KR102437949B1 - 세탁물 처리 장치의 제어 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법은, 세탁물 처리 장치에 전원이 인가되고, 설치 검사 명령이 입력되는 단계; 외조 내 초기 수위가 감지되고, 감지된 초기 수위 값이 저장되는 단계; 및 냉수 밸브가 개방되고, 제 1 설정 시간(t1) 내에 외조 내 수위가 목표 급수 수위에 도달하는지 여부가 판단되는 단계를 포함하고, 외조 내 수위가 상기 제 1 설정 시간(t1) 내에 목표 급수 수위에 도달하지 못하는 경우, 급수 에러를 알리는 제 1 에러 메세지가 표시부에 표시되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁물 처리 장치는 의류를 포함하는 세탁물을 세탁 또는 건조하는 가전 기기이다. 예를들어, 상기 세탁물 처리 장치는, 세탁기와 건조기를 포함할 수 있다.
또한, 세탁물 처리 장치는, 세탁물 투입구가 세탁물 처리 장치의 상면에 형성되는 탑 로딩 방식과, 세탁물 투입구가 세탁물 처리 장치의 전면에 형성되는 프런트 로딩 방식으로 구분될 수 있다. 탑로딩 방식 세탁물 처리 장치는, 세탁물을 회전시키는 드럼의 회전축이 수직하게 형성되고, 프런트 로딩 방식 세탁물 처리 장치는, 드럼의 회전축이 가로 방향으로 연장된다.
세탁물 처리 장치를 세탁실에 설치할 때, 설치가 제대로 되지 않으면 여러가지 불량 사항이 발생할 수 있다. 예를 들어, 세탁물 처리 장치를 세탁실에 설치할 때, 급수 호스의 꼬임, 꺾임, 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못하는 불량 사항, 냉수 호스 연결부에 온수 호스를 연결하는 것과 같은 호스 연결 불량, 배수 호스의 꼬임, 꺾임, 눌림, 또는 배수 호스가 배수 펌프보다 높은 위치에서 벤딩되는 현상에 의하여 배수가 제대로 이루어지지 못하는 불량, 호스 연결 부위의 누수에 의한 급배수 불량 등을 들 수 있다.
설치 기사는 세탁물 처리 장치를 설치 장소에 설치한 후 기본적인 테스트를 진행하여야 함에도 불구하고, 테스트 모드 진입 방법을 잘 모르거나, 테스트를 수행할 시간적 여유가 없음을 이유로, 이를 간과하는 경우가 종종 발샐한다. 뿐만 아니라, 테스트 항목이 너무 많아서 설치 기사가 테스트 방법을 숙지하기 어려운 문제점도 있고, 불필요한 테스트 항목이 많아서 제대로 지켜지지 않는 경우가 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법은, 세탁물 처리 장치에 전원이 인가되고, 설치 검사 명령이 입력되는 단계; 외조 내 초기 수위가 감지되고, 감지된 초기 수위 값이 저장되는 단계; 냉수 밸브가 개방되고, 제 1 설정 시간(t1) 내에 외조 내 수위가 목표 급수 수위에 도달하는지 여부가 판단되는 단계; 상기 제 1 설정 시간(t1) 내에 외조 내 수위가 목표 급수 수위에 도달하면, 냉수 밸브가 폐쇄되고 외조 내로 공급된 세탁수의 온도가 감지되는 단계를 포함하고, 냉수 밸브가 개방된 후, 외조 내 수위가 상기 제 1 설정 시간(t1) 내에 목표 급수 수위에 도달하지 못하는 경우, 적어도 급수 호스의 꺾임 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못함을 알리는 제 1 에러 메세지가 표시부에 표시되고, 냉수 밸브가 폐쇄된 후 외조 내로 공급된 세탁수의 온도가 설정 온도보다 높은 경우, 온수 호스가 냉수 공급 포트에 잘못 연결되었음을 알리는 제 2 에러 메세지가 표시부에 표시되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 세탁물 처리 장치의 설치 검사 과정이 자동으로 수행됨으로써, 설치 불량 사항이 설치자에게 표시되어, 설치자가 이를 확인하고 수리하도록 안내하는 장점이 있다.
또한, 설치 검사 과정이 자동으로 수행되므로, 설치자가 수동으로 설치검사를 하지 않아도 되는 장점이 있으며, 설치 검사에 소요되는 시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.
또한, 반드시 필요한 설치 검사 항목을 설치자가 수행하지 않는 가능성을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 세탁물 처리 장치의 사시도.
도 2는 상기 세탁물 처리 장치의 내부 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 상기 세탁물 처리 장치의 제어 구성을 도시한 블럭도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법을 보여주는 플로차트.
도 2는 상기 세탁물 처리 장치의 내부 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 상기 세탁물 처리 장치의 제어 구성을 도시한 블럭도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법을 보여주는 플로차트.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 세탁물 처리 장치의 사시도이고, 도 2는 상기 세탁물 처리 장치의 내부 구조를 보여주는 사시도이며, 도 3은 상기 세탁물 처리 장치의 제어 구성을 도시한 블럭도이다.
이하에서는 세탁물 처리 장치의 한 종류인 탑로딩(top loading) 방식 세탁기를 예로 들어 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법이 구현되는 세탁물 처리 장치는, 베이스(9), 캐비닛(1), 탑 커버(2), 리드(lid, 4) 및 컨트롤 패널(3)을 포함할 수 있다.
상세히, 상기 베이스(9)는 세탁물 처리 장치의 설치가 이루어지는 바닥과 대응하는 평평한 형태로 이루어져, 캐비닛(1)의 네모서리 부근에 설치된 4개의 지지다리(15)에 의해 지지될 수 있다. 베이스(9) 상에는 배수 배수 펌프(45)가 설치될 수 있다.
그리고, 상기 캐비닛(1)은 상기 베이스(9) 상면 가장자리에 세워지며, 전면, 후면, 및 좌우 측면으로 이루어지고, 내부에 수용 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 캐비닛(10)의 상면은 개구된다.
상기 캐비닛(1)의 개구된 상단에는 탑 커버(2)가 결합될 수 있다. 상기 탑 커버(2)에는 세탁물(또는, “포”)의 투입과 인출을 위한 투입구가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 탑 커버(2)에는 상기 투입구를 개폐하는 리드(4)가 회전 가능하게 결합될 수 있다.
상기 캐비닛(1) 내부에는 물을 담기 위한 외조(6)가 배치될 수 있다. 상기 외조(6)는 행거(8)에 의해 캐비닛(1) 내에 매달린 형태로 구비될 수 있다. 상기 행거(8)는 상단이 상기 탑 커버(2)에 피봇 가능하게 결합되는 지지로드(8a)와, 상기 지지로드(8a)에 설치되어 상기 외조(6)의 진동을 완충하는 서스펜션(8b)을 포함할 수 있다.
상기 서스펜션(8b)은 다양한 형태로 구성될 수 있다. 예를 들어, 서스펜션(8b)은 상기 외조(6)를 지지하며, 상기 외조(6)가 진동함에 따라 상기 지지로드(8a)를 따라 이동하는 외조 지지부재와, 상기 지지로드(8a)의 하단부에 고정배치되어, 상기 외조 지지부재를 탄성적으로 지지하는 스프링을 포함할 수 있다.
상기 외조(6)는 상측이 개구되고, 상기 개구된 상측에는 외조 커버(7)가 구비될 수 있다. 상기 외조 커버(7)는 세탁물의 출입을 위해 중앙부가 개구된 링 형태로 이루어질 수 있다.
상기 외조(6)의 내부에는, 세탁물을 수용하며, 수직축(vertical axis)을 중심으로 회전되는 내조(5)가 배치될 수 있다. 상기 내조(5)에는 물이 통과하는 다수의 구멍이 형성될 수 있으며, 상기 구멍들을 통해 상기 내조(5)와 상기 외조(6)가 유동적으로 연결될 수 있다.
한편, 상기 세탁물 처리 장치에는, 상기 외조(6)로부터 물을 배출시키는 배수 밸로우즈(18)와, 배수 밸로우즈(18)를 단속하는 배수 밸브(64)가 구비될 수 있다. 상기 배수 밸로우즈(18)는 배수 펌프(45)와 연결되며, 제어부(26)의 제어 하에 상기 배수 밸브(64)가 개방될 때, 상기 배수 밸로우즈(18)를 통해 상기 배수 펌프(45)로 물이 공급되고, 상기 배수 펌프(45)의 작동에 의하여 세탁수가 세탁물 처리 장치 외부로 배수될 수 있다.
상기 내조(5)의 내부 바닥에는 펄세이터(미도시)가 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 펄세이터는 상측으로 돌출된 다수의 방사상 리브를 포함할 수 있다. 상기 펄세이터가 회전할 때, 상기 리브들에 의해 수류가 형성될 수 있다.
상기 캐비닛(1) 내부에는 상기 내조(5)와 상기 펄세이터를 회전시키기 위한 동력을 제공하는 세탁 모터(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 세탁 모터는, 상기 외조(6)의 저면에 장착되어, 상기 외조(6)와 함께 캐비닛(1) 내에 매달리는 형태로 제공될 수 있다. 상기 세탁 모터는 구동부(14)에 포함되는 것으로 정의될 수 있다.
상기 세탁 모터의 회전축은 상기 펄세이터와 항상 결합되어 있으며, 상기 내조(5)와는 클러치(미도시)의 전환 동작에 따라 선택적으로 결합될 수 있다. 따라서, 상기 세탁 모터의 회전축이 상기 내조(5)와 결합된 상태로 동작할 때에는 상기 펄세이터와 상기 내조(5)가 일체로 회전한다. 그리고, 상기 세탁 모터의 회전축이 상기 내조(5)와 분리된 상태에서는, 상기 내조(5)는 정지된 상태에서 상기 펄세이터(15)만이 회전한다.
또한, 상기 컨트롤 패널(3)은, 상기 세탁물 처리 장치가 제공하는 각종 운전 모드를 설정, 선택, 및 조정할 수 있는 키, 버튼, 터치 패널 등을 포함하는 입력부(24)와, 상기 세탁물 처리 장치의 운전 상태, 상기 운전 모드의 선택에 따른 응답, 경고, 알림 등을 포함하는 각종 정보를 표시하는 표시부(25)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 표시부(25)는 램프, LCD 패널, LED 패널 등의 디스플레이 패널 형태로 제공될 수 있다.
상기 메모리(47)는 상기 세탁물 처리 장치의 운전에 필요한 각종 데이터들을 저장하는 것으로, 휘발성/ 비휘발성 램(RAM), 롬(ROM), 플레시 메모리(Flash Memory) 등의 각종 기록매체를 포함할 수 있다.
상기 탑 커버(2)에는 세탁물에 작용하는 첨가제를 내조(5) 내부로 물과 함께 공급하기 위한 디스펜서(17)가 구비될 수 있다. 디스펜서(17)에 의해 공급되는 첨가제는 세제와 섬유 유연제 등을 포함할 수 있다.
상기 배수 펌프(45)는, 순환수 배출 포트(451)와 배수 포트(452)를 포함할 수 있다. 상세히, 상기 배수 펌프(45)가 정방향으로 회전될 때에는 상기 순환수 배출 포트(451)를 통해 물이 배출되어 상기 내조(5)로 공급된 뒤 상기 배수 밸로우즈(18)를 통해 상기 배수 펌프(45)로 되돌아온다. 반대로, 상기 배수 펌프(45)가 역방향으로 회전될 때에는 상기 배수 포트(452)를 통해 물이 세탁물 처리 장치의 외부로 배수될 수 있다. 따라서, 상기 배수 펌프(45)는 물의 순환과 배수 기능을 모두 수행하므로, "배수 펌프"로 명칭을 한정하기보다 "펌프"로 정의할 수 있다.
순환호스(10)는 배수 펌프(45)에 의해 압송된 물을 순환 노즐(12)로 안내하는 것으로, 일 단부가 상기 순환수 배출 포트(451)와 연결되고, 타 단부는 상기 순환 노즐(12)과 연결될 수 있다.
디스펜서(17)는 탑 커버(2)의 내측에 배치되는 디스펜서 하우징(171)과, 첨가제가 담기며 디스펜서 하우징(171)에 인출 가능하게 수용되는 드로워(172)를 포함할 수 있다. 상기 탑 커버(2)에는 드로워(172)가 통과되는 드로워 출입구가 형성될 수 있고, 상기 드로워 출입구에 대응하여 디스펜서 하우징(171)에는 상기 드로워 출입구를 대향하는 일면에 개구부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 드로워 하우징(171)의 상면에는 다수개의 급수 포트가 형성될 수 있다. 이들 급수 포트들은, 세제 수용부(172a)로 온수와 냉수가 각각 유입되도록 하는 제 1 급수 포트(171a) 및 제 2 급수 포트(171b)와, 섬유 유연제 수용부(172b)로 냉수(또는 온수)가 유입되도록 하는 제 3 급수 포트(171c)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치, 수도 꼭지 등의 외부 수원으로부터 공급된 물을 안내하는 하나 이상의 급수 호스(미도시)를 포함할 수 있다. 이들 급수 호스들은 냉수원으로부터 공급된 물을 상기 제 1 급수 포트(171a)로 안내하는 제 1 급수 호스(미도시)와, 온수원으로부터 공급된 물을 상기 제 2 급수 포트(171b)로 안내하는 제 2 급수 호스(미도시)와, 냉수원으로부터 공급된 물을 상기 제 3 급수 포트(171c)로 안내하는 제 3 급수 호스(미도시)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 세탁물 처리 장치에는, 상기 급수 호스들의 개폐를 조절하는 하나 이상의 급수밸브(34)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 제 1 급수 호스(미도시)를 단속하는 제 1 급수밸브(미도시)와, 상기 제 2 급수 호스를 단속하는 제 2 급수밸브(미도시)와, 상기 제 3 급수 호스를 단속하는 제 3 급수밸브(미도시)가 구비될 수 있으며, 각각의 급수밸브들은 상기 제어부(26)의 제어에 의해 작동될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치는, 상기 외조(6) 내부에 제공된 세탁수의 수위를 감지하는 수위 센서(54)를 포함할 수 있다. 제어부(26)는 수위 센서(54)에 의해 감지된 수위에 따라 급수밸브(34) 및/또는 배수 밸브(64)를 제어할 수 있다.
상세히, 수위 감지를 위해서 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치는, 일단이 상기 배수 밸로우즈(18)에 연통되게 연결되고 내부에 에어 챔버가 형성되는 에어호스와, 상기 에어호스의 타단에 연결되어 상기 에어호스를 통해 전달되는 공기의 압력 변화에 따른 주파수 변동량으로 상기 외조(6) 내의 수위를 측정하는 수위센서(54)를 포함할 수 있다.
상기 외조(6)에 공급되는 세탁수의 수위가 변경되면, 상기 에어챔버의 내부로 세탁수가 유출입되면서 에어호스에 작용하는 공기 압력이 변하게 된다. 상기 수위센서(54)는 공기의 압력의 변화에 따라 달라지는 주파수 변동량에 기반하여 상기 외조(8)에 수용된 세탁수의 수위를 감지하게 된다.
상기 세탁물 처리 장치는, 상기 내조(5) 내로 물을 분사하는 노즐로서, 순환 노즐(12)과 직수 노즐(13)을 포함할 수 있다. 상기 순환 노즐(12)과 직수 노즐(13)은 탑 커버(2)에 설치될 수 있으며, 바람직하게는, 드로워(172)를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있다. 냉수원으로부터 공급된 물을 직수 노즐(13)로 안내하는 직수 공급 호스(미도시)와, 상기 직수 공급 호스를 단속하는 제 4 급수밸브(미도시)가 구비될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제어 방법을 보여주는 플로차트이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리 장치의 제어 방법은, 세탁물 처리 장치를 설치한 후 실제 운전을 하기 전에, 설치가 정상적으로 이루어졌는지를 자동으로 확인 가능하도록 하기 위한 방법으로서, '설치 검사 모드'로 정의될 수 있다.
상세히, 설치 기사는 세탁물 처리 장치를 구매자(사용자)가 지정한 설치 장소에 설치하고, 파워 코드를 연결하여 전원이 인가되도록 한다. 그러면, 세탁물 처리 장치의 입력부(24)에 전원이 인가되어 운전 명령을 입력할 수 있는 상태가 된다. 이 상태에서, 설치 기사는 설치 검사 명령을 입력한다(S11).
상세히, 상기 설치 검사 명령은 설치 검사 모드를 시작하라는 지시를 의미하는 것으로서, 상기 입력부(24)에 설치 검사 모드용 버튼이 별도로 제공될 수도 있고, 다른 운전 명령을 위한 다수의 입력부 중 두 개 이상을 동시에 또는 시간차를 두고 조작하여 설치 검사 모드가 수행되도록 할 수 있다. 상기 설치 검사 모드는 일반적으로 세탁물 처리 장치를 최초로 설치하였을 때를 제외하고 사용 빈도가 매우 낮으므로, 별도의 입력 버튼을 설치하기보다, 기존에 있는 명령 입력 버튼들을 활용하는 것이 좋을 수 있다.
설치 검사 명령이 입력되면, 상기 제어부(26)에서는 수위 센서(54)를 통하여 외조의 수위를 감지한다(S12). 상기 수위는, 상술한 바와 같이, 주파수 값으로 제어부(26)에서 인식할 수 있다. 그리고, 감지 수위가 설정 수위 미만인지 여부가 판단된다. 상기 설정 수위는 외조 내에 세탁수가 없는 수준의 수위, 즉 완전 배수에 대응하는 수위를 의미한다. 만일, 감지 수위가 설정 수위 이상으로 판단되면 감지된 수위가 제어부의 메모리에 저장되도록 한다.
그리고, 최초 수위가 감지된 상태에서 냉수 밸브가 개방되도록 하여(S13), 세탁수가 상기 외조(6) 내부로 공급되도록 한다. 그리고, 세탁수 수위가 제 1 설정 시간(t1) 내에 목표 급수 수위에 도달하였는지 여부가 판단된다(S14). 상기 목표 급수 수위는 제어부(26)에서 미리 설정되어 있을 수도 있고, 설치 기사에 의하여 직접 입력될 수도 있다. 설치 기사에 의하여 목표 급수 수위가 직접 입력되는 경우는, 최초 감지 수위가 설정 수위 이상으로 판단되는 경우이다. 즉, 제품의 검사 과정에서 외조(6)로 공급된 물이 완전히 배수되지 않고 제품 출시 시에 외조(6)에 물이 어느 정도 남아 있을 수 있다. 이 경우는, 설치 기사가 목표 급수 수위를 직접 조정할 필요가 있을 수 있다.
상세히, 설정 시간 내에 수위가 목표 설정 수위에 도달하였다고 판단되면, 공급된 세탁수의 온도를 감지하는 수온 감지 단계가 수행된다(S15). 그러나, 제 1 설정 시간(t1) 내에 수위가 목표 급수 수위에 도달하지 못한 경우, 제 1 에러 메세지가 표시부에 표시된다(S28). 제 1 에러 메세지의 표시와 함께 냉수 밸브는 자동으로 폐쇄되도록 할 수 있다.
상기 제 1 에러 메세지는, 급수 호스의 꺾임 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못하거나, 설치 장소의 수압이 너무 낮아서 세탁수가 제대로 공급되지 못하는 경우에 표시될 수 있다. 제 1 에러 표시가 뜨는 경우, 설치 기사는 급수 호스의 연결 상태를 확인하거나 수압을 체크할 수 있다.
한편, 감지된 수온이 설정 온도(T)보다 낮은지 여부가 판단되며(S16), 설정 온도(T)보다 낮다고 판단되면 냉수가 정상적으로 공급되었다고 판단하여 온수 밸브 개방 단계(S17)로 넘어간다. 그러나, 감지된 수온이 설정 온도(T)보다 높다고 판단되면, 냉수 공급 포트에 온수 호스가 잘못 연결된 것으로 보아 제 2 에러 메세지가 표시부에 표시된다(S29). 제 2 에러 메세지의 표시와 함께 배수 펌프의 작동이 중지되도록 할 수 있다.
제 2 에러 표시가 뜨는 경우, 설치 기사는 냉수 호스가 냉수 공급 포트에 제대로 연결되었는지 다시 확인하고, 온수 호스가 냉수 공급 포트에 연결된 경우 온수 호스를 분리하고 냉수 호스를 다시 연결할 수 있다.
냉수 호스 연결이 제대로 이루어진 경우에는, 온수 밸브를 개방하여 온수가 원활하게 공급되고 있는지 여부를 판단할 수 있다. 만일 보일러가 작동하지 않거나 온수 호스가 온수 공급 포트에 연결되어 있지 아니한 경우에는 온수가 외조(6) 내부로 공급되지 않을 수 있다. 이 경우에는 별도의 에러 메세지가 표시부에 표시되지 않고, 온수 밸브 개방 시간이 제 2 설정 시간(t2)을 경과하면 자동으로 온수 밸브가 폐쇄되도록 한다(S19). 그러나, 이에 제한되지 않고, 온수 공급에 문제가 있음을 알리는 에러 메세지가 표시되도록 하는 것도 가능함을 밝혀둔다.
또한, 온수 밸브가 폐쇄된 상태에서 제트 스프레이(미도시)가 작동하도록 할 수 있다(S20). 제트 스프레이는, 외조(6)의 상단부에 위치하여 고압의 세탁수가 세탁물 표면에 분사되도록 하는 구성이다. 제트 스프레이 작동 시간이 제 3 설정 시간(t3)을 경과하였다고 판단되면(S21), 제트 스프레이 작동을 중지한다(S22).
그리고, 제트 스프레이 작동이 중지한 상태에서, 상기 수위 센서(54)를 통하여 외조(6) 내의 현재 수위를 감지한다(S23). 그리고, 배수 펌프가 작동하여(S24), 외조(6)에 저장된 세탁수가 배수되도록 한다. 그리고, 제 4 설정 시간(t4) 내에 수위가 목표 배수 수위까지 낮아졌는지 여부가 판단된다(S25). 그리고, 제 4 설정 시간(t4) 내에 목표 배수 수위까지 수위가 낮아지지 않았다고 판단되면, 제 3 에러 메세지가 표시부에 표시된다(S30). 제 3 에러 메세지는, 배수 호스가 꺾이거나 눌려서 배수가 원활히 이루어지지 않는 경우, 배수 펌프에 문제가 생긴 경우, 또는 배수 호스의 출구단 또는 상측으로 휘어진 부분이 배수 펌프 또는 현재 수위보다 높은 위치에 놓여서 배수가 원활하게 이루어지지 않는 경우에 표시될 수 있다. 따라서, 제 3 에러 메세지가 뜨면 설치 기사는 배수 호스의 상태를 확인하거나, 배수 펌프의 상태를 확인할 수 있다.
한편, 제 4 설정 시간(t4) 내에 수위가 목표 배수 수위에 도달하였다고 판단되면 탈수 모드가 작동한다(S26). 탈수 모드에서는 세탁 모터가 최대 속도로 회전한다. 상기 세탁 모터의 작동 시간이 제 5 설정 시간(t5)에 도달하였다고 판단되면 설치 검사 모드를 종료한다. 여기서, 탈수 모드를 작동시키는 이유는, 세탁 모터가 제대로 작동하는지 여부를 판단하기 위함이다. 세탁 모터에 문제가 발생한 경우 세탁 모터가 최대 속도로 회전하지 못할 수도 있고, 진동이나 소음이 과도하게 발생할 수 있다. 이 경우, 설치 기사는 세탁물 처리 장치의 전원을 강제로 오프시켜 세탁 모터를 정지시킬 수 있다.
이와 같이, 세탁물 처리 장치를 설치 장소에 최초로 설치한 상태에서, 설치 검사 모드가 수행되도록 함으로써, 자동으로 세탁물 처리 장치의 설치가 제대로 이루어졌는지가 확인될 수 있는 장점이 있다.
Claims (6)
- 세탁물 처리 장치에 전원이 인가되고, 설치 검사 명령이 입력되는 단계;
외조 내 초기 수위가 감지되고, 감지된 초기 수위 값이 저장되는 단계;
냉수 밸브가 개방되고, 제 1 설정 시간(t1) 내에 외조 내 수위가 목표 급수 수위에 도달하는지 여부가 판단되는 단계;
상기 제 1 설정 시간(t1) 내에 외조 내 수위가 목표 급수 수위에 도달하면, 냉수 밸브가 폐쇄되고 외조 내로 공급된 세탁수의 온도가 감지되는 단계를 포함하고,
냉수 밸브가 개방된 후, 외조 내 수위가 상기 제 1 설정 시간(t1) 내에 목표 급수 수위에 도달하지 못하는 경우, 적어도 급수 호스의 꺾임 또는 눌림 현상에 의하여 세탁수가 제대로 공급되지 못함을 알리는 제 1 에러 메세지가 표시부에 표시되고,
냉수 밸브가 폐쇄된 후 외조 내로 공급된 세탁수의 온도가 설정 온도보다 높은 경우, 온수 호스가 냉수 공급 포트에 잘못 연결되었음을 알리는 제 2 에러 메세지가 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
온수 밸브가 제 2 설정 시간 동안 개방되어, 온수 공급이 원활하게 이루어지는지 여부가 판단되는 단계를 더 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 2 설정 시간이 경과하여 온수 밸브가 폐쇄된 후, 제트 스프레이가 제 3 설정 시간 동안 작동하는 단계를 더 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법. - 제 4 항에 있어서,
외조 내 현재 수위가 감지되고, 배수 펌프가 작동하는 단계를 더 포함하고,
제 4 설정 시간 내에 외조 내 수위가 목표 배수 수위에 도달하는지 못하는 경우, 배수 에러를 알리는 제 3 에러 메세지가 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법. - 제 5 항에 있어서,
세탁 모터가 최대 속도로 제 5 설정 시간 동안 회전하는 탈수 모드 작동 단계를 더 포함하는 세탁물 처리 장치의 제어 방법.
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