KR19980024994A - 케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조 방법 - Google Patents

케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR19980024994A
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야수히로 카토
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오울플링 프랭크. 에이
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Abstract

좁은 피치의 플랫 케이블과 용이하고 또한 확실한 전기적 접속을 행할 수 있는 케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조방법을 제공한다.
플랫 케이블(15)의 복수의 도체를 플랫 케이블(15)의 끝을 반 스트립 함으로서 노출시켜 플랫 케이블(15)을 회로기판(90)의 일면상에 거의 평행으로 재치하여 노출부분(18)과 회로기판(90)을 땜질 접속한다. 회로기판(90)의 다른 부분에는 상대 콘넥터와의 접속부(30)를 포함하는 콘택트(25, 26)가 접속된다. 이에 의해서 플랫 케이블(15)의 각 도체와 콘택트(25, 26)가 소망의 회로를 갖는 회로기판(90)을 통해서 상호 접속된다.

Description

케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조 방법
본 발명은 플랫 케이블 (flat cable)에 접속된 케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 종류의 케이블 콘넥터 절연체로서, 특개평 2-114475호, 특개평2-117074호 및 특개평 2-181373호의 각 공보에 개시되어 있는 것들이 알려져 있다. 이들 케이블 콘넥터 조립체에 의하면 신호 도체 및 접지 도체를 포함하는 플랫 케이블이 콘넥터 본체에 부착되고, 플랫 케이블의 신호 도체는 신호용 콘택트에, 접지 도체는 접지판 또는 접지용 콘택트에 각각 압접해서 접속된다.
최근에 와서 콘넥터 부품은 소형화되어, 플랫 케이블은 보다 좁은 피치의 것이 사용되는 경향이 있으며, 상술한 케이블 콘넥터 조립체에 있어서도 보다 소형화가 요구되고 있다. 그러나 상술한 공보에 개시된 케이블 콘넥터 조립체에서는 각 도체와 신호용 콘택트, 접지용 콘택트 또는 접지판과의 접속부는 압접형으로 구성되어 있으며, 소형화 및 좁은 피치화된 콘넥터 부품으로서는 적합하지 않다. 따라서 본 발명은 소형화 및 좁은 피치화에 대응하며, 제조조립이 용이한 케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 플랫 케이블의 복수의 도체를 상기 플랫 케이블의 끝위치로부터 떨어진 위치에서 폭방향으로 노출시켜서, 상기 플랫 케이블을 회로기판의 일면상에 대략 평행으로 재치하여 노출부분을 상기 회로기판상의 패드에 접속해서 상기 회로기판을 절연 하우징 내에 배열한 복수의 콘택트와 접속시킴으로서 상기 플랫 케이블의 상기 복수의 도체와 상기 복수의 콘택트와를 전기적으로 상호 접속하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체를 제공한다.
바람직하기는, 상기 회로기판은 일면측에 회로배선을 갖추고 역면측에 접지배선을 갖추며 상기 복수의 콘택트 및 상기 플랫 케이블은 상기 일면측으로부터 접속된다. 이때 상기 플랫 케이블의 상기 복수의 도체의 일부 및 상기 복수의 콘택트의 일부는 상기 접지배선과 접지 접속된다.
그리고 상기 회로기판 및 이에 접속된 상기 플랫 케이블은 한 쌍이 준비되며, 상기 회로기판은 상기 일면을 대향시켜 배치되고, 상기 플랫 케이블의 각각에 대응한 상기 복수의 콘택트를 상기 절연 하우징 내에 반전한 위치관계로 배치시키는 것이 좋다.
또한, 본 발명은 플랫 케이블의 끝에서 떨어진 위치에서 상기 플랫 케이블의 절연피복의 일부를 박리하여 복수의 도체를 상기 절연피복의 도중위치에 노출시키는 공정과, 상대 콘택트와의 접촉부 및 기판 접속부를 갖는 복수의 콘택트를 상기 회로기판에 접속하는 공정과, 상기 플랫 케이블을 상기 회로기판의 일면상에 평행으로 재치하여 상기 복수의 도체의 노출부분을 상기 회로기판에 접속하는 공정과, 상기 복수의 콘택트의 상기 접촉부를 상기 하우징 내에 배열시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체의 제조방법을 제공한다.
바람직하기는, 상기 복수의 콘택트를 상기 회로기판에 접속하는 공정과, 상기복수의 콘택트를 상기 기판 접속부를 노출시켜서 지지부재에 고정하는 공정과, 상기 지지부재상에 상기 회로기판을 장착해서 이 회로기판을 상기 복수의 콘택트에 접속시키는 공정을 포함한다.
바람직하기로는, 상기 노출부분을 상기 회로기판에 접속하는 공정은 상기 노출부분을 포밍하는 공정과, 포밍된 상기 노출부분을 상기 회로기판의 회로상에 땜질접속하는 공정을 포함한다.
바람직하기로는, 상기 접속부를 상기 절연 하우징 내에 배열시키는 공정은 서로 상이한 상기 플랫 케이블에 접속된 한 쌍의 회로기판사이에 중앙 절연부재를 재치하여 이 중앙 절연부재의 정저면(頂底面)측에 상기 회로기판을 배치하며, 상기 회로기판의 각각에 접속된 복수의 콘택트를 반전 대칭 위치에 배치하는 공정과, 상 기 절연 하우징을 상기 접촉부에 겹치는 공정을 포함한다.
도 1은 케이블 콘넥터 조립체를 도시한 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 측면도, (c)는 감합면을 도시한 도면.
도 2는 도 1(a)의 선 A-A를 따른 단면을 90도 회전시켜 도시한 도면.
도 3은 케이블 콘넥터 조립체의 제조공정을 도시하는 사시도로서, (a)는 제 2 공정, (b)는 제 3 공정, (c)는 제 4 공정, (d)는 제 5 공정, (e)는 제 6 공정, (f)는 제 7 공정, (g)는 제 8 공정을 각각 도시한 도면.
도 4는 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 콘택트를 후방에서 본 사시도.
도 5는 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 지지체를 후방에서 본 사시도.
도 6은 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 회로기판을 도시하는 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 저면의 일부만을 도시하는 도면.
도 7은 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 절연부재를 후방에서 본 사시도.
도 8은 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 절연 하우징을 후방에서 본 사시도.
도 9는 도 1의 케이블 콘넥터 조립체에 사용되는 커버 하우징을 전방에서 본 사시도.
도 10은 도 3(g)의 부분 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 케이블 콘넥터 조립체 15 : 플랫 케이블
18 : 노출부분 25, 26 : 콘택트
60 : 절연 하우징 90 : 회로기판
93 : 제 1 패드 94 : 제 2 패드
이하, 첨부된 도면을 참조해서 본 발명의 바람직한 실시형태가 되는 케이블콘넥터 조립체 및 그 제조방법에 대해서 상세히 설명한다.
도 1은 케이블 콘넥터 조립체를 도시하는 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 측면도 및 (c)는 콘넥터 감합면을 도시하는 도면이다. 그리고 도 2는 도 1(a)중의 선 A-A에 따라 절취한 단면을 90도 회전시켜서 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 케이블 콘넥터 조립체(10)는 콘넥터(20, 20) 및 한 쌍의 플랫 케이블(15, 15)을 포함한다. 양단의 콘넥터(20, 20)는 동일구조를 가지며 플랫 케이블(15, 15) 의 양단에 위치한다. 콘넥터(20, 20)는 감합면(20a, 20a)의 역측에 위치하는 역면(20b, 20b)의 대략 중앙보다 한 쌍의 플랫 케이블(15, 15)을 연장시킨 것과 같이 구성된다. 콘넥터(20, 20)의 감합면(20a, 20a)에는 후술하는 콘택트가 수용되는 캐비티와 연통하는 개구(27)가 형성된다. 그리고, 플랫 케이블(15, 15)의 중간부분은 복수의 테이프(16) 에 의해서 거의 통상(筒狀)으로 묶여진다.
도 2에 도시한 바와 같이, 콘넥터(20)는 플랫 케이블(15, 15)과 접속되는 회로기판(90, 90), 이 회로기판(90, 90)에 접속되는 콘택트(25, 26)를 포함한다. 콘택트(25, 26)는 2열의 각각의 콘택트열 중에서 교대로 나란히 놓이게 된다. 콘택트 (25, 26)는 공통형상의 암형 접촉부(30, 30)와 상이한 형상의 땜질 타인(tine)부 (31, 31)를 구비한다. 플랫 케이블(15, 15)은 복수의 도체 주위에 위치한 절연 피복(17, 17)을 끝근방에서 반스트립해서 형성된 도체의 노출부분(18, 18)을 가지며 이 노출부분(18, 18)이 회로기판(90, 90)에 접속되도록 구성된다. 도시된 바와 같이 땜질된 타인부(31, 31) 및 노출부분은 회로기판(90, 90)의 표면(90a, 90a)측에 땜질돼서 접속된다. 회로기판(90, 90)은 지지체(40, 40)의 요(凹)부(41, 41)내에 수용되며, 중앙에 위치한 절연부재(50)에 대해서 표면(90a, 90a)을 대향시켜 배치된다. 회로기판(90, 90)의 표면(90a, 90a)은 지지체(40, 40)의 수평면(42, 42)과 대략 일면이 되도록 배치되며, 표면(90a, 90a) 및 수평면(42, 42)과 절연부재(50)의 면(51, 51)간에 플랫 케이블 수용 캐비티(55, 55)를 구성한다. 수평면(42, 42)의 후단에는 절연부재(50)의 면(51, 51) 사이에 플랫 케이블을 지지하기 위하여 지지면 리브(44, 44)가 형성된다. 또한, 지지체(40, 40)의 전단부(43, 43)는 절연부재 (50)의 면(52, 52) 사이에 콘택트(25, 26)를 관통 배치시킨다.
또한, 콘넥터(20)의 감합면측에는 감합면(20a)을 포함하여 콘택트(25, 26)의 암형(雌型) 접촉부(30)의 각각을 수용하는 복수의 캐비티(60)를 갖춘 절연 하우징 (60)이 부착된다. 절연 하우징(60)에는 지지체(40, 40)의 돌기(45)와 계합하는 계합공(62)이 형성된다. 그리고 지지체(40, 40)의 후측에는 커버 하우징(70, 70)이 부착된다. 커버 하우징(70, 70)은 지지체(40, 40)의 리브(47, 47)와 계합하는 홈 (71, 71)을 가지며, 양자가 계합함으로서 소정위치에 놓이게 된다. 그리고 그 후에 콘넥터(20)의 양측면에 놓여지고 지지체(40, 40) 및 커버 하우징(70, 70)에 감착되는 금속제의 록크부재에 의해서 고정된다. 록크부재에 대해서는 후술하기로 한다. 커버 하우징(70, 70)은 절연부재(50)보다도 더욱 더 후방으로 연장되며 플랫 케이블(15, 15)을 붙여서 커버 하우징(70, 70)의 후면, 즉 콘넥터(20)의 후면(20b)보다 후방으로 연장시킨다. 커버 하우징(70, 70)의 내측에는 플랫 케이블(15, 15)을 지지하기 위한 금속제의 리브 플레이트(72, 72)가 설치된다. 리브 플레이트(72, 72)를 포함하는 커버 하우징(70, 70)은 플랫 케이블(15, 15)을 정저(頂底) 양측에서 끼워 넣게 되며, 플랫 케이블(15, 15)의 스트레인 릴리이프(strain relief)로서 작용한다.
다음에 도 3(a)내지 (g)를 참조해서 케이블 콘넥터 조립체(10)의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 3(a) 내지 (g)는 제조공정의 순서를 도시한 사시도이다
조립의 제 1 공정에서는 플랫 케이블(15)의 가공이 행해진다. 플랫 케이블 가공공정은 특히 도시하지 않았으나, 플랫 케이블(15)을 소정의 길이로 길이를 재서 절단하며, 절단된 플랫 케이블(15)의 양단의 피복을 반 스트립(strip)하여 도체의 일부를 노출시키고 플랫 케이블(15)의 일부를 포밍(forming)하는 공정을 행한다. 플랫 케이블(15)을 반 스트립하는 공정에서는 플랫 케이블(15)의 단 근방에서 절연피복의 일부를 절단 날로 절단한 후 바깥쪽으로 약간 이동시켜 절단한 절연 피복을 끝 근방에 남긴다. (도 2 및 도 3(c) 참조)
그리고, 플랫 케이블(15)의 포밍공정에서는 도체의 노출부분(18)을 도 2에 도시한 바와 같이 한쪽이 편위(偏位)되도록 변형시켜 회로기판과의 접속면(19)을 형성한다.
조립의 제 2 공정에서는 도 3(a)에서와 같이 콘택트(25, 26)가 지지체(40)에 조립된다. 도 4에는 콘택트(25)의 사시도가 도시된다. 콘택트(25)의 땜질된 타인부 (31)는 비교적 광폭의 수평부(31a) 및 비교적 좁은 폭인 수평부(31a)에서 직립하도록 연장되는 땜질부(31b)를 포함한다. 도 2에서 이해되는 바와 같이 콘택트(26)의 땜질한 타인부(32)도 수평부(32a) 및 직립하는 땜질부(32b)를 갖지만, 수평부(32a)가 (31a) 보다 긴 점에서 콘택트(25)의 땜질된 타인부(31)와 상이하다. 암형 접촉부(30)는 기부(31a) 및 접촉 암부(30b)를 포함한다. 도 4에서와 같이 콘택트(25)는 암형 접촉부(30)의 기부(30a) 및 수평부(31a)의 각각에 압입돌기(36a, 36b)를 갖는다. 도시하지 않으나 콘택트(26)도 마찬가지의 위치에 압입돌기를 유한다. 그리고도 5에는 지지체(40)가 후방에서 본 사시도에서 도시되어 있다. 지지체(40)에는 콘택트(25, 26)의 수평부(31a, 32a)를 각각 수용하는 긴 세로홈(48, 49)이 형성되며 (도 2 참조), 또한 전단부(43)에는 각 콘택트(25, 26)의 옆에 위치하도록 형성된 복수의 캐비티 벽(81)이 설치된다. 콘택트(25, 26)가 지지체(40)에 부착될 때 압입돌기(36a)가 긴 세로홈(48, 49)과, 그리고 압입돌기(36b)가 캐비티 벽(81)과 각각계합하며, 이에 의해서 콘택트(25, 26)가 지지체(40)에 고정된다.
조립의 제 3 공정에서는 도 3(b)와 같이 회로기판(90)이 지지체(40)에 장착되며, 콘택트(25, 26)와 땜질 접속된다. 도 6은 사용되는 회로기판(90)을 표시하는 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 저면의 일부를 절단하여 도시한 도면이다. 도 6에 의하면 회로기판(90)은 내측에 도금되어 있는 복수의 스루 홀(through hole :91) 과, (a)에 도시된 표면(90a)측에 형성된 패드열(92)과, (b)에 도시된 이면(裏面:92b) 측에 형성된 접지면(95)을 갖는다. 회로 패드열(92)는 비교적 광폭의 제 1 패드(93)과 비교적 좁은 폭의 제 2 패드(94)를 포함한다. 제 1 패드(93) 및 제 2 패드(94)는 회로 패드열(92)내에 교대로 배열된다. 모든 제 1 패드(93)에는 접지면 (95)과 접지접속되기 위한 비교적 작은 직경의 스루 홀(96)이 형성된다. 제 1 패드(93)은 접지면(95)에만 접속되는 패드(93a)와 표면(90a)의 회로에 의하여 인접하는 제 2 패드(94)와 접속되는 패드(93a)를 포함한다. 즉, 제 1 패드(93) 및 패드(93a) 와 접속된 제 2 패드(94)는 접지회로의 일부를 구성하며, 다른 제 2 패드(94)는 신호회로를 구성한다. 제 2 패드(94)의 전부는 표면(90a)의 회로에 의해서 회로 패드 열(92)의 배열위치로부터 떨어진 위치에 있는 상술한 비교적 큰 직경의 스루홀(91)과 접속된다. 회로기판(90)이 지지체(40)에 장착될 때 접지면(95)을 포함하는 이면 (90b)이 지지체(40)에 면하는 쪽으로 지지체(40)에 형성된 요부(41; 凹部)내에 수용된다. 이때 콘택트(25, 26)의 땜질부(31b, 32b)가 스루홀(91)을 관통하도록 위치한다. 그후 땜질부(31b, 32b)는 스루홀(91)에 땜질접속된다.
조립의 제 4 공정에서는 도 3(c)와 같이 플랫 케이블(15)이 회로기판(30) 상에 땜질부 접속된다. 제 1 공정에서 반스트립된 플랫 케이블(15)은 노출부분(18)을 회로기판(90)상의 회로 패드열(92)에 위치가 맞추어져서 배치되며, 복수의 도체의 노출부분(18)이 회로 패드열(92)의 각 패드와 납땜접속된다. 이때 비교적 좁은 폭의 제 2 패드(94)의 각각에는 1개의 도체가 접속되나, 비교적 광폭의 제 1 패드(93)에는 인접한 2개이 도체가 납땜접속된다. 단, 양단의 한 쌍의 패드(93)에는 각 1개가 접속된다. 이에 의해서 반조립체 (100; subassembly)가 완성된다.
조립의 제 5 공정에서는 도 3(d)와 같이 한 쌍의 반조립체(100)와 절연부재 (50)가 조립된다. 절연부재(50)를 후방에서 본 사시도가 도 7에 도시된다. 절연부재(50)는 양측면을 따라서 위치하는 비교적 두꺼운 판의 측연부(53)를 가지며, 양측 연부(53)의 전단 근방에는 정측(頂側) 및 저측에 돌출한 2쌍의 포스트(54)가 형성된다. 그리고 양측 연부(53)의 중간부에는 정측 및 저측에 돌출하는 2쌍의 판상부(56)가 형성된다. 포스트(54) 및 판상부(56)는 지지체(40, 40)에 형성된 개구(82) 및 슬롯(83, 도 5 참조)과 계합하여, 한 쌍의 반조립체(100)와 절연부재(50)와의 상대적 위치를 결정한다. 도 2 및 도 3(d)에서 이해되듯이 절연부재(50)는 지지체(40)보다도 더 후방으로 연출(延出)된다. 양측 연부(53)의 후방 연출부분에는 슬롯(57)이 형성된다. 그리고, 도 2 및 도 7에서 이해되듯이 면(51)의 후방연출부분은 플랫 케이블(15)의 유지를 보다 더 확실하게 하기 위하여 형성되고, 외방으로 확대하는 확대부분(50a)을 갖는다.
조립의 제 6 공정에서는 도 3(e)와 같이 절연 하우징(62)이 전측에 조립된다. 도 8은 절연 하우징(60)만을 도시하는 도면이며, 감합면(20a), 즉 전방에서 본 사시도이다. 도 8에서 이해되듯이 절연 하우징(60)에서는 각 콘택트(25, 26)를 수용하는 복수의 캐비티(61; 도 2 참조)와 연통한 개구(27)가 2열로 해서 형성된다. 도 2에 도시하는 바와 같이 절연 하우징(60)이 조립될 때 캐비티(61)는 상술한 바와 같이 콘택트(25, 26)의 암형 접촉부(30, 30)를 수용한다. 절연 하우징(60)의 감합면(20a)의 양단 위치에는 한 쌍의 손톱부(64)와 그 정측 및 저측에 위치하는 견(肩)부(63)가 형성된다. 그리고 상술한 계합공(62)은 폭방향으로 연장되도록 가늘고 길게 형성된다. 도 2를 참조한 바와 같이 절연 하우징(60)의 계합공(62)과 지지부재 (40)의 돌기(45)가 계합함으로서 절연 하우징(60)의 조립이 행하여진다.
조립의 제 7 공정에서는 도 3(f)와 같이 커버 하우징(70, 70)의 조립이 행하여진다. 도 9는 커버 하우징(70)만을 도시하는 전방에서 본 사시도이다. 커버 하우징(70)은 전단측에 홈(71)이 형성된 설상부(73), 양측단 근방에 형성된 한 쌍의 돌기(74) 및 후단 근방에 있어서 양측단 근방에 형성된 계합수단을 구비한다. 도시된 바와 같이 일측의 계합수단은 돌기(75a)이며, 역측의 계합수단은 슬롯(75b)이다. 그리고 커버 하우징(70)의 중앙에서는 경사면(76)을 포함한 단차부(77)가 형성되며, 단차부의 후측 위치에는 상술한 리브 플레이트(72)를 수용할 수 있는 플레이트 수용 슬롯(78)이 설치된다.
금속제의 리브 플레이트(71, 72 :도 2 참조)가 수용된 1쌍의 커버 하우징(70, 70)은 도 3(f)와 같이 지지체(40, 40)의 후측에 플랫 케이블(15, 15)에 겹치도록 배치된다. 이때 설상부(73)에 형성된 홈(71)이 도 2에 도시하는 바와 같이 지지체(40, 40)의 리브(47)와 계합하며, 또한 1쌍의 돌기(74, 74)가 지지체(40, 40)의 슬롯(83, 83)과 계합하며, 또한 커버 하우징(70, 70)의 계합수단(75a, 75b)에는 상대의 계합수단(75b, 75a)과 서로 계합한다.
조립의 제 8 공정에서는 도 3(g)와 같이 반조립체(100)를 구성하는 지지체 (40, 40)와 커버 하우징(70, 70) 및 절연 하우징(60)을 상호 고정하는 록크부재(80, 80)가 조립된다. 도 10에는 도 3(g)의 부분 확대도가 도시된다. 도 3(g) 및 도 10에서 이해되는 바와 같이 록크부재(80)는 금속판의 구부림에 의한 단면이 거의 C형상이 되도록 형성된 감착부(85)와 선단에 나란히 형성되는 한 쌍의 손톱부(86)를 갖는다. 감착부(85)는 지지체(40) 및 커버 하우징(70)의 외면에 형성된 레일부(88 및 88)에 감착되며, 감착부(85)의 전단(89)이 지지체(40)의 제지벽(87)에 거의 당접하도록 놓여진다. 또한, 이때 1쌍의 손톱부(86a)는 절연 하우징(60)의 1쌍의 견부(63)와 계합하며, 1쌍의 손톱부 사이에 위치하는 단벽(86b)은 절연 하우징(60)의 손톱부(64)와 계합한다. 다시 말해, 록크부재(80)의 전단부가 절연 하우징(60)의 감합면(20a)의 양단연과 맞도록 계합하여 절연 하우징(60)을 견고하게 고정한다.
제 1 내지 제 8 공정에 의하여 케이블 콘넥터 조립체(10)의 제조 조립체가 완료된다. 그리고 상술한 각 공정의 설명은 케이블 콘넥터 조립체(10)의 일측에 대한 것이며, 타측에 대해서도 같은 공정이 행하여진다.
이상과 같이 본 발명의 가장 바람직한 실시형태가 되는 케이블 콘넥터 조립체 및 그 제조방법에 대하여 도시하였으나, 이는 본 발명을 제한하는 것이 아니며 당업자에 의해서 여러 형태로 변경이 가능하다.
본 발명의 케이블 콘넥터 조립체에 의하면 플랫 케이블의 복수의 도체를 끝 위치로부터 떨어진 위치로부터 폭방향으로 노출시켜서, 노출부분을 회로기판상에 패드로 접속하고, 그리고 회로기판을 절연 하우징 내에 배열한 복수의 콘택트와 접속시킴으로서 플랫 케이블과 복수의 콘택트를 전기적으로 상호 접속하도록 구성함으로서 비교적 좁은 피치의 플랫 케이블과 콘넥터 내에 수용되는 콘택트와의 신뢰성이 높은 상호접속이 실현된다.
그리고 본 발명의 케이블 콘넥터 조립체의 제조방법에 의하면 플랫 케이블의 끝에서 떨어진 위치에서 절연피복을 일부 박리하여 복수의 도체를 절연피복의 도중위치에 노출시켜 절연 하우징이 수용되는 콘택트가 접속된 회로기판상에 플랫 케이블을 평행으로 재치하여 복수의 도체의 노출부분을 회로기판상에 접속함으로 노출부분에서 복수의 도체의 피치를 유지할 수가 있는 회로기판의 접속을 확실히 행할 수가 있다. 따라서 좁은 피치의 플랫 케이블과 콘넥터에 수용되는 콘택트와의 상호접속을 용이하게 실현하며, 특히 자동장치에 의한 제조조립에 접합하다.

Claims (7)

  1. 플랫 케이블의 복수의 도체 일단에 접속된 복수의 콘택트를 구비하는 케이블 콘넥터 조립체에 있어서,
    다수의 패드가 형성된 회로기판과,
    상기 회로기판을 내부에 유지하는 지지체와,
    상기 회로기판에 접속된 전기 콘택트를 덮는 절연 하우징과,
    상기 지지체에 연결되어 있으며 상기 플랫 케이블을 덮는 커바 하우징을 갖추며,
    상기 플랫 케이블의 상기 도체와 상기 콘택트와의 전기적 접속은 전기 플랫 케이블의 상기 일단 근방에서 부분적으로 노출시킨 상기 도체를 상기 회로기판의 상기 패드에 접속해서 행하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지체, 상기 회로기판 및 상기 커바 하우징은 각각 플랫 케이블에 접속된 2체 구조로서, 상기 절연 하우징에 의하여 일체화되는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플랫 케이블의 양단에 같은 모양의 콘넥터를 접속하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 플랫 케이블의 중간부분은 테이프 등에 의하여 거의 통상(筒狀)으로 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체.
  5. 복수의 도체를 포함하는 플랫 케이블의 일단에서 떨어진 위치의 절연피복을 제외하고 도체를 부분적으로 노출시키는 공정과,
    상대 콘택트와의 접촉부 및 접속부를 갖는 복수의 콘택트와 상기 접속부를 회로기판에 접속하는 공정과,
    상기 플랫 케이블의 노출된 상기 도체를 상기 회로기판에 접속하는 공정과,
    상기 복수의 콘택트의 상기 접촉부를 절연 하우징 내에 배열 유지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체의 제조방법
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 플랫 케이블로서 한 쌍의 플랫 케이블을 사용하며, 각각 상 도체의 노출, 상기 회로기판으로의 접속을 별개로 행하여 한 쌍의 반조립체를 겹쳐서 일체화한 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체의 제조방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 플랫 케이블의 상기 콘넥터 접속부를 제외한 중간부분을 테이프 등으로 거의 통상(筒狀)으로 묶는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 콘넥터 조립체의 제조방법.
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