JP6437230B2 - Manufacturing method of end-face processed polarizing plate - Google Patents

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Description

本発明は、端面加工偏光板の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an end-face processed polarizing plate.

偏光板は、液晶表示装置の構成部材として広く用いられている。偏光板としては、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの少なくとも一方の面に保護フィルムを積層したものが一般的であり、従来、保護フィルムにはトリアセチルセルロースフィルムが用いられてきた。しかし、トリアセチルセルロースは耐湿熱性が十分でなく、トリアセチルセルロースフィルムを保護フィルムに用いた偏光板は、高温条件下及び湿熱条件下において、偏光度や色相等の性能が低下することがあった。   A polarizing plate is widely used as a constituent member of a liquid crystal display device. As a polarizing plate, what laminated | stacked the protective film on the at least one surface of the polarizing film which consists of polyvinyl alcohol-type resin is common, and the triacetyl cellulose film has been used for the protective film conventionally. However, triacetyl cellulose does not have sufficient moisture and heat resistance, and a polarizing plate using a triacetyl cellulose film as a protective film sometimes has reduced performance such as degree of polarization and hue under high temperature and wet heat conditions. .

そこで、トリアセチルセルロースに代わる保護フィルムとして、透明性及び耐湿熱性に優れる(メタ)アクリル系樹脂フィルムの使用が提案されている(例えば特許文献1)。   Then, use of the (meth) acrylic-type resin film excellent in transparency and heat-and-moisture resistance is proposed as a protective film which replaces triacetylcellulose (for example, patent document 1).

一方、偏光板を液晶表示装置に適用する場合、通常は液晶セルに合わせて、例えば長方形等の所定の形状、及び所定の寸法に裁断してから液晶セルに貼合する。また、液晶セルに貼合される偏光板は、たとえ裁断により生じた端面であっても、端面が平滑であることが望ましい。このため、裁断後の偏光板は通常、液晶セルに寸法を合わせ、端面を滑らかに加工した端面加工偏光板としてから用いられる。   On the other hand, when the polarizing plate is applied to a liquid crystal display device, it is usually bonded to the liquid crystal cell after cutting into a predetermined shape such as a rectangle and a predetermined size in accordance with the liquid crystal cell. In addition, it is desirable that the polarizing plate to be bonded to the liquid crystal cell has a smooth end surface even if the end surface is generated by cutting. For this reason, the polarizing plate after cutting is usually used as an end-face processed polarizing plate whose dimensions are adjusted to the liquid crystal cell and the end face is processed smoothly.

偏光板の端面を加工する方法については、例えば、特許文献2〜4に開示されている。特許文献2及び3には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、この偏光板を複数枚積み重ねた偏光板積層体の端面を切削加工して、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離が生じることなく、また、切削後の端面を良好な状態で仕上げる端面加工偏光板の製造方法が開示されている。   About the method of processing the end surface of a polarizing plate, it is disclosed by patent documents 2-4, for example. In Patent Documents 2 and 3, in a polarizing plate using a stretched polyethylene terephthalate film as a protective film, the end surface of the polarizing plate laminate in which a plurality of the polarizing plates are stacked is cut to cause peeling of the stretched polyethylene terephthalate film. In addition, a manufacturing method of an end face processed polarizing plate that finishes the end face after cutting in a good state is disclosed.

特許文献4には、切削刃を有する切削部材を、中心軸を中心に回転させてシート状部材の端面を切削加工する方法において、端面を良好に仕上げることなどを目的として、回転する切削刃により形成される切削領域のうち、中心軸から離れた領域を端面に接触させることが記載されている。しかし、この方法では、切削領域のうち、中心軸から離れた僅かな領域で切削加工を行うため、偏光板を複数枚積み重ねた偏光板積層体の端面を切削加工する場合、偏光板積層体の高さが限定されてしまい、より多くの偏光板を積み重ねた状態でまとめて加工することができず、加工効率に劣る。   In Patent Document 4, a cutting member having a cutting blade is rotated around a central axis to cut the end face of a sheet-like member, and for the purpose of satisfactorily finishing the end face, a rotating cutting blade is used. It is described that, in the formed cutting region, a region away from the central axis is brought into contact with the end surface. However, in this method, the cutting process is performed in a small area away from the central axis in the cutting area. Therefore, when cutting the end face of the polarizing plate stack in which a plurality of polarizing plates are stacked, The height is limited, and a large number of polarizing plates cannot be processed together in a stacked state, resulting in poor processing efficiency.

特開2010−231015号公報JP 2010-231515 A 特開2012−203209号公報JP 2012-203209 A 特開2012−203210号公報JP2012-203210A 特開2007−223021号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-222301

保護フィルムとしての(メタ)アクリル系樹脂フィルムは、上述のような利点がある反面、これを用いた偏光板は、小さい衝撃でも(メタ)アクリル系樹脂フィルムと偏光フィルムとの間で比較的剥離しやすい傾向にある。   The (meth) acrylic resin film as a protective film has the above-mentioned advantages, but the polarizing plate using this film is relatively peeled between the (meth) acrylic resin film and the polarizing film even with a small impact. It tends to be easy to do.

そこで本発明の目的は、(メタ)アクリル系樹脂フィルムを保護フィルムに用いた偏光板の端面を切削加工して、端面加工偏光板を製造する方法であって、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥れを伴うことなく端面加工を行うことができ、端面加工後においても端面の耐衝撃性の低下が抑制されており、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離が生じにくい端面加工偏光板を加工性良く製造し得る方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is a method of manufacturing an end face processed polarizing plate by cutting an end face of a polarizing plate using a (meth) acrylic resin film as a protective film, and comprising a (meth) acrylic resin film End face processing can be performed without peeling, and after the end face processing, the impact resistance of the end face is prevented from lowering and the end face processed polarizing plate is hard to peel off (meth) acrylic resin film. The object is to provide a method which can be manufactured with good performance.

本発明は、以下に示す端面加工偏光板の製造方法を提供する。
[1] ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムとその上に接着剤を介して積層される(メタ)アクリル系樹脂フィルムとを備える方形状の偏光板を複数枚積み重ねて、端面が露出した偏光板積層体を得る第1工程と、
前記端面の長さ方向に沿って、前記偏光板積層体に対して切削工具を相対移動させることにより前記端面を切削加工して、端面加工偏光板を得る第2工程と、
を含み、
前記切削工具は、前記端面に平行で、かつ前記端面の長さ方向に略直交する方向の回転軸を回転中心として回転可能であって、前記回転軸の方向に延在するn枚(ここで、nは1以上の整数を表す。)の切削刃を有するものであり、
前記第2工程において前記端面は、下記条件:
(a)前記n枚の切削刃が前記端面に当接する回数が、前記端面の長さ方向の長さ100mmあたり200回以上1500回以下である、及び
(b)1回の前記相対移動により切削される前記端面の奥行き方向の切削深さが、0.3mm以下である、
を満たすように、前記回転軸を中心に回転する前記切削工具によって切削加工される、端面加工偏光板の製造方法。
This invention provides the manufacturing method of the end surface processed polarizing plate shown below.
[1] A polarizing plate in which a plurality of rectangular polarizing plates each having a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin and a (meth) acrylic resin film laminated thereon with an adhesive are stacked to expose an end face A first step of obtaining a laminate;
A second step of obtaining an end face processed polarizing plate by cutting the end face by moving a cutting tool relative to the polarizing plate laminate along the length direction of the end face;
Including
The cutting tool is rotatable about a rotation axis in a direction parallel to the end face and substantially perpendicular to the length direction of the end face, and is n pieces (here, extending in the direction of the rotation axis) , N represents an integer of 1 or more).
In the second step, the end face has the following conditions:
(A) The number of times the n cutting blades contact the end surface is 200 times or more and 1500 times or less per 100 mm in the length direction of the end surface, and (b) cutting by one relative movement. The depth direction cutting depth of the end face is 0.3 mm or less,
The manufacturing method of the end surface processing polarizing plate cut by the said cutting tool rotated centering | focusing on the said rotating shaft so that it may satisfy | fill.

[2] 前記相対移動は、前記端面の長さ方向の一端から他端まで行われ、該一端から他端までの相対移動を1回として、前記端面に対して複数回行われる[1]に記載の方法。   [2] The relative movement is performed from one end to the other end in the length direction of the end face, and the relative movement from the one end to the other end is performed once, and the relative movement is performed a plurality of times with respect to the end face. The method described.

[3] 前記第2工程において前記端面は、その奥行き方向の総切削深さが0.2mm以上1.5mm以下となるように切削加工される、[2]に記載の方法。   [3] The method according to [2], wherein in the second step, the end face is cut so that a total cutting depth in a depth direction is 0.2 mm or more and 1.5 mm or less.

[4] 前記第2工程において前記端面は、複数回の相対移動のうち、最後の相対移動により切削される前記端面の奥行き方向の切削深さが0.01mm以上0.1mm以下となるように切削加工される、[2]又は[3]に記載の方法。   [4] In the second step, the end face is cut in the depth direction of the end face by the last relative movement among a plurality of relative movements so that the cutting depth in the depth direction is 0.01 mm or more and 0.1 mm or less. The method according to [2] or [3], which is cut.

[5] 前記第2工程において、前記偏光板積層体1個に対して前記切削工具を2個用いて、前記偏光板積層体の向かい合う2つの端面が同時に切削加工される、[1]〜[4]のいずれかに記載の方法。   [5] In the second step, two opposing end faces of the polarizing plate laminate are simultaneously cut using two cutting tools for one polarizing plate laminate, [1] to [1] 4].

[6] 前記相対移動は、前記切削工具の位置を固定した状態で、前記偏光板積層体を移動させることによって行われる、[1]〜[5]のいずれかに記載の方法。   [6] The method according to any one of [1] to [5], wherein the relative movement is performed by moving the polarizing plate laminate in a state where the position of the cutting tool is fixed.

[7] 前記偏光板は、前記偏光フィルムの一方の面に接着剤を介して積層される前記(メタ)アクリル系樹脂フィルムと、他方の面に接着剤を介して積層される他の透明樹脂フィルムとを含む、[1]〜[6]のいずれかに記載の方法。   [7] The polarizing plate includes the (meth) acrylic resin film laminated on one surface of the polarizing film via an adhesive, and another transparent resin laminated on the other surface via an adhesive. The method in any one of [1]-[6] containing a film.

[8] 前記他の透明樹脂フィルムは、環状オレフィン系樹脂からなる、[7]に記載の方法。   [8] The method according to [7], wherein the other transparent resin film is made of a cyclic olefin resin.

[9] 前記偏光板は、
前記他の透明樹脂フィルムの外面に積層される粘着剤層と、
前記粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルムと、
前記(メタ)アクリル系樹脂フィルムの外面に積層される表面保護フィルムと、
をさらに含む、[7]又は[8]に記載の方法。
[9] The polarizing plate is
An adhesive layer laminated on the outer surface of the other transparent resin film;
A separate film laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer;
A surface protective film laminated on the outer surface of the (meth) acrylic resin film;
The method according to [7] or [8], further comprising:

本発明によれば、保護フィルムに(メタ)アクリル系樹脂フィルムを用いるにもかかわらず、この保護フィルムと偏光フィルムとの剥離を抑制しつつ、加工性良く端面加工偏光板を製造することができる。また、得られる端面加工偏光板の端面の耐衝撃性の低下を抑制することができ、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離を生じにくくすることができる。   According to the present invention, an end-face processed polarizing plate can be produced with good workability while suppressing peeling between the protective film and the polarizing film, even though a (meth) acrylic resin film is used as the protective film. . Moreover, the fall of the impact resistance of the end surface of the end surface processing polarizing plate obtained can be suppressed, and it can make it hard to produce peeling of a (meth) acrylic-type resin film.

本発明に係る偏光板積層体端面を切削加工する第2工程及びこの工程に用いる端面加工装置の一例を説明するための概略斜視図である。It is a schematic perspective view for demonstrating an example of the 2nd process of cutting the polarizing plate laminated body end surface which concerns on this invention, and the end surface processing apparatus used for this process. 本発明に係る偏光板積層体端面を切削加工する第2工程の一例を説明するための概略上面図である。It is a schematic top view for demonstrating an example of the 2nd process of cutting the polarizing plate laminated body end surface which concerns on this invention. 本発明に係る偏光板積層体端面を切削加工する第2工程の他の一例を説明するための概略上面図である。It is a schematic top view for demonstrating another example of the 2nd process of cutting the polarizing plate laminated body end surface which concerns on this invention.

<端面加工偏光板の製造方法>
本発明に係る端面加工偏光板の製造方法は、下記工程:
〔a〕(メタ)アクリル系樹脂フィルムを保護フィルムとする方形状の偏光板を複数枚積み重ねて、偏光板積層体を得る第1工程、及び
〔b〕得られた偏光板積層体の端面の長さ方向に沿って、偏光板積層体に対して、回転軸を中心に回転する、切削刃を有する切削工具を相対移動させることにより偏光板積層体の端面を切削加工する第2工程
を含む。以下、各工程について詳細に説明する。
<Method for producing end-face processed polarizing plate>
The manufacturing method of the end surface processed polarizing plate according to the present invention includes the following steps:
[A] a first step of obtaining a polarizing plate laminate by stacking a plurality of rectangular polarizing plates using a (meth) acrylic resin film as a protective film, and [b] an end face of the obtained polarizing plate laminate. A second step of cutting the end face of the polarizing plate laminate by moving the cutting tool having a cutting blade that rotates about the rotation axis relative to the polarizing plate laminate along the length direction is included. . Hereinafter, each step will be described in detail.

〔第1工程〕
本工程は、方形状の偏光板を複数枚積み重ねて偏光板積層体を得る工程である。「方形状」とは、正方形又は長方形であり、そのサイズは特に限定されない。積み重ねられる偏光板の枚数も特に限定されないが、本発明によれば、偏光板積層体が相当な高さを有する場合であっても、良好な仕上げ状態で、各偏光板の端面をまとめて加工することができ、加工効率に優れる。
[First step]
This step is a step of stacking a plurality of rectangular polarizing plates to obtain a polarizing plate laminate. The “square shape” is a square or a rectangle, and the size is not particularly limited. The number of polarizing plates to be stacked is not particularly limited, but according to the present invention, even when the polarizing plate laminate has a considerable height, the end faces of the respective polarizing plates are processed together in a good finished state. And can be processed with excellent efficiency.

本発明で用いる偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムとその上に接着剤を介して積層される(メタ)アクリル系樹脂フィルムとを少なくとも備える偏光板である。偏光板のより詳細な構成については後述する。本発明で用いる偏光板は通常、長尺の偏光板を裁断して得られるものである。   The polarizing plate used by this invention is a polarizing plate provided with at least the polarizing film which consists of polyvinyl alcohol-type resin, and the (meth) acrylic-type resin film laminated | stacked through an adhesive agent on it. A more detailed configuration of the polarizing plate will be described later. The polarizing plate used in the present invention is usually obtained by cutting a long polarizing plate.

偏光板積層体の端面を切削加工する後述の第2工程を説明するための図である図1を参照して、偏光板を複数枚積み重ねて得られる偏光板積層体Wは、4つの露出した端面を有しており、各端面は、積み重ねられた各偏光板の露出した端面で構成されている。複数枚の偏光板は、それらの4辺が揃うように積み重ねられる。偏光板の積み重ねは、自動又は手動で行うことができる。   Referring to FIG. 1, which is a diagram for explaining a second step to be described later for cutting the end face of the polarizing plate laminate, four polarizing plate laminates W obtained by stacking a plurality of polarizing plates are exposed. Each of the end faces is constituted by an exposed end face of each stacked polarizing plate. The plurality of polarizing plates are stacked so that their four sides are aligned. The polarizing plates can be stacked automatically or manually.

〔第2工程〕
本工程は、第1工程で得られた偏光板積層体の端面を切削工具により切削加工して、端面加工偏光板を得る工程である。図1は、本発明に係る偏光板積層体端面を切削加工する第2工程及びこの工程に用いる端面加工装置の一例を説明するための概略斜視図である。
[Second step]
This step is a step of obtaining an end face processed polarizing plate by cutting the end face of the polarizing plate laminate obtained in the first step with a cutting tool. FIG. 1: is a schematic perspective view for demonstrating an example of the 2nd process which cuts the polarizing plate laminated body end surface which concerns on this invention, and an end surface processing apparatus used for this process.

図1を参照して、偏光板積層体端面の切削加工に用いる端面加工装置についてまず説明する。端面加工装置は、例えば図1に示されるように、偏光板積層体Wを上下から押圧して、切削加工中に偏光板積層体W自体が移動しないように及び積み重ねられた偏光板がずれないように固定するための上押さえ具20及び下押さえ具21;下押さえ具21を支持し、偏光板の積層方向zと平行な中心軸を中心に回転可能な回転テーブル31;上押さえ具20に付設され、回転テーブル31と同期して、これと同方向に回転可能な押し具30;偏光板積層体Wの端面を切削加工するための2つの切削工具(切削回転体)10,11を備えるものであることができる。   With reference to FIG. 1, the end surface processing apparatus used for the cutting process of a polarizing plate laminated body end surface is demonstrated first. For example, as shown in FIG. 1, the end surface processing apparatus presses the polarizing plate laminate W from above and below so that the polarizing plate laminate W itself does not move during the cutting process, and the stacked polarizing plates do not shift. The upper presser 20 and the lower presser 21 are fixed to each other. The rotary table 31 which supports the lower presser 21 and is rotatable about a central axis parallel to the laminating direction z of the polarizing plates; A pressing tool 30 that is attached and is rotatable in the same direction as the rotary table 31; and two cutting tools (cutting rotary bodies) 10 and 11 for cutting the end face of the polarizing plate laminate W are provided. Can be things.

切削工具10,11は、図1に示されるように、偏光板積層体Wの端面に平行で、かつ当該端面の長さ方向に略直交する方向の回転軸を回転中心として回転可能な回転体であり、その外形形状は、例えば円柱状であることができる。「端面の長さ方向」とは、偏光板の積層方向zに直交する方向である。「略直交」とは、切削工具10,11の回転軸と偏光板の積層方向zとのなす角度αが25度以下(0度を含む)であることを意味する。円柱状である切削工具10,11の直径は、例えば5〜20cm程度である。   As shown in FIG. 1, the cutting tools 10 and 11 are rotating bodies that are rotatable about a rotation axis in a direction parallel to the end face of the polarizing plate laminate W and substantially perpendicular to the length direction of the end face. The outer shape can be, for example, a cylindrical shape. The “end surface length direction” is a direction perpendicular to the laminating direction z of the polarizing plates. “Substantially orthogonal” means that the angle α formed by the rotation axis of the cutting tools 10 and 11 and the laminating direction z of the polarizing plate is 25 degrees or less (including 0 degrees). The diameter of the cylindrical cutting tools 10 and 11 is, for example, about 5 to 20 cm.

切削工具10,11の回転軸が偏光板の積層方向zに対して傾斜していると、切削刃10a,11aの寿命向上又は偏光板が粘着剤層を備える場合における切削刃10a,11aへの粘着剤の付着抑制の観点で好ましいことがある。ただし、上記角度αが25度を超えると、切削工具10,11の有効切削範囲が狭くなり、積み重ねられる偏光板の枚数が制約される。   When the rotation axes of the cutting tools 10 and 11 are inclined with respect to the laminating direction z of the polarizing plates, the life of the cutting blades 10a and 11a is improved, or the cutting blades 10a and 11a in the case where the polarizing plates include an adhesive layer. It may be preferable from the viewpoint of suppressing adhesion of the pressure-sensitive adhesive. However, when the angle α exceeds 25 degrees, the effective cutting range of the cutting tools 10 and 11 is narrowed, and the number of polarizing plates to be stacked is restricted.

2つの切削工具10,11はそれぞれ、n枚(nは1以上の整数)の切削刃10a,11aを有している。切削工具10,11を回転させて、切削刃10a,11aの刃先を偏光板積層体Wの露出した端面に当接させることにより当該端面を削り取り、端面加工を行う。図1に示される例において、切削工具10,11が有する切削刃10a,11aの数はそれぞれ4枚である。切削刃10a,11aは、偏光板積層体Wの端面に当接される回転体の側面において、切削工具10,11の回転軸の方向に(例えば回転軸と平行に)延在するように配置される。切削刃10a,11aの刃渡りは、積み重ねられたすべての偏光板の端面をまとめて切削加工できるよう、偏光板積層体Wの高さと同じか又はそれより長いものとする。切削刃10a,11aが延在する方向を、切削工具10,11の回転軸に対して傾斜させることもできる。   Each of the two cutting tools 10 and 11 has n (n is an integer of 1 or more) cutting blades 10a and 11a. The cutting tools 10 and 11 are rotated so that the cutting edges 10a and 11a are brought into contact with the exposed end faces of the polarizing plate laminate W to scrape off the end faces and perform end face processing. In the example shown in FIG. 1, the cutting tools 10 and 11 have four cutting blades 10a and 11a, respectively. The cutting blades 10a and 11a are arranged so as to extend in the direction of the rotation axis of the cutting tools 10 and 11 (for example, in parallel with the rotation axis) on the side surface of the rotating body that is in contact with the end face of the polarizing plate laminate W. Is done. The blade spans of the cutting blades 10a and 11a are the same as or longer than the height of the polarizing plate laminate W so that the end faces of all the stacked polarizing plates can be cut together. The direction in which the cutting blades 10 a and 11 a extend can be inclined with respect to the rotation axis of the cutting tools 10 and 11.

切削工具10,11が2枚以上の切削刃10a,11aを有する場合、これらの切削刃10a,11aは、切削工具10,11の側面上において、均等に配置されることが好ましい。   When the cutting tools 10 and 11 have two or more cutting blades 10a and 11a, it is preferable that these cutting blades 10a and 11a are equally arranged on the side surfaces of the cutting tools 10 and 11.

図1に示される端面加工の様子を上から(z方向)から見た図に相当する図2(a)を併せ参照して本工程における端面加工方法について説明すると、まず、上述のような端面加工装置を用い、偏光板積層体Wを下押さえ具21上に配置し、上押さえ具20と下押さえ具21とで上下から押圧して固定した後、2つの切削工具10,11を偏光板積層体Wの向かい合う2つの端面41,42(勿論、端面43,44でもよい。)の外側にそれぞれ配置する。次いで、切削工具10,11のy方向の位置を適切に調整したうえで、切削工具10,11をそれらの回転軸を中心に回転させつつ、偏光板積層体Wの端面41,42の長さ方向に沿って(当該長さ方向に対して平行に)、偏光板積層体Wに対して切削工具10,11を相対移動させることにより、切削刃10a,11aを端面41,42に当接させて当該端面を削り取る切削加工を行う。   The end face processing method in this step will be described with reference to FIG. 2A corresponding to the view of the end face processing shown in FIG. 1 as viewed from above (z direction). First, the end face as described above is described. Using the processing device, the polarizing plate laminate W is placed on the lower presser 21 and fixed by pressing from above and below with the upper presser 20 and the lower presser 21, and then the two cutting tools 10 and 11 are attached to the polarizing plate. It arrange | positions on the outer side of the two end surfaces 41 and 42 (of course, the end surfaces 43 and 44) which the laminated body W opposes. Next, the lengths of the end surfaces 41 and 42 of the polarizing plate laminate W are adjusted while appropriately adjusting the positions of the cutting tools 10 and 11 in the y direction and rotating the cutting tools 10 and 11 around their rotational axes. The cutting blades 10a and 11a are brought into contact with the end surfaces 41 and 42 by moving the cutting tools 10 and 11 relative to the polarizing plate laminate W along the direction (parallel to the length direction). Then, the end face is cut off.

図1及び図2(a)に示される例では、切削工具10,11の位置を固定した状態で、図示しない移動手段を用いて、偏光板積層体Wをx方向に水平移動させることによって、上記の相対移動を行っている。このとき、切削工具10,11の回転方向は通常、偏光板積層体Wの移動方向と逆向きである。すなわち、図2(a)を参照して、偏光板積層体Wの進行方向に対して、切削工具10は反時計回り、切削工具11は時計周りに回転される。これにより、各偏光板の端面を良好な仕上げ状態に切削加工することができる。   In the example shown in FIG.1 and FIG.2 (a), in the state which fixed the position of the cutting tools 10 and 11, by moving the polarizing plate laminated body W to a x direction horizontally using the moving means which is not illustrated, The above relative movement is performed. At this time, the rotation direction of the cutting tools 10 and 11 is usually opposite to the moving direction of the polarizing plate laminate W. That is, with reference to FIG. 2A, the cutting tool 10 is rotated counterclockwise and the cutting tool 11 is rotated clockwise with respect to the traveling direction of the polarizing plate laminate W. Thereby, the end surface of each polarizing plate can be cut into a good finished state.

図3に示されるように、上記の相対移動は、偏光板積層体Wの位置を固定した状態で、図示しない移動手段を用いて、切削工具10,11をx方向に水平移動させることによっても行うことができる。この場合、図3に示されるように、切削工具10は反時計回り、切削工具11は時計周りに回転させながら、偏光板積層体Wの端面41,42に沿って切削工具10,11を左方向に移動させればよい。ただし、端面加工装置の駆動制御の観点から、切削工具10,11の位置を固定し、偏光板積層体Wをx方向に水平移動させながら切削加工を行う方法が好ましい。   As shown in FIG. 3, the above relative movement can also be achieved by horizontally moving the cutting tools 10 and 11 in the x direction using a moving means (not shown) with the position of the polarizing plate stack W fixed. It can be carried out. In this case, as shown in FIG. 3, the cutting tools 10 and 11 are moved to the left along the end surfaces 41 and 42 of the polarizing plate laminate W while the cutting tool 10 is rotated counterclockwise and the cutting tool 11 is rotated clockwise. Move in the direction. However, from the viewpoint of drive control of the end face processing apparatus, a method of performing cutting while fixing the positions of the cutting tools 10 and 11 and horizontally moving the polarizing plate laminate W in the x direction is preferable.

図1及び図2(a)に示される例のように、1個の偏光板積層体Wに対して2個の切削工具10,11を用いて、偏光板積層体Wの向かい合う2つの端面41,42を同時に切削加工することは、加工効率の点で極めて有利である。ただし、1個の偏光板積層体Wに対して1個の切削工具を用いて切削加工を行うこともできる。   As shown in the example shown in FIG. 1 and FIG. 2A, two end faces 41 of the polarizing plate laminate W facing each other using two cutting tools 10 and 11 for one polarizing plate laminate W. , 42 at the same time is extremely advantageous in terms of machining efficiency. However, it is also possible to perform cutting with respect to one polarizing plate laminate W using one cutting tool.

上記の相対移動は通常、偏光板積層体Wの端面41,42の一端から他端まで行われ、これにより端面41,42の全面を切削加工することができる。当該一端から他端までの相対移動を1回とするとき、同じ端面について、上記の相対移動を複数回行う、すなわち、端面加工を複数回に分けて行うことは、(メタ)アクリル系樹脂フィルムと偏光フィルムとの剥離を抑制しつつ、表面状態の良好な端面加工仕上げを得るうえで、また、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離が生じにくい端面加工偏光板を得るうえで、好ましい方法である。   The relative movement is usually performed from one end to the other end of the end faces 41 and 42 of the polarizing plate laminate W, whereby the entire end faces 41 and 42 can be cut. When the relative movement from the one end to the other end is set to one time, the above-mentioned relative movement is performed a plurality of times for the same end surface, that is, the end surface processing is performed in a plurality of times as a (meth) acrylic resin film. It is a preferable method for obtaining an end-face processed polarizing plate in which peeling of the (meth) acrylic resin film is difficult to occur while suppressing the peeling between the polarizing film and the polarizing film and obtaining a good end-face finished surface finish. is there.

切削される端面41,42の奥行き方向の切削深さ(削り取られる偏光板端面の厚み)は、図示しない移動手段によって、切削工具10,11のy方向における位置を調整することによって容易に制御できる。   The cutting depth in the depth direction of the end faces 41 and 42 to be cut (thickness of the end face of the polarizing plate to be cut off) can be easily controlled by adjusting the position of the cutting tools 10 and 11 in the y direction by a moving means (not shown). .

端面41,42の切削加工を終えた後、引き続き、端面43,44(先に端面43,44の端面加工を行った場合には端面41,42)の端面加工を行う。端面43,44の端面加工は、回転テーブル31及び押し具30により偏光板積層体Wを90度回転させた後、図2(b)に示されるように、端面41,42の場合と同様にして、切削工具10,11をそれらの回転軸を中心に回転させつつ、偏光板積層体Wの端面43,44の長さ方向に沿って(当該長さ方向に対して平行に)、偏光板積層体Wに対して切削工具10,11を相対移動させることにより行うことができる。   After the end surfaces 41 and 42 have been cut, the end surfaces 43 and 44 (or the end surfaces 41 and 42 when the end surfaces 43 and 44 are first processed) are subsequently processed. End face processing of the end faces 43 and 44 is performed in the same manner as the end faces 41 and 42 as shown in FIG. 2B after the polarizing plate laminate W is rotated 90 degrees by the rotary table 31 and the pusher 30. Then, while rotating the cutting tools 10 and 11 around their rotation axes, along the length direction of the end faces 43 and 44 of the polarizing plate laminate W (in parallel to the length direction), the polarizing plate This can be done by moving the cutting tools 10 and 11 relative to the laminate W.

本発明において、偏光板積層体Wの端面41,42,43,44の切削加工は、次の条件:
(a)n枚の切削刃が偏光板積層体Wの端面に当接する回数(n枚の切削刃の合計回数であり、以下、「当接回数」ともいう。)が、当該端面の長さ方向の長さ100mmあたり200回以上1500回以下である、及び
(b)1回の相対移動により切削される端面の奥行き方向の切削深さ(以下、「1回の切削深さ」ともいう。)が、0.3mm以下である、
を満たすように行われる。
In the present invention, the cutting of the end faces 41, 42, 43, 44 of the polarizing plate laminate W is performed under the following conditions:
(A) The number of times the n cutting blades contact the end face of the polarizing plate laminate W (the total number of n cutting blades, hereinafter also referred to as “the number of contact”) is the length of the end face. 200 times or more and 1500 times or less per 100 mm in the length of the direction, and (b) the depth-wise cutting depth of the end face cut by one relative movement (hereinafter also referred to as “one-time cutting depth”). ) Is 0.3 mm or less,
Is done to meet.

条件(a)に関し、当接回数を200回以上とすることは、十分に表面状態の良好な端面仕上げを得るうえで必要である。また、当接回数を1500回以下とすることにより、上記条件(b)を満たすことを前提に、切削加工中における(メタ)アクリル系樹脂フィルムと偏光フィルムとの剥離を効果的に抑制することができる。また、端面の耐衝撃性の低下が抑制されていることによって(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離が生じにくく、端面が良好な状態で仕上げられた端面加工偏光板を得ることができる。当接回数が1500回を上回る場合には、偏光板積層体Wと切削刃との間の摩擦熱により、偏光板積層体Wの端部に焼き付けが生じることもある。当接回数は、好ましくは700回以下である。当接回数は、偏光板積層体Wと切削工具10,11との間の相対移動速度、及び/又は、切削工具10,11の回転速度の調整によって制御することができる。   Regarding condition (a), it is necessary to set the number of contact to 200 times or more in order to obtain an end surface finish with a sufficiently good surface condition. Further, by setting the number of contact times to 1500 times or less, it is possible to effectively suppress the peeling between the (meth) acrylic resin film and the polarizing film during the cutting process on the premise that the above condition (b) is satisfied. Can do. Moreover, since the fall of the impact resistance of the end face is suppressed, the (meth) acrylic resin film is hardly peeled off, and an end face processed polarizing plate finished with a good end face can be obtained. When the number of times of contact exceeds 1500, seizure may occur at the end of the polarizing plate laminate W due to frictional heat between the polarizing plate laminate W and the cutting blade. The number of contact is preferably 700 times or less. The contact frequency can be controlled by adjusting the relative movement speed between the polarizing plate laminate W and the cutting tools 10 and 11 and / or the rotation speed of the cutting tools 10 and 11.

条件(b)に関し、1回の切削深さを0.3mm以下、好ましくは0.28mm以下とすることにより、上記条件(a)を満たすことを前提に、切削加工中における(メタ)アクリル系樹脂フィルムと偏光フィルムとの剥離を効果的に抑制することができる。また、端面の耐衝撃性の低下が抑制されていることによって(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離が生じにくく、端面が良好な状態で仕上げられた端面加工偏光板を得ることができる。相対移動が1回のみである場合、1回の切削深さは、好ましくは0.2mm以上である。1回の切削深さが0.2mm未満であると、相対移動が1回のみである場合、十分に表面状態の良好な端面仕上げを達成できないことがある。   With respect to the condition (b), the (meth) acrylic system during the cutting process is premised on satisfying the above condition (a) by setting the cutting depth at one time to 0.3 mm or less, preferably 0.28 mm or less. Peeling between the resin film and the polarizing film can be effectively suppressed. Moreover, since the fall of the impact resistance of the end face is suppressed, the (meth) acrylic resin film is hardly peeled off, and an end face processed polarizing plate finished with a good end face can be obtained. When the relative movement is only once, the cutting depth at one time is preferably 0.2 mm or more. When the cutting depth at one time is less than 0.2 mm, when the relative movement is only once, it may not be possible to achieve an end surface finish with a sufficiently good surface condition.

上述のように、偏光板積層体Wの同じ端面について、上記の相対移動を複数回行うことは好ましい実施形態である。この場合、複数回の相対移動により切削される端面の奥行き方向の総切削深さ(以下、「総切削深さ」ともいう。)は、0.2mm以上1.5mm以下とすることが好ましく、0.5mm以上1.2mm以下とすることがより好ましい。総切削深さが0.2mm未満であると、十分に表面状態の良好な端面仕上げを達成できないことがある。また、総切削深さが1.5mmを超える場合には、切削刃の劣化が著しくなるとともに、加工時間が長くなり加工効率が低下し得る。また、偏光板端面にかかる衝撃数が過度に増加して、偏光板の端部にクラック等の不具合を生じ得る。   As described above, it is a preferred embodiment that the relative movement is performed a plurality of times for the same end face of the polarizing plate laminate W. In this case, the total cutting depth in the depth direction of the end face cut by multiple relative movements (hereinafter also referred to as “total cutting depth”) is preferably 0.2 mm or more and 1.5 mm or less, More preferably, it is 0.5 mm or more and 1.2 mm or less. If the total cutting depth is less than 0.2 mm, it may not be possible to achieve an end surface finish with a sufficiently good surface condition. Further, when the total cutting depth exceeds 1.5 mm, the cutting blade is remarkably deteriorated, the processing time becomes long, and the processing efficiency can be lowered. Further, the number of impacts applied to the end face of the polarizing plate increases excessively, and defects such as cracks may occur at the end of the polarizing plate.

1回の切削深さは、切削工具10,11のy方向における位置の調整によって制御することができ、総切削深さは、1回の切削深さと相対移動回数によって制御することができる。   One cutting depth can be controlled by adjusting the position of the cutting tools 10 and 11 in the y direction, and the total cutting depth can be controlled by one cutting depth and the number of relative movements.

上記の相対移動を複数回行う場合において、最後の相対移動により切削される端面の奥行き方向の切削深さ(以下、「仕上げ時の切削深さ」ともいう。)は、0.01mm以上0.1mm以下とすることが好ましく、0.02mm以上0.06mm以下とすることがより好ましい。0.01mm未満の精度で切削加工を行うことは一般的に難しい。仕上げ時の切削深さが0.1mmを上回ると、得られる端面加工偏光板において、端面の耐衝撃性の低下が有意に低下し得る。   In the case where the above relative movement is performed a plurality of times, the cutting depth in the depth direction of the end face cut by the last relative movement (hereinafter also referred to as “cutting depth during finishing”) is 0.01 mm or more and 0.00. The thickness is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.02 mm or more and 0.06 mm or less. It is generally difficult to perform cutting with an accuracy of less than 0.01 mm. When the cutting depth at the time of finishing exceeds 0.1 mm, the end face processed polarizing plate obtained can have a significant reduction in impact resistance at the end face.

偏光板積層体Wと切削工具10,11との間の相対移動速度及び切削工具10,11の回転速度は、上記条件(a)を満たすように調整される。相対移動速度は、例えば200〜2000mm/分の範囲(より典型的には、500〜2000mm/分の範囲)から選択することができる。相対移動速度があまりに小さいと、当接回数が上記所定の上限を超える。また、偏光板積層体Wと切削刃との間の摩擦熱により、偏光板積層体Wの端部に焼き付けが生じることもある。一方、相対移動速度があまりに大きいと、当接回数が上記所定の下限を下回る。また、端面の仕上げが不十分となったり、偏光板の端部にクラック等の不具合が生じたりすることがある。   The relative moving speed between the polarizing plate laminate W and the cutting tools 10 and 11 and the rotational speed of the cutting tools 10 and 11 are adjusted so as to satisfy the condition (a). The relative movement speed can be selected, for example, from a range of 200 to 2000 mm / min (more typically, a range of 500 to 2000 mm / min). If the relative movement speed is too low, the number of contact will exceed the predetermined upper limit. Further, the end of the polarizing plate laminate W may be baked due to frictional heat between the polarizing plate laminate W and the cutting blade. On the other hand, if the relative movement speed is too high, the number of contact is less than the predetermined lower limit. In addition, the finish of the end face may be insufficient, or a defect such as a crack may occur at the end of the polarizing plate.

切削工具10,11の回転速度は、例えば2000〜8000rpmの範囲(より典型的には、2500〜6000rpmの範囲)から選択することができる。回転速度があまりに小さいと、当接回数が上記所定の下限を下回る。また、端面の仕上げが不十分となったり、偏光板の端部にクラック等の不具合が生じたりすることがある。一方、回転速度があまりに大きいと、当接回数が上記所定の上限を超える。また、偏光板積層体Wと切削刃との間の摩擦熱により、偏光板積層体Wの端部に焼き付けが生じることもある。   The rotational speed of the cutting tools 10 and 11 can be selected from, for example, a range of 2000 to 8000 rpm (more typically, a range of 2500 to 6000 rpm). If the rotation speed is too low, the number of contact is below the predetermined lower limit. In addition, the finish of the end face may be insufficient, or a defect such as a crack may occur at the end of the polarizing plate. On the other hand, if the rotational speed is too high, the number of contact will exceed the predetermined upper limit. Further, the end of the polarizing plate laminate W may be baked due to frictional heat between the polarizing plate laminate W and the cutting blade.

<偏光板>
次に、偏光板積層体Wを構成する偏光板について説明する。本発明で用いる偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムとその上に接着剤を介して積層される(メタ)アクリル系樹脂フィルムとを少なくとも備えるものである。
<Polarizing plate>
Next, the polarizing plate which comprises the polarizing plate laminated body W is demonstrated. The polarizing plate used in the present invention comprises at least a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin and a (meth) acrylic resin film laminated thereon with an adhesive.

〔偏光フィルム〕
偏光フィルムとしては、特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程;ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程;二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程;及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造されるものを用いることができる。
[Polarized film]
Although it does not specifically limit as a polarizing film, The process of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-type resin film; The process of adsorb | sucking a dichroic dye by dyeing a polyvinyl alcohol-type resin film with a dichroic dye; What is manufactured through the process of processing the polyvinyl alcohol-type resin film in which the dichroic dye was adsorbed with a boric acid aqueous solution; and the process of washing with water after the treatment with the boric acid aqueous solution can be used.

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有するアクリルアミド類等を含む。   As the polyvinyl alcohol resin, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate resin include, in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, acrylamides having ammonium groups, and the like.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、85〜100mol%程度であり、98mol%以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール及びポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は通常、1000〜10000程度であり、1500〜5000程度が好ましい。   The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal and polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1000 to 10000, preferably about 1500 to 5000.

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば10〜150μm程度である。   What formed such a polyvinyl alcohol-type resin into a film is used as a raw film of a polarizing film. The method for forming the polyvinyl alcohol-based resin into a film is not particularly limited, and a known method is employed. The film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film is, for example, about 10 to 150 μm.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。   Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, you may uniaxially stretch in these several steps.

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、3〜8倍程度である。   In uniaxial stretching, it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll. Further, the uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a solvent is used and the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。   As a method of dyeing the polyvinyl alcohol resin film with the dichroic dye, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye is employed. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film performs the immersion process to water before a dyeing process.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水100重量部あたり0.01〜1重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水100重量部あたり0.5〜20重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は通常、20〜40℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は通常、20〜1800秒程度である。   When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1800 seconds.

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は通常、水100重量部あたり1×10-4〜10重量部程度であり、1×10-3〜1重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は通常、20〜80℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は通常、10〜1800秒程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in the aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water, and preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The temperature of the aqueous dichroic dye solution used for dyeing is usually about 20 to 80 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1800 seconds.

二色性色素による染色後のホウ酸処理は通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。   The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can usually be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol resin film in a boric acid-containing aqueous solution.

ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は通常、水100重量部あたり、2〜15重量部程度であり、5〜12重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は通常、水100重量部あたり、0.1〜15重量部程度であり、5〜12重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は通常、60〜1200秒程度であり、150〜600秒程度が好ましく、200〜400秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は通常、50℃以上であり、50〜85℃が好ましく、60〜80℃がより好ましい。   The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight and preferably 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight and preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C or higher, preferably 50 to 85 ° C, and more preferably 60 to 80 ° C.

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は通常、5〜40℃程度である。また、浸漬時間は通常、1〜120秒程度である。   The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 ° C. Further, the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.

水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。偏光フィルムの厚みは通常、5〜40μm程度である。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は通常、30〜100℃程度であり、50〜80℃が好ましい。乾燥処理の時間は通常、60〜600秒程度であり、120〜600秒が好ましい。   After washing with water, a drying process is performed to obtain a polarizing film. The thickness of the polarizing film is usually about 5 to 40 μm. The drying process can be performed using a hot air dryer or a far infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 ° C, preferably 50 to 80 ° C. The time for the drying treatment is usually about 60 to 600 seconds, and preferably 120 to 600 seconds.

乾燥処理によって、偏光フィルムの水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は通常、5〜20重量%であり、8〜15重量%が好ましい。水分率が5重量%を下回ると、偏光フィルムの可撓性が失われ、偏光フィルムがその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が20重量%を上回ると、偏光フィルムの熱安定性に劣る場合がある。   By the drying treatment, the moisture content of the polarizing film is reduced to a practical level. The moisture content is usually 5 to 20% by weight, preferably 8 to 15% by weight. When the moisture content is less than 5% by weight, the flexibility of the polarizing film is lost, and the polarizing film may be damaged or broken after drying. Moreover, when a moisture content exceeds 20 weight%, the thermal stability of a polarizing film may be inferior.

〔(メタ)アクリル系樹脂フィルム〕
(メタ)アクリル系樹脂フィルムを構成する(メタ)アクリル系樹脂とは、メタクリル系樹脂及び必要に応じて添加される添加剤等を混合し、溶融混練して得られる材料のことを意味する。かかる(メタ)アクリル系樹脂フィルムを保護フィルムとして用いることにより、偏光板及びこれを液晶セルに貼合して得られる液晶パネルの耐湿熱性及び機械的強度をより向上させることができるとともに、液晶パネルのさらなる薄肉化を達成することが可能となる。なお、本明細書において、(メタ)アクリルとはメタクリル及び/又はアクリルをいい、(メタ)アクリレートとはメタクリレート及び/又はアクリレートをいい、(メタ)アクリル酸とはメタクリル酸及び/又はアクリル酸をいう。
[(Meth) acrylic resin film]
The (meth) acrylic resin constituting the (meth) acrylic resin film means a material obtained by mixing, melting, and kneading a methacrylic resin and additives added as necessary. By using such a (meth) acrylic resin film as a protective film, the wet-heat resistance and mechanical strength of a polarizing plate and a liquid crystal panel obtained by bonding the polarizing plate to a liquid crystal cell can be further improved. It is possible to achieve further thinning. In this specification, (meth) acryl refers to methacryl and / or acryl, (meth) acrylate refers to methacrylate and / or acrylate, and (meth) acrylic acid refers to methacrylic acid and / or acrylic acid. Say.

上記メタクリル系樹脂とは、メタクリル酸エステルを主体とする重合体である。メタクリル系樹脂は、1種類のメタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステルと他の重合性モノマーとの共重合体であってもよい。他の重合性モノマーとしては、主体とは異なる他のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等が挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキルが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常1〜4程度である。   The methacrylic resin is a polymer mainly composed of methacrylic acid ester. The methacrylic resin may be a homopolymer of one kind of methacrylic acid ester or a copolymer of a methacrylic acid ester and another polymerizable monomer. Other polymerizable monomers include other methacrylic acid esters and acrylic acid esters that are different from the main monomer. Examples of the methacrylic acid esters include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate, and the alkyl group usually has about 1 to 4 carbon atoms.

アクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキルが好ましく、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸tert−ブチル、アクリル酸2−エチルへキシル、アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常1〜8程度であり、好ましくは1〜4である。このアルキル基は、例えば2−ヒドロキシエチル基のように、それを構成する少なくとも1つの水素がヒドロキシル基で置換されていてもよい。(メタ)アクリル系樹脂において、アクリル酸エステルは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。   As the acrylate ester, alkyl acrylate is preferable. For example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, acrylic acid 2-ethylhexyl, cyclohexyl acrylate, etc. are mentioned, The carbon number of the alkyl group is about 1-8 normally, Preferably it is 1-4. In this alkyl group, at least one hydrogen constituting the alkyl group may be substituted with a hydroxyl group, for example, a 2-hydroxyethyl group. In the (meth) acrylic resin, acrylic ester may be used alone or in combination of two or more.

これらの他、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも1個有する化合物もメタクリル酸エステルと共重合可能な他の重合性モノマーとなることができる。このような化合物としては、例えば、分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を1個有する単官能モノマーや、分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を少なくとも2個有する多官能モノマーを挙げることができるが、単官能モノマーが好ましく用いられる。単官能モノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン、ヒドロキシスチレンのような芳香族ビニル化合物;アクリロニトリル、メタクリロニトリルのようなビニルシアン化合物;アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸のような不飽和酸;N−メチルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミドのようなマレイミド;メタリルアルコール、アリルアルコールのようなアリルアルコール;酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、4−メチル−1−ペンテン、2−ヒドロキシメチル−1−ブテン、メチルビニルケトン、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカルバゾール等が挙げられる。   In addition to these, a compound having at least one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule can also be another polymerizable monomer copolymerizable with a methacrylic acid ester. Examples of such a compound include a monofunctional monomer having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule and a polyfunctional monomer having at least two polymerizable carbon-carbon double bonds in the molecule. A monofunctional monomer is preferably used. Examples of monofunctional monomers include aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, halogenated styrene, hydroxystyrene; vinylcyan compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile; acrylic acid, methacrylic acid, Unsaturated acids such as maleic anhydride and itaconic anhydride; maleimides such as N-methylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide and N-phenylmaleimide; allyl alcohols such as methallyl alcohol and allyl alcohol; vinyl acetate and vinyl chloride , Ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, 2-hydroxymethyl-1-butene, methyl vinyl ketone, N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl carbazole and the like.

また、多官能モノマーの例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートのような多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル;アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル;フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートのような多塩基酸のポリアルケニルエステル、ジビニルベンゼンのような芳香族ポリアルケニル化合物等が挙げられる。   Examples of polyfunctional monomers include polyunsaturated carboxylic acid esters of polyhydric alcohols such as ethylene glycol dimethacrylate, butanediol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate; allyl acrylate, allyl methacrylate, cinnamic acid Alkenyl esters of unsaturated carboxylic acids such as allyl; polyalkenyl esters of polybasic acids such as diallyl phthalate, diallyl maleate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, aromatic polyalkenyl compounds such as divinylbenzene Etc.

以上に説明した他の重合性モノマーは、1種のみを単独で共重合させてもよいし、2種以上を併用して共重合させてもよい。   The other polymerizable monomers described above may be copolymerized alone or in combination of two or more.

(メタ)アクリル系樹脂は、重合に使用する全モノマー量を基準に、好ましくはメタクリル酸アルキルエステルが50〜100重量%、他の重合性モノマーが0〜50重量%であり、より好ましくはメタクリル酸アルキルエステル50〜99.9重量%、他の重合性モノマーが0.1〜50重量%である。   The (meth) acrylic resin is preferably 50 to 100% by weight of alkyl methacrylate and 0 to 50% by weight of other polymerizable monomers, more preferably methacrylic acid, based on the total amount of monomers used for polymerization. The acid alkyl ester is 50 to 99.9% by weight, and the other polymerizable monomer is 0.1 to 50% by weight.

また(メタ)アクリル系樹脂は、フィルムの耐久性を高め得ることから、高分子主鎖に環構造を有していてもよい。環構造は、環状酸無水物構造、環状イミド構造及びラクトン環構造等の複素環構造であることが好ましい。具体的には、無水グルタル酸構造及び無水コハク酸構造等の環状酸無水物構造、グルタルイミド構造及びコハク酸イミド構造等の環状イミド構造、ブチロラクトン及びバレロラクトン等のラクトン環構造が挙げられる。高分子主鎖における環構造の含有量を高くすると、(メタ)アクリル系樹脂のガラス転移温度を高くすることができる。   Further, the (meth) acrylic resin may have a ring structure in the polymer main chain because the durability of the film can be improved. The ring structure is preferably a heterocyclic structure such as a cyclic acid anhydride structure, a cyclic imide structure, or a lactone ring structure. Specific examples include cyclic acid anhydride structures such as glutaric anhydride structure and succinic anhydride structure, cyclic imide structures such as glutarimide structure and succinimide structure, and lactone ring structures such as butyrolactone and valerolactone. When the content of the ring structure in the polymer main chain is increased, the glass transition temperature of the (meth) acrylic resin can be increased.

(メタ)アクリル系樹脂の高分子主鎖への環状酸無水物構造及び環状イミド構造の導入は、無水マレイン酸やマレイミド等の環状構造を有するモノマーを共重合させる方法、重合後脱水・脱メタノール縮合反応により環状酸無水物構造を導入する方法、環状構造にアミノ化合物を反応させて環状イミド構造を導入する方法等、公知の方法によって行うことができる。   The introduction of a cyclic acid anhydride structure and a cyclic imide structure into the polymer main chain of the (meth) acrylic resin is a method of copolymerizing monomers having a cyclic structure such as maleic anhydride and maleimide, dehydration / demethanol after polymerization It can be carried out by a known method such as a method of introducing a cyclic acid anhydride structure by a condensation reaction or a method of introducing a cyclic imide structure by reacting an amino compound with a cyclic structure.

また、(メタ)アクリル系樹脂の高分子主鎖へのラクトン環構造の導入は、高分子鎖にヒドロキシル基とエステル基とを有する(メタ)アクリル系樹脂を調製した後、この樹脂におけるヒドロキシル基とエステル基とを、加熱により、必要に応じて有機リン化合物のような触媒の存在下に環化縮合させる方法によって行うことができる。高分子鎖にヒドロキシル基とエステル基とを有する(メタ)アクリル系樹脂の調製は、例えば、2−(ヒドロキシメチル)(メタ)アクリル酸メチル、2−(ヒドロキシメチル)(メタ)アクリル酸エチル、2−(ヒドロキシメチル)(メタ)アクリル酸イソプロピル、2−(ヒドロキシメチル)(メタ)アクリル酸n−ブチル、2−(ヒドロキシメチル)(メタ)アクリル酸tert−ブチルのようなヒドロキシル基とエステル基とを有する(メタ)アクリル酸エステルを(メタ)アクリル系樹脂の共重合に使用することにより得ることができる。ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル系樹脂のより具体的な調製方法は、例えば特開2007−254726号公報に記載されている。   In addition, the introduction of the lactone ring structure into the polymer main chain of the (meth) acrylic resin is the preparation of a (meth) acrylic resin having a hydroxyl group and an ester group in the polymer chain, and then the hydroxyl group in this resin. And an ester group can be carried out by heating and, if necessary, cyclized and condensed in the presence of a catalyst such as an organic phosphorus compound. Preparation of (meth) acrylic resin having a hydroxyl group and an ester group in the polymer chain is, for example, methyl 2- (hydroxymethyl) (meth) acrylate, ethyl 2- (hydroxymethyl) (meth) acrylate, Hydroxyl and ester groups such as isopropyl 2- (hydroxymethyl) (meth) acrylate, n-butyl 2- (hydroxymethyl) (meth) acrylate, tert-butyl 2- (hydroxymethyl) (meth) acrylate (Meth) acrylic acid ester having the above formula can be obtained by using for copolymerization of (meth) acrylic resin. A more specific method for preparing a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-254726.

以上に説明したメタクリル酸エステル、又は主体となるメタクリル酸エステルと他の重合性モノマーとを含む単量体組成物をラジカル重合させることにより、(メタ)アクリル系樹脂を調製することができる。(メタ)アクリル系樹脂の調製に際し、必要に応じて溶剤や重合開始剤を使用してもよい。   The (meth) acrylic resin can be prepared by radical polymerization of the methacrylic acid ester described above or the monomer composition containing the main methacrylic acid ester and another polymerizable monomer. In preparing the (meth) acrylic resin, a solvent or a polymerization initiator may be used as necessary.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムは、上記した(メタ)アクリル系樹脂に加え、それ以外の他の樹脂を含んでいてもよい。当該他の樹脂の含有率は、樹脂の総量を基準に、好ましくは0〜50重量%、より好ましくは0〜25重量%、さらに好ましくは0〜10重量%である。当該他の樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)のようなオレフィン系ポリマー;塩化ビニル、塩素化ビニル樹脂のような含ハロゲン系ポリマー;ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体のようなスチレン系ポリマー;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステル;芳香族ジオールと芳香族ジカルボン酸からなるポリアリレート;ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートのような生分解性ポリエステル;ポリカーボネート;ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610のようなポリアミド;ポリアセタール;ポリフェニレンオキシド;ポリフェニレンスルフィド;ポリエーテルエーテルケトン;ポリエーテルニトリル;ポリサルホン;ポリエーテルサルホン;ポリオキシペンジレン;ポリアミドイミド等であることができる。   The (meth) acrylic resin film may contain other resins in addition to the above (meth) acrylic resin. The content of the other resin is preferably 0 to 50% by weight, more preferably 0 to 25% by weight, and further preferably 0 to 10% by weight based on the total amount of the resin. The other resins include, for example, olefin polymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, poly (4-methyl-1-pentene); halogen-containing polymers such as vinyl chloride and chlorinated vinyl resins. Styrenic polymers such as polystyrene, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer; polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate; consisting of aromatic diol and aromatic dicarboxylic acid Polyarylate; Polylactic acid, biodegradable polyester such as polybutylene succinate; Polycarbonate; Polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 610; Polyacetal; Polyphenylene oxide; Nirensurufido; polyether ether ketone; polyether nitrile; polysulfone; polyether sulfone; can be a polyamide-imide and the like; polyoxyethylene Penji Ren.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムは、フィルムの耐衝撃性や製膜性の点で、アクリルゴム粒子を含有することが好ましい。(メタ)アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、(メタ)アクリル系樹脂100重量%に対して、好ましくは5重量%以上、より好ましくは10重量%以上である。アクリルゴム粒子の量の上限は臨界的ではないが、アクリルゴム粒子の量があまり多いと、フィルムの表面硬度が低下し、またフィルムに表面処理を施す場合、表面処理剤中の有機溶剤に対する耐溶剤性が低下する。従って、(メタ)アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、80重量%以下であることが好ましく、より好ましくは60重量%以下である。   The (meth) acrylic resin film preferably contains acrylic rubber particles in terms of the impact resistance and film forming property of the film. The amount of the acrylic rubber particles that can be contained in the (meth) acrylic resin is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more with respect to 100% by weight of the (meth) acrylic resin. The upper limit of the amount of the acrylic rubber particles is not critical, but if the amount of the acrylic rubber particles is too large, the surface hardness of the film is lowered, and when the film is subjected to surface treatment, it is resistant to the organic solvent in the surface treatment agent. Solvent property decreases. Therefore, the amount of acrylic rubber particles that can be contained in the (meth) acrylic resin is preferably 80% by weight or less, and more preferably 60% by weight or less.

上記アクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものであってもよいし、この弾性重合体を1つの層とする多層構造のものであってもよい。この弾性重合体として、具体的には、アクリル酸アルキル50〜99.9重量%と、これと共重合可能な他のビニル系単量体を少なくとも1種類0〜49.9重量%と、共重合性の架橋性単量体0.1〜10重量%とからなる単量体の重合により得られる架橋弾性共重合体が好ましく用いられる。   The acrylic rubber particles are particles containing an elastic polymer mainly composed of an acrylate ester as an essential component. The acrylic rubber particles may have a single-layer structure consisting essentially only of the elastic polymer. It may have a multi-layer structure in which the coalescence is one layer. Specifically, as this elastic polymer, 50 to 99.9% by weight of an alkyl acrylate and at least one kind of other vinyl monomer copolymerizable therewith, 0 to 49.9% by weight, A cross-linked elastic copolymer obtained by polymerization of a monomer comprising 0.1 to 10% by weight of a polymerizable cross-linkable monomer is preferably used.

上記アクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常1〜8程度である。また、上記アクリル酸アルキルと共重合可能な他のビニル系単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を1個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等が挙げられる。また、上記共重合性の架橋性単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも2個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ(メタ)アクリレートやブタンジオールジ(メタ)アクリレートのような多価アルコールの(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸アリルや(メタ)アクリル酸メタリルのような(メタ)アクリル酸のアルケニルエステル、ジビニルベンゼン等が挙げられる。   Examples of the alkyl acrylate include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and the like, and the alkyl group usually has about 1 to 8 carbon atoms. Examples of the other vinyl monomers copolymerizable with the alkyl acrylate include compounds having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule. Examples thereof include methacrylic acid esters such as methyl acid, aromatic vinyl compounds such as styrene, vinylcyan compounds such as acrylonitrile, and the like. Examples of the copolymerizable crosslinkable monomer include a crosslinkable compound having at least two polymerizable carbon-carbon double bonds in the molecule. (Meth) acrylates of polyhydric alcohols such as (meth) acrylate and butanediol di (meth) acrylate, alkenyl esters of (meth) acrylic acid such as allyl (meth) acrylate and methallyl (meth) acrylate, divinyl Examples include benzene.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムには、上記アクリルゴム粒子以外に、通常の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、有機系染料、顔料、無機系色素、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤等を含有させてもよい。中でも紫外線吸収剤は、耐候性を高めるうえで好ましく用いられる。紫外線吸収剤の例としては、2,2’−メチレンビス〔4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール〕、2−(5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2−ヒドロキシ−3,5−ビス(α,α−ジメチルベンジル)フェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−(3,5−ジ−tert−ブチル−2−ヒドロキシフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−(3−tert−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−(3,5−ジ−tert−ブチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−(3,5−ジ−tert−アミル−2−ヒドロキシフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−tert−オクチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤;2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オクチルオキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−4’−クロロベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノンのような2−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤;p−tert−ブチルフェニルサリチル酸エステル、p−オクチルフェニルサリチル酸エステルのようなサリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤等が挙げられ、必要に応じてそれらの2種以上を用いてもよい。(メタ)アクリル系樹脂フィルムに紫外線吸収剤が含まれる場合、その量は、(メタ)アクリル系樹脂100重量%に対して、通常0.1重量%以上、好ましくは0.3重量%以上であり、また好ましくは2重量%以下である。   In addition to the above acrylic rubber particles, the (meth) acrylic resin film has ordinary additives such as ultraviolet absorbers, organic dyes, pigments, inorganic dyes, antioxidants, antistatic agents, surfactants, and the like. May be included. Among these, an ultraviolet absorber is preferably used for improving weather resistance. Examples of the ultraviolet absorber include 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (5 -Methyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3,5-di -Tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3,5 -Di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3,5-di-tert-amyl-2-hydroxypheny ) Benzotriazole ultraviolet absorbers such as -2H-benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-tert-octylphenyl) -2H-benzotriazole; 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2- Hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-4'-chlorobenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4, Examples include 2-hydroxybenzophenone ultraviolet absorbers such as 4′-dimethoxybenzophenone; salicylic acid phenyl ester ultraviolet absorbers such as p-tert-butylphenyl salicylic acid ester and p-octylphenyl salicylic acid ester. It may be used two or more thereof. When the (meth) acrylic resin film contains an ultraviolet absorber, the amount thereof is usually 0.1% by weight or more, preferably 0.3% by weight or more with respect to 100% by weight of the (meth) acrylic resin. And preferably 2% by weight or less.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムの作製には従来公知の製膜方法を採用することができる。(メタ)アクリル系樹脂フィルムは多層構造を有していてもよく、多層構造の(メタ)アクリル系樹脂フィルムは、フィードブロックを用いる方法、マルチマニホールドダイを用いる方法等、一般に知られる種々の方法を用いることができる。中でも、例えばフィードブロックを介して積層し、Tダイから多層溶融押出成形し、得られる積層フィルム状物の少なくとも片面をロール又はベルトに接触させて製膜する方法は、表面性状の良好なフィルムが得られる点で好ましい。とりわけ、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの表面平滑性及び表面光沢性を向上させる観点からは、上記多層溶融押出成形して得られる積層フィルム状物の両面をロール表面又はベルト表面に接触させてフィルム化する方法が好ましい。この際に用いるロール又はベルトにおいて、(メタ)アクリル系樹脂と接するロール表面又はベルト表面は、(メタ)アクリル系樹脂フィルム表面への平滑性付与のために、その表面が鏡面となっているものが好ましい。   A conventionally well-known film forming method can be employ | adopted for preparation of a (meth) acrylic-type resin film. The (meth) acrylic resin film may have a multilayer structure, and the (meth) acrylic resin film having a multilayer structure is a variety of generally known methods such as a method using a feed block and a method using a multi-manifold die. Can be used. Among them, for example, a method of laminating via a feed block, multilayer melt extrusion from a T die, and forming a film by contacting at least one side of the obtained laminated film material with a roll or a belt is a film having good surface properties. It is preferable at the point obtained. In particular, from the viewpoint of improving the surface smoothness and surface glossiness of the (meth) acrylic resin film, the film is obtained by bringing both surfaces of the laminated film obtained by the multilayer melt extrusion molding into contact with the roll surface or the belt surface. The method of making is preferable. In the roll or belt used in this case, the surface of the roll or belt in contact with the (meth) acrylic resin has a mirror surface for imparting smoothness to the (meth) acrylic resin film surface. Is preferred.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムは、所望の光学特性や機械特性を有するフィルムを得るため、以上のようにして作製されたフィルムに対して延伸処理を施したものであってもよい。延伸処理としては、一軸延伸や二軸延伸等が挙げられる。延伸方向としては、未延伸フィルムの機械流れ方向(MD)、これに直交する方向(TD)、機械流れ方向(MD)に斜交する方向等が挙げられる。二軸延伸は、2つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、所定方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。   In order to obtain a film having desired optical properties and mechanical properties, the (meth) acrylic resin film may be obtained by subjecting the film produced as described above to stretching treatment. Examples of the stretching treatment include uniaxial stretching and biaxial stretching. Examples of the stretching direction include a machine flow direction (MD) of an unstretched film, a direction perpendicular to the machine flow direction (TD), and a direction oblique to the machine flow direction (MD). Biaxial stretching may be simultaneous biaxial stretching in which stretching is performed simultaneously in two stretching directions, or sequential biaxial stretching in which stretching is performed in a predetermined direction and then stretching in another direction.

延伸処理は、例えば出口側の周速を大きくした2対以上のニップロールを用いて、長手方向(機械流れ方向:MD)に延伸したり、未延伸フィルムの両側端をチャックで把持して機械流れ方向に直交する方向(TD)に広げたりすることで行うことができる。   For the stretching process, for example, two or more pairs of nip rolls with increased peripheral speed on the outlet side are used to stretch in the longitudinal direction (machine flow direction: MD), or the both ends of the unstretched film are gripped with a chuck and machine flow is performed. It can be performed by spreading in a direction (TD) orthogonal to the direction.

延伸処理は、下記式:
延伸倍率(%)=100×{(延伸後の長さ)−(延伸前の長さ)}/延伸前の長さ
より求められる延伸倍率が、0%より大きく300%以下であることが好ましく、100〜250%であることがより好ましい。延伸倍率が300%を上回ると、膜厚が薄くなりすぎて破断しやすくなったり、取扱性が低下したりする。
The stretching process is the following formula:
Stretch ratio (%) = 100 × {(length after stretching) − (length before stretching)} / stretch ratio determined from the length before stretching is preferably greater than 0% and 300% or less, More preferably, it is 100 to 250%. If the draw ratio exceeds 300%, the film thickness becomes too thin and breaks easily, or the handleability decreases.

また、所望の光学特性や機械特性を付与するために、延伸処理に代えて、又はこれとともに、熱収縮性フィルムを(メタ)アクリル系樹脂フィルムに貼合し、フィルムを収縮させる処理を行ってもよい。   Moreover, in order to provide desired optical properties and mechanical properties, instead of or along with the stretching treatment, a heat-shrinkable film is bonded to the (meth) acrylic resin film, and the film is shrunk. Also good.

(メタ)アクリル系樹脂フィルムの厚みは、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し加工性に劣るものとなり、一方で厚すぎると透明性が低下したり、偏光板の重量が大きくなったりする。そこで、そのフィルムの適当な厚みは、例えば5〜200μm程度であり、好ましくは10〜150μm、より好ましくは20〜100μmである。   The thickness of the (meth) acrylic resin film is preferably thin. However, if it is too thin, the strength is lowered and the processability is poor. On the other hand, if it is too thick, the transparency is lowered and the weight of the polarizing plate is increased. Or Therefore, a suitable thickness of the film is, for example, about 5 to 200 μm, preferably 10 to 150 μm, more preferably 20 to 100 μm.

〔透明樹脂フィルム〕
偏光板は、偏光フィルムにおける(メタ)アクリル系樹脂フィルムとは反対側の面に接着剤を介して積層される透明樹脂フィルムを有することができる。透明樹脂フィルムは、保護フィルム又は他の光学フィルムであり得るが、これが液晶セル側に配置される場合は、液晶表示モード(TNモード、VAモード、IPSモード等)にもよるが、無配向フィルム又は位相差特性を示す光学補償フィルム(位相差フィルム)であることが好ましい。透明樹脂フィルムは、(メタ)アクリル系樹脂フィルムであってもよいし、(メタ)アクリル系樹脂フィルムとは異なる透明樹脂フィルムであってもよい。
[Transparent resin film]
A polarizing plate can have a transparent resin film laminated | stacked through the adhesive agent on the surface on the opposite side to the (meth) acrylic-type resin film in a polarizing film. The transparent resin film can be a protective film or other optical film, but when it is disposed on the liquid crystal cell side, it depends on the liquid crystal display mode (TN mode, VA mode, IPS mode, etc.), but it is a non-oriented film. Or it is preferable that it is an optical compensation film (retardation film) which shows retardation characteristics. The transparent resin film may be a (meth) acrylic resin film or a transparent resin film different from the (meth) acrylic resin film.

透明樹脂フィルムは、上記した(メタ)アクリル系樹脂フィルムの他に、例えば環状オレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、鎖状ポリオレフィン系樹脂フィルム(ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等)、ポリエステル系樹脂フィルム(ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム等)等であることができる。   In addition to the above (meth) acrylic resin film, the transparent resin film is, for example, a cyclic olefin resin film, a cellulose resin film, a polycarbonate resin film, a chain polyolefin resin film (polyethylene resin film, polypropylene resin). Film), polyester resin film (polyethylene terephthalate resin film, etc.) and the like.

環状オレフィン系樹脂フィルムは、環状オレフィン系樹脂からなるフィルムである。環状オレフィン系樹脂とは、例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーのような、環状オレフィンからなるモノマーのユニットを有する熱可塑性樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、上記環状オレフィンの開環重合体や2種以上の環状オレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物であることができる他、環状オレフィンと鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との付加共重合体であってもよい。また、極性基が導入されているものも有効である。   The cyclic olefin resin film is a film made of a cyclic olefin resin. The cyclic olefin-based resin is a thermoplastic resin having a unit of a monomer composed of a cyclic olefin such as norbornene or a polycyclic norbornene-based monomer. The cyclic olefin-based resin can be a hydrogenated product of the above-mentioned cyclic olefin ring-opening polymer or a ring-opening copolymer using two or more kinds of cyclic olefins. It may be an addition copolymer with an aromatic compound. Those having a polar group introduced are also effective.

環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との共重合体である場合、鎖状オレフィンの例としては、エチレンやプロピレン等が挙げられ、ビニル基を有する芳香族化合物の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、核アルキル置換スチレン等が挙げられる。このような共重合体において、環状オレフィンからなるモノマーのユニットは50モル%以下、例えば15〜50モル%程度であってもよい。特に、環状オレフィンと鎖状オレフィンとビニル基を有する芳香族化合物との三元共重合体とする場合、環状オレフィンからなるモノマーのユニットは、このように比較的少ない量であることができる。かかる三元共重合体において、鎖状オレフィンからなるモノマーのユニットは、通常5〜80モル%程度、ビニル基を有する芳香族化合物からなるモノマーのユニットは、通常5〜80モル%程度である。   When the cyclic olefin resin is a copolymer of a cyclic olefin and a chain olefin or an aromatic compound having a vinyl group, examples of the chain olefin include ethylene and propylene. Examples of group compounds include styrene, α-methyl styrene, and nuclear alkyl-substituted styrene. In such a copolymer, the unit of the monomer comprising the cyclic olefin may be 50 mol% or less, for example, about 15 to 50 mol%. In particular, when a terpolymer of a cyclic olefin, a chain olefin, and an aromatic compound having a vinyl group is used, the monomer unit composed of the cyclic olefin can have a relatively small amount. In such a terpolymer, the unit of monomer composed of a chain olefin is usually about 5 to 80 mol%, and the unit of monomer composed of an aromatic compound having a vinyl group is usually about 5 to 80 mol%.

市販の熱可塑性環状オレフィン系樹脂として、「Topas」(TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH社製、ポリプラスチックス(株)から入手できる)、「アートン」(JSR(株)製)、「ゼオノア(ZEONOR)」(日本ゼオン(株))、「ゼオネックス(ZEONEX)」(日本ゼオン(株)製)、「アペル」(三井化学(株)製)等(いずれも商品名)がある。   As a commercially available thermoplastic cyclic olefin-based resin, “Topas” (manufactured by TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH, available from Polyplastics Co., Ltd.), “Arton” (manufactured by JSR Corporation), “ZEONOR” (ZEONOR) ( (Zeon Corporation), “ZEONEX” (manufactured by Nippon Zeon Corporation), “Apel” (manufactured by Mitsui Chemicals), etc. (all trade names).

環状オレフィン系樹脂フィルムは、延伸することで任意の位相差値を付与することができる。これにより、適切な光学補償機能が付与され、液晶表示装置の視野角拡大に寄与することができる。延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値R0は、40〜100nmであることが好ましく、40〜80nmであることがより好ましい。面内位相差値R0が40nm未満又は100nmを超えると、液晶パネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。また、延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの厚み方向位相差値Rthは、80〜300nmであることが好ましく、100〜250nmであることがより好ましい。厚み方向位相差値Rthが80nm未満又は300nmを超えると、上記と同様に液晶パネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。 The cyclic olefin-based resin film can be given an arbitrary retardation value by stretching. Thereby, an appropriate optical compensation function is provided, which can contribute to the expansion of the viewing angle of the liquid crystal display device. The in-plane retardation value R 0 of the stretched cyclic olefin-based resin film is preferably 40 to 100 nm, and more preferably 40 to 80 nm. When the in-plane retardation value R 0 is less than 40 nm or exceeds 100 nm, the viewing angle compensation ability for the liquid crystal panel tends to be lowered. The thickness direction retardation R th of stretched cycloolefin resin film is preferably 80 to 300 nm, more preferably 100 to 250 nm. When the thickness direction retardation value Rth is less than 80 nm or exceeds 300 nm, the viewing angle compensation ability with respect to the liquid crystal panel tends to be reduced as described above.

延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値R0及び厚み方向位相差値Rthは、それぞれ下記式(1)及び(2):
0=(nx−ny)×d (1)
th=[(nx+ny)/2−nz]×d (2)
で表され、例えばKOBRA21ADH(王子計測機器(株)製)を用いて測定することができる。上記式(1)、(2)において、nxは延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの面内遅相軸方向の屈折率、nyは面内進相軸方向(面内遅相軸方向と直交する方向)の屈折率、nzは延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの厚み方向の屈折率、dは延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムの厚みである。
The in-plane retardation value R 0 and the thickness direction retardation value R th of the stretched cyclic olefin resin film are represented by the following formulas (1) and (2):
R 0 = (n x -n y ) × d (1)
R th = [( nx + ny ) / 2- nz ] × d (2)
It can be measured using, for example, KOBRA21ADH (manufactured by Oji Scientific Instruments). The formula (1), in (2), n x plane slow axis direction of the refractive index of the stretched cycloolefin polymer film, n y is a plane fast axis direction (in-plane slow axis direction The refractive index in the orthogonal direction), nz is the refractive index in the thickness direction of the stretched cyclic olefin resin film, and d is the thickness of the stretched cyclic olefin resin film.

環状オレフィン系樹脂フィルムの延伸は通常、フィルムロールを巻き出しながら連続的に行われ、加熱炉にて、ロールの進行方向あるいは進行方向と垂直の方向へ延伸される。加熱炉の温度は、環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度近傍からガラス転移温度よりも100℃程度高い範囲が、通常採用される。延伸の倍率は、通常1.1〜6倍、好ましくは1.1〜3.5倍である。製膜、延伸された環状オレフィン系樹脂フィルムも市販されており、いずれも商品名で、「エスシーナ」(積水化学工業(株)製)、「SCA40」(積水化学工業(株)製)、「ゼオノアフィルム」(日本ゼオン(株)製)等がある。   Stretching of the cyclic olefin-based resin film is usually performed continuously while unwinding the film roll, and is stretched in a heating furnace in a direction in which the roll proceeds or in a direction perpendicular to the direction of travel. As the temperature of the heating furnace, a range approximately 100 ° C. higher than the glass transition temperature from the vicinity of the glass transition temperature of the cyclic olefin-based resin is usually employed. The draw ratio is usually 1.1 to 6 times, preferably 1.1 to 3.5 times. Film formation and stretched cyclic olefin-based resin films are also commercially available, both of which are trade names “Essina” (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), “SCA40” (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), “ ZEONOR FILM "(manufactured by ZEON Corporation).

環状オレフィン系樹脂フィルムは、一般に表面活性が劣るため、偏光フィルムと接着される表面には、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム(火炎)処理、ケン化処理のような表面処理を行うのが好ましい。中でも、比較的容易に実施可能なプラズマ処理やコロナ処理が好適である。   Since the cyclic olefin resin film generally has poor surface activity, the surface to be bonded to the polarizing film is subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame (flame) treatment, and saponification treatment. Is preferred. Among these, plasma treatment and corona treatment that can be performed relatively easily are preferable.

環状オレフィン系樹脂フィルムの厚みは、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し加工性に劣るものとなり、一方で厚すぎると透明性が低下したり、偏光板の重量が大きくなったりする。そこで、そのフィルムの適当な厚みは、例えば5〜200μm程度であり、好ましくは10〜150μm、より好ましくは20〜100μmである。   The thickness of the cyclic olefin-based resin film is preferably thin, but if it is too thin, the strength is lowered and the processability is inferior. On the other hand, if it is too thick, the transparency is lowered and the weight of the polarizing plate is increased. . Therefore, a suitable thickness of the film is, for example, about 5 to 200 μm, preferably 10 to 150 μm, more preferably 20 to 100 μm.

セルロース系樹脂フィルムは通常、セルロースの部分又は完全酢酸エステル化物であるセルロース系樹脂からなるものであり、例えばトリアセチルセルロースフィルムやジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム等が挙げられる。トリアセチルセルロースフィルムの市販品には、いずれも商品名で、「フジタックTD80」(富士フイルム(株)製)、「フジタックTD80UF」(富士フイルム(株)製)、「フジタックTD80UZ」(富士フイルム(株)製)、「フジタックTD40UZ」(富士フイルム(株)製)、「KC8UX2M」(コニカミノルタオプト(株)製)、「KC4UY」(コニカミノルタオプト(株)製)、「KC8UY」(コニカミノルタオプト(株)製)等がある。   The cellulose resin film is usually made of a cellulose resin which is a cellulose part or a complete acetate ester, and examples thereof include a triacetyl cellulose film, a diacetyl cellulose film, and a cellulose acetate propionate film. Commercially available triacetyl cellulose films are all trade names of “Fujitac TD80” (Fuji Film Co., Ltd.), “Fujitac TD80UF” (Fuji Film Co., Ltd.), and “Fujitac TD80UZ” (Fuji Film ( "Fujitac TD40UZ" (manufactured by FUJIFILM Corporation), "KC8UX2M" (manufactured by Konica Minolta Opto), "KC4UY" (manufactured by Konica Minolta Opto), "KC8UY" (Konica Minolta) Opt Co., Ltd.).

セルロース系樹脂フィルムの表面には、用途に応じて、防眩処理、ハードコート処理、帯電防止処理、反射防止処理のような表面処理が施されてもよい。セルロース系樹脂フィルムにも、延伸することで任意の位相差値を付与することができる。   The surface of the cellulose resin film may be subjected to a surface treatment such as an antiglare treatment, a hard coat treatment, an antistatic treatment, or an antireflection treatment, depending on the application. Arbitrary retardation values can be imparted to the cellulose resin film by stretching.

セルロース系樹脂フィルムは、偏光フィルムとの接着性を高めるため、通常はケン化処理が施される。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が採用できる。   Cellulosic resin films are usually subjected to saponification treatment in order to enhance the adhesiveness with the polarizing film. As the saponification treatment, a method of immersing in an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide can be employed.

セルロース系樹脂フィルムの厚みは、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し加工性に劣るものとなり、一方で厚すぎると透明性が低下したり、偏光板の重量が大きくなったりする。そこで、そのフィルムの適当な厚みは、例えば5〜200μm程度であり、好ましくは10〜150μm、より好ましくは20〜100μmである。   The thickness of the cellulose resin film is preferably thin. However, if it is too thin, the strength is lowered and the processability is poor. On the other hand, if it is too thick, the transparency is lowered and the weight of the polarizing plate is increased. Therefore, a suitable thickness of the film is, for example, about 5 to 200 μm, preferably 10 to 150 μm, more preferably 20 to 100 μm.

〔接着剤〕
上記の(メタ)アクリル系樹脂フィルムや透明樹脂フィルムは、接着剤を介して偏光フィルムに貼合される。偏光フィルムと(メタ)アクリル系樹脂フィルムとの接着に用いる接着剤、及び偏光フィルムと透明樹脂フィルムとの接着に用いる接着剤は、異種であってもよいし、同種であってもよい。施工の容易性等を考慮すると、両面とも同じ接着剤を用いるのが有利である。
〔adhesive〕
Said (meth) acrylic-type resin film and transparent resin film are bonded to a polarizing film through an adhesive agent. The adhesive used for adhesion between the polarizing film and the (meth) acrylic resin film and the adhesive used for adhesion between the polarizing film and the transparent resin film may be different or the same kind. Considering the ease of construction, etc., it is advantageous to use the same adhesive on both sides.

接着剤としては、接着剤層を薄くする観点からは、水系のもの、すなわち、接着剤成分を水に溶解したもの又は水に分散させたものが挙げられる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた組成物が好ましい接着剤として挙げられる。   Examples of the adhesive include water-based adhesives, that is, adhesive components dissolved in water or dispersed in water from the viewpoint of thinning the adhesive layer. For example, a composition using a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin as a main component can be mentioned as a preferred adhesive.

接着剤の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、当該ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコールの他、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールのような変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。この場合、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液が接着剤として用いられる。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水100重量部に対して、通常1〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。   When a polyvinyl alcohol-based resin is used as the main component of the adhesive, the polyvinyl alcohol-based resin is a partially saponified polyvinyl alcohol, a completely saponified polyvinyl alcohol, a carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, an acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, or a methylol group. It may be a modified polyvinyl alcohol resin such as modified polyvinyl alcohol or amino group-modified polyvinyl alcohol. In this case, an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin is used as the adhesive. The density | concentration of the polyvinyl alcohol-type resin in an adhesive agent is 1-10 weight part normally with respect to 100 weight part of water, Preferably it is 1-5 weight part.

ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザール、水溶性エポキシ樹脂等の硬化性成分や架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンと、アジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を好適に用いることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、「スミレーズレジン650」(住化ケムテックス(株)製)、「スミレーズレジン675」(住化ケムテックス(株)製)、「WS−525」(日本PMC(株)製)等が挙げられる。これら硬化性成分や架橋剤の添加量(硬化性成分及び架橋剤として共に添加する場合にはその合計量)は、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、通常1〜100重量部、好ましくは1〜50重量部である。上記硬化性成分や架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して1重量部未満である場合には、接着性向上の効果が小さくなる傾向にあり、また、上記硬化性成分や架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して100重量部を超える場合には、接着剤層が脆くなる傾向にある。   In order to improve the adhesiveness, it is preferable to add a curable component such as glyoxal or a water-soluble epoxy resin or a crosslinking agent to the adhesive composed of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin. Examples of water-soluble epoxy resins include polyamide polyamines obtained by reacting polychloropolyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetramine with polycarboxylic acid polyamines such as adipic acid and epichlorohydrin. Epoxy resins can be suitably used. Commercially available products of such polyamide polyamine epoxy resins include “Smiles Resin 650” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.), “Smiles Resin 675” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.), and “WS-525” (Japan). PMC Co., Ltd.). The addition amount of these curable components and crosslinking agents (when added together as the curable component and the crosslinking agent) is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 100 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin. 1 to 50 parts by weight. When the addition amount of the curable component or the crosslinking agent is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol-based resin, the effect of improving adhesiveness tends to be reduced. When the addition amount of the crosslinking agent exceeds 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin, the adhesive layer tends to become brittle.

また接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な接着剤組成物の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分(親水成分)が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。   When a urethane resin is used as the main component of the adhesive, examples of suitable adhesive compositions include a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group. The polyester ionomer type urethane resin is a urethane resin having a polyester skeleton, into which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced. Such an ionomer-type urethane resin is suitable as a water-based adhesive because it is emulsified directly in water without using an emulsifier to form an emulsion.

ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂それ自体は公知であり、例えば特開平7−97504号公報には、フェノール系樹脂を水性媒体中に分散させるための高分子分散剤の例として記載されており、また特開2005−70140号公報、特開2005−208456号公報には、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を接着剤として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムに環状オレフィン系樹脂フィルムを接合する形態が示されている。   Polyester-based ionomer-type urethane resins are known per se. For example, JP-A-7-97504 describes an example of a polymer dispersant for dispersing a phenol-based resin in an aqueous medium. In JP-A-2005-70140 and JP-A-2005-208456, a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group is used as an adhesive, and a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin is used as a cyclic olefin type. The form which joins a resin film is shown.

偏光フィルムに、上述した(メタ)アクリル系樹脂フィルムや透明樹脂フィルムを貼合する方法としては、通常一般に知られているものでよく、例えば流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法等によって偏光フィルム及び/又はそこに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、又は両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。   As a method for bonding the above-mentioned (meth) acrylic resin film or transparent resin film to the polarizing film, generally known methods may be used, for example, casting method, Mayer bar coating method, gravure coating method, comma Examples thereof include a method in which an adhesive is applied to the adhesive surface of a polarizing film and / or a film bonded thereto by a coater method, a doctor blade method, a die coating method, a dip coating method, a spraying method, etc., and the both are overlapped. The casting method is a method of spreading and spreading an adhesive on the surface of a film to be coated while moving the film in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or an oblique direction between the two.

上述した方法にて接着剤を塗布した後、偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムをニップロール等により挟んで貼り合わせる。また、偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロール等で加圧して均一に押し広げる方法も好適に使用することができる。この場合、ロールの材質としては金属やゴム等を用いることが可能である。さらに、偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロールとロールとの間に通し、加圧して押し広げる方法も好ましく採用される。この場合、これらロールは同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。   After apply | coating an adhesive agent by the method mentioned above, a polarizing film and the film bonded by it are pinched | interposed by a nip roll etc. and bonded together. Moreover, after dripping an adhesive agent between a polarizing film and the film bonded to it, the method of pressurizing this laminated body with a roll etc. and spreading it uniformly can also be used suitably. In this case, a metal, rubber, or the like can be used as the material of the roll. Furthermore, after dropping an adhesive agent between a polarizing film and the film bonded to it, the method of passing this laminated body between rolls and pressurizing and spreading is also preferably employed. In this case, these rolls may be made of the same material or different materials.

偏光フィルムに対して(メタ)アクリル系樹脂フィルム及び透明樹脂フィルムを積層させる順序は、特に限定されるものではなく、いずれか一方のフィルムを偏光フィルムに積層させた後に他方のフィルムを積層させる方法を採用してもよいし、両フィルムを実質的に同時に偏光フィルムに積層させる方法を採用してもよい。   The order in which the (meth) acrylic resin film and the transparent resin film are laminated on the polarizing film is not particularly limited, and one of the films is laminated on the polarizing film and then the other film is laminated. Or a method of laminating both films on the polarizing film substantially simultaneously.

また、接着剤層の表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム(火炎)処理、ケン化処理のような表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。   The surface of the adhesive layer may be appropriately subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame (flame) treatment, and saponification treatment in order to improve the adhesiveness. Examples of the saponification treatment include a method of immersing in an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.

上記水系接着剤を介して接合された積層体は通常、乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行われる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行うことができる。乾燥温度は、40〜100℃程度、好ましくは60〜100℃の範囲から適宜選択される。乾燥時間は、例えば20〜1200秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常0.001〜5μm程度であり、好ましくは0.01μm以上、また好ましくは2μm以下、さらに好ましくは1μm以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板の外観不良となりやすい。   The laminated body joined via the aqueous adhesive is usually subjected to a drying treatment, and the adhesive layer is dried and cured. The drying process can be performed, for example, by blowing hot air. The drying temperature is appropriately selected from the range of about 40 to 100 ° C, preferably 60 to 100 ° C. The drying time is, for example, about 20 to 1200 seconds. The thickness of the adhesive layer after drying is usually about 0.001 to 5 μm, preferably 0.01 μm or more, preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the thickness of the adhesive layer becomes too large, the appearance of the polarizing plate tends to be poor.

乾燥処理の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は数日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。かかる養生は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行われる。好ましい養生温度は、30〜50℃の範囲であり、さらに好ましくは35〜45℃である。養生温度が50℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が0〜70%RH程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、通常1〜10日程度、好ましくは2〜7日程度である。   After the drying treatment, sufficient adhesive strength may be obtained by performing curing at a temperature of room temperature or higher for at least half a day, usually several days or longer. Such curing is typically performed in a state of being wound into a roll. The preferable curing temperature is in the range of 30 to 50 ° C, more preferably 35 to 45 ° C. When the curing temperature exceeds 50 ° C., so-called “roll tightening” is likely to occur in the roll winding state. The humidity during curing is not particularly limited, but is preferably selected so that the relative humidity is in the range of about 0 to 70% RH. The curing time is usually about 1 to 10 days, preferably about 2 to 7 days.

また接着剤としては、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることもできる。活性エネルギー線硬化性接着剤の硬化に用いられる活性エネルギー線は、例えば、X線、紫外線、可視光線である。中でも、取扱いの容易さ、接着剤組成物の調製の容易さ及びその安定性、並びに、その硬化性能の観点から、紫外線が好ましく用いられる。活性エネルギー線硬化性接着剤を用いると、上記の水系接着剤を用いた場合に比べ、乾燥処理を行う必要がないので工程が短くエネルギー効率が高くなる。乾燥時間は、(メタ)アクリル系樹脂フィルムを用いた場合、長くなる傾向にあるので、(メタ)アクリル系樹脂フィルムを含む本発明の偏光板において接着剤層に活性エネルギー線硬化性接着剤を採用することは特に有効である。   Moreover, an active energy ray-curable adhesive can also be used as the adhesive. The active energy rays used for curing the active energy ray-curable adhesive are, for example, X-rays, ultraviolet rays, and visible rays. Among these, ultraviolet rays are preferably used from the viewpoint of ease of handling, ease of preparation of the adhesive composition and its stability, and its curing performance. When the active energy ray-curable adhesive is used, the process is short and the energy efficiency is increased because it is not necessary to perform a drying process as compared with the case where the aqueous adhesive is used. Since the drying time tends to be longer when a (meth) acrylic resin film is used, the active energy ray-curable adhesive is applied to the adhesive layer in the polarizing plate of the present invention including the (meth) acrylic resin film. Employing is particularly effective.

光硬化性接着剤としては、例えば光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤等との混合物(すなわち、エポキシ系の光硬化性接着剤)、光硬化性(メタ)アクリル系樹脂と光ラジカル重合開始剤等との混合物(すなわち、(メタ)アクリル系の光硬化性接着剤)等が挙げられる。これらの光硬化性接着剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。光硬化性接着剤は、活性エネルギー線を照射することによって硬化させることができる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長400nm以下に発光分布を有する活性エネルギー線(紫外線)が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましい。   Examples of the photocurable adhesive include a mixture of a photocurable epoxy resin and a cationic photopolymerization initiator (that is, an epoxy photocurable adhesive), a photocurable (meth) acrylic resin, and photoradical polymerization. Examples thereof include a mixture with an initiator or the like (that is, a (meth) acrylic photocurable adhesive). These photocurable adhesives may be used alone or in combination. The photocurable adhesive can be cured by irradiating active energy rays. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but an active energy ray (ultraviolet ray) having a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less is preferable, specifically, a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a chemical lamp, A black light lamp, a microwave excitation mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are preferable.

光硬化性接着剤への光照射強度は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定され、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が0.1〜6000mW/cm2であることが好ましい。該照射強度が0.1mW/cm2以上であることで、反応時間が長くなりすぎず、6000mW/cm2以下であることで、光源から輻射される熱及び光硬化性接着剤の硬化時の発熱によるエポキシ樹脂の黄変や偏光フィルムの劣化を生じるおそれが少ない。光硬化性接着剤への光照射時間は、硬化させる光硬化性接着剤ごとに制御されるものであって特に制限されないが、上記照射強度と照射時間との積として表される積算光量が10〜10000mJ/m2となるように設定されることが好ましい。光硬化性接着剤への積算光量が10mJ/m2以上であることで、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、また、10000mJ/m2以下であることで、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。なお、活性エネルギー線照射後の接着剤層の厚みは、通常0.001〜5μm程度であり、好ましくは0.01μm以上2μm以下であり、さらに好ましくは0.01μm以上1μm以下である。 The light irradiation intensity to the photocurable adhesive is appropriately determined depending on the composition of the photocurable adhesive and is not particularly limited, but the irradiation intensity in the wavelength region effective for activating the polymerization initiator is 0.1 to 6000 mW. / Cm 2 is preferable. When the irradiation intensity is 0.1 mW / cm 2 or more, the reaction time does not become too long, and when the irradiation intensity is 6000 mW / cm 2 or less, the heat radiated from the light source and the time of curing of the photocurable adhesive are reduced. There is little risk of yellowing of the epoxy resin or deterioration of the polarizing film due to heat generation. The light irradiation time to the photocurable adhesive is controlled for each photocurable adhesive to be cured and is not particularly limited. However, the integrated light amount expressed as the product of the irradiation intensity and the irradiation time is 10. It is preferably set to be 10000 mJ / m 2 . When the cumulative amount of light to the photo-curable adhesive is 10 mJ / m 2 or more, a sufficient amount of active species derived from the polymerization initiator can be generated to allow the curing reaction to proceed more reliably, and 10,000 mJ / m. By being 2 or less, the irradiation time does not become too long, and good productivity can be maintained. The thickness of the adhesive layer after irradiation with active energy rays is usually about 0.001 to 5 μm, preferably 0.01 μm to 2 μm, and more preferably 0.01 μm to 1 μm.

活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、上記偏光フィルムの偏光度、透過率及び色相、並びに(メタ)アクリル系樹脂フィルム及び透明樹脂フィルムの透明性等の偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行うことが好ましい。   When curing a photocurable adhesive by irradiation with active energy rays, various functions of the polarizing plate such as the degree of polarization, transmittance and hue of the polarizing film, and transparency of the (meth) acrylic resin film and the transparent resin film It is preferable to perform the curing under the condition that does not decrease.

〔粘着剤層〕
偏光板は、透明樹脂フィルムの外側(すなわち偏光フィルム側とは反対側の表面)に、当該偏光板を液晶セルに貼合するための粘着剤層を備えることができる。粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性等の観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層は、粘着剤を、例えば有機溶剤溶液の形態で用い、それを透明樹脂フィルム上にダイコーターやグラビアコーター等によって塗布し、乾燥させる方法によって設けることができる他、離型処理が施されたプラスチックフィルム(セパレートフィルムと呼ばれる。)上に形成されたシート状粘着剤を透明樹脂フィルムに転写する方法によっても設けることができる。いずれの方法をとっても、粘着剤層の表面にセパレートフィルムが貼着されていることが好ましい。粘着剤層の厚みについても特に制限はないが、一般に2〜40μmの範囲内であることが好ましい。
(Adhesive layer)
A polarizing plate can be equipped with the adhesive layer for bonding the said polarizing plate to a liquid crystal cell on the outer side (namely, the surface on the opposite side to the polarizing film side) of a transparent resin film. As the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer, conventionally known appropriate pressure-sensitive adhesives can be used without any particular limitation. For example, acrylic pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, polyamide-based pressure-sensitive adhesives. Examples thereof include an adhesive, a polyether-based adhesive, a fluorine-based adhesive, and a rubber-based adhesive. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, reworkability, and the like. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided by a method in which a pressure-sensitive adhesive is used in the form of, for example, an organic solvent solution, which is applied to a transparent resin film with a die coater or a gravure coater, and dried. It can also be provided by a method of transferring a sheet-like pressure-sensitive adhesive formed on a plastic film (referred to as a separate film) to a transparent resin film. Whichever method is used, it is preferable that a separate film is adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Although there is no restriction | limiting in particular also about the thickness of an adhesive layer, Generally it is preferable to exist in the range of 2-40 micrometers.

セパレートフィルムの構成材料は、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等であることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。   The constituent material of the separate film can be a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, and the like. Among these, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable.

セパレートフィルムに付与される離型処理層は、離形性を有するものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよいが、それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主成分としたタイプが好ましい。   The release treatment layer applied to the separate film is not particularly limited as long as it has releasability, and may be a type mainly composed of a curable silicone resin, a urethane resin, an epoxy resin, or an alkyd. A modified silicone type obtained by graft polymerization with an organic resin such as a resin may be used, but among them, a type mainly composed of a curable silicone resin is preferable.

〔表面保護フィルム〕
偏光板は、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの外面に積層される表面保護フィルム(プロテクトフィルムと呼ばれる。)を備えることができる。この表面保護フィルムは、(メタ)アクリル系樹脂フィルムの損傷やほこりの付着を防ぐためのものであり、通常、粘着剤層を介して(メタ)アクリル系樹脂フィルム上に積層される。
[Surface protection film]
The polarizing plate can include a surface protective film (referred to as a protect film) laminated on the outer surface of the (meth) acrylic resin film. This surface protective film is for preventing damage to the (meth) acrylic resin film and adhesion of dust, and is usually laminated on the (meth) acrylic resin film via an adhesive layer.

表面保護フィルムの構成材料としては、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等が挙げられるが、その中でも、透湿性や機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。   Examples of the constituent material of the surface protective film include polyethylene resins such as polyethylene, polypropylene resins such as polypropylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. Among them, in terms of moisture permeability and mechanical strength To stretched polyethylene terephthalate films.

表面保護フィルムを貼着するための粘着剤層についての具体的な説明は、前述した粘着剤層についての記載が引用される。表面保護フィルムに付与される離型処理層についての具体的な説明についても、前述したセパレートフィルムに付与される離型処理層についての記載が引用される。   The description about the adhesive layer mentioned above is quoted for the specific description about the adhesive layer for sticking a surface protection film. The description of the release treatment layer applied to the separate film is also cited for the specific description of the release treatment layer applied to the surface protective film.

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples.

<製造例:端面加工用偏光板の作製>
次の手順で(メタ)アクリル系樹脂フィルムを備える端面加工用偏光板を作製した。平均重合度約2400、ケン化度99.9モル%以上で厚み75μmのポリビニルアルコールフィルムを、30℃の純水に浸漬した後、ヨウ素/ヨウ化カリウム/水の重量比が0.02/2/100の水溶液に30℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水の重量比が12/5/100の水溶液に56.5℃で浸漬した。引き続き、8℃の純水で洗浄した後、65℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は5.3倍であった。
<Production Example: Production of polarizing plate for end face processing>
The polarizing plate for end surface processing provided with the (meth) acrylic-type resin film was produced in the following procedure. A polyvinyl alcohol film having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more and a thickness of 75 μm was immersed in pure water at 30 ° C., and then the weight ratio of iodine / potassium iodide / water was 0.02 / 2. / 100 aqueous solution at 30 ° C. Then, it was immersed at 56.5 ° C. in an aqueous solution having a potassium iodide / boric acid / water weight ratio of 12/5/100. Subsequently, after washing with pure water at 8 ° C., it was dried at 65 ° C. to obtain a polarizing film in which iodine was adsorbed and oriented on polyvinyl alcohol. Stretching was mainly performed in the iodine staining and boric acid treatment steps, and the total stretching ratio was 5.3 times.

得られた偏光フィルムの一方の面に、厚み80μmの(メタ)アクリル系樹脂フィルム(樹脂組成物全体に対してアクリル型ゴム粒子を30重量%添加したアクリル樹脂フィルム)を、他方の面に、厚み50μmの環状オレフィン系樹脂からなる光学補償フィルムを、それぞれその貼合面にコロナ処理を施した後、光硬化型接着剤(エポキシ系の光硬化性接着剤)を介して接着して、偏光板を得た。   On one surface of the obtained polarizing film, a (meth) acrylic resin film having a thickness of 80 μm (an acrylic resin film in which 30% by weight of acrylic rubber particles are added to the entire resin composition) is provided on the other surface, An optical compensation film made of a cyclic olefin resin having a thickness of 50 μm is subjected to corona treatment on each bonding surface, and then bonded via a photo-curing adhesive (epoxy photo-curing adhesive) to obtain polarized light I got a plate.

次いで、得られた偏光板の(メタ)アクリル系樹脂フィルムの外面に、アクリル系粘着剤層を有する表面保護フィルム(延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム)を、また、環状オレフィン系樹脂からなる光学補償フィルムの外面には、厚み20μmのアクリル系粘着剤層を設け、さらに、その粘着剤層の外面に離型処理が施されたセパレートフィルム(延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム)を貼り合わせた。その後、1031mm×588mmのサイズに裁断して端面加工用偏光板を得た。   Next, on the outer surface of the (meth) acrylic resin film of the obtained polarizing plate, a surface protective film (stretched polyethylene terephthalate film) having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, and the outer surface of an optical compensation film made of a cyclic olefin resin Was provided with an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm, and a separate film (stretched polyethylene terephthalate film) having been subjected to a release treatment on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Then, it cut | judged to the size of 1031 mm x 588 mm, and obtained the polarizing plate for end surface processing.

<実施例1>
上記製造例で得られた400枚の端面加工用偏光板を4辺を揃えて積層して、偏光板積層体Wを得た。次に、図1に示される端面加工装置を用い、偏光板積層体Wを端面加工装置に固定した後、図2(a)、次いで(b)に示す端面加工方法にて4つの端面41,42,43,44のすべてについて切削加工を行った。4つの端面41,42,43,44の加工条件はすべて同じとした。
<Example 1>
The 400 polarizing plates for end face processing obtained in the above production example were laminated with four sides aligned to obtain a polarizing plate laminate W. Next, after fixing the polarizing plate laminated body W to the end face processing apparatus using the end face processing apparatus shown in FIG. 1, the four end faces 41, Cutting was performed for all of 42, 43, and 44. The processing conditions of the four end faces 41, 42, 43, 44 were all the same.

具体的には、切削工具10,11をそれらの回転軸を中心に回転させつつ、切削工具10,11の位置を固定した状態で偏光板積層体Wをx方向に水平移動させることによって、偏光板積層体Wの端面41,42の長さ方向に対して平行に、偏光板積層体Wに対して切削工具10,11を相対移動させ、切削刃10a,11aを端面41,42に当接させて当該端面を削り取る切削加工を行った。偏光板積層体Wの移動方向及び切削工具10,11の回転方向は、図2(a)のとおりとした。上記相対移動は、各端面の一端から他端まで行い、当該相対移動(切削加工)を同じ端面について合計5回繰り返した。   Specifically, the polarizing plate stack W is horizontally moved in the x direction while the cutting tools 10 and 11 are rotated around their rotation axes and the positions of the cutting tools 10 and 11 are fixed, thereby polarizing the polarization. The cutting tools 10 and 11 are moved relative to the polarizing plate laminate W in parallel with the length direction of the end faces 41 and 42 of the plate laminate W, and the cutting blades 10a and 11a are brought into contact with the end faces 41 and 42. Then, cutting was performed to scrape off the end face. The moving direction of the polarizing plate laminate W and the rotating direction of the cutting tools 10 and 11 were as shown in FIG. The relative movement was performed from one end of each end face to the other end, and the relative movement (cutting) was repeated a total of 5 times for the same end face.

次いで、回転テーブル31及び押し具30により偏光板積層体Wを90度回転させた後、端面41,42の場合と同様にして、切削工具10,11をそれらの回転軸を中心に回転させつつ、切削工具10,11の位置を固定した状態で偏光板積層体Wをx方向に水平移動させることによって、偏光板積層体Wの端面43,44の長さ方向に対して平行に、偏光板積層体Wに対して切削工具10,11を相対移動させ、切削刃10a,11aを端面43,44に当接させて当該端面を削り取る切削加工を行った。偏光板積層体Wの移動方向及び切削工具10,11の回転方向は、図2(b)のとおりとした。上記相対移動は、各端面の一端から他端まで行い、当該相対移動(切削加工)を同じ端面について合計5回繰り返した。   Next, after rotating the polarizing plate laminate W by 90 degrees with the rotary table 31 and the pressing tool 30, the cutting tools 10 and 11 are rotated around their rotation axes in the same manner as the end surfaces 41 and 42. The polarizing plate laminate W is horizontally moved in the x direction while the positions of the cutting tools 10 and 11 are fixed, so that the polarizing plate is parallel to the length direction of the end faces 43 and 44 of the polarizing plate laminate W. The cutting tools 10 and 11 were relatively moved with respect to the laminated body W, and the cutting blades 10a and 11a were brought into contact with the end surfaces 43 and 44 to cut the end surfaces. The moving direction of the polarizing plate laminate W and the rotating direction of the cutting tools 10 and 11 were as shown in FIG. The relative movement was performed from one end of each end face to the other end, and the relative movement (cutting) was repeated a total of 5 times for the same end face.

端面加工装置の構成及び端面加工の各種条件は次のとおりである。
・切削工具10,11:側面に1枚の切削刃を有する円柱状回転体、
・切削工具10,11の回転軸と切削刃の延在方向とがなす角度:0度、
・切削工具10,11の回転軸と偏光板の積層方向zとがなす角度α:0度、
・切削工具10,11の回転速度:下記表1のとおり(5000rpm)、
・相対移動の回数:各端面について5回、
・偏光板積層体Wと切削工具10,11との間の相対移動速度:下記表1のとおり(500mm/分)、
・上で定義される当接回数:1000回、
・上で定義される1回の切削深さ:下記表1のとおり、
・上で定義される総切削深さ:下記表1のとおり(1.00mm)、
・上で定義される仕上げ時の切削深さ:下記表1のとおり(0.04mm)。
The configuration of the end face processing apparatus and various conditions for end face processing are as follows.
Cutting tools 10 and 11: cylindrical rotating bodies having one cutting blade on the side surface,
The angle formed by the rotation axis of the cutting tools 10 and 11 and the extending direction of the cutting blade: 0 degree
The angle α formed by the rotation axis of the cutting tools 10 and 11 and the laminating direction z of the polarizing plate is 0 degree,
-Rotational speed of the cutting tools 10 and 11 as shown in Table 1 below (5000 rpm),
-Number of relative movements: 5 times for each end face,
-Relative moving speed between the polarizing plate laminate W and the cutting tools 10 and 11 as shown in Table 1 below (500 mm / min),
-Contact count defined above: 1000 times
・ One-time cutting depth as defined above:
-Total cutting depth defined above: as shown in Table 1 below (1.00 mm),
-Cutting depth at finishing defined above: as shown in Table 1 below (0.04 mm).

いずれの切削加工中においても、各偏光板の端部に(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離は認められず、また、良好な仕上げ状態で、各偏光板の端面をまとめて加工することができた。   During any cutting process, no peeling of the (meth) acrylic resin film is observed at the end of each polarizing plate, and the end faces of each polarizing plate can be processed together in a good finished state. It was.

<比較例1>
相対移動の回数、1回の切削深さ及び仕上げ時の切削深さを表1のとおりに変更したこと以外は、実施例1と同様にして端面41,42,43,44のすべてについて切削加工を行った。いずれの切削加工中においても、各偏光板の端部に(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離は認められず、また、良好な仕上げ状態で、各偏光板の端面をまとめて加工することができた。
<Comparative Example 1>
Cutting of all end faces 41, 42, 43, and 44 was performed in the same manner as in Example 1 except that the number of relative movements, the cutting depth at one time, and the cutting depth at the time of finishing were changed as shown in Table 1. Went. During any cutting process, no peeling of the (meth) acrylic resin film is observed at the end of each polarizing plate, and the end faces of each polarizing plate can be processed together in a good finished state. It was.

(端面加工偏光板の耐衝撃性の評価)
実施例1で得られた端面加工偏光板について、偏光板端部において(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離が生じない最大の衝撃エネルギー(以下、「最大衝撃エネルギー」という。)を測定し、端面加工偏光板端部の耐衝撃性を評価した。結果を表1に示す。具体的な測定手順は次のとおりである。
(Evaluation of impact resistance of end-face processed polarizing plate)
For the end-face processed polarizing plate obtained in Example 1, the maximum impact energy at which the (meth) acrylic resin film does not peel off at the end of the polarizing plate (hereinafter referred to as “maximum impact energy”) was measured. The impact resistance of the processed polarizing plate edge was evaluated. The results are shown in Table 1. The specific measurement procedure is as follows.

端面加工偏光板を25mm(MD)×50mm(TD)のサイズにカットし、測定サンプルとした。この測定サンプルを、断面衝撃試験機(ステフネステスター)〔熊谷理機工業(株)社製「No.2049−M」〕の試験台に固定した後、重りを付けた振子を、振子の最下点に位置する測定サンプルのMDの端面に落下させて当該端面に衝撃を加え、当該端面を光学顕微鏡で観察して、(メタ)アクリル系樹脂フィルムと偏光フィルムとの間の剥離の有無を確認した。同じ衝撃量での試験を5回繰り返し、そのうち2回剥離が生じた場合を「剥離有り」とした。そして、振子による衝撃量を種々変更して同様の試験を行い、上記の最大衝撃エネルギー(mJ)を求めた。振子による衝撃量は、振子に付ける重りの重量、振子の回転軸から重りまでの距離、振子の落下開始位置の調整によって変化させた。用いた断面衝撃試験機が測定できる衝撃エネルギーの上限は19.4mJである。   The end-face processed polarizing plate was cut into a size of 25 mm (MD) × 50 mm (TD) to obtain a measurement sample. After fixing this measurement sample to a test stand of a cross-section impact tester (steph tester) [“No. 2049-M” manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.], the pendulum with a weight was placed on the top of the pendulum. The measurement sample located at the lower point is dropped on the end face of the MD, impact is applied to the end face, the end face is observed with an optical microscope, and the presence or absence of peeling between the (meth) acrylic resin film and the polarizing film is checked. confirmed. The test with the same impact amount was repeated 5 times, and the case where peeling occurred twice was defined as “with peeling”. Then, the same test was carried out by changing the amount of impact by the pendulum, and the maximum impact energy (mJ) was obtained. The amount of impact by the pendulum was changed by adjusting the weight of the weight attached to the pendulum, the distance from the pendulum rotating shaft to the weight, and the pendulum drop start position. The upper limit of impact energy that can be measured by the used cross-section impact tester is 19.4 mJ.

比較例1で得られた端面加工偏光板は、実施例1に比べて極めて小さい最大衝撃エネルギーを示した。   The end-face processed polarizing plate obtained in Comparative Example 1 exhibited extremely small maximum impact energy as compared with Example 1.

Figure 0006437230
Figure 0006437230

<実施例2〜4、比較例2>
当接回数及び相対移動速度を表2のとおりに変更したこと以外は、実施例1と同様にして端面41,42,43,44のすべてについて切削加工を行った。相対移動の回数はいずれも5回である。いずれの切削加工中においても、各偏光板の端部に(メタ)アクリル系樹脂フィルムの剥離は認められず、また、良好な仕上げ状態で、各偏光板の端面をまとめて加工することができた。表2には、参照のため、実施例1も併せて示している。
<Examples 2 to 4, Comparative Example 2>
Except that the number of contact and the relative movement speed were changed as shown in Table 2, all of the end faces 41, 42, 43, and 44 were cut in the same manner as in Example 1. The number of relative movements is 5 times in all cases. During any cutting process, no peeling of the (meth) acrylic resin film is observed at the end of each polarizing plate, and the end faces of each polarizing plate can be processed together in a good finished state. It was. Table 2 also shows Example 1 for reference.

Figure 0006437230
Figure 0006437230

表2中、「>19.4」とあるのは、用いた断面衝撃試験機が測定できる衝撃エネルギーの上限19.4mJにおいても、剥離が生じなかったことを意味する。   In Table 2, “> 19.4” means that peeling did not occur even at the upper limit of 19.4 mJ of the impact energy that can be measured by the cross-sectional impact tester used.

10,11 切削工具、10a,11a 切削刃、20 上押さえ具、21 下押さえ具、30 押し具、31 回転テーブル、41,42,43,44 偏光板積層体の端面、W 偏光板積層体。   10, 11 Cutting tool, 10a, 11a Cutting blade, 20 Upper presser, 21 Lower presser, 30 Presser, 31 Rotary table, 41, 42, 43, 44 End face of polarizing plate laminate, W polarizing plate laminate.

Claims (7)

形状の偏光板を複数枚積み重ねて、端面が露出した偏光板積層体を得る第1工程と、
前記端面の長さ方向に沿って、前記偏光板積層体に対して切削工具を相対移動させることにより前記端面を切削加工して、端面加工偏光板を得る第2工程と、
を含み、
前記切削工具は、前記端面に平行で、かつ前記端面の長さ方向に略直交する方向の回転軸を回転中心として回転可能であって、前記回転軸の方向に延在するn枚(ここで、nは1以上の整数を表す。)の切削刃を有するものであり、
前記第2工程において前記端面は、下記条件:
(a)前記n枚の切削刃が前記端面に当接する回数が、前記端面の長さ方向の長さ100mmあたり200回以上1500回以下である、及び
(b)1回の前記相対移動により切削される前記端面の奥行き方向の切削深さが、0.3mm以下である、
を満たすように、前記回転軸を中心に回転する前記切削工具によって切削加工され
前記偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、前記偏光フィルムの一方の面に接着剤を介して積層される(メタ)アクリル系樹脂フィルムと、前記偏光フィルムの他方の面に接着剤を介して積層される環状オレフィン系樹脂からなる透明樹脂フィルムとを含む、端面加工偏光板の製造方法。
A first step of stacking a plurality of rectangular polarizing plates to obtain a polarizing plate laminate with exposed end faces;
A second step of obtaining an end face processed polarizing plate by cutting the end face by moving a cutting tool relative to the polarizing plate laminate along the length direction of the end face;
Including
The cutting tool is rotatable about a rotation axis in a direction parallel to the end face and substantially perpendicular to the length direction of the end face, and is n pieces (here, extending in the direction of the rotation axis) , N represents an integer of 1 or more).
In the second step, the end face has the following conditions:
(A) The number of times the n cutting blades contact the end surface is 200 times or more and 1500 times or less per 100 mm in the length direction of the end surface, and (b) cutting by one relative movement. The depth direction cutting depth of the end face is 0.3 mm or less,
To meet, it is machined by the cutting tool which rotates about the rotation axis,
The polarizing plate includes a polarizing film made of polyvinyl alcohol resin, a (meth) acrylic resin film laminated on one surface of the polarizing film via an adhesive, and an adhesive on the other surface of the polarizing film. The manufacturing method of the end surface processing polarizing plate containing the transparent resin film which consists of cyclic olefin resin laminated | stacked via .
前記相対移動は、前記端面の長さ方向の一端から他端まで行われ、該一端から他端までの相対移動を1回として、前記端面に対して複数回行われる、請求項1に記載の方法。   The relative movement is performed from one end to the other end in the length direction of the end surface, and is performed a plurality of times with respect to the end surface, with the relative movement from the one end to the other end being performed once. Method. 前記第2工程において前記端面は、その奥行き方向の総切削深さが0.2mm以上1.5mm以下となるように切削加工される、請求項2に記載の方法。   The method according to claim 2, wherein in the second step, the end surface is cut so that a total cutting depth in the depth direction is 0.2 mm or more and 1.5 mm or less. 前記第2工程において前記端面は、複数回の相対移動のうち、最後の相対移動により切削される前記端面の奥行き方向の切削深さが0.01mm以上0.1mm以下となるように切削加工される、請求項2又は3に記載の方法。   In the second step, the end surface is cut so that a cutting depth in the depth direction of the end surface cut by the last relative movement among a plurality of relative movements is 0.01 mm or more and 0.1 mm or less. The method according to claim 2 or 3. 前記第2工程において、前記偏光板積層体1個に対して前記切削工具を2個用いて、前記偏光板積層体の向かい合う2つの端面が同時に切削加工される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。   The said 2nd process WHEREIN: Two said cutting tools are used with respect to one said polarizing plate laminated body, The two end surfaces which the said polarizing plate laminated body oppose are cut simultaneously. 2. The method according to item 1. 前記相対移動は、前記切削工具の位置を固定した状態で、前記偏光板積層体を移動させることによって行われる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。   The said relative movement is a method of any one of Claims 1-5 performed by moving the said polarizing plate laminated body in the state which fixed the position of the said cutting tool. 前記偏光板は、
前記環状オレフィン系樹脂からなる透明樹脂フィルムの外面に積層される粘着剤層と、
前記粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルムと、
前記(メタ)アクリル系樹脂フィルムの外面に積層される表面保護フィルムと、
をさらに含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
The polarizing plate is
An adhesive layer laminated on the outer surface of the transparent resin film comprising the cyclic olefin-based resin ;
A separate film laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer;
A surface protective film laminated on the outer surface of the (meth) acrylic resin film;
Further comprising a method according to any one of claims 1 to 6 a.
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