーバーフィード率が０
％以下（アンダーフィード）になると、交絡が充分入ら
ず、得られるシック＆シンの発生率が乏しくなる。又、
５％以上のオーバーフィード率では交絡が強すぎて得ら
れるシック＆シンがブツブツ状になったり、糸切れが多
くなるのである。

【００１８】使用するインターレースノズルの形状は特
に規定されない。又、エア圧力も自由に変えれば良い
が、１〜４ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２〜３ｋｇ／ｃｍ
² である。第１ゴデットローラー（５）の温度はポリエ
ステルのガラス転移点温度より低くする必要があり、常
温〜６５℃、好ましくは４０〜５５℃である。又、第１
ゴデットローラー（５）の回転速度は１．０００〜１．
８００ｍ／ｍｉｎが好ましい。該回転速度は更に大きく
ても支障はないが、あまり高速だと、未延伸糸条が半延
伸糸的になり、得られるシック＆シンの繊度太細差が小
さくなるのである。

【００１９】第１ゴデットローラー（５）と第２ゴデッ
トローラー（６）間の延伸倍率（ＤＲ）は、３．０００
＜ＤＲ×Ｖ＜３．６００（但しＶは第１ゴデットローラ
ー速度ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。

【００２０】次に、請求項２の発明について説明する。
該発明においては、紡糸ドラフト即ち、紡糸孔でのポリ
エステル吐出速度と、引取りローラー（３）又は第１ゴ
デットローラー（５）の速度で示される引取速度との比
が、１５０〜２５０となるよう糸条を引取りながら交絡
処理を施す。

【００２１】紡糸ドラフトは、糸条張力を適度なものと
して安定化させるため、更に適当な糸条交絡度を得るた
め１５０以上とすることが必要である。但し、紡糸ドラ
フトが２５０を超えると、ポリエステルの曳糸性が乏し
くなり、口金直下での糸切れを多発する。

【００２２】又、引取りローラー（３）及び第１ゴデッ
トローラー（５）間のフィード率、インターレースノズ
ルの形状、第１ゴデットローラー（５）の条件は請求項
１の発明と同様でよい。

【００２３】但し、第１ゴデットローラー（５）の回転
速度は１０００〜３０００ｍ／分とすると、シック＆シ
ンの発現が緩やかで自然なものが得られる。

【００２４】次に、図２は請求項２の発明で用い得るス
ピンドロー法の他の例を示す説明図である。同図におい
て、口金（１）から溶融吐出されたポリエステル糸条は
オイリングローラー（２）で油剤付与された後、インタ
ーレースノズル（４）で糸条交絡処理を施こされ、第１
ゴデットローラー（５）と第２ゴデットローラー（６）
との間で低延伸倍率で延伸される。

【００２５】図２に示されたスピンドロー法は、図１に
示されたスピンドロー法よりも、シック＆シンの発現を
よりランダムにすることが可能である。即ち、糸条交絡
処理装置（４）に入る前の糸条張力がやや不均一となる
為、交絡が不均一化され、続いて延伸される際、交絡部
分が延伸されずに残り、当然のことながらシック部がラ
ンダムに発現するからである。

【００２６】以上の如き本発明では、更に第３成分糸を
エアー混繊法等により混用してもよく、例えば、前記の
如くして得られたシック＆シン糸に高収縮糸を混繊して
異収縮混繊糸となすことなどが挙げられる。

【００２７】以下、かかる異収縮混繊糸の製造方法につ
いて説明を行う。高収縮糸の混繊は、本発明の工程とは
別に行ってもよいが、スピンドロー法を用いて行うと一
工程で異収縮混繊糸が製造でき効率的である。

【００２８】図４はスピンドロー法による異収縮混繊糸
製造の概略工程図であって、口金（１）より溶融紡糸さ
れたポリエステル未延伸糸条はオイリングローラ（２）
で油剤を付与された後、一方の糸条群は図２の場合と同
様にインターレスノズル（４）により糸条交絡処理を施
され、次いで低温の第１ゴデットローラ（５）と同じく
低温の第２ゴデットローラ（６）との間で低倍率による
延伸が施されてシック＆シンが発現し、これは熱収縮率
の大なるものとなる。

【００２９】更に、オイリングローラ（２）通過後に別
れた他方の糸条群は、高温の第１ゴデットローラ（７）
と第２ゴデットローラ（６）との間で延伸が施され通常
の延伸糸となり、第２ゴデットローラ（６）通過後前記
糸条群と合糸され巻き取り用インターレースノズル
（８）により再度混繊交絡が施されて異収縮混繊糸とな
る。

【００３０】このようなスピンドロー法による工程の場
合、第２ゴデットローラ（６）にはシック＆シン用の低
温部と通常糸用の高温部とが存在するが、これはローラ
の加熱温度がその部位別に設定できるようにヒータが分
離されたもの等を用いるとよい。

【００３１】低温の第１ゴデットローラ（５）の温度は
５５℃程度、高温の第１ゴデットローラ（７）の温度は
８５℃程度、第２ゴデットローラ（６）の低温部の温度
は９０℃程度、高温部の温度は１３５℃程度が好まし
い。更に、第１ゴデットローラ（５）（７）の回転速度
は１０００〜１８００ｍ／分、第２ゴデットローラ
（６）の回転速度は３０００〜４５００ｍ／分程度が好
ましく、延伸倍率は ２〜３．５程度が好ましい。

【００３２】低温の第１ゴデットローラ（５）と第２ゴ
デットローラ（６）間の延伸倍率（ＬＤＲ）及び、高温
の第１ゴデットローラ（７）と第２ゴデットローラ
（６）間の延伸倍率（ＨＤＲ）は大幅な差異があると巻
き取りが困難となるので近似したものとすることが好ま
しいが、ＨＤＲの方を０．１〜０．３程度高めにすると
糸揺れが防止でき好ましい。

【００３３】

【作用】マルチフィラメントからなるシック＆シン糸の
形態は糸条の交絡の程度によって左右される。

【００３４】更に、糸条の交絡の程度は、交絡処理時の
糸条張力、張力の変動率、糸条の配向によって決定され
る。

【００３５】スピンドロー法の場合、延伸時（第１ゴデ
ットローラー附近）の張力管理は、延撚機に比べ一般に
困難であるため、高品位のシック＆シン糸が得難いのが
実状である。

【００３６】本発明においては、請求項１の発明で、引
取りローラーを付設して張力変動を抑え、又、請求項２
の発明で紡糸ドラフトを若干高めとして糸条の配向性を
高めることにより、前述した交絡の程度を、延伸前の状
態で交絡数２０〜５０ケ／ｍ、マルチフィラメントの３
０〜７０％の単糸が交絡した状態に安定してコントロー
ルするのである。

【００３７】よって、請求項１の発明にあっては、糸条
の交絡処理時の糸切れが低減されると共に、続く低延伸
倍率の延伸によるシック＆シン発現のシック部を細かく
することが容易になる。

【００３８】又、請求項２の発明にあっては、紡糸ドラ
フトを１５０〜２５０とすることにより糸条を構成する
マルチフィラメントの３割〜７割の単糸が交絡する為、
得られるシック＆シンはややボケたものとなり、かえっ
て自然感が増すのである。そのシック＆シンの発現状態
の模式図を第３図（ａ）に示す。第３図（ｂ）は紡糸ド
ラフトが低い場合に得られる所謂ブツブツ状のシック＆
シンの発現状態である。

【００３９】

【実施例】

実施例１ 二酸化チタンを０．３重量％含有する、固相粘度が０．
６４０のポリエチレンテレフタレートを溶融押出し、４
８ホールのオリフィスから３３ｇ／分の一定吐出量で紡
出した。図１の如き紡糸・巻取装置を用い、インターレ
ースノズル（４）は山陽精機（株）製ＫＳ−７００を用
い、エア圧力を３ｋｇ／ｃｍ² とした。引取りローラー
（３）、第ゴデットローラー（５）、第２ゴデットロー
ラー（６）の速度を変化させ、１１種のシック＆シン糸
を作成した。尚、第１ゴデットローラー（５）の温度は
５５℃、第２ゴデットローラー（６）の温度は１２０℃
とした。結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】この結果より、第１ゴデットローラー速度
（Ｖ）は１．０００〜１．８００ｍ／分、延伸倍率（Ｄ
Ｒ）は３．０００＜Ｖ×ＤＲ＜３．６００が好ましいこ
とが判った。又、引取りローラー（３）と第１ゴデット
ローラー（５）間のオーバーフィード率は０〜５％が好
ましいことが判った。

【００４２】実施例２ 二酸化チタンを０．３重量％含有する、固有粘度が０．
６４０のポリエチレンテレフタレートを溶融し、４８ホ
ールの口金オリフィスから３３ｇ／分の一定吐出量で図
２の如き装置を用いて巻取った。この時口金オリフィス
の各単糸孔径を、０．２５ｍｍφ、０．２８ｍｍφ、
０．３ｍｍφ、０．３５ｍｍφ、０．３８ｍｍφとし
た、５種の口金を用いて、各々同一条件で紡糸巻取り
し、５種の９０ｄ／４８ｆの繊維を得た。尚、インター
レースノズル（４）は山陽精機（株）製ＫＳ−７００を
用い、エア圧力を３ｋｇ／ｃｍ² とした。又、第１ゴデ
ットローラー（５）の温度は５５℃、回転速度は１．４
００ｍ／分、第２ゴデットローラー（６）の温度は１２
０℃、回転速度は３．３００ｍ／分とした。結果を表２
に示す。紡糸ドラフトは溶融ポリエステル比重を１．２
として計算した。

【００４３】

【表２】 この結果より、紡糸ドラフトは１５０〜２５０が良好で
あることが判った。

【００４４】実施例３ 二酸化チタンを０．３重量％含有する、固有粘度が０．
６４０のポリエチレンテレフタレートを溶融し、４８ホ
ールの口金オリフィス（各単糸孔径を０．２８ｍｍφ）
から３３ｇ／分の一定吐出量で紡出し、次いで図４の如
き装置を用いて巻取った。

【００４５】ここで、インターレースノズル（４）は山
陽精機（株）製ＫＳ−７００を用い、エア圧力を３．０
ｋｇ／ｃｍ² とした。又、第１ゴデットローラー（５）
の温度は５５℃、回転速度は１６００ｍ／分、第２ゴデ
ットローラー（６）の回転速度は４０００ｍ／分とし
た。

【００４６】また、オイリングローラ（２）通過後２４
本のフィラメントをインターレースノズル（４）に供給
し、残る２４本のフィラメントは８０℃の低温第２ゴデ
ットローラー（７）に供給し、両糸条を第２ゴデットロ
ーラー（６）に供給して該ローラ通過後、巻き取り用イ
ンターレースノズル（８）によりエア圧力４．０ｋｇ／
ｃｍ² で混繊交絡処理した。

【００４７】第２ゴデットローラー（６）は内部のヒー
タ（図示せず）が右部と左部で分離しており、左部のヒ
ータは９０℃に、右部のヒータは１３５℃となるよう設
定した。図５はかかる第２ゴデットローラー（６）近傍
の上面概略図であり、低温の左部（Ｃ）と高温の右部
（Ｈ）に分かれて巻きつけられた両糸条はローラ通過後
４８本毎に合糸されて巻き取り用インターレースノズル
（８）へと供給され９０ｄ／４８ｆの異収縮混繊糸とな
る。

【００４８】得られた異収縮混繊糸は１３０℃で熱処理
・染色処理を施すと細かくランダムなシックアンドシン
を有した糸条が芯部に、その周囲を通常糸が取り巻き、
ランダムでボケた自然な外観を有していた。

【００４９】

【発明の効果】本発明の方法により、容易且つ迅速にポ
リエステル系シック＆シン糸を製造することが出来る。
又、経時変化の差にする形態のバラツキを生じることが
なく、織編物とした時の経筋、緯段の発生を抑えること
が出来る。

【００５０】更に、請求項１の発明は、口金と吐出量を
変えるだけで、多種の銘柄に応用することが出来る為、
小ロット多品種生産の点からも極めて有利である。

【００５１】又、請求項２の発明では、得られるシック
＆シン糸は染色するとややボケた濃淡差を呈するが、そ
れがかえって自然感を表現することが出来、又細かく且
つランダムである為、ドライな風合を発現させることが
出来る。この為、得られるシック＆シン糸は、婦人用ブ
ラウス、ドレス素材として好適である。

【００５２】かかる、外観は異収縮混繊糸となして、シ
ック＆シン糸を芯部に用いると更に自然感を増長するこ
とができ、このような異収縮混繊糸はＳＰＤ法を用いて
一工程で製造すると効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるスピンドロー法の一例を示す概
略工程図である。

【図２】請求項２の発明で用いるスピンドロー法の一例
を示す概略工程図である。

【図３】（ａ）は本発明方法で得られるシック＆シン糸
の形態模式図。（ｂ）は従来のスピンドロー法で得られ
るシック＆シン糸の形態模式図である。

【図４】スピンドロー法を用いて請求項２の発明を異収
縮混繊糸となす一例を示す概略工程図である。

【図５】図４の概略工程図の第２ゴデットローラー近傍
を示す上面概略工程図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/22 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｘ 7199−3Ｂ 1/22 Ｍ 7199−3Ｂ ３０２ Ｃ 7199−3Ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを溶融紡糸して引取り、一
   旦巻取ることなく低延伸倍率で延伸し繊維軸方向に太細
   斑を生じせしめるに際し、オイリングローラーと第１ゴ
   デットローラーの間に引取ローラーを配し、該引取ロー
   ラーと第１ゴデットローラーの間で糸条交絡処理を行な
   うことを特徴とするポリエステル系シック＆シン糸の製
   造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステルを溶融紡糸して引取り、一
   旦巻取ることなく低延伸倍率で延伸し繊維軸方向に太細
   斑を生じせしめるに際し、引取り速度と口金孔からのポ
   リエステル吐出速度との比が１５０〜２５０とし、且つ
   オイリングローラーと第１ゴデットローラーとの間で糸
   条交絡を施こすことを特徴とするポリエステル系シック
   ＆シン糸の製造方法。