KR102572131B1 - 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치 - Google Patents

촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촉매가 동심구조로 내설된 원통형의 하우징의 양단을 스피닝 가공을 통해 축관하여 촉매 수납구간의 양단에 원추형의 축관 성형부를 정형화되게 형성하는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 관한 것으로,
본 발명에서는 촉매를 수납한 촉매 수납구간의 양단부에 축관 성형구간이 형성된 원통 하우징의 촉매 수납구간의 외경면을 고정하는 고정 클램프부와; 상기 고정 클램프부에 의해 고정된 원통 하우징의 축관 성형구간을 따라 축방향으로 이동하면서, 공전하는 스피닝 롤러를 축관 성형구간에 절입하여 축관 성형구간을 원뿔대 형상으로 축관 성형하는 스피닝 가공부를 포함하여 구성하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치{Spinning processing device for catalytic converter manufacturing}
본 발명은 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 촉매가 동심구조로 내설된 원통형의 하우징의 양단을 스피닝 가공을 통해 축관하여 촉매 수납구간의 양단에 원추형의 축관 성형부를 정형화되게 형성하는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 차량의 배기시스템은 차량의 플로어 하부면에 배치되어 기관에서 발생하는 각종 배기가스의 소음 및 불순물 등을 제거하여 외부로 배출하는 장치로서, 엔진의 실린더헤드 등에 연결된 배기 매니폴드와, 엔진으로부터 토출되는 배기가스에 유동저항을 부여하여 소음을 감소시키는 하나 이상의 소음기와, 배기가스 중의 유해물질인 탄화수소, 일산화탄소 및 질소산화물을 산화 및 환원작용에 의해 인체에 해가 없는 이산화탄소, 물, 질소 및 산소 등으로 전환시키는 촉매컨버터 등을 포함한다.
본 발명과 관련하여 상기 촉매컨버터는 하우징 및 이 하우징 내에 장착되는 촉매를 포함하고, 촉매의 외주면에는 지지매트가 감겨짐으로써 촉매를 지지한다.
상기 지지매트는 내열 섬유재로 구성되며, 촉매와 하우징 사이에 개재되어 미정화된 배기가스가 촉매와 하우징 사이로 빠져나감을 방지하는 밀봉성을 확보하기 위한 역할을 함과 더불어, 촉매의 탄력적인 지지, 촉매와 하우징 사이의 단열 등의 역할을 수행한다.
한편, 종래에는 이러한 촉매컨버터를 제작함에 있어, 촉매 수납구간의 양편에 축관 성형구간이 형성된 원통 하우징의 촉매 수납구간에 지지매트가 감싸진 촉매를 동심구조로 배치한 다음, 상기 원통 하우징의 축관 성형구간을 스피닝 성형과정을 통해 원추형으로 축관 성형하고 있다.
그런데, 종래 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치는 방사구조로 배치된 콜렉들을 통해 촉매가 실장된 원통 하우징의 축관 성형구간을 분할 압박하여 고정하는 콜렉척이나, 방사구조로 배치된 조를 통해 촉매가 실장된 원통 하우징의 축관 성형구간을 분할 압박하여 고정하는 회전척을 통해 원통 하우징을 분할 압박하고,
이 상태에서 콜렉척이나 회전척이 일방향으로 회전하는 상태에서, 이들 척들과 마주하여 배치된 스피닝 가공부가 축방향으로 진퇴하면서, 축관 성형구간의 일측에 형성된 축관 성형구간을 축관 성형하고, 이후 상기 척에서 원통 하우징을 탈거하여 척에 원통 하우징을 역방향으로 재고정한 다음, 스피닝 가공부를 통해 원통 하우징의 타편에 형성된 축관 성형구간을 축관 성형하여서, 촉매가 실장된 원통 하우징의 양편을 축관 성형한 촉매컨버터를 성형 제작하고 있다.
그런데, 상기 콜렉척의 콜렉들을 통해 촉매가 실장된 원통 하우징의 촉매 수납구간을 압박하는 과정에, 콜렉에 의한 압박력이 기준치에 도달하지 못하면 스피닝 가공가정에 원통 하우징의 공회전이 발생되므로 가공 정밀도가 떨어지고, 또 콜렉에 의한 압박력이 기준치를 초과하면 콜렉척을 구성하는 콜렉들의 물리적인 손상이 야기되기도 하고, 또 원통 하우징 내에 실장된 촉매의 물리적인 파손이 발생되는 문제점이 지적되고 있다.
그리고, CNC 척 또한 조에 의한 압박력이 기준치에 도달하지 못하면 스피닝 가공가정에 원통 하우징의 공회전이 발생되므로 가공 정밀도가 떨어지고, 또 콜렉에 의한 압박력이 기준치를 초과하면 원통 하우징 내에 실장된 촉매의 물리적인 파손이 발생되는 문제점이 야기된다.
또한, 상기 콜렉척이나 CNC 척은 구조상 원통 하우징의 일단부만이 노출되므로, 원통 하우징의 양단부를 동시에 축관 성형하는 것이 어렵고, 결과적으로 생산성이 떨어진다.
KR 10-0885665 KR 10-1190878
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 촉매가 동심구조로 내설된 원통형의 하우징의 양단을 스피닝 가공을 통해 축관하여 촉매 수납공간의 양단에 원추형의 축관부를 정형화되게 형성함에 있어, 상기 하우징의 촉매 수납공간을 고정 클램프부가 분할 압착하여 고정하는 과정에 상기 고정 클램프부, 및 상기 고정 클램프부에 의해 분할 압박되는 원통형 하우징 내에 수납된 촉매의 물리적인 파손을 예방하여 불량 발생을 억제하여 향상된 품질 안정성을 갖도록 한 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치는,
촉매를 수납한 촉매 수납구간의 양단부에 축관 성형구간이 형성된 원통 하우징의 촉매 수납구간의 외경면을 고정하는 고정 클램프부와; 상기 고정 클램프부에 의해 고정된 원통 하우징의 축관 성형구간을 따라 축방향으로 이동하면서, 공전하는 스피닝 롤러를 축관 성형구간에 절입하여 축관 성형구간을 원뿔대 형상으로 축관 성형하는 스피닝 가공부를 포함하여 구성하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 고정 클램프부는 상하 대칭하여 배치되어 원통 하우징의 촉매 수납구간을 상하 분할되게 환형 압박하여 고정하는 하부 클램프 부재와, 상부 클램프 부재를 포함하여 구성되고,
상기 하부 클램프 부재에는 원통 하우징의 하반부를 감싸는 상부가 개방된 반호형 그립홈이 형성되고, 상기 상부 클램프 부재에는 원통 하우징의 상반부를 감싸는 하부 개방된 반호형 그립홈이 형성되어, 상기 원통 하우징은 반호형 그립홈을 통해 상하 분할되게 환형 압박하여 고정되도록 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 스피닝 가공부는 성형관로가 관통하여 형성되며, 일방향으로 회전하는 중공휠과; 상기 중공휠에 방사구조로 배치되어 진퇴하는 스피링 롤러; 및 상기 중공휠에 배치되어 스피링 롤러를 성형관로를 중심으로 내외측으로 진출입하여, 성형관로에 관통된 원통 하우징의 축관 성형구간을 가압하여 축관 성형하는 가동 절입부재를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 클램프 부재들을 구성하는 반호형 그립홈의 내벽에는 설정 압박강도를 갖는 탄성 압박패드를 형성하여, 상기 클램프 부재들은 탄성 압박패드를 통해 내접하는 원통 하우징의 촉매 수납구간을 탄력적으로 압박하여 고정하도록 한다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 원통 하우징의 독특한 고정구조를 갖는 고정 클램프부에 의해 원통 하우징의 양편에 형성된 축관 성형구간이 동시에 노출되고, 이들 축관 성형구간을 동시에 축관 성형하는 것이 가능하므로, 향상된 생산성을 갖는다.
특히, 상기 고정 클램프부는 촉매가 수납된 원통 하우징의 촉매 수납구간의 외경을 압착 고정함에 있어, 탄성 압박패드를 통해 원통 하우징의 촉매 수납구간을 정형화된 압박력으로 압박하여 고정하도록 구성되어서, 원통 하우징의 압박 고정상태가 불량하여 원통 하우징의 스피닝 가공상태가 불량해지거나, 원통 하우징 내에 배치된 촉매의 물리적으로 파손되는 문제점이 예방된다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 의해 성형되는 촉매 컨버터를 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 스피닝 가공부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 4와 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 고정 클램프부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치를 통한 촉매 컨버터의 축관 성형상태를 보여주는 작용상태도이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 완충 지지구가 마련된 스피닝 롤러의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 의해 성형되는 촉매 컨버터를 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 스피닝 가공부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 4와 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 고정 클램프부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치를 통한 촉매 컨버터의 축관 성형상태를 보여주는 작용상태도이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치에 있어, 완충 지지구가 마련된 스피닝 롤러의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치(1)는, 도 1에서 보는 바와 같이 촉매 수납구간(111)의 양편에 축관 성형구간(112)이 형성된 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112) 내에 촉매(120)를 동심구조로 배치한 촉매컨버터(100)를 제작함에 있어, 상기 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)을 원뿔대 형상으로 축관 성형하여, 양편이 원뿔대 형상으로 축관 성형된 원통 하우징(110) 내에 촉매(120)가 배치된 촉매컨버터(100)를 제조하는 전용장치이다.
상기 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치(1)는, 도 2 내지 도 5에서 보는 바와 같이 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111) 내에 촉매(120)를 배치한 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 외경을 환형 압박하여 고정하는 고정 클램프부(10)와; 상기 고정 클램프부(10)에 의해 고정된 고정된 원통형 하우징(110)의 축관 성형구간(112)을 따라 축방향으로 이동하면서, 공전하는 스피닝 롤러(23)를 축관 성형구간(112)에 회전 절입하여 축관 성형구간(112)을 원뿔대 형상으로 스피닝 가공하는 스피닝 가공부(20A, 20B)를 포함한다.
상기 촉매컨버터(100)를 구성하는 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 내경면과, 상기 촉매 수납구간(111)에 내설되는 촉매(120)의 외경면 사이에는 내열 섬유재로 이루어진 단열매트(121)가 형성되어, 미정화된 배기가스가 촉매(120)와 원통 하우징(110) 사이로 빠져나가는 현상을 방지하고, 촉매(120)와 원통 하우징(110) 사이를 단열한다.
그리고, 상기 스피닝 가공부(20A, 20B)는 정중앙에 성형관로(21a)가 관통하여 형성되며, 전동모터(22)로부터 회전력을 제공받아 일방향으로 회전하는 중공휠(21)과; 상기 중공휠(21)에 방사구조로 배치되어 진퇴하는 스피링 롤러(23); 및 상기 중공휠(21)에 배치되어 스피링 롤러(23)를 성형관로(21a)를 중심으로 내외측으로 진출입하여, 성형관로(21a)에 관통된 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)을 가압하여 축관 성형하는 가동 절입부재(24)를 포함한다.
상기 스피닝 가공부(20A, 20B)는 고정 클램프부(10)를 통해 촉매 수납구간(111)을 환형 압박하여 고정한 원통 하우징(110)의 일단부와 타단부에 형성된 축관 성형구간(112)을 스피닝 가공을 통해 축관하여 원추형으로 성형한다.
즉, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 스피닝 롤러(23)들이 방사구조로 배치된 중공휠(21)은 전동모터(22)로부터 회전력을 제공받아 일방향으로 회전하고, 상기 중공휠(21)에 장착된 스피닝 롤러(23)들은 성형관로(21a)를 관통한 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(111)을 외접하여 회전하면서, 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)을 가압하여 원추형으로 축관 성형한다.
상술하자면, 상기 스피닝 롤러(23)가 탑재된 중공휠(21)은 일방향으로 회전하면서 축방향으로 진퇴하고, 이러한 과정에 상기 중공휠(21)에 탑재된 스피닝 롤러(23)들은 가동 절입부재(24)를 통해 성형관로(21a)로 진입하여서, 성형관로(21a)를 관통한 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)을 축관하는 스피닝 가공을 구현한다.
특히, 본 실시예에서는 도 7에서 보는 바와 같이 상기 가동 절입부재(24)와 스피닝 롤러(23) 사이에 상기 스피닝 롤러(23)의 절입과정에 가해지는 충격을 완화하는 완충 지지구(25)를 배치하여, 상기 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)에 각 스피닝 롤러(23)가 절입되는 과정에 발생되는 충격이나 진동에 의해 원통 하우징의 표면이 불규칙적으로 변형되는 현상을 예방한다.
상기 완충 지지구(25)는 스피링 롤러(23)를 롤러축(23b)을 통해 회동구조로 설치한 롤러 브라켓(23a)과; 상기 길이방향으로 진퇴장공(25a-a)이 형성되어, 롤러축(23b)을 진퇴장공(25a-a)에 관통하여 롤러 브라켓(23a)을 진퇴구조로 설치한 진퇴 브라켓(25a)과; 상기 진퇴 브라켓(25a)에 설치된 롤러 브라켓(23a)을 내측으로 탄지하는 지지 스프링(25b)을 포함한다.
따라서, 상기 롤러 브라켓(23a)은 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)과의 물리적인 간섭에 의해 진퇴장공(25a-a)을 따라 탄력적으로 진퇴하면서, 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)에 스피닝 롤러(23)가 보다 부드럽게 절입되도록 한다.
한편, 상기 고정 클램프부(10)는 촉매(120)가 수납된 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 외경을 환형 압박하여 고정하여, 상기 고정 클램프부(10)에 의해 촉매 수납구간(111)이 환형 압박된 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)이 스피닝 가공부(20A, 20B)에 위치되도록 한다.
상기 고정 클램프부(10)는 상하 대칭하여 배치되어, 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 외경면을 상하 분할되게 환형 압박하여 고정하는 하부 클램프 부재(11)과, 상부 클램프 부재(12)을 포함한다.
상기 하부 클램프 부재(11)은 본체(40)에 고정된 고정형으로 구성되고, 상기 상부 클램프 부재(12)은 승강 가압유닛(13)에 의해 승강하는 승강형으로 구성되어, 상기 하부 클램프 부재(11)의 반호형의 하부 그립홈(11a)에 촉매(120)를 수납한 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)이 축방향으로 안착되면 상부 클램프 부재(12)은 승강 가압유닛(13)에 의해 하강하면서 반호형의 상부 그립홈(12a)을 통해 압박하도록 구성된다.
따라서, 상기 촉매(120)가 수납된 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 하반부는 하부 클램프 부재(11)의 하부 그립홈(11a)에 의해 분할 압박되고, 상반부는 상부 클램프 부재(12)의 상부 그립홈(12a)에 의해 분할 압박되어서, 결과적으로 상기 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 외경은 하부 클램프 부재(11)와 상부 클램프 부재(12)에 의해 상하 분할되게 압박하여 고정된다.
이때, 상기 고정 클램프부(10)에 의해 촉매 수납구간(111)이 분할 압박하여 고정된 원통 하우징(110)의 양편에 형성된 축관 성형구간(112)은 고정 클램프부(10)의 양편에 노출된다.
본 실시예에서는 상기 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)이 노출되는 고정 클램프부(10)의 좌우 양편에 스피닝 가공부(20A, 20B)를 각각 배치하여, 이들 한 쌍의 스피닝 가공부(20A, 20B)를 통해 고정 클램프부(10)를 통해 촉매 수납구간(111)의 외경을 압박하여 고정한 원통 하우징(110)의 좌우 양편에 형성된 축관 성형구간(112)의 동시에 축관 성형이 가능하도록 구성하여 향상된 생산성을 갖도록 한다.
그리고, 상기 고정 클램프부(10)에는 고정 클램프부(10)를 등각 회전하는 등각 회전유닛(30)을 배치하여, 어느 하나의 스피닝 가공부(20A, 20B)의 동작이 불능시에 원통 하우징(110)의 일편에 형성된 축관 성형구간(112)을 동작이 가능한 스피닝 가공부를 통해 1차적으로 축관 성형한 다음, 등각 회전유닛(30)을 통해 원통 하우징(110)을 압박 고정한 고정 클램프부(10)를 등각 회전유닛(30)을 통해 180°의 각도로 등각 회전하여 타편에 형성된 축관 성형구간(112)을 동작이 가능한 스피닝 가공부(20A, 20B)에 진입하여 축관 성형하도록 한다.
여기서, 상기 등각 회전유닛(30)은 고정 클램프부(10)를 설치한 턴테이블(31)과, 상기 텐테이블(31)에 등각 회전력을 제공하는 등각 회전모터(32)를 포함한다.
이와 같이 구성하면, 어느 하나의 스피닝 가공부(20A, 20B)의 수리 등에 의해 일시적으로 사용이 어려운 경우에도, 나머지 하나의 스피닝 가공부(20A, 20B)를 통해 작업의 연속성을 확보할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 고정 클램프부(10)를 구성하는 하부 클램프 부재(11)에 중심 정렬구(14)들을 배치하여, 상기 원통 하우징(110)의 촉매 수납공간(111)의 외경은 하부 클램프 부재(11)에 정위치에 예비 고정된 상태에서 하강하는 상부 클램프 부재(12)에 의해 분할 압박하여 고정되도록 구성함으로써, 상부 클램프 부재(12)을 통한 원통 하우징(110)의 압박 고정과정에 원통 하우징(110)의 위치가 흐트려지는 현상을 예방한다.
상기 중심 정렬구(14)는, 상기 하부 클램프 부재(11)에 형성된 반호형 그립홈(11a)의 좌우 양측에 대응하여 형성되는 중심 정렬핀(14a)과, 상기 중심 정렬핀(14a)을 탄지하는 탄지부재(14b)를 포함하여 구성되며, 보다 바람직하게는 상기 중심 정렬핀(14a)은 자력을 발산하는 자성체로 구성한다.
이와 같이 구성하면, 상기 하부 클램프 부재(11)의 반호형 그립홈(11a)에 안착되는 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)은 중심 정렬핀(14a)에 의해 중심이 정렬된 상태로 예비 고정되고, 이 상태에서 하강하는 상부 클램프 부재(12)의 반호형 그립홈(12a)에 원통 하우징(110)은 분할 압박하여 고정되고, 이러한 상부 클램프 부재(12)을 통한 원통 하우징(110)의 압박 고정과정에 원통 하우징(110)의 위치가 흐트려지는 현상이 예방된다.
특히, 본 발명에서는 상기 클램프 부재(11, 12)에 형성된 반호형 그립홈(11a, 12a)의 내벽에는 설정 압박강도를 갖는 탄성 압박패드(11b, 12b)를 형성한다.
바람직하게는, 상기 클램프 부재(11, 12)를 구성하는 반호형 그립홈(11a, 12a)의 내벽에는 우레탄 재질의 탄성 압박패드(11b, 12b)를 배치하여서, 내접하는 원통 하우징(110)의 촉매 수납구간(111)의 외경을 탄력적으로 압박하여 고정하도록 한다.
본 실시예와 같이 고정 클램프부(10)를 구성하는 클램프 부재(11, 12)의 반호형 그립홈(11a, 12a)에 우레탄 재질의 탄성 압박패드(11b, 12b)를 배치하면, 상기 클램프 부재(11, 12)들에 의해 분할 압박되는 원통 하우징(110)의 과도한 압박을 방지되어 원통 하우징(110)의 형상이 변형되거나, 촉매 수납공간(111)에 수납된 촉매(120)가 클램프 부재(11, 12)들에 의한 압박에 의해 물리적으로 손상되는 현상이 예방되면서, 원통 하우징(110)의 정형화된 고정상태가 형성된다.
따라서, 본 실시예에 따른 고정 클램프부(10)를 채택하면, 원통 하우징(110)의 양편에 형성된 축관 성형구간(112)이 각각 노출되므로 한 쌍의 스피닝 가공부(20A, 20B)를 통해 원통 하우징(110)의 양편에 형성된 축관 성형구간(112)의 동시 축관 성형이 가능하다.
특히, 상기 클램프 부재(11, 12)에 형성된 탄성 압박패드(11b, 12b)에 의해 촉매(120)가 수납된 원통 하우징(110)은 정형화된 압박력으로 환형 압박하여 고정되므로, 상기 원통 하우징(110)의 압박 고정 상태가 불량해지거나, 과도한 압박에 의해 원통 하우징(110) 내에 수납된 촉매(120)가 파손되는 문제점이 해소된다.
그리하여, 본 발명은 촉매(120)가 물리적으로 파손되거나, 원통 하우징(110)의 축관 성형구간(112)의 축관 형상이 기형적으로 변형되는 현상이 예방되므로, 원통 하우징(110)의 양편에 형성된 축관 성형구간(112)의 정형화된 축관 성형이 가능하다.
1. 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치
10. 고정 클램프부 11. 하부 클램프 부재
11a. 반호형 그립홈 11b. 탄성 압박패드
12. 상부 클램프 부재 12a. 반호형 그립홈
12b. 탄성 압박패드 13. 가압유닛
14. 중심 정렬구 14a. 중심 정렬핀
14b. 탄지부재
20A, 20B. 스피닝 가공부 21. 중공휠
21a. 성형관로 21b. 전동모터
22. 이송유닛
23. 스피닝 롤러 23a. 롤러 브라켓
23b. 롤러축 24. 가동 절입부재
25. 완충 지지구 25a. 진퇴 브라켓
25a-a. 진퇴장공 25b. 지지 스프링
30. 등각 회전유닛 31. 턴테이블
32. 등각 회전모터
40. 본체
100. 촉매 컨버터 110. 원통 하우징
111. 촉매 수납구간 112. 축관 성형구간
120. 촉매 121. 단열매트

Claims (4)

  1. 촉매를 수납한 촉매 수납구간의 양단부에 축관 성형구간이 형성된 원통 하우징의 촉매 수납구간의 외경면을 고정하는 고정 클램프부와;
    상기 고정 클램프부에 의해 고정된 원통 하우징의 축관 성형구간을 따라 축방향으로 이동하면서, 공전하는 스피닝 롤러를 축관 성형구간에 절입하여 축관 성형구간을 원뿔대 형상으로 축관 성형하는 스피닝 가공부를 포함하고,
    상기 스피닝 가공부는 진출입공이 관통되게 형성되며, 일방향으로 회전하는 중공휠과; 상기 중공휠에 방사구조로 배치되어 진퇴하는 스피링 롤러; 및 상기 중공휠에 배치되어 스피링 롤러를 진출입공을 중심으로 내외측으로 진출입하여, 진출입공에 관통된 원통 하우징의 축관 성형구간을 가압하여 축관 성형하는 가동 절입부재를 포함하고,
    상기 가동 절입부재와 스피닝 롤러 사이에 상기 스피닝 롤러의 절입과정에 가해지는 충격을 완화하는 완충 지지구를 배치하여, 상기 원통 하우징의 축관 성형구간에 각 스피닝 롤러가 절입되는 과정에 발생되는 충격이나 진동에 의해 원통 하우징의 표면이 불규칙적으로 변형되는 현상을 예방하도록 구성된 것을 특징으로 하는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고정 클램프부는 상하 대칭하여 배치되어 원통 하우징의 촉매 수납구간을 상하 분할되게 환형 압박하여 고정하는 하부 클램프 부재와, 상부 클램프 부재를 포함하여 구성되고,
    상기 하부 클램프 부재에는 원통 하우징의 하반부를 감싸는 상부가 개방된 반호형 그립홈이 형성되고, 상기 상부 클램프 부재에는 원통 하우징의 상반부를 감싸는 하부 개방된 반호형 그립홈이 형성되어, 상기 원통 하우징은 반호형 그립홈을 통해 상하 분할되게 환형 압박하여 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서, 상기 클램프 부재들을 구성하는 반호형 그립홈의 내벽에는 설정 압박강도를 갖는 탄성 압박패드를 형성하여, 상기 클램프 부재들은 탄성 압박패드를 통해 내접하는 원통 하우징의 촉매 수납구간을 탄력적으로 압박하여 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 촉매컨버터 제조용 스피닝 가공장치.
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