KR19980018194A - 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법 - Google Patents
크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법 Download PDFInfo
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Abstract
공작물을 고정하여 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신으로, 위상 핀에 의하여 공작물의 위상위치 결정을 가능하게 한다.
가공할 공작물(2)의 끝부분을 척(3) 및 심압대(30)에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터(5)로 상기한 공작물(2)의 핀(2a)을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서, 상기한 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하고, 다음에 척(3)에 설치된 위상클로오(claw)(3b,30c)에 의하여 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c)를 임시로 클램프 후, 언클램프(unclamp)하여, 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시하도록 한 점에서, 공작물(2)를 고정하여 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에서, 위상핀(4)을 사용하여 공작물(2)의 위상위치 결정이 가능하게 된다.
Description
본 발명은 크랭크샤프트 밀링머신으로 가공하는 크랭크샤프트(공작물)의 위상위치 결정을 실시하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정 방법에 관한 것이다.
종래 엔진 등에 사용하는 크랭크샤프트는, 크랭크샤프트 밀링머신에 의하여 핀이나 저널의 가공을 실시하고 있지만, 핀은 저널에 대하여 위상(회전)방향으로 편심되어 있으므로, 가공할 때 위상방향의 위치결정을 실시할 필요가 있고, 종래는 미리 공작물의 카운터웨이트에 위상위치결정용 기준자리를 가공하여, 이 기준자리를 척에 설치된 위상클로오에 맞붙이는 것으로서, 공작물의 위상위치 결정을 실시하고 있다.
또 엔진 등에 사용하는 캠샤프트를 가공하는 경우도, 위상위치 결정이 필요하며, 캠샤프트의 위상위치 결정방법으로서는, 예컨대 실개평5-88820호 공보나, 실개평5-12024호 공보, 특개평6-155125호 공보 등으로 제안되어 있다.
이들 공보 중에서 실개평5-88820호 공보나, 실개평5-12024호 공보는, 미리 공작물(캠샤프트)에 위상위치 결정용 핀 구멍을 가공하고, 또 척측(側)에 위상핀을 설치하고, 레스트(rest)측에 설치된 브레이크수단에 의하여 공작물의 회전을 저지하면서 척을 회전시켜서, 위상 핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣음으로서, 공작물의 위상위치 결정을 실시하도록 되어 있다.
또 특개평 6-155125호 공보는, 공작물의 캠부를 위상 센서에 의하여 검출하고, 얻어진 신호에 의하여 캠샤프트 가공기를 제어하는 NC장치에서 공작물의 위상을 연산하여 좌표를 자동 설정하므로서, 위상위치 결정장치를 사용하지 않고 위상위치 결정을 실시할 수 있도록 되어 있다.
그러나 미리 공작물에 기준자리를 가공하여, 이 기준자리를 위상 클로오에 맞붙이는 것으로 위상위치 결정을 실시하도록 한 것은, 미리 별도의 기계를 사용하여 공작물에 기준자리를 정도(精度) 높게 가공할 필요가 있으므로, 이 가공에 많은 공수(工數)를 필요로 하여 생산성의 불량과 아울러, 기준자리를 가공하기 위한 전용기를 필요로 하므로, 설비 비용이 많아지는 등의 불편함이 있다.
한편 캠샤프트를 위상위치 결정하는 것은, 척을 회전시켜서 위상위치 결정을 실시하므로, 공작물을 척으로 고정하여, 회전하는 커터로 공작물을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 적용하는 경우, 공작물을 반입한 후 공작물을 회전시켜서 공작물의 위상위치 결정을 실시하는 공작물의 회전수단을 별도로 설치할 필요가 있고, 장치가 복잡하고 고가로 되는 불편함이 있다.
또 미리 공작물을 반입출하는 공작물의 반입출 수단 측에서 공작물의 위상위치결정을 한 후 공작물을 반입하도록 하면, 공작물의 반입출 장치에 정도가 높은 위치결정장치를 필요로 하여, 공작물의 반입출 장치가 고가로 되는 불편함이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 불편함을 개선하기 위하여 이루어진 것으로, 공작물을 고정한 상태에서 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서 위상위치 결정이 정도 높게 실시할 수 있는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 청구 제1항 기재의 발명은, 가공해야할 공작물의 끝부분을 척 및 심압대에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터로 상기한 공작물의 핀을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서, 상기한 척 및 심압대 사이에 공작물을 반입하면, 척 및 심압대에 설치된 센터에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하며, 다음에 척에 설치된 위상 클로오에 의하여 공작물의 카운터 웨이트를 임시 클램프 한 후, 언클램프하여, 공작물의 위상위치 결정을 대략 실시한 후 심압대에 설치된 위상핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣어서, 공작물의 위상위치 결정을 실시하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정을 실시하도록 한 것이다.
상기한 구성에 의하여 공작물의 카운트 웨이트에 미리 별도 공정으로 위상위치 결정용 기준자리를 가공할 필요가 없으므로, 공정수의 감소와 이에 따라 생산성의 향상을 도모할 수 있고 아울러, 기준자리를 가공하기 위한 전용기계를 필요로 하지 않으므로 설비비용의 감소도 꾀할 수 있게 된다.
또 공작물을 회전 시켜서 위상핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣을 필요가 없는 점에서, 공작물을 회전시키는 수단을 별도로 설치할 필요가 없고, 이로 인하여 장치의 간략화도 꾀할 수 있게 된다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 청구 제2항 기재의 발명은, 가공해야할 공작물의 끝부분을 척 및 심압대에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터로 상기한 공작물(2)의 핀을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서, 상기한 척 및 심압대의 사이에 공작물을 반입하면, 각 척 및 심압대에 설치된 센터에 의하여 공작물의 양끝을 지지하고, 다음에 척에 설치된 한 쌍의 위상클로오 사이에서 공작물의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 심압대에 설치된 위상 핀을 공작물의 핀 구멍에 끼워 넣어서, 공작물의 위상위치 결정을 실시하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정을 실시하도록 한 것이다.
상기한 구성에 의하여, 위상 핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣어서 공작물의 위상위치 결정을 실시하는 경우라도, 공작물의 위상위치 결정을 실시한 상태로 공작물을 반입할 필요가 없으므로, 공작물의 반입장치에 정도가 높은 위상위치 결정수단을 설치할 필요가 없고, 이로 인하여 주변장치의 가격 절감을 꾀할 수 있게 된다.
또 척에 설치된 위상클로오의 한쪽을 가동 클로오로 할 필요가 없으므로, 척의 구조를 간소화 할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 청구 제3항 기재의 발명은, 가동해야할 공작물의 끝부분을 척 및 심압대에 의하여 클램프하여 공작물을 고정하고, 또한 회전하는 커터로 상기한 공작물의 핀을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서, 상기한 척 및 심압대의 사이에 공작물을 반입하면, 척에 설치된 위상클로오에 의하여 공작물의 카운터웨이트를 임시 클램프한 후 언클램프하여, 공작물의 위상위치 결정을 대략 실시한 후 심압대에 설치된 위상 핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣어 공작물의 위상위치 결정을 실시함과 아울러, 그 후 척 및 심압대에 설치된 센터에 의하여 공작물의 양끝을 지지하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정을 실시하도록 한 것이다.
상기한 구성에 의하여 공작물의 카운터 웨이트에 미리 별도 공정으로 위상위치 결정용 기준자리를 가공할 필요가 없으므로, 공정수의 감소와 이것에 따르는 생산성의 향상을 꾀함과 아울러, 기준자리를 가공하기 위한 전용기계를 필요로 하지 않으므로 설비 비용의 감소도 꾀할 수 있게 된다.
또 공작물을 회전 시켜서 위상 핀을 공작물의 핀 구멍에 끼워 넣을 필요가 없는 점에서, 공작물을 회전시키는 수단을 별도로 설치할 필요가 없고, 이것에 의하여 장치의 간략화도 꾀할 수 있게 된다.
상기 목적을 달성하기 위하여 청구 제4항 기재의 발명은, 가공해야할 공작물의 끝부분을 척 및 심압대에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터로 상기한 공작물의 핀을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서, 상기한 척 및 심압대의 사이에 공작물을 반입하면, 척에 설치된 한 쌍의 고정된 위상클로오의 사이에서 공작물의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 다른 쪽의 척 및 심압대에 설치된 위상 핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣어, 공작물의 위상위치 결정을 실시함과 아울러, 그 후 척 및 심압대에 설치된 센터에 의하여 공작물의 양끝을 지지하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정을 실시하도록 한 것이다.
상기한 구성에 의하여, 위상 핀을 공작물의 핀 구멍으로 끼워 넣어 공작물의 위상위치 결정을 실시하는 경우라도, 공작물의 위상위치 결정을 실시한 상태에서 공작물을 반입할 필요가 없으므로, 공작물의 반입장치에 정도가 높은 위치결정수단을 설치할 필요가 없고, 이로 인하여 주변장치의 가격절감을 꾀할 수 있게 된다.
또 척에 설치된 위상클로오의 한쪽을 가동클로오로 할 필요가 없으므로, 척의 구조를 간소화 할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시형태로 이루어지는 위상위치 결정방법을 실시하는 크랭크샤프트 밀링머신의 정면도.
도 2는, 도 1의 A방향에서 본 확대도.
도 3은, 도 1의 B방향에서 본 확대도.
도 4는, 본 발명의 다른 실시형태로 이루어지는 위상위치 결정방법을 실시하는 크랭크샤프트 밀링머신의 척에 설치된 위상 클로오의 단면도.
＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＊
2: 공작물, 2a: 핀,
2c: 카운터 웨이트, 2e: 핀구멍,
3: 척, 3a: 센터,
3b,3c: 위상 클로오, 4: 위상 핀,
5: 커터, 30: 심압대,
30a: 센터.
본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 상술한다.
도 1은 본 발명이 크랭크샤프트의 위상위치 결정방법을 실시하는 크랭크샤프트 밀링머신의 척 부분을 표시하는 것으로, 도면에서 1은 도시하지 않는 베드 상에 접리(接離)방향으로 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 공작물 헤드를 표시한다.
이 공작물 헤드(1)의 대향 면에는, 핀(2a)을 가공하는 공작물(2)의 양끝을 고정하는 척(3) 및 심압대(30)이 설치되어 있다.
상기한 척(3) 및 심압대(30) 안에는 공작물(2)의 양끝 면에 미리, 앞에서 가공된 센터구멍(2b)을 지지하는 센터(3a,30a)가 전후진이 가능하게 설치되어 있음과 아울러, 척(3)에는 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c)를 공작물(2)의 긴쪽 방향과 직교하는 방향에서 임시 클램프한 후, 위상 언클램프하는 한 쌍의 위상클로오(3b,3c)와 공작물(2)의 한쪽 끝을 3방향으로 클램프하여 공작물(2)를 고정하는 3개의 클로오몸체(3d)가 설치되어 있다.
상기한 위상 클로오(3b,3c)는, 도 2에 표시하듯이, 양끝이 센터(3a,30a)에 의하여 지지된 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c) 양측에 위치하여 있고, 한쪽은 척(3)에 고정되며, 다른 쪽은 도시하지 않는 구동수단에 의하여 접리방향으로 이동 가능하게 되어 있음과 아울러, 가동 측의 위상클로오(3c)는, 위상 언클램프 했을 때, 뒤쪽 끝이 척(3)의 바깥 둘레에서 바깥쪽으로 돌출하지 않도록 되어 있다.
또 심압대(30)측에는, 공작물(2)의 플랜지부(2d) 끝면에 미리 앞에서 가동된 위상위치 결정용 핀 구멍(2e)과 끼워 맞추는 위상 핀(4)과, 공작물(2)의 플랜지부(2d)를 아래쪽에서 지지하는 한 쌍의 지지클로오(30b)가 플랜지부(2d)의 원주방향에 등간격으로 배치되어 있다.
상기한 위상핀(4)은 센터(30a)의 위쪽으로 이것과 평행하고, 또한 센터(30a)와 별개로 전후진할 수 있도록 돌출하여 설치되어 있고, 앞끝에 테이퍼부(4a)가 형성되어 있다.
또한, 도 1중에서 5는 공작물(2)의 핀(2a)을 절삭 가공하는 링형상 커터, 6은 가공하는 핀(2a)에 인접하는 저널(2f)을 지지하여, 절삭반력에 의하여 공작물(2)가 휘어지는 것을 방지하는 공작물 레스트를 표시한다.
다음에 본 발명의 위상위치 결정방법을 설명한다.
핀(2a)을 가공하는 공작물(2)는, 도시하지 않은 공작물 반입출수단(loader)에 의하여 척(3) 및 심압대(30)사이의 위쪽에서 대략 수평상태에서 반입되지만, 이때 각 센터(3a,30a)및 위상핀(4)는 공작물(2)와 간섭하지 않도록 후퇴되어 있다.
공작물의 반입이 완료하면, 척(3) 및 심압대(30)의 센터(3a,30a)가 전진되어, 각 센터(3a)가 공작물(2)의 센터구멍(2b)으로 끼워 넣어져, 공작물(2)의 양끝이 센터(3a,30a)에 의하여 지지된다.
다음에 이 상태에서 도시하지 않는 구동수단에 의하여 가동측의 위상클로오(3c)가 전진되어, 고정측의 위상클로오(3b)와의 사이에서 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c)를 클램프하므로서, 공작물(2)의 위상 임시클램프가 실시된다.
그 후 가동측의 위상클로오(3c)가 약간 후퇴되어서 카운터 웨이트(2c)를 언클램프 하므로서 위상 언클램프가 실시된다. 이 위상 언클램프에 의하여 각 위상 클로오(3b,3c)와 카운터 웨이트(2c)의 사이에는 약간의 간극이 발생하도록 되어 있다.
다음에 이 상태에서 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)가 전진되어, 위상핀(4)가 플랜지부(2d) 끝면에 형성된 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어져, 공작물(2)의 위상위치결정이 실시된다.
이 때, 위상핀(4)와 핀구멍(2e)의 위치가 다소 어긋나 있어도, 각 위상 클로오(3b,3c) 와 카운터웨이트(2c)의 사이에는 약간의 간극이 있어서, 공작물(2)는 회전방향으로 구속되어 있지 않으므로, 위상핀(4)의 앞끝 테이퍼부(4a)를 핀구멍(2e)으로 끼워 넣은 상태에서 위상핀(4)을 전진시키면, 위상핀(4)에 의하여 공작물(2)가 회전되어서 어긋남이 보정되므로, 위상위치 결정을 정도 높게 실시할 수 있다.
이상과 같이하여 공작물(2)의 위상위치 결정이 완료되면, 위상 클로오(3b,3c)가 설치된 척(3)의 클로오몸체(3d)가 중심방향으로 구동되어서, 공작물(2)의 한쪽 끝이 클램프 되어, 공작물(2)가 고정된다.
그 후 커터(5)가 처음으로 가공하는 핀(2a)에, 그리고 레스트(6)이 그 핀(2a)에 인접하는 저널(2f)로 이동되어서, 회전하는 커터(5)에 의하여 핀(2a)이 차례로 가공 되도록 된다.
이상은 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c)에 미리 임시 클램프 폭(2면폭)이 앞에서 가공되어 있지 않는 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시하는 방법이지만, 임시 클램프 폭이 앞에서 가공되 있는 공작물(2)의 경우는, 다음의 방법으로 위상위치 결정을 실시할 수 있다.
이 위치 결정방법에서 사용하는 척(3)은, 한 쌍의 위상클로오(3b,3c)가 도 4에 표시하듯이 척(3)측에 고정되어 있고, 공작물(2)가 센터(3a)에 의하여 지지된 상태일 때에, 각 위상클로오(3b,3c)와 카운터웨이트(2c)의 사이에 0.5㎜정도의 간극이 발생하도록, 각 위상 클로오(3b,3c)의 간격이 설정되어 있다.
다음에 상기한 척(3)을 사용하여 위상위치 결정을 실시하는 방법을 설명한다. 척(3) 및 심압대(30)의 센터(3a,30a)와, 위상핀(4)가 후퇴되어 있는 상태에서 공작물(2)가 반입되면, 척(3) 및 심압대(30)의 센터(3a,30a)가 전진하여 공작물(2) 양끝의 센터구멍(2b)으로 끼워 넣고, 공작물(2)의 양끝이 지지됨과 아울러, 척(3)에 설치된 위상클로오(3b,3c)의 사이에서 공작물(2)의 위상위치 결정이 대략 실시된다.
다음에 이 상태에서 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)가 전진되어서, 플랜지부(2d)의 끝면에 형성된 핀 구멍(2e)에 위상핀(4)가 끼워넣어져, 공작물(2)의 위상위치결정이 실시된다.
이 때, 위상핀(4)과 핀구멍(2e)의 위치가 다소 어긋나 있어도, 각 위상클로오(3b,3c)와 카운터웨이트(2c)의 사이에는 0.5㎜정도의 간극이 있어서, 공작물(2)는 회전방향으로 구속되어 있지 않으므로, 위상핀(4)의 앞끝 테이퍼부(4a)를 핀구멍(2e)으로 끼워 넣은 상태에서 위상핀(4)을 전진시키면 위상핀(4)에 의하여 공작물(2)가 회전되어서 어긋남이 보정되므로, 위상위치결정을 정도 높게 실시할 수 있다.
이상과 같이하여 공작물(2)의 위상위치 결정이 완료되며, 위상클로오(3b,3c)가 설치된 척(3)의 클로오 몸체(3d)가 중심방향으로 구동되어, 공작물(2)의 한쪽 끝이 클램프되고, 공작물(2)가 고정된다.
그 후 커터(5)가 처음으로 가공하는 핀(2a)에, 그리고 레스트(6)이 그 핀(2a)에 인접하는 저널(2f)로 이동되어서, 회전하는 커터(5)에 의하여 핀(2a)가 차례로 가동 되게 된다.
또한 상기한 어떤 방법도, 공작물(2)의 반입 후 센터(3a,30a)를 전진시켜서 공작물(2)의 양끝을 센터(3a,30a)에서 지지된 상태로 대략 위상위치 결정을 실시한 후, 위상핀(4)를 플랜지부(2d)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어 위상위치 결정을 실시하도록 했지만, 위상위치 결정 후 공작물(2)의 양끝을 센터(3a,30a)에서 지지하도록 해도 좋다.
즉 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3)에 설치된 위상클로오(3b,3c)에 의하여 공작물(2)의 카운터웨이트(2c)를 임시클램프 한 후 언클램프하여, 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치결정을 실시함과 아울러, 그 후 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하도록 하여도 좋다.
또 별도의 방법으로서, 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3)에 설치된 한 쌍의 위상클로오(3b,3c)의 사이에서 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치결정을 실시함과 아울러, 그 후 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물의 양끝을 지지하도록 하여도 좋다.
또한, 상기한 실시형태는 어느 것이나 공작물의 반입출 장치(loader)를 사용하여 공작물(2)의 반입출을 실시하는 경우도 있지만, 작업자가 수작업으로 공작물(2)의 반입출을 실시하여도 좋다.
Claims (4)
- 가공해야할 공작물(2)의 끝부분을 척(3) 및 심압대(30)에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터(5)로 상기한 공작물(2)의 핀(2a)을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서,상기한 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하고, 다음에 척(3)에 설치된 위상 클로오(3b,3c)에 의하여 공작물(2)의 카운터 웨이트(2c)를 임시 클램프한 후, 언클램프하여, 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법.
- 가공해야할 공작물(2)의 끝부분을 척(3) 및 심압대(30)에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터(5)로 상기한 공작물(2)의 핀(2a)을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서,상기한 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 각 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하고, 다음에 척(3)에 설치된 한 쌍의 위상클로오(3b,3c)의 사이에서 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법.
- 가공해야할 공작물(2)의 끝부분을 척(3) 및 심압대(30)에 의해 클램프하여 공작물(2)를 고정하고, 또한 회전하는 커터(5)로 상기한 공작물(2)의 핀(2a)을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서,상기한 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3)에 설치된 위상클로오(3b,3c)에 의하여 공작물(2)의 카운터웨이트(2c)를 임시 클램프한 후 언클램프하여, 공작물의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시함과 아울러, 그 후 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법.
- 가공해야할 공작물(2)의 끝부분을 척(3) 및 심압대(30)에 의하여 고정하고, 또한 회전하는 커터(5)로 상기한 공작물(2)의 핀(2a)을 가공하는 크랭크샤프트 밀링머신에 있어서,상기한 척(3) 및 심압대(30)의 사이에 공작물(2)를 반입하면, 척(3)에 설치된 한 쌍의 고정된 위상클로오(3b,3c)의 사이에서 공작물(2)의 위상위치 결정을 대략 실시한 후, 다른 쪽의 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 위상핀(4)을 공작물(2)의 핀구멍(2e)으로 끼워 넣어, 공작물(2)의 위상위치 결정을 실시함과 아울러, 그 후 척(3) 및 심압대(30)에 설치된 센터(3a,30a)에 의하여 공작물(2)의 양끝을 지지하는 것을 특징으로 하는 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230065A JPH1071519A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | クランクシャフトミラーの位相位置決め方法 |
| JP96-230065 | 1996-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980018194A true KR19980018194A (ko) | 1998-06-05 |
Family
ID=16902001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970033865A KR19980018194A (ko) | 1996-08-30 | 1997-07-19 | 크랭크샤프트 밀링머신의 위상위치 결정방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071519A (ko) |
| KR (1) | KR19980018194A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101250460B1 (ko) * | 2006-10-10 | 2013-04-08 | 현대자동차주식회사 | 크랭크 샤프트 자주검사대에서의 위상정렬 확인장치 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230065A patent/JPH1071519A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-19 KR KR1019970033865A patent/KR19980018194A/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101250460B1 (ko) * | 2006-10-10 | 2013-04-08 | 현대자동차주식회사 | 크랭크 샤프트 자주검사대에서의 위상정렬 확인장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1071519A (ja) | 1998-03-17 |
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