CN116786856A - 一种快捷***排气管打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快捷***排气管打孔设备，包括由多块拼接瓦片拼接组成的连接柱，各拼接瓦片拼接成连接柱后在内部形成两端开口的工作腔，所述工作腔内设置一根空心的轴管，两侧轴管腔内均设置一密封活塞，由两个密封活塞密封轴管腔的两侧开口，并使得轴管腔内部形成一个封闭的储液腔，所述连接柱的两侧各设置有旋转驱动件，由旋转驱动件撑开各拼接瓦片并驱动轴管旋转；本发明利用一根可以膨胀与收缩的连接柱，自***排气管由内向外打孔，整体体积小巧，可实现一字型旋转式打孔，更加快捷，并具有自定位能力，简化整体结构，利用定位点完成打孔，不会存在位置偏移，集定位与打孔于一体，效率大大提升，结构设计更加合理。

Description

一种快捷***排气管打孔设备

技术领域

本发明涉及***排气管的加工领域，具体涉及一种快捷***排气管打孔设备。

背景技术

汽车摩托车所用的排气管消音器消声原理，是采用了微孔板吸声结构设计来进行消声的，当发动机产生而排除的高压高温蒸汽，由微孔板消音器内腔小孔进入降压扩容后，从而形成低压蒸汽后由小孔喷出，最后经过咀声罩进一步降低剩余的余声，达到消声的目的；

排气管消音器圆管上有许多小孔，传统的方式是用电动床进行打孔，每次只能进行冲一个孔，在管子末端装有自动转动进给***，由PLC控制，但是这种方式存在如下不足：

1、由于打孔数量较多，单个打孔方式需要消耗大量的时间，工作效率普遍不高；

2、由于***排气管呈空心管状体，其在打孔时需要将整个空心体夹紧完成定位，这种方式为了防止在打孔时出现偏移，防止振动，往往需要较大的夹紧力，这就导致空心管的两端有可能被夹变形的情况，影响排气管的质量；；

3、由于管子外壁面为圆弧面，在打孔时，钻头与管面之间很难进行定位，导致在钻孔时难度增加，或者钻孔位置出现偏移的情况，定位效果较差；

4、由于自外向内打孔，因此很多铁屑会进入到管内，后期清理时，铁屑会大量掉落在工作台面上，清理不便；

5、由于自外向内打孔，飞速转动的钻头裸露，以及飞溅的铁屑都会导致意外事故的发生，危险性较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种快捷***排气管打孔设备，利用挤压方式自排气管内部完成定位，并在定位点处进行打孔操作，使得打孔过程定位更加精准，有效省去了夹紧结构的设置，防止了空心排气管因为加急定位造成的形变情况，可以有效解决现有技术中的诸多不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种快捷***排气管打孔设备，包括由多块拼接瓦片拼接组成的连接柱，各拼接瓦片拼接成连接柱后在内部形成两端开口的工作腔，所述工作腔内设置一根空心的轴管，轴管内形成两端开口的轴管腔，两侧轴管腔内均设置一密封活塞，由两个密封活塞密封轴管腔的两侧开口，并使得轴管腔内部形成一个封闭的储液腔，所述连接柱的两侧各设置有旋转驱动件，由旋转驱动件撑开各拼接瓦片并驱动轴管旋转；

所述工作腔内两侧各设置一轴承，轴管两侧安装在轴承的轴孔内，轴承的外圈对应每块拼接轴瓦均设置一拉伸杆，所述轴承与各拼接瓦片之间均通过拉伸杆弹性连接；

还包括打孔机构，所述打孔机构设置在轴管腔内设置的导向轴套中，拼接瓦片对应每个打孔机构的位置均设置有一弹性支撑套，当各拼接瓦片被撑开后，由弹性支撑套与***排气管内壁面接触压紧。

作为优选的技术方案，所述拼接瓦片的两侧面均具有一个第一倾斜接触面，各第一倾斜接触面之间均形成一个喇叭开口的挤压腔，所述旋转驱动件上对应第一倾斜接触面的位置设置有第二倾斜接触面，旋转驱动件具有第二倾斜接触面一端装入至挤压腔内，并使得第二倾斜接触面与第一倾斜接触面挤压接触。

作为优选的技术方案，旋转驱动件均包括一驱动轴，第二倾斜接触面设置在驱动轴的一侧，驱动轴的另一端连接气缸或者油缸或者电动推杆，驱动轴内置有旋转电机，旋转电机的电机轴输出端固定安装一连接块，所述连接块的另一端设置一定位杆，正对定位杆轴向方向的密封活塞外侧端均设置一定位轴孔，顶杆定位装入至定位轴孔中，由驱动电机驱动带动连接块以及定位杆旋转。

作为优选的技术方案，所述定位杆与定位轴孔的截面形状均为方形。

作为优选的技术方案，密封活塞背离旋转驱动件一侧的轴管腔内壁设置有限位挡环，所述限位挡环与密封活塞中间安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位挡环固定连接，另一端与密封活塞端面固定连接，所述密封活塞一侧设置有滑块，所述轴管腔内壁对应滑块的位置设置有滑槽，滑槽沿着轴管腔轴向方向延伸，所述密封活塞外壁面以及滑块的外壁面均包裹一层橡胶密封层。

作为优选的技术方案，所述打孔机构呈一字型排布设置在轴管腔内的导向轴套中，每个导向轴套内均设置有一个进液腔，所述打孔机构包括打孔电机以及打孔钻头，所述打孔电机的外壁面包裹设置一层橡胶密封层，打孔电机与进液腔的截面形状相同，打孔电机通过橡胶密封层密封设置在进液腔内，在打孔电机顶部的空间安装第二弹簧，通过第二弹簧将打孔电机顶出并靠近进液腔的底部开口位置位置，当轴管两侧的密封活塞向内挤压时，储液腔内的液体进入至每个导向轴套的底部进液腔内，并推动打孔电机，使得第二弹簧弹性压缩。

作为优选的技术方案，所述打孔钻头穿过轴管上开设的钻头孔并伸入至弹性支撑套内，并在密封活塞向内挤压推动时，打孔钻头穿过钻头孔以及弹性支撑套并伸出至外部后与***排气管内壁面接触打孔。

作为优选的技术方案，所述弹性支撑套包括固定套与活动套，所述活动套伸缩式***于固定套内，其***端底部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与设置在固定套内的台阶面固定连接，由第三弹簧将活动套向往顶出，所述活动套与固定套均设置有供打孔钻头穿过用的打孔通道，活动套外侧端面设置有接触橡胶圈。

作为优选的技术方案，所述拉伸杆的一端与轴承外壁面固定焊接，另一端***至拼接瓦片内壁面开始的拉伸孔内，所述拉伸孔内均固定焊接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与拉伸杆端面固定焊接。

作为优选的技术方案，所述拼接瓦片的外部还设置有电控箱，由电控箱连接各打孔电机以及旋转电机，为打孔电机以及旋转电机供电以及控制开关。

本发明的有益效果是：一、本发明利用杆状结构，***至空心的***排气管内，自内部挤压完成定位，利用弹性支撑套，不仅完成由内自外的定位，并且在定位的位置即可锁定钻孔位置，即定位与钻孔于一个点上，实现更精准的定位与打孔，在初始装夹完成后即确定了打孔点，打孔时不会有位置偏移，更加的精准；

二、本发明利用可以膨胀与收缩的拼接瓦片组成的连接柱，在打孔时，对两侧施加挤压力即可完成定位以及打孔，松开挤压力，即可驱动各打孔机构旋转，更换打孔位置点，整个打孔过程呈一字型集中打孔方式，旋转一周后即可完成打孔，效率大大提升，整体结构简单，无需大型且复杂的机械结构，降低成本，结构设计更加合理；

三、由于本发明自内向外打孔，因此整个加工过程更加安全，不裸露钻头，铁屑不会飞溅，方便后期打理；

四、由于本发明利用弹性支撑套作为定位支撑，弹性支撑套的定位方式省去了传统的夹紧定位方式，有效防止空心排气管发生形变，增加产品加工后的质量，减少不良率，将定位与钻孔结合在一起，解决因为夹持钻孔点而出现的占位问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在打孔时的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明在打孔时的截面示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明图3中B处的局部放大图；

图6为本发明的一侧端面示意图；

图7为本发明的立体截面示意图；

图8为本发明图7中C处的局部放大图；

附图标记说明：

1、旋转驱动件；2、拼接瓦片；3、***排气管；4、活动套；5、固定套；6、电控箱；7、第二倾斜接触面8、定位杆；9、旋转电机；10、第二倾斜接触面；11、连接块；12、定位轴孔；13、导向轴套；14、储液腔；15、打孔电机；16、进液腔；17、拉伸杆；18、第四弹簧；19、打孔钻头；20、第三弹簧；21、台阶面；22、轴承；23、轴管；24、第一弹簧；25、限位挡环；26、密封活塞；40、第二弹簧。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本发明的一种快捷***排气管打孔设备，包括由多块拼接瓦片2拼接组成的连接柱，各拼接瓦片2拼接成连接柱后在内部形成两端开口的工作腔，工作腔内设置一根空心的轴管23，轴管23内形成两端开口的轴管23腔，两侧轴管23腔内均设置一密封活塞26，由两个密封活塞26密封轴管23腔的两侧开口，并使得轴管23腔内部形成一个封闭的储液腔14，储液腔14内可以存储一些冷却液等，用于增加与其接触的打孔部分的散热能力；

连接柱的两侧各设置有旋转驱动件1，由旋转驱动件1撑开各拼接瓦片2并驱动轴管23旋转，旋转驱动件1具有旋转与挤压的作用，可以利用旋转驱动件1挤压拼接瓦片2，利用旋转驱动件1旋转轴管23；

为了使得轴管23在旋转驱动件1作用下转动，工作腔内两侧各设置一轴承22，轴管23两侧安装在轴承22的轴孔内，轴承22的外圈对应每块拼接轴瓦均设置一拉伸杆17，轴承22与各拼接瓦片2之间均通过拉伸杆17弹性连接，当旋转驱动件1挤压两侧的拼接瓦片2时，轴承22与轴管23不动，拼接瓦片2相对轴承22拉伸膨胀，拉伸杆17被拉伸，此时拼接瓦片2与轴承22之间的间距被拉开，使得拼接瓦片2向着***排气管3的内壁面靠近；

还包括打孔机构，打孔机构设置在轴管23腔内设置的导向轴套13中，拼接瓦片2对应每个打孔机构的位置均设置有一弹性支撑套，当各拼接瓦片2被撑开后，由弹性支撑套与***排气管3内壁面接触压紧，膨胀的拼接瓦片2带着弹性支撑套朝着***排气管3内壁靠近，并最终使得弹性支撑套与***排气管3接触压紧，完成整个装置在***排气管3内的定位。

其中，为了实现旋转驱动件1与拼接瓦片2的挤压，拼接瓦片2的两侧面均具有一个第一倾斜接触面，各第一倾斜接触面之间均形成一个喇叭开口的挤压腔，旋转驱动件1上对应第一倾斜接触面的位置设置有第二倾斜接触面10，旋转驱动件1具有第二倾斜接触面10一端装入至挤压腔内，并使得第二倾斜接触面10与第一倾斜接触面挤压接触，所以在需要将本装置与***排气管3定位时，只要旋转驱动件1顶出，即可利用倾斜接触面之间的挤压来撑开各拼接瓦片2，进而使得弹性支撑套与***排气管3内壁接触定位，如图3和图6所示。

如图3所示，旋转驱动件1均包括一驱动轴，第二倾斜接触面10设置在驱动轴的一侧，驱动轴的另一端连接气缸或者油缸或者电动推杆，驱动轴内置有旋转电机9，旋转电机9的电机轴输出端固定安装一连接块11，连接块11的另一端设置一定位杆，正对定位杆轴向方向的密封活塞26外侧端均设置一定位轴孔12，顶杆定位装入至定位轴孔12中，由驱动电机驱动带动连接块11以及定位杆旋转，图中，定位杆在旋转驱动件1为挤压拼接瓦片2，即气缸或者油缸或者电动推杆未施力时，定位杆只是头部***于定位轴孔12内，因此定位杆在定位轴孔12内还有一段较长的可行距离，故当气缸或者油缸或者电动推杆施力时，利用驱动轴挤压拼接瓦片2，此时定位杆还未到定位轴孔12底部，所以此时撑开的是拼接瓦片2；所以气缸或者油缸或者电动推杆一开始的挤压只是将拼接瓦片2与***排气管3之间完成定位支撑，并不会挤压密封活塞26，随着继续挤压，定位杆不断的***至定位轴孔12内，并最终与定位轴孔12的底部接触，此时挤压力会推动密封活塞26，利用密封活塞26挤压储液腔14内的液体，进而推出打孔机构，并最终使得打孔机构与***排气管3内壁挤压接触，完成打孔。

如图6所示，为了带动密封活塞26以及轴管23转动，本实施例中，定位杆与定位轴孔12的截面形状均为方形，因此可以利用旋转电机9带动连接块11转动，进而带动定位杆转动，定位杆转动带动密封活塞26转动。

为了让密封活塞26在被推动撤力后恢复位置，本实施例中，密封活塞26背离旋转驱动件1一侧的轴管23腔内壁设置有限位挡环25，如图5所示，限位挡环25与密封活塞26中间安装有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与限位挡环25固定连接，另一端与密封活塞26端面固定连接；

为了使得密封活塞26在转动时带动轴管23转动，本实施例中，密封活塞26一侧设置有滑块，轴管23腔内壁对应滑块的位置设置有滑槽，滑槽沿着轴管23腔轴向方向延伸，滑块滑动扣入至滑槽内，这样密封活塞26的转动即可带动轴管23转动，为了提升密封性，密封活塞26外壁面以及滑块的外壁面均包裹一层橡胶密封层。

为了提升打孔效率，本实施例中的打孔机构呈一字型排布设置在轴管23腔内的导向轴套13中，每个导向轴套13内均设置有一个进液腔16，图3和图4所示，打孔机构包括打孔电机15以及打孔钻头19，打孔电机15的外壁面包裹设置一层橡胶密封层，打孔电机15与进液腔16的截面形状相同，因此整个打孔电机15防水绝缘，其整体作为一个活塞件密封进液腔16，打孔电机15通过橡胶密封层密封设置在进液腔16内，在打孔电机15顶部的空间安装第二弹簧40，通过第二弹簧40将打孔电机15顶出并靠近进液腔16的底部开口位置位置，当轴管23两侧的密封活塞26向内挤压时，储液腔14内的液体进入至每个导向轴套13的底部进液腔16内，并推动打孔电机15上升，使得第二弹簧40弹性压缩，第二弹簧40作用是用于复位打孔电机15，当储液腔14两侧的密封活塞26受到挤压时，液体会进入进液腔16，进而推动打孔电机15，达到打孔的目的。

打孔钻头19穿过轴管23上开设的钻头孔并伸入至弹性支撑套内，并在密封活塞26向内挤压推动时，打孔钻头19穿过钻头孔以及弹性支撑套并伸出至外部后与***排气管3内壁面接触打孔，需要说明的是，轴管23在通过旋转电机9驱动转动来更换不同的打孔位置时，需要打孔钻头19从弹性支撑套内缩回，这样才能进行旋转，故旋转轴管23时，需要对储液腔14两侧的密封活塞26撤力，再控制旋转电机9转动来切换打孔位置；本实施例中在圆周方向设置四组打孔机构，故每次旋转电机9旋转的角度值为90度，根据设置的打孔机构的组数，来确定旋转电机9每次的旋转角度即可。

如图4、图7和图8所示，弹性支撑套包括固定套5与活动套4，活动套4伸缩式***于固定套5内，其***端底部固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的另一端与设置在固定套5内的台阶面21固定连接，由第三弹簧20将活动套4向往顶出，所述活动套4与固定套5均设置有供打孔钻头19穿过用的打孔通道，活动套4外侧端面设置有接触橡胶圈，当拼接瓦片2被撑开后，弹性支撑套上的活动套4会先与***排气管3内壁接触，发生挤压，当继续挤压而推动密封活塞26时，活动套4挤压，第三弹簧20受压，钻头伸出外部并与***排气管3接触打孔。

其中，拉伸杆17的一端与轴承22外壁面固定焊接，另一端***至拼接瓦片2内壁面开始的拉伸孔内，所述拉伸孔内均固定焊接有第四弹簧18，第四弹簧18的另一端与拉伸杆17端面固定焊接，当拼接瓦片2被挤压膨胀时，拉伸杆17拉伸，第四弹簧18被拉伸，但是始终两者保持定位连接，使得拼接瓦片2相对轴承22具有一定的膨胀拉伸能力。

其中，拼接瓦片2的外部还设置有电控箱6，由电控箱6连接各打孔电机15以及旋转电机9，为打孔电机15以及旋转电机9供电以及控制开关。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快捷***排气管打孔设备，其特征在于：包括由多块拼接瓦片(2)拼接组成的连接柱，各拼接瓦片(2)拼接成连接柱后在内部形成两端开口的工作腔，所述工作腔内设置一根空心的轴管(23)，轴管(23)内形成两端开口的轴管(23)腔，两侧轴管(23)腔内均设置一密封活塞(26)，由两个密封活塞(26)密封轴管(23)腔的两侧开口，并使得轴管(23)腔内部形成一个封闭的储液腔(14)，所述连接柱的两侧各设置有旋转驱动件(1)，由旋转驱动件(1)撑开各拼接瓦片(2)并驱动轴管(23)旋转；

所述工作腔内两侧各设置一轴承(22)，轴管(23)两侧安装在轴承(22)的轴孔内，轴承(22)的外圈对应每块拼接轴瓦均设置一拉伸杆(17)，所述轴承(22)与各拼接瓦片(2)之间均通过拉伸杆(17)弹性连接；

还包括打孔机构，所述打孔机构设置在轴管(23)腔内设置的导向轴套(13)中，拼接瓦片(2)对应每个打孔机构的位置均设置有一弹性支撑套，当各拼接瓦片(2)被撑开后，由弹性支撑套与***排气管(3)内壁面接触压紧。

2.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述拼接瓦片(2)的两侧面均具有一个第一倾斜接触面，各第一倾斜接触面之间均形成一个喇叭开口的挤压腔，所述旋转驱动件(1)上对应第一倾斜接触面的位置设置有第二倾斜接触面(10)，旋转驱动件(1)具有第二倾斜接触面(10)一端装入至挤压腔内，并使得第二倾斜接触面(10)与第一倾斜接触面挤压接触。

3.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：旋转驱动件(1)均包括一驱动轴，第二倾斜接触面(10)设置在驱动轴的一侧，驱动轴的另一端连接气缸或者油缸或者电动推杆，驱动轴内置有旋转电机(9)，旋转电机(9)的电机轴输出端固定安装一连接块(11)，所述连接块(11)的另一端设置一定位杆，正对定位杆轴向方向的密封活塞(26)外侧端均设置一定位轴孔(12)，顶杆定位装入至定位轴孔(12)中，由驱动电机驱动带动连接块(11)以及定位杆旋转。

4.根据权利要求3所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述定位杆与定位轴孔(12)的截面形状均为方形。

5.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：密封活塞(26)背离旋转驱动件(1)一侧的轴管(23)腔内壁设置有限位挡环(25)，所述限位挡环(25)与密封活塞(26)中间安装有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端与限位挡环(25)固定连接，另一端与密封活塞(26)端面固定连接，所述密封活塞(26)一侧设置有滑块，所述轴管(23)腔内壁对应滑块的位置设置有滑槽，滑槽沿着轴管(23)腔轴向方向延伸，所述密封活塞(26)外壁面以及滑块的外壁面均包裹一层橡胶密封层。

6.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述打孔机构呈一字型排布设置在轴管(23)腔内的导向轴套(13)中，每个导向轴套(13)内均设置有一个进液腔(16)，所述打孔机构包括打孔电机(15)以及打孔钻头(19)，所述打孔电机(15)的外壁面包裹设置一层橡胶密封层，打孔电机(15)与进液腔(16)的截面形状相同，打孔电机(15)通过橡胶密封层密封设置在进液腔(16)内，在打孔电机(15)顶部的空间安装第二弹簧(40)，通过第二弹簧(40)将打孔电机(15)顶出并靠近进液腔(16)的底部开口位置位置，当轴管(23)两侧的密封活塞(26)向内挤压时，储液腔(14)内的液体进入至每个导向轴套(13)的底部进液腔(16)内，并推动打孔电机(15)，使得第二弹簧(40)弹性压缩。

7.根据权利要求6所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述打孔钻头(19)穿过轴管(23)上开设的钻头孔并伸入至弹性支撑套内，并在密封活塞(26)向内挤压推动时，打孔钻头(19)穿过钻头孔以及弹性支撑套并伸出至外部后与***排气管(3)内壁面接触打孔。

8.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述弹性支撑套包括固定套(5)与活动套(4)，所述活动套(4)伸缩式***于固定套(5)内，其***端底部固定连接有第三弹簧(20)，第三弹簧(20)的另一端与设置在固定套(5)内的台阶面(21)固定连接，由第三弹簧(20)将活动套(4)向往顶出，所述活动套(4)与固定套(5)均设置有供打孔钻头(19)穿过用的打孔通道，活动套(4)外侧端面设置有接触橡胶圈。

9.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述拉伸杆(17)的一端与轴承(22)外壁面固定焊接，另一端***至拼接瓦片(2)内壁面开始的拉伸孔内，所述拉伸孔内均固定焊接有第四弹簧(18)，第四弹簧(18)的另一端与拉伸杆(17)端面固定焊接。

10.根据权利要求1所述的快捷***排气管打孔设备，其特征在于：所述拼接瓦片(2)的外部还设置有电控箱(6)，由电控箱(6)连接各打孔电机(15)以及旋转电机(9)，为打孔电机(15)以及旋转电机(9)供电以及控制开关。