JP2011216765A - Holding system for stacking photovoltaic or solar thermoelectric flat module with frame in horizontal or vertical direction - Google Patents
Holding system for stacking photovoltaic or solar thermoelectric flat module with frame in horizontal or vertical direction Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011216765A JP2011216765A JP2010085079A JP2010085079A JP2011216765A JP 2011216765 A JP2011216765 A JP 2011216765A JP 2010085079 A JP2010085079 A JP 2010085079A JP 2010085079 A JP2010085079 A JP 2010085079A JP 2011216765 A JP2011216765 A JP 2011216765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding system
- molded product
- horizontal
- gear
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、フレーム付き光起電性または太陽熱電子性平面モジュールを載積および搬送するための、材料節約型かつ再利用可能な束保持システムに関する。 The present invention relates to a material saving and reusable bundle holding system for loading and transporting framed photovoltaic or solar electronic planar modules.
当該システムは、個々の成型品から成る。これらの成型品は、機械的噛合によって、また、モジュールのフレームによる拘束接続によって、安定した安全に搬送できる柱または桟を形成する。 The system consists of individual molded parts. These molded articles form pillars or crosspieces that can be transported stably and safely by mechanical engagement and by means of a constrained connection by the frame of the module.
本発明に係るシステムの優れた特徴は、フレーム付きの光起電性または太陽熱電子性の平面モジュールを垂直方向にも水平方向にも同様に積み重ねるのに適しているという点である。 The excellent feature of the system according to the invention is that it is suitable for stacking photovoltaic or solar thermoelectric planar modules with frames in the vertical and horizontal directions as well.
全世界規模の気候変化、不足しつつある化石燃料資源および増加するエネルギー費用のせいで、ここ数年にわたって、再利用可能なエネルギーの利用が、エネルギー政策的にかつ経済的にますます重要なものになってきている。 Over the past few years, the use of reusable energy has become increasingly important in terms of energy policy and economics, due to global climate change, scarce fossil fuel resources and increasing energy costs It is becoming.
例えば太陽エネルギー利用の分野では非常に効率的な産業が成立した。光起電性のモジュールまたは太陽熱電子性の平面集熱器は、今日では概ね、製造ロボットの使用により自動化されて大量生産品として生産されている。 For example, a very efficient industry has been established in the field of solar energy utilization. Photovoltaic modules or solar thermoelectric planar collectors are now generally produced as mass-produced products that are automated through the use of manufacturing robots.
この点に関しても、今日、たとえば自動車生業産業において長年観察されてきたのと同様の合理化の要請が基本的に当てはまる。 In this respect as well, the rationalization demands that have been observed for many years in the automobile production industry, for example, are basically applicable today.
このことは、製造プロセスの先行する個々の工程すべての場合と同様に、最終工程、すなわち、最終製品が載積・搭載・搬送可能な束としてまとめられる工程にも当てはまる。 This also applies to the final process, ie the process in which the final product is bundled as a bundle that can be loaded, loaded and transported, as is the case with all the preceding individual processes of the manufacturing process.
モジュールの積み重ねの方法を求める探究の過程において、以前はむしろ製造者から顧客への搬送の際に生じる問題に注目し梱包技術に関する方法でその問題を解決しようとしてきたのに対して、今日では、結果として合理化された製造によって、積み重ねプロセスの返送または梱包現場から最終製造場所への積み重ね準備品の返送が必要とされている。 In the process of exploring the method of stacking modules, we used to focus on the problems that occurred during the transportation from the manufacturer to the customer and try to solve the problems with the packaging technology. As a result, streamlined manufacturing requires the return of the stacking process or the return of the stacking preparation from the packaging site to the final manufacturing site.
太陽モジュール製造の最終段階において、モジュールが自身のフレームに貼り付けられる。貼り付けプロセスは、ある程度の押圧力が加えられるいわゆる短い「保持段階」の後で、比較的長時間におよぶいわゆる「硬化段階」を含む。 In the final stage of solar module manufacture, the module is affixed to its frame. The pasting process includes a so-called “curing stage” that lasts for a relatively long time after a so-called short “holding stage” in which some pressing force is applied.
本発明によって、モジュールを既に積み重ね保持システムの部材を付与することによってモジュールをこの硬化段階において既に積み重ね可能にすることが可能とされるべきである。ここで、積み重ね保持システムは、モジュールの束を製造者の現場で合理的に載積するだけではなく、追加の高価な梱包手段を必要とせずに、搬送手段に問題なく搭載しかつ顧客に安全に搬送することを保証するものである。 According to the invention, it should be possible to make the module already stackable in this curing stage by adding the module already in the stack holding system. Here, the stack holding system not only rationally loads the module bundles at the manufacturer's site, but also requires no additional expensive packaging means, and can be safely installed on the transport means and safe for customers. It is guaranteed that it will be transported.
基本的には、光起電性のモジュールまたは太陽熱電子性の平面集熱器の載積および搬送のために、束の2つの形態が可能であり一般的である。すなわち、水平方向の位置の積み重ねと垂直方向の位置の積み重ねである。 Basically, two forms of bundles are possible and common for mounting and transporting photovoltaic modules or solar thermoelectric planar collectors. That is, stacking of horizontal positions and stacking of vertical positions.
水平方向の積み重ねの場合、モジュールの利用面は、上方(太陽面が上(sunny side up))かまたは下方(太陽面が下(sunny side down))かのいずれかにすることができる。 In the case of horizontal stacking, the utilization surface of the module can be either up (sunny side up) or down (sunny side down).
垂直方向の積み重ねの場合、基本的には長めの長方形のフォーマットを有するモジュールを、長辺で垂直方向に(直立式)、または短辺で垂直方向に位置決めすることができる。 In the case of vertical stacking, modules with a long rectangular format can basically be positioned vertically on the long side (upright) or vertically on the short side.
個々の場合にどのような形態で積み重ねを行うべきかは、様々な因数、たとえばモジュールの大きさ、重量、フォーマット、利用するパレットの寸法、製造者の現場の通路搬送または載積搬送技術の性質、または搬送用の乗り物の最大載積高さ利用率に依存し得る。 The form of stacking in each case depends on various factors, such as module size, weight, format, pallet dimensions used, the nature of the manufacturer's on-site path transfer or load transfer technology Or the maximum loading height utilization of the transport vehicle.
本発明の重要な目的は、統一された、材料倹約型の、かつ可能な限り多くの載積および搬送サイクルにわたって再利用可能な保持システムであって、水平方向の積み重ね形態にも垂直方向の積み重ね形態にも利用可能な保持システム、を提供することであった。 An important object of the present invention is a unified, material saving and reusable retention system over as many loading and transport cycles as possible, both horizontally stacked and vertically stacked. It was to provide a retention system that can also be used in form.
さらに、以下の要件を満たすべきである。
・再利用可能な保持システムの個々の部材は、可能な限り小型で扱いやすく軽量の成型品として構成されるべきであり、それによって、顧客から製造者への返送に負担をかけないようにする。
・成型品は、高い負荷にさらすことができなくてはならない。その理由は、少なくとも水平方向に積み重ねる場合に、上下に積み重ねられたモジュールの全体が、保持システムによって収容されてパレットに取り付けられるべきだからである。
In addition, the following requirements should be met:
The individual parts of the reusable retention system should be configured as compact, easy to handle and lightweight as possible, so as not to burden the return from the customer to the manufacturer .
・ Molded products must be able to be exposed to high loads. The reason is that, at least in the case of horizontal stacking, the entire module stacked up and down should be accommodated by the holding system and attached to the pallet.
保持システムの個々の成型品は、時間的に、本来の積み重ねプロセスになって初めてではなく、側方取りつけによる個々のモジュールをフレームに対して積み重ねる本来の積み重ねプロセスの前に取り付けられなくてはならない。拘束装置は、取り付けられた成型品がモジュールを持ち上げた場合にも、モジュールを水平方向から垂直方向に傾斜した場合にも、または、モジュールを180度回転させた場合にも、フレームから解放されることなくフレームに接続されたままになるように機能する。 Individual moldings of the holding system must be installed in time before the original stacking process of stacking individual modules on the frame, rather than only in the original stacking process. . The restraining device is released from the frame when the attached molded article lifts the module, tilts the module from horizontal to vertical, or rotates the module 180 degrees. It works to stay connected to the frame without.
以上の要件から、光起電性または太陽熱電子性の平面モジュールを水平または垂直方向の積み重ねるための保持システムのコンセプトが生じた。この保持システムは、ダイカスティング方法によって製造されたプラスチック製の個々の成型品から成る。これら成型品は、機械的噛合によって、また、モジュールフレームへの拘束によって、安定した垂直方向の柱または水平方向の桟に接続可能となっている。 These requirements have resulted in the concept of a retention system for horizontally or vertically stacking photovoltaic or solar electronic planar modules. This holding system consists of individual molded parts made of plastic produced by a die casting method. These molded products can be connected to a stable vertical column or horizontal bar by mechanical meshing and by restraining the module frame.
多くの場所で、顧客への搬送のためにソーラーモジュールは、いまだに個別に従来型の段ボールの使い捨て梱包によって包まれている。しばしば、ソーラーモジュールは、角や縁を保護するために対応のフォーマットを有する段ボール、張設部材または発泡スチロールの使い捨て部材で補強される。個別に梱包されたモジュールは、張設バンドによって、束になるように束ねられ、担持プレートによって担持される。受取人によってモジュールは開梱される。その際に生じる膨大な梱包ごみは、種類に応じて廃棄しなければならない。 In many places, solar modules are still individually wrapped in conventional cardboard disposable packaging for delivery to customers. Often, solar modules are reinforced with corrugated cardboard, tension members or styrofoam disposable members having a corresponding format to protect corners and edges. The individually packaged modules are bundled into a bundle by a tension band and are carried by a carrying plate. The module is unpacked by the recipient. The enormous amount of packaging waste generated at that time must be discarded according to the type.
これに対して、特許文献1は、水平に積み重ねられる光起電性のモジュールの搬送の際の安全な載積ための、進化した再利用可能なモジュール式の差し込みシステムを開示している。ここで、このシステムは、もっぱら、別個の垂直に設けられている荷を取り外し可能な柱から構成されている。これらの柱はそれぞれ、上下に設けられ互いに差し込まれており、それぞれ柱を構成している成型品部分から成る。ここで、これらの成型品部分はそれぞれ、搬送すべき光起電性のモジュールの方に向いている側に、光起電性モジュールのための載置装置としての負荷を吸収する担持プロファイルによって、上側または下側に1つまたは複数のジャーナルまたは1つのばねを備え、かつ、下側または上側に1つまたは複数のジャーナルを収容するための中空空間またはばねを収容するための溝を備える。このシステムの目的とこのシステムの構造特徴を鑑みると、このシステムはもっぱら、水平方向の位置の光起電性モジュールの積み重ねにのみ適している。このシステムは、本来の積み重ねプロセスの最中にしか取りつける事ができない。その理由は、このシステムは、個々のフレーム付きの光起電性モジュールが、積み重ねられ正確に位置決めされた成型品部分の担持プロファイル上に上側から載積または吊るされるからである。個々の成型品部分を、個々のフレーム付きのモジュールに側方に差し込むことは、本来の積み重ねプロセスの前に、すなわち、モジュール製造の最終段階(フレーム貼り付け材の硬化段階)中には、構成に起因して不可能である。モジュールフレームに拘束部が存在していないため、システムに起因する成型品部分は、モジュールフレームからのモジュールの持ち上げ、傾斜、または回転の際に解放または落下する可能性がある。したがって、特許文献1は、フレーム付きのソーラーモジュールの垂直方向の積み重ねのための要件を満たしていない。 In contrast, U.S. Patent No. 6,057,051 discloses an evolved, reusable modular plug-in system for safe loading during transport of horizontally stacked photovoltaic modules. Here, the system is exclusively composed of a separate vertically removable load post. Each of these pillars is provided at the top and bottom and is inserted into each other, and each of the pillars is composed of a molded product portion constituting the pillar. Here, each of these molded product parts, on the side facing the photovoltaic module to be transported, by a carrying profile that absorbs the load as a mounting device for the photovoltaic module, One or more journals or one spring is provided on the upper side or the lower side, and a hollow space for accommodating one or more journals or a groove for receiving the spring is provided on the lower side or the upper side. In view of the purpose of this system and the structural features of this system, this system is exclusively suitable only for stacking photovoltaic modules in a horizontal position. This system can only be installed during the original stacking process. The reason is that the photovoltaic modules with individual frames are loaded or hung from above on the carrier profile of the molded part that is stacked and precisely positioned. Inserting the individual molded parts sideways into the individual framed modules can be done before the actual stacking process, ie during the final stage of module production (curing stage for frame application). Is impossible due to Because there are no restraints on the module frame, the molded part resulting from the system can be released or dropped when the module is lifted, tilted, or rotated from the module frame. Therefore, Patent Document 1 does not satisfy the requirements for vertical stacking of solar modules with frames.
非常に材料を節約できるとともに度重なる使用サイクルにわたって再利用可能な、水平方向にも垂直方向にも積み重ね可能なフレーム付きの光起電性または太陽熱電子性のソーラーモジュールのための保持システムは、このシステムが統一的に成型されるとともにモジュールフレームへの拘束によって、または、垂直方向柱または水平方向桟によって、接続可能な成型品から成る場合に提供可能であるということが分かった。そして、これらの成型品は以下の本発明にとって重要な特徴を有する。
・成型品は、(「立設位置において」)プロファイル安定した垂直方向壁を有する。この垂直方向壁は、片面または両面で閉止されているかまたは開放され好適には蛇行形状になっているプロファイルとして構成されている。
・垂直方向壁は、少なくとも、自身の水平方向の1つの周縁部上に、それぞれモジュールフレームのプロファイルへのスナップ嵌めのための1つの拘束装置を備える1つまたは複数のばね式フィンガを有している。
・2つの水平方向の周縁部上において、垂直方向壁は、さらに、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列または歯車嵌合開口部を備える。
・2つの水平方向の周縁部のうち他方において、垂直方向壁は、モジュールフレームの表側を収容するための当接面を備え、かつ、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車嵌合開口部または歯車列を備え、場合によっては同様に、モジュールフレームのプロファイルへのスナップ嵌めのための1つまたは複数のばね式フィンガを備える。
A retaining system for photovoltaic or solar electronic solar modules with a frame that can be stacked horizontally and vertically, which is very material-saving and reusable over repeated use cycles. It has been found that the system can be provided if it is integrally molded and consists of molded parts that can be connected by constraints on the module frame or by vertical columns or horizontal bars. These molded articles have the following important features for the present invention.
• The molded part has a profile-stable vertical wall ("in standing position"). This vertical wall is configured as a profile that is closed or open on one or both sides and is preferably serpentine.
The vertical wall has one or more spring-loaded fingers, each comprising at least one restraining device for snap-fitting to the profile of the module frame on one horizontal peripheral edge thereof; Yes.
On the two horizontal perimeters, the vertical wall further comprises a gear train or gear fitting opening for mechanical engagement with the adjacent moldings.
-On the other of the two peripheral edges in the horizontal direction, the vertical wall has a contact surface for accommodating the front side of the module frame, and a gear fitting for mechanical meshing with an adjacent molded product With openings or gear trains, and possibly also with one or more spring-loaded fingers for a snap fit to the profile of the module frame.
さらに、以下の任意追加のまたは副次的な特徴が、本発明に係る保持システムの構成を特徴づける。 In addition, the following optional additional or secondary features characterize the configuration of the retention system according to the present invention.
[構成要素の配置]
利用面が上側(「太陽面側が上側」)に向いているソーラーモジュールの水平方向の積み重ねを行う場合、拘束装置を備える1つまたは複数の拘束ばね式フィンガと、歯車嵌合開口部の列が、各成型品の下側の水平方向周縁部に設けられる。これに対して、モジュールフレームの表側の収容のための当接面(「太陽面側」)は、任意で追加の拘束装置を備えた状態で、また、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列は、各成型品の上側の水平方向周縁部に設けられる。
[Component Location]
When horizontally stacking solar modules whose usage surface is facing upward ("the solar surface side is upward"), one or more restraining spring-type fingers with restraining devices and a row of gear fitting openings , Provided on the lower peripheral edge in the horizontal direction of each molded product. On the other hand, the abutment surface (“solar surface side”) for housing on the front side of the module frame is optionally provided with an additional restraining device, and is mechanically engaged with an adjacent molded product. A gear train is provided on the upper peripheral edge of each molded product.
ソーラーモジュールを利用面を下にして(「太陽面が下」)水平方向に積み重ねる場合、モジュールフレームの表側の収容のための当接面は、場合によっては追加の拘束フィンガによって、また、歯車嵌合開口部の列は、各成型品の水平方向周縁部に設けられる。一方、拘束装置を備える1つまたは複数の強制ばね式フィンガと、隣接する成型品との機械的な噛合のための歯車列とは、各成型品の上側の水平方向周縁部に設けられている。 When the solar modules are stacked horizontally with the usage surface down (“solar surface down”), the abutment surface for accommodation on the front side of the module frame may be fitted with additional restraining fingers, possibly with a gear fit. The row | line | column of a joint opening part is provided in the horizontal direction peripheral part of each molded article. On the other hand, one or a plurality of forced spring type fingers provided with a restraining device and a gear train for mechanical meshing with an adjacent molded product are provided on the upper peripheral edge of each molded product. .
ソーラーモジュールを垂直方向に積み重ねる場合には、水平の「太陽面が上」の積み重ねまたは「太陽面が下」の積み重ねと同様のコンセプトで作られている成型品を使用することができる。 In the case of stacking solar modules vertically, it is possible to use molded products made with the same concept as horizontal “sun-up” or “sun-down” stacks.
[成型品の成型]
本発明に係る保持システムの成型品は、正方形の矩形部材として構成することができる。この場合、成型品は、側方の差し込みの後で、モジュールフレームの角を包囲する。この角は、そのために設けられている水平方向周縁部によって、たとえば、対角線に向いているかまたは2つの正方形に設けられている、拘束ピンを備えるばね式フィンガを有する。このフィンガは、それぞれ直接、モジュールフレームの角または角領域に嵌合する。
[Molding of molded products]
The molded product of the holding system according to the present invention can be configured as a square rectangular member. In this case, the molded product surrounds the corners of the module frame after lateral insertion. This corner has a spring-finger with a restraining pin, for example, facing diagonals or provided in two squares, with a horizontal peripheral edge provided for it. Each finger fits directly into a corner or corner area of the module frame.
単一のフィンガを備える実施形態において、フィンガ端部に存在する拘束ピンは、モジュールフレームの方を向いている面において、正方形の角として形成されている。その理由は、フィンガは、直接フレームプロファイルの内側の角に嵌合するからである。 In the embodiment with a single finger, the restraining pins present at the finger ends are formed as square corners on the side facing the module frame. The reason is that the fingers fit directly into the inner corners of the frame profile.
2つのフィンガを備える実施形態において、端部に存在する拘束ピンは、角の近傍のフレームプロファイルの直線状の内側縁部に嵌合し、よって、直線に垂直に面取りされている。それぞれのピンがフィンガの曲げ応力が同時に構築されて嵌合する際にそして、もとの応力のない位置にフィンガがはね戻る際に、モジュールフレームの裏面を抵抗なく摺動するために、拘束ピンは、自身の摺動接触面の領域において、「フィンガ先端部」まで先細りになるように傾斜して形成されている。 In an embodiment with two fingers, the constraining pin present at the end fits into the straight inner edge of the frame profile near the corner and is therefore chamfered perpendicular to the straight line. Each pin is restrained to slide without resistance on the back of the module frame when the finger bending stresses are built and mated at the same time and when the fingers bounce back to their original unstressed position. The pin is formed to be inclined so as to taper to the “finger tip” in the area of its own sliding contact surface.
本発明に係る保持システムの成型品は、同様に、長方形の部品として形成することもできる。この場合、成型品は、所望の場所に拘束する目的で、モジュールフレームの側面に嵌合する。これら成型品は、好適には、2つのばね式フィンガを、そのために設けられている水平方向周縁部上に有して成る。フィンガはそれぞれ、直線に面取りされるとともに先端向かって傾斜して形成されている拘束ピンを有する。 The molded product of the holding system according to the invention can likewise be formed as a rectangular part. In this case, the molded product is fitted to the side surface of the module frame for the purpose of restraining at a desired place. These moldings preferably comprise two spring-loaded fingers on the horizontal peripheral edge provided for this purpose. Each of the fingers has a constraining pin that is chamfered in a straight line and is inclined toward the tip.
角の変形形態または長方形の辺の変形形態または場合によってはそれらの組み合わせのうちどれを使用すべきか否かという問いは、材料を節約するという問題だけではない。この問いは、保持すべき光起電性または太陽熱電子性のモジュールのフォーマットと重量に依存する。市販の標準的なサイズのソーラーモジュールを利用した試験によって、四角形の保持成型品をモジュールフレームの角に差し込んだ後で30個までのモジュールを安定して搬送できる束を水平に積み重ねた場合に製造することができるということが分かっている。長方形のフォーマットの特別なモジュールの場合、2つの長方形のシステム成型品を各モジュールフレームの長辺側に追加で取りつけ、それによって、水平に積み重ねる場合に不所望の折り曲げがモジュールに生じないようにすることが推奨される。 The question of whether to use a corner variant or a rectangular side variant or possibly a combination thereof is not only a matter of saving material. This question depends on the format and weight of the photovoltaic or solar electronic module to be retained. Manufactured by horizontally stacking bundles that can stably transport up to 30 modules after inserting a rectangular holding molded product into the corner of the module frame by testing using commercially available standard size solar modules I know you can. For special modules in rectangular format, two additional rectangular system moldings are additionally mounted on the long side of each module frame, so that unwanted folding does not occur in the module when stacked horizontally It is recommended.
1つまたは複数の拘束フィンガが一つの水平面にのみ取り付けられている成型品を使用すべきか、または、2つの水平面に拘束フィンガを有する成型品を使用すべきか、という問いは、概ね、各モジュールプロファイルの成型に依存する。ほぼすべての場合において、成型品をモジュールフレームに安全に保持するために、成型品に対して、一つの水平面のみにおいて1つまたは2つの拘束フィンガを有するようにして使用すればよい。この実施形態は好適に使用される。 The question of whether to use a molded product with one or more constraining fingers attached to only one horizontal plane, or to use a molded product with constraining fingers in two horizontal planes, is generally about each module profile. Depends on the molding. In almost all cases, the molded product may be used with one or two restraining fingers in only one horizontal plane in order to securely hold the molded product in the module frame. This embodiment is preferably used.
[垂直壁の成型]
本発明に係る保持システムのさらなる特徴として、個々の成型品のプロファイルされた垂直壁が、片面または両面において完結したプロファイルとして、または、「開放」されたプロファイルとして構成されている。適切な材料の需要に起因して、ここでは、開放されたプロファイルが好まれる。保持システムを十分に介入に対して、特に道路で搬送する際に生じる動的なせん断力に対して守るために、垂直壁のプロファイルは好適には蛇行状に形成されている。ここで、蛇行は、曲線状のプロファイルである。すなわち、円形または楕円形の蛇行を備えるプロファイルであり得る。または、この蛇行は、矩形のラインを有しているプロファイル、たとえば四角形・正方形、台形状または平行四辺形状のラインであり得る。これらすべてのプロファイル形態は、垂直方向の箱を形成し、この箱は隣接する成型品との機械的噛合を提供する、という特徴を有する。プロファイルされた垂直壁の接続強度を高めるために、この垂直壁は、1つまたは複数の水平ウェブ、たとえば、成型品の半分の高さのところに設けられている水平ウェブによって、追加で安定化されている。
[Vertical wall molding]
As a further feature of the holding system according to the invention, the profiled vertical walls of the individual moldings are configured as complete profiles on one or both sides, or as “open” profiles. Due to the demand for suitable materials, open profiles are preferred here. In order to fully protect the retention system against intervention, in particular against the dynamic shear forces that occur when it is transported on the road, the profile of the vertical wall is preferably formed in a serpentine shape. Here, the meander is a curved profile. That is, it can be a profile with a circular or elliptical meander. Alternatively, the meander may be a profile having a rectangular line, for example, a square / square, trapezoidal or parallelogram shaped line. All these profile features form a vertical box, which is characterized by providing mechanical interlocking with the adjacent molding. In order to increase the connection strength of the profiled vertical wall, this vertical wall is additionally stabilized by one or more horizontal webs, for example a horizontal web provided at half the height of the molding Has been.
[歯車列を有する水平方向周縁部]
各成型品のプロファイルされた垂直壁は、自身の2つの水平面のうちの片方において、ウェブまたはプレートに終端している。このウェブまたはプレートは、プロファイルの開口部を完全に覆っている。この終端プレートには、歯車の列が設けられている。この歯車は、それぞれ隣接する成型品のプロファイル嵌合開口部への嵌合のために使われる。歯車の位置および成型は、ここでは、垂直壁の形態に合わせられており、それにより、歯車が垂直方向の箱をたどるか(たとえば円形、楕円形、台形状または平行四辺形状に)、または、3部分または複数部分から成るジャーナルまたは星型のジャーナルとして形成されるかである。ここで、ジャーナルは、隣接する成型品の歯車嵌合開口部に正確な位置決めで嵌合する。歯車が歯車嵌合開口部に簡単に摺動するようにするためには、歯車は、その端部領域ですべての方向にわたってテーパ状に形成されている。
[Horizontal peripheral edge with gear train]
Each profiled vertical wall terminates in a web or plate in one of its two horizontal planes. This web or plate completely covers the opening of the profile. The end plate is provided with a gear train. This gear is used for fitting to the profile fitting opening of each adjacent molded product. The position and shaping of the gear is here adapted to the shape of the vertical wall, so that the gear follows a vertical box (for example in a circular, elliptical, trapezoidal or parallelogram shape), or It is formed as a three-part or multi-part journal or a star-shaped journal. Here, the journal is fitted to the gear fitting opening of the adjacent molded product with accurate positioning. In order for the gear to slide easily into the gear fitting opening, the gear is tapered in all directions in its end region.
[歯車嵌合開口部を有する水平方向端部]
プロファイルされた垂直壁の他の水平方向面において、各成型品は、部分的にのみおおわれており、対応する数だけ開口部を開放したままにする。この開口部は、隣接する歯車への嵌合のために設けられている。歯車嵌合開口部の位置および成型は、ここで、垂直壁の形態に沿っており、これによって、歯車はその下に存在する垂直方向の箱を正確にたどる(あとえば、円形、楕円形、台形状または平行四辺形状に)。
[Horizontal end with gear fitting opening]
On the other horizontal surface of the profiled vertical wall, each molding is only partially covered, leaving a corresponding number of openings open. This opening is provided for fitting to an adjacent gear. The position and molding of the gear fitting opening is now along the form of a vertical wall, whereby the gear follows the vertical box underneath it (for example, circular, elliptical, Trapezoidal or parallelogram shape).
[歯車嵌合領域への適合リップ]
歯車が安全かつ正確に位置決めされた「遊びのない」状態で歯車嵌合開口部に着座するために、同じ形状の各歯車の水平方向外郭が、対応して設けられている、隣接する成型品の横の垂直筺体よりもやや小さくなっていることが有利である。この差は、噛合のための2つまたはそれ以上の水平方向リップを備える各垂直筺体の歯車嵌合領域が設けられていることによって相殺される。このリップは、歯車の正確で遊びのない着座を保証する。
[Applicable lip to gear fitting area]
Adjacent moldings where the horizontal outline of each gear of the same shape is provided correspondingly to seat in the gear fitting opening in a “free play” state where the gear is positioned safely and accurately It is advantageous that it is slightly smaller than the vertical housing next to. This difference is counterbalanced by the provision of a gear-fitting area for each vertical housing with two or more horizontal lips for meshing. This lip ensures an accurate and play-free seating of the gears.
[張設バンドの当接のための切り欠き部]
成型品の他の水平面上の歯車列、よって歯車嵌合開口部は、切り欠き部(「歯車の隙間」)によって中断されている。この切り欠き部は、張設バンドを、完遂された積み重ね工程の後でモジュール束の安全な搬送のために当接することを可能にする。モジュールの角に差し込むための角形状の保持成型品の場合、これらの切り欠き部は、角領域に直接存在している。その結果、モジュール束は、十字状に対角線に、または、モジュール束の辺に対して平行に張設可能になっている。モジュールの辺への差し込みのための長方形の成型品の場合、切り欠き部はそれぞれ成型品の中央に存在する。
[Notch for contact of tension band]
The gear train on the other horizontal plane of the molded product, and thus the gear fitting opening, is interrupted by a notch ("gear gap"). This notch allows the tensioning band to abut for safe transport of the module bundle after the completed stacking process. In the case of a square-shaped holding molded product to be inserted into the corner of the module, these notches are directly present in the corner region. As a result, the module bundle can be stretched diagonally in a cross shape or parallel to the sides of the module bundle. In the case of a rectangular molded product for insertion into the side of the module, the notch is in the center of the molded product.
[モジュールフレームの表側のための当接面]
成型品の2つの水平面のうちの片方において、水平ウェブまたは角領域を閉止するプレート、またはいわゆる「当接シュー」が設けられている。これらプレートまたは「当接シュー」は、モジュールフレームの表側(「太陽面」)の収容のために用いられる。これらは、モジュールとは反対側で、歯車または歯車嵌合開口部を備える水平プロファイル周縁部の延長部を形成する。
[Abutment surface for the front side of the module frame]
On one of the two horizontal surfaces of the molded product, a horizontal web or a plate for closing the corner area, or a so-called “contact shoe” is provided. These plates or “abutment shoes” are used to accommodate the front side (“sun surface”) of the module frame. These form on the opposite side of the module an extension of the peripheral edge of the horizontal profile with gears or gear fitting openings.
特にモジュールフレームとの接触領域における成型品の水平方向周縁部の静的および動的負荷性の向上のために、これらの当接面は好適には平坦なリップによって補強されている。 These abutment surfaces are preferably reinforced with flat lips, in order to improve the static and dynamic loadability of the horizontal peripheral edge of the molded product, especially in the contact area with the module frame.
上述したように、モジュールフレームの「太陽面」の収容のために用いられる水平ウェブまたはプレートは、1つまたは複数の拘束フィンガを有して構成されていてもよい。 As described above, the horizontal web or plate used for housing the “sun surface” of the module frame may be configured with one or more restraining fingers.
[ばね式フィンガと拘束ピンを有する当接面]
成型品の他の水平面においては、モジュールの方を向いている面にある水平方向周縁部がウェブ形状および/または角領域を閉止する水平な当接面を形成している。この当接面には、それぞれ1つまたは複数の、拘束ピンを備える強制ばね式フィンガが接続している。これらは、モジュールフレームに対してその裏面に成型品を収容および拘束するために用いられる。これらの当接面およびばね式フィンガもまた、好適には平坦なリップによって補強されている。
[Abutment surface with spring-type fingers and restraining pins]
On the other horizontal surface of the molded product, the horizontal perimeter on the surface facing the module forms a horizontal abutment surface that closes the web shape and / or corner area. One or a plurality of forced spring fingers each having a restraining pin are connected to the contact surface. These are used to store and restrain the molded product on the back surface of the module frame. These abutment surfaces and spring-loaded fingers are also preferably reinforced by flat lips.
[成型品/耐久年数/リサイクリングの実施]
本発明に係る保持システムを形成する成型品は、プラスチック射出成型品であり、好適にはポリプロピレンから構成されている。成型品は、20回分繰り返し使用可能な部品として設計されている。その後、成型品はリサイクルされる。
[Molded product / Durability / Recycling]
The molded product forming the holding system according to the present invention is a plastic injection molded product, preferably made of polypropylene. The molded product is designed as a part that can be used repeatedly for 20 times. Thereafter, the molded product is recycled.
図面は、本発明に係る保持システムを、様々な実施例および詳細図解によって示すものである。 The drawings show the holding system according to the invention by means of various examples and detailed illustrations.
図1および図2に示されている成型品(1)は、いわゆる「角部分」として構成されている。この角部分は、モジュールフレームの角に嵌合することになっている。成型品は、開放された、角を有する(この場合では平行四辺形状の)蛇行ラインとしてプロファイル化された垂直壁(2)を有する。垂直壁(2)は、半分の高さのところで、水平ウェブ(18)によって補強されている。2つの水平方向周縁部(3)のうちの片方において、垂直壁(2)が完全に閉止されており、モジュールフレームの表側を収容するための当接プレート(5)と、歯車列(6)とを備えている。これら歯車列は、隣接する成型品との噛合のために設けられている。当接プレート(5)は、自身の接触面において、モジュールフレームの側において平坦なリップ(7)によって補強されている。その他の水平方向周縁部(8)は、完全に閉止されておらず、そうではなくて、歯車嵌合開口部(9)を有している。これら開口部は、隣接する成型品との噛合のために設けられている。これらの歯車嵌合開口部(9)によって中断されている水平方向周縁部(8)は、モジュールフレームの角をフレームの裏面で収容するための当接ウェブ(10)と、対角線に設けられている、モジュールフレームの裏側にスナップ嵌めするための拘束ピン(12)を有するばね式フィンガ(11)とに続いている。当接ウェブ(10)およびばね式フィンガ(11)は、モジュールフレームの側で、平坦なリップ(13)によって補強されている。 The molded product (1) shown in FIGS. 1 and 2 is configured as a so-called “corner portion”. This corner portion is to be fitted to the corner of the module frame. The molded part has a vertical wall (2) profiled as an open, angled (in this case parallelogram-shaped) meandering line. The vertical wall (2) is reinforced by a horizontal web (18) at half height. In one of the two horizontal peripheral edges (3), the vertical wall (2) is completely closed, a contact plate (5) for accommodating the front side of the module frame, and a gear train (6) And. These gear trains are provided for meshing with adjacent molded products. The contact plate (5) is reinforced on its contact surface by a flat lip (7) on the module frame side. The other horizontal peripheral edge (8) is not completely closed, but instead has a gear fitting opening (9). These openings are provided for meshing with adjacent molded products. The horizontal peripheral edge (8) interrupted by these gear fitting openings (9) is provided diagonally with the abutment web (10) for accommodating the corners of the module frame at the back of the frame. Followed by a spring-loaded finger (11) having a restraining pin (12) for snapping onto the back side of the module frame. The abutment web (10) and spring-loaded fingers (11) are reinforced on the module frame side by a flat lip (13).
図3は、本発明に係る成型品(1)を切って示した断面図を示している。ここで、成型品は、「太陽面が上」の位置でモジュールフレーム(14)の角に差し込まれている。つまり、利用される太陽面が上に向いた状態である。この場合、図1および図2で示されているのと同じように、モジュールフレームの角を裏側に収容するための当接ウェブ(10)と、拘束ピンを有する1つまたは複数のばね式フィンガ(11)は、成型品(1)の下側の水平面に設けられている。モジュールの太陽光利用面(太陽面)上にモジュール角を収容するための当接プレート(5)と、隣接する成型品との噛合のための歯車(6)は、これに対して、成型品(1)の上側の水平方向周縁部(5)に設けられている。この構成で設けられている成型品(1)は、「太陽面が上」の位置でのソーラーモジュールの水平方向積み重ねのためにも、ソーラーモジュールの垂直方向の積み重ねのためにも適している。 FIG. 3: has shown sectional drawing which cut and showed the molded article (1) based on this invention. Here, the molded product is inserted into the corner of the module frame (14) at the position where the sun surface is above. That is, the solar surface used is facing upward. In this case, as shown in FIGS. 1 and 2, the abutment web (10) for receiving the corners of the module frame on the back side and one or more spring-loaded fingers with restraining pins. (11) is provided on the lower horizontal surface of the molded product (1). On the other hand, the contact plate (5) for housing the module corner on the solar light utilization surface (solar surface) of the module and the gear (6) for meshing with the adjacent molded product are molded products. It is provided on the upper peripheral edge (5) of (1). The molded article (1) provided in this configuration is suitable for both horizontal stacking of solar modules at the position "sun face up" and vertical stacking of solar modules.
図4は、本発明に係る成型品(1)を切って示した断面図を示す。ここで成型品は、「太陽面が下」の位置でモジュールフレームの角に差し込まれている。すなわち、太陽光利用面が下側を向いた状態である。この場合、モジュールの太陽光利用面(太陽光利用面)上にモジュールフレームを収容するための当接ウェブ(10)が、下側の水平面に設けられている。モジュールフレームの角を後ろ側に収容するための当接プレート(5)および隣接する成型品との噛合のための歯車(6)は、成型品(1)の上側の水平方向周縁部(5)に設けられている。この構成を有する成型品(1)は、「太陽面が下」の位置でのソーラーモジュールの水平方向の積み重ねのためにも、ソーラーモジュールの垂直方向の積み重ねのためにも適している。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the molded product (1) according to the present invention. Here, the molded product is inserted into the corner of the module frame at a position where the sun surface is below. That is, the solar light utilization surface is directed downward. In this case, a contact web (10) for housing the module frame is provided on the lower horizontal surface on the solar light utilization surface (solar light utilization surface) of the module. A contact plate (5) for accommodating the corners of the module frame on the rear side and a gear (6) for meshing with an adjacent molded product are provided on the horizontal peripheral edge (5) on the upper side of the molded product (1). Is provided. The molded product (1) having this configuration is suitable for both horizontal stacking of solar modules at the position of “sun face down” and vertical stacking of solar modules.
図5は、角部分として構成されている本発明に係る成型品(1)の斜視図を示す。この成型品は、ソーラーモジュールのフレーム角に差し込まれるものである。垂直壁(2)は、この場合、曲線状に蛇行する蛇行プロファイルとして形成されている。歯車嵌合開口部(9)と、隣接する成型品との噛合のための歯車(6)とが、対応して円形に構成されている。この示されている霊においては、2つの水平方向周縁部上に設けられている成型品(1)は、拘束ピン(12)を有するそれぞれ2つのばね式フィンガ(11)を備える。この拘束ピンはそれぞれ、モジュールフレームの角の直近においてフレーム内に嵌合する。 FIG. 5 shows a perspective view of the molded product (1) according to the present invention configured as a corner portion. This molded product is inserted into the frame corner of the solar module. In this case, the vertical wall (2) is formed as a meandering profile meandering in a curved shape. The gear fitting opening (9) and the gear (6) for meshing with the adjacent molded product are configured in a circular shape correspondingly. In this illustrated spirit, the molded article (1) provided on the two horizontal peripheral edges comprises two spring-type fingers (11) each having a restraining pin (12). Each of the restraining pins fits in the frame in the immediate vicinity of the corner of the module frame.
図6は、長方形の側方部分から構成された成型品(1)を示す。この成型品は、ソーラーモジュールのフレーム側に差し込まれるべきものである。ここで示されている実施例においては、成型品は、拘束ピン(12)を備える2つのばね式フィンガ(11)を有する水平方向周縁部のうちの1つに隣接して構成されている。この拘束ピンにおいて、他の水平方向周縁部は、単一の拘束ピン(11)、(12)のみを備えて構成されている。歯車列(6)は、中心で中断されており、それによって、プレートに対してモジュール束を張設するための張設バンドを当接させることが可能になっている。 FIG. 6 shows a molded product (1) composed of rectangular side portions. This molded product should be inserted into the frame side of the solar module. In the embodiment shown here, the molded product is configured adjacent to one of the horizontal peripheral edges having two spring-loaded fingers (11) with restraining pins (12). In this constraining pin, the other peripheral edge in the horizontal direction includes only a single constraining pin (11), (12). The gear train (6) is interrupted at the center, so that a tension band for tensioning the module bundle can be brought into contact with the plate.
図7は、プロファイル化された垂直壁(2)の成型の様々な実施例の断面図を示す。プロファイルは、内側ウェブ(2.1)を備える両側が閉止された垂直壁として、片側が開放された垂直壁(2.2)として、または、曲線または矩形の蛇行ライン(2.3)を有する、両側が開放された蛇行状にプロファイル化された垂直壁として実施することが基本的に可能である。本発明に係成型品の材料と重量を最小化するために、曲線または矩形の蛇行ラインを有する開放されたプロファイル構成(2.3)が好適である。 FIG. 7 shows cross-sectional views of various embodiments of molding profiled vertical walls (2). The profile has a vertical wall closed on both sides with an inner web (2.1), as a vertical wall (2.2) open on one side, or a curved or rectangular meander line (2.3) It is basically possible to implement as a serpentine profiled vertical wall open on both sides. An open profile configuration (2.3) with curved or rectangular meander lines is preferred in order to minimize the material and weight of the interlocked product according to the present invention.
図8は、図7に示されている変形形態に依拠して、本発明に係る成型品の2つの水平方向周縁部のうちの1つへの歯車嵌合開口部の対応の実施例を示す。実施変形形態9.1、9.2および9.3は、それぞれ図7に示されている、垂直方向のプロファイル構成の変形形態に適合されている。 FIG. 8 relies on the variant shown in FIG. 7 and shows a corresponding embodiment of a gear fitting opening to one of the two horizontal peripheral edges of the molded product according to the invention. . Embodiment variants 9.1, 9.2 and 9.3 are each adapted to the vertical profile configuration variant shown in FIG.
図9は、図7に示されている変形形に依拠して、2つの水平方向周縁部のうちの他方の周縁部に設けられている歯車(6.1)、(6.2)、(6.3)の成型のための対応の実施例を示す。歯車の形態は、図8に示す歯車嵌合開口部(9.1)、(9.2)、)9.3)の各形態に正確に従うように構成され得る。しかし、歯車の形態はまた、3ピース、複数ピースまたは星型のジャーナル(14)として構成されていてもよい。歯車が歯車嵌合開口部に簡単に摺動できるようにするために、歯車は、その端部領域において、全方向にわたってテーパ状に先細りになるように構成されている(15)。 FIG. 9 is based on the variant shown in FIG. 7 and is provided with gears (6.1), (6.2), ( A corresponding embodiment for the molding of 6.3) is shown. The form of the gear can be configured to accurately follow the form of the gear fitting openings (9.1), (9.2), and 9.3) shown in FIG. However, the gear form may also be configured as a three-piece, multi-piece or star-shaped journal (14). In order to allow the gear to slide easily into the gear fitting opening, the gear is configured to taper in all directions in its end region (15).
図10は、プロファイル化された垂直壁(2)によって構成されている垂直筺体(16)の歯車嵌合領域を切って示した断面図を詳細に示す。歯車(6)の外郭サイズは、垂直筺体(16)の内側サイズよりもやや小さなくなっている。この差は、2つまたは複数の水平リップ(17)が垂直筺体(16)の歯車嵌合領域に設けられることによって相殺される。これらリップは、筺体(16)の歯車嵌合領域内の歯車(6)の正確な着座のために機能する。 FIG. 10 shows in detail a cross-sectional view of the vertical housing (16) constituted by the profiled vertical wall (2), taken along the gear fitting area. The outer size of the gear (6) is slightly smaller than the inner size of the vertical housing (16). This difference is offset by the provision of two or more horizontal lips (17) in the gear fitting area of the vertical housing (16). These lips function for precise seating of the gear (6) in the gear fitting area of the housing (16).
図11は、拘束ピン(12)を有するそれぞれ1つのばね式フィンガ(11)を詳細に示す。図の左側の部分に示されている拘束ピン(12)は、モジュールフレームの角に直接スナップ嵌めするために設けられており、よって、フレームとの接触領域において正方形に面取りされている。図の右側の部分に示されている拘束ピン(12)は、モジュールフレームの直線領域へのスナップ嵌めのために設けられており、よって、フレームとの接触領域において直線状に面取りされている。両方の場合において、拘束ピンは、「フィンガ先端」に向かってテーパ状に先細りして構成されており、それによって、モジュールフレームの裏面にわたって可能な限り抵抗なく摺動できるようになっている。 FIG. 11 shows in detail one spring-type finger (11) each having a restraining pin (12). The restraining pin (12) shown in the left part of the figure is provided for snap-fit directly to the corner of the module frame and is therefore chamfered square in the contact area with the frame. The restraining pin (12) shown in the right part of the figure is provided for snap-fitting to the linear region of the module frame, and thus is linearly chamfered in the contact region with the frame. In both cases, the restraining pin is configured to taper toward the “finger tip” so that it can slide over the back of the module frame with as little resistance as possible.
図12は、本発明に係る保持システムによって水平方向に積み重ねられたモジュール束(19)と、同じシステムによって垂直方向に積み重ねられたモジュール束(20)とを示す。 FIG. 12 shows a module bundle (19) stacked horizontally by the holding system according to the present invention and a module bundle (20) stacked vertically by the same system.
「太陽面が下」の位置での水平方向の積み重ね
モジュール製造者の側からは、100×170cmの標準フォーマットのフレーム付きの光起電性モジュールを、まだ製造の最終段階のうちに、つまり、アルミニウムから成るフレームプロファイルの接着後の接着剤の硬化段階において、最も合理的なやり方で束状にして、それらモジュールを水平方向に積み重ね、それぞれ36個ずつ適切なプレート上に、差し当たって2棚分のプレート棚に搭載して、その後、そのままの状態で顧客に発送する、ということが要求されていた。
Horizontal stacking at the “sun-down” position From the module manufacturer's side, a 100 × 170 cm standard format framed photovoltaic module is still in the final stages of manufacture, In the adhesive curing stage after the aluminum frame profile is bonded, it is bundled in the most reasonable manner and the modules are stacked horizontally, each with 36 shelves on a suitable plate for 2 shelves. It was required to load the plate on the plate shelf and then ship it to the customer as it was.
接着剤の上記の硬化段階において、モジュールは、「太陽面が下」の位置にある。すなわち、裏側が上を向いた状態である。フレーム付きのモジュールの四つの角それぞれに、角部分として構成されている本発明に係る保持システムの成型品が、側方方向から、拘束スナップ嵌めになるまで差し込まれた。これは、数秒のプロセスであった。角部分は、請求項4の通りに構成されていた。すなわち、モジュールフレームの「太陽面」を収容するための水平当接面と、歯車嵌合開口部の列とが、各成型品の下側の水平方向周縁部に設けられていた。上側の水平方向周縁部には、対角線に設けられている拘束ピンを有するばね式フィンガと、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列とが設けられていた。吸引グリッパによって、角部分が設けられている第1のモジュールが持ち上げられてプレートに載せられた。角部分が設けられている第2のそしてそれ以降のすべてのモジュールがその上に載せられた。ここで、それぞれ、上に存在する角部分の歯車が、その上に載せられる角部分の下側に存在する歯車嵌合開口部に嵌合した。この噛合によって、4つの安定した柱が形成され、これを介して、モジュールの負荷がプレートに分配された。 In the above-described curing stage of the adhesive, the module is in the “sun face down” position. That is, the back side is facing up. A molded product of the holding system according to the present invention configured as a corner portion was inserted into each of the four corners of the module with the frame from the side direction until a restraining snap fit was achieved. This was a process of a few seconds. The corner portion was configured as in claim 4. That is, a horizontal contact surface for accommodating the “sun surface” of the module frame and a row of gear fitting openings are provided on the lower peripheral edge of each molded product. On the upper horizontal peripheral edge, a spring-type finger having a constraining pin provided on a diagonal line and a gear train for mechanical engagement with an adjacent molded product were provided. The first module provided with the corner portion was lifted and placed on the plate by the suction gripper. All the second and subsequent modules provided with corners were mounted thereon. Here, the gear of the corner | angular part which exists on each was fitted to the gear fitting opening part which exists on the lower side of the corner | angular part mounted on it. This meshing formed four stable columns through which the module load was distributed to the plates.
顧客への搬送のために、適切なファイルでプレート束を包装し、張設バンドでプレートに張設した。 For transport to customers, the plate bundles were wrapped with appropriate files and stretched on the plates with tension bands.
顧客の側では、モジュールは、さしあたって、それぞれ12個ずつの小さなセットになるよう積み替えられた。すなわち、3つのプレートに分けられた。この目的のために、個々のモジュールは、そこに存在する角部分と一緒に、手動の吸引グリッパによってそれぞれ持ち上げられて新しいプレートに載せ替えられた。 On the customer side, the modules have been transshipped into a small set of 12 each for the time being. That is, it was divided into three plates. For this purpose, the individual modules, together with the corners present there, were each raised by a manual suction gripper and transferred to a new plate.
工事現場への搬送の後で、モジュールはそれぞれ、手動で束から取り外された。角部分は、個々のモジュールの取り付けの直前になってからはじめてフレームから取り外された。その理由は、角部分は、たとえばモジュールを運んだり床に置いたりする等、モジュールを工事現場で扱う際の効果的な角および縁の保護となっているからである。 After transport to the construction site, each module was manually removed from the bundle. The corners were removed from the frame only shortly before installation of the individual modules. This is because the corners provide effective corner and edge protection when the module is handled at the construction site, for example, carrying the module or placing it on the floor.
「太陽面が上」の位置での水平方向の積み重ね
他のモジュール製造者の取次保管所において、同様に、標準的なサイズのソーラーモジュールが、プレート上に水平に積み重ねられることになっていた。物流の要件に起因して、積み重ねは、「太陽面が上」の位置で行われることになっていた。すなわち、太陽光利用面が上方を向いた状態である。実施例1と同様の積み重ね方法がここでも行われた。利用されたのは、しかしながら、図1および図2に示されるとともに請求項2に規定された本発明に係る成型品であった。すなわち、拘束ピンを備えるばね式フィンガと、嵌合開口部の列が、各成型品の下側の水平方向周縁部に存在しており、一方で、モジュールフレームの「太陽面」の収容のための当接面と、隣接する成型品の機械的噛合のための歯車列が、各成型品の上側の水平方向周縁部に設けられている。
Horizontal stacking at the “Solar Top Up” position In other module manufacturer's brokerage, similarly, standard size solar modules were to be stacked horizontally on the plate. Due to logistical requirements, the stacking was to be done "in the sun" position. That is, the solar light utilization surface is facing upward. The same stacking method as in Example 1 was also performed here. What was used, however, was the molded article according to the invention as shown in FIGS. 1 and 2 and as defined in
角部分および側方部分における水平の積み重ね
260×100cmの極めて長尺の特別実施形態のソーラーモジュールが、水平方向に積み重ねられることになっていた。
Horizontal stacking in the corner and side portions The very long special embodiment solar modules of 260 × 100 cm were to be stacked horizontally.
この課題は、基本的には、実施例1および2で記載したのと同様にして解決されるべきだった。しかしながら、モジュールが自身の長い長辺に起因して中央に向かって許容不可能なほどおり曲がって道路での搬送の際に場合によっては破損してしまうということは回避されなければならなかった。したがってモジュールは、本発明に係る角部分を備えているだけではなく、各モジュールの長辺の中央において追加で、図6に示されているような本発明に係る長方形の側方部分が、モジュールフレームに差し込まれた。角部分によって構成されている角柱に加えて、このようにして2つの側方に設けられた支持柱が提供された。この支持柱は、中央領域でもモジュール束の負荷を軽減する。 This problem should be basically solved in the same manner as described in Examples 1 and 2. However, it has to be avoided that the module bends unacceptably towards the center due to its long long side and in some cases breaks during transportation on the road. Thus, the module is not only provided with corner portions according to the present invention, but additionally in the middle of the long side of each module, the rectangular side portion according to the present invention as shown in FIG. Inserted into the frame. In addition to the prisms constituted by the corner portions, support columns provided in two lateral directions were thus provided. This support column reduces the load on the module bundle even in the central region.
垂直方向の積み重ね
モジュール製造者の希望で、1.7平米の表面積を有するそれぞれ20個のソーラーモジュールが垂直位置で適切なプレート上に積み重ねられることになっていた。実際の実験によって、実施例1ないし3で使用されていた本発明に係る角部分が水平方向にも、また垂直方向にも積み重ねることができるということが確認されていた。本発明に係る角部分を備えた、差し当たって水平方向になっているモジュールを持ち上げること、そして、垂直方向に傾斜させることは、プログラミング可能な吸引グリッパによって行われる。第1のモジュールをプレート上に垂直方向に載せ、大2のモジュールをプレートに追加するために、簡単に傾斜する垂直面を有する垂直支持装置が使用される。さらなるすべてのモジュールを追加する際には、この支持装置はもはや必要ではない。
Vertical stacking At the request of the module manufacturer, 20 solar modules each having a surface area of 1.7 square meters were to be stacked on a suitable plate in a vertical position. The actual experiment confirmed that the corner portions according to the present invention used in Examples 1 to 3 can be stacked both in the horizontal direction and in the vertical direction. Lifting and tilting in the vertical direction of the module with corner portions according to the invention is performed by a programmable suction gripper. In order to mount the first module vertically on the plate and add the second two modules to the plate, a vertical support device having a simply inclined vertical surface is used. This support device is no longer necessary when adding all further modules.
Claims (18)
当該システムは、機械的噛合およびモジュールフレームへの拘束により安置した垂直方向の柱または水平方向の桟に接続可能な成型品から成り、これら成型品はそれぞれ、垂直面にわたって開放されたまたは閉止されたプロファイルとして構成されている垂直壁を有し、この垂直壁は、少なくとも自身の2つの水平方向周縁部のうち片方において、周縁部プレートと、モジュールフレームの裏側に対する拘束装置をそれぞれ1つ備える1つまたは複数のばね式フィンガと、ならびに、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列または歯車嵌合開口部の列とを備え、また、2つの水平方向周縁部のうち他方において、モジュールフレームの表側の収容のための当接面を有する周縁部プレートと、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車嵌合開口部の列または歯車列とを備えることを特徴とする、保持システム。 In a holding system for horizontally and vertically stacking photovoltaic or solar thermoelectric flat modules with frames,
The system consists of molded parts that can be connected to vertical columns or horizontal bars rested by mechanical engagement and restraint on the module frame, each of which is open or closed across the vertical plane. A vertical wall configured as a profile, one vertical wall having at least one of its two horizontal peripheral edges, each having a peripheral plate and a restraining device for the back side of the module frame Or a plurality of spring-loaded fingers, and a gear train or a row of gear fitting openings for mechanical engagement with an adjacent molded article, and on the other of the two horizontal peripheral edges, a module A gear for mechanical engagement between a peripheral plate having a contact surface for accommodating the front side of the frame and an adjacent molded product Characterized in that it comprises a column or a gear train of the engagement openings, retaining system.
利用面を上側(「太陽面が上」)にしてソーラーモジュールを水平方向に積み重ねるために、モジュールフレームの裏側に対する拘束装置を有する1つまたは複数のばね式フィンガと、歯車嵌合開口部の列とが、各成型品の下側の水平方向周縁部に設けられており、一方で、モジュールフレームの表側を収容するための当接面と隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列とが、各成型品の上側の水平方向周縁部に設けられていることを特徴とする、保持システム。 The retention system of claim 1,
Rows of one or more spring-loaded fingers having restraining devices for the back side of the module frame and gear fitting openings for stacking the solar modules horizontally with the utilization side up ("sun side up") On the lower horizontal edge of each molded product, on the other hand, a gear train for mechanical engagement between the abutment surface for housing the front side of the module frame and the adjacent molded product Are provided at the upper horizontal peripheral edge of each molded product.
各成型品の上側の水平方向周縁部にも、拘束装置を備えるばね式フィンガが設けられていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to claim 2,
A holding system comprising a spring-type finger provided with a restraining device at a horizontal peripheral edge on an upper side of each molded product.
利用面を下側(「太陽面が下」)にしてソーラーモジュールを水平方向に積み重ねるために、モジュールフレームの表側を収容するための水平方向当接面と、歯車嵌合開口部の列とが、各成型品の水平方向周縁部に設けられており、一方で、モジュールフレームの裏側に対する拘束装置を有する1つまたは複数のフィンガと、隣接する成型品との機械的噛合のための歯車列が、各成型品の上側の水平方向周縁部に設けられていることを特徴とする、保持システム。 The retention system of claim 1,
In order to stack the solar modules horizontally with the use side down ("sun face down"), there is a horizontal contact surface for housing the front side of the module frame and a row of gear fitting openings. A gear train for mechanical meshing between one or more fingers having a restraining device for the back side of the module frame and an adjacent molded product. The holding system is provided at the upper peripheral edge of each molded product.
下側の水平方向周縁部にも、拘束装置を備えるばね式フィンガが設けられていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to claim 4.
A holding system, characterized in that a spring-type finger with a restraining device is also provided on the lower horizontal peripheral edge.
ソーラーモジュールを垂直方向に積み重ねるために、請求項2ないし5のいずれか1項に記載の成型品が選択的に使用可能であることを特徴とする、保持システム。 The retention system of claim 1,
A holding system, characterized in that the molded product according to any one of claims 2 to 5 can be selectively used for stacking solar modules vertically.
成型品は、正方形の角部分として構成されており、これらは、モジュールフレームの角に嵌合し、拘束装置を備える1つまたは複数のばね式フィンガを備えることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 6,
Retaining system, characterized in that the molding is configured as square corner parts, which are fitted with corners of the module frame and comprise one or more spring-loaded fingers with restraining devices.
成型品は、長方形の部分として構成されており、これらは、モジュールフレームの角に嵌合し、拘束装置を備える1つまたは複数のばね式フィンガを備えることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to claims 1 to 4,
Retaining system, characterized in that the molding is configured as a rectangular part, which comprises one or more spring-loaded fingers that fit into the corners of the module frame and are provided with restraining devices.
開放されたまたは閉止されたプロファイルとして形成されている垂直壁が、正方形、長方形、台形、または平行四辺形のプロファイル構造を持つ曲線または角を有するラインを持つ蛇行プロファイルとして形成されていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 8,
The vertical wall, which is formed as an open or closed profile, is formed as a meandering profile with curved or angular lines with a square, rectangular, trapezoidal or parallelogram profile structure And holding system.
プロファイルとして構成されている垂直壁は、1つまたは複数の水平ウェブによって追加で安定化されていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 8,
Retaining system, characterized in that the vertical wall configured as a profile is additionally stabilized by one or more horizontal webs.
歯車嵌合開口部の形状は、垂直壁のプロファイル形状またはこの垂直壁によって形成される垂直筺体の形状に対応することを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 10,
Retaining system, characterized in that the shape of the gear fitting opening corresponds to the profile shape of the vertical wall or the shape of the vertical housing formed by this vertical wall.
一列に設けられている歯車の形状は、垂直壁のプロファイル形状またはこの垂直壁によって形成される垂直筺体または歯車嵌合開口部の形状に対応することを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 11,
A holding system, characterized in that the shape of the gears provided in a row corresponds to the profile shape of the vertical wall or the shape of the vertical housing or gear fitting opening formed by this vertical wall.
一列に設けられている歯車は、3ピースまたはそれ以上の数のピースのまたは星型のジャーナルとして構成されており、これらは、隣接する成型品の歯車嵌合開口部に正確に嵌合することを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 11,
The gears arranged in a row are configured as three-piece or more pieces or star-shaped journals, which must fit exactly into the gear-mating openings in the adjacent moldings. Featuring a retention system.
個々の歯車またはジャーナルが、自身の端部領域において、全方向にわたってテーパ状に先細りになるよう形成されていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 13,
Retaining system, characterized in that the individual gears or journals are formed to taper in all directions in their end regions.
一列に設けられている歯車の外周は、同じ形状の場合、対応して設けられている垂直筺体の内周よりも小さくなっており、この差は、歯車嵌合領域において歯車嵌合開口部が、2つ、3つまたはそれ以上の数の水平リップを備えることによって相殺され、これら水平リップは、歯車の正確な嵌合を保証することを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 14,
In the case of the same shape, the outer circumference of the gears provided in a row is smaller than the inner circumference of the corresponding vertical housing, and this difference is caused by the gear fitting opening in the gear fitting region. Holding system, characterized in that it is counterbalanced by comprising two, three or more horizontal lips, which guarantees an accurate fit of the gears.
成型品の歯車列とそれに対応して歯車嵌合開口部が、「歯車間隙」によって中断されており、この歯車間隙によって、完遂された積み重ね工程の後で張設バンドを当接することが可能になることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 15,
The gear train of the molded product and the corresponding gear fitting opening are interrupted by a “gear gap”, which allows the tensioning band to abut after the completed stacking process. A retention system, characterized in that
成型品の水平方向周縁部に存在する、モジュールフレームの収容のための収容面と、拘束装置を備えるばね式フィンガとは、モジュールフレームの方を向いている側において、リップによって補強されていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 16,
The housing surface for housing the module frame and the spring-type fingers provided with the restraining device, which are present at the peripheral edge in the horizontal direction of the molded product, are reinforced by lips on the side facing the module frame. Featuring a retention system.
システムを構成する成型品は、プラスチック射出成型品として製造されていることを特徴とする、保持システム。 The holding system according to any one of claims 1 to 15,
A holding system, wherein the molded product constituting the system is manufactured as a plastic injection molded product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010085079A JP5605609B2 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Retention system for horizontally or vertically stacking framed photovoltaic or solar electronic planar modules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010085079A JP5605609B2 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Retention system for horizontally or vertically stacking framed photovoltaic or solar electronic planar modules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011216765A true JP2011216765A (en) | 2011-10-27 |
JP5605609B2 JP5605609B2 (en) | 2014-10-15 |
Family
ID=44946192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010085079A Active JP5605609B2 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Retention system for horizontally or vertically stacking framed photovoltaic or solar electronic planar modules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5605609B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8905234B2 (en) | 2010-12-25 | 2014-12-09 | Kyoraku Co., Ltd. | Module for use in stacking the thin plate panel and method of stacking the thin plate panel |
DE112012004058B4 (en) | 2011-09-30 | 2022-05-12 | Sanden Holdings Corporation | Device for using waste heat |
CN115430779A (en) * | 2022-11-09 | 2022-12-06 | 成都群英创能光电科技有限公司 | Photovoltaic board frame material loading fixture and punching device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6180262U (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | ||
JP2006021800A (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Sanko Co Ltd | Plate-like article packing tool |
JP2006032978A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Haeberlein-Lehr Ulla | Plug-in system in module method certainly storing photoelectromotive-force module horizontally accumulated in transportation |
JP2007320654A (en) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | U-Pack Corp | Corner bumper and packaging apparatus |
JP2009246017A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kyocera Corp | Protection member for frameless solar cell module |
JP2010058798A (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Corner pad |
-
2010
- 2010-04-01 JP JP2010085079A patent/JP5605609B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6180262U (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | ||
JP2006021800A (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Sanko Co Ltd | Plate-like article packing tool |
JP2006032978A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Haeberlein-Lehr Ulla | Plug-in system in module method certainly storing photoelectromotive-force module horizontally accumulated in transportation |
JP2007320654A (en) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | U-Pack Corp | Corner bumper and packaging apparatus |
JP2009246017A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kyocera Corp | Protection member for frameless solar cell module |
JP2010058798A (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Corner pad |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8905234B2 (en) | 2010-12-25 | 2014-12-09 | Kyoraku Co., Ltd. | Module for use in stacking the thin plate panel and method of stacking the thin plate panel |
DE112012004058B4 (en) | 2011-09-30 | 2022-05-12 | Sanden Holdings Corporation | Device for using waste heat |
CN115430779A (en) * | 2022-11-09 | 2022-12-06 | 成都群英创能光电科技有限公司 | Photovoltaic board frame material loading fixture and punching device |
CN115430779B (en) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 成都群英创能光电科技有限公司 | Photovoltaic board frame material loading fixture and punching device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5605609B2 (en) | 2014-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1617485B1 (en) | Modular assembling system for the safe storage of horizontally stacked photovoltaic modules during transport | |
JP4988886B2 (en) | Corner support member for packaging panel materials | |
CN104271458B (en) | Pallet and pallet system | |
US20110220598A1 (en) | Holding system for horizontally or vertically stacking framed photovoltaic or solar thermal flat modules | |
EP2439770A2 (en) | Module for stacking thin panels and method of stacking thin panels | |
EP3162724A1 (en) | Assembly box for transportation | |
US6032801A (en) | Pallet system | |
JP5605609B2 (en) | Retention system for horizontally or vertically stacking framed photovoltaic or solar electronic planar modules | |
US20120031787A1 (en) | Package for shipping and storing photovoltaic panel products | |
WO2006000657A1 (en) | Handling pallet which can be assembled locally with self-locking supports and detachable soles | |
JP5503258B2 (en) | Package and its assembly method | |
JP4745859B2 (en) | Packing box for solar cell panel and packing method for solar cell panel | |
US20160001947A1 (en) | Load capping arrangement | |
JP5868211B2 (en) | Loading packing device and packing method | |
WO2012147532A1 (en) | Packaging structure and packaging method | |
JP2014019486A (en) | Corner supporting mechanism for packaging panel material | |
JP2013129460A (en) | Supporting structure and packaging method | |
JP6620492B2 (en) | Packing structure | |
US20040251254A1 (en) | Decomposable container having a multiple-part cover | |
US20020033122A1 (en) | Pallet assembly | |
US9926126B2 (en) | Package configuration for empty sheet-formed containers | |
JP5401983B2 (en) | Assembled container | |
JP2013131648A (en) | Loading packaging tool and packaging method | |
CN215400192U (en) | Open-cover type stackable blister package | |
JP4808788B2 (en) | Transport container stacking aid and transport container stacking method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130314 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130605 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140214 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140722 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140813 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5605609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |