KR19990014127A - 적층 시트로 형성된 용기 - Google Patents

Abstract

안정된 형태를 가져, 내용물을 채우기 쉬우며 사용자가 오직 한 손만을 사용하여 액체를 흘리지 않고 마지막 한 방울까지 의도한 곳에 따를 수 있게 하는 액체용기이다. 용기의 내부공간은 전면부, 전면부와 동일한 형태를 가지는 후면부 및 상기 전면부 및 후면부의 대향하는 에지 각각에 함께 연결된 한 쌍의 거싯(gusset)으로 정의된다. 상기 거싯은 접혀져 있다. 만약 용기로 액체가 채워지면, V자형 거싯은 팽창하여 입체용기를 제공한다. 상기 거싯은 용기의 네크부분까지 팽창한다. 거싯의 팽창에 의하여 용기의 주둥이는 그것을 통하여 따르는 액체를 조정할 수 있는 충분한 개방 면적(open area)을 갖는다. 만약 용기 내 액체 양이 감소하면, 상기 주둥이는 상기 용기가 테이블 상에 자립할 수 있을 때 폐쇄된다.

Description

적층 시트로 형성된 용기

본 발명은 액체를 담는 용기에 관한 것으로서, 상기 용기는 가요성 플라스틱 적층시트로 형성된 것이다.

최근에, 천연자원의 소비를 줄이려는 운동이 있어왔다. 또한 점증하는 양의 쓰레기 및 폐기물을 적절히 폐기하는 것이 점점 어려워지고 있다. 이러한 여건을 고려하여, 얇은 플라스틱 필름으로 형성된 액체용기가 점차 대중적이 되었다. 액체용기는 액체세제와 같은 액체를 수용하고, 두꺼운 플라스틱 병에 액체를 리필(refill)하는 데 사용된다. 액체용기를 사용함으로써, 두꺼운 플라스틱의 공병은 폐기할 필요가 없게되어 천연자원의 보존과 동시에 폐기물의 양이 절감된다.

도 15에 나타낸 바와 같이, 종래의 액체용기(101)는 두 개의 대체로 직사각형의 가요성 플라스틱 필름의 시트를 적층하고 그 시트의 대향하는 에지부를 용융하여 형성된 납작한 파우치(pouch)이다. 액체세제(L) 또는 다른 액체는 파우치의 스파웃(spout)을 형성하는 상측 실(seal) 용융부(109a), 파우치의 저면부(103)를 형성하는 하측 용융부(109b) 및 측면 용융부(109c)를 거쳐 액체용기(101)내에 밀봉된다. 상기 상측 용융부(109a)의 밀봉영역은 그 중앙부가 얇아서 플라스틱 공병이 액체(L)로 리필될 때, 상측 용융부(109a)를 도 15의 점선(110)을 따라 절단하여 상측 용융부(109a)의 중앙부 근처의 스파웃(102)을 개봉하게 된다. 다음에 액체(L)는 스파웃(102)을 통하여 플라스틱 공병(도시되지 않음) 내부로 주입되어 리필된다.

종래의 액체용기(101)가 액체(L)로 채워질 때, 액체용기(101)를 형성하는 2매의 플라스틱 필름 시트는 서로 분리되어 액체를 담는 용기형상을 갖추게 된다. 그러나, 액체용기(101)의 용기형상은 액체 전부를 흘리지 않고 플라스틱 병에 정확하게 주입하기 위해 양손으로 잡고 있지 않으면 안된다는 점에서 불안정하다. 또한, 상기 스파웃(102)은 대체로 2차원적이고 또한 2매의 플라스틱필름 시트는 서로 맞붙으려는 경향이 있으므로, 상기 스파웃(102)이 충분히 개방되지 않기 쉽고 플라스틱 필름 시트가 스파웃(102)에서 서로 들러붙을 수 있다. 스파웃(102)이 충분히 개방되지 않으면, 액체는 모세관작용의 힘에 의해 스파웃(102)의 방향으로 플라스틱필름 시트 사이로 흐를 수 있다. 그 결과, 액체는 스파웃(102)의 예기치 않고 원치 않는 위치로부터 흘러나올 수 있다. 또한, 액체가 2매의 필름시트 사이에서 매달린 채로 유지되므로, 액체용기(101)내의 액체는 플라스틱 병에 리필할 때 마지막 한 방울까지 완전히 유출될 수 없다.

예를 들면, 가스가 용기로부터 완전히 제거되지 않으면, 공장에서 납작한 파우치형상의 용기에 액체를 채우는 것이 어렵다. 상기 용기에 액체세제를 채워야 할 경우에 특히 그러하다. 용기로부터 가스가 불완전하게 제거되면, 액체세제가 용기 내로 들어오는 동안 공기가 액체세제와 혼합될 수 있다. 액체세제와 공기의 혼합은 기포를 형성하게 되어 용기내의 공간을 채우게 되고, 그 결과 원하는 양의 액체세제를 용기에 채우기 어렵다.

또 다른 관점에서, 적층시트로 형성된 병 또는 용기는 종래부터 마요네즈와 같은 점착성 식품을 담는 데 사용된다. 그러한 병은 캡을 구비한 상부를 가지고, 병으로부터 내용물을 짜내기 위해 변형가능하게 되어 있다. 적층 병은 블로 주조(blow molding)기법으로 형성되고 폴리에틸렌(PE), 에틸렌과 비닐알코올의 공중합체(EVOH), 그리고 폴리에틸렌(PE)을 포함하는 3개의 층을 갖는다. 캡과 EVOH층은 내용물의 산화를 방지하기 위한 산소차단기능을 제공할 수 있다. 그러나, 적층 병의 경우에, 공기가 내용물의 소비량에 대응하는 양만큼 병 내부로 유입될 수 있다. 병 속의 공기를 배출하기 위해, 병은 그 복원력에 대항하여 압착된 상태로 변형되어야 하고, 공기 배출작업 도중에 유출 부위를 통하여 내용물이 부주의하게 배출되지 않도록 주의해야 하고, 이루에 주입 부위 상에 캡을 씌우고 조여야 한다. 또한 병은 블로 주조에 의해 형성되므로, 병의 전체면적에 EVOH재료를 분배하기 위해서 비교적 두꺼운 EVOH층이 요구된다. 이로 인해 제조비용이 증가되고, 나아가서 제조된 병의 부피가 커진다. 따라서 적층 병이 비싸지고 제조, 운송 및 병 속에 내용물의 유지에 상대적으로 증가된 인력이 필요하게 된다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 극복하고, 충전이 용이하고 사용자로 하여금 한 손만을 사용하여 액체를 흘리지 않고 마지막 한 방울까지 다른 병 또는 원하는 그릇에 주입할 수 있게 하는 안정한 형상을 갖는 액체용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 외력을 용기에 가하지 않고 용기내의 공기를 자체적으로 배출할 수 있어서 캡이 없이도 소정의 밀봉기능을 제공할 수 있는 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 저비용으로 제조가능하고 운송이 용이한 경량의 콤팩트한 테이블 용기를 제공하는 것이다.

도 1은 용기의 액체내용물을 재충전할 병에 붓기 직전 상태의 본 발명의 제1 실시예에 따른 액체용기의 사시도이고,

도 2는 도 1의 액체용기의 네크 및 스파웃의 확대사시도이고,

도 3은 반출 전에 액체용기에 원하는 액체로 채운 후의 상태의 제1 실시예에 따른 액체용기의 사시도이고,

도 4는 액체용기에 액체를 채우기 전의 제1 실시예에 따른 액체용기의 평면도이고,

도 5는 액체용기에 액체를 채우기 전의 제1 실시예에 따른 액체용기의 사시도이고,

도 6은 충전시킬 병 안에 액체를 스파웃으로부터 붓는 동안의 제1 실시예에 따른 액체용기의 네크 및 스파웃의 부분사시도이고,

도 7a는 액체용기의 스파웃에 대한 제1 실시예의 제1 변형예의 부분사시도이고,

도 7b는 도 7a의 스파웃의 제1 변형예의 단면도이고,

도 8은 액체로 채우기 전의 제1 실시예에 대한 제2 변형예의 사시도이고,

도 9는 도 8의 제2 변형예에 적용될 수 있는 네크의 부분단면도이고,

도 10은 액체가 용기에 가득 채워진 상태의 본 발명의 제2 실시예에 따른 액체용기의 사시도이고,

도 11은 도 10의 액체용기의 네크 및 스파웃의 확대사시도이고,

도 12는 액체용기에 원하는 액체로 채우기 전의 제2 실시예에 따른 액체용기의 사시도이고,

도 13은 액체가 용기에 가득 채워진 상태의 제2 실시예에 따른 액체용기의 측면도이고,

도 14는 붓고 난 후 액체의 일부가 용기에 남아있는 상태의 제2 실시예에 따른 액체용기의 측면도이고,

도 15는 종래의 액체용기의 평면도이다.

본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 외부로 따를 액체 내용물을 담기 위한 수지판으로 형성된 용기에 의하여 달성되며, 상기 용기는 절단에 의하여 개방된 상부 스파웃 부분, 기저부분, 상기 기저부분과 상기 상부 스파웃 부분사이에 연장된 보디를 포함한다. 상기 보디는 상기 기저부분과 상기 상부 스파웃 부분사이 액체 내용물을 수용하는데 적합하다. 상기 보디는 전면부, 상기 전면부와 동일한 형상의 후면부 및 상기 전면부와 후면부의 대향하는 에지사이에 융해 결합되어 측면을 형성하는 한 쌍의 접을 수 있는 거싯을 포함하다. 각각의 거싯은 실질적으로 V자형의 단면을 가진다. 상기 전면부 및 후면부는 그 상부가 타 부분에 비하여 협소한 폭을 가져 상부에서 상기 스파웃 부분으로 연장된 네크를 형성하며, 각 거싯의 부분은 상기 네크의 각 측면역할을 하며, 상기 거싯의 변형은 액체를 따르는 작업동안 상기 전면부의 상부 및 상기 후면부의 상부를 서로 이격되도록 움직이도록 한다.

상기 거싯은 바람직하게는 상기 전면부 및 후면부보다 큰 유연성을 가지는 재료로 형성된다.

액체를 수용하는 부분은 상기 네크부분을 제외한 보디 내에 설정되며, 상기 액체를 수용하는 부분은, 상기 액체 내용물을 상기 액체수용부에 채움으로써 각각의 거싯이 V자형에서 선형으로 변형되면, 그 결과로써 그 단면은 사각형 단면을 가진다. 바람직하게는, 상기 액체수용부의 높이는 상기 사각형의 한 면 길이의 1.1 내지 3배 이어서, 상기 용기는 자립(自立)자세를 유지한다. 더욱더 상기 액체 내용물이 상기 액체수용부에 담겨 있을 때, 상기 전면부 및 상기 후면부간 액체수용부에서의 제1 길이는 상기 전면부 및 상기 후면부간 네크 부분에서의 제2 길이보다 10 내지 14배 길어서, 자립 자세 내 상기 스파웃의 정상 에지에 예각이 설정된다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 액체용기(1)를 도 1 내지 6을 참조하여 설명한다. 제1 실시예는, 병에 액체의 재충전이 필요할 때, 도시되지 않은 병에 액체세제와 같은 액체를 충전하는 액체리필용기(1)에 관한 것이다. 액체용기(1)는 스파웃(2), 바닥(3), 및 보디(4)를 포함한다. 액체는 스파웃(2)과 바닥(3) 사이의 보디(4)에 지지된다. 보디(4)는 전면부(5), 전면부(5)와 동일 형상을 가지는 후면부(6), 및 한 쌍의 거싯(gussets)(7, 7)을 포함한다.

거싯(7, 7)은 전면부(5)와 후면부(6)를 함께 연결하여 내측으로 접을 수 있어서 실질적으로 V자형 단면을 가지게 된다. 거싯(7, 7)은, 예를 들면 열 밀봉(heat sealing)에 의하여 전면부(5) 및 후면부(6)에 접합된다. 즉, 각각의 거싯(7, 7) 한 쪽 에지는 전면부(5)의 좌, 우측 에지 중 하나에 열 밀봉되고, 각각의 거싯(7, 7) 다른 쪽 에지는 후면부(6)의 좌, 우측 에지 중 하나에 열 밀봉되어, 폭이 약 6 mm인 밀봉부(seal portion)(9)를 형성한다.

전면 및 후면부(5, 6)는 그들의 상단단부에서 가장 좁아져서 네크(8)를 형성하여 스파웃(2)에 이른다. 네크(8)는 병의 네크의 형상과 유사한 형상이다. 거싯(7, 7)은 네크(8)에서 전면 및 후면부(5, 6)에 또한 연결된다. 다음에, 액체용기(1)의 예시적인 크기에 대하여 설명한다. 액체용기(1)의 전체 높이가 210 mm이고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 네크(8)에서의 거싯(7, 7)의 벤딩폭을 10 mm로 설정할 때, 네크(8)의 밀봉 부분의 폭은 약 6mm이고, 네크(8)에서의 거싯(7, 7)은 자유롭게 이동할 수 있고 네크(8)에서 접히는 폭이 4 mm로 변형가능하다.

보디(4)는 가요성 플라스틱재로 형성된다. 예를 들면, 액체용기(1)의 용량이 500 ml일 때, 보디(4)는 3겹의 적층막으로 형성될 수 있다. 본 예의 3겹의 적층막은 12미크론 두께의 2축성 폴리에스테르 막, 15미크론 두께의 2축성 나일론 막, 및 80 ∼ 120미크론 두께의 선형 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE)막을 포함한다. 한 편, 액체용기의 용량이 250 ml일 때, 보디(4)는 15미크론 두께의 2축성 나일론 막 및 80 ∼ 120미크론 두께의 저밀도 폴리에틸렌 막을 포함하는 2겹 적층막으로 형성된다.

거싯(7, 7)은 전면 및 후면부(5, 6) 보다 가요성이 더 높은 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 전술한 적층막을 형성하는 데 사용된 선형 저밀도 폴리에틸렌 막이 거싯(7, 7)을 형성하는 적합한 재료의 예이다. 그러나, 이 경우 저밀도 폴리에틸렌 막은 전면 및 후면부(5, 6)의 형성에 사용할 때에 비하여 거싯(7, 7)의 형성에 사용할 때에는 두께가 약 20미크론이어야 한다.

도 3은 반출하기 위하여 공장에서 원하는 액체로 채워진 액체용기(1)를 나타낸다. 상단 밀봉부(9a)는 스파웃(2)을 덮도록 형성된다. 직선절취선(10)을, 예를 들면, 상단 밀봉부(9a) 아래에 인쇄한다. 직선절취선(10)은 액체용기(1)를 개방할 때 게이지로서 기능한다. 액체용기(1)의 개방을 용이하게 하는 노치(11)를 필요하다면 열 밀봉부(9)에 형성할 수 있다.

도 4는 액체로 채우기 전의 액체용기(1)의 형상을 나타낸다. 전면 및 후면부5, 6)와 거싯(7, 7)의 하단 에지는 한 쌍의 대칭인 슬랜팅 에지(slanting edge)(9b, 9b) 및 중앙 에지(9c)를 포함하여, 바닥(3)이 도 1에 나타난 형상으로 된다.

액체용기(1)에 액체세제를 채울 때, 액체세제는 용기(1)에 부드럽게 주입하여야하고, 그렇지 않으면 액체용기에 다량의 거품이 형성될 수 있다. 액체로 채우기 직전의 용기(1)의 사시도인 도 5에 나타낸 바와 같이, 전면부(5)의 네크(8)에 근접한 상단 에지부(5A)는 거싯(7, 7)의 상단 에지부(7A)와 접하지 않는다. 이것이 액체세제가 통과할 수 있는 넓은 개구를 형성한다. 따라서, 액체용기(1)내의 공기가, 액체세제가 용기(1)내로 도입될 때, 용이하게 배출될 수 있다. 따라서, 액체세제가 액체용기(1)내로 부드럽게 도입될 수 있다. 또한, 개구가 넓기 때문에, 비교적 대경의 노즐을 사용하여 액체용기(1)에 액체세제를 채울 수 있고, 이로써 충전작업이 보다 부드럽고, 용이하고 신속하게 행해질 수 있다. 액체용기(1)에 액체세제로 채운 후, 전면부(5) 및 거싯(7, 7)을 측면 및 최상단 에지에서 함께 열 밀봉한다.

액체용기(1)에 액체를 채울 때, 거싯(7, 7)을 펴서 액체용기(1)를 안정적인 입체형상으로 한다. 도시되지 않은 병에 액체를 재충전할 때, 상단 밀봉부(9a)를 절취선(10)을 따라 절취, 제거하여 스파웃(2)을 개방한다. 액체용기(1)는 매우 안정적인 형상을 가지고 있기 때문에, 사용자는 액체용기(1)를 그 중앙에서 접지 않고 한 손으로 액체용기(1)를 지지할 수 있다. 따라서, 액체용기(1)는 액체를 스파웃(2)으로부터 병에 붓는 동안 입체형상을 유지한다.

거싯(7, 7)은 네크(8) 및 전면 및 후면부(5, 6)를 따라서 다른 부분에도 배설되기 때문에, 거싯(7, 7)을 펴서 개방할 때 전면 및 후면부(5, 6)가 스파웃(2)에서 서로 적절하게 분리된다. 따라서, 스파웃(2)이 보다 용이하게 개방되어, 모세관작용으로 인한 원하지 않는 문제가 발생되지 않는다. 또한, 거싯(7, 7)은 가요성재료로 형성되기 때문에, 거싯(7, 7)을 넓게 개방된 V형태로 용이하게 펼 수 있다. 전면 및 후면부(5, 6)를 형성하는 재료 보다 가요성이 보다 양호한 재료로 거싯(7, 7)을 형성함으로써, 거싯(7, 7)을 넓게 개방된 V형태로 보다 용이하게 펼 수 있어서 스파웃(2)의 개방도가 더 개선될 수 있다.

거싯(7, 7)이 전면 및 후면부(5, 6)를 서로 분리시키기 때문에, 액체 L을 용기(1)로부터 부어서 병에 재충전하거나 또는 액체를 접시에 부을 때, 액체 L의 중량으로 상단 및 하단부(5, 6) 중 하단에 면하는 하나가 도 6에 나타낸 바와 같이 곡면형상으로 구부러진다. 이 곡면형상으로, 사용자는 액체 L을 재충전할 병의 개구의 원하는 위치로 정확하게 향하게 할 수 있어서 누출이 방지된다. 즉, 액체용기 자체의 안정적인 형상 및 스파웃이 협동으로 함께 개방되는 바람직한 방식으로, 사용자가 액체용기(1)를 한 손으로만 지지할 때에도 빈 병에 용이하게 재충전할 수 있다.

전술한 액체용기는 액체세제를 지지하는 데 사용된 것이다. 그러나, 제1 실시예는 사용자가 원하는 양을 용이하게 부을 수 있기 때문에, 제1 실시예에 따른 액체용기는 소스, 케첩, 및 다른 액체물질용의 테이블용기로 사용될 수 있다.

또한, 제1 실시예는 사용자가 네크(8)를 수평으로 가로질러 절취하여 스파웃(2)을 개방하도록 절취선(10)을 직선으로 개시하였으나, 2개의 대각선으로 연장되는 절취선을 네크 밀봉부의 좌측 및 우측 상에 대칭으로 배설할 수 있다. 도 7a 및 7b는 이러한 2개의 대각선으로 연장되는 절취선으로 절취하여 형성된 스파웃(2')를 나타낸다. 도시한 바와 같이, 스파웃(2')은 돌출형상을 가져서, 재충전할 병의 개구를 용이하게 형성한다.

또한, 도 5에 나타낸 형상은 액체가 도입될 수 있는 큰 개구를 제공한다. 전술한 예에 있어서, 큰 개구를 제공하기 위하여, 전면부(5)의 상단 에지(5A)는 액체용기(1)를 채우기 위하여 액체를 도입한 후 까지 거싯(7, 7)의 상단 에지부(7A)와 분리되는 것으로 개시되어 있다. 그러나, 대신에 후면부(6)의 상단 에지는 액체용기(1)를 채우기 위하여 액체를 도입한 후 까지 거싯(7, 7)의 상단 에지와 분리된 상태로 될 수 있다.

또한, 도 8에 나타낸 바와 같이, 액체용기의 네크 및 상단 에지는 사전 밀봉될 수 있고, 전면 및 후면부(5', 6')는 바닥(3')에서 거싯(7'. 7')과 분리된 상태로 될 수 있다. 이 경우, 용기에 액체를 채울 때, 용기를 거꾸로 하고 이렇게 생긴 바닥개구를 통하여 액체를 채운다. 액체용기를 채운 후, 바닥의 밀봉되지 않은 부분을 열 밀봉하며 폐쇄시킨다.

액체용기에 액체를 채운 후 네크부를 열 밀봉하는 도 5에 대하여 개시한 방법과 비교하여, 도 8에서의 방법은, 네크(8)에 근접한 열 밀봉부(9a')가 도 9에 나타낸 바와 같은 복잡한 디자인이 아니라면 바람직하다. 하여간, 이 경우에는 대경의 노즐을 사용하여 액체용기를 채울 수 있어서, 액체를 액체용기내에 용이하고 효과적으로 도입시킬 수 있다.

제1 실시예의 액체용기에 있어서, 거싯이 액체용기의 측벽에 배설되기 때문에, 액체를 액체용기에 채울 때 거싯이 팽창되고, 이로써 용기는 안정적인 입체형상을 유지하여 용기가 우연히 구부러지는 것이 방지된다. 따라서, 액체를 병에 붓는 작업이 한 손으로라도 용이하게 행할 수 있다. 또한, 거싯이 네크부에도 배설되기 때문에, 네크 선단의 스파웃이 용이하게 개방될 수 있어서 액체를 병에 용이하고 확실하게 부을 수 있다.

또한, 거싯은 가요성재료로 형성되기 때문에, 거싯이 용이하게 변형되어 전면 및 후면부가 네크부에서 용이하게 분리되어 액체를 병에 효과적으로 붓는 것이 더 확실하게 된다.

또한, 네크 부분이 접합되지 않은 상태일 때, 스파웃이 크게 될 수 있어서 액체용기를 채울 때 가스가 액체용기로부터 용이하게 배출될 수 있다. 따라서, 액체용기의 충전작업이 보다 용이하고 효과적으로행해질 수 있다.

또한, 바닥 부분이 접합되지 않은 상태일 때, 충전개구가 크게 될 수 있어서 액체용기를 채울 때 가스가 액체용기로부터 용이하게 배출될 수 있다. 따라서, 액체용기의 충전작업이 보다 용이하고 효과적으로행해질 수 있다.

또한, 용기를 제조하기 위하여 전면 및 후면부를 거싯에 열 밀봉하기 때문에, 이로 인한 용기는 블로 주조 기술에 비하여 저가로 용이하게 제조될 수 있다.

또한, 용기의 측벽이 V자형으로 접힌 거싯으로 형성되기 때문에, 용기는 내용물을 용기에 채우기 전에 2차원형상을 제공할 수 있다. 따라서, 용기는 콤팩트한 크기를 가질 수 있고, 이것은 운반에 바람직하다.

다음에, 도 10 내지 도 14를 참조하여, 제2 실시예에 따른 용기(51)를 설명한다. 앞에서 설명한 제1 실시예의 특징에 추가하여, 제2 실시예는 상단의 가열 밀봉부(도 3의 9a)를 제거한 후 개봉을 위한 캡이 없는 상태로, 용기 내 물질의 유지능력 즉 밀봉성의 관점에서 또 다른 이점을 제공한다.

제1 실시예와 유사하게, 용기(51)는 스파웃(52), 저면(53) 및 보디(54)를 포함한다. 액체는 상기 스파웃(52)과 저면(53) 사이의 보디(54)에 담겨있다. 보디(54)는 전면부(55), 전면부(55)와 동일한 형상의 후면부(56), 그리고 한 쌍의 거싯(gusset)(57,57)을 포함한다. 거싯(57, 57)은 상기 전면부(55)와 후면부(56)를 연결시키고, 대체로 V 형상의 단면을 갖도록 안쪽으로 접을 수 있다. 상기 거싯(57, 57)은 예를 들면 가열밀봉에 의해 전면부(55) 및 후면부(56)가 용융된다. 즉, 각각의 거싯(57, 57)의 한쪽 에지는 전면부(55)의 좌우 에지 층의 한 에지에 열 밀봉되고, 거싯(57, 57)의 다른 쪽 에지는 후면부(56)의 좌우 에지중의 한 에지에 열 밀봉됨으로써, 약 6mm의 폭을 갖는 밀봉부(59)를 형성한다. 가열밀봉부(59)의 폭은 비교적 커서, 그 가열밀봉부(59)는 형상유지부재 즉 용기(51)의 3차원 형상을 유지하는 형상지지부재로서 역할하여 용기(51)가 비교적 얇은 재료로 형성되더라도 형상의 안정성을 제공할 수 있다.

전면부 및 후면부(55, 56)는 그 상단이 가장 좁고, 그로써 스파웃(52)으로 유도하는 네크(58)를 형성한다. 네크(58)는 병의 네크와 유사한 형상을 갖는다. 네크(59)의 상단에 있는 가열밀봉부(59a)는 노치(notch)(61)로 형성되어, 최상단의 가열밀봉부(59a)가 노치를 따라 제거되어 도 11에 나타낸 개방된 스파웃(52)을 제공할 수 있다.

네크(58)를 구성하는 상측 후면부(56) 및 상측 전면부(55)의 폭은 18mm이다. 그 폭은 각각의 폭이 6mm인 좌우의 가열밀봉부(59, 59)의 폭을 내포한다. 따라서 스파웃의 유효 폭은 6mm이다. 또한, 전면부(55) 및 후면부(56) 사이의 각각의 거싯(57)은 네크(58)의 측벽으로서의 역할도 한다. 거싯(57)의 각각의 V형으로 접힌 폭은 8.5mm이다. 가열밀봉부(59)의 폭이 6mm이므로, 각 거싯(57)의 V형 접힌 폭의 이동이 자유로운 길이 즉 변형가능 길이는 2.5mm이다. 보디(54)에서, 네크영역(58)을 제외한 전면부(55) 및 후면부(56), 그리고 전면 및 후면부를 연결하는 거싯(57, 57)은 그 내부에 액체수용부(60)를 형성한다. 상기 액체수용부(60)를 위한 전면부(55) 및 후면부(56)는 75mm의 폭을 갖는다. 가열밀봉부(59, 59)의 각 측면의 폭이 6mm이므로, 액체수용공간의 유효 폭은 63mm이다. 또한 액체수용부(60)를 위한 V형으로 접힌 거싯의 폭은 36mm이다. 따라서, 액체수용부를 위한 V형으로 접힌 거싯(57)의 유효 폭은 30mm이다. 따라서 도 10의 선 B-B를 따른 액체수용부(60)의 단면적은 대체로 정방형(6360mm × mm)이다. 용기(51)가 탁상용이므로, 액체수용부(60)의 크기는 한 손으로 용기를 잡을 수 있는 크기가 바람직하다.

도 12에 나타낸 바와 같이 저면부(53)를 제공하기 위해, 전면 및 후면부(55, 56)의 각 하측 에지와 거싯(57)의 각 하측에지는 대칭적으로 경사진 한 쌍의 에지(59a, 59b) 및 중앙 에지(59c)를 포함한다. 액체수용부(60)의 높이 h는 80∼180mm의 범위이며, 105mm가 바람직하다.

전면부(55) 및 후면부(56)는 가요성 플라스틱 재료로 형성된다. 제1의 예로서, 각 표면부(55, 56)는 두께가 12마이크론이고 2축방향을 갖는 폴리에스테르 필름, 두께가 15마이크론이고 2축방향을 갖는 나일론 필름, 그리고 두께가 120마이크론인 저밀도 폴리에틸렌 필름을 포함한다. 거싯(57, 57)은 전면부(55) 및 후면부(56)보다 더욱 가요성인 재료로 형성된다. 예를 들면, 15mm 두께의 2축방향을 갖는 나일론 필름 및 120mm 두께의 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름을 포함하는 2층으로 적층된 필름이 이용 가능하다.

2축 방향성을 갖는 폴리에스테르 필름은 충분한 내열성을 가지고, 용기의 제조단계에서 외형치수의 안정성을 얻기에 적합한 충분한 형상유지능력을 제공한다. 또한, 이 재료는 가열밀봉중의 제조에 있어서 유리하다. 2축 방향성을 갖는 나일론 필름은 충분한 강도를 제공하고, 그 결과 이 재료는 용기의 운송 및 취급도중에 그 크기나 두께의 증가 없이 부하(load)를 견딜 수 있다. 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름은 용기(1)의 제조에 적합한 열접착 특성을 갖는다. 또한, 이 재료는 2축 방향성의 나일론 필름의 강도보다는 낮지만 소정의 강도를 갖는다. 선형 저밀도 폴리에틸렌필름의 제조에 슬립첨가제(slip additive)가 첨가되지 않는다면, 얻어지는 용기는 우유나 유제품의 용기로 사용될 수 있다.

전면부 및 후면부(55, 56)의 제2 재료로서는, 2축을 향하는 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막, 9마이크론 두께의 알루미늄 호일, 15 마이크론 두께의 2축성 나일론 막 및 100 마이크론 두께의 선형 저 농도 폴리에틸렌 막을 포함하는, 가스 차단 성능을 개선하는 4층 적층막이 유용하다. 이러한 경우에, 거싯(57)은 2축성 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막, 9마이크론 두께의 알루미늄 호일, 15 마이크론 두께의 2축성 나일론 막 및 100 마이크론 두께의 선형 저 농도 폴리에틸렌 막을 포함하는 4층 적층막으로 구성된다. 이러한 배열에 의해, 알루미늄 호일은 습기, 산소 및 빛을 차단하여 장벽 기능을 개선하다.

용기(51)가 열 밀봉 과정에 의해 용기의 생산을 용이하게 하는 적층막으로 구성되어 있기 때문에, 블로 주조(blow molding)에 의해 생산되는 적층 병에 비해 전체 생산비가 감소한다.

전면부 및 후면부(55, 56)의 제3 재료로서는, 2축성 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막, 실리콘 산화물에 증착된 2축성 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막(투명 증착막) 및 선형 120 마이크론 두께의 저 농도 폴리에틸렌 막을 포함하는 3층 적층막이 유용하다. 이러한 경우에 거싯(57)은 2축성 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막, 실리콘 산화물에 증착된 2축성 12 마이크론 두께의 폴리에스테르 막(투명 증착막) 및 선형 80 마이크론 두께의 저 농도 폴리에틸렌 막을 포함하는 3층 적층막이 유용하다. 이러한 배치에 의해, 투명 증착막은 장벽층(barrier layer)으로서 기능한다. 전면부 및 후면부(55, 56)를 위해, 선형 저 농도 폴리에틸렌 층 대신에 무방향성 120 마이크론 두께의 폴리에틸렌을 사용할 수 있다. 또한 선형 저 농도 폴리에틸렌 대신에, 거싯(57)을 위해 80 마이크론 두께의 무방향성 폴리에틸렌을 사용할 수 있다. 이러한 경우에, 냉장이 되지 않는 장시간의 저장을 위해 준비한 음식물이 용접 밀봉된 증류기 주머니의 경우에 이러한 용기를 사용할 수 있다. 또한 이러한 용기는 마이크로파 개방으로 설정할 수 있다.

도 12는 액체를 채우기 전의 용기(1)의 형태를 도시한다. 네크(neck, 58) 및 상부 에지부는 일시적으로 열에 의해 밀봉된다. 그러나 용기의 바닥(53)을 구성하는 전면부 및 후면부(55,56) 및 거싯(gasset, 57)의 하부는 도 8에 도시된 상태와 유사하게 밀봉되지 않는다. 밀봉되지 않은 개구를 가지는 바닥을 통해 액체를 용기에 주입할 수 있다. 액체를 채운 후에, 밀봉되지 않은 부분(59b, 59c)을 열에 의해 밀봉하여, 바닥(53)을 구성한다. 부수적으로, 참조번호 57a는 거싯(57)의 폴딩 라인(folding line)을 지정한다.

이러한 배치를 사용하여, 액체가 용기에 완전히 채워지면, V형의 폴딩된 거싯(57)은 개방되어 안정된 3차원 형태를 제공한다. 이러한 경우에, 바닥(57)은 도 10의 B-B 선을 따라 관찰한 단면과 동일한 대체적으로 사각 형태(63mm × 60mm)를 가진다. 액체 수용부(60)가 105mm인 높이 h를 가지기 때문에, 용기(51)는 상기한 바닥 면적에 대하여 자립성(self-upstanding)을 가진다. 바닥 면적을 A × A라 가정하면, 액체 수용부(60)의 높이 h는 필수 요소이다. 높이 H는 1.1A 내지 3A의 범위 내여야 한다. h가 1.1A보다 작은 경우에는, 이 용기를 한 손으로 드는 것이 오히려 어렵다. 한편, h가 3A 이상인 경우에는, 자립성 기능을 약화시키기 위해 테이블 상에 놓는 경우 이 용기는 불안정하게 된다.

또한 용기(1)의 자립 기능에 의해, 액체의 일부가 방출된 후에 액체 자체의 중량 때문에 용기의 액체가 바닥(53)을 향하도록 할 수 있다. 따라서 액체 수용부(60)에서, 액체의 압력이 거싯(57)의 복원력(restoration force)에 저항하는 방향으로 거싯(57)에 인가되어, 복원력은 거싯의 폴딩 방향을 향하게 된다. 따라서 거싯(57)이 액체 압력에 의해 압축 개방된다. 이러한 경우에, 각 거싯(57)은 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 액체 수용부(60)의 측면에서 60mm의 폭을 가지며, 네크(58)의 측면에서 5mm의 폭을 가지기 때문에, 용기(51)의 측면은 네크(58)의 상부 에지에서 예각부(acute angle portion)를 가진다. 따라서 네크(58)의 최상측 에지에서, 전면부(53) 및 후면부(56)를 서로에 대하여 이동하는 힘이 발생한다. 따라서 스파웃(52)에 외부적으로 힘을 인가하지 않고 상기 스파웃을 자동적으로 폐쇄할 수 있다.

도 13을 참조하여 설명하면, 액체 수용부(60)에서의 전면부 및 후면부(53, 56) 사이의 제1 거리는 네크부(58)에서의 전면부 및 후면부(55, 56)의 제2거리 보다 2배 길다. 제1 거리가 제2 거리보다 10배 짧은 경우에는, 상기 예각을 형성할 수 없기 때문에, 스파웃(52)의 자기 폐쇄 성능을 구현할 수 없다. 다른 한편, 제1 거리가 제2 거리보다 14배 더 긴 경우에는, 스파웃(52)에서의 폭 W는 비교적 작기 때문에, 상기한 스파웃의 자기 폐쇄 성능이 과도해진다. 그 결과로 액체를 용기에 따르는 것이 어려워진다. 도 13은 제 1 거리가 제2 거리보다 12배 긴 경우(다시 말해, 네크에서의 길이가 5mm이며, 액체 수용부에서의 거리가 60mm인)를 도시한다. 실험에 의하면, 액체 수용부(60)의 단면 면적이 60mm × 63mm인 경우에는 바람직한 주입을 위해 스파웃(52)의 바람직한 크기는 5mm × 6mm이다.

또한 용기(51)의 액체의 용량이 액체가 소비됨에 따라 감소하는 경우에는, 도 14에 도시되어 있듯이, 액체 자체의 중량 때문에 바닥(53)에 액체가 모인다. 그 결과로 거싯(57)의 V 형태의 복원력에 저항하는 액체의 압력은 더 이상 액체 수용부(60)의 상부에 인가되지 않는다. 따라서 거싯(57)은 그들 원래의 V형태의 폴딩을 복구하거나 회복하여, 액체 수용부(60) 상부의 전면부 및 후면부(55, 56) 사이의 거리를 감소시킨다. 따라서 액체 수용부의 상부 내의 공기 또는 가스를 스파웃(52)을 통해 자동적으로 외부로 방출할 수 있다.

또한 용기(51)가 액체를 목적한 대상에 따르기 위해 용기(51)를 눕히거나, 용기의 상부를 아래로 향하게 한 후에 원래의 직립 위치로 복귀하는 경우에는, 용기 내의 액체가 용기(51)의 바닥(53)으로 이동하고, 동시에 스파웃(52)이 상기한 방식으로 신속하게 폐쇄된다. 따라서 외부 공기가 용기(51)에 들어가는 것을 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이, 용기(51)가 단순히 테이블 상에 위치하는 경우에는, 도 13 및 도 14에 도시되어 있듯이 용기(51)가 자립 위치를 제공할 수 있다. 따라서 직립 위치 동안에 스파웃(52)을 자동적으로 폐쇄할 수 있다. 그리하여 용기(51)가 우연히 넘어지는 것을 방지하여 다량의 액체가 용기(51)로부터 흘러나오는 것을 방지할 수 있다. 또한 액체(51)가 넘어져 액체가 흘러나오는 것을 완전히 방지하기 위해, 네크부(58)를 스파웃(52)의 개방 에지와 평행한 선을 따라 폴딩할 수 있다.

제2 실시예는 테이블 위에 놓이는 케첩 및 소스와 같은 끈적이는 음식을 담은 용기의 경우에 특히 유용하다. 또한 제2 실시예는 액체 세정제의 경우, 액체의 예정된 양이 쉽게 따라지기 때문에 유용하다. 더욱이 제 1 및 제2 실시예는 종래의 유리병이나 pet 병을 대체하기에 적당하다.

전술한 바에 의해, 제 2 실시예에 따른 용기에서, 네크부를 제외한 액체 수용부는 단면상 사각 형태를 가진다. 내용물을 용기에 채우는 즉시 거싯은 직선 모양으로 변형된다. 또한 이러한 경우에, 액체 수용부는 1.1A 내지 3A의 범위의 높이 및 A × A 크기의 바닥을 가진다. 따라서 용기는 자립 특성을 제공한다. 더욱이 액체 수용부의 전면부 및 후면부 사이의 제1 거리는 네크에서의 전면부 및 후면부 사이의 제2 길이보다 10 내지 14배 길다. 그러므로 용기에 액체를 채우는 경우에 예각의 상부 코너를 네크의 측벽에 제공할 수 있다. 그러므로 서로에 대하여 이동하게 될 전면부 및 후면부를 향하는 힘이 스파웃과 인접한 부분에서 발생된다. 이에 의해 용기가 직립 위치를 이루는 동안 스파웃을 자동적으로 폐쇄할 수 있다. 거싯의 고유한 V 형태의 복원력에 의해 이러한 자동 폐쇄 특성을 도울 수 있다. 따라서 스파웃에 마개를 제공하지 않고서 소정의 차단 기능이 제공된다. 자기 폐쇄 절차가 이루어지고 있는 동안에는, 전면부 및 후면부가 안으로 향하여 변형되기 때문에 용기의 내부 공기 중의 일부를 외부로 방출할 수 있다.

본원에서 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 상세하게 서술하고 있지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 본 발명에 대해 변경 및 변형을 실시할 수 있으며, 첨부된 특허청구범위에 의해 그 범위가 정해진다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 사실이다.

상기 내용 참고

Claims (7)

1. 외부로 따를 액체 내용물을 담기 위한 수지판으로 형성된 용기로,

   절단에 의하여 개방된 상부 스파웃 부분;

   기저부분;

   상기 기저부분과 상기 상부 스파웃 부분사이에 연장되고, 상기 기저부분과 상기 상부 스파웃 부분사이 액체 내용물을 수용하는 보디;

   를 포함하는 용기로, 상기 보디는

   전면부;

   상기 전면부와 동일한 형상의 후면부; 및

   상기 전면부 및 후면부의 대향하는 에지사이에 융해 결합되어 측면을 형성하는 한 쌍의 접을 수 있는 거싯을 포함하며,

   각각의 거싯의 단면은 실질적으로 V자형이며, 상기 전면부 및 후면부는 그 상부가 타 부분에 비하여 협소한 폭을 가져 상부에서 상기 스파웃 부분으로 연장된 네크를 형성하며, 각 거싯의 부분은 상기 네크의 각 측면역할을 하며, 상기 거싯의 변형은 액체를 따르는 작업동안 상기 전면부의 상부 및 상기 후면부의 상부를 서로 이격하는 방향으로 움직이게 하는 것을 특징으로 하는 용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 거싯은 상기 전면부 및 후면부보다 큰 유연성을 가지는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 용기.
3. 제2항에 있어서, 상기 액체 내용물은 액체세제를 포함하며, 상기 액체세제로 상기 보디가 채워지기 전에, 상기 전면부 및 상기 후면부 중의 최소 하나의 네크부분의 상부에지는 상기 거싯의 대응하는 에지와 융해 결합되지 않는 것을 특징으로 하는 용기.
4. 제3항에 있어서, 상기 액체 내용물은 액체세제를 포함하며, 상기 액체세제로 상기 보디가 채워지기 전에, 상기 전면부 및 상기 후면부의 하부는 상기 거싯의 대응하는 부분과 융해 결합되지 않는 것을 특징으로 하는 용기.
5. 제1항에 있어서, 액체를 수용하는 부분은 상기 네크부분을 제외한 보디 내에 설정되며, 상기 액체를 수용하는 부분은, 상기 액체 내용물을 상기 액체수용부에 채움으로써 각각의 거싯이 V자형에서 선형으로 변형되면 그 단면은 사각형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 용기.
6. 제5항에 있어서, 상기 액체수용부의 높이는 상기 사각형의 한 면 길이의 1.1 내지 3배 이어서, 상기 용기는 자립(自立) 자세를 유지하는 것을 특징으로 하는 용기.
7. 제6항에 있어서, 상기 액체 내용물이 상기 액체수용부에 담겨 있을 때, 상기 전면부 및 상기 후면부간 액체수용부에서의 제1 길이는 상기 전면부 및 상기 후면부간 네크 부분에서의 제2 길이보다 10 내지 14배 길어서, 자립 자세 내 상기 스파웃의 정상 에지에 예각이 제공되는 것을 특징으로 하는 용기.