KR102584647B1 - 층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법이 개시된다. 층간 소음 방지재는 베이스; 및 상기 베이스 저면에 형성되며, 상기 베이스를 통한 충격 소음과 진동을 제거하는 복수의 기홀을 가지는 소음 방지 부재를 포함한다.

Description

층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법{Preventive material for the floor impact sound and manufacturing method thereof}
본 발명은 층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 주거용 건축물의 실내 몰탈층에는 일정한 두께의 바닥재를 이용하여 마감하므로 바닥면의 시공을 완성하는 것으로, 근자에 들어서는 목분을 고밀도 압축시켜 일정한 폭과 길이를 갖는 강화마루 패널의 사용이 증가하고 있는 실정으로, 각각의 마루패널을 종횡 연속적으로 연결 조립하므로서 실내의 바닥면을 완성시키는 것이다.
한편, 상기와 같은 강화 마루패널을 이용한 종래의 바닥재는 시공시 실내의콘크리트 및 몰탈층에서 발생되는 습기를 방지하기 위해 1차적으로 비닐지를 접착제에 의해 접착후 2차적으로 PE폼시트를 접착제비닐지상부에 접착시공하고, 3차적으로 PE폼시트의 상부에 강화 마루패널을 접착시공하여 되는것이다.
그러나, 종래의 강화 마루 패널들은 층간 소음에 취약하여 많은 사회적 문제를 일으키고 있다.
본 발명은 층간 소음을 유발하는 충격 소음과 진동을 제거할 수 있는 층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 별도의 접착제를 이용하지 않아 친환경적인 층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 층간 소음을 유발하는 충격 소음과 진동을 제거할 수 있는 층간 소음 방지재가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 층간 소음 방지재에 있어서, 베이스; 및 상기 베이스 저면에 형성되며, 상기 베이스를 통한 충격 소음과 진동을 제거하는 복수의 기홀을 가지는 소음 방지 부재를 포함하는 층간 소음 방지재가 제공될 수 있다.
상기 층간 소음 방지재는 상기 베이스와 소음재 물질의 사출 성형에 의해 형성되되, 상기 사출 성형시 상기 소음재 물질이 녹으면서 상기 베이스에 접착될 수 있다.
상기 소음재 물질은 발포 탄성 물질과 상기 사출 성형에 의해 기홀을 형성하는 발포제 첨가물로 구성되되, 상기 발포 탄성 물질은 93 ~ 98 중량 %로 구성되며, 상기 발포제 첨가물은 2~7 중량%로 구성될 수 있다.
상기 발포 탄성 물질은 EVA, PVC, 엘라스토머 및 우레탄 중 어느 하나이다.
상기 기홀의 크기는 0.6mm 이하이다.
상기 베이스는 나무 재질이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 층간 소음 방지재에 있어서, 사출 성형에 의해 형성되는 복수의 레이어를 가지되, 복수의 레이어 중 어느 하나에는 충격 소음 및 진동을 제거하기 위한 복수의 기홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 층간 소음 방지재가 제공될 수도 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 층간 소음을 유발하는 충격 소음과 진동을 제거할 수 있는 층간 소음 방지재 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 베이스를 구비하는 제1 공정; 및 상기 베이스에 소음재 물질을 추가하여 사출 성형하는 제2 공정을 포함하되, 상기 사출 성형에 의해 상기 소음재 물질이 녹으면서 상기 베이스를 통한 충격 소음과 진동을 제거하는 복수의 기홀을 포함하는 소음 방지 부재가 상기 베이스 저면에 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 층간 소음 방지재 제조 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 층간 소음 방지재 및 이의 제조 방법을 제공함으로써, 층간 소음을 유발하는 충격 소음과 진동을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 별도의 접착제를 이용하지 않아 친환경적인 층간 소음 방지재 제조가 가능한 이점도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 층간 소음 방지재 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형에 의해 형성된 층간 소음 방지재를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 층간 소음 방지재 제조 방법을 나타낸 순서도.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 층간 소음 방지재 구조를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형에 의해 형성된 층간 소음 방지재를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 층간 소음 방지재(100)는 베이스(110) 및 소음 방지 부재(120)를 포함하여 구성된다.
베이스(110)는 층간 소음 방지재의 상측 부재로, 나무 재질일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 베이스(110)가 나무 재질인 것을 가정하여 이를 중심으로 설명하기로 한다. 그러나, 베이스(110)가 반드시 나무 재질로 한정되는 것은 아니며, 나무와 유사한 재질인 경우 모두 동일하게 적용될 수 있다.
베이스(110)의 상면에는 층간 소음 방지재의 무늬가 형성될 수 있다.
또한, 베이스(110)의 상면에는 스크래치나 낙서로부터 베이스(110)의 상면을 보호하기 위한 목적으로 투명 비닐과 같은 필름이 부착될 수도 있다.
베이스(110)의 하면에는 베이스(110)의 상면에서 발생되는 충격 소음이나 진동을 제거하기 위한 소음 방지 부재(120)가 형성된다.
소음 방지 부재(120)에는 복수의 기홀(버블)이 형성될 수 있다. 소음 방지 부재(120)에 형성된 기홀에 의해 베이스(110)의 상면에서 발생되는 충격 소음이나 진동이 기홀을 통과하며 제거되거나 매우 작아지게 된다.
소음 방지 부재(120)에 형성된 기홀은 크기가 0.6mm 이하로 형성될 수 있다. 즉, 기홀의 반지름은 0.3mm 이하일 수 있다.
베이스(110)와 소음 방지 부재(120)는 베이스(110)와 소음재 물질의 사출 성형에 의해 형성될 수 있다. 즉, 베이스(110)와 소음재 물질의 사출 성형에 의해 소음재 물질이 녹으면서 베이스(110)에 부착됨에 따라 베이스(110)와 소음 방지 부재(120)를 접착하기 위한 별도의 접착제가 필요치 않은 이점이 있다.
또한, 소음재 물질은 발포 탄성 물질과 발포제 첨가물로 구성될 수 있다. 이에 따라 베이스(110)와 소음재 물질을 혼합하여 사출 성형시 복수의 기홀(버블)이 형성될 수 있다. 소음재 물질의 발포 탄성 물질은 93 ~ 98 중량%로 구성되며, 발포제 첨가물은 2 ~ 7 중량%로 구성될 수 있다.
발포 탄성 물질은 발포가 잘 이루어지면서 무독성이고 유해물질이 없는 재질로, 예를 들어, EVA일 수 있다. 그러나, 발포 탄성 물질은 EVA 이외에도, PVC, 엘라스토머 및 우레탄일 수도 있다.
소음재 물질에 발포제 첨가물이 2 중량% 미만으로 구성되는 경우, 사출 성형시 기홀이 거의 형성되지 않는 문제점이 있으며, 발포제 첨가물이 7 중량%를 초과하는 경우 경도 유지가 안되는 단점이 있다. 즉, 발포제 첨가물이 7 중량%를 초과하는 경우 경도가 낮아져 층간 소음 방지재가 부스러질 수 있다.
따라서, 소음재 물질에서 발포제 첨가물은 2 ~ 7 중량%로 구성되는 것이 바람직하다.
도 2에는 베이스(110)에 소음재 물질을 첨가한 후 사출 성형에 형성된 층간 소음 방지재(100)가 도시되어 있다.
도 2의 210은 사출 성형에 의해 형성된 베이스이며, 220은 소음 방지 부재이다.
도 2의 220에서 보여지는 바와 같이, 소음 방지 부재(120)에는 복수의 기홀이 형성된 것을 알 수 있다.
도 2에서 보여지는 바와 같이, 베이스(110)와 소음재 물질을 혼합한 후 사출 성형에 의해 형성된 층간 소음 방지재(100)는 소음재 물질이 녹으면서 베이스(110) 저면에 소음 방지 부재(120)가 접착되어 형성됨에 따라 별도의 접착제가 필요치 않아 친환경적인 이점도 있다.
또한, 도 2에서 보여지는 바와 같이 베이스(110)와 소음재 물질을 이용한 사출 성형시, 발포제 첨가물에 의해 크기가 0.6mm 이하인 복수의 기홀이 소음 방지 부재(120)에 형성되며, 이로 인해, 베이스(110)의 상면에서 전달되는 충격 소음이 복수의 기홀에 의해 거의 통과되지 않아 층간 소음을 제거할 수 있는 이점이 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 층간 소음 방지재 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
단계 310에서 베이스(110)를 준비한다.
단계 315에서 베이스(110)에 소음재 물질을 첨가한다.
소음재 물질은 이미 전술한 바와 같이, 발포 탄성 물질과 발포제 첨가물로 구성될 수 있으며, 발포제 첨가물은 2 ~7 중량%로 구성될 수 있다. 발포제 첨가물이 2 중량% 미만으로 구성되는 경우, 기홀이 형성되지 않아 충격 소음과 진동을 제거하지 못하게 된다.
또한, 발포제 첨가물이 7 중량%를 초과하는 경우, 경도 유지가 안되며 경도가 낮아져 부스러지게 된다.
따라서, 발포제 첨가물은 2 ~ 7 중량%로 첨가되어야 한다.
단계 320에서 베이스(110)와 소음재 물질을 사출 성형하여 층간 소음 방지재(100)를 제조한다.
베이스(110)와 소음재 물질의 사출 성형시, 소음재 물질이 녹으면서 소음 방지 부재(120)가 베이스(110)의 저면에 접착되며, 소음재 물질에 혼합된 발포제 첨가물에 의해 사출 성형시 복수의 기홀이 형성되며 소음 방지 부재(120)가 형성될 수 있다.
베이스(110)와 소음재 물질의 사출 성형에 의해 복수의 기홀이 형성된 소음 방지 부재(120)가 베이스(110)의 저면에 형성된 층간 소음 방지재(100)가 도 2에 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 크기가 0.6mm 이하인 복수의 기홀이 소음 방지 부재(120)에 형성됨에 따라 베이스(110)를 통해 전달되는 충격 소음과 진동을 효과적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 실시 예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 층간 소음 방지재
110: 베이스
120: 소음 방지 부재

Claims (10)

  1. 층간 소음 방지재에 있어서,
    베이스; 및
    상기 베이스 저면에 형성되며, 상기 베이스를 통한 충격 소음과 진동을 제거하는 복수의 기홀을 가지는 소음 방지 부재를 포함하되,
    상기 층간 소음 방지재는 상기 베이스와 소음재 물질의 사출 성형에 의해 형성되되, 상기 사출 성형시 상기 소음재 물질이 녹으면서 상기 베이스에 접착되되,
    상기 소음재 물질은 발포 탄성 물질과 상기 사출 성형에 의해 기홀을 형성하는 발포제 첨가물로 구성되며, 상기 발포 탄성 물질은 93중량% ~ 98중량%로 구성되고, 상기 발포제 첨가물은 상기 층간 소음 방지재의 경도 유지와 상기 사출 성형시 상기 기홀 형성을 위해 2중량% 이상 7중량% 이하로 구성되며,
    상기 발포 탄성 물질은 EVA이고, 상기 베이스의 상면에서 발생되는 소음 또는 진동이 2중량% 이상의 발포제 첨가물로 인하여 발생된 다수의 기홀들을 통과하면서 제거되어 층간 소음이 방지되며,
    소음 방지 기능을 위하여 상기 기홀은 0.6mm 크기를 가지고,
    상기 베이스와 상기 소음 방지 부재는 별도의 접착제 사용없이 상기 사출성형으로 결합되는 것을 특징으로 하는 층간 소음 방지재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 베이스는 나무인 것을 특징으로 하는 층간 소음 방지재.
  7. 베이스를 구비하는 제1 공정; 및
    상기 베이스에 소음재 물질을 추가하여 사출 성형하는 제2 공정을 포함하되,
    상기 사출 성형에 의해 상기 소음재 물질이 녹으면서 상기 베이스를 통한 충격 소음과 진동을 제거하는 복수의 기홀을 포함하는 소음 방지 부재가 상기 베이스 저면에 접착되어 형성되되,
    상기 소음재 물질은 발포 탄성 물질과 상기 사출 성형에 의해 기홀을 형성하는 발포제 첨가물로 구성되며, 상기 발포 탄성 물질은 93중량% ~ 98중량%로 구성되고, 상기 발포제 첨가물은 층간 소음 방지재의 경도 유지와 상기 사출 성형시 상기 기홀 형성을 위해 2중량% 이상 7중량% 이하로 구성되며,
    상기 발포 탄성 물질은 EVA이고, 상기 베이스의 상면에서 발생되는 소음 또는 진동이 2중량% 이상의 발포제 첨가물로 인하여 발생된 다수의 기홀들을 통과하면서 제거되어 층간 소음이 방지되며,
    소음 방지 기능을 위하여 상기 기홀은 0.6mm의 크기를 가지고,
    상기 베이스와 상기 소음 방지 부재는 별도의 접착제 사용없이 상기 사출성형으로 결합되는 것을 특징으로 하는 층간 소음 방지재 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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