CN218904484U - 一种伞状齿轮加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于夹具技术领域，提供了一种伞状齿轮加工夹具，包括基盘、卡头、涨套和导向套，所述基盘顶部的中心处固定连接有环形的用于支撑伞状齿轮的支撑圈，基盘的顶部且位于所述支撑圈的外圈固定连接有多个导向套，导向套内贯穿设置有可沿所述导向套轴向运动的活动杆。该伞状齿轮加工夹具，通过设置卡住伞状齿轮端面的卡头和从内部固定伞状齿轮的涨套，分别在不同加工工序中夹紧伞状齿轮不同位置，可以使用一套夹具实现不同加工状态下的装夹固定，不需要使用两台车床或者两套夹具对伞状齿轮进行装夹、加工，一台车床一套夹具即可实现两道加工工序的加工，一次装夹即可完成加工，不需要重复拆装，操作简单，缩短加工时间，提高生产效率。

Description

一种伞状齿轮加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种伞状齿轮加工夹具。

背景技术

伞形齿轮也叫锥齿轮，广泛应用于工业减速机、印刷设备、汽车差速器，和轨道交通、航空，也多可用在机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道等。

由于伞状齿轮的特殊形状，加工时需要对其内环面、端面和外环面分别进行加工，现有的加工工艺中，加工端面和外环面时，需要使用车床尾座和主轴顶紧内孔进行固定，加工内环面时，需要顶紧齿轮端面进行加工，因此加工时，一般需要两台车床或者配备两种不同夹具的车床分别进行两道工序的装夹、加工，无法一次装夹完成两道加工工序，需要频繁拆装，操作较为复杂，加工时间长。

实用新型内容

本实用新型提供一种伞状齿轮加工夹具，旨在解决加工时，一般需要两台车床或者配备两种不同夹具的车床进行两次加工，无法一次装夹完成两道加工工序，需要频繁拆装，操作较为复杂，加工时间长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种伞状齿轮加工夹具，包括基盘、卡头、涨套和导向套，所述基盘顶部的中心处固定连接有环形的用于支撑伞状齿轮的支撑圈，所述基盘的顶部且位于所述支撑圈的外圈固定连接有多个导向套，所述导向套内贯穿设置有可沿所述导向套轴向运动的活动杆，所述活动杆在所述导向套内运动时受到受到所述导向套的导向产生旋转，所述卡头固定连接于所述活动杆的外端，所述涨套位于所述支撑圈的空腔内且可沿所述支撑圈的轴向运动。

优选的，所述基盘为中空结构，内部设置有驱动所述活动杆直线方向运动的第一驱动件和驱动所述涨套沿直线运动的第二驱动件。

优选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为液压推杆，所述活动杆底端通过轴承与所述第一驱动件的输出端转动连接。

优选的，所述导向套为筒形结构，内壁面的两侧对称固定连接有沿其径向分布的导向杆，所述活动杆表面的两侧开设有弧形的导向槽，每个所述导向杆的端部可滑动地卡嵌至一个所述导向槽。

优选的，所述活动杆的表面且位于所述导向槽的两端均开设有沿所述活动杆长度方向分布的直槽。

优选的，所述基盘的底部固定安装有底盘。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种伞状齿轮加工夹具，通过设置卡住伞状齿轮端面的卡头和从内部固定伞状齿轮的涨套，分别在不同加工工序中夹紧伞状齿轮不同位置，可以使用一套夹具实现不同加工状态下的装夹固定，不需要使用两台车床或者两套夹具对伞状齿轮进行装夹、加工，一台车床一套夹具即可实现两道加工工序的加工，一次装夹即可完成加工，不需要重复拆装，操作简单，缩短加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构分解图；

图3为本实用新型涨套伸出时的结构示意图；

图4为本实用新型中导向套与活动杆的剖视结构示意图。

图中：1-基盘、2-支撑圈、3-导向套、31-导向杆、4-活动杆、41-导向槽、5-卡头、6-涨套、7-底盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伞状齿轮加工夹具，包括基盘1、卡头5、涨套6和导向套3，所述基盘1顶部的中心处固定连接有环形的用于支撑伞状齿轮的支撑圈2。

支撑圈2用于放置伞状齿轮，内环的顶部为锥面，便于放置伞状齿轮。

所述基盘1的顶部且位于所述支撑圈2的外圈固定连接有多个导向套3，所述导向套3内贯穿设置有可沿所述导向套3轴向运动的活动杆4，所述活动杆4在所述导向套3内运动时受到受到所述导向套3的导向产生旋转，所述卡头5固定连接于所述活动杆4的外端。

活动杆4可以从导向套3内伸出或内缩，从而带动卡头5伸出或内缩，如图1所示，当活动杆4处于内缩状态时，卡头5转动向内位于支撑圈2顶端的上方，用于压紧放入支撑圈2上的伞状齿轮，多个卡头5从端部压紧伞状齿轮，可以进行内孔的加工。

当需要解除对伞状齿轮端面的固定时，活动杆4向外伸出，在伸出的过程中受到导向套3的导向发生旋转，带动卡头5向外转动，使得卡头5转动向外，不影响对伞状齿轮的端面或者外环面进行加工，如图3所示，为活动杆4伸出且卡头5转动至向外位置的状态。

卡头5的端面可以为斜面，便于卡紧不同外径尺寸的伞状齿轮。

活动杆4的转动角度不小于90度，以180度或180度的整数倍为佳。

所述涨套6位于所述支撑圈2的空腔内且可沿所述支撑圈2的轴向运动。

在本实施方式中，涨套6为现有技术，可以向外涨紧，从环形部件的内环将其固定住。

在加工伞状齿轮的内环面时，涨套6内缩，不处于支撑圈2内，也就不在伞状齿轮内环面内，不影响内环面加工，在伞状齿轮的内环面加工完毕后，涨套6伸出并涨紧，从内部固定住伞状齿轮，此时活动杆4再伸出，使得卡头5远离支撑圈2和伞状齿轮，此时可以对伞状齿轮的端面的外环面进行加工，如图3所示。

进一步的，所述基盘1为中空结构，内部设置有驱动所述活动杆4直线方向运动的第一驱动件和驱动所述涨套6沿直线运动的第二驱动件。

所述第一驱动件和第二驱动件均为液压推杆，所述活动杆4底端通过轴承与所述第一驱动件的输出端转动连接。

在本实施方式中，通过液压推杆移动活动杆4和涨套6伸缩，快捷灵敏。由于活动杆4需要旋转，所以活动杆4与液压推杆为转动连接，在被液压推杆推拉沿其轴向运动时，可以同时受到导向套3的导向转动，不会相互干涉。

进一步的，所述导向套3为筒形结构，内壁面的两侧对称固定连接有沿其径向分布的导向杆31，所述活动杆4表面的两侧开设有弧形的导向槽41，每个所述导向杆31的端部可滑动地卡嵌至一个所述导向槽41内。

在本实施方式中，导向槽41为与活动杆4表面弧形相适配的弧形且倾斜设置，当活动杆41向上运动使得导向杆31处于导向槽41下端时，此时卡头5转动至外侧，当活动杆41向下运动使得导向杆31处于导向槽41上端时，此时卡头5转动至内侧。

导向槽41角度和长度保证卡头5在向内和向外两个状态之间切换。

进一步的，所述活动杆4的表面且位于所述导向槽41的两端均开设有沿所述活动杆4长度方向分布的直槽。

在本实施方式中，导向槽41设置在导向杆，通过导向槽41两端分别连接直槽，使得导向杆31在脱离导向槽41内后，进入一个直槽内，使得活动杆41在继续受到推拉伸出或内缩时，在卡头5转动到向内或向外后，可以保证角度不变的同时继续伸出或内缩，可以直线移动一定距离，也就是说，在活动杆4向外伸出时，活动杆4和卡头5转动一定角度后不再旋转，但是仍可以继续向外伸出，尽量远离伞状齿轮或支撑圈2，便于拆装新的伞状齿轮或者对伞状齿轮外圈进行加工，不会产生干涉；在活动杆4和卡头5内缩过程中，活动杆4和卡头5向内转动一定角度后不再旋转，同样可以直线运动地内缩一定距离，可以保持卡头5向内的情况下直线运动，可以适配不同厚度的伞状齿轮。

进一步的，所述基盘1的底部固定安装有底盘7。底盘7上设有安装结构，便于将装置安装至车床的主轴等位置处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，活动杆4处于伸出状态，涨套6处于内缩状态，将伞状齿轮放置到支撑圈2上，活动杆4内带动内缩并转动，从而带动卡头5转动向内后顶紧在伞状齿轮的端面，可以对内环面进行加工，在伞状齿轮的内环面加工完毕后，涨套6伸出并涨紧，从内部固定住伞状齿轮，此时活动杆4再伸出，使得卡头5远离支撑圈2和伞状齿轮，此时可以对伞状齿轮的端面的外环面进行加工，加工完毕后涨套6收紧并内缩，即可将伞状齿轮取下装夹新的伞状齿轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：包括基盘（1）、卡头（5）、涨套（6）和导向套（3），所述基盘（1）顶部的中心处固定连接有环形的用于支撑伞状齿轮的支撑圈（2），所述基盘（1）的顶部且位于所述支撑圈（2）的外圈固定连接有多个导向套（3），所述导向套（3）内贯穿设置有可沿所述导向套（3）轴向运动的活动杆（4），所述活动杆（4）在所述导向套（3）内运动时受到受到所述导向套（3）的导向产生旋转，所述卡头（5）固定连接于所述活动杆（4）的外端，所述涨套（6）位于所述支撑圈（2）的空腔内且可沿所述支撑圈（2）的轴向运动。

2.如权利要求1所述的一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：所述基盘（1）为中空结构，内部设置有驱动所述活动杆（4）直线方向运动的第一驱动件和驱动所述涨套（6）沿直线运动的第二驱动件。

3.如权利要求2所述的一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：所述第一驱动件和第二驱动件均为液压推杆，所述活动杆（4）底端通过轴承与所述第一驱动件的输出端转动连接。

4.如权利要求1所述的一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：所述导向套（3）为筒形结构，内壁面的两侧对称固定连接有沿其径向分布的导向杆（31），所述活动杆（4）表面的两侧开设有弧形的导向槽（41），每个所述导向杆（31）的端部可滑动地卡嵌至一个所述导向槽（41）。

5.如权利要求4所述的一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：所述活动杆（4）的表面且位于所述导向槽（41）的两端均开设有沿所述活动杆（4）长度方向分布的直槽。

6.如权利要求1所述的一种伞状齿轮加工夹具，其特征在于：所述基盘（1）的底部固定安装有底盘（7）。

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