KR20200049454A - Slide unit and Mold for Vacuum Molding comprising the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a slide unit for vacuum molding, in which the slide unit is able to be coupled to a mold body to form a vacuum-molded product including a reverse gradient surface by processing a thin sheet-shaped member by a vacuum molding scheme, includes: a main body coupled to a slide unit mounting part of the mold body; a rotation member having one end rotatably coupled to the main body about a first central axis and an opposite end protruding by a predetermined length, and having a reverse inclined surface formed on a bottom surface of the opposite end of the rotation member so as to form a reverse gradient surface of the vacuum-molded product; and a rotation shaft which is a member extending along the first central axis, configured to pass through the one end of the rotation member, and having both ends coupled to the main body, wherein the rotation member is rotatable around the first central axis between a use position where the vacuum-molded product is molded and a separation position where the vacuum-molded product that has been molded is separated. According to the present invention, the vacuum molding is completed, the rotation member is pressed by the vacuum-molded product so as to be rotated to the separation position, so that the vacuum-molded product is smoothly separated from a mold.

Description

슬라이드 유닛 및 그를 포함하는 진공 성형용 금형{Slide unit and Mold for Vacuum Molding comprising the same}Slide unit and mold for vacuum molding comprising the same

본 발명은 진공 성형용 슬라이드 유닛에 관한 것으로서, 특히 진공 성형이 완료된 후 진공 성형품이 원활하게 금형으로부터 분리될 수 있는 슬라이드 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a slide unit for vacuum molding, and more particularly, to a slide unit capable of smoothly separating a vacuum molded product from a mold after vacuum molding is completed.

각종 모바일 기기에 사용되는 액정 패널, 모바일 기기용 기판, 플렉서블 기판 등 다양한 형태의 기판 모듈 또는 글라스와 같이 얇고도 평평한 판형 부품을 수납하기 위해서 직사각형 용기인 트레이(Tray)가 많이 사용되고 있다.A tray, which is a rectangular container, is often used to store thin and flat plate-shaped parts such as various types of substrate modules or glass, such as liquid crystal panels used in various mobile devices, substrates for mobile devices, and flexible substrates.

종래의 판형 부품용 트레이는, 제조 가격 및 제조 공정의 효율성을 위하여, 합성수지 재질의 얇은 시트형 부재를 소위 진공성형법에 의하여 가공하여 제조되는 것이 일반적인데, 원자재인 시트형 부재의 두께가 매우 얇을 경우 충분한 구조적 강도를 유지하지 못하는 문제점이 있다.Conventional trays for plate-shaped parts are generally manufactured by processing a thin sheet-like member made of synthetic resin by a so-called vacuum molding method for production cost and efficiency of the manufacturing process. When the thickness of a sheet-like member as a raw material is very thin, sufficient structural structure is sufficient. There is a problem of not maintaining the strength.

특히 종래의 판형 부품용 트레이는, 다단 적층시킨 상태로 보관 및 운송하는 경우가 많으므로, 굽힘 강성 등 구조적 강도가 약할 경우, 상측에 위치한 트레이가 하측에 위치한 트레이의 상면에서 전후좌우로 미끄러지는 문제가 있으며, 트레이에 가해지는 하중에 의하여 트레이의 일부가 기울어지거나 찌그러져서, 인접한 한 쌍의 트레이 중 상측에 위치한 트레이의 하면이 하측에 위치한 트레이에 수용된 판형 부품의 상면에 접촉하여 상기 판형 부품에 손상이 발생하는 문제점이 있다.In particular, conventional trays for plate-shaped parts are often stored and transported in a multi-layered state, so that when the structural strength such as bending stiffness is weak, the tray located at the upper side slides back and forth to the left and right from the top surface of the tray located at the lower side. There is, the part of the tray is inclined or crushed by the load applied to the tray, and the lower surface of the tray located at the upper side of the adjacent pair of trays contacts the upper surface of the plate-shaped component accommodated in the tray located at the lower side, thereby damaging the plate-shaped component. There is a problem that occurs.

물론 상기 구조적 강도의 문제점을 해결하기 위하여, 충분한 두께를 가진 시트형 부재를 사용하여 판형 부품용 트레이를 제작할 수도 있겠으나, 그러한 경우에는 트레이의 제조 비용 및 무게가 증가하는 문제점이 발생하게 된다.Of course, in order to solve the problem of the structural strength, it may be possible to manufacture a tray for a plate-shaped component using a sheet-like member having a sufficient thickness, in such a case, the problem of increasing the manufacturing cost and weight of the tray occurs.

따라서, 수용된 판형 부품의 손상을 방지하기 위하여 다단 적층 시에 인접한 한 쌍의 트레이 사이의 간격을 충분히 확보함과 아울러, 적은 제조 비용으로 가볍고 굽힘 강성 등 구조적 특성이 우수한 판형 부품용 트레이가 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, in order to prevent damage to the plate-shaped parts accommodated, a tray for a plate-shaped component having excellent structural characteristics such as light weight and bending stiffness is required while securing sufficient spacing between a pair of adjacent trays during multi-stage lamination. This is true.

이러한 요구를 충족하기 위하여, 도 14 및 도 15에 도시된 진공 성형품(T)이 제조될 수 있는데, 상기 진공 성형품(T)은 구조 강도를 높히기 위하여 "ㄷ"자 형태로 오목하게 함몰된 포켓(1)을 구비하는 것이 보통이다.To meet this demand, the vacuum molded article T shown in FIGS. 14 and 15 may be manufactured, wherein the vacuum molded article T is concavely recessed in a "c" shape in order to increase structural strength ( It is common to have 1).

그러나 상기 포켓(1)과 같은 구조는, 도 12에 도시된 바와 같이 상측에서 하측으로 갈수록 점점 더 측면(3)에 가까워지는 형태로 경사진 역구배면(4)을 구비하고 있으므로, 일반적인 금형으로는 상기 포켓(1)을 성형할 수 있는 문제점이 여전히 남는다.However, the structure, such as the pocket 1, is provided with an inclined reverse gradient surface 4 in a form of gradually getting closer to the side surface 3 from the upper side to the lower side as shown in FIG. The problem of forming the pocket 1 remains.

상기 문제점을 해결하기 위하여 슬라이드 유닛(Slide unit)이라는 장치를 금형에 도입하게 되는데, 본 발명은 상기 슬라이드 유닛에 관한 것이다.In order to solve the above problem, a device called a slide unit is introduced into a mold, and the present invention relates to the slide unit.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 진공 성형이 완료된 후 진공 성형품이 원활하게 금형으로부터 분리될 수 있도록 구조가 개선된 슬라이드 유닛을 제공하기 위함이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and its purpose is to provide a slide unit having an improved structure so that a vacuum molded article can be smoothly separated from a mold after the vacuum molding is completed.

본 발명의 다른 목적은, 상기 슬라이드 유닛과, 상기 슬라이드 유닛이 결합되어 장착되는 슬라이드 유닛 장착부를 구비하는 금형 본체를 포함하는 진공 성형용 금형을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a mold for vacuum molding including a mold body having a slide unit and a slide unit mounting portion to which the slide unit is coupled and mounted.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 슬라이드 유닛은, 얇은 시트형 부재를 진공성형법에 의하여 가공함으로써, 역구배면을 포함하는 진공 성형품를 성형하기 위하여 금형 본체에 결합될 수 있는 슬라이드 유닛으로서, 상기 금형 본체의 슬라이드 유닛 장착부에 결합되는 본체; 일단부가 상기 본체에 제1 중심축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 타단부는 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 타단부의 하면에는 상기 진공 성형품의 역구배면을 형성할 수 있도록 역경사면이 형성되어 있는 회전 부재; 상기 제1 중심축을 따라 연장된 부재로서, 상기 회전 부재의 일단부를 관통하며, 양단부가 상기 본체에 결합되어 있는 회전축;을 포함하며, 상기 회전 부재는, 상기 진공 성형품을 성형할 수 있는 사용 위치와, 성형이 완료된 상기 진공 성형품이 분리될 수 있는 분리 위치 사이에서 상기 제1 중심축을 중심으로 회전 이동가능한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the slide unit according to the present invention is a slide unit that can be coupled to a mold body to form a vacuum molded article including a reverse gradient surface by processing a thin sheet-like member by a vacuum molding method, wherein Body coupled to the slide unit mounting portion; One end is rotatably coupled to the main body about a first central axis, the other end protrudes by a predetermined length, and an inclined surface is formed on the lower surface of the other end so as to form a reverse gradient surface of the vacuum molded product. Rotating member; A member extending along the first central axis, passing through one end of the rotating member, both ends of which are coupled to the main body; a rotating shaft, wherein the rotating member, and the position of use for molding the vacuum molded article , It characterized in that it is rotatable about the first central axis between the separation position where the vacuum formed article is completed can be separated.

여기서, 상기 회전 부재는, 중력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스될 수 있도록 무게 중심이 상기 제1 중심축으로부터 미리 정한 거리만큼 이격되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the center of gravity is spaced by a predetermined distance from the first central axis so that the rotation member can be biased to the use position by gravity.

여기서, 상기 회전 부재는, 상기 분리 위치 및 사용 위치에서 상기 본체에 접촉하여 구속됨으로써, 미리 정한 각도 이상 회전하지 못하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the rotating member cannot be rotated beyond a predetermined angle by being restrained by contacting the main body at the separation position and the use position.

여기서, 상기 본체는, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부를 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the main body includes a first reinforcing groove formed to apply additional stress to the sheet-like member during vacuum forming.

여기서, 상기 회전 부재는, 상기 역경사면을 포함하는 회전 부재 본체; 상기 회전 부재 본체로부터 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 회전축이 삽입되는 회전축 장착공이 형성되어 있는 돌출부;를 포함하며, 상기 본체는, 상기 회전축의 양단부가 삽입될 수 있는 회전축 장착공이 마련되어 있는 한 쌍의 회전축 지지부를 포함하며, 상기 돌출부는, 상기 한 쌍의 회전축 지지부 사이에 형성된 회전 부재 수용부에 삽입되어 있으며, 상기 한 쌍의 회전축 지지부에 의하여 상기 제1 중심축을 중심으로 하는 회전 운동이 가이드되는 것이 바람직하다.Here, the rotating member, the rotating member body including the inclined surface; Includes; protruding by a predetermined length from the rotating member body, the protrusion is formed with a rotating shaft mounting hole in which the rotating shaft is inserted; includes, the body, a pair of rotating shaft mounting holes are provided that can be inserted into both ends of the rotating shaft It includes a rotating shaft support, and the protrusion is inserted into the rotating member receiving portion formed between the pair of rotating shaft supports, and the rotational movement around the first central axis is guided by the pair of rotating shaft supports. It is preferred.

여기서, 상기 돌출부의 양측면은, 상기 한 쌍의 회전축 지지부와 미리 정한 거리 이내로 밀착되어 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that both sides of the protruding portion are in close contact with the pair of rotating shaft support portions within a predetermined distance.

여기서, 구리를 포함하는 구리 도금층, 상기 구리 도금층 위에 배치되는 진주 펄 도금층을 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to include a copper plating layer containing copper and a pearl pearl plating layer disposed on the copper plating layer.

여기서, 상기 회전 부재를 탄성력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스시킬 수 있는 가압 유닛을 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to include a pressing unit capable of biasing the rotating member to the use position by an elastic force.

여기서, 상기 가압 유닛은, 상기 회전 부재의 일단부에 접촉할 수 있도록 배치되며, 상기 사용 위치에 있는 회전 부재에 접촉하는 돌출 위치와 상기 분리 위치에 있는 회전 부재에 접촉하는 수납 위치 사이에서 왕복 위치 이동이 가능한 가압 부재; 상기 가압 부재에 탄성력을 제공하도록 마련된 탄성 부재;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the pressing unit is disposed so as to be able to contact one end of the rotating member, and a reciprocating position between a protruding position contacting the rotating member in the use position and a receiving position contacting the rotating member in the separation position. A movable pressing member; It is preferable to include; an elastic member provided to provide an elastic force to the pressing member.

여기서, 상기 탄성 부재는, 코일형 스프링으로서 상기 가압 유닛 수용부에 삽입되어 있으며, 상기 가압 부재는, 상기 가압 유닛 수용부에 삽입된 상기 탄성 부재의 상측에 배치되며, 상기 탄성 부재는 상기 가압 부재를 상방으로 바이어스시킬 수 있도록 압축되어 있는 것이 바람직하다.Here, the elastic member is inserted into the pressing unit receiving portion as a coiled spring, and the pressing member is disposed above the elastic member inserted into the pressing unit receiving portion, and the elastic member is the pressing member It is preferably compressed so that it can be biased upward.

여기서, 상기 가압 부재는, 상기 제1 중심축과 교차하는 제2 중심축을 따라 연장된 막대형 부재로서, 상기 회전 부재에 접촉하는 말단부가 둥글게 형성되어 있는 것이 바람직하다.Here, the pressing member is a rod-shaped member extending along a second central axis intersecting the first central axis, and preferably, a distal end contacting the rotating member is rounded.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진공 성형용 금형은, 상기 슬라이드 유닛과, 상기 슬라이드 유닛이 결합되어 장착되는 슬라이드 유닛 장착부를 구비하는 금형 본체를 포함하는 진공 성형용 금형으로서, 상기 슬라이드 유닛 장착부는, 상기 슬라이드 유닛이 삽입될 수 있는 구멍인 슬라이드 유닛 수용공; 상기 회전 부재의 역경사면 아래에 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 평평하게 형성되는 포켓 바닥면 형성부; 상기 포켓 바닥면 형성부의 내측에 세워서 형성되는 포켓 측면 형성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the other object, the vacuum molding mold according to the present invention is a vacuum molding mold comprising a mold body having a slide unit and a slide unit mounting portion to which the slide unit is coupled and mounted, the slide unit The mounting unit includes a slide unit receiving hole which is a hole into which the slide unit can be inserted; A pocket bottom surface forming part formed flat at a predetermined distance below the inclined surface of the rotating member; It characterized in that it comprises; a pocket side forming portion formed by standing inside the pocket bottom surface forming portion.

여기서, 상기 본체는, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부를 포함하며, 상기 제1 보강 홈부는, 상기 금형 본체에 형성된 제2 보강 홈부와 협력하여 연속된 형상의 보강 홈부를 형성하는 것이 바람직하다.Here, the main body includes a first reinforcing groove portion formed to apply additional stress to the sheet-like member during vacuum forming, and the first reinforcing groove portion is continuous in cooperation with a second reinforcing groove portion formed in the mold body. It is preferable to form a reinforcing groove portion having a shape.

여기서, 상기 제1 보강 홈부 및 제2 보강 홈부는, 상기 시트형 부재의 두께의 0.1 내지 0.4배의 길이에 해당하는 최대 깊이를 가지는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the first reinforcing groove portion and the second reinforcing groove portion have a maximum depth corresponding to a length of 0.1 to 0.4 times the thickness of the sheet-like member.

여기서, 상기 포켓 측면 형성부에는, 상기 진공 성형품의 굽힘 강도를 증가시킬 수 있도록 오목하게 형성된 포켓 오목면 형성부를 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the pocket side surface forming portion includes a pocket concave surface forming portion concavely formed so as to increase the bending strength of the vacuum molded article.

본 발명에 따르면, 얇은 시트형 부재를 진공성형법에 의하여 가공함으로써, 역구배면을 포함하는 진공 성형품를 성형하기 위하여 금형 본체에 결합될 수 있는 슬라이드 유닛으로서, 상기 금형 본체의 슬라이드 유닛 장착부에 결합되는 본체; 일단부가 상기 본체에 제1 중심축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 타단부는 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 타단부의 하면에는 상기 진공 성형품의 역구배면을 형성할 수 있도록 역경사면이 형성되어 있는 회전 부재; 상기 제1 중심축을 따라 연장된 부재로서, 상기 회전 부재의 일단부를 관통하며, 양단부가 상기 본체에 결합되어 있는 회전축;을 포함하며, 상기 회전 부재는, 상기 진공 성형품을 성형할 수 있는 사용 위치와, 성형이 완료된 상기 진공 성형품이 분리될 수 있는 분리 위치 사이에서 상기 제1 중심축을 중심으로 회전 이동가능하므로, 진공 성형이 완료된 후 상기 회전 부재가 상기 진공 성형품에 의하여 가압되어 분리 위치로 회전함으로써, 진공 성형품이 원활하게 금형으로부터 분리될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by processing a thin sheet-like member by a vacuum molding method, a slide unit that can be coupled to a mold body to form a vacuum molded article including a reverse gradient surface, the body coupled to a slide unit mounting portion of the mold body; One end is rotatably coupled to the main body about a first central axis, the other end protrudes by a predetermined length, and an inclined surface is formed on the lower surface of the other end so as to form a reverse gradient surface of the vacuum molded product. Rotating member; A member extending along the first central axis, passing through one end of the rotating member, both ends of which are coupled to the main body; a rotating shaft, wherein the rotating member, and the position of use for molding the vacuum molded article Since the rotation is rotatable about the first central axis between the separation positions where the vacuum molded article, which has been molded, can be separated, the rotating member is pressed by the vacuum molded article and rotated to a separation position after the vacuum molding is completed, There is an effect that the vacuum molded product can be smoothly separated from the mold.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 슬라이드 유닛의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 다른 각도에서 바라 본 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 분해사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 수직단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 회전 부재가 분리 위치로 회전된 상태를 나타내는 수직단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 슬라이드 유닛과 결합될 금형 본체의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 금형 본체의 A부분 확대도이다.
도 8은 도 1에 도시된 슬라이드 유닛과 금형 본체가 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛가 슬라이드 유닛 수용공에 삽입된 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 1에 도시된 회전 부재의 평면도이다.
도 11은 도 1에 도시된 회전 부재의 사시도이다.
도 12는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛과 금형 본체가 결합된 상태에서, 진공 성형품이 성형되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 진공 성형품이 진공 성형용 금형으로부터 분리되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛과 도 6에 도시된 금형 본체를 사용하여 성형된 진공 성형품의 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 진공 성형품의 포켓을 확대한 도면이다.
도 16은 도 15에 도시된 진공 성형품이 복수 개 다단 적층된 상태를 나타내는 도면이다.1 is a perspective view of a slide unit that is an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view when viewed from another angle of the slide unit shown in FIG. 1.
3 is an exploded perspective view of the slide unit shown in FIG. 1.
4 is a vertical cross-sectional view of the slide unit shown in FIG. 1.
5 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the rotating member of the slide unit shown in FIG. 1 is rotated to a separated position.
6 is a perspective view of a mold body to be combined with the slide unit shown in FIG. 1.
7 is an enlarged view of part A of the mold body shown in FIG. 6.
8 is a cross-sectional view showing a state in which the slide unit and the mold body shown in FIG. 1 are coupled.
9 is a view showing a state in which the slide unit shown in Figure 1 is inserted into the slide unit receiving hole.
10 is a plan view of the rotating member shown in FIG. 1.
11 is a perspective view of the rotating member shown in FIG. 1.
FIG. 12 is a view for explaining a state in which a vacuum molded article is molded in a state in which the slide unit and the mold body shown in FIG. 1 are combined.
13 is a view for explaining a state in which the vacuum molded article shown in FIG. 12 is separated from the mold for vacuum molding.
14 is a perspective view of a vacuum molded article formed using the slide unit shown in FIG. 1 and the mold body shown in FIG. 6.
15 is an enlarged view of the pocket of the vacuum molded article shown in FIG. 14.
16 is a view showing a state in which a plurality of vacuum molded articles shown in FIG. 15 are stacked in multiple stages.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 슬라이드 유닛의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 다른 각도에서 바라 본 사시도이다. 도 3은 도 1에 도시된 슬라이드 유닛의 분해사시도이다.1 is a perspective view of a slide unit that is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view when viewed from another angle of the slide unit shown in FIG. 1. 3 is an exploded perspective view of the slide unit shown in FIG. 1.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이드 유닛(200)은, 금형 본체(100)에 결합되어 얇은 시트형 부재(T)를 진공성형법에 의하여 가공할 때 사용될 수 있는 금형 장치로서, 도 12에 도시된 바와 같이 역구배면(4)을 포함하는 진공 성형품(T)을 형성하기 위하여 사용될 수 있다. 이 슬라이드 유닛(200)은, 본체(210)와, 회전 부재(220)와, 회전축(230)과, 가압 유닛(240)을 포함하여 구성된다.1 to 3, the slide unit 200 according to a preferred embodiment of the present invention is coupled to the mold body 100 and can be used when processing the thin sheet-like member T by vacuum forming method As an apparatus, it can be used to form a vacuum molded article T comprising a reverse gradient surface 4 as shown in FIG. 12. The slide unit 200 includes a main body 210, a rotating member 220, a rotating shaft 230, and a pressing unit 240.

상기 본체(210)는, 상기 금형 본체(100)에 형성된 슬라이드 유닛 장착부(110)에 탈착 가능하게 결합될 수 있는 부분이다.The main body 210 is a portion that can be detachably coupled to the slide unit mounting portion 110 formed in the mold body 100.

상기 본체(210)는, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 유닛 장착부(110)에 마련된 구멍인 슬라이드 유닛 수용공(111)에 삽입될 수 있도록, 상기 슬라이드 유닛 수용공(111)의 형상에 대응되는 형상을 가진다.The main body 210 corresponds to the shape of the slide unit accommodating hole 111 so that it can be inserted into the slide unit accommodating hole 111 which is a hole provided in the slide unit mounting portion 110 as shown in FIG. 8. It has a shape.

본 실시예에서 상기 본체(210)는, 도 1에 도시된 바와 같이 직육면체 형상의 금속 부재이다.In the present embodiment, the main body 210 is a metal member having a cuboid shape as shown in FIG. 1.

상기 본체(210)의 상단부에는, 상기 회전축(230)의 양단부가 삽입될 수 있는 회전축 장착공(212)이 형성되어 있는 한 쌍의 회전축 지지부(211)이 마련되어 있다.At the upper end of the main body 210, a pair of rotational shaft support portions 211 are provided with rotational shaft mounting holes 212 into which both ends of the rotational shaft 230 can be inserted.

상기 회전축 지지부(211)는, 미리 정한 간격(L1)만큼 서로 이격되어 있으며, 상방으로 돌출되어 있다.The rotation shaft support 211 is spaced apart from each other by a predetermined distance L1, and protrudes upward.

상기 회전축 장착공(212)은, 상기 회전축(230)의 직경에 대응하는 크기의 원형공으로서, 제1 중심축(C1)을 따라 연장되어 있으며, 상기 회전축 지지부(211)를 완전히 관통한다.The rotating shaft mounting hole 212 is a circular hole having a size corresponding to the diameter of the rotating shaft 230 and extends along the first central axis C1 and completely penetrates the rotating shaft support 211.

상기 한 쌍의 회전축 지지부(211) 사이에는, 후술할 회전 부재(220)의 돌출부(222)가 삽입될 수 있는 홈부인 회전 부재 수용부(213)가 형성되어 있다.Between the pair of rotating shaft support portions 211, a rotating member receiving portion 213, which is a groove portion into which a protrusion 222 of the rotating member 220 to be described later can be inserted, is formed.

상기 회전 부재 수용부(213)의 바닥에는, 후술할 상기 가압 유닛(240)이 삽이될 수 있는 가압 유닛 수용부(214)가 형성되어 있다.On the bottom of the rotating member receiving portion 213, a pressing unit receiving portion 214 through which the pressing unit 240 to be described later can be shoveled is formed.

상기 가압 유닛 수용부(214)는, 상기 제1 중심축(C1)과 수직하게 교차하는 제2 중심축(C2)을 따라 상하로 연장된 원형공이다.The pressing unit accommodating part 214 is a circular ball extending vertically along the second central axis C2 perpendicularly intersecting the first central axis C1.

상기 본체(210)의 상단부 측면에는, 도 3에 도시된 바와 같이 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재(T)에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부(215)가 형성되어 있다.On the side surface of the upper end of the main body 210, as shown in FIG. 3, a first reinforcing groove portion 215 is formed to apply additional stress to the sheet-like member T during vacuum forming.

상기 제1 보강 홈부(215)는, 도 3 및 도 12에 도시된 바와 같이 상기 시트형 부재(T)를 향하여 개방되어 있는 홈부이다.The first reinforcing groove portion 215 is a groove portion that is open toward the sheet-like member T as shown in FIGS. 3 and 12.

상기 제1 보강 홈부(215)는, 상기 시트형 부재(T)의 성형 형태에는 거의 영향을 주지 않고 진공 흡입력을 증가시킬 수 있을 정도의 최대 깊이(h)를 가지고 있다.The first reinforcing groove portion 215 has a maximum depth h that can increase the vacuum suction force with little effect on the shape of the sheet-shaped member T.

상기 제1 보강 홈부(215)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 시트형 부재(T)의 두께의 0.1 내지 0.4배의 길이에 해당하는 최대 깊이(h)를 가지는 것이 바람직하며, 본 실시예에서 상기 제1 보강 홈부(215)는, 상기 시트형 부재(T)의 두께의 0.1배의 길이에 해당하는 최대 깊이(h)를 가지고 있다.The first reinforcing groove portion 215 preferably has a maximum depth h corresponding to a length of 0.1 to 0.4 times the thickness of the sheet-like member T, as shown in FIG. 4, in this embodiment The first reinforcing groove portion 215 has a maximum depth h corresponding to a length of 0.1 times the thickness of the sheet-like member T.

상기 회전 부재(220)는, 진공 성형품(T)의 역구배면(4) 및 상면(6)을 형성하기 위한 부분으로서, 일단부가 상기 본체(210)에 제1 중심축(C1)을 중심으로 회전 가능하게 결합되어 있다.The rotating member 220 is a portion for forming a reverse gradient surface 4 and an upper surface 6 of the vacuum molded product T, one end of which is rotated around the first central axis C1 on the main body 210 They are possibly combined.

본 실시예에서 상기 회전 부재(220)는, 회전 부재 본체(221)와, 돌출부(222)를 포함한다.In this embodiment, the rotating member 220 includes a rotating member body 221 and a protrusion 222.

상기 회전 부재 본체(221)는, 상기 회전 부재(220)의 타단부에 마련된 부분으로서, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 시트형 부재(T)를 향하여 전방으로 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있다.The rotating member main body 221 is a portion provided at the other end of the rotating member 220, and protrudes a predetermined length forward toward the sheet-shaped member T as shown in FIG. 12.

상기 회전 부재 본체(221)의 하면에는, 상기 진공 성형품(T)의 역구배면(4)을 형성할 수 있도록 역경사면(225)가 형성되어 있다.An inclined surface 225 is formed on the lower surface of the rotating member body 221 so as to form a reverse gradient surface 4 of the vacuum molded product T.

상기 역경사면(225)은, 도 4에 도시된 바와 같이 하방으로 갈수록 점점 좁아지는 형태의 경사면이다.The inclined surface 225 is an inclined surface of a shape that gradually becomes narrower as it goes downward as shown in FIG. 4.

상기 회전 부재 본체(221)의 상면(224)은, 상기 진공 성형품(T)의 상면(6)을 형성할 수 있는 부분이다.The upper surface 224 of the rotating member body 221 is a portion capable of forming the upper surface 6 of the vacuum molded product T.

상기 돌출부(222)는, 상기 회전 부재 본체(221)로부터 미리 정한 길이만큼 후방으로 돌출되어 있는 부분이다.The protruding portion 222 is a portion protruding rearward from the rotating member body 221 by a predetermined length.

상기 돌출부(222)에는, 상기 회전축(230)이 관통한 상태로 삽입되는 회전축 장착공(223)이 형성되어 있다.In the protruding portion 222, a rotating shaft mounting hole 223 through which the rotating shaft 230 is inserted is formed.

상기 회전축 장착공(223)은, 상기 회전축 지지부(211)에 형성된 회전축 장착공(212)과 대응되는 위치 및 크기를 가지고 있다.The rotating shaft mounting hole 223 has a position and size corresponding to the rotating shaft mounting hole 212 formed on the rotating shaft support 211.

상기 돌출부(222)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 회전 부재 수용부(213)에 삽입되어 있으며, 상기 한 쌍의 회전축 지지부(211)에 의하여 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 상기 돌출부(222)의 회전 운동이 가이드된다.The protrusion 222 is inserted into the rotating member accommodating portion 213 as shown in FIGS. 1 and 3, and the first central axis C1 is applied by the pair of rotating shaft support portions 211. The rotational movement of the protruding portion 222 as a center is guided.

본 실시예에서 상기 돌출부(222)의 양측면은, 상기 한 쌍의 회전축 지지부(211)와 미리 정한 거리 이내로 밀착되어 있다. 따라서, 상기 회전축(230)이 없는 경우에도 상기 돌출부(222)가 상기 회전 부재 수용부(213)로부터 쉽게 분리되지 않는다. 즉, 상기 회전축(230)이 없는 경우에 상기 돌출부(222)는 상기 회전 부재 수용부(213)의 상방 또는 전방으로 똑바로 당겨야만 분리될 수 있다.In this embodiment, both sides of the protruding portion 222 are in close contact with the pair of rotating shaft support portions 211 within a predetermined distance. Therefore, even when the rotating shaft 230 is not provided, the protrusion 222 is not easily separated from the rotating member receiving portion 213. That is, in the absence of the rotating shaft 230, the protrusion 222 can be separated only by pulling straight up or forward of the rotating member receiving portion 213.

상기 회전 부재(220)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 진공 성형품(T)을 성형할 수 있는 사용 위치와, 도 5에 도시된 바와 같이 성형이 완료된 상기 진공 성형품(T)이 분리될 수 있는 분리 위치 사이에서 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 회전 이동가능하다.The rotating member 220, as shown in Figure 4, the position of use for molding the vacuum molded article (T), and the vacuum molded article (T) is completed, as shown in Figure 5 can be separated Between the separated positions, it is rotatable about the first central axis C1.

본 실시예에서 상기 회전 부재(220)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 분리 위치 및 사용 위치에서 상기 본체(210)의 상단부에 접촉하여 구속됨으로써, 미리 정한 각도 이상 회전하지 못하도록 구속된다.In this embodiment, the rotating member 220 is constrained from being rotated by contacting the upper end of the main body 210 in the separated position and the used position, as shown in FIGS. do.

즉, 상기 회전 부재(220)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 사용 위치에서는 제1 접촉면(226)이 상기 본체(210)의 상단부에 접촉하여 구속되고, 반대로 상기 분리 위치에서는 도 5에 도시된 바와 같이 제2 접촉면(227)이 상기 본체(210)의 상단부에 접촉하여 구속된다.That is, the rotating member 220, as shown in Figure 4, the first contact surface 226 is constrained by contacting the upper end of the main body 210 in the use position, and conversely shown in Figure 5 in the separation position As described above, the second contact surface 227 is constrained by contacting the upper end of the main body 210.

본 실시예에서 상기 회전 부재(220)는, 다른 외력이 없을 경우 중력에 의하여 항상 상기 사용 위치에 바이어스될 수 있도록, 도 10에 도시된 바와 같이 무게 중심(CG)이 상기 제1 중심축(C1)으로부터 전방으로 미리 정한 거리(D1)만큼 이격되어 있다.In this embodiment, the rotation member 220, the center of gravity (CG) as shown in Figure 10, so that the center of gravity (CG) as shown in Figure 10, so that it can always be biased by the gravity when there is no other external force, the first central axis (C1) ) Is spaced forward by a predetermined distance D1.

상기 회전축(230)은, 상기 제1 중심축(C1)을 따라 연장된 원형봉 부재로서, 상기 회전 부재(220)의 돌출부(222)를 관통하며, 양단부가 상기 본체(210)의 회전축 지지부(211)에 결합되어 있다.The rotating shaft 230 is a circular rod member extending along the first central axis C1, penetrating through the protruding portion 222 of the rotating member 220, and both ends of the rotating shaft supporting portion of the main body 210 ( 211).

본 실시예에서 상기 회전축(230)은, 상기 돌출부(222)의 회전축 장착공(223)과 상기 회전축 지지부(211)의 회전축 장착공(212)를 분리 가능한 상태로 관통하고 있다. 따라서 상기 회전축(230)은 상기 회전축 장착공(223) 및 회전축 장착공(212)로부터 쉽게 이탈할 수 있다. In this embodiment, the rotating shaft 230, the rotating shaft mounting hole 223 of the protrusion 222 and the rotating shaft mounting hole 212 of the rotating shaft support 211 is penetrated in a detachable state. Therefore, the rotating shaft 230 can be easily separated from the rotating shaft mounting hole 223 and the rotating shaft mounting hole 212.

그러나 도 9에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 유닛(200)이 상기 슬라이드 유닛 수용공(111)에 삽입된 상태에서는, 상기 슬라이드 유닛 수용공(111)에 의하여 상기 회전축(230)의 양단부가 구속되어 상기 회전축(230)이 상기 본체(210)으로부터 분리되어 이탈하지 않는다.However, as shown in FIG. 9, when the slide unit 200 is inserted into the slide unit receiving hole 111, both ends of the rotating shaft 230 are constrained by the slide unit receiving hole 111, thereby The rotating shaft 230 is separated from the main body 210 and does not deviate.

상기 가압 유닛(240)은, 상기 회전 부재(220)를 탄성력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스시킬 수 있는 유닛으로서, 가압 부재(241)와 탄성 부재(242)를 포함한다.The pressing unit 240 is a unit capable of biasing the rotating member 220 to the use position by an elastic force, and includes a pressing member 241 and an elastic member 242.

상기 가압 부재(241)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 중심축(C1)과 교차하는 제2 중심축(C2)을 따라 연장된 원형봉 부재로서, 상기 회전 부재(220)에 접촉하는 상단부가 반구형으로 둥글게 형성되어 있다.The pressing member 241 is a circular rod member extending along the second central axis C2 intersecting the first central axis C1, as shown in FIG. 3, in contact with the rotating member 220 The upper end is rounded in a hemispherical shape.

상기 가압 부재(241)의 하단부에는, 미리 정한 길이만큼 하방으로 연장되어 있는 삽입부(243)가 형성되어 있다.At the lower end of the pressing member 241, an inserting portion 243 extending downward by a predetermined length is formed.

상기 삽입부(243)는, 상기 탄성 부재(242)의 중공(244)에 삽입될 수 있는 길이와 직경을 가지고 있다.The insertion portion 243 has a length and a diameter that can be inserted into the hollow 244 of the elastic member 242.

상기 가압 부재(241)는, 상기 가압 유닛 수용부(214)에 삽입된 상기 탄성 부재(242)의 상측에 배치되어 있다.The pressing member 241 is disposed above the elastic member 242 inserted into the pressing unit accommodating portion 214.

상기 가압 부재(241)는, 상기 회전 부재(220)의 돌출부(222) 하면에 접촉할 수 있도록 배치되며, 상기 사용 위치에 있는 회전 부재(220)에 접촉하는 돌출 위치와 상기 분리 위치에 있는 회전 부재(220)에 접촉하는 수납 위치 사이에서 왕복 위치 이동이 가능하다.The pressing member 241 is disposed to contact the lower surface of the protruding portion 222 of the rotating member 220 and rotates in the protruding position and the separating position contacting the rotating member 220 in the use position. It is possible to move the reciprocating position between the receiving positions contacting the member 220.

상기 가압 부재(241)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 돌출 위치에서는 제1 접촉면(226)에 접촉하고, 반대로 상기 분리 위치에서는 도 5에 도시된 바와 같이 제2 접촉면(227)에 접촉하여 구속된다.The pressing member 241 contacts the first contact surface 226 at the protruding position, as shown in FIG. 4, and conversely contacts the second contact surface 227 as shown in FIG. 5 at the separation position. Are bound.

상기 탄성 부재(242)는, 상기 가압 부재(241)에 탄성력을 제공하도록 마련된 탄성 부재로서, 본 실시예에서는 상기 중공(244)을 가진 코일형 스프링이 사용되고 있다.The elastic member 242 is an elastic member provided to provide elastic force to the pressing member 241, and in this embodiment, a coiled spring having the hollow 244 is used.

상기 탄성 부재(242)는, 상기 본체(210)의 가압 유닛 수용부(214)에 삽입되어 있으며, 상기 가압 부재(241)를 상방으로 바이어스시킬 수 있도록 압축되어 있다.The elastic member 242 is inserted into the pressing unit receiving portion 214 of the main body 210, and is compressed to bias the pressing member 241 upward.

따라서 상기 회전 부재(220)는, 중력 및 상기 가압 유닛(240)의 탄성력에 의하여 상기 사용 위치에 항상 바이어스되어 있다.Therefore, the rotating member 220 is always biased to the use position by gravity and the elastic force of the pressing unit 240.

본 실시예에서 상기 슬라이드 유닛(200)은, 기초 부재에 1차적으로 구리를 포함하는 구리 도금층을 형성하고, 2차적으로 상기 구리 도금층 위에 진주 펄 도금층을 형상함으로써, 이중 도금층을 구비하고 있다.In this embodiment, the slide unit 200 is provided with a double plating layer by first forming a copper plating layer containing copper on the base member and secondly forming a pearl pearl plating layer on the copper plating layer.

이하에서는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 유닛(200)과 결합할 수 있는 상기 금형 본체(100)의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of the mold body 100 that can be combined with the slide unit 200 will be described as shown in FIG. 6.

상기 금형 본체(100)는, 테두리를 따라 복수 개의 상기 슬라이드 유닛 장착부(110)를 구비하고 있다.The mold body 100 is provided with a plurality of the slide unit mounting portion 110 along the rim.

상기 슬라이드 유닛 장착부(110)는, 상기 슬라이드 유닛 수용공(111)과, 포켓 바닥면 형성부(112)과, 포켓 측면 형성부(113)와 포켓 오목면 형성부(114)와 제2 보강 홈부(115)를 포함한다.The slide unit mounting portion 110 includes the slide unit receiving hole 111, a pocket bottom surface forming portion 112, a pocket side surface forming portion 113, a pocket concave surface forming portion 114, and a second reinforcing groove portion. (115).

상기 슬라이드 유닛 수용공(111)은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 유닛(200)이 삽입될 수 있도록 상하로 연장된 구멍이다.The slide unit accommodating hole 111 is a hole extending up and down so that the slide unit 200 can be inserted as shown in FIG. 7.

상기 포켓 바닥면 형성부(112)는, 도 12 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 진공 성형품(T)의 포켓(1)의 바닥면(2)을 형성하기 위한 부분이다.The pocket bottom surface forming part 112 is a part for forming the bottom surface 2 of the pocket 1 of the vacuum molded article T, as shown in FIGS. 12 and 15.

상기 포켓 바닥면 형성부(112)는, 상기 회전 부재(220)의 역경사면(225) 아래에 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 평평하게 형성되어 있다.The pocket bottom surface forming part 112 is flatly formed in a state spaced apart by a predetermined distance below the inclined surface 225 of the rotating member 220.

상기 포켓 측면 형성부(113)는, 도 12 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 진공 성형품(T)의 포켓(1)의 측면(3)을 형성하기 위한 부분이다.The pocket side forming part 113 is a portion for forming the side 3 of the pocket 1 of the vacuum molded article T, as shown in FIGS. 12 and 15.

상기 포켓 측면 형성부(113)는, 상기 포켓 바닥면 형성부(112)의 내측에 세수직하게 세워서 형성되어 있다.The pocket side surface forming part 113 is formed by standing upright inside the pocket bottom surface forming part 112.

상기 포켓 측면 형성부(113)의 좌우에, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 진공 성형품(T)의 측면(3) 굽힘 강도를 증가시킬 수 있도록 오목하게 형성된 포켓 오목면 형성부(114)가 마련되어 있다.On the left and right sides of the pocket side forming portion 113, as shown in FIG. 7, a pocket concave surface forming portion 114 is provided concavely formed to increase the bending strength of the side 3 of the vacuum molded product T. have.

상기 포켓 측면 형성부(113)의 상단부에는, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1 보강 홈부(215)와 협력하여 연속된 형상의 보강 홈부를 형성할 수 있는 제2 보강 홈부(115)가 형성되어 있다.At the upper end of the pocket side forming part 113, as shown in FIG. 9, a second reinforcing groove part 115 capable of forming a continuous reinforcing groove part in cooperation with the first reinforcing groove part 215 is formed. It is.

상기 제2 보강 홈부(115)는, 상기 시트형 부재(T)의 성형 형태에는 거의 영향을 주지 않고 진공 흡입력을 증가시킬 수 있을 정도의 최대 깊이(h)를 가지고 있다.The second reinforcing groove portion 115 has a maximum depth (h) that can increase the vacuum suction force with little effect on the shape of the sheet-shaped member (T).

상기 제2 보강 홈부(115)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 시트형 부재(T)의 두께의 0.1 내지 0.4배의 길이에 해당하는 최대 깊이(h)를 가지는 것이 바람직하며, 본 실시예에서 상기 제2 보강 홈부(115)는, 상기 시트형 부재(T)의 두께의 0.1배의 길이에 해당하는 최대 깊이(h)를 가지고 있다.The second reinforcing groove portion 115, as shown in Figure 4, preferably has a maximum depth (h) corresponding to a length of 0.1 to 0.4 times the thickness of the sheet-like member (T), in this embodiment The second reinforcing groove portion 115 has a maximum depth h corresponding to a length of 0.1 times the thickness of the sheet-like member T.

상기 금형 본체(100)의 상면에는, 각종 모바일 기기에 사용되는 액정 패널과 같은 판형 부품이 수용될 수 있는 판형 부품 수용부(5)를 형성하기 위하여, 판형 부품 수용부 형성부(120)가 복수 개 마련되어 있다.On the upper surface of the mold body 100, in order to form a plate-shaped component accommodating portion 5 in which a plate-shaped component such as a liquid crystal panel used in various mobile devices can be accommodated, a plurality of plate-shaped component accommodating portion forming portions 120 are formed. Dog is ready.

상기 금형 본체(100)에 상기 슬라이드 유닛(200)를 삽입하여 결합하면, 도 12에 도시된 바와 같이 얇은 시트형 부재(T)를 진공성형법에 의하여 가공할 때 사용될 수 있는 진공 성형용 금형(1000)이 준비된다.When the slide unit 200 is inserted and coupled to the mold body 100, a vacuum forming mold 1000 that can be used when processing a thin sheet-like member T by a vacuum molding method as shown in FIG. This is ready.

이하에서는, 상술한 구성의 슬라이드 유닛(200)을 사용하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of a method of using the slide unit 200 having the above-described configuration will be described.

먼저 도 6에 도시된 바와 같은 금형 본체(100)를 준비하고, 상기 금형 본체(100)의 슬라이드 유닛 수용공(111)에 상기 슬라이드 유닛(200)을 삽입하면, 도 8에 도시된 바와 같은 진공 성형용 금형(1000)이 조립된다.First, a mold body 100 as shown in FIG. 6 is prepared, and when the slide unit 200 is inserted into the slide unit receiving hole 111 of the mold body 100, a vacuum as shown in FIG. Molding mold 1000 is assembled.

이렇게 상기 진공 성형용 금형(1000)을 준비한 후, 얇은 시트형 부재(T)를 상기 진공 성형용 금형(1000) 위에 올려 놓고, 상기 진공 성형용 금형(1000)에 고압의 진공을 가하면, 상기 시트형 부재(T)가 상기 진공 성형용 금형(1000)의 표면에 압착되면서 도 14에 도시된 바와 같은 트레이(Tray) 형태의 진공 성형품(T)으로 성형된다.After preparing the vacuum forming mold 1000 in this way, placing a thin sheet-like member T on the vacuum forming mold 1000, and applying a high pressure vacuum to the vacuum forming mold 1000, the sheet-like member While (T) is pressed onto the surface of the vacuum forming mold 1000, it is molded into a tray-shaped vacuum molded article T as shown in FIG.

상기 진공 성형품(T)의 성형이 완료되면, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 진공 성형품(T)을 상기 진공 성형용 금형(1000)으로부터 상방으로 들어올려 분리시키게 된다. 이때, 상기 회전 부재(220)는 상기 진공 성형품(T)에 의하여 가압되어 분리 위치로 회전하게 되므로, 상기 진공 성형품(T)이 원활하게 상기 진공 성형용 금형(1000)으로부터 분리될 수 있다. 만약 상기 회전 부재(220)가 분리 위치로 회전하지 못한다면 상기 진공 성형품(T)은 상기 진공 성형용 금형(1000)으로부터 분리되지 못한다.When the molding of the vacuum molded article T is completed, as shown in FIG. 13, the vacuum molded article T is lifted upward from the mold for vacuum molding 1000 and separated. At this time, since the rotating member 220 is pressed by the vacuum molded product T and rotates to a separation position, the vacuum molded product T can be smoothly separated from the vacuum forming mold 1000. If the rotating member 220 does not rotate to the separation position, the vacuum molded product T cannot be separated from the vacuum forming mold 1000.

상기 진공 성형품(T)이 상기 진공 성형용 금형(1000)으로부터 분리되고 나면, 상기 회전 부재(220)는 자신의 중력 및 상기 탄성 부재(242)의 탄성력에 의하여 다시 사용 위치로 복귀하게 된다.After the vacuum molded product T is separated from the vacuum forming mold 1000, the rotating member 220 is returned to the use position by its own gravity and the elastic force of the elastic member 242.

이렇게 완성된 진공 성형품(T)은, 도 16에 도시된 바와 같이 상하로 적층되어 보관 및 운송될 수 있는데, 위쪽에 있는 진공 성형품(T)의 바닥면(2)이 아래쪽에 있는 진공 성형품(T)의 상면(6) 위에 올려지게 된다. 여기서 상기 포켓(1)의 형상을 조절하여 상하로 적층된 복수 개의 진공 성형품(T)의 전체 높이를 조절할 수 있다.The thus completed vacuum molded product T may be stacked up and down and stored and transported as shown in FIG. 16, and the bottom surface 2 of the vacuum molded product T at the top may be vacuum molded product T at the bottom. ) Is put on the upper surface (6). Here, the overall height of the plurality of vacuum molded products T stacked up and down can be adjusted by adjusting the shape of the pocket 1.

상술한 구성의 슬라이드 유닛(200)은, 얇은 시트형 부재(T)를 진공성형법에 의하여 가공함으로써, 역구배면(4)을 포함하는 진공 성형품(T)를 성형하기 위하여 금형 본체(100)에 결합될 수 있는 슬라이드 유닛으로서, 상기 금형 본체(100)의 슬라이드 유닛 장착부(110)에 결합되는 본체(210); 일단부가 상기 본체(210)에 제1 중심축(C1)을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 타단부는 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 타단부의 하면에는 상기 진공 성형품(T)의 역구배면(4)을 형성할 수 있도록 역경사면(225)이 형성되어 있는 회전 부재(220); 상기 제1 중심축(C1)을 따라 연장된 부재로서, 상기 회전 부재(220)의 일단부를 관통하며, 양단부가 상기 본체(210)에 결합되어 있는 회전축(230);을 포함하며, 상기 회전 부재(220)는, 상기 진공 성형품(T)을 성형할 수 있는 사용 위치와, 성형이 완료된 상기 진공 성형품(T)이 분리될 수 있는 분리 위치 사이에서 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 회전 이동가능하므로, 진공 성형이 완료된 후 상기 회전 부재(220)가 상기 진공 성형품(T)에 의하여 가압되어 분리 위치로 회전함으로써, 진공 성형품(T)이 원활하게 금형으로부터 분리될 수 있는 장점이 있다.The slide unit 200 of the above-described configuration is to be coupled to the mold body 100 to form a vacuum molded article T including a reverse gradient 4 by processing the thin sheet-like member T by a vacuum forming method. As a slide unit that can be, the main body 210 coupled to the slide unit mounting portion 110 of the mold body 100; One end is rotatably coupled to the main body 210 around a first central axis (C1), the other end protrudes a predetermined length, and a reverse gradient surface of the vacuum molded product (T) is provided on the lower surface of the other end (4) a rotating member 220 having an inclined surface 225 so as to form; As a member extending along the first central axis (C1), passing through one end of the rotating member 220, both ends are coupled to the main body 210; the rotating shaft 230; includes, the rotating member (220) is rotated around the first central axis (C1) between the position where the vacuum molded product (T) can be molded and the separation position where the molded vacuum molded product (T) can be separated. Since it is movable, after the vacuum molding is completed, the rotating member 220 is pressed by the vacuum molded product T and rotates to a separation position, so that the vacuum molded product T can be smoothly separated from the mold.

그리고 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 회전 부재(220)가, 중력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스될 수 있도록 무게 중심(CG)이 상기 제1 중심축(C1)으로부터 미리 정한 거리(D1)만큼 이격되어 있으므로, 다른 외력이 없을 경우에도 중력에 의하여 상기 회전 부재(220)가 항상 상기 사용 위치로 복귀될 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200 has a center of gravity (CG) by a predetermined distance (D1) from the first central axis (C1) so that the rotating member 220 can be biased to the use position by gravity. Since it is spaced apart, even if there is no other external force, there is an advantage that the rotating member 220 can always be returned to the use position by gravity.

또한 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 회전 부재(220)가, 상기 분리 위치 및 사용 위치에서 상기 본체(210)에 접촉하여 구속됨으로써, 미리 정한 각도 이상 회전하지 못하므로, 다른 구성을 사용하지 않고서도 상기 회전 부재(220)의 허용 각도 범위를 제한할 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200, because the rotating member 220 is constrained by contacting the main body 210 in the separation position and the use position, it does not rotate more than a predetermined angle, without using any other configuration Also has an advantage that can limit the allowable angle range of the rotating member 220.

그리고 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 본체(210)가, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재(T)에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부(215)를 포함하므로, 상기 시트형 부재(T)의 성형 형태에는 거의 영향을 주지 않고 진공 흡입력을 증가시킴으로써 상기 포켓(1)의 구조 강도를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200 includes the first reinforcing groove portion 215 formed to allow the main body 210 to apply additional stress to the sheet-like member T during vacuum forming, so that the sheet-like member T ) Has the advantage of increasing the structural strength of the pocket 1 by increasing the vacuum suction force with little effect on the molding form.

또한 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 회전 부재(220)가, 상기 역경사면(225)을 포함하는 회전 부재 본체(221); 상기 회전 부재 본체(221)로부터 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 회전축(230)이 삽입되는 회전축 장착공(223)이 형성되어 있는 돌출부(222);를 포함하며, 상기 본체(210)는, 상기 회전축(230)의 양단부가 삽입될 수 있는 회전축 장착공(212)이 마련되어 있는 한 쌍의 회전축 지지부(211)를 포함하며, 상기 돌출부(222)는, 상기 한 쌍의 회전축 지지부(211) 사이에 형성된 회전 부재 수용부(213))에 삽입되어 있으며, 상기 한 쌍의 회전축 지지부(211)에 의하여 상기 제1 중심축(C1)을 중심으로 하는 회전 운동이 가이드되므로, 상기 회전축(230)이 파손된 경우에도 상기 회전 부재(220)의 돌출부(222)가 상기 회전 부재 수용부(213)에 수용된 상태로 어느 정도 회전할 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200, the rotating member 220, the rotating member main body 221 including the inclined surface 225; It includes; a protrusion 222 that protrudes a predetermined length from the rotating member body 221 and is formed with a rotating shaft mounting hole 223 into which the rotating shaft 230 is inserted, and the main body 210 includes It includes a pair of rotating shaft support portion 211 is provided with a rotating shaft mounting hole 212 into which both ends of the rotating shaft 230 can be inserted, the protrusion 222, between the pair of rotating shaft support 211 It is inserted into the rotation member receiving portion 213 formed in, and the rotational movement around the first central axis C1 is guided by the pair of rotational shaft support portions 211, so that the rotational axis 230 is Even when damaged, the protruding portion 222 of the rotating member 220 can be rotated to a certain degree while being accommodated in the rotating member receiving portion 213.

그리고 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 돌출부(222)의 양측면이 상기 한 쌍의 회전축 지지부(211)와 미리 정한 거리 이내로 밀착되어 있으므로, 상기 회전축(230)이 파손되거나 심지어 분리이탈된 경우에도, 상기 회전 부재(220)의 돌출부(222)가 상기 회전 부재 수용부(213)로부터 쉽게 분리되지 않고 회전할 수 있는 장점이 있다.And the slide unit 200, since both sides of the protrusion 222 are in close contact with the pair of rotating shaft support portions 211 within a predetermined distance, even if the rotating shaft 230 is broken or even detached, The protrusion 222 of the rotating member 220 has the advantage of being able to rotate without being easily separated from the rotating member receiving portion 213.

또한 상기 슬라이드 유닛(200)은, 구리를 포함하는 구리 도금층, 상기 구리 도금층 위에 배치되는 진주 펄 도금층을 포함하므로, 상기 슬라이드 유닛(200)의 무게와 내구성을 증가시킬 수 있고, 표면의 고광택으로 인하여 가공시 이물질이 쉽게 부착되지 않고 진공 성형품(T)이 쉽게 취출될 수 있는 장점이 있다.In addition, since the slide unit 200 includes a copper plated layer containing copper and a pearl pearl plated layer disposed on the copper plated layer, the slide unit 200 can increase the weight and durability, and due to the high gloss of the surface, When processing, there is an advantage that foreign matter is not easily attached and the vacuum molded product T can be easily taken out.

그리고 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 회전 부재(220)를 탄성력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스시킬 수 있는 가압 유닛(240)을 포함하므로, 중력이 없거나 부족한 경우에도 상기 회전 부재(220)를 항상 자동적으로 사용 위치로 복귀시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, since the slide unit 200 includes a pressing unit 240 capable of biasing the rotating member 220 to the use position by an elastic force, the rotating member 220 is always maintained even when there is no or insufficient gravity. There is an advantage that can be automatically returned to the use position.

또한 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 가압 유닛(240)이, 상기 회전 부재(220)의 일단부에 접촉할 수 있도록 배치되며, 상기 사용 위치에 있는 회전 부재(220에 접촉하는 돌출 위치와 상기 분리 위치에 있는 회전 부재(220)에 접촉하는 수납 위치 사이에서 왕복 위치 이동이 가능한 가압 부재(241); 상기 가압 부재(241)에 탄성력을 제공하도록 마련된 탄성 부재(242);를 포함하므로, 상기 탄성 부재(242)의 탄성력을 상기 회전 부재(220)의 정확한 지점에 전달할 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200 is disposed so that the pressing unit 240 can contact one end of the rotating member 220, and the protruding position and the protruding position contacting the rotating member 220 in the use position. Since it includes a pressing member 241 capable of reciprocating between the receiving positions contacting the rotating member 220 in the separated position; an elastic member 242 provided to provide elastic force to the pressing member 241; There is an advantage that can transmit the elastic force of the elastic member 242 to the correct point of the rotating member 220.

그리고 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 탄성 부재(242)가, 코일형 스프링으로서 상기 가압 유닛 수용부(214)에 삽입되어 있으며, 상기 가압 부재(241)는, 상기 가압 유닛 수용부(214)에 삽입된 상기 탄성 부재(242)의 상측에 배치되며, 상기 탄성 부재(242)는 상기 가압 부재(241)를 상방으로 바이어스시킬 수 있도록 압축되어 있으므로, 상기 가압 부재(241)가 상기 회전 부재(220)의 돌출부(222)를 정확히 가아할 수 있는 장점이 있다.And in the slide unit 200, the elastic member 242 is inserted into the pressing unit receiving portion 214 as a coiled spring, and the pressing member 241 is the pressing unit receiving portion 214 It is disposed on the upper side of the elastic member 242 inserted in, the elastic member 242 is compressed so as to bias the pressing member 241 upward, the pressing member 241 is the rotating member ( There is an advantage that can accurately grasp the protrusion 222 of the 220).

또한 상기 슬라이드 유닛(200)은, 상기 가압 부재(241)가, 상기 제1 중심축(C1)과 교차하는 제2 중심축(C2)을 따라 연장된 막대형 부재로서, 상기 회전 부재(220)에 접촉하는 말단부가 둥글게 형성되어 있으므로, 상기 가압 부재(241) 및 상기 가압 부재(241)가 접촉하는 상기 돌출부(222)의 표면을 보호할 수 있으며, 상기 돌출부(222)에 가해지는 마찰력을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the slide unit 200 is a rod-shaped member extending along the second central axis C2, where the pressing member 241 intersects the first central axis C1, and the rotating member 220 Since the distal end contacting to is formed, it is possible to protect the surface of the pressing member 241 and the pressing portion 222 contacting the pressing member 241, and minimize the frictional force applied to the pressing portion 222 There is an advantage that can be made.

그리고 상기 진공 성형용 금형(1000)은, 상기 슬라이드 유닛(200)과, 상기 슬라이드 유닛(200)이 결합되어 장착되는 슬라이드 유닛 장착부(110)를 구비하는 금형 본체(100)를 포함하는 진공 성형용 금형으로서, 상기 슬라이드 유닛 장착부(110)가, 상기 슬라이드 유닛(200)이 삽입될 수 있는 구멍인 슬라이드 유닛 수용공(111); 상기 회전 부재(220)의 역경사면(225) 아래에 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 평평하게 형성되는 포켓 바닥면 형성부(112); 상기 포켓 바닥면 형성부(112)의 내측에 세워서 형성되는 포켓 측면 형성부(113);를 포함하므로, 다단 적층 가능한 진공 성형품(T)을 용이하게 생산할 수 있는 장점이 있다.And the vacuum forming mold 1000 is for vacuum forming including the slide unit 200 and the mold body 100 having a slide unit mounting portion 110 to which the slide unit 200 is coupled and mounted. As a mold, the slide unit mounting portion 110, a slide unit receiving hole 111 that is a hole into which the slide unit 200 can be inserted; A pocket bottom surface forming part 112 which is flatly formed in a state spaced apart by a predetermined distance under the inclined surface 225 of the rotating member 220; Since it includes; pocket side forming portion 113 formed by standing inside the pocket bottom surface forming portion 112, there is an advantage that can easily produce a multi-layer stackable vacuum formed article (T).

또한 상기 진공 성형용 금형(1000)은, 상기 본체(210)가, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재(T)에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부(215)를 포함하며, 상기 제1 보강 홈부(215는, 상기 금형 본체(100)에 형성된 제2 보강 홈부(115)와 협력하여 연속된 형상의 보강 홈부를 형성하므로, 더 넓은 영역의 시트형 부재(T)에 진공 흡입력을 증가시킴으로써 상기 포켓(1)의 구조 강도를 더욱 증가시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the mold 1000 for vacuum forming, the main body 210 includes a first reinforcing groove 215 formed to apply additional stress to the sheet-shaped member T during vacuum forming, and the first The reinforcing groove portion 215 forms a continuous reinforcing groove portion in cooperation with the second reinforcing groove portion 115 formed in the mold body 100, thereby increasing the vacuum suction force on the sheet-like member T of a larger area. There is an advantage that can further increase the structural strength of the pocket (1).

그리고 상기 진공 성형용 금형(1000)은, 상기 제1 보강 홈부(215) 및 제2 보강 홈부(115)가, 상기 시트형 부재(T)의 두께의 0.1 내지 0.4배의 길이에 해당하는 최대 깊이(h)를 가지므로, 시트형 부재(T)의 성형 형태에는 거의 영향을 주지 않고, 더 넓은 영역의 시트형 부재(T)에 대하여 진공 흡입력을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.And the vacuum forming mold 1000, the first reinforcing groove portion 215 and the second reinforcing groove portion 115, the maximum depth corresponding to a length of 0.1 to 0.4 times the thickness of the sheet-like member (T) ( Since it has h), it has an advantage that it can increase the vacuum suction force with respect to the sheet-shaped member T in a wider area, with little effect on the forming shape of the sheet-shaped member T.

또한 상기 진공 성형용 금형(1000)은, 상기 포켓 측면 형성부(113)에 상기 진공 성형품(T)의 굽힘 강도를 증가시킬 수 있도록 오목하게 형성된 포켓 오목면 형성부(114)를 포함하므로, 다단 적층시에 가해지는 외부 하중에 견딜 수 있는 하중 감당 능력이 증가하는 장점이 있다.In addition, since the mold 1000 for vacuum molding includes a pocket concave surface forming portion 114 concavely formed to increase the bending strength of the vacuum molded product T in the pocket side forming portion 113, it is multi-stage It has the advantage of increasing the load carrying ability to withstand external loads applied during lamination.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.The present invention has been described above, but the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiments, and the equivalent configuration modified or changed by a person having ordinary knowledge in the relevant technical field is technical of the present invention. It is clear that it is within the scope of thought.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
1000: 진공 성형용 금형
100: 금형 본체
110: 슬라이드 유닛 장착부
111: 슬라이드 유닛 수용공
112: 포켓 바닥면 형성부
113: 포켓 측면 형성부
114: 포켓 오목면 형성부
115: 제2 보강 홈부
120: 판형 부품 수용부 형성부
200: 슬라이드 유닛
210: 본체
211: 회전축 지지부
212: 회전축 장착공
213: 회전 부재 수용부
214: 가압 유닛 수용부
215: 제1 보강 홈부
220: 회전 부재
221: 회전 부재 본체
222: 돌출부
223: 회전축 장착공
224: 상면
225: 역경사면
226: 제1 접촉면
230: 회전축
227: 제2 접촉면
240: 가압 유닛
241: 가압 부재
242: 탄성 부재
243: 삽입부
244: 중공
1: 포켓
2: 바닥면
3: 측면
4: 역구배면
5: 판형 부품 수용부
6: 상면
T: 시트형 부재, 진공 성형품
CG: 무게 중심＊ Explanation of codes for the main parts of the drawing ＊
1000: mold for vacuum forming
100: mold body
110: slide unit mounting portion
111: slide unit accommodation hole
112: pocket bottom surface forming portion
113: pocket side forming part
114: pocket concave forming portion
115: second reinforcement groove
120: plate-shaped part receiving portion forming portion
200: slide unit
210: main body
211: rotating shaft support
212: rotating shaft mounting hole
213: rotating member receiving portion
214: pressurizing unit receiving portion
215: first reinforcement groove
220: rotating member
221: rotating member body
222: protrusion
223: rotating shaft mounting hole
224: top
225: reverse slope
226: first contact surface
230: rotating shaft
227: second contact surface
240: pressurizing unit
241: pressing member
242: elastic member
243: insertion
244: hollow
1: Pocket
2: Bottom side
3: side
4: Reverse gradient
5: plate-shaped part receiving portion
6: Top surface
T: Sheet-shaped member, vacuum molded product
CG: center of gravity

Claims (15)

얇은 시트형 부재를 진공성형법에 의하여 가공함으로써, 역구배면을 포함하는 진공 성형품를 성형하기 위하여 금형 본체에 결합될 수 있는 슬라이드 유닛으로서,
상기 금형 본체의 슬라이드 유닛 장착부에 결합되는 본체;
일단부가 상기 본체에 제1 중심축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 타단부는 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 타단부의 하면에는 상기 진공 성형품의 역구배면을 형성할 수 있도록 역경사면이 형성되어 있는 회전 부재;
상기 제1 중심축을 따라 연장된 부재로서, 상기 회전 부재의 일단부를 관통하며, 양단부가 상기 본체에 결합되어 있는 회전축;을 포함하며,
상기 회전 부재는, 상기 진공 성형품을 성형할 수 있는 사용 위치와, 성형이 완료된 상기 진공 성형품이 분리될 수 있는 분리 위치 사이에서 상기 제1 중심축을 중심으로 회전 이동가능한 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛As a slide unit that can be coupled to a mold body to form a vacuum formed article including a reverse gradient surface by processing a thin sheet-like member by a vacuum forming method,
A body coupled to a slide unit mounting portion of the mold body;
One end is rotatably coupled to the main body about a first central axis, the other end protrudes by a predetermined length, and an inclined surface is formed on the lower surface of the other end so as to form a reverse gradient surface of the vacuum molded product. Rotating member;
As a member extending along the first central axis, passing through one end of the rotating member, both ends are coupled to the main body;
The rotating member is a slide unit, characterized in that it is rotatable about the first central axis between a position where the vacuum molded article can be molded and a position where the molded vacuum molded article can be separated. 제 1항에 있어서,
상기 회전 부재는, 중력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스될 수 있도록 무게 중심이 상기 제1 중심축으로부터 미리 정한 거리만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
The rotating member is a slide unit characterized in that the center of gravity is spaced a predetermined distance from the first central axis so that it can be biased to the use position by gravity. 제 1항에 있어서,
상기 회전 부재는, 상기 분리 위치 및 사용 위치에서 상기 본체에 접촉하여 구속됨으로써, 미리 정한 각도 이상 회전하지 못하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
The rotating member is locked by contacting the main body at the separated position and the used position, so that the slide unit cannot rotate more than a predetermined angle. 제 1항에 있어서,
상기 본체는, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
The main body, the slide unit characterized in that it comprises a first reinforcing groove formed to apply additional stress to the sheet-like member during vacuum forming 제 1항에 있어서,
상기 회전 부재는,
상기 역경사면을 포함하는 회전 부재 본체;
상기 회전 부재 본체로부터 미리 정한 길이만큼 돌출되어 있으며, 상기 회전축이 삽입되는 회전축 장착공이 형성되어 있는 돌출부;를 포함하며,
상기 본체는, 상기 회전축의 양단부가 삽입될 수 있는 회전축 장착공이 마련되어 있는 한 쌍의 회전축 지지부를 포함하며,
상기 돌출부는, 상기 한 쌍의 회전축 지지부 사이에 형성된 회전 부재 수용부에 삽입되어 있으며, 상기 한 쌍의 회전축 지지부에 의하여 상기 제1 중심축을 중심으로 하는 회전 운동이 가이드되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
The rotating member,
A rotating member body including the inclined surface;
Includes; protruding by a predetermined length from the body of the rotating member, the shaft is inserted into the rotating shaft mounting hole is formed; includes,
The main body includes a pair of rotating shaft support portions provided with a rotating shaft mounting hole into which both ends of the rotating shaft can be inserted,
The protruding portion is inserted into the rotating member receiving portion formed between the pair of rotating shaft supports, and the slide unit, characterized in that rotational movement around the first central axis is guided by the pair of rotating shaft supports. 제 5항에 있어서,
상기 돌출부의 양측면은, 상기 한 쌍의 회전축 지지부와 미리 정한 거리 이내로 밀착되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛The method of claim 5,
The slide unit, characterized in that both sides of the protrusion are in close contact with the pair of rotating shaft supports within a predetermined distance. 제 1항에 있어서,
구리를 포함하는 구리 도금층, 상기 구리 도금층 위에 배치되는 진주 펄 도금층을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
A slide unit comprising a copper plated layer comprising copper and a pearl pearl plated layer disposed on the copper plated layer. 제 1항에 있어서,
상기 회전 부재를 탄성력에 의하여 상기 사용 위치에 바이어스시킬 수 있는 가압 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛According to claim 1,
A slide unit comprising a pressing unit capable of biasing the rotating member to the use position by an elastic force. 제 8항에 있어서,
상기 가압 유닛은,
상기 회전 부재의 일단부에 접촉할 수 있도록 배치되며, 상기 사용 위치에 있는 회전 부재에 접촉하는 돌출 위치와 상기 분리 위치에 있는 회전 부재에 접촉하는 수납 위치 사이에서 왕복 위치 이동이 가능한 가압 부재;
상기 가압 부재에 탄성력을 제공하도록 마련된 탄성 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛The method of claim 8,
The pressing unit,
A pressing member disposed so as to be in contact with one end of the rotating member and capable of reciprocating movement between a protruding position contacting the rotating member in the use position and a receiving position contacting the rotating member in the separated position;
Slide unit characterized in that it comprises; an elastic member provided to provide an elastic force to the pressing member 제 9항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 코일형 스프링으로서 상기 가압 유닛 수용부에 삽입되어 있으며,
상기 가압 부재는, 상기 가압 유닛 수용부에 삽입된 상기 탄성 부재의 상측에 배치되며,
상기 탄성 부재는 상기 가압 부재를 상방으로 바이어스시킬 수 있도록 압축되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛The method of claim 9,
The elastic member is a coiled spring and is inserted into the pressing unit receiving portion,
The pressing member is disposed above the elastic member inserted into the pressing unit receiving portion,
The elastic member is a slide unit, characterized in that it is compressed to bias the pressing member upwards 제 9항에 있어서,
상기 가압 부재는, 상기 제1 중심축과 교차하는 제2 중심축을 따라 연장된 막대형 부재로서, 상기 회전 부재에 접촉하는 말단부가 둥글게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 유닛The method of claim 9,
The pressing member is a rod-shaped member extending along a second central axis intersecting the first central axis, wherein the slide unit is formed with a distal end in contact with the rotating member. 제 1항에 기재되어 있는 슬라이드 유닛과, 상기 슬라이드 유닛이 결합되어 장착되는 슬라이드 유닛 장착부를 구비하는 금형 본체를 포함하는 진공 성형용 금형으로서,
상기 슬라이드 유닛 장착부는,
상기 슬라이드 유닛이 삽입될 수 있는 구멍인 슬라이드 유닛 수용공;
상기 회전 부재의 역경사면 아래에 미리 정한 거리만큼 이격된 상태로 평평하게 형성되는 포켓 바닥면 형성부;
상기 포켓 바닥면 형성부의 내측에 세워서 형성되는 포켓 측면 형성부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형용 금형A vacuum forming mold comprising a slide unit described in claim 1 and a mold body having a slide unit mounting portion to which the slide unit is coupled and mounted,
The slide unit mounting portion,
A slide unit receiving hole which is a hole into which the slide unit can be inserted;
A pocket bottom surface forming part formed flat at a predetermined distance below the inclined surface of the rotating member;
And a pocket side forming part formed by standing inside the pocket bottom surface forming part. 제 12항에 있어서,
상기 본체는, 진공 성형시에 추가적인 응력을 상기 시트형 부재에 가할 수 있도록 형성된 제1 보강 홈부를 포함하며,
상기 제1 보강 홈부는, 상기 금형 본체에 형성된 제2 보강 홈부와 협력하여 연속된 형상의 보강 홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 진공 성형용 금형The method of claim 12,
The body includes a first reinforcing groove formed to apply additional stress to the sheet-like member during vacuum forming,
The first reinforcing groove portion, a vacuum forming mold characterized in that to form a continuous reinforcing groove portion in cooperation with the second reinforcing groove portion formed in the mold body 제 13항에 있어서,
상기 제1 보강 홈부 및 제2 보강 홈부는, 상기 시트형 부재의 두께의 0.1 내지 0.4배의 길이에 해당하는 최대 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 진공 성형용 금형The method of claim 13,
The first reinforcing groove part and the second reinforcing groove part have a maximum depth corresponding to a length of 0.1 to 0.4 times the thickness of the sheet-like member, a mold for vacuum forming 제 12항에 있어서,
상기 포켓 측면 형성부에는, 상기 진공 성형품의 굽힘 강도를 증가시킬 수 있도록 오목하게 형성된 포켓 오목면 형성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형용 금형The method of claim 12,
The pocket side forming portion, a vacuum forming mold characterized in that it comprises a pocket concave surface forming portion concavely formed to increase the bending strength of the vacuum molded article
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