KR102581253B1 - Vacuum forming product protrusion forming device with magnet - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 관한 것으로, 종래 진공성형 금형 및 공정에서는 구현하기 어려운 수평 방향의 돌기를 형성할 수 있도록 진공성형 금형의 일측에 구비되는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 진공성형 금형의 일측에 배치되어, 진공성형에 의해 제조되는 제품의 일측에 금형 이송 방향과 수직한 방향으로 돌출된 돌기를 형성시키는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치(D)에 있어서, 상기 진공성형 금형의 일측에 고정되는 몸체부(1); 상기 몸체부(1)에 삽입되어 몸체부(1)를 기준으로 상하 방향으로 유동 가능하도록 구비되는 가이드부(2); 상기 가이드부(2)의 일측에 연결되는 힌지부(4); 상기 힌지부(4)를 통해 가이드부(2)의 일측에 연결되어, 힌지부(4)를 중심으로 소정의 각도 범위 내에서 회동 가능하도록 구비되는 돌기 성형부(3); 및 상기 몸체부(1)의 하부에 배치되어 돌기 성형부(3)에 소정의 자기력을 가하는 마그네트(6);를 포함하고, 상기 몸체부(1)는: 상기 진공성형 금형에 체결되도록 형성되는 소정의 체결구(11); 및 상기 가이드부(2)의 일부분이 삽입되도록 형성되는 소정의 수용공간(10);을 포함하며, 상기 몸체부(1) 및 가이드부(2)는 비자성체 소재로 구성되되, 돌기 성형부(3)는 자성체 소재로 구성되어, 상기 제품과 진공성형 금형을 분리하는 과정에서 상기 돌기 성형부(3)가 힌지부(4)를 중심으로 회동하여, 제품에 형성된 돌기로부터 돌기 성형부(3)가 탈거되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 제공한다.The present invention relates to a protrusion forming device for vacuum forming products equipped with a magnet. The present invention relates to a vacuum forming device equipped with a magnet provided on one side of the vacuum forming mold to form horizontal protrusions that are difficult to implement in conventional vacuum forming molds and processes. This relates to a device for forming product protrusions.
According to an embodiment of the present invention, protrusion forming of a vacuum forming product is provided with a magnet disposed on one side of the vacuum forming mold and forming a protrusion protruding in a direction perpendicular to the mold transfer direction on one side of the product manufactured by vacuum forming. In the device (D), a body portion (1) fixed to one side of the vacuum forming mold; A guide portion (2) inserted into the body portion (1) and provided to move in an upward and downward direction with respect to the body portion (1); A hinge portion (4) connected to one side of the guide portion (2); a protrusion forming part (3) connected to one side of the guide part (2) through the hinge part (4) and rotatable within a predetermined angle range around the hinge part (4); And a magnet (6) disposed at the lower part of the body portion (1) to apply a predetermined magnetic force to the protrusion forming portion (3), wherein the body portion (1) is: formed to be fastened to the vacuum forming mold. a predetermined fastener (11); And a predetermined receiving space 10 formed into which a part of the guide part 2 is inserted, wherein the body part 1 and the guide part 2 are made of a non-magnetic material, and the protrusion forming part ( 3) is made of a magnetic material, and in the process of separating the product and the vacuum forming mold, the protrusion forming part 3 rotates around the hinge part 4, and the protrusion forming part 3 is separated from the protrusion formed on the product. Provides a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet, which is removed.

Description

마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치{Vacuum forming product protrusion forming device with magnet}Vacuum forming product protrusion forming device with magnet {Vacuum forming product protrusion forming device with magnet}

본 발명은 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 관한 것으로, 종래 진공성형 금형 및 공정에서는 구현하기 어려운 수평 방향의 돌기를 형성할 수 있도록 진공성형 금형의 일측에 구비되는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a protrusion forming device for vacuum forming products equipped with a magnet. The present invention relates to a vacuum forming device equipped with a magnet provided on one side of the vacuum forming mold to form horizontal protrusions that are difficult to implement in conventional vacuum forming molds and processes. This relates to a device for forming product protrusions.

일반적으로, 산업현장에서는 리튬이온전지를 비롯한 배터리셀 및 각종 전자제품에 사용되는 액정패널 등을 외부에서의 충격, 진동 등으로부터 안전하게 보호하고, 운반 및 보관을 용이하게 하기 위해 복수 개의 수납공간이 형성된 트레이에 수납한다.Generally, in industrial sites, a plurality of storage spaces are formed to safely protect battery cells, including lithium-ion batteries, and liquid crystal panels used in various electronic products from external shock and vibration, and to facilitate transportation and storage. Store in tray.

상기와 같은 트레이는 일반적으로 제조단가의 절감을 위해 진공성형 방식으로 제조되며, 금형이 상하 방향으로 압축력을 가하여 소재를 변형시키는 형태의 가공방식인 진공성형 방식에서는 제품의 일부분에 수평 방향의 돌기가 형성될 수 없다.Trays such as the above are generally manufactured by vacuum forming to reduce manufacturing costs. In the vacuum forming method, which is a processing method in which the mold deforms the material by applying compressive force in the vertical direction, a portion of the product has horizontal protrusions. cannot be formed.

사출 방식으로 트레이를 제조하는 경우 상기와 같은 수평 방향의 돌기를 형성할 수도 있으나, 사출금형 비용이 1억원 가량 소요되며 이에 따른 제품(트레이)의 가격이 매우 비싸진다는 문제점이 있다.When manufacturing a tray using an injection method, the horizontal protrusions can be formed as described above, but there is a problem in that the injection mold costs about 100 million won and the resulting product (tray) becomes very expensive.

이에 반해 진공성형 방식으로 트레이를 제조하는 경우 금형비용은 500만원 가량이며, 제품 가격은 사출 방식으로 제조된 제품에 비해 1/4 가량으로 절감되므로 널리 이용되고 있다.On the other hand, when manufacturing trays using the vacuum forming method, the mold cost is about 5 million won, and the product price is reduced by about 1/4 compared to products manufactured using the injection method, so it is widely used.

뿐만아니라 사출금형의 개발기간은 2~3개월 가량으로 매우 긴 편에 비해, 진공성형 금형은 3주 가량이면 개발할 수 있으므로 보다 다양한 형태의 제품(트레이)에 적용하기가 쉽다.In addition, while the development period for injection molds is very long, about 2 to 3 months, vacuum forming molds can be developed in about 3 weeks, making them easier to apply to more diverse types of products (trays).

종래 진공성형 방식으로 제조된 트레이는 운반 및 보관 시에 부피를 최소화하기 위해 배터리셀이나 액정패널 등이 트레이 내부에 수납된 상태에서 적층되어 보관하게 되는데, 트레이를 적층시킬 때 상부트레이(A)를 회전시키지 않고 그대로 적층시키게 되면 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 상부트레이(A)와 하부트레이(B)가 겹쳐지게 된다. 이로 인해, 상부트레이(A)의 하면이 하부트레이(B)의 상면에 접촉하게 됨으로써 트레이의 수납공간에 수납되는 배터리셀이나 액정패널이 손상을 입게 되는 문제점이 있었다.Trays manufactured using the conventional vacuum forming method are stacked and stored with battery cells or liquid crystal panels stored inside the tray to minimize volume during transportation and storage. When stacking trays, the upper tray (A) is used. If stacked without rotation, the upper tray (A) and lower tray (B) overlap, as shown in (a) of FIG. 1. As a result, there was a problem in that the lower surface of the upper tray (A) came into contact with the upper surface of the lower tray (B), causing damage to the battery cells or liquid crystal panels stored in the storage space of the tray.

따라서, 트레이가 겹쳐진 상태로 적층되지 않게 하기 위해서는 하부트레이(B) 위에 상부트레이(A)를 적층시킬 때 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 하부트레이(B)를 기준으로 상부트레이(A)를 수평방향으로 180도 회전시킨 상태로 적층시키는 것이 필수적이다. 트레이에 형성되는 복수 개의 수납공간이 트레이 상에서 대칭이 아니므로 상부트레이(A)를 수평방향으로 180도 회전시킨 상태로 적층시키게 되면 트레이가 겹쳐지지 않게 되기 때문이다. 그러나, 상술한 바에 따르면 상부트레이(A)를 적층시키기 이전에 하부트레이(B)를 기준으로 수평방향으로 회전시키는 과정이 필요하므로 회전 작업에 따른 설비의 투자 비용이 과다해진다는 문제점이 있었다.Therefore, in order to prevent the trays from being stacked in an overlapping state, when stacking the upper tray (A) on the lower tray (B), as shown in (b) of FIG. 1, the upper tray (A) is ) It is essential to stack them in a state where they are rotated 180 degrees in the horizontal direction. This is because the plurality of storage spaces formed in the tray are not symmetrical on the tray, so if the upper tray (A) is stacked with the tray rotated 180 degrees in the horizontal direction, the trays will not overlap. However, as described above, since a process of rotating the upper tray (A) in the horizontal direction relative to the lower tray (B) is required before stacking the upper tray (A), there was a problem that the investment cost of equipment due to the rotation operation was excessive.

대한민국 등록특허공보 제10-2042082호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2042082

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전술한 종래 트레이 제조 장치/공정의 문제점을 해결하기 위해, 진공성형을 통해 제품(트레이 등)을 제조하면서도 제품의 내측면 등의 위치에 소정의 돌기를 형성시킬 수 있는 진공성형용 금형과, 그 금형에 배치되는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치와, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the conventional tray manufacturing device/process described above, while manufacturing products (trays, etc.) through vacuum forming, it is possible to form predetermined protrusions at locations such as the inner surface of the product. The present invention provides a mold for vacuum forming, a device for forming projections on a vacuum forming product equipped with a magnet disposed in the mold, and a method for manufacturing a device for forming projections on a vacuum forming product provided with a magnet.

본 발명은 전술한 종래 트레이 제조 장치/공정의 문제점을 해결하기 위해, 진공성형 금형의 일측에 배치되어, 진공성형에 의해 제조되는 제품의 일측에 금형 이송 방향과 수직한 방향으로 돌출된 돌기를 형성시키는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 있어서, 상기 진공성형 금형의 일측에 고정되는 몸체부; 상기 몸체부에 삽입되어 몸체부를 기준으로 상하 방향으로 유동 가능하도록 구비되는 가이드부; 상기 가이드부의 일측에 연결되는 힌지부; 상기 힌지부를 통해 가이드부의 일측에 연결되어, 힌지부를 중심으로 소정의 각도 범위 내에서 회동 가능하도록 구비되는 돌기 성형부; 및 상기 몸체부의 하부에 배치되어 돌기 성형부에 소정의 자기력을 가하는 마그네트;를 포함하고, 상기 몸체부는: 상기 진공성형 금형에 체결되도록 형성되는 소정의 체결구; 및 상기 가이드부의 일부분이 삽입되도록 형성되는 소정의 수용공간;을 포함하며, 상기 몸체부 및 가이드부는 비자성체 소재로 구성되되, 돌기 성형부는 자성체 소재로 구성되어, 상기 제품과 진공성형 금형을 분리하는 과정에서 상기 돌기 성형부가 힌지부를 중심으로 회동하여, 제품에 형성된 돌기로부터 돌기 성형부가 탈거되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 제공한다.In order to solve the problems of the conventional tray manufacturing device/process described above, the present invention is disposed on one side of a vacuum forming mold to form a protrusion protruding in a direction perpendicular to the mold transfer direction on one side of the product manufactured by vacuum forming. A vacuum forming product protrusion forming apparatus equipped with a magnet, comprising: a body fixed to one side of the vacuum forming mold; a guide portion inserted into the body and provided to move in an upward and downward direction with respect to the body; A hinge part connected to one side of the guide part; a protrusion forming part connected to one side of the guide part through the hinge part and provided to be able to rotate within a predetermined angle range around the hinge part; and a magnet disposed at a lower portion of the body portion to apply a predetermined magnetic force to the protrusion forming portion, wherein the body portion includes: a predetermined fastener formed to be fastened to the vacuum forming mold. and a predetermined receiving space formed into which a portion of the guide part is inserted, wherein the body part and the guide part are made of a non-magnetic material, and the protrusion forming part is made of a magnetic material to separate the product and the vacuum forming mold. In the process, the protrusion forming part rotates around the hinge part, and the protrusion forming part is removed from the protrusion formed on the product, providing a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet.

또한, 상기 돌기 성형부는: 상기 힌지부가 관통하는 제1힌지홀; 상기 제1힌지홀로부터 수평 방향으로 소정의 길이만큼 신장되며, 소정의 폭을 가지도록 형성되고, 상면이 소정의 평평한 평면으로 형성되는 돌출부; 상기 제1힌지홀의 상부에 형성되며, 상기 돌출부의 상면과 평행한 평면을 가지도록 평평하게 형성되는 수평지지면; 및 상기 제1힌지홀을 기준으로 돌출부가 위치한 방향의 반대 방향에 형성되며, 돌기 성형부의 회동 시 돌기 성형부의 각도가 소정의 각도보다 커지지 않도록 제한하는 수직지지면;을 포함하여, 상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 상기 돌출부가 수평 방향을 향함으로써 제품에 수평 방향의 돌기가 형성되고, 상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부가 회동하며 상기 제품에 형성된 돌기로부터 탈거되도록 구성될 수 있다.Additionally, the protrusion molding portion includes: a first hinge hole through which the hinge portion passes; a protrusion extending from the first hinge hole by a predetermined length in the horizontal direction, formed to have a predetermined width, and having an upper surface formed in a predetermined flat plane; a horizontal support surface formed on the first hinge hole and flat to have a plane parallel to the upper surface of the protrusion; And a vertical support surface formed in a direction opposite to the direction in which the protrusion is located with respect to the first hinge hole, and restricting the angle of the protrusion forming part from being larger than a predetermined angle when the protrusion forming part is rotated. Including, the vacuum forming mold. When receiving this predetermined compressive force, the protrusion points in the horizontal direction, forming a horizontal protrusion on the product, and when the vacuum forming mold is separated, the protrusion rotates and can be configured to be removed from the protrusion formed on the product. .

그리고, 상기 가이드부는: 상기 수평지지면에 대응되도록 가이드부의 상부에 형성되는 수평지지대;를 포함하여, 상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 수평지지면이 수평지지대에 밀착하여 돌출부의 각도 하한을 제한하고, 상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부가 수평지지대에 걸리도록 형성되어 돌출부의 각도 상한을 제한하며, 상기 돌기 성형부의 상부는: 일부는 상기 수평지지면으로써 형성되고, 나머지 일부는 상기 힌지부의 중심과 동심을 가지는 호 형상 외곽선을 가지도록 형성되어, 상기 돌기 성형부의 회동 시, 수평지지대와 돌기 성형부 간의 간섭이 발생하지 않도록 구성될 수 있다.In addition, the guide part includes: a horizontal support formed on an upper part of the guide part to correspond to the horizontal support surface, and when the vacuum forming mold receives a predetermined compressive force, the horizontal support surface is in close contact with the horizontal support, thereby limiting the angle of the protrusion. When the vacuum forming mold is separated, the protrusion is formed to be caught on a horizontal support to limit the upper angle of the protrusion, and the upper part of the protrusion forming part is: a part is formed as the horizontal support surface, and the remaining part is formed as the horizontal support surface. It may be formed to have an arc-shaped outline concentric with the center of the hinge part, so that interference between the horizontal support and the protrusion forming part does not occur when the protruding part is rotated.

아울러, 상기 가이드부는: 소정의 도형을 도형의 형성면인 고정면에 수직한 방향으로 밀어내기(Extrude)한 형상으로 형성되는 가이드몸체; 상기 가이드몸체의 일측을 관통하도록 형성되는 가이드고정홀; 및 상기 가이드고정홀에 체결되어, 가이드가 몸체부로부터 이탈하지 않도록 구속하는 가이드고정축;을 포함하고, 상기 몸체부는: 상기 수용공간이 상기 가이드몸체에 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 가이드고정축이 안착되되, 가이드부의 상하 이동에 따라 가이드고정축이 이동하는 경로를 제공하는 가이드레일;을 포함할 수 있다.In addition, the guide unit includes: a guide body formed by extruding a predetermined shape in a direction perpendicular to a fixed surface that is the forming surface of the shape; A guide fixing hole formed to penetrate one side of the guide body; and a guide fixing shaft that is fastened to the guide fixing hole and restrains the guide so that it does not escape from the body, wherein the body includes: the receiving space is formed in a shape corresponding to the guide body, and the guide fixing shaft It may include a guide rail that is seated and provides a path along which the guide fixing axis moves as the guide part moves up and down.

또한, 상기와 같은 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법에 있어서, 상기 돌기 성형부를 가이드부에 힌지부로 체결하는 단계; 상기 돌기 성형부를 몸체부에 삽입하는 단계; 상기 돌기 성형부에 가이드고정축을 체결하는 단계; 상기 몸체부의 하부에 마그네트를 안착시켜 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 제조하는 단계; 및 상기 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 진공성형 금형의 일측에 체결하는 단계;를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법을 제공한다.In addition, in the method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold including a vacuum product protrusion forming device equipped with the magnet as described above, the step of fastening the protrusion forming part to the guide part with a hinge part; Inserting the protrusion forming part into the body part; Fastening a guide fixing shaft to the protrusion forming part; Manufacturing a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet by seating a magnet on the lower part of the body portion; and fastening the vacuum forming product protrusion forming device equipped with the magnet to one side of the vacuum forming mold. It provides a method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold, including a step.

본 발명의 실시 예에 따르면, 진공성형을 통해 제작되는 트레이의 수용공간 내측면에 역구배 형상의 적층돌기를 형성시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to form a stacked protrusion in a reverse gradient shape on the inner surface of the receiving space of a tray manufactured through vacuum forming.

또한, 상기와 같은 적층돌기를 통해 트레이들을 적층할 때 상부트레이를 회전시키지 않고도 상부트레이의 하면과 하부트레이에 수납된 수납물이 접촉되지 않고 일정 간격만큼 이격시킬 수 있다.In addition, when stacking trays through the above-mentioned stacking protrusions, the lower surface of the upper tray and the items stored in the lower tray can be spaced apart by a certain distance without rotating the upper tray.

그리고, 진공성형을 통해 트레이를 제작하는 과정에서 트레이에 충격이나 원치 않는 변형을 발생시키지 않으며, 추가적인 공정 없이도 트레이에 역구배 형상의 적층돌기를 형성시킬 수 있다.In addition, during the process of manufacturing the tray through vacuum forming, no impact or unwanted deformation occurs in the tray, and stacked protrusions with a reverse gradient shape can be formed on the tray without any additional processes.

아울러, 사출 성형 대비 현저하게 낮은 비용으로 제품을 제조하면서도, 사출금형에서만 형성시킬 수 있었던 돌기 형상이 있는 제품(품질/강도가 사출 성형 제품 대비 동등한 수준의 제품)을 제조할 수 있다.In addition, while manufacturing products at a significantly lower cost compared to injection molding, it is possible to manufacture products with protrusions that could only be formed in injection molds (products with equivalent quality/strength compared to injection molding products).

또한, 금형의 개발기간이 짧아 다양한 형상의 제품에 적용하기 쉽다.In addition, the mold development period is short, so it is easy to apply to products of various shapes.

도 1 은 종래의 트레이를 적층시킨 모습을 나타낸 정면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 분해사시도이다.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치가 돌기를 형성하는 위치를 나타낸 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 따른 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 동작순서도이다.Figure 1 is a front view showing conventional trays stacked.
Figure 2 is an exploded perspective view of a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the position where the protrusion forming device for vacuum forming products equipped with a magnet according to an embodiment of the present invention forms the protrusion.
Figure 4 is a perspective view of a vacuum forming product projection forming apparatus equipped with a magnet according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an operation flow chart of a vacuum forming product protrusion forming apparatus equipped with a magnet according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of this document are described with reference to the attached drawings. However, this is not intended to limit the technology described in this document to specific embodiments, and should be understood to include various modifications, equivalents, and/or alternatives to the embodiments of this document. . In connection with the description of the drawings, similar reference numbers may be used for similar components.

본 문서에서, "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.In this document, expressions such as "comprises" or "may include" refer to the presence of the corresponding feature (e.g., a numerical value, function, operation, or component, etc.) and do not exclude the presence of additional features. No.

본 문서에서, "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B," "A 및 B 중 하나 이상"은, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.In this document, expressions such as “one or more of A or/and B” may include all possible combinations of the items listed together. For example, “A or B,” “one or more of A and B” means (1) includes at least one A, (2) includes at least one B, or (3) includes at least one A and at least It can refer to all cases containing all of one B.

어떤 구성요소(예: 제 1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제 2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어(operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다.A component (e.g., a first component) is “operatively or communicatively coupled with/to” or “connected to” another component (e.g., a second component). When "connected to" is mentioned, it should be understood that any component may be directly connected to the other component or may be connected through another component (eg, a third component).

본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.Terms used in this document are merely used to describe specific embodiments and may not be intended to limit the scope of other embodiments. Singular expressions may include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise. Terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field described in this document. Among the terms used in this document, terms defined in general dictionaries may be interpreted to have the same or similar meaning as the meaning they have in the context of related technology, and unless clearly defined in this document, have an ideal or excessively formal meaning. It is not interpreted as In some cases, even terms defined in this document cannot be interpreted to exclude embodiments of this document.

본 발명의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.Of course, various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims of the present invention, and these modifications do not reflect the technical idea or the technical spirit of the present invention. It should not be understood in isolation from the perspective.

발명의 설명에서 사용되는 용어 "수직, 수평, 상하, 상면, 상단, 저면, 상형, 하형" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이러한 용어에 의하여 각 구성의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.Terms such as “vertical, horizontal, top and bottom, top surface, top, bottom, top type, bottom type” used in the description of the invention are defined based on the drawings, and the shape and location of each component are not limited by these terms.

본 명세서에서 사용되는 용어에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함한다" 등의 용어는 설시된 특징, 수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the terms used in this specification, singular expressions should be understood to include plural expressions, unless clearly interpreted differently from the context, and terms such as “including” refer to the described features, numbers, steps, operations, and components. , it means the existence of parts or a combination thereof, but should be understood as not excluding the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, step operation components, parts, or combinations thereof.

본 발명의 실시 예에 따르면, 진공성형 금형의 일측에 배치되어, 진공성형에 의해 제조되는 제품의 일측에 금형 이송 방향과 수직한 방향으로 돌출된 돌기를 형성시키는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치(D)에 있어서, 상기 진공성형 금형의 일측에 고정되는 몸체부(1); 상기 몸체부(1)에 삽입되어 몸체부(1)를 기준으로 상하 방향으로 유동 가능하도록 구비되는 가이드부(2); 상기 가이드부(2)의 일측에 연결되는 힌지부(4); 상기 힌지부(4)를 통해 가이드부(2)의 일측에 연결되어, 힌지부(4)를 중심으로 소정의 각도 범위 내에서 회동 가능하도록 구비되는 돌기 성형부(3); 및 상기 몸체부(1)의 하부에 배치되어 돌기 성형부(3)에 소정의 자기력을 가하는 마그네트(6);를 포함하고, 상기 몸체부(1)는: 상기 진공성형 금형에 체결되도록 형성되는 소정의 체결구(11); 및 상기 가이드부(2)의 일부분이 삽입되도록 형성되는 소정의 수용공간(10);을 포함하며, 상기 몸체부(1) 및 가이드부(2)는 비자성체 소재로 구성되되, 돌기 성형부(3)는 자성체 소재로 구성되어, 상기 제품과 진공성형 금형을 분리하는 과정에서 상기 돌기 성형부(3)가 힌지부(4)를 중심으로 회동하여, 제품에 형성된 돌기로부터 돌기 성형부(3)가 탈거되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, protrusion forming of a vacuum forming product is provided with a magnet disposed on one side of the vacuum forming mold and forming a protrusion protruding in a direction perpendicular to the mold transfer direction on one side of the product manufactured by vacuum forming. In the device (D), a body portion (1) fixed to one side of the vacuum forming mold; A guide portion (2) inserted into the body portion (1) and provided to move in an upward and downward direction with respect to the body portion (1); A hinge portion (4) connected to one side of the guide portion (2); a protrusion forming part (3) connected to one side of the guide part (2) through the hinge part (4) and rotatable within a predetermined angle range around the hinge part (4); And a magnet (6) disposed at the lower part of the body portion (1) to apply a predetermined magnetic force to the protrusion forming portion (3), wherein the body portion (1) is: formed to be fastened to the vacuum forming mold. a predetermined fastener (11); and a predetermined receiving space 10 formed into which a portion of the guide portion 2 is inserted, wherein the body portion 1 and the guide portion 2 are made of a non-magnetic material, and the protrusion forming portion ( 3) is made of a magnetic material, and in the process of separating the product and the vacuum forming mold, the protrusion forming part (3) rotates around the hinge part (4), and the protrusion forming part (3) is formed from the protrusion formed on the product. Provides a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet, which is removed.

상기 기재에서 '제품의 일측'이란, '일측 이상'을 의미할 수 있다. 다시말해, 상기 '돌기(P)'는 제품(A, B)에 하나 이상 형성될 수 있으며, 이를 위해 하나 이상의 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치(D)가 금형의 곳곳에 배치될 수 있다.In the above description, ‘one side of the product’ may mean ‘more than one side’. In other words, one or more 'protrusions (P)' can be formed on the products (A, B), and for this purpose, a vacuum forming product protrusion forming device (D) equipped with one or more magnets can be placed in various places in the mold. there is.

상기 '금형 이송 방향과 수직한 방향으로 돌출된 돌기'란, 진공성형에서 상형 및 하형이 수직한 방향으로 이송되어 분리될 때, 기존 진공성형 방식에서는 금형과의 간섭으로 제품이 취출되지 않는 형상의 제품 일부분을 의미할 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 형태의 돌기를 금형 자체에서 형성하도록 하는 경우, 제품과 금형이 정상적으로 분리되지 않는다.The 'protrusion protruding in a direction perpendicular to the mold transfer direction' refers to a shape in which the product is not ejected due to interference with the mold in the existing vacuum forming method when the upper and lower molds are transported in the vertical direction and separated in vacuum forming. It may refer to a part of the product. For example, when protrusions of the type shown in FIG. 5 are formed in the mold itself, the product and the mold are not normally separated.

상기 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치는 금형에 스크류 또는 핀 등의 소정의 체결부재와 상기 체결구(11)를 통해 체결될 수 있다.The vacuum forming product protrusion forming device equipped with the magnet may be fastened to the mold through the fastener 11 and a predetermined fastening member such as a screw or pin.

상기 '소정의 각도 범위'는 바람직하게는 75도 내지 90도일 수 있다. 제품을 성형하는 과정에서는 돌기 성형부(3)가 수평 방향으로 유지되며, 제품을 취출하는 과정에서는 돌기 성형부(3)가 상부를 향하도록 회동할 수 있다.The 'predetermined angle range' may preferably be 75 degrees to 90 degrees. In the process of forming a product, the protrusion forming part 3 is maintained in a horizontal direction, and in the process of taking out the product, the protrusion forming part 3 can be rotated to face upward.

상기 마그네트(6)는 몸체부(1)의 하단부 외주면에 대응되는 크기의 직육면체 형상으로 형성될 수 있다.The magnet 6 may be formed in a rectangular parallelepiped shape with a size corresponding to the outer peripheral surface of the lower end of the body portion 1.

제품(A)을 금형으로부터 취출한 뒤, 마그네트(6)가 돌기 성형부(3)를 끌어당기는 자기력에 의해 가이드부(2)가 하부 방향으로 이송되며, 이에 따라 가이드부(2)의 미복귀에 따른 공정 불량을 방지할 수 있다.After the product (A) is taken out from the mold, the guide part (2) is transported downward by the magnetic force of the magnet (6) that attracts the protrusion forming part (3), thereby preventing the guide part (2) from returning. Process defects can be prevented.

또한, 상기 돌기 성형부(3)는: 상기 힌지부(4)가 관통하는 제1힌지홀(30); 상기 제1힌지홀(30)로부터 수평 방향으로 소정의 길이만큼 신장되며, 소정의 폭을 가지도록 형성되고, 상면이 소정의 평평한 평면으로 형성되는 돌출부(31); 상기 제1힌지홀(30)의 상부에 형성되며, 상기 돌출부(31)의 상면과 평행한 평면을 가지도록 평평하게 형성되는 수평지지면(32); 및 상기 제1힌지홀(30)을 기준으로 돌출부(31)가 위치한 방향의 반대 방향에 형성되며, 돌기 성형부(3)의 회동 시 돌기 성형부(3)의 각도가 소정의 각도보다 커지지 않도록 제한하는 수직지지면(33);을 포함하여, 상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 상기 돌출부(31)가 수평 방향을 향함으로써 제품에 수평 방향의 돌기가 형성되고, 상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부(31)가 회동하며 상기 제품에 형성된 돌기로부터 탈거되도록 구성될 수 있다.In addition, the protrusion forming portion 3 includes: a first hinge hole 30 through which the hinge portion 4 passes; a protrusion 31 extending from the first hinge hole 30 by a predetermined length in the horizontal direction, formed to have a predetermined width, and having an upper surface formed in a predetermined flat plane; a horizontal support surface (32) formed on an upper portion of the first hinge hole (30) and flat to have a plane parallel to the upper surface of the protrusion (31); and is formed in a direction opposite to the direction in which the protrusion 31 is located relative to the first hinge hole 30, so that the angle of the protrusion forming part 3 does not become larger than a predetermined angle when the protrusion forming part 3 is rotated. Including a limiting vertical support surface 33, when the vacuum forming mold receives a predetermined compressive force, the protrusion 31 faces the horizontal direction, thereby forming a horizontal protrusion on the product, and the vacuum forming mold When separated, the protrusion 31 rotates and can be configured to be removed from the protrusion formed on the product.

상기 돌출부(31)의 저면(312)에는 소정의 각도를 가지는 역구배면(312)이 형성될 수 있다.A reversely inclined surface 312 having a predetermined angle may be formed on the bottom surface 312 of the protrusion 31.

상기 역구배면(312)과 수직지지면(33) 사이에는 가이드부(2)와 접촉하는 수평접촉면(35)이 형성될 수 있으며, 역구배면(312)-수평접촉면(35)-수직지지면(33) 사이의 연결부분은 소정의 곡률을 가지도록 형성될 수 있다.A horizontal contact surface 35 in contact with the guide part 2 may be formed between the reverse slope surface 312 and the vertical support surface 33, and the reverse slope surface 312-horizontal contact surface 35-vertical support surface ( 33) The connection portion between the two may be formed to have a predetermined curvature.

제품을 성형하는 과정에서는 상기 돌출부(31)의 평면(311; 돌출부(31)의 상면)이 수평 방향(지면과 평행한 방향)으로 유지되면서 수평접촉면(35)이 가이드부(2)와 밀착한 상태로 고정되고, 제품을 취출하는 과정에서는 돌출부(31)가 상부를 향하도록 회동하며 수직지지면(33)이 가이드부(2)에 밀착한 상태 또는 수직지지면(33)과 수평지지면(32) 사이의 단부가 가이드부(2)에 걸린 상태로 고정될 수 있다. 수직지지면(33)이 가이드부(2)에 밀착한 상태 또는 수직지지면(33)과 수평지지면(32) 사이의 단부가 가이드부(2)에 걸린 상태에서, 상기 역구배면이 지면에 대해 수직한 각도가 유지되도록 역구배면 및 수직지지면(33)의 구배(각도)가 형성되는 것이 바람직하다.In the process of molding the product, the plane 311 (upper surface of the protrusion 31) of the protrusion 31 is maintained in the horizontal direction (direction parallel to the ground) and the horizontal contact surface 35 is in close contact with the guide portion 2. It is fixed in this state, and in the process of taking out the product, the protrusion 31 rotates to face upward, and the vertical support surface 33 is in close contact with the guide part 2, or the vertical support surface 33 and the horizontal support surface ( 32) can be fixed in a state where the end portion is caught on the guide portion (2). In a state in which the vertical support surface 33 is in close contact with the guide part 2 or in a state in which the end between the vertical support surface 33 and the horizontal support surface 32 is caught by the guide part 2, the reverse slope surface is on the ground. It is preferable that the gradient (angle) of the reverse gradient surface and the vertical support surface 33 is formed so that the vertical angle is maintained.

상기 힌지부(4)는 가이드부(2)에 형성된 제2힌지홀(24)과 돌기 성형부(3)의 제1힌지홀(30)을 관통하도록 체결된다.The hinge portion 4 is fastened to penetrate the second hinge hole 24 formed in the guide portion 2 and the first hinge hole 30 of the protrusion forming portion 3.

그리고, 상기 가이드부(2)는: 상기 수평지지면(32)에 대응되도록 가이드부(2)의 상부에 형성되는 수평지지대(21);를 포함하여, 상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 수평지지면(32)이 수평지지대(21)에 밀착하여 돌출부(31)의 각도 하한을 제한하고, 상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부(31)가 수평지지대(21)에 걸리도록 형성되어 돌출부(31)의 각도 상한을 제한하며, 상기 돌기 성형부(3)의 상부는: 일부는 상기 수평지지면(32)으로써 형성되고, 나머지 일부는 상기 힌지부(4)의 중심과 동심을 가지는 호 형상 외곽선을 가지도록 형성되어, 상기 돌기 성형부의 회동 시, 수평지지대(21)와 돌기 성형부(3) 간의 간섭이 발생하지 않도록 구성될 수 있다.In addition, the guide part 2 includes: a horizontal support 21 formed on the upper part of the guide part 2 to correspond to the horizontal support surface 32, so that the vacuum forming mold receives a predetermined compressive force. When the vacuum forming mold is separated, the horizontal support surface 32 is in close contact with the horizontal support 21 to limit the lower angle of the protrusion 31, and when the vacuum forming mold is separated, the protrusion 31 is formed to be caught on the horizontal support 21. limits the upper limit of the angle of the protrusion 31, and the upper part of the protrusion forming part 3 is: a portion is formed as the horizontal support surface 32, and the remaining portion is concentric with the center of the hinge portion 4. The branches may be formed to have an arc-shaped outline so that interference between the horizontal support 21 and the protrusion forming part 3 does not occur when the protruding part is rotated.

상기 수평지지대(21)가 구비되지 않는 경우에는 진공성형 과정에서 소정의 압축력 등에 의해 돌출부(31)가 상부 또는 하부 방향으로 꺾여, 생산된 제품들의 돌기들이 허용공차를 벗어날 수 있다. 또한, 제품의 취출 과정에서 돌출부(31)가 90도 이상 회동하여 제품이 취출된 이후에도 원복(수평한 상태)되지 않는 경우가 발생할 수도 있다. 이러한 문제를 방지하기 위하여, 상기와 같이 수평지지대(21)를 통해 돌기 성형부(3)의 각도 상한 및 하한을 물리적으로 제한할 수 있다.If the horizontal support 21 is not provided, the protrusion 31 may be bent upward or downward due to a predetermined compressive force during the vacuum forming process, and the protrusions of the produced products may deviate from the tolerance. Additionally, during the process of taking out the product, the protrusion 31 may rotate more than 90 degrees and the product may not return to its original position (horizontal state) even after being taken out. In order to prevent this problem, the upper and lower angle limits of the protrusion forming portion 3 can be physically limited through the horizontal support 21 as described above.

상기 돌기 성형부(3)의 상부 일부분에는 소정의 호 형상 외곽선을 형성함으로써, 돌기 성형부(3)가 회동할 때 수평지지대(21)와 간섭 및 마찰하지 않도록 방지할 수 있다.By forming a predetermined arc-shaped outline on the upper portion of the protrusion forming part 3, it is possible to prevent the protrusion forming part 3 from interfering with or rubbing against the horizontal support 21 when it rotates.

아울러, 상기 가이드부(2)는: 소정의 도형을 도형의 형성면인 고정면에 수직한 방향으로 밀어내기(Extrude)한 형상으로 형성되는 가이드몸체(22); 상기 가이드몸체(22)의 일측을 관통하도록 형성되는 가이드고정홀(23); 및 상기 가이드고정홀(23)에 체결되어, 가이드가 몸체부(1)로부터 이탈하지 않도록 구속하는 가이드고정축(5);을 포함하고, 상기 몸체부(1)는: 상기 수용공간(10)이 상기 가이드몸체(22)에 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 가이드고정축(5)이 안착되되, 가이드부(2)의 상하 이동에 따라 가이드고정축(5)이 이동하는 경로를 제공하는 가이드레일(12);을 포함할 수 있다.In addition, the guide unit 2 includes: a guide body 22 formed by extruding a predetermined shape in a direction perpendicular to a fixed surface, which is the forming surface of the shape; A guide fixing hole (23) formed to penetrate one side of the guide body (22); And a guide fixing shaft (5) fastened to the guide fixing hole (23) to restrain the guide from deviating from the body portion (1), wherein the body portion (1) includes: the receiving space (10) A guide formed in a shape corresponding to the guide body 22, on which the guide fixing shaft 5 is seated, and providing a path along which the guide fixing shaft 5 moves as the guide part 2 moves up and down. It may include a rail (12).

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치가 동작하는 과정을 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 5, a process of operating a vacuum forming product protrusion forming apparatus equipped with a magnet according to an embodiment of the present invention will be described.

진공성형 공정에 의해 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 외주면을 따라 성형된 제품에는 소정의 돌기, 보다 구체적으로는 역구배 돌기가 형성될 수 있다.Predetermined protrusions, more specifically reverse gradient protrusions, may be formed on products formed along the outer peripheral surface of a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet through the vacuum forming process.

진공성형 금형의 상형 및 하형을 분리시키는 과정에서 금형을 분리시키는 동력에 의해 제품과 그 돌기에 연결된 돌기 성형부(3) 및 가이드부(2)가 상부로 이송된다. 가이드부(2)는 가이드레일(12)을 따라 수직 위쪽 방향으로 이송될 수 있으며, 가이드고정축(5)이 가이드레일(12)의 상단에 걸리면서 이송이 중단된다. 하형에 고정된 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치의 몸체부(1)에 의해 돌기 성형부(3)와 제품 사이에 소정의 인장 하중이 가해지게 되며, 이러한 인장 하중에 의해 돌기 성형부(3)가 회동하며 돌출부(31)가 돌기로부터 탈거된다.In the process of separating the upper and lower molds of the vacuum forming mold, the product and the protrusion forming part 3 and the guide part 2 connected to the protrusions are transferred upward by the power that separates the mold. The guide unit 2 can be transported vertically upward along the guide rail 12, and the transport is stopped when the guide fixing shaft 5 is caught on the top of the guide rail 12. A predetermined tensile load is applied between the protrusion forming part (3) and the product by the body part (1) of the protrusion forming device for vacuum forming products equipped with a magnet fixed to the lower mold, and this tensile load causes the protrusion forming part ( 3) rotates and the protrusion 31 is removed from the protrusion.

돌출부(31)가 돌기로부터 탈거되면 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치와 제품이 서로 분리되므로, 가이드부(2) 및 돌기 성형부(3)는 자중에 의해 다시 하부로 이송된다.When the protrusion 31 is removed from the protrusion, the vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet and the product are separated from each other, so the guide part 2 and the protrusion forming part 3 are transferred back to the lower part by their own weight.

또한, 상기와 같은 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법에 있어서, 상기 돌기 성형부(3)를 가이드부(2)에 힌지부(4)로 체결하는 단계; 상기 돌기 성형부(3)를 몸체부(1)에 삽입하는 단계; 상기 돌기 성형부(3)에 가이드고정축(5)을 체결하는 단계; 상기 몸체부(1)의 하부에 마그네트(6)를 안착시켜 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치(D)를 제조하는 단계; 및 상기 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치(D)를 진공성형 금형의 일측에 체결하는 단계;를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법을 제공한다.In addition, in the method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold including a vacuum product protrusion forming device equipped with the magnet as described above, the protrusion forming part (3) is attached to the guide part (2) and the hinge part (4). concluding with; Inserting the protrusion forming part (3) into the body part (1); Fastening the guide fixing shaft (5) to the protrusion forming part (3); Manufacturing a vacuum forming product protrusion forming device (D) equipped with a magnet by seating a magnet (6) on the lower part of the body portion (1); and fastening the vacuum forming product protrusion forming device (D) equipped with the magnet to one side of the vacuum forming mold. It provides a method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold, including.

상기 돌기 성형부(3), 힌지부(4), 몸체부(1), 가이드부(2) 등의 구성은 소정의 금속 소재로 구성될 수 있다. 도면에 도시된 형태의 돌기 성형부(3), 힌지부(4), 몸체부(1) 및 가이드부(2) 각각의 구성을 도시된 형상으로 가공하는 것은 통상의 기술자가 본 발명의 설명을 참조하여 실시할 수 있을 것이므로 상세한 설명은 생략한다.The protrusion forming part 3, the hinge part 4, the body part 1, and the guide part 2 may be made of a certain metal material. Processing each of the protrusion forming part 3, the hinge part 4, the body part 1, and the guide part 2 of the form shown in the drawing into the shape shown can be done by a person skilled in the art through the description of the present invention. Since it can be implemented by reference, detailed description is omitted.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기와 같은 진공제품 돌기 성형 금형을 이용하여 제품을 제조하는 진공성형 방법에 있어서, 상기 진공제품 돌기 성형 금형에 원단을 안착시키는 단계; 상기 원단을 진공 가압하여 성형하는 단계; 성형된 제품을 금형으로부터 분리하는 단계; 상기 원단을 안착시키는 단계 내지 제품을 금형으로부터 분리하는 단계를 반복하여 다수의 제품을 생산하는 단계;를 포함하는 진공성형 방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, in the vacuum forming method of manufacturing a product using the vacuum product protrusion forming mold as described above, the step of seating a fabric on the vacuum product protrusion forming mold; forming the fabric by vacuum pressing; Separating the molded product from the mold; It provides a vacuum forming method comprising: producing a plurality of products by repeating the steps of seating the fabric to separating the product from the mold.

또한, 상기와 같은 진공성형 방법에 따라 제조된, 진공성형 제품을 제공한다.Additionally, a vacuum forming product manufactured according to the above vacuum forming method is provided.

상기 진공성형 제품(A)의 적층부(S)는: 상부보다 하부의 단면적이 더 크도록 형성되어, 상기와 같은 돌기(P)가 없는 구조에서는 소정의 작은 간격마다 중첩되어 적층되되, 상기와 같은 돌기(P)가 형성된 구조에서는 하부가 돌기(P)에 안착되어 적층된 제품(A)들 사이에 소정의 공간이 형성되도록 구성될 수 있다.The laminated portion (S) of the vacuum formed product (A) is: formed so that the cross-sectional area of the lower part is larger than that of the upper part, and in the structure without the protrusions (P) as described above, they are stacked overlapping at predetermined small intervals. In a structure in which the same protrusions (P) are formed, the lower part may be configured to be seated on the protrusions (P) so that a predetermined space is formed between the stacked products (A).

진공성형에서는 상기와 같이 적층부(S)의 상부보다 하부의 단면적이 더 크도록 형성되어야 금형으로부터 제품(A)이 쉽게 취출될 수 있다.In vacuum forming, as described above, the cross-sectional area of the lower part of the laminated part S must be larger than that of the upper part so that the product A can be easily removed from the mold.

그러나 이러한 구조에서는 도 1 a와 같이 적층되는 제품(트레이; A, B) 사이에 공간이 형성되지 않아 하부의 제품(B)에 안착된 물품이 상부의 제품(A)에 의해 눌려져 파손/변형된다는 문제점이 있으며, 이러한 문제를 방지하기 위해서는 하부에 위치한 제품(B)과 상부에 위치한 제품(A)을 서로 90도씩 교차하여 적층해야 하므로, 제품(트레이)을 회전시키기 위한 장비/공정이 추가됨에 따른 비용 상승 및 택타임 증가가 초래될 수 있다.However, in this structure, no space is formed between the stacked products (trays; A, B) as shown in Figure 1 a, so the article placed on the lower product (B) is pressed by the upper product (A) and is damaged/deformed. There is a problem, and in order to prevent this problem, the product (B) located at the bottom and the product (A) located at the top must be stacked at 90 degrees across each other. As equipment/processes for rotating the product (tray) are added, This may result in increased costs and increased tact time.

본 발명의 실시 예에서는 상기와 같이 제품의 적층부(S)에 돌기(P)를 형성함으로써, 적층되는 복수의 제품(트레이)들 사이에 소정의 공간이 형성되도록 하여 제품에 안착된 물품이 상부의 제품과 접촉하지 않도록 이격시킬 수 있게 되며, 그럼에도 사출 성형 방식이 아닌 진공성형 방식을 유지할 수 있어서 매우 경제적이다.In an embodiment of the present invention, by forming a protrusion (P) on the stacked portion (S) of the product as described above, a predetermined space is formed between the plurality of products (trays) to be stacked, so that the product mounted on the product is positioned at the top. It can be spaced out to avoid contact with the product, and it is very economical because the vacuum molding method rather than the injection molding method can be maintained.

1 : 몸체부
10 : 수용공간
11 : 체결구
12 : 가이드레일
2 : 가이드부
21 : 수평지지대
22 : 가이드몸체
23 : 가이드고정홀
24 : 제2힌지홀
3 : 돌기 성형부
30 : 제1힌지홀
31 : 돌출부
311 : 돌출부 평면
312 : 돌출부 저면(역구배면)
32 : 수평지지면
33 : 수직지지면
34 : 호 형상 외곽선
35 : 수평접촉면
4 : 힌지부
5 : 가이드고정축
6 : 마그네트
A : 상부트레이(제품)
B : 하부트레이
D : 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치
S : 적층부
P : 제품에 형성된 돌기1: body part
10: Accommodation space
11: fastener
12: Guide rail
2: Guide part
21: horizontal support
22: Guide body
23: Guide fixing hole
24: 2nd hinge hole
3: Protrusion forming part
30: 1st hinge hole
31: protrusion
311: protrusion plane
312: Bottom surface of protrusion (reverse slope surface)
32: horizontal support surface
33: Vertical support surface
34: Arc shape outline
35: horizontal contact surface
4: Hinge part
5: Guide fixed axis
6: Magnet
A: Upper tray (product)
B: Lower tray
D: Vacuum forming product protrusion forming device equipped with magnet
S: Laminated part
P: Protrusions formed on the product

Claims (5)

진공성형 금형의 일측에 배치되어, 진공성형에 의해 제조되는 제품의 일측에 금형 이송 방향과 수직한 방향으로 돌출된 돌기를 형성시키는 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치에 있어서,
상기 진공성형 금형의 일측에 고정되는 몸체부;
상기 몸체부에 삽입되어 몸체부를 기준으로 상하 방향으로 유동 가능하도록 구비되는 가이드부;
상기 가이드부의 일측에 연결되는 힌지부;
상기 힌지부를 통해 가이드부의 일측에 연결되어, 힌지부를 중심으로 소정의 각도 범위 내에서 회동 가능하도록 구비되는 돌기 성형부; 및
상기 몸체부의 하부에 배치되어 돌기 성형부에 소정의 자기력을 가하는 마그네트;를 포함하고,
상기 몸체부는:
상기 진공성형 금형에 체결되도록 형성되는 소정의 체결구; 및
상기 가이드부의 일부분이 삽입되도록 형성되는 소정의 수용공간;을 포함하며,
상기 몸체부 및 가이드부는 비자성체 소재로 구성되되, 돌기 성형부는 자성체 소재로 구성되어,
상기 제품과 진공성형 금형을 분리하는 과정에서 상기 돌기 성형부가 힌지부를 중심으로 회동하여, 제품에 형성된 돌기로부터 돌기 성형부가 탈거되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치In the vacuum forming product protrusion forming device provided with a magnet disposed on one side of the vacuum forming mold and forming a protrusion protruding in a direction perpendicular to the mold transfer direction on one side of the product manufactured by vacuum forming,
a body portion fixed to one side of the vacuum forming mold;
a guide portion inserted into the body and provided to move in an upward and downward direction with respect to the body;
A hinge part connected to one side of the guide part;
a protrusion forming part connected to one side of the guide part through the hinge part and provided to be able to rotate within a predetermined angle range around the hinge part; and
It includes a magnet disposed at the lower part of the body part to apply a predetermined magnetic force to the protrusion forming part,
The body portion:
a predetermined fastener formed to be fastened to the vacuum forming mold; and
It includes a predetermined receiving space formed into which a portion of the guide portion is inserted,
The body portion and the guide portion are made of a non-magnetic material, and the protrusion forming portion is made of a magnetic material,
In the process of separating the product and the vacuum forming mold, the protrusion forming part rotates around the hinge part, and the protrusion forming part is removed from the protrusion formed on the product. A vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet. 청구항 1항에 있어서,
상기 돌기 성형부는:
상기 힌지부가 관통하는 제1힌지홀;
상기 제1힌지홀로부터 수평 방향으로 소정의 길이만큼 신장되며, 소정의 폭을 가지도록 형성되고, 상면이 소정의 평평한 평면으로 형성되는 돌출부;
상기 제1힌지홀의 상부에 형성되며, 상기 돌출부의 상면과 평행한 평면을 가지도록 평평하게 형성되는 수평지지면; 및
상기 제1힌지홀을 기준으로 돌출부가 위치한 방향의 반대 방향에 형성되며, 돌기 성형부의 회동 시 돌기 성형부의 각도가 소정의 각도보다 커지지 않도록 제한하는 수직지지면;을 포함하여,
상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 상기 돌출부가 수평 방향을 향함으로써 제품에 수평 방향의 돌기가 형성되고,
상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부가 회동하며 상기 제품에 형성된 돌기로부터 탈거되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치In claim 1,
The protrusion forming part:
a first hinge hole through which the hinge portion passes;
a protrusion extending from the first hinge hole by a predetermined length in the horizontal direction, formed to have a predetermined width, and having an upper surface formed in a predetermined flat plane;
a horizontal support surface formed on the first hinge hole and flat to have a plane parallel to the upper surface of the protrusion; and
Including a vertical support surface formed in a direction opposite to the direction in which the protrusion is located with respect to the first hinge hole, and limiting the angle of the protrusion forming part from being larger than a predetermined angle when the protrusion forming part is rotated.
When the vacuum forming mold receives a predetermined compressive force, the protrusion faces the horizontal direction, forming a horizontal protrusion on the product,
When the vacuum forming mold is separated, the protrusion rotates and is removed from the protrusion formed on the product. A vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet. 청구항 2항에 있어서,
상기 가이드부는:
상기 수평지지면에 대응되도록 가이드부의 상부에 형성되는 수평지지대;를 포함하여,
상기 진공성형 금형이 소정의 압축력을 받을 때에는 수평지지면이 수평지지대에 밀착하여 돌출부의 각도 하한을 제한하고,
상기 진공성형 금형이 분리될 때에는 상기 돌출부가 수평지지대에 걸리도록 형성되어 돌출부의 각도 상한을 제한하며,
상기 돌기 성형부의 상부는:
일부는 상기 수평지지면으로써 형성되고,
나머지 일부는 상기 힌지부의 중심과 동심을 가지는 호 형상 외곽선을 가지도록 형성되어,
상기 돌기 성형부의 회동 시, 수평지지대와 돌기 성형부 간의 간섭이 발생하지 않도록 구성되는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치In claim 2,
The guide section:
Including a horizontal support formed on the upper part of the guide portion to correspond to the horizontal support surface,
When the vacuum forming mold receives a predetermined compressive force, the horizontal support surface comes into close contact with the horizontal support to limit the lower angle of the protrusion,
When the vacuum forming mold is separated, the protrusion is formed to be caught on a horizontal support to limit the upper limit of the angle of the protrusion,
The upper part of the protrusion molding part is:
A portion is formed by the horizontal support surface,
The remaining part is formed to have an arc-shaped outline concentric with the center of the hinge portion,
A vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet, configured to prevent interference between the horizontal support and the protrusion forming part when the protrusion forming part is rotated. 청구항 1항에 있어서,
상기 가이드부는:
소정의 도형을 도형의 형성면인 고정면에 수직한 방향으로 밀어내기(Extrude)한 형상으로 형성되는 가이드몸체;
상기 가이드몸체의 일측을 관통하도록 형성되는 가이드고정홀; 및
상기 가이드고정홀에 체결되어, 가이드가 몸체부로부터 이탈하지 않도록 구속하는 가이드고정축;을 포함하고,
상기 몸체부는:
상기 수용공간이 상기 가이드몸체에 대응되는 형상으로 형성되고,
상기 가이드고정축이 안착되되, 가이드부의 상하 이동에 따라 가이드고정축이 이동하는 경로를 제공하는 가이드레일;을 포함하는, 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치In claim 1,
The guide section:
A guide body formed by extruding a predetermined shape in a direction perpendicular to a fixed surface that is the shape forming surface;
A guide fixing hole formed to penetrate one side of the guide body; and
It includes a guide fixing shaft that is fastened to the guide fixing hole and restrains the guide so that it does not escape from the body portion,
The body portion:
The receiving space is formed in a shape corresponding to the guide body,
A guide rail on which the guide fixing axis is seated and which provides a path along which the guide fixing axis moves according to the vertical movement of the guide part; a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet, including a 청구항 1항 내지 4항 중 어느 한 항의 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법에 있어서,
상기 돌기 성형부를 가이드부에 힌지부로 체결하는 단계;
상기 돌기 성형부를 몸체부에 삽입하는 단계;
상기 돌기 성형부에 가이드고정축을 체결하는 단계;
상기 몸체부의 하부에 마그네트를 안착시켜 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 제조하는 단계; 및
상기 마그네트가 구비된 진공성형 제품 돌기 성형장치를 진공성형 금형의 일측에 체결하는 단계;를 포함하는, 진공제품 돌기 성형 금형을 제조하는 방법
In the method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold, comprising a vacuum product protrusion forming device equipped with the magnet of any one of claims 1 to 4,
Fastening the protrusion forming part to the guide part with a hinge part;
Inserting the protrusion forming part into the body part;
Fastening a guide fixing shaft to the protrusion forming part;
Manufacturing a vacuum forming product protrusion forming device equipped with a magnet by seating a magnet on the lower part of the body portion; and
A method of manufacturing a vacuum product protrusion forming mold, including the step of fastening the vacuum forming product protrusion forming device equipped with the magnet to one side of the vacuum forming mold.
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