KR19990006538A - 카세트 및 표시 시스템 - Google Patents

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항 윌리암스
로버트 스펜서
알프레도 엠. 코페레나
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조셉 에프. 셔츠
에디컨 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 카세트내의 셀에 다량의 액체가 제공되는 액체 송출 방법에 관한 것이다. 상기 카세트는 개방 단부를 갖는 슬리브내에 수용된다. 슬리브의 개방 단부에 있는 플랩은 슬리브와 카세트 사이에서 개방 단부를 통해 내향 연장되어 립을 카세트상에 맞닿게 하여 카세트를 그 내부에 유지시킨다. 플랩의 충돌로 인해 플랩은 립으로부터 밀려나며 그로 인해 카세트는 슬리브 밖으로 이동될수 있다. 슬리브내에 장착된 라벨은 슬리브에 있는 창을 통해 볼수 있는 가시 위치와 창에서 떨어져 있는 후퇴 위치 사이에서 회전된다. 카세트가 슬리브로부터 추출되고 슬리브내로 재삽입되므로써 라벨은 가시 위치에서 비가시 위치로 이동된다.

Description

카세트 및 표시 시스템
본 발명은 카세트를 살균장치(a sterilizing device)에 저장 및 송출하는 시스템에 관한 것으로, 특히 액체 살균제를 함유한 카세트를 살균장치에 저장 및 송출하는 중요한 실시예에 관한 것이다.
본원 명세서에 참조로 포함되는 미국 특허 제 4,643,876 호에는 과산화수소와 같은 작용제가 소개된(evacuated) 살균실로 도입되어 증발되므로써 살균될 물품상으로 분무될수 있게 되어 있는 살균 시스템이 개시되어 있다. 소요 기간의 경과후에 살균실로 전기 에너지가 가해져서 가스를 이온화하므로써 살균을 달성하기에 충분한 파워 레벨의 플라즈마 필드를 형성한다.
상기 시스템은 상표명 의 살균 시스템으로서 성공적으로 상업화되어 왔으며 캘리포니아 어빈 소재의 존슨 앤 존슨 메디칼 인코포레이티드사의 계열사인 어드밴스 스테릴라이제이션 프로덕츠사로부터 구할수 있다. 이 시스템은 병원이나 기타 이 장치를 광범위하게 이해하는 사람에 의해 하루종일 반복적으로 조작되는 환경에서 사용된다. 사람의 오류에 관한 적절한 방어수단으로 간단한 자동 조작을 확실히 하기위해, 상기 시스템은 살균실로 액체 살균제를 송출하기 위한 자동 송출 시스템을 채용하고 있다. 단단한 카세트 하우징내의 깨질수 있는(rupturable) 셀에는 살균제(이 경우는 과산화수소지만 많은 다른 살균제로 대체될수 있다)의 측정된 부분이 제공된다. 운반 시스템에 의해 카세트가살균기내에서 이동되며 주어진 양의 과산화수소가 자동으로 살균실로 방출된다. 송출시스템의 카세트 및 작동은 윌리암스등에게 허여된 미국 특허 제 4,817,800호(1989년 4월 4일자)와, 제 4,913,196호(1990년 4월 3일자)와, 제 4,938,262호(1990년 7월 3일자)와, 제 4,941,518호(1990년 7월 17일자)에 보다 상세히 기술되어 있으며 이들은 모두 본원에 참조로 포함되어 있다. 이 시스템에서 조작자는 카세트 하우징을 손으로 잡아서 살균장치내로 삽입한다. 다사용되면 카세트는 방출되고 조작자에 의해 수동으로 취급된다.
카세트 시스템을 구비하는 종래의 장치는 여러 가지 장점을 제공한다. 과산화수소와 플라즈마는 광범위한 스펙트럼의 박테리아, 바이러스, 생식세포를 저온에서 죽여버리며 이러한 저온에서는 온도에 민감한 장치가 손상되지 않는다. 과산화수소 플라즈마 살균은 환경 측면 및 조작 안전 측면에서 여러 가지로 도전을 받는다. 플라즈마를 생성하는 전자기장이 제거된후에 이온화된 플라즈마 성분이 재조합되어 무해한 물과 산소를 형성하고, 살균 공정에서 사용된 살균제의 독성 폐기를 방지한다. 또한 카세트는 조작자를 과산화수소로부터 효과적으로 격리시킨다.
소모된 카세트의 외부에 남아있을수도 있는 잔류 과산화수소의 소립(small drops)으로부터 한가지 잠재적인 위험이 제기된다. 날카로운 중공의 바늘이 셀을 관통하고 이후 이 셀은 압축되어 과산화수소 용액을 바늘을 통해 추출하게 된다. 어떤 경우에는, 용액 방울이 바늘 주위를 빠져나가서 추출 공정후 카세트 외부에 잔류할수 있다. 조작자의 피부나 의복이 이 용액 방울과 접하게 되면 손상이 있을수 있다. 또한 조작자는 소모된 카세트를 살균제가 들어있는 새로운 카세트인 것으로 착각하여 살균장치내로 삽입하기도 하였다. 살균 사이클 도중의 살균제의 존재를 검출하는 방법과 같은 공정상의 안전 기구 및 살균 사이클 효율을 평가하는 생물학적 지시계는 비살균성 기구의 부주의한 사용을 방지하기 위해 조작자에게 잠재적인 사이클 정지를 경고한다. 그러나 소모된 카세트의 사용으로 인한 사이클의 정지는 지연 및 부수적인 경비를 수반한다.
본 발명의 카세트 및 송출 시스템은 카세트를 보호 슬리브내에 배치하며 이 슬리브는 카세트 취급의 모든 과정중에 카세트를 조작자의 손으로부터 격리시켜 조작자를 함유된 어떤 살균제와의 접촉으로부터 보호한다. 또한 슬리브상의 인디케이터, 즉 가동(movable) 라벨은 소모된 카세트의 부주의한 재사용을 방지하도록 카세트가 다 사용되었음을 나타낸다.
도 1 은 본 발명에 따른 슬리브내 카세트의 사시도.
도 2 는 도 1 의 카세트 및 슬리브의 분해도.
도 2a 는 도2의 2A-2A 선상에서 취한 단면도.
도 2b 는 도1의 2B-2B 선상에서 취한 단면도.
도 3 은 도1의 슬리브의 내층을 형성하는 접히지 않은 블랭크의 평면도.
도 4 는 도1의 슬리브의 외층을 형성하는 접히지 않은 블랭크의 평면도.
도 5 는 도3의 슬리브 내층상의 본 발명에 따른 확인 라벨의 사시도.
도 6 은 후퇴 위치로 도시되어 있는 도5의 라벨의 단면도.
도 7 은 도6 과 같은 단면도로서 전이 위치에 있는 라벨의 도시도.
도 8 은 도6 과 같은 단면도로서 노출 위치에 있는 라벨의 도시도.
도 9 는 카세트 취급 기구내에 위치한 도1의 카세트와 슬리브의 절취도로서 취급 기구에 진입할때의 카세트를 도시하는 도면.
도 10 은 도9에 따른 카세트, 슬리브, 취급 시스템의 도시도로서 카세트가 슬리브를 빠져나오는 것을 도시하는 도면.
도 11 은 도9에 따른 카세트, 슬리브, 취급 시스템의 도시도로서 카세트가 다시 슬리브내로 복귀하는 것을 도시하는 도면.
도 12 는 도9에 따른 카세트, 슬리브, 취급 시스템의 도시도로서 카세트가 취급 시스템을 떠날 준비가 되어 슬리브내에 재위치되어 있는 것을 도시하는 도면.
도 13 은 카세트 취급 조립체에 진입하는 카세트와 슬리브 조립체의 절취 사시도.
도 14 는 카세트 취급 시스템의 전방 및 평면 절취 사시도.
도 15 는 카세트 취급 시스템의 전방 및 평면 절취 사시도.
도 16 은 살균실과 유체 추출 기구의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
20 카세트 조립체 22 슬리브
24 카세트 32 셀
38 셀 스트립 50 단부 패널
70 라벨 80 힌지
본 발명에 따른 카세트 조립체는 제 1 측부와 제 2 측부를 갖는 카세트와, 이 카세트를 내포하는 보호 슬리브를 포함한다. 상기 슬리브는 제 1 측부와 제 1 단부를 포함하며, 제 1 측부는 이를 관통하는 창 개구를 갖는다. 슬리브 내의 라벨 부재는 표시부가 있으며, 상기 라벨 부재는 창 개구에 인접하여 제 1 힌지 주위로 회전 장착된다. 이 라벨은 두 위치 사이에서 이동한다. 제 1 힌지 주위로의 제 1 회전 위치에서, 카세트는 슬리브 내에 있으며, 라벨 표시부는 창 개구와 정합관계(in registry with)에 있고 투시해 볼수 있다. 제 1 힌지 주위로의 제 2 회전 위치에서 카세트는 슬리브내에 있고 라벨 표시부는 창 개구와의 정합에서 어긋나 있으며 투시해 볼수 없다. 제 1 힌지는 카세트가 제 1 단부를 통해 삽입될 때 카세트가 라벨 부재와 맞닿아서 라벨 부재를 힌지 주위로 제 2 위치로 이동시키도록 슬리브 제 1 단부에 대해 배치되어 있다. 따라서, 카세트를 슬리브로부터 추출하여 슬리브내로 재삽입하면 라벨 부재는 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동되어서 카세트가 슬리브로부터 적어도 한 번 추출되었음을 나타낸다.
통상, 라벨 부재는 카세트가 슬리브내에 수용되어 있지 않을때 라벨을 가압하여 제 1 위치로부터 이격시키기 위한 가압 수단을 포함한다. 상기 가압 수단은 라벨 부재를 제 1 위치로부터 이격시키는 탄성 부재를 포함할수 있고, 이 라벨부재는 매스(mass)를 구비하며, 슬리브는 라벨 부재의 매스가 중력에 의해 제 1 위치로부터, 두 개의 조합으로부터, 또는 다른 적절한 가압으로부터 이격이동되도록 배치된다.
통상적으로, 라벨은 창 개구에 인접하여 슬리브에 부착되는 접착 라벨을 포함하며, 제 1 힌지는 접착 라벨상에 절첩선을 갖는다. 상기 슬리브는 스톡으로 형성될수 있으며, 추가로 창 개구 부근에 절취부를 포함하는데 이는 제거가능한 스톡 패널을 형성하고, 상기 접착 라벨이 부착되므로써 패널은 라벨을 단단히 하고 그위에 절첩선을 형성한다.
카세트를 슬리브내에 쉽게 제거되도록 유지하기 위해, 슬리브 제 1 단부에서 제 2 힌지에 의해 슬리브에 연결되는 유지 부재가 제공될수 있다. 이 유지부재는 제 2 힌지 주위에서, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하는 제 1 위치와, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하지 않는 제 2 위치로부터 회전한다. 통상 슬리브는 절첩성 스톡으로 형성되며, 유지 부재는 플랩을 포함하고, 제 2 힌지는 스톡에 제 1 절첩선을 포함하고 가압수단은 스톡이 스톡내 제 1 절첩선을 따라 풀리는 경향을 갖는다. 상기 유지 부재는 통상 슬리브와 카세트 사이의 제 2 힌지로부터, 유지부재가 그 제 1 위치에 위치하여 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단할 때 카세트상의 표면과 맞닿는 말단 에지로 연장된다.
본 발명에 따른 장치로 카세트를 송출하기 위한 방법은 개방 단부를 갖는 보호 슬리브내에 카세트를 배치하는 단계와, 표시부를 갖는 라벨 부재를 슬리브 내에 힌지식으로 장착하는 단계와, 슬리브를 통한 창개구를 통해 표시를 볼수 있도록 상기 라벨 부재를 제 1 위치로 회전시키는 단계와, 라벨 부재를 제 1 위치에 유지시키기 위해 카세트가 슬리브내에 위치할 때 라벨 부재를 카세트와 맞닿게 하는 단계와, 카세트를 슬리브 개방단부를 통해 슬리브 밖으로 미끄럼 이동시키는 단계와, 카세트를 장치내에서 처리하는 단계와, 카세트를 슬리브 개방 단부를 통해 슬리브 내로 복귀 미끄럼 이동시켜 라벨부재와 맞닿게 하여 라벨 부재를 제 2 위치로 선회시키므로써 상기 표시부가 창개구와의 정합에서 벗어나 투시할수 없게 하는 단계를 포함한다.
카세트 처리 방법은 물질을 카세트로부터 제거하는 단계를 포함할수 있다. 카세트를 슬리브에 대해 그 개방 단부를 통해 슬리브 내부로 또는 그 밖으로 미끄럼 이동시키는 단계는 통상 기계에 의해 이루어진다. 라벨 표시부는 통상 카세트를 장치내에서 처리하는 단계 이전에 센서로 판독된다. 자동 제어 유니트는 이들 단계를 제어할수 있고, 통상은 센서가 라벨 표시의 존재를 읽어들이는데 실패하거나 상기 표시부가 카세트에 대해 부적합한 것을 표시할 경우 카세트의 처리 단계를 수행하지 못하도록 프로그래밍 되어 있다. 예를 들면 카세트가 날짜가 지났거나 잘못된 형태의 재료 또는 잘못된 양을 내포하고 있을 경우 리젝트될수 있다.
실시예
도 1 은 카세트(24)를 내포하는 슬리브(22)를 포함하는 조립된 카세트 조립체(20)를 도시하고, 도2의 분해도는 카세트 조립체(20)의 구성요소를 보다 상세히 도시한다. 슬리브(22)는 개방 단부(23)와 폐쇄 단부(25)를 구비하며, 주름진 카드보드로 된 내층(26)과 흡인성 가압판재로 된 외층(28)을 포함한다. 카세트(24)는 과산화수소 58% 용액을 내포하는 다수의 셀(32)을 함유하는 길다란 장방형 플라스틱 셸(30)을 포함한다. 도 2a 에 도시되어 있듯이, 카세트 셸(30)은 셀 스트립(38)을 파지 및 봉지(capture and enclose)하기 위해 하부 하우징 섹션(36)과 결합되는 상부 하우징 섹션(34)으로 형성된다. 셀 스트립(38)은 가요성 재료로 형성되고 셀(32)을 포함한다. 각각의 셀(32)은 정확히 측정된 양의 과산화수소(40)를 함유한다. 물론, 다른 액체상 살균제가 이와 대체될수 있다. 통상적으로, 카세트 셸(30)과 셀 스트립(38)은 폴리스티렌 및 폴리에틸렌과 같은 적절한 폴리머로 형성된다. 그러나, 당업자라면 다른 재료로 치환도 가능함을 인정할 것이다. 각각의 셀(32)은 카세트 셸(30)내의 개구(44)를 통해 중공 니들(42)에 의해 접근할수 있다.
도 2 에서 슬리브 내층(26)은 카세트(24)주위를 둘러싼다. 따라서, 과산화수소 용액의 작은 방울이 사용후 카세트(24)의 외부에 남게 되면 이들 작은 방울이 슬리브 내층(26)의 카드보드에 의해 흡수되므로써 조작자의 손이나 의복과의 접촉이 방지된다. 슬리브 내층(26)은 여러 가지 다른 중요한 기능을 제공한다. 도 3 에서 알수 있듯이 슬리브 내층(26)은 상부 패널(48), 단부 패널(50), 하부 패널(52)을 형성하도록 한쌍의 평행한 절첩선(46) 주위로 접힌다. 한쌍의 종방향 절첩선(54)이 제 1 측부 패널(56)과 제 2 측부 패널(58)을 형성한다. 상부 패널(48)에 있는 커다란 화살표 형상 개구(60)는 슬리브 개방 단부(23)를 향하여 가늘어진다. 또한, 탭(62)은 종방향으로 긴 작은 절취부를 포함하는데 이는 그 후방 단부(66)에 (슬리브 폐쇄 단부쪽으로) 부착된 상태로 남아서 절첩선(68)을 형성하며, 이 절첩선 주위로는 탭(62)이 180。 회전한다.
바코드와 같은 컴퓨터로 읽어들일수 있는 표시(72)를 갖는 라벨(70)에 의해 카세트 조립체(20)가 확인된다. 커다란 측방 장방형 개구(74)가 창을 형성하며 이 창을 통해 라벨(70)을 볼수 있다. 장방형 절취부(76)는 창 개구(74)의 바로 뒤에 위치하며 제거가능한 카드보드재질의 패널(78)을 형성하고, 이는 절취부(76)내에 끼워진다. 상기 라벨(70)은 상기 표시(72)와 대향하는 그 표면에 접착제를 포함하며, 절취부(76)와 창 개구(74) 사이에서 상기 제거가능한 패널(78)과 내부 슬리브 상부 패널(48)에 부착된다. 도 5 내지 도8에 도시되어 있듯이, 이는 힌지(80)를 형성하며 힌지는 라벨이 도 6 에 도시된 위치(이 위치에서는 제거가능한 패널(78)이 절취부(76)내로 수용되고 창 개구(74)를 통해 라벨 표시(72)를 볼수 없다) 로부터 도 7에 도시된 위치를 통해, 도8에 도시된 위치(이 위치에서는 라벨 표시(72)를 창 개구(74)를 통해 볼수 있게 된다)로 180。회전할수 있다.
도 2 를 참조하면, 슬리브 개방 단부(23) 부근에 있는 내부 슬리브 상부 패널(52)의 횡방향 측부 에지에서의 절취부(82)와, 내부 슬리브 제 1 및 제 2 측부 패널(56,58)내에 정렬된 추가 절취부(84)에 의해 슬리브 내층(26)을 통한 카세트(24)로의 접근이 허용된다. 유사한 절취부(86)가 슬리브 외층(28)에 제공되는데 이는 상기 절취부(82,84)와 정합되어 전체 슬리브(22)를 통한 카세트(24)로의 접근을 제공한다.
도 2 와 도4는 슬리브 외층(28)의 구조를 도시한다. 이는 절첩된 프레스보드 스톡으로 형성되지만, 적절한 폴리머와 같은 다른 절첩된 스톡재료로 형성되거나 다른 형태로 성형 또는 형성되어 본원에 기술된 바와 같은 동등한 구조를 형성할수 있음은 물론이다. 종방향의 절첩선(90)은 상부 패널(92), 바닥 패널(94), 제 1 측부 패널(96), 제 2 측부 패널(98)을 형성하며, 이는 슬리브 내층(26), 상부 패널(48), 하부 패널(52), 제 1 측부 패널(56), 제 2 측부 패널(58)에 대응된다. 종방향의 절첩선(90)은 또한 아교 플랩(100)을 형성하며, 이는 제 1 측부 패널(96)에 시일링되어서 외부 슬리브층(28)의 3차원 구조를 형성한다. 측부 탭(102)과 절첩성 플랩(104)은 슬리브 외층(28)의 폐쇄 단부(25)를 형성한다. 물론, 아교 플랩과같은 다른 폐쇄 수단으로 대체될수도 있다. 상부 패널(92)에 있는 화살표 형상의 개구(106)와 장방형 창(108)은 슬리브 내층(26)에 있는 대응 개구(60)와 정합된다. 제 2 측부 패널(98)에 있는 장방형의 창(110)은 카세트(24)상의 표시(112)를 볼수 있게 한다.
바닥 패널(94)의 전방 단부(116)에 있는 횡방향 절첩선(114)은 유지플랩(120)이 그 주위로 회전하게 되는 힌지(118)를 형성한다. 유지 플랩(120)은 절첩선(114)으로부터 연장되어 탱(tang;슴베;(호미나 칼 등이 자루 속에 박힌 부분)에서 종결되며, 그 말단 에지(124)는 카세트(24)와 결합하여 카세트(24)를 슬리브(22)내에 유지시킨다. 개구(44)가 포스트(126)를 통해 축방향으로 연장되도록 환형의 포스트(126)가 카세트(24)내에서 각각의 관통 개구(44)를 둘러싼다. 상기 포스트는 수직의 환형 측벽(128)을 가지며 이 측벽에 대해서 상기 말단 에지(124)가 맞닿는다. 유지 플랩(120)은 슬리브(22)내에 카세트(24)를 유지시키는 일을 놀랍도록 양호하게 수행한다. 어떤 상당히 세찬 흔들림도 카세트를 슬리브(22)로부터 제거하지 못한다.
그 셀(20)이 과산화수소로 채워진 신선한 카세트 조립체(20)는 다음과 같은 형상을 갖는다 ; 카세트(24)는 슬리브 내층(26)내에 수용된다. 라벨(70)은 도 8에 도시된 위치내로 접히며, 이 위치에서 라벨 표시(72)는 창 개구(74, 108)를 통해 볼수 있다. 또한, 탭(62)은 후방으로 향하도록 180。 에 걸쳐서 접힌다. 이 셀(32)은 카세트 셸(30)내의 챔버(130)에 수용되며, 그 외표면(132)은 둥글게 되어 있다. 탭(62)은 상기 둥근 외표면(132)와 결합하여 카세트(24)와 슬리브(22)사이에서의 운동에 대한 어느 정도의 저항을 제공한다. 슬리브 내층(26)은 슬리브 외층(28)에 수용되며 유지 플랩(120)은 내층(26)위로 접혀 슬리브(22)내로 들어가며 그곳에서 그 말단 에지(124)가 카세트(24)상의 환형 포스트 수직벽(128)과 맞닿게 되고 따라서 슬리브 내층(26)과 카세트(24)를 슬리브 외층(28)내에 유지시킨다.
카세트 조립체(20)는 도 9 내지 도 15 에 도시되어 있듯이 자동 카세트 추출 기구와 함께 사용하도록 의도되는 것이다. 다음으로 도 9 를 참조하면, 추출 기구(134)는 그 슬리브 개방 단부(23)가 전방을 향하여 카세트 조립체(20)를 수용하는 크기를 갖는 수용 슬롯(136)을 포함한다. 수용 슬롯(136)은 하부 벽(138)과, 상부 벽(140)과, 두 개의 대향하는 측벽(142)에 의해 경계지어진다(도 15 참조). 수용 슬롯(136)에 대한 진입부(146)에 있는 스프링 로딩된 도어(144)는 비사용시에 수용 슬롯(136)을 폐쇄하며 카세트(24)에 대해 하향 가압력을 제공하여 이를 하부벽(138)에 대해 단단히 유지한다.
하부벽(138)의 위에는 바코드 판독기(148)가 배치되어서 카세트(24)가 수용 슬롯(136)에 삽입됨에 따라 라벨 표시(72)를 판독한다. 압력 스위치(150)는 수용 슬롯(136) 내에서의 카세트(24)의 존재를 검지한다. 위치 검지 센서(150)는 바코드 판독기(148)와 결합하며, 또한 상부 구동휠(152) 및 한쌍의 하부 구동휠(154)과 결합된다. 바코드 판독기(148)가 유효 바코드 라벨(70)의 존재를 판독하는데 실패하면 구동휠(152,154)은 역전되어 카세트 조립체(20)를 수용 슬롯(136)으로부터 방출한다. 바코드 판독기(148)가 성공적으로 라벨(70)을 판독한다고 가정하면 당첨 코드와 저장수명 데이터를 포함하는 라벨 정보가 살균 제어 공정에 사용되기 위해 제어 유니트(156)로 보내진다. 제어 유니트(156)는 또한 위치 검지 스위치(150)와 구동 휠(152,154)에 작동상 연결되어 라벨 판독 및 카세트 추출 공정을 제어한다. 마이크로프로세서에 기초한 자동 제어 시스템과 같은 임의의 적절한 제어 유니트가 사용될수 있으며, 본원에 기술된 작동의 다양한 특징을 제어하기 위해 여러 가지 콘트롤러가 사용될수 있다.
도9와 도15에 가장 잘 나타나 있듯이, 카세트 조립체(20)가 수용 슬롯(136)에 수용됨에 따라, 로딩 기구(134)상의 돌출부 또는 오프너(158)는 유지 플랩을 하향 회전시켜 카세트(24)와의 결합으로부터 결합 해제시키기 위해 카세트(24)와 유지 플랩(120) 사이에서 미끄러진다. 이로 인해 카세트(24)는 슬리브(22) 밖으로 미끄러져 나갈수 있다. 상기 오프너(158)는 브래킷(160) 으로부터 측방으로 연장되어 나가고 브래킷(160)상의 상기 오프너(158)와 인접한 에지(162)는 슬리브(22)의 전방 이동을 제한하도록 슬리브(22)의 전방 에지(164)와 맞닿는다. 한쌍의 스프링 클립9166)이 브래킷(160)으로부터 측방으로 그리고 약간 위쪽으로 돌출한다. 각각의 스프링 클립(166)은 상향 연장 립(168)을 가지며 이는 슬리브 내층(26)과 외층(28)의 절취부(82,86)내로 미끄러져 들어가 슬리브(22)를 적소에 단단히 유지시킨다. 카세트 조립체(22)가 이 위치에 있는 상태에서 하부 구동휠(154)은 또한 절취부(82,86)를 통해 돌출하여 카세트 하부 하우징(36)과 결합하고, 상부 구동 휠(152)은 화살표 형상의 개구(60,162)를 통해 돌출하여 카세트 상부 하우징(34)과 결합된다. 따라서, 구동휠의 회전에 의해 카세트(24)는 그 개방 단부(23)를 통해 슬리브(22) 밖으로 이동된다.
탭(62)에 의해 제공되는 카세트(24)와 슬리브(22) 사이 이동에 대한 저항은 카세트 조립체(20)가 아직 브래킷 에지(162)에 대해 적절히 위치되지 않으면 확실히 보장되며, 슬리브(22)는 적소에 위치될때까지 카세트(24)에 의해 전방으로 이동될 것이다. 이 시점에서 탭(62)에 의해 제공되는 저항은 더 이상 카세트(24)의 이동을 구속하지 않으며 이는 슬리브(22) 밖으로 전방 이동될 것이다.
이제 도 10을 참조하면, 카세트(24)가 슬리브(22)밖으로 나감에 따라, 라벨(70)의 탄성과 제거가능한 패널(78)의 무게에 의해 라벨(70)은 그 힌지 지점(80) 주위로 하향 현수되게 된다. 카세트(24)는 이후 (카세트 추출 기구(134)는 명료함을 위해 제거되어 있는)도16에 도시되어 있듯이 추출기구(134) 밖으로 이동되어 유체 취급 시스템(170)내로 진입한다. 유체 취급 시스템(170)은 니들(42)을 통해 셀(32)로부터 측정된 양의 과산화수소를 추출하여 이를 살균실(172)로 보내어 그 안에 함유된 (비도시의) 물품을 살균한다. 이 기구의 작동은 윌리암스등에게 허여된 미국 특허 제 4,817,800호(1989년 4월 4일자)와, 제 4,913,196호(1990년 4월 3일자)와, 제 4,938,262호(1990년 7월 3일자)와, 제 4,941,518호(1990년 7월 17일자)에 보다 상세히 기술되어 있으며 이들은 모두 본원에 참조로 포함되어 있다.
소모된 카세트(24)는 유체 취급 시스템(170)으로부터 복귀되고, 구동휠(152,154)에 의해 슬리브(22)내로 안착된다 (도11 참조). 카세트(24)가 슬리브(22)내로 이동함에 따라 그 후방 단부(170)는 라벨(70)과 접촉하여 이를 도6에 도시된 위치로 역회전하고 이 위치에서 라벨 표시(72)는 슬리브(22) 외부에서 볼수 없다. 도12를 참조하면, 카세트 조립체(20)는 이후 수용 슬롯(136) 밖으로 이동된다. 오프너(158)는 슬리브(22) 밖으로 미끄러져 나가서 유지 플랩(120)이 상향 이동하여 카세트(24)와 결합하도록 한다. 카세트 조립체(20)는 따라서 수용 슬롯(136) 으로부터 방출되고 카세트(24)는 슬리브(22)에 의해 단단히 수용된다.
카세트의 외부에 잔류할수도 있는 일체의 과산화수소 용액 방울은 그럴 것 같지 않지만 슬리브 내층(26)에 의해 흡수 및 유지되어 조작자를 보호한다. 소모된 카세트가 수용 슬롯(136)내로 다시 삽입되면 라벨(70)상의 표시(72)는 카세트 재삽입 과정중에 라벨(70)이 뒤집히므로 볼수 없게 된다. 바코드 판독기(148)가 확인 표시(72)의 부족을 검지하면, 제어 유니트(156)는 구동 휠(152,154)에 대해 즉각 카세트 조립체(20)를 방출하라는 지령을 내린다. 물론, 다른 작용도 카세트 조립체(20)를 방출시킬수 있다. 예를 들면, 제어 유니트는 바코드 데이터가 카세트 조립체(20)가 그 저장 수명을 초과했거나, 당첨 코드가 전에 리젝트된 것으로 확인되면 카세트 조립체를 리젝트하도록 프로그래밍 될 수 있다.
본 발명을 그 특정한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업자라면, 본 발명이 이에 한정되지 않고 전술한 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경 및 수정예가 가능함을 이해할수 있을 것이다.
예를 들면, 신규한 카세트 조립체와 취급 기술이 다른 살균 외부공정에 적용될수도 있다. 본원에 기재된 기술은 예를 들어 화학적 또는 의학적 테스트용 시약을 함유하는 카세트와 같은 다양한 카세트를 취급하기 위한 용도를 갖는다. 카세트의 내용물은 액체일 필요가 없으며 본 발명은 이러한 특정 재료 또는 이 재료를 카세트로부터 추출하기 위한 방법에 한정되지 않는다.
또한, 본원에 기술된 것과 다른 구조에 의해 본 발명의 기술사상을 달성할수도 있다. 유지 플랩(120)은 카세트의 면상의 표면과 맞닿도록 슬리브(22)의 내부로 대면할 필요가 없다. 대신에, 카세트의 단부와 맞닿거나, 카세트 개방 단부에서 플랩(120)과 대향하여 슬리브의 에지상의 절첩선과 같은 슬리브상의 표면과 맞닿을수 있다. 이 경우, 슬리브 재료내의 스프링은 플랩(120)을 적소에 유지할 것이다.
카세트(20)와 슬리브(22) 사이 운동에 대한 다른 저항 수단이 탭(62)을 대신할수도 있다. 예를 들면 후방을 향한 돌출부가 슬리브상에 형성되거나 이에 부착될수 있다.
전술한 절취부(78) 매스와 접착 라벨(70)을 조합하게 되면 카세트 조립체(20)상에 표시부(72)를 배치하는데 있어서 편리한 수단을 제공하며, 다른 형상으로 대체될수도 있다. 예를 들어, 절취부(78)는 라벨(70)을 강성으로 (stiffen)하지만, 다른 공지의 강성 라벨 제공수단으로 대체될수도 있다. 상기 라벨은 단단한 스톡으로 형성될수도 있고, 이 경우 접착제는 슬리브에 부착할때만 적용될 필요가 있으며, 다른 강성부여(stiffening) 재료가 부착될수도 있고, 구성 재료에 따라서 라벨은 다른 수단에 의해 접착제에 부착될수도 있다. 이와 달리, 절취부(78)는 네 개의 측부 대신 세 측부만을 절취해내므로써 자연스런 힌지를 형성하도록 절취될수도 있고, 표시부는 이 절취부(78)상에 직접 프린팅될수도 있다. 당업자라면 본 명세서의 심사시에, 이동가능한 라벨을 제공하는 다른 방법을 이해할 것이다.
본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 수정 및 변경, 변형예가 있을수 있음을 당업자라면 이해할수 있을 것이다. 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며 청구범위는 종래 기술이 허용하는한 최대한 넓게 해석되어야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 카세트 조립체로서,
    제 1 측부와 제 1 단부를 갖는 카세트와,
    상기 카세트를 포함하고 제 1 측부와 제 1 단부를 가지며 제 1 측부는 관통 창 개구를 갖는 보호 슬리브와,
    상기 슬리브내에 배치되고 그위에 표시부를 가지며 창개구 부근에서 제 1 힌지 주위에 회전장착되는 라벨 부재를 포함하며,
    상기 라벨은 제 1 힌지 주위로의 제 1 회전 위치와 제 2 회전 위치를 갖고, 제 1 회전 위치에서는 카세트가 슬리브 내에 있으며 라벨 표시부는 창 개구와 정합관계에 있어 투시가 가능하고, 제 2 회전 위치에서는 카세트가 슬리브내에 있고 라벨 표시부는 창 개구와의 정합에서 어긋나 있어 투시가 불가능하며,
    상기 제 1 힌지는 카세트가 제 1 단부를 통해 삽입될 때 카세트가 라벨 부재와 맞닿아서 라벨 부재를 힌지 주위로 제 2 위치로 이동시키도록 슬리브 제 1 단부에 대해 배치되어 있고,
    카세트를 슬리브로부터 추출하여 슬리브내로 재삽입하면 라벨 부재는 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동되어서 카세트가 슬리브로부터 한 번 이상 추출되었음을 나타내는 카세트 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 라벨 부재는 카세트가 슬리브내에 수용되어 있지 않을때 라벨을 가압하여 제 1 위치로부터 이격시키기 위한 가압 수단을 포함하는 카세트 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 가압 수단은 라벨 부재를 제 1 위치로부터 이격시키는 탄성 부재를 포함하는 카세트 조립체.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 가압 수단은 매스를 갖는 라벨 부재를 포함하며, 슬리브는 라벨 부재의 매스가 중력에 의해 제 1 위치로부터 이격이동되도록 배치되는 카세트 조립체.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 라벨은 창 개구에 인접하여 슬리브에 부착되는 접착 라벨을 포함하며, 제 1 힌지는 접착 라벨상에 절첩선을 갖는 카세트 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 슬리브는 스톡으로 형성되고, 추가로 제거가능한 스톡 패널을 형성하는 절취부를 창 개구 부근에 포함하며, 상기 접착 라벨의 부착에 의해 패널은 라벨을 단단히 하고 그위에 절첩선을 형성하는 카세트 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 슬리브 제 1 단부에서 제 2 힌지에 의해 슬리브에 연결되는 유지 부재를 추가로 포함하며, 상기 유지부재는 제 2 힌지 주위에서, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하는 제 1 위치와, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하지 않는 제 2 위치로부터 회전하는 카세트 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 슬리브는 절첩성 스톡으로 형성되며, 유지 부재는 플랩을 포함하고, 제 2 힌지는 스톡에 제 1 절첩선을 포함하며 가압수단은 스톡이 스톡내 제 1 절첩선을 따라 풀리는 경향을 갖는 카세트 조립체.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 유지 부재는 슬리브와 카세트 사이의 제 2 힌지로부터, 유지부재가 그 제 1 위치에 위치하여 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단할 때 카세트상의 표면과 맞닿는 말단 에지로 연장되는 카세트 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 슬리브 제 1 단부에서 제 2 힌지에 의해 슬리브에 연결되는 유지 부재를 추가로 포함하며, 상기 유지부재는 제 2 힌지 주위에서, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하는 제 1 위치와, 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하지 않는 제 2 위치로부터 회전하는 카세트 조립체.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 슬리브는 절첩성 스톡으로 형성되며, 유지 부재는 플랩을 포함하고, 제 2 힌지는 스톡에 제 1 절첩선을 포함하며 가압수단은 스톡이 스톡내 제 1 절첩선을 따라 풀리는 경향을 갖는 카세트 조립체.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 유지 부재는 슬리브와 카세트 사이의 제 2 힌지로부터, 유지부재가 그 제 1 위치에 위치하여 카세트가 슬리브 제 1 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단할 때 카세트상의 표면과 맞닿는 말단 에지로 연장되는 카세트 조립체.
  13. 카세트를 장치로 송출하기 위한 방법으로서,
    개방 단부를 갖는 보호 슬리브내에 카세트를 배치하는 단계와,
    표시부를 갖는 라벨 부재를 슬리브 내에 힌지식으로 장착하는 단계와,
    슬리브를 통한 창개구를 통해 표시를 볼수 있도록 상기 라벨 부재를 제 1 위치로 회전시키는 단계와,
    라벨 부재를 제 1 위치에 유지시키기 위해 카세트가 슬리브내에 위치할 때 라벨 부재를 카세트와 맞닿게 하는 단계와,
    카세트를 슬리브 개방단부를 통해 슬리브 밖으로 미끄럼 이동시키는 단계와,
    카세트를 장치내에서 처리하는 단계와,
    카세트를 슬리브 개방 단부를 통해 슬리브 내로 복귀 미끄럼 이동시켜 라벨 부재와 맞닿아 라벨 부재를 제 2 위치로 선회시키므로써 상기 표시부가 창개구와의 정합에서 벗어나 투시할수 없게 하는 단계를 포함하는 카세트 송출 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 카세트 처리 단계는 카세트로부터 물질을 제거하는 단계를 포함하는 카세트 송출 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 카세트를 슬리브에 대해 그 개방 단부를 통해 슬리브 내부로 또는 그 밖으로 미끄럼 이동시키는 단계는 기계에 의해 이루어지는 카세트 송출 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 카세트를 장치내에서 처리하는 단계 이전에 라벨 표시부를 센서로 판독하는 단계를 추가로 포함하는 카세트 송출 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 라벨 표시부 판독 단계와, 카세트를 슬리브 밖으로 빼내는 단계와, 카세트를 처리하는 단계와, 카세트를 슬리브 내부로 미끄럼이동시키는 단계는 자동 제어 유니트에 의해 제어되는 카세트 송출 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 자동 제어 유니트는 센서가 라벨 표시의 존재를 판독하는데 실패하면 카세트 처리 단계를 수행하지 않도록 프로그래밍 되어 있는 카세트 송출 방법.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 자동 제어 유니트는 센서가 라벨 표시부가 카세트가 부적합하다고 표시할 경우 카세트의 처리 단계를 수행하지 않도록 프로그래밍 되어 있는 카세트 송출 방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 표시부에서 카세트가 부적합한 처리 내용물을 함유하고 있는 것으로 표시되면 카세트는 부적합한 것으로 간주되는 카세트 송출 방법.
  21. 제 18 항에 있어서, 상기 표시부에서 카세트가 유효기간이 지난 것으로 표시되면 카세트는 부적합한 것으로 간주되는 카세트 송출 방법.
  22. 제 13 항에 있어서, 슬리브 상에서 플랩을 슬리브 개방 단부의 안쪽으로 접어서 카세트 상의 유지면과 맞닿게 하여 카세트가 슬리브 개방 단부를 통해 슬리브를 빠져나가는 것을 차단하는 단계와,
    개방 부재를 카세트 개방 단부내로 삽입하여 플랩과 맞닿게 하여 플랩을 유지면과의 결합으로부터 벗어나게 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 카세트 송출 방법.
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